JP4304160B2

JP4304160B2 - 高さ調節可能な椅子の支柱

Info

Publication number: JP4304160B2
Application number: JP2005014095A
Authority: JP
Inventors: ベームヴァルター; カストナーヘルムート; クナウストホルガー; ヴンダーリングゲルハルト
Original assignee: ズスパホールディングゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 2004-01-24
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2025-01-21
Also published as: ES2276350T3; JP2005205219A; EP1557114B1; ATE343950T1; KR20050076834A; CA2493832A1; US20050161576A1; CA2493832C; US7467774B2; DE502005000155D1; EP1557114A1; KR101051261B1; DE102004023335A1

Description

本発明は、請求項１のプレアンブル部分に従う高さ調節可能な椅子の支柱に関する。

特許文献１から知られた一般タイプの高さ調節可能な椅子の支柱では、椅子の支柱を緩める際、すなわちシートを緩める際、持ち上げた位置にシートを戻す際の基本的な問題が解決されている。そうすることの必要性は、例えば家具を集合させる際に生じる。このケースでは、シートをニュートラルの位置に戻す必要がある。見慣れた椅子の支柱は慣習的なバルブを備えており、それにより、椅子に座った使用者によってスタンダードな高さ調節と制御がなされる。ピストンは、ケーシングが直立チューブに対して緩められたときに開く自動作動のブロッキング機構を含む。この公知のデザインは比較的複雑である。

DE19528645C1 (U.S. patent 5806828に対応) DE1812282 (US3656593に対応) DE1931021

本発明の目的は、ケーシングを緩める際、直立チューブからのケーシングの自動的な伸びが単純な手段で実現するように、一般タイプの高さ調節可能な椅子の支柱を具体化することである。

本発明に従えば、この目的は請求項１の特徴部分の特徴により達成される。本発明の解決法は次の点にある。すなわち、直立チューブに対してケーシングを緩める際自動的に開く第二のブロッキング機構の必要性がないが、このように緩められた場合にバルブ自体が開くように設計されている。請求項２の有利な実施形態は、異なる力がブロッキング要素の両側のバルブピンに作用することを実現するのに役立つ。バルブを閉めたままにしたり、それを開けたりするこれらの力は、ケーシングに対する負荷又はケーシングの緩みに依存する。

バルブの第一の有利な実施形態を行う際、バルブの開放は、特にリップシールとして設計されたバルブボディと密封要素の間に必ず存在しなければならないシールによって、特に容易に達成される。シールは、直立チューブに対してケーシングに負荷がかけられる際、ブロッキング要素に密封して押し付けられ、ケーシングが緩められる際、ブロッキング要素から持ち上げられ、部分ケーシングチャンバが相互接続される。この実施形態により、対応して緩められる際にケーシングが直立チューブから自動的に伸ばされるときのみ作用する付加的なスロットル（絞り）ギャップが特に容易に設けられる。それで、この伸びる動きはゆっくりと行われる。一方、バルブの手動操作による負荷の下でのスタンダードな高さ調節はもっと早く行われる。

本発明の第二の実施形態では、バルブピンはスプリングにより負荷をかけられる。スプリングは、ケーシングが緩められると、それがバルブピンをバルブの開放の位置に押す一方で、ケーシングが負荷をかけられると、スプリングの力が十分でないように、寸法決めされる。

本発明の第三の実施形態では、チャネルがバルブピンのブロッキング要素に設けられ、移動可能なシールがそこに割り当てられる。このシールは、ガススプリングに対する負荷の条件に依存して、部分ケーシングチャンバの間の結合が作られ又はブロックされるように、移動する。

本発明の別な特徴、利点及び詳細は、図に則した、後続する二つの例示の実施形態の記述から明らかになるであろう。

図、特に図１及び２に見られる椅子の支柱は、直立チューブ１及び長さ調節可能なガススプリング４を有する。ガススプリングは共通の中心縦軸３の方向における移動のために、ガイドブッシュ２によってそこにガイドされる。直立チューブ１の下端には、通常の椅子の台座に取り付けるために保持コーン５が設けられる。

ガススプリング４は、ガイドブッシュ２に案内された実質的に円筒形のハウジング６を有する。内部チューブ７が軸３の同心にハウジング６に配置されており、リングチャネル８が内部チューブ７とハウジング６の間に設けられている。バルブ９がハウジング６において、直立チューブ１の外側にあるその上端に配置されている。バルブ９は、ハウジング６から突出した操作ピン１０によって操作可能である。それは、リングチャネル８を第一部分ハウジングチャンバ１１に任意に接続する働きをする。このチャンバは、バルブ９の付近に内部チューブ７の内側に形成される。

ピストンロッド１２は軸３の同心に、その方向の移動のために内部チューブ７に配置される。それは、直立チューブ１内部のバルブ９の反対側にあるハウジング６の下端から伸びる。ガイド及びシールユニット１３が、この領域でピストンロッド１２を気密に案内するために働く。ピストン１４は内部チューブ７の内側に、ピストンロッド１２の端に設けられる。それ（ピストン）は内部チューブ７に案内され、密封され、第一部分ハウジングチャンバ１１を、ピストン１４とガイド及びシールユニット１３の間に形成された第二部分ハウジングチャンバ１５から分離している。円錐状に先細りした固定部１６が、バルブ９付近のその端にハウジング６に形成される。固定部１６によって、ガススプリング４はシートの底面の対応する受け口、例えばシート支持体に取り付け可能である。ハウジング６の外側、その下端では、ピストンロッド１２は直立チューブ１の底部１８の軸受け１７によって支持される。底部では、それは固定クランプ１９によって解除可能に固定される。

リングチャネル８及び部分ハウジングチャンバ１１、１５は、比較的高い圧力下でガスで満たされ、また場合によっては所与の量のオイルで満たされる。ガイド及びシールユニット１３の付近では、第二部分ハウジングチャンバ１５がオーバーフローチャネル２０によってリングチャネル８に恒常的に接続される。ガススプリング４の全体構造及び操作モードが−先に述べた限り−例えば特許文献２の基本特許から広く知られている。同様に、椅子の支柱の基本構造及びモードが特許文献３から知られている。

特に図３において（しかし、図１及び２においても）見られるように、ガイドブッシュ２は縦リブ２１によって外側に設けられる。それにより、それは軸３の半径方向に直立チューブ１の内壁２２に支持される。椅子の支柱は、逆回転２３の機構を備えている。それにより、ガススプリング４のケーシング６は、図２に従って伸びたとき、直立チューブ１に対して所与の回転の位置に移動できる。この機構２３は、直立チューブ１内部でガイドブッシュ２の端に位置するガイド要素としてロール２４と、ガススプリング４のケーシング６にしっかり結合され、ガイド面２６を有する環状回転ガイド部材２５とを有する。ロール２４は、ガイドブッシュ２の下端に設けられたレセプタクル２４ａと柔軟にスナップ係合する。ここで、それは自由に回転可能に設けられる。レセプタクル２４ａ及びロール２４は、別な回転ガイド部材を形成するために協働する。

ガイド面２６は、ロール２４が直立チューブ１から最大に伸びたケーシング６の位置において当接する凹部２７により形成された中央位置領域を含む。ガイド面２６は、中央位置領域２７から、領域２７の正反対に置かれた外側位置領域２８まで上る。領域２７から、ガイド面２６は時計回り及び反時計回りに上る。バルブ９が開いており、ケーシング６が直立チューブ１から伸びているとき、ガイド面２６はどの位置においてもロール２４に当接する。軸３に対してガイド面２６が上ることにより、またガイド面２６とロール２４の間で作用する伸びの力により、この力の接線方向の要素も作り出されるので、伸びる動きの最後の段階においてケーシング６は、中央位置領域２７がロール２４の下で動くように回転する。名称「中央位置領域２７」は次の事実に由来する。つまり、ロール２４が領域２７と接触しており、それが方向付けられた中央の位置にあるように、椅子のシートがガススプリング４の固定部１６に固定されている。従って、ケーシング６が直立チューブ１から完全に伸びる際、シートはいつもその方向付けられた中央の位置まで動くことになる。これは、特許文献１から一般的に知られている。凹部２７は、改善されるべきこの中央位置における固定の動きのために中央位置領域においてガイド面２６に設けられる。やはり、ロール２４は凹部２７にスナップ係合する。

バルブ９の実施形態は図４〜６で見られる。それはバルブボディ２９を有する。バルブボディは、操作ピン１０に向いた端において、シール３０を介して外側に向けてケーシング６の内部全体を気密に密封する。第一部分ケーシングチャンバ１１に目を向けると、別なシール３１が設けられており、リングチャネル８に向かって第一部分ケーシングチャンバ１１を気密にシーリングしている。中心縦軸３の同軸に、バルブピン３２が、連続するバルブスロート３３における軸３の方向に移動するためにバルブボディ２９に配置される。操作ピン１０に隣接する外側領域では、バルブスロート３３はシール３４により外側を気密にシールされている。このシールは、一方でバルブボディ２９に、他方でバルブピン３２に当接する。シール３０及び３４は、バルブボディ２９に固定された外側ボンネット３５によって位置を保たれている。このボンネット３５は同時に、バルブピン３２の伸びに抗する安全装置（セーフガード）として役立つ。

第一部分ケーシングチャンバ１１に向いた端では、バルブピン３２はブロッキング要素としてバルブブロック３６を有する。バルブピン３２のスロットルビード３８とバルブスロート３３の収縮部３９とで画定されるスロットルギャップ３７が、外側シール３４とバルブブロック３６の間で形成される。スロットルギャップ３７と外側シール３４の間では、接続通路４０がバルブスロート３３まで開いており、リングチャネル８をバルブスロート３３に接続している。それは、流れる圧力流体に対するほんの僅かなスロットルの動きのために寸法決めされている。

第一部分ケーシングチャンバ１１の近傍では、シール４１がバルブボディ２９に配置される。シール４１は、第一部分ケーシングチャンバ１１の方に向いた支持リング４２によって、バルブボディ２９に軸方向に保持される。このシール４１はダブルリップシールであり、外側環状シーリングリップ４３はバルブボディ２９に恒常的にしっかり当接する。その動きにおいて、それは支持リング４２の環状支持リブ４４によって補助される。シール４１はさらに、やはり第一部分ケーシングチャンバ１１の方に向いた内側環状シーリングリップ４５を含む。図４によれば、内側シーリングリップ４５がバルブブロック３６に密封して当接しているバルブ９の位置では、環状隙間領域４６が支持リブ４４と内側シーリングリップ４５の間で形成する。大きい環状オーバーフローギャップ４７が、円筒形バルブブロック３６と支持リング４２の間に設けられる。バルブブロック３６の直径ｄ_３６は、バルブブロック３６とスロットルビード３８の間のバルブピンセクター４８の直径ｄ_４８を超える。

椅子の支柱の高さと長さを調節した位置では、例えばガススプリング４のケーシング６は図１に従う位置にある。バルブ９は閉じている。バルブピン３２は図４に従う位置にある。例えば椅子に座った人により与えられる上からケーシング６への負荷のために、第二部分ケーシングチャンバ１５におけるよりも大きい第一部分ケーシングチャンバ１１内のガス圧により、内側シーリングリップ４５はバルブブロック３６にしっかり押し付けられる。バルブ９はしっかり閉じられる。ガススプリング４の長さの調節は行われない。

図５で見られるように、押し付けられている操作ピン１０により、バルブピン３２が第一部分ケーシングチャンバ１１の方向に移動すると、次にバルブブロック３６がシール４１の内側シーリングリップ４５から持ち上がる。さらには、スロットルビード３８が収縮部３９から押し出され、それでスロットルギャップ３７が打ち消される（キャンセルされる）。図５で見られるように、リングチャネル８から第一部分ケーシングチャンバ１１に向かって及びその逆に、ガスの自由流れが可能であり、バルブ９が開く際はいつも、僅かなスロットルの動きだけが接続通路４０で生じる。このようにして、椅子の支柱の高さ調節が行われる。操作ピン１０の解除により、バルブピン３２は第一部分ケーシングチャンバ１１内のガス圧によって外側へ押され、バルブ９は再び閉じられる。

しかしながら、閉じたバルブ９により、すなわち図４に従う位置にあるバルブピン３２により、椅子の支柱が緩められる。これは、使用の際に上からケーシング６に与えられる負荷がなければ、第一部分ケーシングチャンバ１１において圧力が落ち、それで第一部分ケーシングチャンバ１１と第二部分ケーシングチャンバ１５の間で圧力差が生じることを意味する。この圧力差は、リングチャネル８と接続通路４０を介してバルブピン３２にも作用する。従って、スロットルギャップ３７から生じる第二部分ケーシングチャンバ１５内の高めの圧力は、−図６で見られるように−シール４１の内側シーリングリップ４５に作用し、バルブピン３２が軸３の方向に移動することなく、バルブブロック３６からそれを持ち上げる。第二部分ケーシングチャンバ１５からリングチャネル８、接続通路４０、スロットルギャップ３７及び補償チャネル４９を介して第一部分ケーシングチャンバ１１に流れるガスによって、圧力補償が行われる。補償チャネルは、バルブブロック３６と内側シーリングリップ４５の間に形成される。両方の部分ケーシングチャンバ１１、１５で広がる等しい圧力によって、第一部分ケーシングチャンバ１１の自由な断面領域が第二部分ケーシングチャンバ１５のそれを超えるので、ピストンロッド１２はケーシング６から押し出される。すなわち、ケーシング６は直立チューブ１から上方へ伸ばされる。例えばケーシング６に設けられたシートが緩む際、ケーシング６、従ってシートはより上の位置に自動的に移動し、さらにすでに上で述べたように中央の位置まで回転する。

図７〜９で見られるような本発明に従うバルブ９’の第二の実施形態の構成要素であって、図４〜６に従う実施形態にある同じ構成要素においては、同一の参照番号が用いられている。機能的に同一だが構造上僅かにずれた構成要素が存在する場合、同じ参照番号が用いられるが、プライム符号を備えている。新たな明示の記述の必要はない。

環状シールの形状をしたシール５０が、バルブブロック３６’とバルブボディ２９’の間に配置される。それは、支持リング４２’により位置決めされている。バルブ９’が閉じられているとき、すなわちバルブピン３２’が移動していないとき、それは常にバルブブロック３６’に当接することになる。バルブボディ２９’の外側では、バルブピン３２’が、円錐ばねの形状の予め応力をかけられた圧縮ばね５１によって第一部分ケーシングチャンバ１１に向かう方向に負荷をかけられる。圧縮ばね５１はバルブピン３２’の開く方向に作用する。閉じたバルブ９’と椅子のシートにより上から負荷をかけられたケーシング６により、第一部分ケーシングチャンバ１１における圧力は、第二部分ケーシングチャンバ１５におけるそれを超える。さらには、バルブブロック３６’の直径ｄ’_３６が、バルブピンセクター４８’の直径ｄ’_４８を超えている。圧縮ばね５１は、バルブピン３２’に開きの力を及ぼすように寸法決めされ、予め負荷をかけられている。この力は、先に述べた圧力と断面の差によって及ぼされ生じるガス圧の負荷よりも低い。

図８によれば、加圧されている操作ピン１０により、従ってバルブピン３２’が第一部分ケーシングチャンバ１１に向かう方向に挿入されることによりバルブ９’が開くとき、バルブブロック３６’はシール５０から持ち上がる−図８に見られるように−。それでガスが、第一部分ケーシングチャンバ１１から、支持リング４２’とバルブブロック３６’の間のオーバーフローギャップ４７’を通り、細いバルブピンセクター４８’の付近にあるバルブスロート３３’を通り、接続通路４０、リングチャネル８及びオーバーフローチャネル２０を通り、第二部分ケーシングチャンバ１５に及びその逆に流れる。このようにして、使用者がケーシング６により支持されたシートに座るとき、椅子の支柱の通常の高さ調節は実行される。

しかしながら、図９のイラストレーションに従ってケーシング６が完全に緩められるならば、−上で述べたように−第一部分ケーシングチャンバ１１において圧力が下がる。圧縮ばね５１は、バルブピン３２’を第一部分ケーシングチャンバ１１に向かう方向に押す。これは開く方向であり、これによりバルブブロック３６’はシール５０から持ち上がり、それにより圧力補償を先に述べたように行うことができる。圧縮ばね５１は、バルブピン３２’に作用している閉じる力を超える開きの力をバルブピン３２’に及ぼすように寸法決めされ、予め負荷をかけられている。

図１０〜１２で見られる本発明に従うバルブ９”の第三の実施形態の構成要素であって、図４〜６及び７〜９に従う実施形態と同じ構成要素においては、同一の参照番号が用いられている。機能的に同一だが構造上僅かにずれた構成要素が存在する場合、同じ参照番号が用いられるが、ダブルプライム符号を備えている。新たな明示の記述の必要はない。

支持リング４２”は、バルブボディ２９’まで突出する環状カラーを一つも有しない。それで、ほとんど環状円筒形のスペース５２がバルブボディ２９’内にバルブブロック３６”の付近に画定される。シール５０はそこに配置されている。このスペース５２では、シール５０は二つのストッパ、すなわち一方でバルブボディ２９’により形成され、他方で支持リング４２”により形成された第一ストッパ５３及び第二ストッパ５４の間で中心縦軸３の方向に移動できる。オーバーフローチャネル５５がバルブブロック３６”に形成される。それは軸３と同軸に延び、軸３の半径方向にそこに開口しているスロットルチャネル５６を備えている。球状スロットル要素５７がオーバーフローチャネル５５に付加的に配置される。この場合、チャネル５６はスロットルチャネルとして具体化されるが、強制的に必要なわけではない。バルブピン３２”が図１０及び１２のイラストレーションに従う閉じた位置にあるとき、スロットルチャネル５６がスペース５２まで開くように、スロットルチャネル５６は配置される。

図１０に見られるバルブ９”の閉じた位置では、シール５０は、バルブボディ２９’の内部に設けられた内側第一ストッパ５３に当接する位置にある。そうする際、バルブブロック３６”とバルブボディ２９’の間のシール５０による密封の動きがある。すなわち、リングチャネル８と部分ケーシングチャンバ１１の間の接続部がバルブ９”によってブロックされる。ガススプリング４がブロックされる。

図１１に見られるように、部分ケーシングチャンバ１１の方へバルブピン３２”が挿入される際、バルブブロック３６”はシール５０から持ち上げられる。リングチャネル８と部分ケーシングチャンバ１１の間の接続部は開かれている。ガススプリング４は先に述べたように長さを調節される。バルブブロック３６”がシール５０から持ち上がる前に、ガス圧がオーバーフローギャップ４７”を介してスペース５２に作用し、全面をシール５０に押し付けるので、また、リングチャネル８を介してシール５０に作用する第二部分ケーシングチャンバ１５からのガス圧が、第一部分ケーシングチャンバ１１から作用するガス圧よりも小さいので、部分ケーシングチャンバ１１から働くガス圧のために、シールからバルブブロック３６”が持ち上げられるまで、シールは内側第一ストッパ５３に位置決めされたままである。

しかしながら−図１２のイラストレーションに従い、図６〜９のイラストレーションと比較して、そのそれぞれの記述に従って−ガススプリング４のケーシング６が緩められるならば、部分ケーシングチャンバ１１からよりも高めの、下部の部分ケーシングチャンバ１５からリングチャネル８及び接続通路４０を通って来るガス圧がシール５０に作用する。それでシールは、支持リング４２”における外側第二ストッパ５４に向かう方向に移動する。シール５０のこの位置では、スロットルチャネル５６、従ってオーバーフローチャネル５５が、バルブスロート３３’に接続している。その結果、ガスは再び部分ケーシングチャンバ１５から、リングチャネル８、接続通路４０、バルブスロート３３’、スペース５２、スロットルチャネル５６及びオーバーフローチャネル５５を通り、第一部分ケーシングチャンバ１１に流れることができる。ガススプリング４は、スロットルによる、従って減衰（ダンピング）の動きにより伸ばされる。

長さ調節可能なガススプリングと直立チューブによって形成された、収縮した椅子の支柱の縦断面図である。伸びたときの図１の椅子の支柱の図である。椅子の支柱の逆回転の機構の斜視拡大図である。閉じているときの、ガススプリングのバルブの第一実施形態の縦断面図である。手動で開いたときの、図４のバルブの図である。自動的に開いたときの、図４及び５のバルブの図である。閉じているときの、バルブの第二実施形態の縦断面図である。手動で開いたときの、図７のバルブのイラストレーションである。自動的に開いたときの、図７及び８のバルブの図である。閉じているときの、バルブの第三実施形態の縦断面図である。手動で開いたときの、図１０のバルブの図である。自動的に開いたときの、図１０及び１１のバルブの図である。

符号の説明

１直立チューブ
３中心縦軸
４ガススプリング
６ケーシング
９、９’、９” バルブ
１１第一部分ケーシングチャンバ
１２ピストンロッド
１４ピストン
１５第二部分ケーシングチャンバ
２９、２９’ バルブボディ
３２、３２’、３２” バルブピン
３３、３３’ バルブスロート
３６、３６’、３６” ブロッキング要素
４１、５０シール

Claims

中心縦軸（３）を有する直立チューブ（１）と、該中心縦軸（３）と同軸に該直立チューブ（１）に配置されたガススプリング（４）とを有する高さ調節可能な椅子の支柱にして、
上記ガススプリング（４）は、
−圧力流体で満たされ、かつ上記中心縦軸（３）の方向に、伸びた位置まで移動可能なケーシング（６）、
−上記直立チューブ（１）において固定されたピストンロッド（１２）、
−上記ピストンロッド（１２）に設けられたピストン（１４）、及び
−第一及び第二部分チャンバ（１１、１５）の相互接続のためのバルブ（９、９’、９”）を有し、
上記ピストンは、上記ケーシングを、第一部分ケーシングチャンバ（１１）と、上記ピストンロッド（１２）が通る第二部分ケーシングチャンバ（１５）とに分けており、
上記バルブは、
−上記中心縦軸（３）と同軸なバルブスロート（３３、３３’）を有するバルブボディ（２９、２９’）、
−上記第一部分ケーシングチャンバ（１１）に向かう方向に、開く位置まで移動するために、上記バルブスロート（３３、３３’）に配されたバルブピン（３２、３２’、３２”）、ここで上記バルブピンはブロッキング要素（３６、３６’、３６”）を有し、及び
−上記バルブ（９、９’、９”）の閉じた状態で、上記直立チューブ（１）に対してケーシング（６）に負荷がある際、上記ブロッキング要素（３６、３６’、３６”）と上記バルブボディ（２９、２９’）の間を密封するシール（４１、５０）
を有しており、
上記バルブ（９、９’、９”）が、上記直立チューブ（１）に対して上記ケーシング（６）が緩む際に開くように設計されることを特徴とする椅子の支柱。
請求項１に記載の椅子の支柱において、上記ブロッキング要素（３６、３６’、３６”）が、上記第二部分ケーシングチャンバ（１５）と恒常的に接続した隣接しているバルブピンセクター（４８、４８’）より大きい直径（ｄ_３６、ｄ’_３６、ｄ”_３６）を有することを特徴とする椅子の支柱。
請求項１又は２に記載の椅子の支柱において、
上記ブロッキング要素（３６）と上記バルブボディ（２９）の間の上記シール（４１）が、内側シーリングリップ（４５）を有するリップシールであり、
上記内側シーリングリップは、上記直立チューブ（１）に対して上記ケーシング（６）に負荷がかけられる際、上記ブロッキング要素（３６）に当接し、上記ケーシング（６）が緩む際、上記バルブピン（３２）の移動なしに上記ブロッキング要素（３６）から持ち上がることを特徴とする椅子の支柱。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の椅子の支柱において、上記バルブピン（３２）と上記バルブボディ（２９）の間に、上記バルブピン（３２）の移動の際に開く位置に向かう方向に開けられるスロットルギャップ（３７）が設けられることを特徴とする椅子の支柱。
請求項１又は２に記載の椅子の支柱において、上記バルブピン（３２’）が、上記直立チューブ（１）に対して上記ケーシング（６）が緩む際に開く位置まで上記バルブピン（３２’）を押すスプリング（５１）によって負荷をかけられることを特徴とする椅子の支柱。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の椅子の支柱において、逆回転の機構（２３）が、上記直立チューブ（１）と上記ケーシング（６）の間に設けられることを特徴とする椅子の支柱。
請求項１又は２に記載の椅子の支柱において、
上記ブロッキング要素（３６”）と上記バルブボディ（２９’）の間の上記シール（５０）が環状シールであり、上記シールは、第一ストッパ（５３）と第二ストッパ（５４）の間の移動のために、上記ブロッキング要素（３６”）を包む環状円筒形スペース（５２）において上記バルブボディ（２９’）内に配置され、
チャネル（５５、５６）が上記ブロッキング要素（３６”）に設けられ、上記第一部分ケーシングチャンバ（１１）を上記スペース（５２）に恒常的に接続しており、
上記直立チューブ（１）に対して上記ケーシング（６）に負荷がかかる際、上記シール（５０）が上記第一ストッパ（５３）に当接し、上記バルブスロート（３３’）に向かう上記スペース（５２）をシーリングし、また上記ケーシング（６）が緩む際、上記バルブピン（３２”）の移動なしに上記第二ストッパ（５４）に当接し、上記バルブスロート（３３’）に向かう上記スペース（５２）を開ける
ことを特徴とする椅子の支柱。
請求項７に記載の椅子の支柱において、上記第一部分ケーシングチャンバ（１１）を上記スペース（５２）に恒常的に接続する上記チャネル（５５、５６）が、スロットルの動きのために形成されることを特徴とする椅子の支柱。