JP4303945B2 - ガスバリア性フィルム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスバリア性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品や薬品の包装分野において、内容物の品質劣化を防ぐ目的で、酸素ガスバリア性等のガスバリア性に優れている包装材料が使用されている。このようなガスバリア性フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルム、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたフィルム等が知られている。特に、上記ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルムは、食品包装用として幅広く使用されている。
【０００３】
しかし、上記ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルムは、近年のダイオキシンをはじめとする環境問題から、使用が控えられる傾向にある。また、上記ポリビニルアルコール系樹脂を用いたフィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂が水酸基を含有するため、高湿度下でのガスバリア性が低下する問題点を有する。
【０００４】
これに対し、高湿度下でのガスバリア性を向上させる方法として、無機層状化合物を高水素結合性樹脂に均一分散させた塗工用組成物を用いたフィルムが多数開示されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、５μｍ以下の無機層状化合物を水に十分膨潤させた状態で、高水素結合性樹脂あるいはその水溶液に添加する方法などが開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献２には、プラスチック材料からなる基材の少なくとも片面に、ポリウレタン系樹脂を主たる密着層、無機層状化合物及び水溶性高分子を主たる構成成分とするガスバリア性被膜層が順次形成され、前記基材と密着層の少なくとも一方に界面活性剤が含まれることを特徴とするガスバリア性積層体が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−９３１３３号公報
【特許文献２】
特開２０００−４３２１９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１においては、市販の層状ケイ酸塩をそのまま使用しているが、一般に酸化ケイ素などの不純物を少量含むことが多く、結果として得られるフィルムの高湿度下でのガスバリア性は十分でなく、また透明性やコーティング膜の強度が十分でない場合がある。
【０００９】
また、上記特許文献２においては、ポリウレタン系樹脂の密着層に界面活性剤を添加してガスバリア性被膜層を好ましい状態に形成しているが、上記特許文献１と同様に、高湿度下でのガスバリア性が十分でなく、また透明性やコーティング層の強度が十分でない場合がある。
【００１０】
そこで、この発明は、煩雑な工程を行うことなく、高湿度下でのガスバリア性を十分向上させ、かつコーティング層の強度、透明性、平滑性に優れたフィルムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に、水溶性高分子、平均粒子径が０．０５〜１０μｍであり、粉末Ｘ線回折分析から得られる回折ピークの相対強度が、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００≦２、かつ［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００≦１０である膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、及び膜強度向上剤を含有した塗工用組成物からなるコーティング層を０．０５〜３．０μｍの厚みで塗工したガスバリア性積層フィルムを用いることにより、上記の課題を解決したのである。
【００１２】
また、所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物は、市販のものを２００〜１０００００Ｇでの遠心分離及び／又はデカンテーションによる精製法を用いて得ることができる。
【００１３】
所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を含有する塗工用組成物を、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に所定厚みとなるように塗工したので、この膨潤性合成フッ素雲母系鉱物が均一に配され、得られるフィルムのガスバリア性が向上し、さらにコーティング層の強度、透明性、平滑性に優れる。
【００１４】
また、この所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を、２００〜１０００００Ｇでの遠心分離及び／又はデカンテーションによる精製法を用いて得る場合は、製造工程が容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に、水溶性高分子、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、及び膜強度向上剤を含有した塗工用組成物からなるコーティング層を０．０５〜３．０μｍの厚みで塗工したフィルムである。
【００１６】
上記高分子樹脂フィルムとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、又はそれらの混合物よりなる高分子樹脂フィルム、またはそれらのフィルムの積層体等があげられる。この高分子樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよく、また、延伸フィルムであってもよい。
【００１７】
上記高分子樹脂フィルムの少なくとも片面には、アンカーコートした処理層が形成される。この処理層により、この高分子樹脂フィルムと上記コーティング層との接着性を向上させることができる。このアンカーコート剤としては、ポリエチレンイミン系、ポリウレタン系、ポリブタジエン系、有機チタン系のアンカーコート剤を使用することができる。
【００１８】
上記アンカーコート剤の塗工量は、乾燥固形分として、０．００５〜０．８ｇ／ｍ²がよく、０．０１〜０．５ｇ／ｍ²が好ましい。０．００５ｇ／ｍ²より少ないと、密着性が十分でない。一方、０．８ｇ／ｍ²より多くても、塗工量に見合う効果が出ない。
【００１９】
なお、上記高分子樹脂フィルムの表面には、接着性を向上させるため、公知のコロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理等を行ってもよい。また、上記高分子樹脂フィルムを構成する樹脂には、必要に応じて、この発明の効果を阻害しない範囲で、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤など公知の添加剤を加えることができる。
【００２０】
上記コーティング層を構成する塗工用組成物は、水溶性高分子、所定の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、及び膜強度向上剤を含有したものである。
【００２１】
水溶性高分子とは、水溶性を有する高分子物質をいい、官能基として水酸基、アミノ基、酸アミド基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等を有するものがあげられる。この水溶性高分子の例としては、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール系重合体、カルボキシメチルセルロース、アミロペクチン、プルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリベンゼンスルホン酸、ポリベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリアクリルアミド等やこれらの共重合体、変性体等の誘導体があげられる。また、上記の変性ポリビニルアルコールとしては、疎水基を含有した変性ポリビニルアルコール、例えば、α−オレフィン単位やシリル基を含有するポリビニルアルコールの変性体があげられる。
【００２２】
これらの中でも、ポリビニルアルコール系重合体が好ましい。また、高湿度下でのガスバリア性をより向上させるためには、ケン化度が９０モル％以上のポリビニルアルコール系重合体が好ましく、９７モル％以上のポリビニルアルコール系重合体がより好ましい。
【００２３】
また、上記ポリビニルアルコール系重合体を用いる場合は、重合度は、１００〜５０００が好ましく、２００〜２０００がより好ましい。１００より小さいと、ガスバリア性が低下する傾向があり、５０００より大きいと、塗工液の粘度が大きく、塗工が困難となり好ましくない。
【００２４】
上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物とは、下記の式（２）を満たす人工鉱物であり、ＳｉＯ₄正四面体を基本にして、この四面体が六角網目の板状に連なっており、この上下２枚の板の間に八面体配位をとるイオンがイオン結合し、サンドイッチ層を形成している。このサンドイッチ層とサンドイッチ層の間に層間イオンと呼ばれるアルカリ金属またはアルカリ土類金属イオンが非常に弱いイオン結合で配位している構造を有する。
Ｘ_0.33〜_1.0Ｙ₂〜₃Ｚ₄Ｏ₁₀Ｆ₂ （２）
なお、ここで、Ｘは配位数１２の陽イオン、Ｙは配位数６の陽イオン、Ｚは配位数４の陽イオンを表す。具体的には、Ｘは、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｃａ²⁺、Ｂａ²⁺、Ｒｂ²⁺、Ｓｒ²⁺、Ｌｉ⁺から選ばれる１種または２種以上の陽イオン、また、Ｙは、Ｍｇ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ｍｎ²⁺、Ａｌ³⁺、Ｆｅ³⁺、Ｌｉ⁺から選ばれる１種または２種以上の陽イオン、さらに、Ｚは、Ｓｉ⁴⁺、Ｇｅ⁴⁺、Ａｌ³⁺、Ｆｅ³⁺、Ｂ³⁺から選ばれる１種または２種以上の陽イオンである。
【００２５】
また、一般式Ｚに入るＳｉの数により、上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物には、二ケイ素型（ジシリシックタイプ）、三ケイ素型（トリシリシックタイプ）、四ケイ素タイプ（テトラシリシック）の各タイプが存在する。これらの中でも、四ケイ素タイプであり、上記Ｘ、すなわち、層間イオン種がＮａ⁺或いはＬｉ⁺であり、結晶構造中において電荷のバランスを層間イオンが補っている四ケイ素雲母は、膨潤性を有しており、特に好ましい。
【００２６】
この膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の具体例としては、ナトリウムテトラシリシックマイカ［ＮａＭｇ_2.5（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂］、ナトリウム又はリチウムテニオライト［（ＮａまたはＬｉ）Ｍｇ₂Ｌｉ（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂］、ナトリウム又はリチウムヘクトライト［（ＮａまたはＬｉ）_0.33Ｍｇ_2.67Ｌｉ_0.33（Ｓｉ₄Ｏ₁₀）Ｆ₂］などが挙げられ、これらの中でも、ナトリウムテトラシリシックマイカ、ナトリウム又はリチウムヘクトライトがより好適に用いられる。これらは１種のみでも２種以上混合しても使用することができる。なお、上記の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の具体例についてのそれぞれの組成式については、理想的な組成を示しており、厳密に一致している必要はない。
【００２７】
上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物は、原料として、目的とする膨潤性フッ素雲母の化学組成となるように、シリカ、マグネシア、フッ化マグネシウム、ケイフッ化ナトリウム、フッ化ナトリウム、フッ化リチウム、炭酸ナトリウム及び炭酸リチウム等を調合し、これを内燃式電気炉中、１４００〜１５００℃で溶融後、溶融体を鋳型に流出させて冷却する過程で、鋳型内にフッ素雲母系鉱物を結晶成長させる、いわゆる溶融法といわれる公知の方法によって合成することができる。
【００２８】
また、他の合成方法として、特開平２−１４９４１５号公報に開示されているような、タルクを出発物質として用い、これにアルカリ金属イオンをインターカレーションして、膨潤性フッ素雲母系鉱物を得る方法をあげることができる。この方法では、タルクに珪フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリを混合し、磁性ルツボ内で約７００〜１２００℃で短時間加熱処理することによって膨潤性フッ素雲母系鉱物が得られる。
【００２９】
上記の溶融法によって膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を製造する場合、通常数重量％程度又はそれ以上のオーダーで、合成フッ素雲母系鉱物とはいえない副生成物（以下、単に「副生成物」と称する。）や未反応原料等が混在する。また、この溶融法での製造時には、結晶自体は大きく良好なものが得られるが、上記副生成物として、主にクリストバライト等が混在する。
【００３０】
上記のインターカレーション法によって膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を製造する場合、溶融法に比べて、副生成物や未反応原料等の不純物が少なく比較的純度の高いものが得られるものの、合成フッ素雲母系鉱物に類縁する副生物（以下、単に「副生物」と称する。）が混在する。この副生物の例としては、膨潤性に乏しい相からなる合成フッ素雲母系鉱物があげられる。
【００３１】
市販されている膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の中には、副生成物や未反応原料等をあるレベルまで減少させたものがあるが、これらの市販品には、副生成物や副生物が少量含まれている。
【００３２】
これら副生成物や副生物を少量含む膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を水溶性高分子と混合分散し、フィルムに塗工した場合、高湿度下でのガスバリア性を低下させたり、さらにまた透明性、平滑性なども低下させ、非常に重要な問題となる。
【００３３】
これらの存在は、Ｘ線回折分析により得られる回折ピークで確認することができる。すなわち、膨潤性に乏しい相（非膨潤性合成フッ素雲母）については、面間隔ｄがほぼ９．６Å（９．４〜９．８Å）のピークで確認することができる。また、クリストバライトについては、面間隔ｄがほぼ４．０Å（３．９〜４．１Å）のピークで確認することができる。また、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物については、面間隔ｄがほぼ１２．４Å（１２．１〜１２．６Å）のピークで確認することができる。いずれも、ピークトップの強度を評価する。測定は、１２０℃で１０時間以上乾燥した後、２３℃−５０％ＲＨ状態にて２４時間以上放置したサンプルについて行われる。なお、サンプルの粒度は、１００メッシュのふるいを通過するものに揃えた。
【００３４】
（１）粉末Ｘ線回折分析条件
装置：理学電機（株）製ＲＩＮＴ２０００シリーズ、Ｘ線：Ｃｕ Ｋα線 （４０ｋＶ−３０ｍＡ）
カウンタモノクロメータ：全自動モノクロメータ、発散スリット：１°、散乱スリット：１°、受光スリット：０．１５ｍｍ、スキャンスピード：４°／分、スキャンステップ：０．０１°、走査軸：２θ／θ
【００３５】
（２）ピーク強度Ｉの算出条件
平滑化（点数９）、バックグラウンド除去（曲率０．００）、Ｋα２除去（Ｋα２／Ｋα１ ０．５）
【００３６】
具体的には上記粉末Ｘ線回折分析において、膨潤性に乏しい相（非膨潤性合成フッ素雲母）を示す面間隔ｄがほぼ９．６Åの回折ピーク強度を［Ｉ_{d=9.6 Å}］、クリストバライトを示す面間隔ｄがほぼ４．０Åの回折ピーク強度を［Ｉ_{d=4. 0 Å}］、及び膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を示す面間隔ｄがほぼ１２．４Åの回折ピーク強度を［Ｉ_{d=12.4 Å}］としたとき、各回折ピークの相対強度が、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００≦２、かつ［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００≦１０を満たすのがよく、さらに［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］＝０、かつ［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００≦６であるのが好ましい。さらにまた、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］＝０、かつ［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００≦２であるのがより好ましい。
【００３７】
［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＞２である場合や、［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＞１０である場合は、ガスバリア性が不十分となる場合があったり、コーティング層の強度、透明性、平滑性が低下する。
【００３８】
さらに本発明における上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の純度とは以下に示す粒子の沈降テストにより求めた値が所定の条件を満たす必要がある。イオン交換水中に膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の固形分が１．５重量％となるように加え、ホモジナイザーを用いて２０分間撹拌を行って十分分散させる。その水分散液５０ｍｌを５０ｍｌメスシリンダー（胴径２５ｍｍφ×全長２２０ｍｍ）に入れ、静置する。６時間経過後、容器の底面に完全沈降した粒子の量を測定する。このとき、上記メスシリンダー中の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の全量をＡ重量部、完全沈降した粒子の量をＢ重量部としたとき、下記の式（１）を満たすのがよい。
（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００≧９０ （１）
また、上記式（１）の左辺の値が、９２以上が好ましく、９５以上がより好ましい。上記式（１）の左辺の値が、９０より小さいと、十分なガスバリア性が得られないだけでなく、コーティング層の強度、透明性、平滑性が著しく悪くなる。
【００３９】
なお、上記の容器の底面に完全沈降したか否かは、目視で判断し、メスシリンダーの底面に接触しているものと目視で判断されたものを完全沈降した粒子とする。また、粒子が、３層以上に分離した場合であっても、完全に沈降した粒子のみを対象とし、これらの重量を測定する。
【００４０】
上記に示したＸ線回折分析から得られる相対強度が前述の範囲内にある場合、高湿度下でのガスバリア性、コーティング層の強度、透明性、平滑性ともに優れたガスバリア性フィルムが得られる。さらに、上記沈降テストにおける純度が前述の値を満たす場合には、高湿度下でのガスバリア性、コーティング層の強度、透明性、平滑性ともにより優れたガスバリア性フィルムが得られる。
【００４１】
上記所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、すなわち、Ｘ線回折分析から得られる相対強度が前述の条件を満たす膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を得るためには、以下の精製方法を採用することができる。上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の精製、すなわち、上記の非膨潤性合成フッ素雲母系鉱物等の副生物や、クリストバライト等の副生成物、未反応原料等（以下、「不純物等」と称する。）の除去は、遠心分離及び／又はデカンテーションにより、すなわち、遠心分離、デカンテーションのいずれか一方の方法により、又は遠心分離及びデカンテーションの両方の方法を用いることにより行うことができる。具体的には、上記遠心分離は、精製前の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物をホモジナイザーなどで、固形分濃度が０．５〜１２重量％、好ましくは２〜１０重量％、さらに好ましくは３〜８重量％となるように十分水に分散したものを、２００〜１０００００Ｇ、好ましくは３００〜５００００Ｇ、より好ましくは５００〜２００００Ｇの範囲で、１０秒〜３０分間の条件で行い、沈殿した不純物等を取り除くことができる。２００Ｇ未満だと、不純物等の分離を十分に行うのが困難となる傾向がある。一方、１０００００Ｇより大きくてもよいが、遠心分離機の性能と能力の面から、１０００００Ｇ程度で十分である。
【００４２】
また、上記デカンテーションは、精製前の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の固形分濃度が０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜４．５重量％、さらに好ましくは１〜４重量％以下となるよう水に分散させ、ホモジナイザーなどを用いて十分分散させたものを、１〜１２０時間、好ましくは３〜７２時間、より好ましくは８〜４８時間静置させることにより、沈殿した不純物等を取り除くことができる。これらのいずれの方法でも、上澄みの懸濁液から膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を回収することにより、上記の高純度の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を得ることができる。１時間より短いと、不純物等との分離が十分に行われない場合がある。また、１２０時間より長いと、生産性の低下を招くだけでなく、収率も低下する傾向がある。上記の遠心分離処理とデカンテーション処理はいずれか一方のみを行っても、両方を続けて行ってもよい。なお、上記分散液に使用される分散媒としては、イオン交換水や蒸留水等があげられる。
【００４３】
上記の精製処理に供与される膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の平均粒径は、デカンテーション法を用いる場合、６μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。６μｍ未満であると不純分等との分離が非常に悪く、取り除くことが困難となる場合がある。遠心分離法を用いる場合、２μｍ以上であるのが好ましく、４μｍ以上がより好ましい。２μｍ未満であると不純分等との分離が非常に悪く、取り除くことが困難となる場合がある。
【００４４】
また、上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の遠心分離やデカンテーションによる精製の前に、ガスバリア性、透明性、平滑性などの物性を損なわない範囲であれば、分散剤等を少量添加して分散処理をしてもよい。この場合、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を分散媒に分散して分散液を調製し、これに上記分散剤を添加して分散処理をすることができる。
【００４５】
上記インターカレーション法によって製造した膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の場合には、水に長時間浸漬することにより、膨潤性に乏しい相がある程度、膨潤する相に変化していく。この状態のものについて、上記デカンテーション及び遠心分離処理により上澄み分を採取することにより、所定の膨潤性フッ素雲母系鉱物を得ることができる。このとき、上記デカンテーション及び遠心分離処理の前に上記分散処理を施すと、所定の膨潤性フッ素雲母系鉱物を短時間で効率よく得ることができる。
【００４６】
上記分散剤の種類としては、高分子型、界面活性型、及び無機型のもの等が例示できるが、中でもポリカルボン酸型高分子を用いるのが好ましい。ポリカルボン酸型高分子を用いる理由としては、上記デカンテーション及び遠心分離処理時の収率がよく、さらに最終的に得られるフィルムの高湿度下でのガスバリア性、透明性、平滑性ともに優れたものが得られる。
【００４７】
この上記ポリカルボン酸型高分子としては、平均分子量は１０００〜１００万のナトリウム塩やアンモニウム塩を好適に用いることができる。
【００４８】
上記分散媒としては、イオン交換水、蒸留水等が好ましい。また、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を上記分散媒に分散させるときの膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の固形分濃度は、０．５〜１５重量％が好ましく、１〜１０重量％がより好ましい。０．５重量％より少ないと、生産効率の低下を招く場合がある。一方、１５重量％より多いと、粘度が高くなりすぎ、分散しにくくなる傾向がある。
【００４９】
上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を分散媒に分散させた分散液への上記分散剤の添加量は、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．２〜５重量部がより好ましい。０．１重量％より少ないと、分散性能が発揮されない場合がある。一方、１０重量％より多くても、期待されたほどの分散性能が発揮されない場合がある。
【００５０】
上記分散剤を添加した分散液の分散処理方法としては、既知の分散機を用いて、撹拌等の分散処理することができるが、高速ホモジナイザー等を使用するのが好ましい。分散時間については特に制限は無いが、１０分〜１時間程度の比較的短時間で十分である。
【００５１】
上記の精製処理によって不純分等を取り除いた後の膨潤性フッ素雲母系鉱物の平均粒径は、０．０５〜１０μｍがよく、０．１〜８μｍがより好ましい。０．０５μｍより小さいと、高湿度下でのガスバリア性が十分発現されず、一方、１０μｍより大きいと、塗工面の透明性や平滑性が失われるため実用上好ましくない。なお、この平均粒径は、堀場製作所（株）製レーザー回折・散乱粒度分布測定装置ＬＡ９２０を使用し、分散媒としてイオン交換水を用いて測定することができる。なお本発明でいう平均粒径とはメジアン径（粒子径基準は体積）を意味する。
【００５２】
上記塗工用組成物は、上記の水溶性高分子と膨潤性合成フッ素雲母系鉱物とを水系溶媒に溶解及び懸濁することによって形成される。この水系溶媒としては、水が好適に用いられる。また水を主な成分とし、メタノール、プロパノール、イソプロパノール等を添加されていてもよい。
【００５３】
また、ガスバリア性、透明性及び平滑性などを損なわない範囲であれば、各種の添加剤を混合してもよい。各種の添加剤としては、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤などがあげられる。
【００５４】
上記の水溶性高分子及び膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の上記水系溶媒への合計固形分は、総固形分として０．５〜１５重量％が好ましい。さらに、塗工液の粘度とフィルムへの塗工適性、塗工厚み、ガスバリア性など考慮すると２〜１０重量％が更に好ましい。０．５重量％より少ないと、フィルムへの塗工時に乾燥不十分となる場合がある。一方１５重量％より多いと、塗工液の粘度が高くなりすぎる場合がある。
【００５５】
上記の水溶性高分子と膨潤性合成フッ素雲母系鉱物との添加割合は、重量比で、水溶性高分子／膨潤性合成フッ素雲母系鉱物＝９９．５／０．５〜２０／８０がよく、９９／１〜５０／５０が好ましく、９５／５〜６０／４０がより好ましい。膨潤性合成フッ素雲母系鉱物が０．５重量％より少ないと、ガスバリア性が十分でなく、８０重量％より多いとコーティング膜の強度が弱くなる場合がある。
【００５６】
上記の水溶性高分子と膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の混合方法はどのような手順で調製しても良い。即ち、▲１▼膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を水系溶媒に分散させた後、水溶性高分子を固体のまま添加して溶解させる。▲２▼水溶性高分子を水系溶媒に溶解させたあと、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を添加する。▲３▼膨潤性合成フッ素雲母系鉱物分散液と水溶性高分子水溶液とを混合する。このうちどの手順によって混合しても良い。
【００５７】
なお、上記の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の精製を、上記の水溶性高分子と膨潤性フッ素雲母系鉱物の混合の前後のいずれで行ってもよい。すなわち、上記の膨潤性フッ素雲母系鉱物の精製を行った後に上記▲１▼〜▲３▼の混合を行ってもよく、また、まず、上記▲１▼〜▲３▼の混合を行い、その後、上記の膨潤性フッ素雲母の精製を行ってもよい。
【００５８】
上記塗工用組成物には、膜強度向上剤が添加される。この膜強度向上剤は、得られるコーティング層の強度を向上させるためのものである。上記膜強度向上剤としては、アルデヒド化合物、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、チタンやジルコニウム、アルミニウム等の有機金属塩又は無機金属、ケイ素化合物等があげられる
【００５９】
上記アルデヒド化合物の具体例としては、グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンアルデヒド、グルタルアルデヒド、ヘキサンジアール、ヘプタンジアール、オクタンジアール、ノナンジアール、デカンジアール、ドデカンジアール、２，４−ジメチルヘキサンジアール、５−メチルヘプタンジアール、４−メチルオクタンジアール、２，５−ジメチルオクタンジアール、３，６−ジメチルデカンジアール、オルトフタルアルデヒド等があげられる。
【００６０】
上記エポキシ化合物の具体例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル等のジグリシジルエーテル類、グリセロールトリグリシジルエーテル等のトリグリシジルエーテル類、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等のテトラグリシジルエーテル類などがあげられる。
【００６１】
上記カルボジイミド化合物の具体例としては、カルボジイミド基を有する重合体（例えば日清紡績（株）製、商品名 カルボジライト）等があげられる。
【００６２】
上記イソシアネート化合物の具体例としては、ブロック化イソシアネート化合物（例えば第一工業製薬（株）製、商品名 エラストロン、エラストロンＢＮシリーズ）、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビスシクロへキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等があげられる。
【００６３】
上記チタン化合物の具体例としてはテトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルへキシル）チタネート、テトラメチルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンエチルアセトアセテート、チタンオクタンジオレート、チタンラクテート、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレート等があげられる。
【００６４】
上記ジルコニウム化合物の具体例としてはジルコニウムノルマルプロピレート、ジルコニウムノルマルブチレート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムモノアセチルアセトネート、ジルコニウムビスアセチルアセトネート、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセチルアセトネートビスエチルアセトアセトネート、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムトリブトキシステアレート等の有機ジルコニウム化合物、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、四塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウムなどのハロゲン化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、塩基性硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウムなどの鉱酸ジルコニウム塩、炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウムナトリウム、酢酸ジルコニウムアンモニウム、シュウ酸ジルコニウムナトリウム、クエン酸ジルコニウムナトリウム、クエン酸ジルコニウムアンモニウムなどのジルコニウム錯塩があげられる。
【００６５】
上記アルミニウム化合物の例としては、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプロピレート、アルミニウムトリブチレート、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウム有機キレート等があげられる。
【００６６】
上記ケイ素化合物の例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロピルシリケート、テトラノルマルブチルシリケート、ブチルシリケートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）シリケート、テトラメチルシリケート、ケイ素アセチルアセトネート、ケイ素エチルアセトアセテート、ケイ素オクタンジオレート、ケイ素ラクテート、ケイ素トリエタノールアミネート、ポリヒドロキシケイ素ステアレート、ケイ素ノルマルプロピレート、ケイ素モノアセチルアセトネート、ケイ素ビスアセチルアセトネート、ケイ素モノエチルアセトアセテート、ケイ素ビスエチルアセトネート、ケイ素アセテート、ケイ素トリブトキシステアレート等があげられる。
【００６７】
上記膜強度向上剤は、ガスバリア性が低下しない範囲で添加する必要がある。膜強度向上剤の添加量は架橋される官能基（水酸基など）に対して、モル比で１／１０００〜１／２の範囲で添加するのがよく、１／５００〜１／１０の範囲で添加するのがより好ましい。添加量が１／１０００より少ないと得られるコーティング層の強度が低くなり、一方１／２より多いと得られるフィルムのガスバリア性が低くなる傾向がある。
【００６８】
上記塗工用組成物を上記高分子樹脂フィルムの処理層の表面に塗工する方法は、特に限定されないが、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、ダイコーティング等の通常の塗工方法を採用することができる。なお、コーティングはフィルムの延伸前であっても延伸後であってもよい。
【００６９】
上記塗工用組成物を上記基材の処理層に塗工することによって形成されるコーティング層の乾燥は特に限定されないが、高分子樹脂フィルムの融点及び軟化点以下の温度で行うことができる。上記ガスバリアコート層は、高温・長時間での熱処理を必要としないため、１５０℃以下、数秒の比較的低温・短時間での乾燥・熱処理で十分である。
【００７０】
上記の方法で形成されるコーティング層の厚みは、乾燥状態で、０．０５〜３．０μｍがよく、０．１〜２．５μｍが好ましく、０．３〜２μｍがより好ましくい。０．０５μｍより薄いと、ガスがリア性を十分に発揮できない場合がある。一方、３．０μｍより厚いと、コーティング層の強度が弱くなる傾向にある。
【００７１】
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、高湿度下、具体的には２３℃、９０％ＲＨでのガスバリア性が良好である。このガスバリアコート層１μｍあたりの２３℃、９０％ＲＨでの酸素透過度は、１０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下がよく、８ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下が好ましい。１０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍより大きいと、ガスバリア性包装材料とした場合の実用性に欠ける。
【００７２】
またこの発明にかかるガスバリア性フィルムの透明性はヘイズ値で１０％以下がよく、５％以下が好ましく、４％以下がより好ましく、透明性が非常に高いものとなる。
さらにまたこの発明にかかるガスバリア性フィルムの塗工面の平滑性はざらつき感が全くなく、平滑性に優れたものとなる。
透明性と平滑性に優れるため、塗工面への印刷加工や他のフィルムとのラミネート加工時には悪影響を示さない利点を有する。
【００７３】
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、そのままガスバリア性フィルムとして使用することができ、また、このガスバリア性フィルムを他のフィルム又はシートに積層して、ガスバリア性フィルムを少なくとも１層含む積層体を形成することができる。この積層体は、ガスバリア性を有する積層体として使用することができる。
【００７４】
【実施例】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明する。まず、使用原料、精製方法及び評価方法について下記に示す。
【００７５】
［使用原料］
（無機層状化合物）
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＤＭＡ−８０Ｅ（粉末）、平均粒径１３．２μｍ）を固形分５重量％となるようにイオン交換水に分散させ、４０００Ｇで５分間遠心沈降分離を行い、上澄みを採取して調製した（以下、「処理品Ａ」と称する。）。この処理品Ａの平均粒径は０．９μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝０、［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝０、後述する純度試験による純度で１００％であった。
【００７６】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＮＴＳ１０重量％（ゾル）、平均粒径１３．５μｍ）を固形分５重量％となるようにイオン交換水に分散させ、４０００Ｇで５分間遠心沈降分離を行い、上澄みを採取して調製した（以下、「処理品Ｂ」と称する。）。この処理品Ｂの平均粒径は０．８μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=1 2.4 Å}］×１００＝０、［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝０、後述する純度試験による純度で１００％であった。
【００７７】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＮＴＳ１０重量％（ゾル）、平均粒径１３．５μｍ）をそのまま使用した（以下、「未処理品Ｃ」と称する。）。この未処理品Ｃの平均粒径は１３．５μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝０、［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝５６、後述する純度試験による純度で５９．３％であった。
【００７８】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＮＴＳ７重量％（ゾル）、平均粒径２．８μｍ）をそのまま使用した（以下、「未処理品Ｄ」と称する。）。この未処理品Ｄの平均粒径は２．８μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝０、［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝７２、後述する純度試験による純度で１００％であった。
【００７９】
・精製モンモリロナイト…クニミネ工業（株）製クニピアＧ（平均粒径１．２μｍ）（以下、「クニピアＧ」と略する。）
【００８０】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（トピー工業（株）製ＮＴＳ１０重量％（ゾル）、平均粒径１３．５μｍ）を固形分５重量％となるようにイオン交換水に分散させ、１５０Ｇで５分間遠心沈降分離を行い、上澄みを採取して調製した（以下、「処理品Ｅ」と称する。）。この処理品Ｅの平均粒径は４．９μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝０、［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝１８、後述する純度試験による純度で８８．０％であった。
【００８１】
・膨潤性合成フッ素雲母系鉱物…Ｎａ型テトラシリシックマイカ（コープケミカル（株）製ソマシフＭＥ１００、平均粒径４．７μｍ）を固形分５重量％となるようにイオン交換水に５日間浸漬処理して調製した（以下、「処理品Ｆ」と称する。）。この処理品Ｆの平均粒径は４．０μｍ、粉末Ｘ線回折法による分析で、［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝３、［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００＝０、後述する純度試験による純度で７７．０％であった。
【００８２】
（水溶性高分子）
・変性ポリビニルアルコール…（株）クラレ製ＡＱ−４１０５（以下、「ＡＱ４１０５」と略する。）
・ポリビニルアルコール…（株）クラレ製ＰＶＡ１１７（以下、「ＰＶＡ１１７」と略する。）
【００８３】
（膜強度向上剤）
・炭酸ジルコニウムアンモニウム溶液…キシダ化学（株）製：試薬、固形分は酸化ジルコニウム換算で１３重量％（以下、「ＡＺＣ」と略する。）
・カルボジイミド…日清紡績（株）製：カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分４０重量％（以下、「イミド」と略する。）
【００８４】
（基材）
・ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製：Ｐ２１６１、厚み２０μｍ）
【００８５】
（アンカーコート剤）
・ポリエチレンイミン系…大日精化工業（株）製：セイカダイン４１００（以下、「イミン系」と略する。）
・ポリウレタン系…東洋モートン（株）製：オリバインＥＬ−５３０Ａ／Ｂ（以下、「ウレタン系」と略する。）
【００８６】
［無機層状化合物の評価］
（平均粒径）
（株）堀場製作所製ＬＡ９２０を用いて、レーザー回折散乱法を用いて分析し、メジアン径を平均粒子径とした。なお分散媒にはイオン交換水を用いた。
【００８７】
（相対強度）
理学電機（株）製ＲＩＮＴ２０００を用いて、粉末Ｘ線回折法により分析し、各ピークの強度から算出した。
サンプルについては１２０℃で１０時間以上乾燥した後、２３℃−５０％ＲＨ状態にて２４時間以上放置したサンプルについて測定した。そして、下記の比を算出した。その結果を上記の使用した無機層状化合物の説明の欄に示す。
・［Ｉ_{d=9.6 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００
・［Ｉ_{d=4.0 Å}］／［Ｉ_{d=12.4 Å}］×１００
【００８８】
＜測定条件＞
Ｘ線：Ｃｕ Ｋα線 （４０ｋＶ−３０ｍＡ）、カウンタモノクロメータ：全自動モノクロメータ、発散スリット：１°、散乱スリット：１°、受光スリット：０．１５ｍｍ、スキャンスピード：４°／分、スキャンステップ：０．０１°、走査軸：２θ／θ
＜ピーク強度Ｉの算出条件＞
平滑化（点数９）、バックグラウンド除去（曲率０．００）、Ｋα２除去（Ｋα２／Ｋα１ ０．５）
【００８９】
（純度試験）
以下に示す粒子の沈降テストにより、純度を求めた。
精製した又は未精製の無機層状化合物を１．５重量％となるように、イオン交換水中でホモジナイザーを用いて２０分間撹拌を行い、イオン交換水に十分分散させ、その水分散液５０ｍｌを５０ｍｌメスシリンダーに入れて静置し、６時間経過後、容器の底面に完全沈降した粒子の量を測定する。このとき、上記メスシリンダー中の上記膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の全量をＡ重量部、完全沈降した粒子の量をＢ重量部としたとき、下記式により純度を算出する。
純度［％］＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００
【００９０】
［評価方法］
（フィルムのガスバリア性）
酸素透過試験器（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｏｒｏｌ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０）により、２３℃、相対湿度９０％の雰囲気下における酸素透過度を測定した。
フィルムのガスバリア性は基材のフィルムの種類や厚み、およびコート層の厚みにより変化するため、下記の式に従って、ガスバリアコート層１μｍあたりの酸素透過度（Ｐ_samp1e）（単位：ｃｃ・１μｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）を算出した。
１／Ｐ_total＝１／Ｐ_samp1e＋１／Ｐ_base
Ｐ_total；実施例及び比較例で得られた積層フィルムの測定結果（酸素透過度）
Ｐ_base；基材フィルムの酸素透過度
Ｐ_samp1e；ガスバリアコート層の酸素透過度
【００９１】
（透明度）
日本電色工業（株）製ＮＤＨ２０００を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、ヘイズを測定し、下記の基準で評価した。
○：ヘイズ４％未満
×：ヘイズ４％以上
【００９２】
［コート面の平滑性］
塗工用組成物の塗工面を指でなぞり、下記の基準で評価した。
○：ザラツキ感なし
×：ザラツキ感あり
【００９３】
［剥離試験］
得られたガスバリア性フィルムのコーティング面にセロハンテープを貼り、十分密着させた後、剥がし、コーティング層が剥がれるか否かを目視で判断し、下記の基準で評価した。
○：剥離なし
×：一部剥離あり、又は全体に剥離あり
【００９４】
（実施例１〜５、比較例１〜５）
表１に記載の無機層状化合物、水溶性高分子をイオン交換水中に全固形分濃度が５重量％、無機層状化合物／水溶性高分子＝３／７（重量比）となるように混合分散した。この分散液１００重量部に対し、１０重量％の２−プロパノールを添加した。次いで、表１に示す膜強度向上剤を水溶性高分子の水酸基１モルに対して、ＡＺＣの場合は、Ｚｒとして０．０５モル、イミドの場合は、カルボジイミド基として０．０２モルを添加して塗工用組成物を調製した。
次いで、基材のコロナ処理表面に、表１に示すアンカーコート剤として、イミン系では０．１５ｇ／ｍ²を、ウレタン系では０．３ｇ／ｍ²を塗工した。そして、上記塗工用組成物を、メイヤーバーを用いて乾燥塗工厚みが約１．０μｍになるように、上記アンカーコート剤の塗工面上へ塗工した。乾燥は１００℃、１分間行った。得られたフィルムを用いて、上記の方法で評価した。その結果を表１に示す。
【００９５】
【表１】

【００９６】
【発明の効果】
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物と膜強度向上剤とを含有する塗工用組成物を、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に所定厚みとなるように塗工したので、この膨潤性合成フッ素雲母系鉱物が均一に熱可塑性フィルム上に配され、得られるフィルムのガスバリア性、特に高湿度下のガスバリア性がより向上し、コーティング層の強度、透明性、平滑性に優れる。
【００９７】
また、この所定の回折ピークの相対強度を有する膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を、２００〜１０００００Ｇでの遠心分離及び／又はデカンテーションによる精製法を用いて得る場合は、製造工程が容易となる。

Claims (8)

1. 高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に、水溶性高分子、平均粒径１０μｍ以上の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を固形分濃度が１〜４重量％となるように水に分散したものをデカンテーションにより処理し、又は、平均粒径４μｍ以上の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を固形分濃度が３〜８重量％となるように水に分散したものを５００〜２００００Ｇの遠心分離により処理し、又は、その両方の処理をして得られた、平均粒子径が０．０５〜１０μｍであり、粉末Ｘ線回折分析から得られる回折ピークの相対強度が、［Ｉ_{ｄ＝９．６Å}］／［Ｉ_{ｄ＝１２．４Å}］×１００≦２、かつ［Ｉ_{ｄ＝４．０Å}］／［Ｉ_{ｄ＝１２．４Å}］×１００≦１０である精製した膨潤性合成フッ素雲母系鉱物、及び膜強度向上剤を含有した塗工用組成物からなるコーティング層を０．０５〜３．０μｍの厚みで塗工したガスバリア性フィルム。
2. 上記精製した膨潤性合成フッ素雲母系鉱物は、イオン交換水中にこの膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の固形分が１．５重量％となるように加え、ホモジナイザーを用いて２０分間撹拌を行って十分に分散させ、その水分散液５０ｍｌを５０ｍｌメスシリンダーに入れて静置して６時間経過後、容器の底面に完全沈降した粒子の量を測定したとき、下記の式（１）を満たす請求項１に記載のガスバリア性フィルム。
   （Ａ−Ｂ）／Ａ×１００≧９０ （１）
   （上記式において、Ａは、上記メスシリンダー中の上記精製した膨潤性合成フッ素雲母系鉱物の全量（重量部）を示し、Ｂは、完全沈降した粒子の量（重量部）を示す。）
3. 上記所定の回折ピークの相対強度を有する精製した膨潤性合成フッ素雲母系鉱物は、分散剤を用いて分散処理した後、２００〜１０００００Ｇの上記遠心分離及び／又は上記デカンテーションの処理により得られたものである請求項１又は２に記載のガスバリア性フィルム。
4. 上記膜強度向上剤が、アルデヒド化合物、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物及びケイ素化合物から選ばれる１種又は２種以上の混合物である請求項１乃至３のいずれかに記載のガスバリア性フィルム。
5. 上記水溶性高分子がポリビニルアルコール系重合体である請求項１乃至４のいずれかに記載のガスバリア性フィルム。
6. 上記ポリビニルアルコール系重合体が分子中に疎水基を含有する変性ポリビニルアルコールである請求項５に記載のガスバリア性フィルム。
7. 平均粒径１０μｍ以上の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を固形分濃度が１〜４重量％となるように水に分散したものをデカンテーションにより処理し、又は、平均粒径４μｍ以上の膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を固形分濃度が３〜８重量％となるように水に分散したものを５００〜２００００Ｇの遠心分離により処理し、又は、その両方の処理をして、平均粒子径が０．０５〜１０μｍであり、粉末Ｘ線回折分析から得られる回折ピークの相対強度が、［Ｉ _{ｄ＝９．６Å} ］／［Ｉ _{ｄ＝１２．４Å} ］×１００≦２、かつ［Ｉ _{ｄ＝４．０Å} ］／［Ｉ _{ｄ＝１２．４Å} ］×１００≦１０である精製した膨潤性合成フッ素雲母系鉱物を得、この精製した膨潤性合成フッ素雲母系鉱物と、水溶性高分子とを混合し、膜強度向上剤を添加して塗工用組成物を得、この塗工用組成物を、高分子樹脂フィルムの少なくとも片面にアンカーコート処理を施した処理層に、０．０５〜３．０μｍの厚みで塗工してコーティング層を形成させる、ガスバリア性フィルムの製造方法。
8. 請求項１乃至６のいずれかに記載のガスバリア性フィルム、又は、請求項７に記載の製造方法により得られたガスバリア性フィルムを少なくとも１層含む積層体。