JP4299600B2 - 容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器に係り、特にファンデーション，口紅等の化粧料の試用見本を収納する容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ファンデーション，口紅等の化粧料を試用見本として顧客に提供する場合、試用見本を試用見本用の容器に装着して提供することが行なわれている。この試用見本用の容器は、試用するのに適量な試用見本を収納しうる構成とされている。
【０００３】
この種の試用見本用の容器（以下、試用見本用容器という）としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。図６乃至図８は、特許文献１に開示された試用見本用容器を示している。
【０００４】
この試用見本用容器は、大略するとベースシート１とカバーシート２により構成されている。ベースシート１は所望の面積を有し、所定位置に複数の凹設部８が形成されている。試用見本となる複数の化粧料３は、この凹設部８に収納される。カバーシート２は、ベースシート１と同一の面積を有し、ベースシート１に収納された化粧料３の位置と対応する位置には窓部４が形成されている。この窓部４は、透明フィルム５で閉塞されており、化粧料３の揮発防止、変質防止、及び開封までの保護を図ると共に、窓部４を通して化粧料３を外部から視認することができる構成とされている。
【０００５】
上記のベースシート１とカバーシート２は、図６に示すように、一枚の連続したシート材から形成されている。試用見本用容器を製造するには、ベースシート１に凹設部８を形成すると共に、カバーシート２に窓部４を形成する。図８に拡大して示すように、ベースシート１及びカバーシート２には、予め透明フィルム５が配設されている。また、所定位置には、接着剤１０が配設されている。
【０００６】
そして、凹設部８に化粧料３を装填した後、カバーシート２がベースシート１と重なるように折曲線９から折り曲げ、接着剤１０によりベースシート１とカバーシート２を接着する。これにより、図７に示す試用見本用容器が形成される。
【０００７】
また、このようにして製造された試用見本用容器から化粧料３を取り出すには、図７及び図８に示すように、窓部４を覆うように配設さている透明フィルム５を除去する。この際、透明フィルム５の窓部４の周縁７には切取線６（ミシン目）が形成されているため、容易に透明フィルム５を除去することができる。
【０００８】
一方、試用見本用容器は、収納している化粧料３の商品名、特性、効能、注意事項及び製造会社名等を表示するレーベルを配設する必要がある。従来、このレーベルは紙或いはシール部材に印刷処理された構成とされており、上記した試用見本用容器と別個に製造される。そして、製造された試用見本用容器の上面と裏面にそれぞれレーベルを貼り付ける構成としていた。通常、試用見本用容器の上面には化粧料３の商品名等が印刷されたレーベルを貼り付け、裏面には注意事項及び製造会社名等が印刷されたレーベルが貼り付けられていた。
【特許文献１】
実開昭６３−１６９０２０号（第４頁１０行目〜第６頁５行目、第１図、第２図参照）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の試用見本用容器は、比較的広い面積を有するベースシート１と、これと同一面積を有するカバーシート２とを必要とする。また、ベースシート１は化粧料３を収納するため所定の強度を有する必要があり、このためベースシート１はその厚さを厚く設定されている。このため、従来の試用見本用容器では、ベースシート１ほど強度を要求されないカバーシート２についても厚い材料を用いていた。このため、従来の試用見本用容器では材料費が高くなり、よって製品コストが上昇してしまうという問題点があった。
【００１０】
また、従来ではレーベルと試用見本用容器は別個に製造され、製造された試用見本用容器の上面及び裏面にそれぞれレーベルが貼り付けられる構成とされていた。このため、レーベルを含めた試用見本用容器の部品点数が多くなり、これによっても製品コストが上昇してしまう。
【００１１】
また、透明フィルム５を除去した後、凹設部８に収納された化粧料３を１回で使い切ることは少ないため、化粧料３の試用後に再び透明フィルム５をカバーシート２に貼り直すことが行なわれる。この際、一旦カバーシート２から剥離された透明フィルム５は、窓部４の周縁７においてカバーシート２に貼り付けられる。しかしながら、図７に示すように周縁７の領域は狭いため、透明フィルム５を周縁７に貼り直してもシール性が低く、化粧料３が劣化してしまうおそれがあるという問題点があった。
【００１２】
また、従来の試用見本用容器は、２枚のシート１，２を重ね合わせた構成であったため、出荷後各店舗に搬送されるまでの間、或いは店頭に置かれた後も、大きな外力が印加されたような場合、これを吸収することはできず外力は直接化粧料３に印加されてしまう。このため、従来の試用見本用容器では、化粧料３が崩れたり、或いは化粧料３が透明フィルム５に付着したりする不都合が発生するおそれがあった。
【００１３】
更に、従来の試用見本用容器では、ベースシート１とカバーシート２とを折り曲げる工程が増えると共に、カバーシート２に窓部４を形成する必要があり、この穴抜き工程も必要となり、製造工程が複雑になるという問題点もある。
【００１４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、部品点数の削減及び収納される内容物の確実な保護を図り得る容器を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明の第１の観点からは、内容物を収納する収納凹部が一体的に形成されると共に、少なくとも一部に光透過部を形成してなる容器本体と、前記容器本体に対し剥離可能に接着する接着剤が塗布されており、前記収納凹部を覆うよう前記容器本体の表面の略全面を覆うよう貼り付けられると共に、少なくとも前記光透過部と対応する貼り付け面に印刷処理が行なわれてなるシール部材とを有する容器において、前記シール部材の前記見本収納凹部と対向する位置に第２のシール部材を配設し、該第２のシール部材により前記接着剤を覆う構成としたことを特徴とする容器により解決することができる。
また上記の課題は、本発明の第２の観点からは、内容物を収納する収納凹部が一体的に形成されると共に、少なくとも一部に光透過部を形成してなる容器本体と、前記収納凹部を覆うよう前記容器本体の表面の略全面を覆うよう貼り付けられると共に、少なくとも前記光透過部と対応する貼り付け面に印刷処理が行なわれてなるシール部材とを有する容器において、前記貼り付け面に、前記容器本体に対し前記シール部材を剥離可能に接着する接着剤が塗布されてなり、前記シール部材の前記見本収納凹部と対向する位置に第２のシール部材を配設し、該第２のシール部材により前記接着剤を覆う構成としたことを特徴とする容器により解決することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００３２】
図１及び図２は、本発明の一実施例である容器を示している。本実施例では、内容物として化粧品当の試用見本を収納する容器（以下、試用見本用容器２０という）を例に挙げている。図１は試用見本用容器２０の斜視図であり、図２は試用見本用容器２０の平面図、正面図、底面図、右側面図である。この試用見本用容器２０は、大略すると容器本体２１とシール部材２２とにより構成された、極めて簡単な構成とされている。
【００３３】
先ず、試用見本用容器２０を構成する容器本体２１について、図１，図２に加えて図３，図４を参照して説明する。尚、図３は容器本体２１の斜視図であり、図４は容器本体２１の平面図、正面図、右側面図である。
【００３４】
容器本体２１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂を押し出し成型により一体成型したものである。このため、容器本体２１は大量生産が可能であり、製品コストの低減を図ることができる。また、この容器本体２１は、成型された後に裏面が擦りガラス状となるようつや消し加工が施されている。よって、容器本体２１は、半透明な構成とされている。
【００３５】
尚、このつや消し加工は、必ずしも必要な工程ではない。また、本実施例では、容器本体２１の全体にわたり半透明な構成とした例を示しているが、容器本体２１は必ずしもその全体を半透明とする必要はない。即ち、少なくとも後述するシール部材２２が貼り付けられる領域、即ち上部フラット面２３は透明或いは半透明とする必要があるが、容器本体２１の他の部分は光を透過させない構成としてもよい。
【００３６】
容器本体２１は、上部フラット面２３，見本収納凹部２４，壁部２６，補強用リブ２８，及び指掛け凹部２９等を形成した構成とされている。上部フラット面２３は、後述するシール部材２２が貼り付けられる部位であり、フラットな面とされている。
【００３７】
この上部フラット面２３の所定位置には、見本収納凹部２４が形成されている。本実施例では、見本収納凹部２４は２個形成した例を示しているが、見本収納凹部２４の形成個数はこれに限定されるものではない。
【００３８】
この見本収納凹部２４には、ファンデーション，口紅等の化粧料の試用見本２５が収納される。図３において、２個形成された見本収納凹部２４の内、右側の見本収納凹部２４には試用見本２５を収納した状態を示し、左側の見本収納凹部２４には試用見本２５を収納していない状態を示している。
【００３９】
壁部２６は、上部フラット面２３の外周から下方に向かい延出した構成とされている。このため、壁部２６は、上部フラット面２３を囲繞する環状形状とされている。また、壁部２６の下端部には、外側に向け延出する鍔部２７が形成されている。
【００４０】
壁部２６の高さ（図４（Ｂ）に矢印Ｈ１で示す）は、前記した見本収納凹部２４の深さ（図４（Ｂ）に矢印Ｈ２で示す）よりも高くなるよう設定されている（Ｈ１＞Ｈ２）。この構成とすることにより、試用見本用容器２０に外力が印加された場合、見本収納凹部２４に収納された試用見本２５を確実に保護することが可能となる。
【００４１】
即ち、試用見本用容器２０をテーブル等の基台上に載置した場合、上記のように壁部２６の高さＨ１を見本収納凹部２４の深さＨ２よりも高くすることにより、見本収納凹部２４は基台の表面から離間した（浮いた）状態となっている。このため、試用見本用容器２０に外力が印加された場合、この外力は壁部２６に印加され直接見本収納凹部２４の形成位置に印加されることはない。よって、見本収納凹部２４に収納された試用見本２５が、上記の外力により影響を受けることはなく、試用見本２５を確実に保護することができる。
【００４２】
また、壁部２６の高さＨ１を見本収納凹部２４の深さＨ２よりも高くすることにより、複数の試用見本用容器２０を積み重ねた場合、各高さＨ１，Ｈ２の差が引っ掛かりとなり、試用見本用容器２０の位置決めを行なうことができる。よって、複数の試用見本用容器２０を積み重ねた際、各試用見本用容器２０がずれるようなことはなく、その扱いを容易化できる。
【００４３】
また、上記のように壁部２６の下端部には、外側に向け延出する鍔部２７が形成されている。この鍔部２７は、壁部２６に対して略直角に外側に延出している。これにより、試用見本用容器２０をテーブル等の基台上に載置した場合、その安定性を高めることができる。
【００４４】
また、壁部２６を設けることにより、壁部２６の機械的な強度を高めることができ、壁部２６に割れや欠けが発生することを防止できる。尚、この鍔部２７の壁部２６下端からの延出方向は、必ずしも外側に限定されるものではなく、内側に延出するよう構成しても同様の効果を得ることができる。
【００４５】
補強用リブ２８は、壁部２６に形成された凹部である。このように、容器本体２１に補強用リブ２８を形成することにより、容器本体２１の剛性が高まるため、容器本体２１の機械的な補強を図ることができ、よって試用見本２５を確実に保護することができる。
【００４６】
また、容器本体２１には、後述するシール部材２２を剥がすときに指を掛ける指掛け凹部２９が形成されている。本実施例では、見本収納凹部２４が２個設けられているため、指掛け凹部２９も２箇所形成されている。また、その形成位置は、容器本体２１のコーナ位置に選定されている。
【００４７】
このように、指掛け凹部２９を設けることにより、シール部材２２を剥がす際の操作性を良好とすることができる。また、指掛け凹部２９は、補強用リブ２８と同様に容器本体２１の剛性を高める機能も奏するため、容器本体２１を補強することができる。
【００４８】
また、上記したように補強用リブ２８及び指掛け凹部２９を形成することにより、容器本体２１は剛性が高くなるため、その肉厚を薄くすることができる。このめため、容器本体２１の材料コストを低減することができる。
【００４９】
続いて、試用見本用容器２０を構成するシール部材２２について、図１，図２に加えて図５を参照して説明する。尚、図５はシール部材２２平面図及び底面図（裏面図）である。
【００５０】
シール部材２２は、表面２２Ａ及び貼り付け面２２Ｂの各面にそれぞれ印刷処理が行なわれた樹脂製シールである。本実施例では、透明部３２の形成位置を除き着色及び文字の印字が行なわれている。この透明部３２の形成位置は、シール部材２２を容器本体２１の上部フラット面２３に貼り付けた際、見本収納凹部２４と対向する位置に選定されている。よって、シール部材２２を容器本体２１の上部フラット面２３に貼り付けた際、透明部３２を介して見本収納凹部２４に収納された試用見本２５を視認できる構成とされている。
【００５１】
シール部材２２の表面２２Ａには、表面印刷部３０が形成されている。この表面印刷部３０は、シーリング凸版印刷法，シルク印刷法を用いて行なわれる。表面印刷部３０は、主に試用見本２５の商品名やロゴ等の顧客にアピールする印刷処理が行なわれる。
【００５２】
また、シール部材２２の貼り付け面２２Ｂには、裏面印刷部３１が形成されている。この裏面印刷部３１も、シーリング凸版印刷法，シルク印刷法を用いて行なわれる。裏面印刷部３１は、主に試用見本２５の試用上の注意事項や製造会社名等が印刷される。上記のように本実施例では、１枚のシール部材２２の表面２２Ａに表面印刷部３０が、貼り付け面２２Ｂに裏面印刷部３１が印刷されている。
【００５３】
上記構成とされたシール部材２２は、容器本体２１の上部フラット面２３に貼り付けられる。シール部材２２を容器本体２１に貼り付ける具体的な処理は、次の通りである。
【００５４】
先ず、シール部材２２の貼り付け面２２Ｂに接着剤を塗布する。ここで用いられる接着剤は、完全接着を行なうものではなく、接着及び剥離を繰り返し実施することが可能な接着剤が選定されている。
【００５５】
上記のようにシール部材２２の貼り付け面２２Ｂへの接着剤の塗布が終了すると、次に貼り付け面２２Ｂの透明部３２と対向する位置に第２シール部材３３を接着する。この第２シール部材３３は、少なくとも見本収納凹部２４の大きさよりも大きな面積を有するよう構成されている。
【００５６】
このように、第２シール部材３３を配設することにより、この第２シール部材３３の配設位置においては接着剤が露出されない構成（接着剤が第２シール部材３３により覆われた構成）となる。よって、シール部材２２を上部フラット面２３に貼り付けた際、第２シール部材３３は見本収納凹部２４に収納された試用見本２５を完全に覆う状態となる。これにより、接着剤から発生するガスや香りが試用見本２５に吸着されたり移ったりすることを防止できる
図１及び図２を参照し、容器本体２１に貼り付けられた状態のシール部材２２について説明する。シール部材２２を容器本体２１の上部フラット面２３に貼り付けた状態において、前記したように透明部３２は試用見本２５と対向しており、透明部３２を通してシール部材２２の外部から試用見本２５を視認することができる。
【００５７】
また、前記したように容器本体２１は半透明な構成であるため、シール部材２２を上部フラット面２３に貼り付けた状態において、シール部材２２の貼り付け面２２Ｂに印刷されている裏面印刷部３１を容器本体２１の底面側から見ることができる。即ち、裏面印刷部３１は、容器本体２１の容器本体２１を透かした状態で見ることができる。このため、容器本体２１の背面側に、シール部材２２とは別個にレーベルを設ける必要はなくなり、従来に比べて部品点数の削減を図ることができる。
【００５８】
また、シール部材２２を容器本体２１に貼り付けた状態において、シール部材２２は指掛け凹部２９の上部を覆うよう構成されている。これにより、試用見本用容器２０の使用者は、シール部材２２と指掛け凹部２９との間に指を入れてシール部材２２を把持し、その状態でシール部材２２を図２（Ｂ）に矢印で示す方向に引き剥がすことにより、見本収納凹部２４に収納されている試用見本２５を試用することが可能となる。この際、本実施例では指掛け凹部２９を設けているため、シール部材２２を容器本体２１から引き剥がす処理を容易に行なうことができる。
【００５９】
また、シール部材２２が上部フラット面２３（シール部材２２）に接着する接着面積は、見本収納凹部２４の面積よりも広く設定されている。これにより、シール部材２２と容器本体２１とのシール性を高めることができ、試用見本の品質維持を図ることができる。
【００６０】
即ち、シール部材２２と上部フラット面２３との貼り付け及び引き剥がし処理を複数回にわたり実施したとしても、シール部材２２の上部フラット面２３に対する接着面積が広くシール性が高いことにより、接着部分から空気が見本収納凹部２４内に侵入し試用見本２５を変質したり、また試用見本２５の含有成分が気化して外部に漏洩することにより変質したりすることを防止できる。これにより、試用見本用容器２０の信頼性を高めることができ、また種々の試用見本２５に対して試用見本用容器２０を用いることが可能となる。
【００６１】
更に、上記したように本実施例に係る試用見本用容器２０は、シール部材２２が試用見本２５を収納した容器本体２１の上部を覆うカバー部材としての機能と、商品名等を表示するレーベルとしての機能の双方を奏する構成とされている。これにより、本実施例に係る試用見本用容器２０では、容器本体２１とシール部材２２の２つの構成要素から試用見本用容器２０を構成することが可能となり、部品点数の削減及びコストの低減を図ることができる。
【００６２】
尚、上記した実施例では試用見本２５として化粧料を用いた例について説明したが、試用見本２５は化粧料に限定されるものではなく、他の試用見本についても適用することが可能なものである。
【００６３】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【００６４】
請求項１又は４記載の発明によれば、部品点数の削減及びコストの低減を図ることができ、また内容物に対するシール性を高めることができ、更に容器本体の裏側から、容器本体の光透過部を介してシール部材の貼り付け面に印刷された文字等を視認することが可能となる。また、接着剤から発生するガスや香りが試用見本に吸着されたり移ったりすることを防止できる。
【００６５】
また、請求項２記載の発明によれば、収納凹部に収納された試用見本が、上記の外力により影響を受けることを防止できる。
【００７０】
また、請求項３記載の発明によれば、シール部材と容器本体とのシール性を高めることができ、内容物の品質維持を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である試用見本用容器の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例である試用見本用容器を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図３】本発明の一実施例である試用見本用容器を構成する容器本体の斜視図である。
【図４】本発明の一実施例である試用見本用容器を構成する容器本体示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図５】本発明の一実施例である試用見本用容器を構成するシール部材を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図（裏面図）である。
【図６】従来の一例である試用見本用容器を説明するための図である（その１）。
【図７】従来の一例である試用見本用容器を説明するための図である（その２）。
【図８】従来の一例である試用見本用容器を説明するための図である（その３）。
【符号の説明】
２０ 試用見本用容器
２１ 容器本体
２２ シール部材
２２Ａ 表面
２２Ｂ 貼り付け面
２３ 上部フラット面
２４ 見本収納凹部
２５ 試用見本
２６ 壁部
２７ 鍔部
２８ 補強用リブ
２９ 指掛け凹部
３０ 表面印刷部
３１ 裏面印刷部
３２ 透明部
３３ 第２シール部材
【発明の属する技術分野】
本発明は容器に係り、特にファンデーション，口紅等の化粧料の試用見本を収納する容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ファンデーション，口紅等の化粧料を試用見本として顧客に提供する場合、試用見本を試用見本用の容器に装着して提供することが行なわれている。この試用見本用の容器は、試用するのに適量な試用見本を収納しうる構成とされている。
【０００３】
この種の試用見本用の容器（以下、試用見本用容器という）としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。図６乃至図８は、特許文献１に開示された試用見本用容器を示している。
【０００４】
この試用見本用容器は、大略するとベースシート１とカバーシート２により構成されている。ベースシート１は所望の面積を有し、所定位置に複数の凹設部８が形成されている。試用見本となる複数の化粧料３は、この凹設部８に収納される。カバーシート２は、ベースシート１と同一の面積を有し、ベースシート１に収納された化粧料３の位置と対応する位置には窓部４が形成されている。この窓部４は、透明フィルム５で閉塞されており、化粧料３の揮発防止、変質防止、及び開封までの保護を図ると共に、窓部４を通して化粧料３を外部から視認することができる構成とされている。
【０００５】
上記のベースシート１とカバーシート２は、図６に示すように、一枚の連続したシート材から形成されている。試用見本用容器を製造するには、ベースシート１に凹設部８を形成すると共に、カバーシート２に窓部４を形成する。図８に拡大して示すように、ベースシート１及びカバーシート２には、予め透明フィルム５が配設されている。また、所定位置には、接着剤１０が配設されている。
【０００６】
そして、凹設部８に化粧料３を装填した後、カバーシート２がベースシート１と重なるように折曲線９から折り曲げ、接着剤１０によりベースシート１とカバーシート２を接着する。これにより、図７に示す試用見本用容器が形成される。
【０００７】
また、このようにして製造された試用見本用容器から化粧料３を取り出すには、図７及び図８に示すように、窓部４を覆うように配設さている透明フィルム５を除去する。この際、透明フィルム５の窓部４の周縁７には切取線６（ミシン目）が形成されているため、容易に透明フィルム５を除去することができる。
【０００８】
一方、試用見本用容器は、収納している化粧料３の商品名、特性、効能、注意事項及び製造会社名等を表示するレーベルを配設する必要がある。従来、このレーベルは紙或いはシール部材に印刷処理された構成とされており、上記した試用見本用容器と別個に製造される。そして、製造された試用見本用容器の上面と裏面にそれぞれレーベルを貼り付ける構成としていた。通常、試用見本用容器の上面には化粧料３の商品名等が印刷されたレーベルを貼り付け、裏面には注意事項及び製造会社名等が印刷されたレーベルが貼り付けられていた。
【特許文献１】
実開昭６３−１６９０２０号（第４頁１０行目〜第６頁５行目、第１図、第２図参照）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の試用見本用容器は、比較的広い面積を有するベースシート１と、これと同一面積を有するカバーシート２とを必要とする。また、ベースシート１は化粧料３を収納するため所定の強度を有する必要があり、このためベースシート１はその厚さを厚く設定されている。このため、従来の試用見本用容器では、ベースシート１ほど強度を要求されないカバーシート２についても厚い材料を用いていた。このため、従来の試用見本用容器では材料費が高くなり、よって製品コストが上昇してしまうという問題点があった。
【００１０】
また、従来ではレーベルと試用見本用容器は別個に製造され、製造された試用見本用容器の上面及び裏面にそれぞれレーベルが貼り付けられる構成とされていた。このため、レーベルを含めた試用見本用容器の部品点数が多くなり、これによっても製品コストが上昇してしまう。
【００１１】
また、透明フィルム５を除去した後、凹設部８に収納された化粧料３を１回で使い切ることは少ないため、化粧料３の試用後に再び透明フィルム５をカバーシート２に貼り直すことが行なわれる。この際、一旦カバーシート２から剥離された透明フィルム５は、窓部４の周縁７においてカバーシート２に貼り付けられる。しかしながら、図７に示すように周縁７の領域は狭いため、透明フィルム５を周縁７に貼り直してもシール性が低く、化粧料３が劣化してしまうおそれがあるという問題点があった。
【００１２】
また、従来の試用見本用容器は、２枚のシート１，２を重ね合わせた構成であったため、出荷後各店舗に搬送されるまでの間、或いは店頭に置かれた後も、大きな外力が印加されたような場合、これを吸収することはできず外力は直接化粧料３に印加されてしまう。このため、従来の試用見本用容器では、化粧料３が崩れたり、或いは化粧料３が透明フィルム５に付着したりする不都合が発生するおそれがあった。
【００１３】
更に、従来の試用見本用容器では、ベースシート１とカバーシート２とを折り曲げる工程が増えると共に、カバーシート２に窓部４を形成する必要があり、この穴抜き工程も必要となり、製造工程が複雑になるという問題点もある。
【００１４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、部品点数の削減及び収納される内容物の確実な保護を図り得る容器を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明の第１の観点からは、内容物を収納する収納凹部が一体的に形成されると共に、少なくとも一部に光透過部を形成してなる容器本体と、前記容器本体に対し剥離可能に接着する接着剤が塗布されており、前記収納凹部を覆うよう前記容器本体の表面の略全面を覆うよう貼り付けられると共に、少なくとも前記光透過部と対応する貼り付け面に印刷処理が行なわれてなるシール部材とを有する容器において、前記シール部材の前記見本収納凹部と対向する位置に第２のシール部材を配設し、該第２のシール部材により前記接着剤を覆う構成としたことを特徴とする容器により解決することができる。
また上記の課題は、本発明の第２の観点からは、内容物を収納する収納凹部が一体的に形成されると共に、少なくとも一部に光透過部を形成してなる容器本体と、前記収納凹部を覆うよう前記容器本体の表面の略全面を覆うよう貼り付けられると共に、少なくとも前記光透過部と対応する貼り付け面に印刷処理が行なわれてなるシール部材とを有する容器において、前記貼り付け面に、前記容器本体に対し前記シール部材を剥離可能に接着する接着剤が塗布されてなり、前記シール部材の前記見本収納凹部と対向する位置に第２のシール部材を配設し、該第２のシール部材により前記接着剤を覆う構成としたことを特徴とする容器により解決することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
【００３２】
図１及び図２は、本発明の一実施例である容器を示している。本実施例では、内容物として化粧品当の試用見本を収納する容器（以下、試用見本用容器２０という）を例に挙げている。図１は試用見本用容器２０の斜視図であり、図２は試用見本用容器２０の平面図、正面図、底面図、右側面図である。この試用見本用容器２０は、大略すると容器本体２１とシール部材２２とにより構成された、極めて簡単な構成とされている。
【００３３】
先ず、試用見本用容器２０を構成する容器本体２１について、図１，図２に加えて図３，図４を参照して説明する。尚、図３は容器本体２１の斜視図であり、図４は容器本体２１の平面図、正面図、右側面図である。
【００３４】
容器本体２１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂を押し出し成型により一体成型したものである。このため、容器本体２１は大量生産が可能であり、製品コストの低減を図ることができる。また、この容器本体２１は、成型された後に裏面が擦りガラス状となるようつや消し加工が施されている。よって、容器本体２１は、半透明な構成とされている。
【００３５】
尚、このつや消し加工は、必ずしも必要な工程ではない。また、本実施例では、容器本体２１の全体にわたり半透明な構成とした例を示しているが、容器本体２１は必ずしもその全体を半透明とする必要はない。即ち、少なくとも後述するシール部材２２が貼り付けられる領域、即ち上部フラット面２３は透明或いは半透明とする必要があるが、容器本体２１の他の部分は光を透過させない構成としてもよい。
【００３６】
容器本体２１は、上部フラット面２３，見本収納凹部２４，壁部２６，補強用リブ２８，及び指掛け凹部２９等を形成した構成とされている。上部フラット面２３は、後述するシール部材２２が貼り付けられる部位であり、フラットな面とされている。
【００３７】
この上部フラット面２３の所定位置には、見本収納凹部２４が形成されている。本実施例では、見本収納凹部２４は２個形成した例を示しているが、見本収納凹部２４の形成個数はこれに限定されるものではない。
【００３８】
この見本収納凹部２４には、ファンデーション，口紅等の化粧料の試用見本２５が収納される。図３において、２個形成された見本収納凹部２４の内、右側の見本収納凹部２４には試用見本２５を収納した状態を示し、左側の見本収納凹部２４には試用見本２５を収納していない状態を示している。
【００３９】
壁部２６は、上部フラット面２３の外周から下方に向かい延出した構成とされている。このため、壁部２６は、上部フラット面２３を囲繞する環状形状とされている。また、壁部２６の下端部には、外側に向け延出する鍔部２７が形成されている。
【００４０】
壁部２６の高さ（図４（Ｂ）に矢印Ｈ１で示す）は、前記した見本収納凹部２４の深さ（図４（Ｂ）に矢印Ｈ２で示す）よりも高くなるよう設定されている（Ｈ１＞Ｈ２）。この構成とすることにより、試用見本用容器２０に外力が印加された場合、見本収納凹部２４に収納された試用見本２５を確実に保護することが可能となる。
【００４１】
即ち、試用見本用容器２０をテーブル等の基台上に載置した場合、上記のように壁部２６の高さＨ１を見本収納凹部２４の深さＨ２よりも高くすることにより、見本収納凹部２４は基台の表面から離間した（浮いた）状態となっている。このため、試用見本用容器２０に外力が印加された場合、この外力は壁部２６に印加され直接見本収納凹部２４の形成位置に印加されることはない。よって、見本収納凹部２４に収納された試用見本２５が、上記の外力により影響を受けることはなく、試用見本２５を確実に保護することができる。
【００４２】
また、壁部２６の高さＨ１を見本収納凹部２４の深さＨ２よりも高くすることにより、複数の試用見本用容器２０を積み重ねた場合、各高さＨ１，Ｈ２の差が引っ掛かりとなり、試用見本用容器２０の位置決めを行なうことができる。よって、複数の試用見本用容器２０を積み重ねた際、各試用見本用容器２０がずれるようなことはなく、その扱いを容易化できる。
【００４３】
また、上記のように壁部２６の下端部には、外側に向け延出する鍔部２７が形成されている。この鍔部２７は、壁部２６に対して略直角に外側に延出している。これにより、試用見本用容器２０をテーブル等の基台上に載置した場合、その安定性を高めることができる。
【００４４】
また、壁部２６を設けることにより、壁部２６の機械的な強度を高めることができ、壁部２６に割れや欠けが発生することを防止できる。尚、この鍔部２７の壁部２６下端からの延出方向は、必ずしも外側に限定されるものではなく、内側に延出するよう構成しても同様の効果を得ることができる。
【００４５】
補強用リブ２８は、壁部２６に形成された凹部である。このように、容器本体２１に補強用リブ２８を形成することにより、容器本体２１の剛性が高まるため、容器本体２１の機械的な補強を図ることができ、よって試用見本２５を確実に保護することができる。
【００４６】
また、容器本体２１には、後述するシール部材２２を剥がすときに指を掛ける指掛け凹部２９が形成されている。本実施例では、見本収納凹部２４が２個設けられているため、指掛け凹部２９も２箇所形成されている。また、その形成位置は、容器本体２１のコーナ位置に選定されている。
【００４７】
このように、指掛け凹部２９を設けることにより、シール部材２２を剥がす際の操作性を良好とすることができる。また、指掛け凹部２９は、補強用リブ２８と同様に容器本体２１の剛性を高める機能も奏するため、容器本体２１を補強することができる。
【００４８】
また、上記したように補強用リブ２８及び指掛け凹部２９を形成することにより、容器本体２１は剛性が高くなるため、その肉厚を薄くすることができる。このめため、容器本体２１の材料コストを低減することができる。
【００４９】
続いて、試用見本用容器２０を構成するシール部材２２について、図１，図２に加えて図５を参照して説明する。尚、図５はシール部材２２平面図及び底面図（裏面図）である。
【００５０】
シール部材２２は、表面２２Ａ及び貼り付け面２２Ｂの各面にそれぞれ印刷処理が行なわれた樹脂製シールである。本実施例では、透明部３２の形成位置を除き着色及び文字の印字が行なわれている。この透明部３２の形成位置は、シール部材２２を容器本体２１の上部フラット面２３に貼り付けた際、見本収納凹部２４と対向する位置に選定されている。よって、シール部材２２を容器本体２１の上部フラット面２３に貼り付けた際、透明部３２を介して見本収納凹部２４に収納された試用見本２５を視認できる構成とされている。
【００５１】
シール部材２２の表面２２Ａには、表面印刷部３０が形成されている。この表面印刷部３０は、シーリング凸版印刷法，シルク印刷法を用いて行なわれる。表面印刷部３０は、主に試用見本２５の商品名やロゴ等の顧客にアピールする印刷処理が行なわれる。
【００５２】
また、シール部材２２の貼り付け面２２Ｂには、裏面印刷部３１が形成されている。この裏面印刷部３１も、シーリング凸版印刷法，シルク印刷法を用いて行なわれる。裏面印刷部３１は、主に試用見本２５の試用上の注意事項や製造会社名等が印刷される。上記のように本実施例では、１枚のシール部材２２の表面２２Ａに表面印刷部３０が、貼り付け面２２Ｂに裏面印刷部３１が印刷されている。
【００５３】
上記構成とされたシール部材２２は、容器本体２１の上部フラット面２３に貼り付けられる。シール部材２２を容器本体２１に貼り付ける具体的な処理は、次の通りである。
【００５４】
先ず、シール部材２２の貼り付け面２２Ｂに接着剤を塗布する。ここで用いられる接着剤は、完全接着を行なうものではなく、接着及び剥離を繰り返し実施することが可能な接着剤が選定されている。
【００５５】
上記のようにシール部材２２の貼り付け面２２Ｂへの接着剤の塗布が終了すると、次に貼り付け面２２Ｂの透明部３２と対向する位置に第２シール部材３３を接着する。この第２シール部材３３は、少なくとも見本収納凹部２４の大きさよりも大きな面積を有するよう構成されている。
【００５６】
このように、第２シール部材３３を配設することにより、この第２シール部材３３の配設位置においては接着剤が露出されない構成（接着剤が第２シール部材３３により覆われた構成）となる。よって、シール部材２２を上部フラット面２３に貼り付けた際、第２シール部材３３は見本収納凹部２４に収納された試用見本２５を完全に覆う状態となる。これにより、接着剤から発生するガスや香りが試用見本２５に吸着されたり移ったりすることを防止できる
図１及び図２を参照し、容器本体２１に貼り付けられた状態のシール部材２２について説明する。シール部材２２を容器本体２１の上部フラット面２３に貼り付けた状態において、前記したように透明部３２は試用見本２５と対向しており、透明部３２を通してシール部材２２の外部から試用見本２５を視認することができる。
【００５７】
また、前記したように容器本体２１は半透明な構成であるため、シール部材２２を上部フラット面２３に貼り付けた状態において、シール部材２２の貼り付け面２２Ｂに印刷されている裏面印刷部３１を容器本体２１の底面側から見ることができる。即ち、裏面印刷部３１は、容器本体２１の容器本体２１を透かした状態で見ることができる。このため、容器本体２１の背面側に、シール部材２２とは別個にレーベルを設ける必要はなくなり、従来に比べて部品点数の削減を図ることができる。
【００５８】
また、シール部材２２を容器本体２１に貼り付けた状態において、シール部材２２は指掛け凹部２９の上部を覆うよう構成されている。これにより、試用見本用容器２０の使用者は、シール部材２２と指掛け凹部２９との間に指を入れてシール部材２２を把持し、その状態でシール部材２２を図２（Ｂ）に矢印で示す方向に引き剥がすことにより、見本収納凹部２４に収納されている試用見本２５を試用することが可能となる。この際、本実施例では指掛け凹部２９を設けているため、シール部材２２を容器本体２１から引き剥がす処理を容易に行なうことができる。
【００５９】
また、シール部材２２が上部フラット面２３（シール部材２２）に接着する接着面積は、見本収納凹部２４の面積よりも広く設定されている。これにより、シール部材２２と容器本体２１とのシール性を高めることができ、試用見本の品質維持を図ることができる。
【００６０】
即ち、シール部材２２と上部フラット面２３との貼り付け及び引き剥がし処理を複数回にわたり実施したとしても、シール部材２２の上部フラット面２３に対する接着面積が広くシール性が高いことにより、接着部分から空気が見本収納凹部２４内に侵入し試用見本２５を変質したり、また試用見本２５の含有成分が気化して外部に漏洩することにより変質したりすることを防止できる。これにより、試用見本用容器２０の信頼性を高めることができ、また種々の試用見本２５に対して試用見本用容器２０を用いることが可能となる。
【００６１】
更に、上記したように本実施例に係る試用見本用容器２０は、シール部材２２が試用見本２５を収納した容器本体２１の上部を覆うカバー部材としての機能と、商品名等を表示するレーベルとしての機能の双方を奏する構成とされている。これにより、本実施例に係る試用見本用容器２０では、容器本体２１とシール部材２２の２つの構成要素から試用見本用容器２０を構成することが可能となり、部品点数の削減及びコストの低減を図ることができる。
【００６２】
尚、上記した実施例では試用見本２５として化粧料を用いた例について説明したが、試用見本２５は化粧料に限定されるものではなく、他の試用見本についても適用することが可能なものである。
【００６３】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、次に述べる種々の効果を実現することができる。
【００６４】
請求項１又は４記載の発明によれば、部品点数の削減及びコストの低減を図ることができ、また内容物に対するシール性を高めることができ、更に容器本体の裏側から、容器本体の光透過部を介してシール部材の貼り付け面に印刷された文字等を視認することが可能となる。また、接着剤から発生するガスや香りが試用見本に吸着されたり移ったりすることを防止できる。
【００６５】
また、請求項２記載の発明によれば、収納凹部に収納された試用見本が、上記の外力により影響を受けることを防止できる。
【００７０】
また、請求項３記載の発明によれば、シール部材と容器本体とのシール性を高めることができ、内容物の品質維持を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である試用見本用容器の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例である試用見本用容器を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図３】本発明の一実施例である試用見本用容器を構成する容器本体の斜視図である。
【図４】本発明の一実施例である試用見本用容器を構成する容器本体示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図５】本発明の一実施例である試用見本用容器を構成するシール部材を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図（裏面図）である。
【図６】従来の一例である試用見本用容器を説明するための図である（その１）。
【図７】従来の一例である試用見本用容器を説明するための図である（その２）。
【図８】従来の一例である試用見本用容器を説明するための図である（その３）。
【符号の説明】
２０ 試用見本用容器
２１ 容器本体
２２ シール部材
２２Ａ 表面
２２Ｂ 貼り付け面
２３ 上部フラット面
２４ 見本収納凹部
２５ 試用見本
２６ 壁部
２７ 鍔部
２８ 補強用リブ
２９ 指掛け凹部
３０ 表面印刷部
３１ 裏面印刷部
３２ 透明部
３３ 第２シール部材
Claims (4)
- 内容物を収納する収納凹部が一体的に形成されると共に、少なくとも一部に光透過部を形成してなる容器本体と、
前記容器本体に対し剥離可能に接着する接着剤が塗布されており、前記収納凹部を覆うよう前記容器本体の表面の略全面を覆うよう貼り付けられると共に、少なくとも前記光透過部と対応する貼り付け面に印刷処理が行なわれてなるシール部材とを有する容器において、
前記シール部材の前記見本収納凹部と対向する位置に第２のシール部材を配設し、該第２のシール部材により前記接着剤を覆う構成としたことを特徴とする容器。 - 請求項１記載の容器において、
前記容器本体は、前記見本収納凹部の深さよりも高い高さを有する壁部を一体的に形成してなることを特徴とする容器。 - 請求項１又は２に記載の容器において、
前記シール部材が前記容器本体に接着する接着面積は、前記見本収納凹部の面積よりも広いことを特徴とする容器。 - 内容物を収納する収納凹部が一体的に形成されると共に、少なくとも一部に光透過部を形成してなる容器本体と、
前記収納凹部を覆うよう前記容器本体の表面の略全面を覆うよう貼り付けられると共に、少なくとも前記光透過部と対応する貼り付け面に印刷処理が行なわれてなるシール部材とを有する容器において、
前記貼り付け面に、前記容器本体に対し前記シール部材を剥離可能に接着する接着剤が塗布されてなり、
前記シール部材の前記見本収納凹部と対向する位置に第２のシール部材を配設し、該第２のシール部材により前記接着剤を覆う構成としたことを特徴とする容器。
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