JP4293326B2 - メッキ処理における昇温水の利用方法 - Google Patents
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Description
【技術分野】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
メッキ処理において水道水、公水等の上水の使用量を最大で約１／１２〜１／６程度に減少し、廃水の有効利用を図ることにより、水の有効利用、環境向上、メッキ処理の低コスト化、迅速化、又は槽の減少及び工場省スペース化、有効利用等を図るメッキ処理における昇温水の利用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メッキ処理、工場、又は土木作業現場等で発生する廃水（廃液、汚泥水等）において、ｐＨ調整を介して中和、薬品処理、又は放流に対応する文献としては、次のような各発明が挙げられる。
【０００３】
（１）特開平１０−６６９９８号のめっき廃液処理方法（文献（１）とする）であり、その要旨は、メッキ工場の廃液から次亜燐酸イオン、亜燐酸イオン、ニッケルイオン、及び有機酸を除去する構成、尚、ｐＨ調整の目的は「１」ｐＨ１１以上を維持して亜燐酸イオン、ニッケルイオンの有効除去（「０００７」参照）、「２」ｐＨ６〜８に調整して、低い塩濃度で処理して有機酸を有効除去（「０００９」参照）“生物学的酸化分解に役立てる”、「３」ｐＨ２〜４等に調整して、難分解性有機酸物、次亜燐酸イオンの有効除去（「００１２」参照）にある。
【０００４】
（２）特開平４−８７６８５号の亜鉛めっき廃液の処理方法（文献（２）とする）であり、その要旨は、亜鉛めっき廃液を、廃液基準対応の処理水として放流する構成であって、数段にｐＨ調整する。「１」ｐＨ１０以上に調整して固形分の生成を目的とするｐＨ調整（Ｐ５２２、向かって右欄下側参照）、「２」ｐＨ７．９に調整して鉄イオンの有効除去を目的とするｐＨ調整（４欄左上参照）にある。
【０００５】
（３）特開平４−２１５８９０号の廃水処理方法及び装置（文献（３）とする）であり、その要旨は、プリント配線基板の廃水を、廃水基準対応の濾液として放流する構成であって、多段にｐＨ調整する。「１」ｐＨ２〜４に調整してフロックの生成を促進するｐＨ調整（「０００７」参照）、「２」ｐＨ８〜８．５以上に調整して銅イオン等の有効除去のｐＨ調整（「０００８」参照）、「３」ｐＨ９．５以上に調整してアルミニウム塩系の再溶解を図るｐＨ調整（「００１２」参照）、「４」ｐＨ７に調整して放流できる濾液生成目的でｐＨ調整（図１参照）にある。
【０００６】
（４）特開平１１−５７７５０号の水中溶存亜鉛の除去方法およびシステム（文献（４）とする）であり、ｐＨ８に調整して亜鉛の有効除去（「０００６」参照）にある。
【０００７】
（５）特開平４−７１６８５号の難分解性ＣＯＤ含有排水の処理方法および処理装置（文献（５）とする）であり、その要旨は、ゴミ埋立地浸出水、下水汚泥硝化槽脱離液などの難分解性ＣＯＤ含有排水を、排水基準対応の処理水とする構成であって、数段にｐＨ調整する。「１」ｐＨ５以下に調整してＣＯＤの除去率の確立を目的にｐＨ調整（３欄左下参照）、「２」ｐＨ９以上に調整して溶存マンガンの有効除去を目的にｐＨ調整（３欄左下参照）にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記文献（１）〜（５）は、廃水を処理する各過程において、当該廃水を中和すること、又は含有する有害物質を除去すること、等を意図する。従って、廃水及び廃水を処理した水（処理水）を、次の処理に対応する水に変換すること、又は放流に対応した清澄水に変換すること、等にとどまる。例えば、文献（１）では、メッキ工場の廃液から次亜燐酸イオン及び有機酸を除去するために、亜燐酸イオン→有機酸→次亜燐酸イオンの除去との経過を辿って、前記の如く、廃液等を次の処理に対応する液に変換するにとどまる。他の文献（２）〜（５）においても、同様に解釈される。
【０００９】
以上のことから、文献（１）〜（５）と本発明とは、ｐＨ調整を数回行う構成は類似する。しかし、文献（１）〜（５）は、本発明が目的とするｐＨ調整した所定値の昇温清澄水を再利用することまでは、言及していないという本質的な相違点を有する。
【００１０】
尚、濾液（清澄水）を再利用する構成としては、文献（３）が存在するが、この発明は、脱水機（フィルターフ゜レス）で生成された少量の濾液を原水貯槽に戻す構成である。従って、本発明が目的とするメッキ処理の水洗に対応する量の確保は、困難視される。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離（沈澱分離）・清澄処理及びｐＨ調整して生成された水洗に最適なｐＨ調整した昇温清澄水を利用することを目的とする。
【００１２】
請求項１は、メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理の洗浄水として利用する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法である。
【００１３】
請求項２の発明は、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離・清澄処理及びｐＨ調整して生成された水洗に最適なｐＨ調整した昇温清澄水と、上水を利用することを目的とする。
【００１４】
請求項２は、ｐＨ１０〜８の清澄水を脱脂処理後の洗浄水として利用して脱脂処理洗浄済みの製品素材とし、この製品素材の洗浄に１５℃〜２２℃の上水を洗浄水に利用する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法である。
【００１５】
請求項３の発明は、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水を処理して生成された清澄水で、略１００％まかなうこと、及びｐＨ調整して水洗に最適なｐＨ調整した昇温清澄水を利用すること、等を目的とする。
【００１６】
請求項３は、メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水とｐＨ８〜６の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理後の洗浄水に利用するとともに、前記ｐＨ８〜６の清澄水を酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄水に利用する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法である。
【００１７】
請求項４の発明は、ｐＨ８〜６の清澄水を、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して簡便・確実・迅速に生成することを目的とする。
【００１８】
請求項４は、ｐＨ８〜６の清澄水を、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して生成する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
メッキ処理の廃水は、貯留槽から分離槽、ｐＨ調整槽（反応槽）及び凝集槽等の各槽（一例である。）において処理された後、沈澱装置を介して固液分離処理される。この沈澱装置で清澄化された処理水は、その後、一基又は数基の処理槽に導かれｐＨ調整され、ｐＨ１０〜８の清澄水に変換される。このｐＨ１０〜８の清澄水は、適宜の方法により昇温される。このｐＨ１０〜８の昇温清澄水の昇温方法は、貯留槽において行う方法、このｐＨ１０〜８の清澄水をそのまま水洗槽に導き、メッキ槽の余熱又は水洗槽に設けたヒータを利用する方法等の方法が考えられるが限定されない。この昇温清澄水を利用することにより、製品素材の油分の剥離を促進する。この油分の剥離は、メッキ製品のくもり現象の回避に役立つ実益がある（以下同じ）。尚、この貯留槽及び／又は活性処理装置において、活性処理されることで、一層よどみ、悪臭等がなく、優れた清澄水を得ることができる。
【００２０】
この処理槽に続いてｐＨ調整槽が設けられており、このｐＨ調整槽においてｐＨ調整されて、次の処理槽に到る。この次の処理槽にはｐＨ８〜６の清澄水が充填される。尚、この次の処理槽及び／又は活性処理装置においても活性処理される。このようにして生成された清澄水又は昇温清澄水は、それぞれメッキ処理の処理水として利用される。即ち、このｐＨ１０〜８の清澄水及び昇温清澄水を脱脂処理後の洗浄水に利用するとともに、前記ｐＨ８〜６の清澄水を酸洗処理及び／又は電解処理等の処理後の洗浄水に利用する。
【００２１】
このように、メッキ処理に使用した廃水を清澄化によって生成された清澄水を利用することによって、上水等の使用を極力押えることができる。また公害の発生防止に役立つ特徴がある。
【００２２】
またｐＨ調整された昇温清澄水又は清澄水の温度に注意をはらうことにより、塩濃度が、１０，０００〜１５，０００μｓ（μｓ マイクロジーメンス値）の範囲外であっても処理水としての品質に影響がないことが確認されている。従って、処理水の許容範囲の拡大に役立ち、多くの実益をもたらすことが判明した。尚、このμｓは、ナトリウム、塩素の含有率で上下することから、これらを確実に除去することがよい。
【００２３】
尚、本発明では、図例のメッキ処理の廃水の処理方法及び工程、又はメッキ処理方法・種類及び工程、製品素材・製品等に基づくメッキ処理方法及び工程、等は、従来の各種の例と同様であり、この例に限定されるものでない。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を説明する。
【００２５】
メッキ処理の廃水Ａは、貯留槽１から分離槽２（省略も可能である）、ｐＨ調整槽３及び凝集槽４等の各槽（一例である。）において処理された後、沈澱装置５を介して固液分離処理される。この沈澱装置５で清澄化された処理水Ｂは、図１のフローチャート図の如く、一基又は数基の処理槽６ａ、６ｂ〜６ｎに導かれｐＨ調整され、ｐＨ１０〜８の清澄水Ｃに変換される。尚、この処理槽６ａにおいて、例えば、セラミックボール（図示せず）、炭素棒等を適宜配して活性処理し、一層よどみ、悪臭等がなく、優れた清澄水を得ることができる。このｐＨ１０〜８の清澄水Ｃを、アルカリ脱脂槽８の処理後の洗浄水に利用する。即ち、ｐＨ１０〜８の清澄水Ｃは、適宜の方法で昇温して洗浄水として利用する。例えば、ｐＨ１０〜８の清澄水Ｃをそのまま水洗９ａ等に導き、アルカリ脱脂槽８の壁の温度（熱）Ｈを利用して昇温する。従って、この例では、水洗９ａ、９ｂ、９ｃ〜９ｎとある場合には、この清澄水Ｃを水洗９ｃから水洗９ａにリターンし、この水洗９ａで清澄水Ｃを昇温し、略２０℃〜３０℃で、望ましくは、略２２℃〜２５℃に保持する。尚、水洗９ｃに上水又は温水を利用することもある。前記清澄水Ｃは予め昇温し、水洗９ａ等に供給する方法も可能である。またこの昇温清澄水Ｃ、清澄水Ｃ等の利用は、水洗９ａ、９ｂ、９ｃ〜９ｎを循環移行する例（図４に示す如く、）、順次移行する例（図５に示す如く、）等もある。
【００２６】
またこの昇温清澄水Ｃ、清澄水Ｃ等は、この処理槽６ａに続いて設けられたｐＨ調整槽７においてｐＨ調整、又は昇温処理されて、次の処理槽６ｂに到る。この次の処理槽６ｂにはｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’が充填される。尚、この次の処理槽６ｂにおいても活性処理される。このようにして生成された清澄水Ｃ’は、それぞれメッキ処理の処理水として利用される。またｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’は、それぞれメッキ処理の処理水として利用される。即ち、このｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を酸槽１０の処理後の洗浄水に利用する。例えば、水洗１１ａとある場合には、この昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を水洗１１ａに導入する。また水洗１１ａに上水Ｄを使用することもある。尚、図示の如く、この水洗１１ａ、１１ｂ、１１ｃ〜１１ｎとある場合には、この昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を水洗１１ｃから水洗１１ａにリターンする構成である。また水洗１１ａ、１１ｂ、１１ｃに上水Ｄを使用することもある。この水洗１１ａ、１１ｂ、１１ｃ〜１１ｎを循環移行する例（図４に示す如く、）、順次移行する例（図５に示す如く、）等もある。また１２は電解洗浄を示す。またこのｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を直接又は再度清澄化及び／又は温度処理して亜鉛メッキ１３の処理後の洗浄水に利用する。例えば、水洗１４ａ、１４ｂ〜１４ｎとある場合には、この昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を水洗１４ｂに導入した後、リターンして水洗１４ａに導く構成とする。また水洗１４ａに、例えば、略１３℃〜略２５℃で、望ましくは略１５℃〜略２２℃の上水Ｄを使用することもある。尚、ｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’は、塩濃度の範囲の拡充、又はメッキ製品素材の脱脂、油分の剥離等を図るには最適であり、このｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’を考慮すると採用することがよいが必ずしも限定されず、適宜選択される。例えば、昇温清澄水Ｃ’及び／又は清澄水Ｃ’の採用の方法は、各種の条件で決定されるが、時期、メッキ処理の条件、気温、メッキ製品素材・メッキ製品、加工条件、加工油等を考慮して適宜選択する。
【００２７】
このように、メッキ処理に使用した廃水Ａを清澄化によって生成された昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’等を利用することによって、上水の使用を極力押えることができる。また無駄な廃水Ａの処理又は処理水の放流の簡便化等に役立つこと、又は環境保護に役立つこと、等の実益がある。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理の洗浄水に利用する構成である。従って、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離・清澄処理し、かつ水洗及び洗浄に最適なｐＨ調整した昇温清澄水を利用できる実益がある。
【００２９】
請求項２の発明は、ｐＨ１０〜８の清澄水を脱脂処理後の洗浄水として利用して脱脂処理洗浄済みの製品素材とし、この製品素材の洗浄に１５℃〜２２℃上水を利用する構成である。従って、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離・清澄処理し、かつ水洗及び洗浄に最適にｐＨ調整した清澄水と、上水を有効利用できる実益がある。
【００３０】
請求項３の発明は、メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水とｐＨ８〜６の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理後の洗浄水に利用するとともに、前記ｐＨ８〜６の清澄水を酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄水に利用する構成である。従って、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水を処理して生成された清澄水で、略１００％まかなうこと、及び水洗及び洗浄に最適にｐＨ調整した昇温清澄水等を利用できること、等の実益がある。
【００３１】
請求項４の発明は、ｐＨ８〜６の清澄水を、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して生成する構成である。従って、ｐＨ８〜６の清澄水を、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して簡便・確実・迅速に生成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃水を濾過する工程の一例を示す模式図である。
【図２】メッキ工程の一例を示す要部の模式図である。
【図３】メッキ工程の一例を示すフローチャート図である。
【図４】メッキ工程の他の一例を示すフローチャート図である。
【図５】メッキ工程の更に他の一例を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
１ 貯留槽
２ 分離槽
３ ｐＨ調整槽
４ 凝集槽
５ 沈澱装置
６ａ〜６ｎ 処理槽
７ ｐＨ調整槽
８ アルカリ脱脂槽
９ａ〜９ｎ 水洗
１０ 酸槽
１１ａ〜１１ｎ 水洗
１２ 電解洗浄
１３ 亜鉛メッキ
１４ａ〜１４ｎ 水洗
Ａ 廃水
Ｂ 処理水
Ｃ 清澄水
Ｃ’ 清澄水
Ｄ 上水
Ｈ 温度（熱）
【０００１】
【発明の属する技術分野】
メッキ処理において水道水、公水等の上水の使用量を最大で約１／１２〜１／６程度に減少し、廃水の有効利用を図ることにより、水の有効利用、環境向上、メッキ処理の低コスト化、迅速化、又は槽の減少及び工場省スペース化、有効利用等を図るメッキ処理における昇温水の利用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メッキ処理、工場、又は土木作業現場等で発生する廃水（廃液、汚泥水等）において、ｐＨ調整を介して中和、薬品処理、又は放流に対応する文献としては、次のような各発明が挙げられる。
【０００３】
（１）特開平１０−６６９９８号のめっき廃液処理方法（文献（１）とする）であり、その要旨は、メッキ工場の廃液から次亜燐酸イオン、亜燐酸イオン、ニッケルイオン、及び有機酸を除去する構成、尚、ｐＨ調整の目的は「１」ｐＨ１１以上を維持して亜燐酸イオン、ニッケルイオンの有効除去（「０００７」参照）、「２」ｐＨ６〜８に調整して、低い塩濃度で処理して有機酸を有効除去（「０００９」参照）“生物学的酸化分解に役立てる”、「３」ｐＨ２〜４等に調整して、難分解性有機酸物、次亜燐酸イオンの有効除去（「００１２」参照）にある。
【０００４】
（２）特開平４−８７６８５号の亜鉛めっき廃液の処理方法（文献（２）とする）であり、その要旨は、亜鉛めっき廃液を、廃液基準対応の処理水として放流する構成であって、数段にｐＨ調整する。「１」ｐＨ１０以上に調整して固形分の生成を目的とするｐＨ調整（Ｐ５２２、向かって右欄下側参照）、「２」ｐＨ７．９に調整して鉄イオンの有効除去を目的とするｐＨ調整（４欄左上参照）にある。
【０００５】
（３）特開平４−２１５８９０号の廃水処理方法及び装置（文献（３）とする）であり、その要旨は、プリント配線基板の廃水を、廃水基準対応の濾液として放流する構成であって、多段にｐＨ調整する。「１」ｐＨ２〜４に調整してフロックの生成を促進するｐＨ調整（「０００７」参照）、「２」ｐＨ８〜８．５以上に調整して銅イオン等の有効除去のｐＨ調整（「０００８」参照）、「３」ｐＨ９．５以上に調整してアルミニウム塩系の再溶解を図るｐＨ調整（「００１２」参照）、「４」ｐＨ７に調整して放流できる濾液生成目的でｐＨ調整（図１参照）にある。
【０００６】
（４）特開平１１−５７７５０号の水中溶存亜鉛の除去方法およびシステム（文献（４）とする）であり、ｐＨ８に調整して亜鉛の有効除去（「０００６」参照）にある。
【０００７】
（５）特開平４−７１６８５号の難分解性ＣＯＤ含有排水の処理方法および処理装置（文献（５）とする）であり、その要旨は、ゴミ埋立地浸出水、下水汚泥硝化槽脱離液などの難分解性ＣＯＤ含有排水を、排水基準対応の処理水とする構成であって、数段にｐＨ調整する。「１」ｐＨ５以下に調整してＣＯＤの除去率の確立を目的にｐＨ調整（３欄左下参照）、「２」ｐＨ９以上に調整して溶存マンガンの有効除去を目的にｐＨ調整（３欄左下参照）にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記文献（１）〜（５）は、廃水を処理する各過程において、当該廃水を中和すること、又は含有する有害物質を除去すること、等を意図する。従って、廃水及び廃水を処理した水（処理水）を、次の処理に対応する水に変換すること、又は放流に対応した清澄水に変換すること、等にとどまる。例えば、文献（１）では、メッキ工場の廃液から次亜燐酸イオン及び有機酸を除去するために、亜燐酸イオン→有機酸→次亜燐酸イオンの除去との経過を辿って、前記の如く、廃液等を次の処理に対応する液に変換するにとどまる。他の文献（２）〜（５）においても、同様に解釈される。
【０００９】
以上のことから、文献（１）〜（５）と本発明とは、ｐＨ調整を数回行う構成は類似する。しかし、文献（１）〜（５）は、本発明が目的とするｐＨ調整した所定値の昇温清澄水を再利用することまでは、言及していないという本質的な相違点を有する。
【００１０】
尚、濾液（清澄水）を再利用する構成としては、文献（３）が存在するが、この発明は、脱水機（フィルターフ゜レス）で生成された少量の濾液を原水貯槽に戻す構成である。従って、本発明が目的とするメッキ処理の水洗に対応する量の確保は、困難視される。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離（沈澱分離）・清澄処理及びｐＨ調整して生成された水洗に最適なｐＨ調整した昇温清澄水を利用することを目的とする。
【００１２】
請求項１は、メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理の洗浄水として利用する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法である。
【００１３】
請求項２の発明は、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離・清澄処理及びｐＨ調整して生成された水洗に最適なｐＨ調整した昇温清澄水と、上水を利用することを目的とする。
【００１４】
請求項２は、ｐＨ１０〜８の清澄水を脱脂処理後の洗浄水として利用して脱脂処理洗浄済みの製品素材とし、この製品素材の洗浄に１５℃〜２２℃の上水を洗浄水に利用する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法である。
【００１５】
請求項３の発明は、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水を処理して生成された清澄水で、略１００％まかなうこと、及びｐＨ調整して水洗に最適なｐＨ調整した昇温清澄水を利用すること、等を目的とする。
【００１６】
請求項３は、メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水とｐＨ８〜６の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理後の洗浄水に利用するとともに、前記ｐＨ８〜６の清澄水を酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄水に利用する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法である。
【００１７】
請求項４の発明は、ｐＨ８〜６の清澄水を、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して簡便・確実・迅速に生成することを目的とする。
【００１８】
請求項４は、ｐＨ８〜６の清澄水を、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して生成する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
メッキ処理の廃水は、貯留槽から分離槽、ｐＨ調整槽（反応槽）及び凝集槽等の各槽（一例である。）において処理された後、沈澱装置を介して固液分離処理される。この沈澱装置で清澄化された処理水は、その後、一基又は数基の処理槽に導かれｐＨ調整され、ｐＨ１０〜８の清澄水に変換される。このｐＨ１０〜８の清澄水は、適宜の方法により昇温される。このｐＨ１０〜８の昇温清澄水の昇温方法は、貯留槽において行う方法、このｐＨ１０〜８の清澄水をそのまま水洗槽に導き、メッキ槽の余熱又は水洗槽に設けたヒータを利用する方法等の方法が考えられるが限定されない。この昇温清澄水を利用することにより、製品素材の油分の剥離を促進する。この油分の剥離は、メッキ製品のくもり現象の回避に役立つ実益がある（以下同じ）。尚、この貯留槽及び／又は活性処理装置において、活性処理されることで、一層よどみ、悪臭等がなく、優れた清澄水を得ることができる。
【００２０】
この処理槽に続いてｐＨ調整槽が設けられており、このｐＨ調整槽においてｐＨ調整されて、次の処理槽に到る。この次の処理槽にはｐＨ８〜６の清澄水が充填される。尚、この次の処理槽及び／又は活性処理装置においても活性処理される。このようにして生成された清澄水又は昇温清澄水は、それぞれメッキ処理の処理水として利用される。即ち、このｐＨ１０〜８の清澄水及び昇温清澄水を脱脂処理後の洗浄水に利用するとともに、前記ｐＨ８〜６の清澄水を酸洗処理及び／又は電解処理等の処理後の洗浄水に利用する。
【００２１】
このように、メッキ処理に使用した廃水を清澄化によって生成された清澄水を利用することによって、上水等の使用を極力押えることができる。また公害の発生防止に役立つ特徴がある。
【００２２】
またｐＨ調整された昇温清澄水又は清澄水の温度に注意をはらうことにより、塩濃度が、１０，０００〜１５，０００μｓ（μｓ マイクロジーメンス値）の範囲外であっても処理水としての品質に影響がないことが確認されている。従って、処理水の許容範囲の拡大に役立ち、多くの実益をもたらすことが判明した。尚、このμｓは、ナトリウム、塩素の含有率で上下することから、これらを確実に除去することがよい。
【００２３】
尚、本発明では、図例のメッキ処理の廃水の処理方法及び工程、又はメッキ処理方法・種類及び工程、製品素材・製品等に基づくメッキ処理方法及び工程、等は、従来の各種の例と同様であり、この例に限定されるものでない。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を説明する。
【００２５】
メッキ処理の廃水Ａは、貯留槽１から分離槽２（省略も可能である）、ｐＨ調整槽３及び凝集槽４等の各槽（一例である。）において処理された後、沈澱装置５を介して固液分離処理される。この沈澱装置５で清澄化された処理水Ｂは、図１のフローチャート図の如く、一基又は数基の処理槽６ａ、６ｂ〜６ｎに導かれｐＨ調整され、ｐＨ１０〜８の清澄水Ｃに変換される。尚、この処理槽６ａにおいて、例えば、セラミックボール（図示せず）、炭素棒等を適宜配して活性処理し、一層よどみ、悪臭等がなく、優れた清澄水を得ることができる。このｐＨ１０〜８の清澄水Ｃを、アルカリ脱脂槽８の処理後の洗浄水に利用する。即ち、ｐＨ１０〜８の清澄水Ｃは、適宜の方法で昇温して洗浄水として利用する。例えば、ｐＨ１０〜８の清澄水Ｃをそのまま水洗９ａ等に導き、アルカリ脱脂槽８の壁の温度（熱）Ｈを利用して昇温する。従って、この例では、水洗９ａ、９ｂ、９ｃ〜９ｎとある場合には、この清澄水Ｃを水洗９ｃから水洗９ａにリターンし、この水洗９ａで清澄水Ｃを昇温し、略２０℃〜３０℃で、望ましくは、略２２℃〜２５℃に保持する。尚、水洗９ｃに上水又は温水を利用することもある。前記清澄水Ｃは予め昇温し、水洗９ａ等に供給する方法も可能である。またこの昇温清澄水Ｃ、清澄水Ｃ等の利用は、水洗９ａ、９ｂ、９ｃ〜９ｎを循環移行する例（図４に示す如く、）、順次移行する例（図５に示す如く、）等もある。
【００２６】
またこの昇温清澄水Ｃ、清澄水Ｃ等は、この処理槽６ａに続いて設けられたｐＨ調整槽７においてｐＨ調整、又は昇温処理されて、次の処理槽６ｂに到る。この次の処理槽６ｂにはｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’が充填される。尚、この次の処理槽６ｂにおいても活性処理される。このようにして生成された清澄水Ｃ’は、それぞれメッキ処理の処理水として利用される。またｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’は、それぞれメッキ処理の処理水として利用される。即ち、このｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を酸槽１０の処理後の洗浄水に利用する。例えば、水洗１１ａとある場合には、この昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を水洗１１ａに導入する。また水洗１１ａに上水Ｄを使用することもある。尚、図示の如く、この水洗１１ａ、１１ｂ、１１ｃ〜１１ｎとある場合には、この昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を水洗１１ｃから水洗１１ａにリターンする構成である。また水洗１１ａ、１１ｂ、１１ｃに上水Ｄを使用することもある。この水洗１１ａ、１１ｂ、１１ｃ〜１１ｎを循環移行する例（図４に示す如く、）、順次移行する例（図５に示す如く、）等もある。また１２は電解洗浄を示す。またこのｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を直接又は再度清澄化及び／又は温度処理して亜鉛メッキ１３の処理後の洗浄水に利用する。例えば、水洗１４ａ、１４ｂ〜１４ｎとある場合には、この昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’を水洗１４ｂに導入した後、リターンして水洗１４ａに導く構成とする。また水洗１４ａに、例えば、略１３℃〜略２５℃で、望ましくは略１５℃〜略２２℃の上水Ｄを使用することもある。尚、ｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’は、塩濃度の範囲の拡充、又はメッキ製品素材の脱脂、油分の剥離等を図るには最適であり、このｐＨ８〜６の昇温清澄水Ｃ’を考慮すると採用することがよいが必ずしも限定されず、適宜選択される。例えば、昇温清澄水Ｃ’及び／又は清澄水Ｃ’の採用の方法は、各種の条件で決定されるが、時期、メッキ処理の条件、気温、メッキ製品素材・メッキ製品、加工条件、加工油等を考慮して適宜選択する。
【００２７】
このように、メッキ処理に使用した廃水Ａを清澄化によって生成された昇温清澄水Ｃ’、清澄水Ｃ’等を利用することによって、上水の使用を極力押えることができる。また無駄な廃水Ａの処理又は処理水の放流の簡便化等に役立つこと、又は環境保護に役立つこと、等の実益がある。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理の洗浄水に利用する構成である。従って、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離・清澄処理し、かつ水洗及び洗浄に最適なｐＨ調整した昇温清澄水を利用できる実益がある。
【００２９】
請求項２の発明は、ｐＨ１０〜８の清澄水を脱脂処理後の洗浄水として利用して脱脂処理洗浄済みの製品素材とし、この製品素材の洗浄に１５℃〜２２℃上水を利用する構成である。従って、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離・清澄処理し、かつ水洗及び洗浄に最適にｐＨ調整した清澄水と、上水を有効利用できる実益がある。
【００３０】
請求項３の発明は、メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水とｐＨ８〜６の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理後の洗浄水に利用するとともに、前記ｐＨ８〜６の清澄水を酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄水に利用する構成である。従って、メッキ処理の水洗に使用する水を、廃水を処理して生成された清澄水で、略１００％まかなうこと、及び水洗及び洗浄に最適にｐＨ調整した昇温清澄水等を利用できること、等の実益がある。
【００３１】
請求項４の発明は、ｐＨ８〜６の清澄水を、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して生成する構成である。従って、ｐＨ８〜６の清澄水を、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して簡便・確実・迅速に生成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃水を濾過する工程の一例を示す模式図である。
【図２】メッキ工程の一例を示す要部の模式図である。
【図３】メッキ工程の一例を示すフローチャート図である。
【図４】メッキ工程の他の一例を示すフローチャート図である。
【図５】メッキ工程の更に他の一例を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
１ 貯留槽
２ 分離槽
３ ｐＨ調整槽
４ 凝集槽
５ 沈澱装置
６ａ〜６ｎ 処理槽
７ ｐＨ調整槽
８ アルカリ脱脂槽
９ａ〜９ｎ 水洗
１０ 酸槽
１１ａ〜１１ｎ 水洗
１２ 電解洗浄
１３ 亜鉛メッキ
１４ａ〜１４ｎ 水洗
Ａ 廃水
Ｂ 処理水
Ｃ 清澄水
Ｃ’ 清澄水
Ｄ 上水
Ｈ 温度（熱）
Claims (4)
- メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理の洗浄水として利用する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法。
- 上記のｐＨ１０〜８の清澄水を脱脂処理後の洗浄水として利用して脱脂処理洗浄済みの製品素材とし、この製品素材の洗浄に１５℃〜２２℃の上水を洗浄水に利用する構成とした請求項１に記載のメッキ処理における昇温水の利用方法。
- メッキ処理後の水洗で生じた廃水を沈澱装置を利用して固液分離した後、ｐＨ調整を介してｐＨ１０〜８の清澄水とｐＨ８〜６の清澄水を生成し、このｐＨ１０〜８の清澄水を、アルカリ脱脂槽の壁の温度を利用して昇温し、２０℃〜３０℃とし、このｐＨ１０〜８の昇温清澄水を脱脂処理後の洗浄水に利用するとともに、前記ｐＨ８〜６の清澄水を酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄水に利用する構成のメッキ処理における昇温水の利用方法。
- 上記のｐＨ８〜６の清澄水は、ｐＨ１０〜８の清澄水のｐＨ調整を介して生成する構成とした請求項３に記載のメッキ処理における昇温水の利用方法。
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