JP3096292B1 - メッキ処理における水の利用方法 - Google Patents
メッキ処理における水の利用方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】従来、中和処理を利用して廃水、廃液等を中和
する方法としては、廃水を処理する各過程において、当
該廃水を中和すること、又は含有する有害物質を除去す
ること、等を意図する。従って、廃水及び廃水を処理し
た水（処理水）を、次の処理に対応する水に変換するこ
と、又は放流に対応した清澄水に変換すること、等に留
まっており、清澄水の有効利用には問題がある。 【解決手段】 本発明は、メッキ処理に使用された廃水Aを
沈澱装置5を利用して固液分離した後、pH調整を介してp
H10〜8の清澄水Cを生成し、このpH10〜8の清澄水を脱脂
処理後の洗浄水に利用する構成である。従って、メッキ処
理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離・清澄処理及
びpH調整して生成された水洗に最適なpH調整した清澄水
を利用できる実益がある。
する方法としては、廃水を処理する各過程において、当
該廃水を中和すること、又は含有する有害物質を除去す
ること、等を意図する。従って、廃水及び廃水を処理し
た水（処理水）を、次の処理に対応する水に変換するこ
と、又は放流に対応した清澄水に変換すること、等に留
まっており、清澄水の有効利用には問題がある。 【解決手段】 本発明は、メッキ処理に使用された廃水Aを
沈澱装置5を利用して固液分離した後、pH調整を介してp
H10〜8の清澄水Cを生成し、このpH10〜8の清澄水を脱脂
処理後の洗浄水に利用する構成である。従って、メッキ処
理の水洗に使用する水を、廃水の固液分離・清澄処理及
びpH調整して生成された水洗に最適なpH調整した清澄水
を利用できる実益がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】一般メッキ処理（メッキ処理とす
る）において水道水、公水等の上水の使用量を最大で約
1/10〜1/8程度に減少し、廃水の有効利用を図ることに
より、水の有効利用、環境向上、メッキ処理の低コスト化、迅
速化、又は槽の減少及び工場省スヘ゜ース化、有効利用等を
図るメッキ処理における水の利用方法に関する。
る）において水道水、公水等の上水の使用量を最大で約
1/10〜1/8程度に減少し、廃水の有効利用を図ることに
より、水の有効利用、環境向上、メッキ処理の低コスト化、迅
速化、又は槽の減少及び工場省スヘ゜ース化、有効利用等を
図るメッキ処理における水の利用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メッキ処理、工場、又は土木作業現
場等で発生する廃水（廃液、汚泥水等）において、pH調
整を介して中和、薬品処理、又は放流に対応する文献と
しては、次のような各発明が挙げられる。
場等で発生する廃水（廃液、汚泥水等）において、pH調
整を介して中和、薬品処理、又は放流に対応する文献と
しては、次のような各発明が挙げられる。
【０００３】(1)特開平10-66998号のめっき廃液処理方
法（文献(1)とする）であり、その要旨は、メッキ工場の廃
液から次亜燐酸イオン、亜燐酸イオン、ニッケルイオン、及び有機酸
を除去する構成、尚、pH調整の目的は、(a)pH11以上を
維持して亜燐酸イオン、ニッケルイオンの有効除去（「0007」参
照）、(b)pH6〜8に調整して、低い塩濃度で処理して有
機酸を有効除去（「0009」参照）“生物学的酸化分解に
役立てる”、(c)pH2〜4等に調整して、難分解性有機酸
物、次亜燐酸イオンの有効除去（「0012」参照）にある。
法（文献(1)とする）であり、その要旨は、メッキ工場の廃
液から次亜燐酸イオン、亜燐酸イオン、ニッケルイオン、及び有機酸
を除去する構成、尚、pH調整の目的は、(a)pH11以上を
維持して亜燐酸イオン、ニッケルイオンの有効除去（「0007」参
照）、(b)pH6〜8に調整して、低い塩濃度で処理して有
機酸を有効除去（「0009」参照）“生物学的酸化分解に
役立てる”、(c)pH2〜4等に調整して、難分解性有機酸
物、次亜燐酸イオンの有効除去（「0012」参照）にある。
【０００４】(2)特開平4-87685号の亜鉛めっき廃液の処
理方法（文献(2)とする）であり、その要旨は、亜鉛め
っき廃液を、廃液基準対応の処理水として放流する構成
であって、数段にpH調整する。(a)pH10以上に調整して
固形分の生成を目的とするpH調整（P522、向かって右欄
下側参照）、(b)pH7.9に調整して鉄イオンの有効除去を目
的とするpH調整（4欄左上参照）にある。
理方法（文献(2)とする）であり、その要旨は、亜鉛め
っき廃液を、廃液基準対応の処理水として放流する構成
であって、数段にpH調整する。(a)pH10以上に調整して
固形分の生成を目的とするpH調整（P522、向かって右欄
下側参照）、(b)pH7.9に調整して鉄イオンの有効除去を目
的とするpH調整（4欄左上参照）にある。
【０００５】(3)特開平4-215890号の廃水処理方法及び
装置（文献(3)とする）であり、その要旨は、フ゜リント配線
基板の廃水を、廃水基準対応の濾液として放流する構成
であって、多段にpH調整する。(a)pH2〜4に調整してフロッ
クの生成を促進するpH調整（「0007」参照）、(b)pH8〜
8.5以上に調整して銅イオン等の有効除去のpH調整（「000
8」参照）、(c)pH9.5以上に調整してアルミニウム塩系の再溶
解を図るpH調整（「0012」参照）、(d)pH7に調整して放
流できる濾液生成目的でpH調整（図1参照）にある。
装置（文献(3)とする）であり、その要旨は、フ゜リント配線
基板の廃水を、廃水基準対応の濾液として放流する構成
であって、多段にpH調整する。(a)pH2〜4に調整してフロッ
クの生成を促進するpH調整（「0007」参照）、(b)pH8〜
8.5以上に調整して銅イオン等の有効除去のpH調整（「000
8」参照）、(c)pH9.5以上に調整してアルミニウム塩系の再溶
解を図るpH調整（「0012」参照）、(d)pH7に調整して放
流できる濾液生成目的でpH調整（図1参照）にある。
【０００６】(4)特開平11-57750号の水中溶存亜鉛の除
去方法およびシステム（文献(4)とする）であり、pH8に調整
して亜鉛の有効除去（「0006」参照）にある。
去方法およびシステム（文献(4)とする）であり、pH8に調整
して亜鉛の有効除去（「0006」参照）にある。
【０００７】(5)特開平4-71685号の難分解性COD含有排
水の処理方法および処理装置（文献(5)とする）であ
り、その要旨は、コ゛ミ埋立地浸出水、下水汚泥硝化槽脱
離液などの難分解性COD含有排水を、排水基準対応の処
理水とする構成であって、数段にpH調整する。(a)pH5以
下に調整してCODの除去率の確立を目的にpH調整（3欄左
下参照）、(b)pH9以上に調整して溶存マンカ゛ンの有効除去
を目的にpH調整（3欄左下参照）にある。
水の処理方法および処理装置（文献(5)とする）であ
り、その要旨は、コ゛ミ埋立地浸出水、下水汚泥硝化槽脱
離液などの難分解性COD含有排水を、排水基準対応の処
理水とする構成であって、数段にpH調整する。(a)pH5以
下に調整してCODの除去率の確立を目的にpH調整（3欄左
下参照）、(b)pH9以上に調整して溶存マンカ゛ンの有効除去
を目的にpH調整（3欄左下参照）にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記文献(1)〜(5)は、
廃水を処理する各過程において、当該廃水を中和するこ
と、又は含有する有害物質を除去すること、等を意図す
る。従って、廃水及び廃水を処理した水（処理水）を、
次の処理に対応する水に変換すること、又は放流に対応
した清澄水に変換すること、等にとどまる。例えば、文
献(1)では、メッキ工場の廃液から次亜燐酸イオン及び有機酸
を除去するために、亜燐酸イオン→有機酸→次亜燐酸イオンの
除去との経過を辿って、前記の如く、廃液等を次の処理
に対応できる液に変換するにとどまる。他の文献(2)〜
(5)においても、同様に解釈される。
廃水を処理する各過程において、当該廃水を中和するこ
と、又は含有する有害物質を除去すること、等を意図す
る。従って、廃水及び廃水を処理した水（処理水）を、
次の処理に対応する水に変換すること、又は放流に対応
した清澄水に変換すること、等にとどまる。例えば、文
献(1)では、メッキ工場の廃液から次亜燐酸イオン及び有機酸
を除去するために、亜燐酸イオン→有機酸→次亜燐酸イオンの
除去との経過を辿って、前記の如く、廃液等を次の処理
に対応できる液に変換するにとどまる。他の文献(2)〜
(5)においても、同様に解釈される。
【０００９】以上のことから、文献(1)〜(5)と本発明と
は、pH調整を数回行う構成は類似する。しかし、文献
(1)〜(5)は、本発明が目的とするpH調整した所定値の清
澄水を再利用することまでは、言及していないという本
質的な相違点を有する。
は、pH調整を数回行う構成は類似する。しかし、文献
(1)〜(5)は、本発明が目的とするpH調整した所定値の清
澄水を再利用することまでは、言及していないという本
質的な相違点を有する。
【００１０】尚、濾液（清澄水）を再利用する構成とし
ては、文献(3)が存在するが、この発明は、脱水機（フィル
ターフ゜レス）で生成された少量の濾液を原水貯槽に戻す構成
である。従って、本発明が目的とするメッキ処理の水洗に
対応する量の確保は、困難視される。
ては、文献(3)が存在するが、この発明は、脱水機（フィル
ターフ゜レス）で生成された少量の濾液を原水貯槽に戻す構成
である。従って、本発明が目的とするメッキ処理の水洗に
対応する量の確保は、困難視される。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、メッキ処
理の水洗に使用した廃水を、固液分離（沈澱分離）・清
澄処理及びpH調整を介して水洗に最適な状態にpH調整
し、昇温清澄水に変換し、かつ塩濃度を維持した状態
で、脱脂処理後の酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄
水として再利用することを目的とする。
理の水洗に使用した廃水を、固液分離（沈澱分離）・清
澄処理及びpH調整を介して水洗に最適な状態にpH調整
し、昇温清澄水に変換し、かつ塩濃度を維持した状態
で、脱脂処理後の酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄
水として再利用することを目的とする。
【００１２】請求項1は、メッキ処理に使用された廃水を、
沈澱装置を利用して固液分離した後、pH調整を介してpH
10〜8の清澄水を生成し、このpH10〜8の清澄水を、略17
℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水を生成し、この昇
温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μs（μs： マイクロシ゛
ーメンス 値）の範囲内に維持した状態で、脱脂処理後の洗浄
水として利用する構成のメッキ処理における水の利用方法
である。
沈澱装置を利用して固液分離した後、pH調整を介してpH
10〜8の清澄水を生成し、このpH10〜8の清澄水を、略17
℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水を生成し、この昇
温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μs（μs： マイクロシ゛
ーメンス 値）の範囲内に維持した状態で、脱脂処理後の洗浄
水として利用する構成のメッキ処理における水の利用方法
である。
【００１３】請求項2の発明は、メッキ処理の水洗に使用し
た廃水を、固液分離（沈澱分離）・清澄処理及びpH調整
を介して水洗に最適な状態にpH調整し、昇温清澄水に変
換し、かつこの温度を常時一定に維持し、かつ塩濃度を
維持した状態で、脱脂処理後の酸洗処理及び／又は電解
処理後の洗浄水として再利用することを目的とする。
た廃水を、固液分離（沈澱分離）・清澄処理及びpH調整
を介して水洗に最適な状態にpH調整し、昇温清澄水に変
換し、かつこの温度を常時一定に維持し、かつ塩濃度を
維持した状態で、脱脂処理後の酸洗処理及び／又は電解
処理後の洗浄水として再利用することを目的とする。
【００１４】請求項2は、メッキ処理に使用された廃水を、
沈澱装置を利用して固液分離した後、pH調整を介してpH
10〜8の清澄水とpH8〜6の清澄水を生成し、このpH10〜8
の清澄水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水
を生成し、この昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000
μs（μs： マイクロシ゛ーメンス 値）の範囲内に維持した状態で、
脱脂処理後の洗浄水として利用し、また前記pH8〜6の清
澄水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水を生
成し、この昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μs
（μs： マイクロシ゛ーメンス 値）の範囲内に維持した状態で、酸
洗処理及び／又は電解処理等の処理後の洗浄水として利
用する構成のメッキ処理における水の利用方法である。
沈澱装置を利用して固液分離した後、pH調整を介してpH
10〜8の清澄水とpH8〜6の清澄水を生成し、このpH10〜8
の清澄水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水
を生成し、この昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000
μs（μs： マイクロシ゛ーメンス 値）の範囲内に維持した状態で、
脱脂処理後の洗浄水として利用し、また前記pH8〜6の清
澄水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水を生
成し、この昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μs
（μs： マイクロシ゛ーメンス 値）の範囲内に維持した状態で、酸
洗処理及び／又は電解処理等の処理後の洗浄水として利
用する構成のメッキ処理における水の利用方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】メッキ処理の廃水は、例えば、貯留
槽から分離槽、pH調整槽（反応槽）及び凝集槽等の各槽
（一例である。）において処理された後、沈澱装置を介
して固液分離処理される。この沈澱装置で清澄化された
処理水は、その後、一基又は数基の処理槽に導かれpH調
整され、pH10〜8の清澄水に変換される。尚、この貯留
槽及び／又は活性処理装置おいて、活性処理されること
で、一層よどみ、悪臭等がなく、優れた清澄水を得るこ
とができる。
槽から分離槽、pH調整槽（反応槽）及び凝集槽等の各槽
（一例である。）において処理された後、沈澱装置を介
して固液分離処理される。この沈澱装置で清澄化された
処理水は、その後、一基又は数基の処理槽に導かれpH調
整され、pH10〜8の清澄水に変換される。尚、この貯留
槽及び／又は活性処理装置おいて、活性処理されること
で、一層よどみ、悪臭等がなく、優れた清澄水を得るこ
とができる。
【００１６】この処理槽に続いてpH調整槽が設けられて
おり、このpH調整槽においてpH調整されて、次の処理槽
に到る。この次の処理槽にはpH8〜6の清澄水が充填され
る。尚、この次の処理槽及び／又は活性処理装置おい
て、活性処理されることもある。このようにして生成さ
れた清澄水は、それぞれメッキ処理の処理水として利用さ
れる。即ち、このpH10〜8の清澄水を脱脂処理後の洗浄
水に利用するとともに、前記pH8〜6の清澄水を酸洗処理
及び／又は電解処理等の処理後の洗浄水に利用する。
おり、このpH調整槽においてpH調整されて、次の処理槽
に到る。この次の処理槽にはpH8〜6の清澄水が充填され
る。尚、この次の処理槽及び／又は活性処理装置おい
て、活性処理されることもある。このようにして生成さ
れた清澄水は、それぞれメッキ処理の処理水として利用さ
れる。即ち、このpH10〜8の清澄水を脱脂処理後の洗浄
水に利用するとともに、前記pH8〜6の清澄水を酸洗処理
及び／又は電解処理等の処理後の洗浄水に利用する。
【００１７】このように、メッキ処理に使用した廃水を清
澄化によって生成された清澄水を利用することによっ
て、上水等の使用を極力押えることができる。また公害
の発生防止に役立つ特徴がある。
澄化によって生成された清澄水を利用することによっ
て、上水等の使用を極力押えることができる。また公害
の発生防止に役立つ特徴がある。
【００１８】尚、前記pH調整された清澄水を昇温して、
略17℃〜26℃程度で年中この温度に維持するが、この中
で、理想の温度は15℃〜20℃である。殊に、脱脂処理後
の洗浄水の温度を略20℃〜25℃程度で利用する。
略17℃〜26℃程度で年中この温度に維持するが、この中
で、理想の温度は15℃〜20℃である。殊に、脱脂処理後
の洗浄水の温度を略20℃〜25℃程度で利用する。
【００１９】またpH調整された清澄水の塩濃度にも注意
をはらい、10,000〜15,000μs（μs：マイクロシ゛ーメンス値）の
範囲内を維持する。
をはらい、10,000〜15,000μs（μs：マイクロシ゛ーメンス値）の
範囲内を維持する。
【００２０】尚、本発明では、図例の如く、メッキ処理の
廃水の処理方法及び工程、又はメッキ処理方法・種類及び
工程、製品に基づくメッキ処理方法及び工程、等は、従来
の各種の例と同様であり、この例に限定されるものでな
い。
廃水の処理方法及び工程、又はメッキ処理方法・種類及び
工程、製品に基づくメッキ処理方法及び工程、等は、従来
の各種の例と同様であり、この例に限定されるものでな
い。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。
【００２２】メッキ処理の廃水Aは、貯留槽1から分離槽2、
pH調整槽3及び凝集槽4等の各槽（一例である。）におい
て処理された後、沈澱装置5を介して固液分離処理され
る。この沈澱装置5で清澄化された処理水Bは、図1のフロー
チャート図の如く、一基又は数基の処理槽6a、6b、6c〜6nに
導かれpH調整され、pH10〜8の清澄水Cに変換される。
尚、この処理槽6aにおいて、例えば、セラミックホ゛ール（図示
せず）、炭素棒等を適宜配して活性処理（以下同じ）
し、一層よどみ、悪臭等がなく、優れた清澄水が得られ
る。このpH10〜8の清澄水Cを、アルカリ脱脂槽8の処理後の
洗浄水に利用する。例えば、水洗9a、9b、9c〜9nとある
場合には、この清澄水Cを水洗9cから水洗9aにリターンする
構成である。水洗9cに上水を利用することもある。尚、
図示しないが、この清澄水Cの利用は、水洗9a、9b、9c
〜9nを循環移行する例、順次移行する例等もある（他の
水洗も可能である）。この処理槽6aに続いてpH調整槽7
が設けられおり、このpH調整槽7においてpH調整され
て、次の処理槽6bに到る。この次の処理槽6bにはpH8〜6
の清澄水C'が充填される。尚、この次の処理槽6bにおい
ても活性処理される。このようにして生成された清澄水
C'は、それぞれメッキ処理の処理水として利用される。ま
たpH8〜6の清澄水C'は、それぞれメッキ処理の処理水とし
て利用される。即ち、このpH8〜6の清澄水C'を酸槽10の
処理後の洗浄水に利用する。例えば、水洗11aとある場
合には、この清澄水C'を水洗11aに導入する。また水洗1
1aに上水Dを使用することもある。尚、図示の如く、こ
の水洗11a、11b、11c〜11nとある場合には、この清澄水
C'を水洗11cから水洗11aにリターンする構成である。また水
洗11a、11b、11cに上水Dを使用することもある。また清
澄水C'は電解洗浄12の洗浄水にも利用する。またこのpH
8〜6の清澄水C'を、温度処理して略17℃〜26℃程度まで
昇温して昇温清澄水を生成し、この昇温清澄水の塩濃度
を、10,000〜15,000μs（μs：マイクロシ゛ーメンス値）の範囲内
に維持した状態で、亜鉛メッキ13の処理後の洗浄水に利用
する。例えば、水洗14a、14b〜14nとある場合には、こ
の清澄水C'を水洗14bに導入した後、リターンして水洗14aに
導く構成とする。また水洗14aに上水Dを使用することも
ある。
pH調整槽3及び凝集槽4等の各槽（一例である。）におい
て処理された後、沈澱装置5を介して固液分離処理され
る。この沈澱装置5で清澄化された処理水Bは、図1のフロー
チャート図の如く、一基又は数基の処理槽6a、6b、6c〜6nに
導かれpH調整され、pH10〜8の清澄水Cに変換される。
尚、この処理槽6aにおいて、例えば、セラミックホ゛ール（図示
せず）、炭素棒等を適宜配して活性処理（以下同じ）
し、一層よどみ、悪臭等がなく、優れた清澄水が得られ
る。このpH10〜8の清澄水Cを、アルカリ脱脂槽8の処理後の
洗浄水に利用する。例えば、水洗9a、9b、9c〜9nとある
場合には、この清澄水Cを水洗9cから水洗9aにリターンする
構成である。水洗9cに上水を利用することもある。尚、
図示しないが、この清澄水Cの利用は、水洗9a、9b、9c
〜9nを循環移行する例、順次移行する例等もある（他の
水洗も可能である）。この処理槽6aに続いてpH調整槽7
が設けられおり、このpH調整槽7においてpH調整され
て、次の処理槽6bに到る。この次の処理槽6bにはpH8〜6
の清澄水C'が充填される。尚、この次の処理槽6bにおい
ても活性処理される。このようにして生成された清澄水
C'は、それぞれメッキ処理の処理水として利用される。ま
たpH8〜6の清澄水C'は、それぞれメッキ処理の処理水とし
て利用される。即ち、このpH8〜6の清澄水C'を酸槽10の
処理後の洗浄水に利用する。例えば、水洗11aとある場
合には、この清澄水C'を水洗11aに導入する。また水洗1
1aに上水Dを使用することもある。尚、図示の如く、こ
の水洗11a、11b、11c〜11nとある場合には、この清澄水
C'を水洗11cから水洗11aにリターンする構成である。また水
洗11a、11b、11cに上水Dを使用することもある。また清
澄水C'は電解洗浄12の洗浄水にも利用する。またこのpH
8〜6の清澄水C'を、温度処理して略17℃〜26℃程度まで
昇温して昇温清澄水を生成し、この昇温清澄水の塩濃度
を、10,000〜15,000μs（μs：マイクロシ゛ーメンス値）の範囲内
に維持した状態で、亜鉛メッキ13の処理後の洗浄水に利用
する。例えば、水洗14a、14b〜14nとある場合には、こ
の清澄水C'を水洗14bに導入した後、リターンして水洗14aに
導く構成とする。また水洗14aに上水Dを使用することも
ある。
【００２３】このように、メッキ処理に使用した廃水Aを清
澄化によって生成された清澄水C'とし、略17℃〜26℃程
度まで昇温して昇温清澄水を生成し、この昇温清澄水の
塩濃度を、所定の範囲内に維持した状態で、脱脂処理後
の酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄水として利用す
ることによって、上水の使用を極力押えることができ
る。また無駄な廃水Aの処理又は処理水の放流の簡便化
等に役立つこと、又は環境保護に役立つこと、等の実益
がある。
澄化によって生成された清澄水C'とし、略17℃〜26℃程
度まで昇温して昇温清澄水を生成し、この昇温清澄水の
塩濃度を、所定の範囲内に維持した状態で、脱脂処理後
の酸洗処理及び／又は電解処理後の洗浄水として利用す
ることによって、上水の使用を極力押えることができ
る。また無駄な廃水Aの処理又は処理水の放流の簡便化
等に役立つこと、又は環境保護に役立つこと、等の実益
がある。
【００２４】
【発明の効果】請求項1の発明は、メッキ処理に使用された
廃水を、沈澱装置を利用して固液分離した後、pH調整を
介してpH10〜8の清澄水とし、pH10〜8の清澄水を、略17
℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水とし、この昇温清
澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μs（μs： マイクロシ゛ーメンス
値）の範囲内に維持した状態で、脱脂処理後の洗浄水と
して利用する構成である。従って、メッキ処理の水洗に使
用した廃水を、固液分離及びpH調整を介して水洗に最適
な状態にpH調整し、昇温清澄水に変換し、かつ塩濃度を
維持した状態で、脱脂処理後の酸洗処理及び／又は電解
処理後の洗浄水として再利用できること、また上水の節
約と、コストタ゛ウンの達成、又は環境保護等に役立つこと、
等の特徴がある。
廃水を、沈澱装置を利用して固液分離した後、pH調整を
介してpH10〜8の清澄水とし、pH10〜8の清澄水を、略17
℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水とし、この昇温清
澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μs（μs： マイクロシ゛ーメンス
値）の範囲内に維持した状態で、脱脂処理後の洗浄水と
して利用する構成である。従って、メッキ処理の水洗に使
用した廃水を、固液分離及びpH調整を介して水洗に最適
な状態にpH調整し、昇温清澄水に変換し、かつ塩濃度を
維持した状態で、脱脂処理後の酸洗処理及び／又は電解
処理後の洗浄水として再利用できること、また上水の節
約と、コストタ゛ウンの達成、又は環境保護等に役立つこと、
等の特徴がある。
【００２５】請求項2の発明は、メッキ処理に使用された廃
水を、沈澱装置を利用して固液分離した後、pH調整を介
してpH10〜8の清澄水をpH8〜6の清澄水とし、pH10〜8の
清澄水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水と
し、この昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μsの
範囲内に維持し、脱脂処理後の洗浄水として利用し、ま
たpH8〜6の清澄水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇
温清澄水とし、昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000
μsの範囲内に維持し、酸洗処理及び／又は電解処理等
の処理後の洗浄水として利用する構成である。従って、
メッキ処理の水洗に使用した廃水を、固液分離及びpH調整
を介して水洗に最適な状態にpH調整し、昇温清澄水に変
換し、かつ昇温清澄水の温度を、常時一定に維持し、し
かも塩濃度を維持した状態で、脱脂処理後の酸洗処理及
び／又は電解処理後の洗浄水として再利用できること、
また上水の節約と、コストタ゛ウンの達成、又は環境保護等に
役立つこと、等の特徴がある。
水を、沈澱装置を利用して固液分離した後、pH調整を介
してpH10〜8の清澄水をpH8〜6の清澄水とし、pH10〜8の
清澄水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水と
し、この昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μsの
範囲内に維持し、脱脂処理後の洗浄水として利用し、ま
たpH8〜6の清澄水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇
温清澄水とし、昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000
μsの範囲内に維持し、酸洗処理及び／又は電解処理等
の処理後の洗浄水として利用する構成である。従って、
メッキ処理の水洗に使用した廃水を、固液分離及びpH調整
を介して水洗に最適な状態にpH調整し、昇温清澄水に変
換し、かつ昇温清澄水の温度を、常時一定に維持し、し
かも塩濃度を維持した状態で、脱脂処理後の酸洗処理及
び／又は電解処理後の洗浄水として再利用できること、
また上水の節約と、コストタ゛ウンの達成、又は環境保護等に
役立つこと、等の特徴がある。
【図１】廃水を濾過する工程の一例を示す模式図であ
る。
る。
【図２】メッキ工程の一例を示す要部の模式図である。
【図３】メッキ工程の一例を示すフローチャート図である。
1 貯留槽 2 分離槽 3 pH調整槽 4 凝集槽 5 沈澱装置 6a〜6n 処理槽 7 pH調整槽 8 アルカリ脱脂槽 9a〜9n 水洗 10 酸槽 11a〜11n 水洗 12 電解洗浄 13 亜鉛メッキ 14a〜14n 水洗 A 廃水 B 処理水 C 清澄水 C' 清澄水 D 上水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊間 捷之 名古屋市港区正保町４−15 株式会社ケ イエス理化内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 21/18 C23G 1/24
Claims (2)
- 【請求項１】 メッキ処理に使用された廃水を、沈澱装置
を利用して固液分離した後、pH調整を介してpH10〜8の
清澄水を生成し、このpH10〜8の清澄水を、略17℃〜26
℃程度まで昇温して昇温清澄水を生成し、この昇温清澄
水の塩濃度を、10,000〜15,000μs（μs： マイクロシ゛ーメンス
値）の範囲内に維持した状態で、脱脂処理後の洗浄水と
して利用する構成のメッキ処理における水の利用方法。 - 【請求項２】 メッキ処理に使用された廃水を、沈澱装置
を利用して固液分離した後、pH調整を介してpH10〜8の
清澄水とpH8〜6の清澄水を生成し、このpH10〜8の清澄
水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水を生成
し、この昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μs
（μs： マイクロシ゛ーメンス 値）の範囲内に維持した状態で、脱
脂処理後の洗浄水として利用し、また前記pH8〜6の清澄
水を、略17℃〜26℃程度まで昇温して昇温清澄水を生成
し、この昇温清澄水の塩濃度を、10,000〜15,000μs
（μs： マイクロシ゛ーメンス 値）の範囲内に維持した状態で、酸
洗処理及び／又は電解処理等の処理後の洗浄水として利
用する構成のメッキ処理における水の利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP11171381A JP3096292B1 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | メッキ処理における水の利用方法 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3096292B1 (ja) |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11171381A patent/JP3096292B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001003199A (ja) | 2001-01-09 |
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