JP4292750B2 - 避雷器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズおよびこのヒューズに直列接続されるサージ吸収素子を有した避雷器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例として、図１０（例えば実開平7-11812 号）に示すものが存在する。
【０００３】
このものは、器体内に３つのヒューズ１１２およびサージ吸収素子１１１を有するプリント基板１１６を配設したものである。各ヒューズ１１２間は、雷サージ発生時にその入力側端子金具１０３の相互が極間短絡しないよう、所定間隔離している。１０４は設置側端子金具、１１３は温度ヒューズ、１１４は抵抗、１１５はダイオードである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、3 つのヒューズは、雷サージ発生時にその入力側が極間短絡しないように十分な間隔を取る必要があるため、基板が大きくなってしまい、それを収納する器体の小型化が図れないという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事由に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、基板を小さくすることができ、それを収納する器体の小型化が図れる避雷器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の避雷器は、幅方向で二分割形成して部品を横嵌め式に配設する器体と、この器体の一端側に配設される少なくとも２つの入力端子と、この少なくとも２つの入力端子に各々接続される少なくとも２つのヒューズを倒した状態で配設するとともに各ヒューズに直列接続されるサージ吸収素子を実装して前記器体の前記幅方向に実装面が位置する方向として配設される第１のプリント基板と、前記第１のプリント基板に対向配設される第２のプリント基板とを備えた避雷器において、
前記第１のプリント基板の前記少なくとも２つのヒューズ間に切溝を形成し、前記器体に、前記切溝に沿って挿通され、前記少なくとも２つのヒューズの少なくとも入力側を隔離する隔壁を設け、
前記入力端子および前記ヒューズは、単相三線式配線路における２つの電圧極と1 つの中性極とに接続される３つからなり、前記中性極の入力端子に接続されるヒューズを他のヒューズに対し中央に配設し、
前記第２のプリント基板は、前記第１のプリント基板の前記ヒューズに対して対向位置となり、かつ前記サージ吸収素子に対して非対向位置となるように前記第１のプリント基板に対向配設されているものである。
【０００７】
請求項１記載の避雷器によれば、隔壁によって少なくとも２つのヒューズの少なくとも入力側を隔離することができるので、これらのヒューズ間の間隔を狭くして基板を小さくすることができ、器体の小型化が図れる。特に、入力側を隔離することが重要であって、出力側は隔離せず雷サージによって極間短絡がおきてもヒューズが溶断するので心配ないが、ヒューズの入力側が極間短絡するとヒューズが溶断しない。また、器体の隔壁にプリント基板の切溝を挿通させて器体内にプリント基板を収納することができ、プリント基板の位置決めを容易に行うことができる。
前記入力端子および前記ヒューズが、単相三線式配線路における２つの電圧極と１つの中性極とに接続される３つからなり、前記中性極の入力端子に接続されるヒューズを他のヒューズに対し中央に配設したため、隣り合うヒューズ間の電圧よりも両側のヒューズ間の電圧が大きいので、各ヒューズ間の間隔を狭めることができ、もって基板の小型化が図れることとなり、器体を更にコンパクト化することができる。
【００１０】
請求項２記載の避雷器は、請求項１において、前記器体の上面に、プリント基板の端面が嵌合する嵌合溝を形成したものである。
【００１１】
請求項２記載の避雷器によれば、請求項１と同様な効果のほか、プリント基板が器体内でぐらつくのを防止でき、もって、ヒューズやサージ吸収素子が器体に勢いよく当ることによるプリント基板からの脱落を少なくすることができる。
【００１２】
請求項３記載の避雷器は、請求項２において、前記第１のプリント基板と第２のプリント基板とをピンにより電気的に接続したものである。
【００１３】
請求項３記載の避雷器によれば、請求項２と同様な効果のほか、第１のプリント基板と第２のプリント基板とをピンでしっかり固定しているので、各プリント基板同士がぶつかってヒューズや発光素子などの部品が壊れるのを防止することができ、また、器体内に収納する作業が容易となる。
【００１４】
請求項４記載の避雷器は、請求項３において、前記二分割された器体のうちの第２のプリント基板側に、第２のプリント基板に当接する移動防止片を設けたものである。
【００１５】
請求項４記載の避雷器によれば、請求項３と同様な効果のほか、各プリント基板を確実に器体内で移動しないようにすることができ、更に、ヒューズやサージ吸収素子が器体に勢いよく当ることによるプリント基板からの脱落を少なくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１から図９により説明する。すなわち、この分電盤用避雷器は、ボディ１、カバー２、プリント基板３、４を有する。
【００１７】
ボディ１およびカバー２は、器体６０を幅方向で二分割形成して部品を横嵌め式に配設するものである。したがって、ボディ１とカバー２を組合わせることにより器体６０が構成される。例えば底部においてボディ１側にねじ孔５を形成し、カバー２側にねじ挿通孔６を形成し、ねじ１１により連結するとともに、上部においてボディ１側に２つの引掛孔７を形成し、カバー２に引掛孔７に係止する係止爪８を設けている。引掛孔７はカバー２に重なる表示部２６に形成している。なお、カバー２にねじ孔を形成し、ボディ１にねじ挿通孔を形成してもよく、またボディ１に係止爪を形成し、カバー２に引掛孔を形成してもよい。
【００１８】
この器体６０の一端側に入力端子２２〜２４が配設される。実施の形態において、入力端子２２〜２４は分電盤の導電バー（図示せず）に差し込むための受刃により形成し、ボディ１に形成した端子装着部３２に装着され、端子装着部３２に連通するようにボディ１およびカバー２に上記導電バーに差し込むための溝３３を形成している。
【００１９】
プリント基板３は、入力端子２２〜２４に各々接続されるヒューズ１２〜１４を倒した状態で配設するとともに各ヒューズ１２〜１４に直列接続されるサージ吸収素子１５〜１９を実装している。入力端子２２〜２４はリード線５２〜５４によりヒューズ１２〜１４に接続している。２５はアース線である。またプリント基板３のヒューズ１２、１３間に切溝４０を形成し、器体６０のボディ１に、切溝４０に沿って挿通され、ヒューズ１２、１３の少なくとも入力側を隔離する隔壁４１を設けている。入力端子２２〜２４およびヒューズ１２〜１４は、図９に示すように単相三線式配線路における２つの電圧極Ｌ１、Ｌ２と1 つの中性極Ｎとに接続される各々３つからなり、中性極Ｎの入力端子２４に接続されるヒューズ１３を他のヒューズ１２、１４に対し中央に配設している。また器体６０のボディ１の上面に、プリント基板３の端面が嵌合する嵌合溝３８を形成している。実施の形態では、ボディ１の上部の下面に２つの突条部３７と突条部３７に交差するように上部を貫通した嵌合溝３８を形成し、プリント基板３の上部の絶縁を考慮して延出した延出片３ｂを嵌合溝３８に差し込み係止して位置決めしている。ボディ１に収納されるプリント基板３の周縁部を支持するため、ボディ１の内壁面にリブ等により形成した突条３５を所定の間隔をおいて形成し、奥壁にプリント基板３の位置決め部３６を突起により設けている。
【００２０】
プリント基板３、４は、ボディ１およびカバー２からなる器体６０の幅方向に実装面３ａ、４ａが位置する方向として配設される。すなわち、２つのプリント基板３、４は、互いの電子部品実装面３ａ、４ａがボディ１およびカバー２間の方向となる向きとしてボディ１およびカバー２の分割位置すなわち開口縁１ａ、２ａからボディ１側とカバー２側とに別々に配設している。この場合、各プリント基板３、４を、電子機器実装面３ａ、４ａを対向する形で配設し、各プリント基板３、４は互いに導電性のピン１０で電気的に接続され、同時に両プリント基板３、４をピン１０で機械的にも連結し、ピン１０の長さの設定により各プリント基板３、４を開口縁１ａ、２ａから十分に距離を隔てるようにしている。また、プリント基板３には寝かせた状態で配設されるヒューズ１２〜１４と立たせた状態で配設されるサージ吸収素子１５〜１９などの電子部品が実装され、プリント基板４には発光ダイオードなどの発光素子２０、２１などが実装され、プリント基板４は、プリント基板３のヒューズ１２〜１４に対して対向位置となり、かつサージ吸収素子１５〜１９に対して非対向位置となるように、プリント基板３に対向配設されている。
【００２１】
二分割された器体６０のうちのカバー２側すなわちプリント基板４側に、プリント基板４に当接する移動防止片５０を設けている。すなわち、プリント基板４がプリント基板３とピン１０により連結された状態で、プリント基板３をボディ１に上記のように挿入し位置決めし、つぎにボディ１にカバー２を被せ、カバー２の内面に突設した移動防止片５０によりプリント基板４が押えられる。
【００２２】
またプリント基板４の発光素子２０、２１の光を器体６０外に出すための通孔２８をボディ１の表示部２６の引掛孔７の間に形成している。この場合通孔２８を塞ぐ透明のシールを貼付することができる。プリント基板３をボディ１に挿入する時に発光素子２０、２１の端部を通孔２８に挿入させる。
【００２３】
ボディ１およびカバー２の上面には分電盤の導電バーに装着した状態で抜止めするための係止爪４３を設け、カバー２の側面に分電盤に設けた引掛部（図示せず）に引っ掛ける被引掛部４４を形成している。
【００２４】
図９は避雷器の回路図である。プリント基板３は電源回路を有する強電回路部４６（図９参照、ただし弱電回路部４７を除く）を有し、プリント基板４は制御回路を有する弱電回路部４７を有する。プリント基板３に設けられる素子として、Ｌ１、Ｌ２は入力端子２２、２３、Ｎは入力端子２４、Ｆ１、Ｆ３はヒューズ１２、１４、Ｆ２はヒューズ１３、Ｅはアース線、ＺＮＲ１〜ＺＮＲ５はサージ吸収素子１５〜１９、ＧＡはギャップである。プリント基板４に設けられる素子として、ＬＥＤ１、ＬＥＤ２は発光素子２０、２１、Ｒ１、Ｒ２は抵抗、Ｄ１、Ｄ２はダイオードである。
【００２５】
入力端子Ｌ１、Ｌ２、Ｎを通して導電バーにヒューズＦ１〜Ｆ３とサージ吸収素子ＺＮＲ３〜ＺＮＲ５とギャップＧＡが直列に接続され、入力端子Ｌ１、Ｌ２が接続される電圧極と入力端子Ｎが接続される中性極との間でヒューズＦ１〜Ｆ３間に図のようにサージ吸収素子ＺＮＲ１、ＺＮＲ２と発光素子ＬＥＤ１、ＬＥＤ２とを接続している。雷サージが侵入していない通常の状態では、ヒューズＦ２→発光素子ＬＥＤ１、ＬＥＤ２→ヒューズＦ１、Ｆ３の順路で発光素子ＬＥＤ１、ＬＥＤ２が通電されて点灯する。雷サージが侵入すると、ヒューズＦ１（Ｆ２、Ｆ３）→サージ吸収素子ＺＮＲ３（ＺＮＲ４、ＺＮＲ５）→ギャップＧＡという順路で放電される。すなわち、各極間のサージをサージ吸収素子ＺＮＲ１、ＺＮＲ２で吸収し、ギャップＧＡによる放電をサージ吸収素子ＺＮＲ３〜ＺＮＲ５で停止するようにしている。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の避雷器によれば、隔壁によって少なくとも２つのヒューズの少なくとも入力側を隔離することができるので、これらのヒューズ間の間隔を狭くして基板を小さくすることができ、器体の小型化が図れる。特に、入力側を隔離することが重要であって、出力側は隔離せず雷サージによって極間短絡がおきてもヒューズが溶断するので心配ないが、ヒューズの入力側が極間短絡するとヒューズが溶断しない。また、器体の隔壁にプリント基板の切溝を挿通させて器体内にプリント基板を収納することができ、プリント基板の位置決めを容易に行うことができる。
前記入力端子および前記ヒューズが、単相三線式配線路における２つの電圧極と１つの中性極とに接続される３つからなり、前記中性極の入力端子に接続されるヒューズを他のヒューズに対し中央に配設したため、隣り合うヒューズ間の電圧よりも両側のヒューズ間の電圧が大きいので、各ヒューズ間の間隔を狭めることができ、もって基板の小型化が図れることとなり、器体を更にコンパクト化することができる。
【００２８】
請求項２記載の避雷器によれば、請求項１と同様な効果のほか、プリント基板が器体内でぐらつくのを防止でき、もって、ヒューズやサージ吸収素子が器体に勢いよく当ることによるプリント基板からの脱落を少なくすることができる。
【００２９】
請求項３記載の避雷器によれば、請求項２と同様な効果のほか、プリント基板と第２のプリント基板とをピンでしっかり固定しているので、各プリント基板同士がぶつかってヒューズや発光素子などの部品が壊れるのを防止することができ、また、器体内に収納する作業が容易となる。
【００３０】
請求項４記載の避雷器によれば、請求項３と同様な効果のほか、各プリント基板を確実に器体内で移動しないようにすることができ、更に、ヒューズやサージ吸収素子が器体に勢いよく当ることによるプリント基板からの脱落を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態の分解斜視図である。
【図２】組み立て状態の外観斜視図である。
【図３】その平面図である。
【図４】プリント基板の接続前の斜視図である。
【図５】一方のプリント基板をボディに装着した状態の側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図５で他方のプリント基板が取付けられた状態の側面図である。
【図９】回路図である。
【図１０】従来例の説明図である。
【符号の説明】
３ プリント基板
４ プリント基板
３ａ 電子機器実装面
４ａ 電子機器実装面
１０ ピン
１２〜１４ ヒューズ
１５〜１９ サージ吸収素子
２２〜２４ 入力端子
３８ 嵌合溝
４０ 切溝
４３ 隔壁
４６ 強電回路部
４７ 弱電回路部
５０ 移動防止片
６０ 器体
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズおよびこのヒューズに直列接続されるサージ吸収素子を有した避雷器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例として、図１０（例えば実開平7-11812 号）に示すものが存在する。
【０００３】
このものは、器体内に３つのヒューズ１１２およびサージ吸収素子１１１を有するプリント基板１１６を配設したものである。各ヒューズ１１２間は、雷サージ発生時にその入力側端子金具１０３の相互が極間短絡しないよう、所定間隔離している。１０４は設置側端子金具、１１３は温度ヒューズ、１１４は抵抗、１１５はダイオードである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、3 つのヒューズは、雷サージ発生時にその入力側が極間短絡しないように十分な間隔を取る必要があるため、基板が大きくなってしまい、それを収納する器体の小型化が図れないという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事由に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、基板を小さくすることができ、それを収納する器体の小型化が図れる避雷器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の避雷器は、幅方向で二分割形成して部品を横嵌め式に配設する器体と、この器体の一端側に配設される少なくとも２つの入力端子と、この少なくとも２つの入力端子に各々接続される少なくとも２つのヒューズを倒した状態で配設するとともに各ヒューズに直列接続されるサージ吸収素子を実装して前記器体の前記幅方向に実装面が位置する方向として配設される第１のプリント基板と、前記第１のプリント基板に対向配設される第２のプリント基板とを備えた避雷器において、
前記第１のプリント基板の前記少なくとも２つのヒューズ間に切溝を形成し、前記器体に、前記切溝に沿って挿通され、前記少なくとも２つのヒューズの少なくとも入力側を隔離する隔壁を設け、
前記入力端子および前記ヒューズは、単相三線式配線路における２つの電圧極と1 つの中性極とに接続される３つからなり、前記中性極の入力端子に接続されるヒューズを他のヒューズに対し中央に配設し、
前記第２のプリント基板は、前記第１のプリント基板の前記ヒューズに対して対向位置となり、かつ前記サージ吸収素子に対して非対向位置となるように前記第１のプリント基板に対向配設されているものである。
【０００７】
請求項１記載の避雷器によれば、隔壁によって少なくとも２つのヒューズの少なくとも入力側を隔離することができるので、これらのヒューズ間の間隔を狭くして基板を小さくすることができ、器体の小型化が図れる。特に、入力側を隔離することが重要であって、出力側は隔離せず雷サージによって極間短絡がおきてもヒューズが溶断するので心配ないが、ヒューズの入力側が極間短絡するとヒューズが溶断しない。また、器体の隔壁にプリント基板の切溝を挿通させて器体内にプリント基板を収納することができ、プリント基板の位置決めを容易に行うことができる。
前記入力端子および前記ヒューズが、単相三線式配線路における２つの電圧極と１つの中性極とに接続される３つからなり、前記中性極の入力端子に接続されるヒューズを他のヒューズに対し中央に配設したため、隣り合うヒューズ間の電圧よりも両側のヒューズ間の電圧が大きいので、各ヒューズ間の間隔を狭めることができ、もって基板の小型化が図れることとなり、器体を更にコンパクト化することができる。
【００１０】
請求項２記載の避雷器は、請求項１において、前記器体の上面に、プリント基板の端面が嵌合する嵌合溝を形成したものである。
【００１１】
請求項２記載の避雷器によれば、請求項１と同様な効果のほか、プリント基板が器体内でぐらつくのを防止でき、もって、ヒューズやサージ吸収素子が器体に勢いよく当ることによるプリント基板からの脱落を少なくすることができる。
【００１２】
請求項３記載の避雷器は、請求項２において、前記第１のプリント基板と第２のプリント基板とをピンにより電気的に接続したものである。
【００１３】
請求項３記載の避雷器によれば、請求項２と同様な効果のほか、第１のプリント基板と第２のプリント基板とをピンでしっかり固定しているので、各プリント基板同士がぶつかってヒューズや発光素子などの部品が壊れるのを防止することができ、また、器体内に収納する作業が容易となる。
【００１４】
請求項４記載の避雷器は、請求項３において、前記二分割された器体のうちの第２のプリント基板側に、第２のプリント基板に当接する移動防止片を設けたものである。
【００１５】
請求項４記載の避雷器によれば、請求項３と同様な効果のほか、各プリント基板を確実に器体内で移動しないようにすることができ、更に、ヒューズやサージ吸収素子が器体に勢いよく当ることによるプリント基板からの脱落を少なくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１から図９により説明する。すなわち、この分電盤用避雷器は、ボディ１、カバー２、プリント基板３、４を有する。
【００１７】
ボディ１およびカバー２は、器体６０を幅方向で二分割形成して部品を横嵌め式に配設するものである。したがって、ボディ１とカバー２を組合わせることにより器体６０が構成される。例えば底部においてボディ１側にねじ孔５を形成し、カバー２側にねじ挿通孔６を形成し、ねじ１１により連結するとともに、上部においてボディ１側に２つの引掛孔７を形成し、カバー２に引掛孔７に係止する係止爪８を設けている。引掛孔７はカバー２に重なる表示部２６に形成している。なお、カバー２にねじ孔を形成し、ボディ１にねじ挿通孔を形成してもよく、またボディ１に係止爪を形成し、カバー２に引掛孔を形成してもよい。
【００１８】
この器体６０の一端側に入力端子２２〜２４が配設される。実施の形態において、入力端子２２〜２４は分電盤の導電バー（図示せず）に差し込むための受刃により形成し、ボディ１に形成した端子装着部３２に装着され、端子装着部３２に連通するようにボディ１およびカバー２に上記導電バーに差し込むための溝３３を形成している。
【００１９】
プリント基板３は、入力端子２２〜２４に各々接続されるヒューズ１２〜１４を倒した状態で配設するとともに各ヒューズ１２〜１４に直列接続されるサージ吸収素子１５〜１９を実装している。入力端子２２〜２４はリード線５２〜５４によりヒューズ１２〜１４に接続している。２５はアース線である。またプリント基板３のヒューズ１２、１３間に切溝４０を形成し、器体６０のボディ１に、切溝４０に沿って挿通され、ヒューズ１２、１３の少なくとも入力側を隔離する隔壁４１を設けている。入力端子２２〜２４およびヒューズ１２〜１４は、図９に示すように単相三線式配線路における２つの電圧極Ｌ１、Ｌ２と1 つの中性極Ｎとに接続される各々３つからなり、中性極Ｎの入力端子２４に接続されるヒューズ１３を他のヒューズ１２、１４に対し中央に配設している。また器体６０のボディ１の上面に、プリント基板３の端面が嵌合する嵌合溝３８を形成している。実施の形態では、ボディ１の上部の下面に２つの突条部３７と突条部３７に交差するように上部を貫通した嵌合溝３８を形成し、プリント基板３の上部の絶縁を考慮して延出した延出片３ｂを嵌合溝３８に差し込み係止して位置決めしている。ボディ１に収納されるプリント基板３の周縁部を支持するため、ボディ１の内壁面にリブ等により形成した突条３５を所定の間隔をおいて形成し、奥壁にプリント基板３の位置決め部３６を突起により設けている。
【００２０】
プリント基板３、４は、ボディ１およびカバー２からなる器体６０の幅方向に実装面３ａ、４ａが位置する方向として配設される。すなわち、２つのプリント基板３、４は、互いの電子部品実装面３ａ、４ａがボディ１およびカバー２間の方向となる向きとしてボディ１およびカバー２の分割位置すなわち開口縁１ａ、２ａからボディ１側とカバー２側とに別々に配設している。この場合、各プリント基板３、４を、電子機器実装面３ａ、４ａを対向する形で配設し、各プリント基板３、４は互いに導電性のピン１０で電気的に接続され、同時に両プリント基板３、４をピン１０で機械的にも連結し、ピン１０の長さの設定により各プリント基板３、４を開口縁１ａ、２ａから十分に距離を隔てるようにしている。また、プリント基板３には寝かせた状態で配設されるヒューズ１２〜１４と立たせた状態で配設されるサージ吸収素子１５〜１９などの電子部品が実装され、プリント基板４には発光ダイオードなどの発光素子２０、２１などが実装され、プリント基板４は、プリント基板３のヒューズ１２〜１４に対して対向位置となり、かつサージ吸収素子１５〜１９に対して非対向位置となるように、プリント基板３に対向配設されている。
【００２１】
二分割された器体６０のうちのカバー２側すなわちプリント基板４側に、プリント基板４に当接する移動防止片５０を設けている。すなわち、プリント基板４がプリント基板３とピン１０により連結された状態で、プリント基板３をボディ１に上記のように挿入し位置決めし、つぎにボディ１にカバー２を被せ、カバー２の内面に突設した移動防止片５０によりプリント基板４が押えられる。
【００２２】
またプリント基板４の発光素子２０、２１の光を器体６０外に出すための通孔２８をボディ１の表示部２６の引掛孔７の間に形成している。この場合通孔２８を塞ぐ透明のシールを貼付することができる。プリント基板３をボディ１に挿入する時に発光素子２０、２１の端部を通孔２８に挿入させる。
【００２３】
ボディ１およびカバー２の上面には分電盤の導電バーに装着した状態で抜止めするための係止爪４３を設け、カバー２の側面に分電盤に設けた引掛部（図示せず）に引っ掛ける被引掛部４４を形成している。
【００２４】
図９は避雷器の回路図である。プリント基板３は電源回路を有する強電回路部４６（図９参照、ただし弱電回路部４７を除く）を有し、プリント基板４は制御回路を有する弱電回路部４７を有する。プリント基板３に設けられる素子として、Ｌ１、Ｌ２は入力端子２２、２３、Ｎは入力端子２４、Ｆ１、Ｆ３はヒューズ１２、１４、Ｆ２はヒューズ１３、Ｅはアース線、ＺＮＲ１〜ＺＮＲ５はサージ吸収素子１５〜１９、ＧＡはギャップである。プリント基板４に設けられる素子として、ＬＥＤ１、ＬＥＤ２は発光素子２０、２１、Ｒ１、Ｒ２は抵抗、Ｄ１、Ｄ２はダイオードである。
【００２５】
入力端子Ｌ１、Ｌ２、Ｎを通して導電バーにヒューズＦ１〜Ｆ３とサージ吸収素子ＺＮＲ３〜ＺＮＲ５とギャップＧＡが直列に接続され、入力端子Ｌ１、Ｌ２が接続される電圧極と入力端子Ｎが接続される中性極との間でヒューズＦ１〜Ｆ３間に図のようにサージ吸収素子ＺＮＲ１、ＺＮＲ２と発光素子ＬＥＤ１、ＬＥＤ２とを接続している。雷サージが侵入していない通常の状態では、ヒューズＦ２→発光素子ＬＥＤ１、ＬＥＤ２→ヒューズＦ１、Ｆ３の順路で発光素子ＬＥＤ１、ＬＥＤ２が通電されて点灯する。雷サージが侵入すると、ヒューズＦ１（Ｆ２、Ｆ３）→サージ吸収素子ＺＮＲ３（ＺＮＲ４、ＺＮＲ５）→ギャップＧＡという順路で放電される。すなわち、各極間のサージをサージ吸収素子ＺＮＲ１、ＺＮＲ２で吸収し、ギャップＧＡによる放電をサージ吸収素子ＺＮＲ３〜ＺＮＲ５で停止するようにしている。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の避雷器によれば、隔壁によって少なくとも２つのヒューズの少なくとも入力側を隔離することができるので、これらのヒューズ間の間隔を狭くして基板を小さくすることができ、器体の小型化が図れる。特に、入力側を隔離することが重要であって、出力側は隔離せず雷サージによって極間短絡がおきてもヒューズが溶断するので心配ないが、ヒューズの入力側が極間短絡するとヒューズが溶断しない。また、器体の隔壁にプリント基板の切溝を挿通させて器体内にプリント基板を収納することができ、プリント基板の位置決めを容易に行うことができる。
前記入力端子および前記ヒューズが、単相三線式配線路における２つの電圧極と１つの中性極とに接続される３つからなり、前記中性極の入力端子に接続されるヒューズを他のヒューズに対し中央に配設したため、隣り合うヒューズ間の電圧よりも両側のヒューズ間の電圧が大きいので、各ヒューズ間の間隔を狭めることができ、もって基板の小型化が図れることとなり、器体を更にコンパクト化することができる。
【００２８】
請求項２記載の避雷器によれば、請求項１と同様な効果のほか、プリント基板が器体内でぐらつくのを防止でき、もって、ヒューズやサージ吸収素子が器体に勢いよく当ることによるプリント基板からの脱落を少なくすることができる。
【００２９】
請求項３記載の避雷器によれば、請求項２と同様な効果のほか、プリント基板と第２のプリント基板とをピンでしっかり固定しているので、各プリント基板同士がぶつかってヒューズや発光素子などの部品が壊れるのを防止することができ、また、器体内に収納する作業が容易となる。
【００３０】
請求項４記載の避雷器によれば、請求項３と同様な効果のほか、各プリント基板を確実に器体内で移動しないようにすることができ、更に、ヒューズやサージ吸収素子が器体に勢いよく当ることによるプリント基板からの脱落を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態の分解斜視図である。
【図２】組み立て状態の外観斜視図である。
【図３】その平面図である。
【図４】プリント基板の接続前の斜視図である。
【図５】一方のプリント基板をボディに装着した状態の側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図５で他方のプリント基板が取付けられた状態の側面図である。
【図９】回路図である。
【図１０】従来例の説明図である。
【符号の説明】
３ プリント基板
４ プリント基板
３ａ 電子機器実装面
４ａ 電子機器実装面
１０ ピン
１２〜１４ ヒューズ
１５〜１９ サージ吸収素子
２２〜２４ 入力端子
３８ 嵌合溝
４０ 切溝
４３ 隔壁
４６ 強電回路部
４７ 弱電回路部
５０ 移動防止片
６０ 器体
Claims (4)
- 幅方向で二分割形成して部品を横嵌め式に配設する器体と、この器体の一端側に配設される少なくとも２つの入力端子と、この少なくとも２つの入力端子に各々接続される少なくとも２つのヒューズを倒した状態で配設するとともに各ヒューズに直列接続されるサージ吸収素子を実装して前記器体の前記幅方向に実装面が位置する方向として配設される第１のプリント基板と、前記第１のプリント基板に対向配設される第２のプリント基板とを備えた避雷器において、
前記第１のプリント基板の前記少なくとも２つのヒューズ間に切溝を形成し、前記器体に、前記切溝に沿って挿通され、前記少なくとも２つのヒューズの少なくとも入力側を隔離する隔壁を設け、
前記入力端子および前記ヒューズは、単相三線式配線路における２つの電圧極と1 つの中性極とに接続される３つからなり、前記中性極の入力端子に接続されるヒューズを他のヒューズに対し中央に配設し、
前記第２のプリント基板は、前記第１のプリント基板の前記ヒューズに対して対向位置となり、かつ前記サージ吸収素子に対して非対向位置となるように前記第１のプリント基板に対向配設されている避雷器。 - 前記器体の上面に、前記第１のプリント基板の端面が嵌合する嵌合溝を形成した請求項１記載の避雷器。
- 前記第１のプリント基板と第２のプリント基板とをピンにより電気的に接続した請求項２記載の避雷器。
- 前記二分割された器体のうちの前記第２のプリント基板側に、前記第２のプリント基板に当接する移動防止片を設けた請求項３記載の避雷器。
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