JP4292074B2 - 発泡樹脂成形体及びその製造方法 - Google Patents
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
1.表面がワックスでコーティング又は含浸されている予備発泡樹脂粒子であって、前記ワックスが、前記予備発泡樹脂粒子の1重量%〜30重量%であることを特徴とする予備発泡樹脂粒子。
2.前記予備発泡樹脂粒子が、発泡スチレン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂、発泡ポリエチレン樹脂、発泡アクリロニトリル・スチレン樹脂、発泡ポリ(メタ)アクリル樹脂、これらの共重合樹脂又は混合樹脂からなることを特徴とする1記載の予備発泡樹脂粒子。
3.前記ワックスの融点が、40℃〜100℃であることを特徴とする1又は2記載の予備発泡樹脂粒子。
4.1〜3のいずれか一記載の予備発泡樹脂粒子を原料として熱融着成形させたことを特徴とする発泡樹脂成形体。
5.自動車用フロア嵩上げ材であることを特徴とする4記載の発泡樹脂成形体。
6.発泡性樹脂粒子とワックスを混合し、
前記ワックスの融点以上の発泡温度で予備発泡して、前記粒子の表面を前記ワックスで、前記ワックスが前記予備発泡樹脂粒子の1重量%〜30重量%になるように、コーティング又は含浸し、
前記予備発泡した樹脂粒子を発泡成形することを特徴とする発泡樹脂成形体の製造方法。
本発明で使用するワックスは、天然ワックスもしくは合成ワックスであって、予備発泡樹脂粒子の表面及び/又は表面付近にコーティングされたとき本発明の効果を奏するものならば特に制限されるものではない。かかるワックスとしては、天然ワックスでは動植物ワックス、鉱物ワックス、石油ワックスがあり、合成ワックスとしては、ポリエチレンワックスなどがある。
発泡樹脂成形体の密度は、好ましくは0.016g/ml〜0.1g/mlである。密度が、0.016g/ml未満では、要求される応力を達成する物性を得ることが難しく、0.1g/mlを越えると、重量増ばかりでなく、経済性が劣るものとなり好ましくない。
一般に、熱融着成形では、発泡剤を含有した発泡前の原料樹脂(発泡性樹脂粒子)を、予備発泡機と呼ばれる攪拌機付きの加熱槽に定量供給し、スチーム等を熱媒として一定容量になるまで加熱することで、所定の密度まで発泡し、予備発泡樹脂粒子を得る。(一次発泡工程と呼ぶ。)
(1)発泡槽を予備加熱する。
(2)発泡性樹脂粒子を規定量供給する。
(3)粉末状もしくは粒状のワックスの規定量供給する。
(4)発泡槽へスチームを導入して発泡槽内温度を上昇させる(約100℃前後まで上昇することで発泡しながらワックスは溶融する)。
(5)レベルセンサーまで発泡したら、加熱を停止する。
(6)発泡槽に空気を導入し、空冷により温度降下させた後、発泡槽外へワックスがコーティングされた予備発泡樹脂粒子を排出する。
尚、工程(6)の、発泡機からの取り出しは、ワックスの融点以下に冷却した後に行う方が、予備発泡樹脂粒子のケーキング防止が可能となるなど、ハンドリングを行う上で好ましい。
通常、発泡スチロール等の熱融着成形にもちいられる、加熱媒体であるスチーム、冷却水、圧縮エアーを、タイマーや圧力スイッチによって電気的に制御される成形機に、一定量のスチームをより均一に供給するためのチャンバー室と、成形体部分となる閉塞しうるが密閉しえない空隙を有する金型を取り付け、これに予備発泡樹脂粒子を充填したのちスチームを熱媒として加熱発泡、及び冷却することで発泡樹脂成形体が得られる。
実施例1〜3、比較例1
〔発泡性樹脂粒子へのワックスコーティング〕
発泡性樹脂粒子として、発泡性アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂(日立化成工業(株)製 商品名:HIBEADSGR)、ワックスとして粒状ワックス(日本精蝋社製 商品名:POLYCOTE 3030、融点75℃)を用い、発泡スチロール用の回分式予備発泡機(日立化成テクノプラント(株)製発泡機 商品名:HBP−500LW)にて以下の工程により、予備発泡を行い、ワックスがコーティングされた予備発泡樹脂粒子を得た。
(1)発泡槽の予備加熱は、スチーム加熱により、約60℃に上げた。
(2)撹拌翼を回しながら、発泡性樹脂粒子を1.1kg発泡槽上部より投入した。
(3)攪拌翼を回しながら、表1に示す量の粒状のワックスを発泡槽上部より投入した。
(4)泡槽へスチーム導入し、発泡槽内温度を約100℃まで上げるとともに加熱を維持し、スチーム投入開始後表1に示す時間で、発泡槽容積50lに設けられた、レベルセンサーに通達した。
(5)空冷エアーで、60℃まで発泡槽温度を下げた。
(6)発泡槽外へワックスがコーティングされた予備発泡樹脂粒子を排出した。
こうして得られた、予備発泡樹脂粒子の嵩密度は、0.025g/ml(発泡倍数:40倍)であった。
前項で得られた予備発泡樹脂粒子をサラン製袋に入れて、約17時間熟成させた。こうして得られた予備発泡樹脂粒子を成形までの18時間、通気性の良いサイロに保管した。引き続き、発泡スチロール用成形機(日立化成工業(株)製 商品名:モルデックスC10VS)に所定の金型をセットし、図1に示す自動車用フロア嵩上げ材である成形体(図1において、縦580mm×横490mm×厚み85,55,18mm)を得た。
得られた成形体について、下記の試験方法により、軋み音の評価を行った。縦、横、深さそれぞれ約300mmの内寸を持つコンクリート容器(厚み15mm)の内壁に厚さ10mmのフェルトを貼り、容器の下部に自動車のフロア材である防錆処理を施した鉄板を固定した。この上に成形体に一定の重りを載せ、エアーシリンダーを用いて前後に振幅させて発生した音を、普通騒音計(リオン株式会社製 商品名:NA―29)で周波数(Hz)別に音圧レベル(dB)を測定した。この結果を表1に示した。
Claims (6)
- 表面がワックスでコーティング又は含浸されている予備発泡樹脂粒子であって、前記ワックスが、前記予備発泡樹脂粒子の1重量%〜30重量%であることを特徴とする予備発泡樹脂粒子。
- 前記予備発泡樹脂粒子が、発泡スチレン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂、発泡ポリエチレン樹脂、発泡アクリロニトリル・スチレン樹脂、発泡ポリ(メタ)アクリル樹脂、これらの共重合樹脂又は混合樹脂からなることを特徴とする請求項1記載の予備発泡樹脂粒子。
- 前記ワックスの融点が、40℃〜100℃であることを特徴とする請求項1又は2記載の予備発泡樹脂粒子。
- 請求項1〜3のいずれか一項記載の予備発泡樹脂粒子を原料として熱融着成形させたことを特徴とする発泡樹脂成形体。
- 自動車用フロア嵩上げ材であることを特徴とする請求項4記載の発泡樹脂成形体。
- 発泡性樹脂粒子とワックスを混合し、
前記ワックスの融点以上の発泡温度で予備発泡して、前記粒子の表面を前記ワックスで、前記ワックスが前記予備発泡樹脂粒子の1重量%〜30重量%になるように、コーティング又は含浸し、
前記予備発泡した樹脂粒子を発泡成形することを特徴とする発泡樹脂成形体の製造方法。
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