JP4289731B2 - 有機性廃棄物の処理方法およびその装置 - Google Patents
有機性廃棄物の処理方法およびその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4289731B2 JP4289731B2 JP23615399A JP23615399A JP4289731B2 JP 4289731 B2 JP4289731 B2 JP 4289731B2 JP 23615399 A JP23615399 A JP 23615399A JP 23615399 A JP23615399 A JP 23615399A JP 4289731 B2 JP4289731 B2 JP 4289731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anaerobic
- layer
- aerobic
- region
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機性廃棄物の処理方法およびその装置に関する。更に詳しくは、好気性微生物および嫌気性微生物を単一の処理槽中に共生させ、これらの微生物で有機廃水や産業廃棄物としての余剰汚泥等の有機性廃棄物を処理する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機性廃棄物の生物学的処理方法は、(1) 好気性微生物を使用する「活性汚泥法」、(2)嫌気性微生物を使用する「嫌気消化法」に大別される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
(1)の活性汚泥法による処理の場合は、曝気槽内で浄化微生物によってＢＯＤの除去が行われると汚泥が増殖する。この生物増殖による余剰汚泥の発生は活性汚泥法の宿命的な欠陥であり、余剰汚泥の処理に伴う運転コストの上昇や、環境二次汚染は、社会的問題点を多く含んだまま未だ十分な解決がなされていない。
【０００４】
この余剰汚泥の発生は、次式によって表わされる。
△Ｓ＝ａ・Ｌｒ−ｂ・Ｓａ＋ＳＳ
△Ｓ・・・・・・汚泥泥発生量
ａ・・・・・・汚泥変換率
Ｌｒ・・・・・・除去された有機物
ｂ・・・・・・自己消化係数
Ｓａ・・・・・・曝気槽汚泥総量
ＳＳ・・・・・・非分解の物質
【０００５】
上記式において、ａ，ｂの値は有機物質やエアレーション強度等による定まった値であり、又廃水処理の目的からＬｒ値もほぼ一定と考えて良い。
そこで、△Ｓを小さくするには、Ｓａを大きくすることと、ＳＳを曝気槽流入以前に少なくすることで解決出来る。Ｓａ値は曝気槽容積とMLSS濃度（曝気槽内の活性汚泥濃度）によって変化させることができるが、曝気槽容積を大きくするには経済的問題を含むこととなる。
【０００６】
MLSS濃度を大きくすることは、活性汚泥法において有効であるが、処理水と汚泥との分離は、重力による沈降分離であるためにMLSS濃度を大きくすることには限界がある。
即ち、活性汚泥法においては、曝気槽で曝気した原水と活性汚泥の混合液を沈澱槽で汚泥と処理水とに分けるべく沈降分離を行うが、この場合MLSS濃度を大きくすると、汚泥と処理水との分離ができなくなる。
この為、MLSS濃度は3000〜5000ｐｐｍ程度に制限される。
【０００７】
また、高濃度の有機性廃棄物を活性汚泥法で処理する場合は、分解するまでの曝気槽滞留時間が長くなり、ランニングコストが高くなる。
つまり、高濃度の有機性廃棄物の処理を、活性汚泥法で行うことは、処理効率の観点からも、またコストの観点からも有効とはいえない。
【０００８】
これに対し、(2)の嫌気消化法による処理の場合は、活性汚泥法に比べると高濃度の有機性廃棄物の処理に有効であるが、次のような課題がある。
▲１▼ 消化液中の残留有機物濃度が高いために、活性汚泥法などによる二次処理の必要があるが、嫌気性処理と好気性処理とを別々の工程に分けて処理する場合は、処理コストが高くなる。
▲２▼ 廃液中に硫化水素、アンモニアなどが発生して臭気を発するためにこれらの有害ガスを別途処理する装置が必要となり、その分処理コストが高くなる。
▲３▼ 処理速度を上げるためには、処理槽に一定の加温装置が必要である。
その場合の燃料として嫌気性処理の過程で発生したメタンガスや、一酸化炭素を利用しているが、処理する有機性廃棄物の濃度が低い場合には（BOD濃度が30000ｐｐｍ未満）メタンガスや、一酸化炭素が発生しにくく、別に加温用燃料が必要になる。従って、低濃度の有機性廃棄物に対しては経済的ではない。
【０００９】
ところで、汚泥負荷量は、汚泥負荷量＝負荷(トータルBOD)／生物量(トータルMLSS)で表すことができる。汚泥負荷量は、小さい方が処理効率が上がるし、余剰汚泥の発生も少なくなる。
嫌気消化法による処理の場合は、活性汚泥法の場合と比べて生物の濃度は数十倍もあり、上記観点から、同じ曝気槽の容積であれば活性汚泥法で処理するよりも嫌気消化法で処理する方が処理効率はよい。
しかし、嫌気性菌による嫌気消化法の場合は、上記したように二次処理、臭いや有毒ガスの処理問題が生じ、この点の解決が望まれていた。
【００１０】
本発明者は、有機性廃水の処理能力の向上、および汚泥の発生量の減少についての研究の過程において、図１に示した処理槽を使用して次のような実験を行っていた。
・廃水諸元
廃水種別 ブロイラー廃水
廃水流入水量 ：200ｍ３／日
流入BOD ：800ppm トータルBOD ：160kgBOD／日
流入SS ：600ppm トータルSS ：120kgSS／日
・装置概要
曝気槽有効 ：500ｍ３／日 形状：11W×11L×4.5H
MLSS ：3000ｐｐｍ 総汚泥量：1500kgSS
エアレーター ：11ｋｗ（表面散布式） 酸素供給能力：19.1kgO2／Hr
・処理水質（運転概要）
処理水BOD平均 ：15ppm トータル窒素 ：8ppm
処理水SS平均 ：20ppm トータルリン ：5ppm
余剰汚泥発生量 約50ｍ３／月 at 15000ppm
【００１１】
上記数値を基に連続運転を行っていたところ、ある時期から運転概要数値に下記のような変化が見られた。
廃水流入水量 ：250ｍ３／日
流入BOD ：850ppm トータルBOD ：212.5kgBOD／日
流入SS ：700ppm トータルSS ：173kgSS／日
つまり、３０％程度の負荷量の増加となっていた。
【００１２】
ところが、処理水質としては、
MLSS :4500ppm
処理水BOD :12ppm トータル窒素：6ppm
処理水SS :20ppm トータルリン：6ppm
余剰汚泥発生量 約５ｍ３／月 at 15000ppm
であった。
【００１３】
上記のように、処理水質には大きな変化はないものの、余剰汚泥の引抜量が、５０ｍ３／月の15000ppmであったものが、５ｍ３／月15000ppmと、極端に減少したのである。
余剰汚泥の系外への引き抜き量が極端に減量したことは、有機性廃水処理においては、多大なる利得であって、その原因を調査したところ、エアレーターの導液管の下部の一部分が脱落して導液管が短くなっていたことが判明した。
【００１４】
更に、処理槽の現況調査を行ったところ、次の様なことがわかった。
▲１▼曝気槽底部より平均1.5ｍ程度の高さの箇所に、嫌気性微生物を含有する嫌
気的層が出現していた。
▲２▼上層部の流動部のMLSSが4500ppmに上昇していた。
▲３▼流入負荷量が30％程度増加しているが、処理水質の悪化は見られなかった。
【００１５】
また、各部の調査を行なったところ、次のこともわかった。
▲１▼下部の嫌気的層
（確認された菌相）
クロストリジウム（Clostridium）、プロテウス（Proteus）、バチルス（Bacillus）、ストプレトコッカス（Streptococcus）等の嫌気性菌と、数種のメタン細菌が確認された。汚泥濃度は平均54000ppmであった。
なお、溶存酸素は全く無く汚泥フロックには、少量のガスの付着が見られた。また、腐敗したSS類も確認された。
【００１６】
▲２▼上部好気層部
（確認された菌相）
通常の活性汚泥に見られるズーグレア（zoogloea）を基相としており、自己酸化相に多く出現するアルカリゲネス（Alcaligenes）やフラボバクテリウム（Flavobacterium）が多く確認された。原生動物も多く見られた。DO（溶存酸素濃度）は平均2.4ppm程度であった。下部層が嫌気的であるにもかかわらず、表面での硫化水素やメルカプタン等の臭気は感知されなかった。
【００１７】
以上のことから、単一の処理槽において、
(1)エアレーターの導液管の長さを長くすれば、従来の活性汚泥法による処理ができる。
(2)エアレーターの導液管の長さを短くすれば、同一槽内において好気層部と嫌気層部を形成でき、これによって好気性処理と嫌気性処理の双方を兼ねることができる。
(3)エアレーターの導液管の長さを調整することによって、好気層部と嫌気層部の割合を変えることができる。
(4)汚泥は対流させないと沈降し、沈降すると濃度が高くなって汚泥の総量 が増加する。
ということが判明した。
本発明は、これらの知見に基づき完成するに至ったものである。
【００１８】
そこで本発明の目的は、単一の処理槽において好気性処理と嫌気性処理を併用した有機性廃棄物の処理方法および装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、単一の処理槽において好気性処理と嫌気性処理を併用することにより、高濃度の有機性廃棄物を嫌気性処理（嫌気消化法）で効率よく処理し、嫌気消化法の場合の問題点である二次処理、臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理することによって、処理効率の向上と処理コストの低減を図った処理方法および装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた発明の構成は次の通りである。
第１の発明にあっては、単一の処理槽を使用し、曝気装置で液面から一定の深さの領域を流動させて好気性微生物の領域を形成し、該好気性微生物の領域よりも下部の領域は流動させないようにして嫌気性微生物の領域を形成し、それぞれの領域の微生物で有機性廃棄物を処理する方法であって、
処理槽の底部には嫌気性微生物の領域である流動しない嫌気性層が形成され、該嫌気性層の上面には所要厚さで通性嫌気性微生物の領域である通気性層が形成され、上記通気性層の上部には好気性微生物の領域である好気性層が形成され、嫌気的処理により生じた臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理するものであり、
上記嫌気性層は、嫌気性菌と数種のメタン細菌を含み、汚泥フロックには少量のガスの付着もみられ、腐敗したSS類も含んでおり、
上記好気性層はズーグレアを基相として、アルカリゲネスやフラボバクテリウム、原生動物も含んでおり、
上記処理槽には、混合液に空気を溶解させる為のエアレータが設けてあり、エアレータはフロートを備え、軸流水車を動力により回転させる構造のもので、下部には導液管が設けてあり、該導液口より液を吸い上げ、大気中に散液し、空気を溶存させ、液面へ激突させる機構となっており、
上記エアレータは、一定濃度の、主に好気性微生物が混合されている処理槽の中間部の好気性層の混合液を吸い込み、上記導液口より下から処理槽の底面までの領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はないようにした、
有機性廃棄物の処理方法である。
【００２０】
第２の発明にあっては、単一の処理槽と液面に空気を供給する空気供給装置とを有し、該空気供給装置は液面から一定の深さにある導液管を有しており、該導液管の導液口より下方に嫌気性微生物の領域を、該嫌気性微生物の領域の上方には好気性微生物の領域を有する有機性廃棄物の処理装置であって、
上記処理槽の底部には嫌気性微生物の領域である流動しない嫌気性層が形成されており、該嫌気性層の上面には所要厚さで通性嫌気性微生物の領域である通気性層が形成されており、上記通気性層の上部には好気性微生物の領域である好気性層が形成されており、
上記嫌気性層は、嫌気性菌と数種のメタン細菌を含み、汚泥フロックには少量のガスの付着もみられ、腐敗したSS類も含んでおり、
上記好気性層はズーグレアを基相として、アルカリゲネスやフラボバクテリウム、原生動物も含んでおり、
上記処理槽には、混合液に空気を溶解させる為のエアレータが設けてあり、エアレータはフロートを備え、軸流水車を動力により回転させる構造のもので、下部には導液管が設けてあり、該導液口より液を吸い上げ、大気中に散液し、空気を溶存させ、液面へ激突させる機構となっており、
上記エアレータは、一定濃度の、主に好気性微生物が混合されている処理槽の中間部の好気性層の混合液を吸い込むようにし、上記導液口より下から処理槽の底面までの領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はないようにしている、
有機性廃棄物の処理装置である。
【００２１】
第３の発明にあっては、既存の活性汚泥処理槽を表面曝気方式に変更し、導液管の導液口の高さ方向の位置を変えることによって嫌気性微生物の領域と好気性微生物の領域の境界部分を変えたものである、
第２の発明に係る有機性廃棄物の処理装置である。
【００２４】
【作用】
単一の処理槽において好気性処理と嫌気性処理を併用することにより、高濃度の有機性廃棄物を嫌気性処理（嫌気消化法）で効率よく処理し、嫌気消化法の場合の問題点である二次処理、臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理することができる。
【００２５】
単一の処理槽内には、液面から一定の深さにある導液管を有しており、液面に空気を供給する空気供給装置が設けられている。導液管で処理槽の全液深の略中間部より処理槽内の混合液を吸い上げ、液面に散布する。これにより混合液中の上層部は、空気を溶解させ乍ら流動し好気性微生物の領域が形成される。一方、処理液中の下層部は流動しないため、嫌気性微生物の領域が形成される。これによって、上層部に好気性微生物の領域が、また、下層部に嫌気性微生物の領域が形成され、更に両領域の界面に通性嫌気性微生物の領域が形成される。そうしてそれぞれの微生物が共生しあい、有機性廃棄物の処理が効率よく行われる。
【００２６】
嫌気性微生物の領域を有しているため、活性汚泥法の場合に比べて有機廃棄物の濃度を上げて運転でき、しかも汚泥の発生量は少ない。
【００２７】
なお、導液管の長さを調整することによって好気的雰囲気の領域と嫌気的雰囲気の領域の割合を調整することができるので、両者を適切に培養することによって全体として処理能力の向上・汚泥の発生量の減少させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細に説明する。図１は本発明にかかる処理装置の概要を説明する説明図である。符号１０は深さは４．５ｍの処理槽で、内部に混合液を貯留している。処理槽１０の底部には、嫌気性微生物の領域である嫌気性層１２が形成されている。嫌気性層１２の上面には、所要厚さで通性嫌気性微生物の領域である通気性層１４が形成されている。嫌気性層１２と通気性層１４を合わせた高さは、処理槽１０の底部から略１．５ｍ〜１．７ｍの高さである。
【００２９】
嫌気性層１２は、クロストリジウム（Clostridium）、プロテウス（Proteus）、バチルス（Bacillus）、ストプレトコッカス（Streptococcus）等の嫌気性菌と、数種のメタン細菌を含んでおり、（汚泥濃度）平均54000ppm、溶存酸素は全く無く、汚泥フロックには、少量のガスの付着もみられ、腐敗したSS類も含んでいる。
【００３０】
通気性層１４は、酸素があってもなくても生存できる菌、例えば大腸菌を含んでいる。
【００３１】
通気性層１４の上部には、好気性微生物の領域である好気性層１６が形成されている。好気性層１６は通常の活性汚泥に見られるズーグレア（zoogloea）を基相としており、自己酸化相に多く出現するアルカリゲネス（Alcaligenes）やフラボバクテリウム（Flavobacterium）を多く含んでいる。また、原生動物も含んでおり、DO（溶存酸素濃度）は平均2.4ppm程度である。
なお、下部の層が嫌気性であるにもかかわらず、表面での硫化水素やメルカプタン等の臭気は感知されない。
【００３２】
処理槽１０の中央には、混合液に空気を溶解させる為のエアレータ２０が設けてある。エアレータ２０は、軸流水車２２を動力により回転させる構造のもので、下部には導液管２４が設けてあり、導液口２４１より液を吸い上げ、大気中に散液し、空気を溶存させ、液面へ激突させる機構となっている。
符号２７はフロート、２８はエアレータ２０の位置を固定するためのロープを示している。
【００３３】
エアレータ２０の導液管２４の導液口２４１は、処理槽１０の底面より一定の高さ（本実施の形態では略１．７ｍ）を保持し、処理槽の中間部の好気性層１６の混合液を吸い込む。吸い込まれた混合液には、上記したように一定濃度の、主に好気性微生物が混合されている。この混合液は、エアレータ２０の散液口２６より、大気中に散布され、又、混合液表面に激突する。この様にして、空気が溶存した混合液は、液面から、導液管２４の導液口２４１迄を循環し、上層部は好気的雰囲気が保たれることになる。従って、この循環部では、好気性微生物が有効に働く好気性微生物の領域となる。
【００３４】
一方、導液口２４１より下から処理槽１０の底面までの領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はない。従って、嫌気性微生物が有効に働く嫌気性微生物の領域となる。
【００３５】
好気的領域と嫌気的領域の境界面部分では、わずかな流動面を形成し、通性嫌気性微生物が優勢となる。この様に、単一の処理槽内で、好気性、通気性、嫌気性の各微生物の活動する領域を持つ。これによって、自然界の河川や湖沼等の様な自浄作用システムにより近い、有機性廃水処理システムとなる。
【００３６】
（比較例）
図１で示した処理槽を使用して、従来の活性汚泥法だけでの処理と、本発明にかかる処理方法での処理とをそれぞれ実施した。その結果の比較を示すと次の通りである。
上記結果から明らかなように、従来の活性汚泥法だけで処理した場合と本発明による処理の場合とでは、トータルBOD、トータルSSとも本発明による処理の方が優れている。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成を有し、次の効果を奏する。
(1) 好気性微生物および嫌気性微生物の活動領域を単一の処理槽内に有し、これらの微生物で有機性廃棄物を処理するようにしている。
つまり単一の処理槽内に、性質の異なる微生物の共生関係を構築し、好気性処理と嫌気性処理を併用することにより、高濃度の有機性廃棄物を嫌気性処理（嫌気消化法）で効率よく処理し、嫌気消化法の場合の問題点である二次処理、臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理することによって、処理効率の向上と処理コストの低減を図ることができる。
【００３８】
(2) 本発明にかかる装置の製造に当たっては、既存の活性汚泥処理（好気性処理）槽を使用することができ、多額の投資は不要である。
すなわち、既存の活性汚泥処理槽を表面曝気方式に変更し、導液管を短くすることにより、混合液は導液管の導液口迄を循環し、上層部は好気的雰囲気が保たれることになる。従って、この循環部では、好気性微生物が有効に働く好気性微生物の領域が形成できる。
導液口下部液位の領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はない。従って、嫌気性微生物が有効に働く嫌気性微生物の領域を形成できる。
【００３９】
(3) 嫌気性微生物の領域には酸素の供給の必要がないため、曝気処理に必要なモーターなどの動力エネルギーを大幅に節減できる。
実験によれば、同じ容量の有機廃液を従来の曝気槽で行う場合と、本発明にかかる処理槽で行なう場合の処理に要するランニングコストは、従来の方法に比較して約３０ないし５０％程度削減された。
【００４０】
(4) 処理槽の底部に嫌気性微生物の領域を形成することにより、嫌気性処理が可能となる。嫌気的に処理する場合は有機性廃棄物の濃度を数万ppmの濃度とすることができるため、容積当たりの分解効率がよい。
また、メタンガス等のガスが発生しても上部の好気性微生物の領域にとけ込み吸収されるために、外部に漏れる心配がなく、従ってガス処理或いは二次処理などの処理設備が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる処理装置の概要を説明する説明図である。
【符号の説明】
１０ 処理槽
１２ 嫌気性層
１４ 通気性層
１６ 好気性層
２０ エアレーター
２４ 導液管
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機性廃棄物の処理方法およびその装置に関する。更に詳しくは、好気性微生物および嫌気性微生物を単一の処理槽中に共生させ、これらの微生物で有機廃水や産業廃棄物としての余剰汚泥等の有機性廃棄物を処理する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機性廃棄物の生物学的処理方法は、(1) 好気性微生物を使用する「活性汚泥法」、(2)嫌気性微生物を使用する「嫌気消化法」に大別される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
(1)の活性汚泥法による処理の場合は、曝気槽内で浄化微生物によってＢＯＤの除去が行われると汚泥が増殖する。この生物増殖による余剰汚泥の発生は活性汚泥法の宿命的な欠陥であり、余剰汚泥の処理に伴う運転コストの上昇や、環境二次汚染は、社会的問題点を多く含んだまま未だ十分な解決がなされていない。
【０００４】
この余剰汚泥の発生は、次式によって表わされる。
△Ｓ＝ａ・Ｌｒ−ｂ・Ｓａ＋ＳＳ
△Ｓ・・・・・・汚泥泥発生量
ａ・・・・・・汚泥変換率
Ｌｒ・・・・・・除去された有機物
ｂ・・・・・・自己消化係数
Ｓａ・・・・・・曝気槽汚泥総量
ＳＳ・・・・・・非分解の物質
【０００５】
上記式において、ａ，ｂの値は有機物質やエアレーション強度等による定まった値であり、又廃水処理の目的からＬｒ値もほぼ一定と考えて良い。
そこで、△Ｓを小さくするには、Ｓａを大きくすることと、ＳＳを曝気槽流入以前に少なくすることで解決出来る。Ｓａ値は曝気槽容積とMLSS濃度（曝気槽内の活性汚泥濃度）によって変化させることができるが、曝気槽容積を大きくするには経済的問題を含むこととなる。
【０００６】
MLSS濃度を大きくすることは、活性汚泥法において有効であるが、処理水と汚泥との分離は、重力による沈降分離であるためにMLSS濃度を大きくすることには限界がある。
即ち、活性汚泥法においては、曝気槽で曝気した原水と活性汚泥の混合液を沈澱槽で汚泥と処理水とに分けるべく沈降分離を行うが、この場合MLSS濃度を大きくすると、汚泥と処理水との分離ができなくなる。
この為、MLSS濃度は3000〜5000ｐｐｍ程度に制限される。
【０００７】
また、高濃度の有機性廃棄物を活性汚泥法で処理する場合は、分解するまでの曝気槽滞留時間が長くなり、ランニングコストが高くなる。
つまり、高濃度の有機性廃棄物の処理を、活性汚泥法で行うことは、処理効率の観点からも、またコストの観点からも有効とはいえない。
【０００８】
これに対し、(2)の嫌気消化法による処理の場合は、活性汚泥法に比べると高濃度の有機性廃棄物の処理に有効であるが、次のような課題がある。
▲１▼ 消化液中の残留有機物濃度が高いために、活性汚泥法などによる二次処理の必要があるが、嫌気性処理と好気性処理とを別々の工程に分けて処理する場合は、処理コストが高くなる。
▲２▼ 廃液中に硫化水素、アンモニアなどが発生して臭気を発するためにこれらの有害ガスを別途処理する装置が必要となり、その分処理コストが高くなる。
▲３▼ 処理速度を上げるためには、処理槽に一定の加温装置が必要である。
その場合の燃料として嫌気性処理の過程で発生したメタンガスや、一酸化炭素を利用しているが、処理する有機性廃棄物の濃度が低い場合には（BOD濃度が30000ｐｐｍ未満）メタンガスや、一酸化炭素が発生しにくく、別に加温用燃料が必要になる。従って、低濃度の有機性廃棄物に対しては経済的ではない。
【０００９】
ところで、汚泥負荷量は、汚泥負荷量＝負荷(トータルBOD)／生物量(トータルMLSS)で表すことができる。汚泥負荷量は、小さい方が処理効率が上がるし、余剰汚泥の発生も少なくなる。
嫌気消化法による処理の場合は、活性汚泥法の場合と比べて生物の濃度は数十倍もあり、上記観点から、同じ曝気槽の容積であれば活性汚泥法で処理するよりも嫌気消化法で処理する方が処理効率はよい。
しかし、嫌気性菌による嫌気消化法の場合は、上記したように二次処理、臭いや有毒ガスの処理問題が生じ、この点の解決が望まれていた。
【００１０】
本発明者は、有機性廃水の処理能力の向上、および汚泥の発生量の減少についての研究の過程において、図１に示した処理槽を使用して次のような実験を行っていた。
・廃水諸元
廃水種別 ブロイラー廃水
廃水流入水量 ：200ｍ３／日
流入BOD ：800ppm トータルBOD ：160kgBOD／日
流入SS ：600ppm トータルSS ：120kgSS／日
・装置概要
曝気槽有効 ：500ｍ３／日 形状：11W×11L×4.5H
MLSS ：3000ｐｐｍ 総汚泥量：1500kgSS
エアレーター ：11ｋｗ（表面散布式） 酸素供給能力：19.1kgO2／Hr
・処理水質（運転概要）
処理水BOD平均 ：15ppm トータル窒素 ：8ppm
処理水SS平均 ：20ppm トータルリン ：5ppm
余剰汚泥発生量 約50ｍ３／月 at 15000ppm
【００１１】
上記数値を基に連続運転を行っていたところ、ある時期から運転概要数値に下記のような変化が見られた。
廃水流入水量 ：250ｍ３／日
流入BOD ：850ppm トータルBOD ：212.5kgBOD／日
流入SS ：700ppm トータルSS ：173kgSS／日
つまり、３０％程度の負荷量の増加となっていた。
【００１２】
ところが、処理水質としては、
MLSS :4500ppm
処理水BOD :12ppm トータル窒素：6ppm
処理水SS :20ppm トータルリン：6ppm
余剰汚泥発生量 約５ｍ３／月 at 15000ppm
であった。
【００１３】
上記のように、処理水質には大きな変化はないものの、余剰汚泥の引抜量が、５０ｍ３／月の15000ppmであったものが、５ｍ３／月15000ppmと、極端に減少したのである。
余剰汚泥の系外への引き抜き量が極端に減量したことは、有機性廃水処理においては、多大なる利得であって、その原因を調査したところ、エアレーターの導液管の下部の一部分が脱落して導液管が短くなっていたことが判明した。
【００１４】
更に、処理槽の現況調査を行ったところ、次の様なことがわかった。
▲１▼曝気槽底部より平均1.5ｍ程度の高さの箇所に、嫌気性微生物を含有する嫌
気的層が出現していた。
▲２▼上層部の流動部のMLSSが4500ppmに上昇していた。
▲３▼流入負荷量が30％程度増加しているが、処理水質の悪化は見られなかった。
【００１５】
また、各部の調査を行なったところ、次のこともわかった。
▲１▼下部の嫌気的層
（確認された菌相）
クロストリジウム（Clostridium）、プロテウス（Proteus）、バチルス（Bacillus）、ストプレトコッカス（Streptococcus）等の嫌気性菌と、数種のメタン細菌が確認された。汚泥濃度は平均54000ppmであった。
なお、溶存酸素は全く無く汚泥フロックには、少量のガスの付着が見られた。また、腐敗したSS類も確認された。
【００１６】
▲２▼上部好気層部
（確認された菌相）
通常の活性汚泥に見られるズーグレア（zoogloea）を基相としており、自己酸化相に多く出現するアルカリゲネス（Alcaligenes）やフラボバクテリウム（Flavobacterium）が多く確認された。原生動物も多く見られた。DO（溶存酸素濃度）は平均2.4ppm程度であった。下部層が嫌気的であるにもかかわらず、表面での硫化水素やメルカプタン等の臭気は感知されなかった。
【００１７】
以上のことから、単一の処理槽において、
(1)エアレーターの導液管の長さを長くすれば、従来の活性汚泥法による処理ができる。
(2)エアレーターの導液管の長さを短くすれば、同一槽内において好気層部と嫌気層部を形成でき、これによって好気性処理と嫌気性処理の双方を兼ねることができる。
(3)エアレーターの導液管の長さを調整することによって、好気層部と嫌気層部の割合を変えることができる。
(4)汚泥は対流させないと沈降し、沈降すると濃度が高くなって汚泥の総量 が増加する。
ということが判明した。
本発明は、これらの知見に基づき完成するに至ったものである。
【００１８】
そこで本発明の目的は、単一の処理槽において好気性処理と嫌気性処理を併用した有機性廃棄物の処理方法および装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、単一の処理槽において好気性処理と嫌気性処理を併用することにより、高濃度の有機性廃棄物を嫌気性処理（嫌気消化法）で効率よく処理し、嫌気消化法の場合の問題点である二次処理、臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理することによって、処理効率の向上と処理コストの低減を図った処理方法および装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた発明の構成は次の通りである。
第１の発明にあっては、単一の処理槽を使用し、曝気装置で液面から一定の深さの領域を流動させて好気性微生物の領域を形成し、該好気性微生物の領域よりも下部の領域は流動させないようにして嫌気性微生物の領域を形成し、それぞれの領域の微生物で有機性廃棄物を処理する方法であって、
処理槽の底部には嫌気性微生物の領域である流動しない嫌気性層が形成され、該嫌気性層の上面には所要厚さで通性嫌気性微生物の領域である通気性層が形成され、上記通気性層の上部には好気性微生物の領域である好気性層が形成され、嫌気的処理により生じた臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理するものであり、
上記嫌気性層は、嫌気性菌と数種のメタン細菌を含み、汚泥フロックには少量のガスの付着もみられ、腐敗したSS類も含んでおり、
上記好気性層はズーグレアを基相として、アルカリゲネスやフラボバクテリウム、原生動物も含んでおり、
上記処理槽には、混合液に空気を溶解させる為のエアレータが設けてあり、エアレータはフロートを備え、軸流水車を動力により回転させる構造のもので、下部には導液管が設けてあり、該導液口より液を吸い上げ、大気中に散液し、空気を溶存させ、液面へ激突させる機構となっており、
上記エアレータは、一定濃度の、主に好気性微生物が混合されている処理槽の中間部の好気性層の混合液を吸い込み、上記導液口より下から処理槽の底面までの領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はないようにした、
有機性廃棄物の処理方法である。
【００２０】
第２の発明にあっては、単一の処理槽と液面に空気を供給する空気供給装置とを有し、該空気供給装置は液面から一定の深さにある導液管を有しており、該導液管の導液口より下方に嫌気性微生物の領域を、該嫌気性微生物の領域の上方には好気性微生物の領域を有する有機性廃棄物の処理装置であって、
上記処理槽の底部には嫌気性微生物の領域である流動しない嫌気性層が形成されており、該嫌気性層の上面には所要厚さで通性嫌気性微生物の領域である通気性層が形成されており、上記通気性層の上部には好気性微生物の領域である好気性層が形成されており、
上記嫌気性層は、嫌気性菌と数種のメタン細菌を含み、汚泥フロックには少量のガスの付着もみられ、腐敗したSS類も含んでおり、
上記好気性層はズーグレアを基相として、アルカリゲネスやフラボバクテリウム、原生動物も含んでおり、
上記処理槽には、混合液に空気を溶解させる為のエアレータが設けてあり、エアレータはフロートを備え、軸流水車を動力により回転させる構造のもので、下部には導液管が設けてあり、該導液口より液を吸い上げ、大気中に散液し、空気を溶存させ、液面へ激突させる機構となっており、
上記エアレータは、一定濃度の、主に好気性微生物が混合されている処理槽の中間部の好気性層の混合液を吸い込むようにし、上記導液口より下から処理槽の底面までの領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はないようにしている、
有機性廃棄物の処理装置である。
【００２１】
第３の発明にあっては、既存の活性汚泥処理槽を表面曝気方式に変更し、導液管の導液口の高さ方向の位置を変えることによって嫌気性微生物の領域と好気性微生物の領域の境界部分を変えたものである、
第２の発明に係る有機性廃棄物の処理装置である。
【００２４】
【作用】
単一の処理槽において好気性処理と嫌気性処理を併用することにより、高濃度の有機性廃棄物を嫌気性処理（嫌気消化法）で効率よく処理し、嫌気消化法の場合の問題点である二次処理、臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理することができる。
【００２５】
単一の処理槽内には、液面から一定の深さにある導液管を有しており、液面に空気を供給する空気供給装置が設けられている。導液管で処理槽の全液深の略中間部より処理槽内の混合液を吸い上げ、液面に散布する。これにより混合液中の上層部は、空気を溶解させ乍ら流動し好気性微生物の領域が形成される。一方、処理液中の下層部は流動しないため、嫌気性微生物の領域が形成される。これによって、上層部に好気性微生物の領域が、また、下層部に嫌気性微生物の領域が形成され、更に両領域の界面に通性嫌気性微生物の領域が形成される。そうしてそれぞれの微生物が共生しあい、有機性廃棄物の処理が効率よく行われる。
【００２６】
嫌気性微生物の領域を有しているため、活性汚泥法の場合に比べて有機廃棄物の濃度を上げて運転でき、しかも汚泥の発生量は少ない。
【００２７】
なお、導液管の長さを調整することによって好気的雰囲気の領域と嫌気的雰囲気の領域の割合を調整することができるので、両者を適切に培養することによって全体として処理能力の向上・汚泥の発生量の減少させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細に説明する。図１は本発明にかかる処理装置の概要を説明する説明図である。符号１０は深さは４．５ｍの処理槽で、内部に混合液を貯留している。処理槽１０の底部には、嫌気性微生物の領域である嫌気性層１２が形成されている。嫌気性層１２の上面には、所要厚さで通性嫌気性微生物の領域である通気性層１４が形成されている。嫌気性層１２と通気性層１４を合わせた高さは、処理槽１０の底部から略１．５ｍ〜１．７ｍの高さである。
【００２９】
嫌気性層１２は、クロストリジウム（Clostridium）、プロテウス（Proteus）、バチルス（Bacillus）、ストプレトコッカス（Streptococcus）等の嫌気性菌と、数種のメタン細菌を含んでおり、（汚泥濃度）平均54000ppm、溶存酸素は全く無く、汚泥フロックには、少量のガスの付着もみられ、腐敗したSS類も含んでいる。
【００３０】
通気性層１４は、酸素があってもなくても生存できる菌、例えば大腸菌を含んでいる。
【００３１】
通気性層１４の上部には、好気性微生物の領域である好気性層１６が形成されている。好気性層１６は通常の活性汚泥に見られるズーグレア（zoogloea）を基相としており、自己酸化相に多く出現するアルカリゲネス（Alcaligenes）やフラボバクテリウム（Flavobacterium）を多く含んでいる。また、原生動物も含んでおり、DO（溶存酸素濃度）は平均2.4ppm程度である。
なお、下部の層が嫌気性であるにもかかわらず、表面での硫化水素やメルカプタン等の臭気は感知されない。
【００３２】
処理槽１０の中央には、混合液に空気を溶解させる為のエアレータ２０が設けてある。エアレータ２０は、軸流水車２２を動力により回転させる構造のもので、下部には導液管２４が設けてあり、導液口２４１より液を吸い上げ、大気中に散液し、空気を溶存させ、液面へ激突させる機構となっている。
符号２７はフロート、２８はエアレータ２０の位置を固定するためのロープを示している。
【００３３】
エアレータ２０の導液管２４の導液口２４１は、処理槽１０の底面より一定の高さ（本実施の形態では略１．７ｍ）を保持し、処理槽の中間部の好気性層１６の混合液を吸い込む。吸い込まれた混合液には、上記したように一定濃度の、主に好気性微生物が混合されている。この混合液は、エアレータ２０の散液口２６より、大気中に散布され、又、混合液表面に激突する。この様にして、空気が溶存した混合液は、液面から、導液管２４の導液口２４１迄を循環し、上層部は好気的雰囲気が保たれることになる。従って、この循環部では、好気性微生物が有効に働く好気性微生物の領域となる。
【００３４】
一方、導液口２４１より下から処理槽１０の底面までの領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はない。従って、嫌気性微生物が有効に働く嫌気性微生物の領域となる。
【００３５】
好気的領域と嫌気的領域の境界面部分では、わずかな流動面を形成し、通性嫌気性微生物が優勢となる。この様に、単一の処理槽内で、好気性、通気性、嫌気性の各微生物の活動する領域を持つ。これによって、自然界の河川や湖沼等の様な自浄作用システムにより近い、有機性廃水処理システムとなる。
【００３６】
（比較例）
図１で示した処理槽を使用して、従来の活性汚泥法だけでの処理と、本発明にかかる処理方法での処理とをそれぞれ実施した。その結果の比較を示すと次の通りである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成を有し、次の効果を奏する。
(1) 好気性微生物および嫌気性微生物の活動領域を単一の処理槽内に有し、これらの微生物で有機性廃棄物を処理するようにしている。
つまり単一の処理槽内に、性質の異なる微生物の共生関係を構築し、好気性処理と嫌気性処理を併用することにより、高濃度の有機性廃棄物を嫌気性処理（嫌気消化法）で効率よく処理し、嫌気消化法の場合の問題点である二次処理、臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理することによって、処理効率の向上と処理コストの低減を図ることができる。
【００３８】
(2) 本発明にかかる装置の製造に当たっては、既存の活性汚泥処理（好気性処理）槽を使用することができ、多額の投資は不要である。
すなわち、既存の活性汚泥処理槽を表面曝気方式に変更し、導液管を短くすることにより、混合液は導液管の導液口迄を循環し、上層部は好気的雰囲気が保たれることになる。従って、この循環部では、好気性微生物が有効に働く好気性微生物の領域が形成できる。
導液口下部液位の領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はない。従って、嫌気性微生物が有効に働く嫌気性微生物の領域を形成できる。
【００３９】
(3) 嫌気性微生物の領域には酸素の供給の必要がないため、曝気処理に必要なモーターなどの動力エネルギーを大幅に節減できる。
実験によれば、同じ容量の有機廃液を従来の曝気槽で行う場合と、本発明にかかる処理槽で行なう場合の処理に要するランニングコストは、従来の方法に比較して約３０ないし５０％程度削減された。
【００４０】
(4) 処理槽の底部に嫌気性微生物の領域を形成することにより、嫌気性処理が可能となる。嫌気的に処理する場合は有機性廃棄物の濃度を数万ppmの濃度とすることができるため、容積当たりの分解効率がよい。
また、メタンガス等のガスが発生しても上部の好気性微生物の領域にとけ込み吸収されるために、外部に漏れる心配がなく、従ってガス処理或いは二次処理などの処理設備が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる処理装置の概要を説明する説明図である。
【符号の説明】
１０ 処理槽
１２ 嫌気性層
１４ 通気性層
１６ 好気性層
２０ エアレーター
２４ 導液管
Claims (3)
- 単一の処理槽を使用し、曝気装置で液面から一定の深さの領域を流動させて好気性微生物の領域を形成し、該好気性微生物の領域よりも下部の領域は流動させないようにして嫌気性微生物の領域を形成し、それぞれの領域の微生物で有機性廃棄物を処理する方法であって、
処理槽(10)の底部には嫌気性微生物の領域である流動しない嫌気性層(12)が形成され、該嫌気性層(12)の上面には所要厚さで通性嫌気性微生物の領域である通気性層(14)が形成され、上記通気性層(14)の上部には好気性微生物の領域である好気性層(16)が形成され、嫌気的処理により生じた臭いや有毒ガスの処理は同一の処理槽内で好気的に処理するものであり、
上記嫌気性層(12)は、嫌気性菌と数種のメタン細菌を含み、汚泥フロックには少量のガスの付着もみられ、腐敗したSS類も含んでおり、
上記好気性層(16)はズーグレアを基相として、アルカリゲネスやフラボバクテリウム、原生動物も含んでおり、
上記処理槽(10)には、混合液に空気を溶解させる為のエアレータ(20)が設けてあり、エアレータ(20)はフロート(27)を備え、軸流水車(22)を動力により回転させる構造のもので、下部には導液管(24)が設けてあり、該導液口(241)より液を吸い上げ、大気中に散液し、空気を溶存させ、液面へ激突させる機構となっており、
上記エアレータ(20)は、一定濃度の、主に好気性微生物が混合されている処理槽の中間部の好気性層(16)の混合液を吸い込み、上記導液口(24)より下から処理槽(10)の底面までの領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はないようにした、
有機性廃棄物の処理方法。 - 単一の処理槽と液面に空気を供給する空気供給装置とを有し、該空気供給装置は液面から一定の深さにある導液管を有しており、該導液管の導液口より下方に嫌気性微生物の領域を、該嫌気性微生物の領域の上方には好気性微生物の領域を有する有機性廃棄物の処理装置であって、
上記処理槽(10)の底部には嫌気性微生物の領域である流動しない嫌気性層(12)が形成されており、該嫌気性層(12)の上面には所要厚さで通性嫌気性微生物の領域である通気性層(14)が形成されており、上記通気性層(14)の上部には好気性微生物の領域である好気性層(16)が形成されており、
上記嫌気性層(12)は、嫌気性菌と数種のメタン細菌を含み、汚泥フロックには少量のガスの付着もみられ、腐敗したSS類も含んでおり、
上記好気性層(16)はズーグレアを基相として、アルカリゲネスやフラボバクテリウム、原生動物も含んでおり、
上記処理槽(10)には、混合液に空気を溶解させる為のエアレータ(20)が設けてあり、エアレータ(20)はフロート(27)を備え、軸流水車(22)を動力により回転させる構造のもので、下部には導液管(24)が設けてあり、該導液口(241)より液を吸い上げ、大気中に散液し、空気を溶存させ、液面へ激突させる機構となっており、
上記エアレータ(20)は、一定濃度の、主に好気性微生物が混合されている処理槽の中間部の好気性層(16)の混合液を吸い込むようにし、上記導液口(24)より下から処理槽(10)の底面までの領域は、混合液の流動はほとんどなく、酸素の供給はないようにしている、
有機性廃棄物の処理装置。 - 既存の活性汚泥処理槽を表面曝気方式に変更し、導液管の導液口の高さ方向の位置を変えることによって嫌気性微生物の領域と好気性微生物の領域の境界部分を変えたものである、請求項２記載の有機性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23615399A JP4289731B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 有機性廃棄物の処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23615399A JP4289731B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 有機性廃棄物の処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058196A JP2001058196A (ja) | 2001-03-06 |
| JP4289731B2 true JP4289731B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=16996559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23615399A Expired - Fee Related JP4289731B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 有機性廃棄物の処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4289731B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491519A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 重庆大学 | 一种景观水污染控制方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5000588B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2012-08-15 | 住重環境エンジニアリング株式会社 | 生物学的排水処理方法 |
| JP2009291719A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 生物学的排水処理装置 |
| JP5059077B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2012-10-24 | 住重環境エンジニアリング株式会社 | 排水処理方法 |
| CN113800655B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-09-08 | 北京泽通水务建设有限公司 | 一种推流式曝气机驳岸滑轨固定架 |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP23615399A patent/JP4289731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491519A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 重庆大学 | 一种景观水污染控制方法 |
| CN102491519B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-19 | 重庆大学 | 一种景观水污染控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001058196A (ja) | 2001-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103771650B (zh) | 一种煤气化废水的处理方法 | |
| CN108996808B (zh) | 钢铁工业难降解浓水的生化组合处理工艺和设备 | |
| JP5238002B2 (ja) | 有機性排水処理装置および処理方法 | |
| CN109775933A (zh) | 一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统 | |
| CN109133506A (zh) | 一种深度污水处理工艺 | |
| JP2016043281A (ja) | 浄化処理方法及び浄化槽 | |
| KR100621792B1 (ko) | 축산 폐수 처리시스템 | |
| JP4289731B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法およびその装置 | |
| KR100887567B1 (ko) | 오폐수 처리 장치 | |
| JP2002079034A (ja) | 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 | |
| JP4404976B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び有機性廃水の処理装置 | |
| JP3900796B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及びその処理装置 | |
| CN212174735U (zh) | 一种用于处理橡胶助剂cbs生产废水的系统 | |
| KR20010007939A (ko) | 생물·화학적 고도 하수처리 방법 | |
| JP2002210489A (ja) | ポリエチレングリコール含有排水の処理方法およびその装置 | |
| JP2000024687A (ja) | 廃硝酸の処理方法 | |
| JP3930102B2 (ja) | エタノールアミン含有排水の処理方法 | |
| KR102607197B1 (ko) | 상향류 복합 생물 반응조를 이용한 고농도의 매립장 침출수, 축산폐수, 분뇨,음폐수,산업폐수및저농도의 하폐수처리시스템 | |
| CN109796105A (zh) | 一种高难度有机废水处理工艺 | |
| CN215517101U (zh) | 一种制革废水处理系统 | |
| CN114716108B (zh) | 一种医药污水净化处理工艺 | |
| CN213924402U (zh) | 一种农药化工园区污水深度处理系统 | |
| JP5628955B2 (ja) | 有機性排水処理装置および処理方法 | |
| CN215480394U (zh) | 一种制药废水处理系统 | |
| Kamenev11 et al. | Aerobic bio-oxidation combined with ozonation in the treatment of landfill leachates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060111 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080403 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090324 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090331 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |