JP4281611B2

JP4281611B2 - 給紙装置

Info

Publication number: JP4281611B2
Application number: JP2004136548A
Authority: JP
Inventors: 貴仕中里; 寛明藤倉; 博幸池内
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2024-04-30
Also published as: JP2005314094A

Description

本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる給紙装置に関する。

プリンタや複写機等の画像形成装置において、塗工紙などが用いられることがある。塗工紙の表面は平滑性が高いため、塗工紙同士の密着力が高くなる。このため、普通紙などに比べて分離が難しく、重送や紙詰まりが発生しやすい。

そこで、この問題を解決するために、図１２（Ａ）に示すように、記録紙Ｐの送り出し方向前方にエアチャンバー１０２を配置し、エアチャンバー１０２に形成されたエアー吹き出し開口１０４から記録紙Ｐの送り出し方向前端に向けてエアーを吹き出すことで、記録紙Ｐの密着力を弱めて、記録紙同士を分離させ易くし、ピックアップ部材１０６によって記録紙Ｐを送り出して画像形成部へ記録紙Ｐを供給することができる給紙装置１００が開示されている（特許文献１参照）。

しかし、特許文献１の給紙装置１００では、エアチャンバー１０２をシート積載部１０８とリタードロール１０７で形成される狭い隙間に設けている。また、このエアチャンバー１０２の記録紙Ｐの送り出し方向と直角方向の端部には開口部１０９が形成されており、この開口部１０９にブロワー１１０が接続されて、エアチャンバー１０２内にエアーが吹き込まれるようになっている。これにより、エアーの流れは、開口部１０９（ブロワー１１０）からエアチャンバー１０２の上部へと、エアチャンバー１０２の上部からエア吹き出し開口１０４へと少なくとも二箇所で屈折される。これによって、ブロワー１１０から吹き出されたエアーは大きな圧力損失を受けるので、エア吹き出し開口１０４から十分な圧力のエアーが吹き出されない。さらに、図１２（Ｂ）に示すように、エアチャンバー１０２には、複数のエア吹き出し開口１０４が記録紙Ｐの幅方向に形成されており、一つのブロワー１１０で複数のエア吹き出し開口１０４からエアーを吹き出そうとすると、一つのエア吹き出し開口１０４から吹き出されるエアーの圧力は、小さくなってしまう。そこで、十分な圧力のエアーをエア吹き出し開口１０４から吹き出そうとすると、大型のブロアやファンを用いる必要がある。これは、騒音や消費電力の増大に繋がる。
特開２００１−３５４３３１号公報

本発明は上記事実を考慮し、エアーの圧力損失を抑えて、効率良く記録紙にエアを吹き出すことで、密着した記録紙を簡単に分離することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、シートを収容するシート収容部と、前記シート収容部に収容されたシートに接触して該シートを前記シート収容部から送り出す給送部材と、前記シートを分離する分離部材と、エアー流を発生させるエアー流発生手段と、前記エアー流発生手段で発生したエアー流を前記シートの送り出し方向前縁部へ導くエアー流路形成部材と、を備えた給紙装置において、前記シート収容部から取り外し可能に前記給送部材と前記分離部材とを少なくとも備えた給紙ユニットを構成し、前記給紙ユニットに前記エアー流路形成部材を設け、前記シートの送り出し方向と直角方向の位置が前記分離部材と重ならないで、且つ、前記シートの送り出し方向と直角方向から見たとき前記分離部材と重なるように、前記エアー流路形成部材を配置したことを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、シートの送り出し方向と直角方向の位置は分離部材と重ならないで、且つ、シートの送り出し方向と直角方向から見たとき分離部材と重なるように配置されているエアー流路形成部材によって、シートの送り出し方向前縁部へエアー流発生手段で発生したエアー流が導かれ吹き付けられる。また、給送部材によってシート収容部から送り出されたシートは、分離部材によって分離される。

これにより、分離部材が邪魔にならないので、エアー流路形成部材の曲率を大きくでき、エアー流路形成部材の圧力損失を小さくできる。このため、大容量のエアー流発生手段（例えば、ブロワー、ファン）を使用しなくても、シートの密着を解くことができるだけのエアーがエアー流路形成部材から吹出される。従って、小型のエアー流発生手段を用いることができるので、騒音が低減され、消費電力の節約にも繋がる。
また、給送部材及び分離部材を備えて、シート収容部から取り外し可能とされた給紙ユニットに、エアー流路形成部材を設けたため、エアー流路形成部材のメンテナンスを行う際、シート収容部から給紙ユニットを取り外せば良いので、簡単にエアー流路形成部材のメンテナンスができる。

請求項２に記載の発明は、前記エアー流路形成部材は、前記分離部材の前記シートの送り出し方向と直角方向の両側に設けられていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、分離部材のシートの送り出し方向と直角方向の両側にエアー流路形成部材を設けることで、シートの幅方向の両側にエアーが吹き出される。すなわち、シートには、分離部材を挟んで両側から均等にエアーが吹き込まれるので、分離部材を中心としてシートの密着が均等に解ける。

請求項３に記載の発明は、前記エアー流路形成部材の前記エアー流発生手段との接合部は下向きであることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、エアー流路形成部材のエアー流発生手段との接合部は下方を向いている。これにより、エアー流発生手段から吹き出されたエアーが屈折することなく上方へ流れるため、スムーズにエアー流路形成部材からエアーが吹き出される。このため、エアー流発生手段から発生したエアーの圧力損失が小さくて済む。

請求項４に記載の発明は、前記エアー流路形成部材毎に前記エアー流発生手段が接合されていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、分離部材のシートの送り出し方向と直角方向の両側に設けられたエアー流路形成部材毎にエアー流発生手段が接合されることで、エアー発生手段からエアー流路形成部材へのエアー流路を短くできる。このため、１つのエアー流発生手段から両側のエアー流路形成部材にエアーを供給する場合と比較して、エアー流発生手段から発生したエアーの圧力損失が更に少なくできる。

請求項５に記載の発明は、前記エアー流路形成部材は、前記エアー流発生手段で発生したエアーを前記シートの送り出し方向前縁部に導くための流路を形成していることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、エアー流路形成部材によって、エアー流発生手段で発生したエアーがシートの送り出し方向前縁部に導かれ、シートの送り出し方向前縁部にエアーを吹き付ける。このように、シートの送り出し方向からエアーを吹き込むことで、シートの密着が容易に解ける。

請求項６に記載の発明は、前記エアー流路形成部材は、前記エアー流発生手段で発生したエアーを前記シートの送り出し方向前縁部に吹き付ける吹出し口を備えていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明によれば、エアー流発生手段で発生したエアーは、エアー流路形成部材に設けられた吹き出し口から確実にシートの送り出し方向前縁部に向かって吹き付けられる。これにより、シートの密着の分離が確実に解ける。

本発明は上記構成としたので、エアーの圧力損失を抑えて、効率良く記録紙にエアを吹き出すことで、密着した記録紙を簡単に分離することができる。

本発明の実施形態に係る給紙装置４０について説明する前に、この給紙装置４０を備えた画像形成装置１０の概要について説明する。

図１に示すように、画像形成装置１０は画像形成部１２を備えている。画像形成部１２には、感光体ドラム１４が設けられており、感光体ドラム１４の円周方向には、帯電器１６、現像装置１８、クリーナー２０が配設されている。帯電器１６と現像装置１８の間には、感光体ドラム１４の表面にレーザー光を照射する画像書込装置２２が設けられている。

画像書込装置２２は、画像記録制御部２４に接続されている。画像記録制御部２４は、通信回線３２を介して受信部２６に接続されており、画像読取装置２８で読み取られたデータ、又は、外部機器（パーソナルコンピュータ等）３０からのデータ等の画像情報が受信部２６から画像記録制御部２４へ送られる。そして、画像記録制御部２４によって制御された画像情報に基づきレーザー光を変調して、画像書込装置２２から感光体ドラム１４に静電潜像を形成する。

感光体ドラム１４は、帯電器１６によって表面が所定の電位に帯電される。そして、画像書込装置２２からレーザー光が照射されて感光体ドラム１４の表面が露光され、静電潜像が形成される。この静電潜像が、現像装置１８によって現像化され、感光体ドラム１４の表面にトナー像が形成される。このとき、記録紙Ｐに転写されずに感光体ドラム１４の表面に残留したトナーは、クリーナー２０によって回収される。

感光体ドラム１４の画像書込装置２２と反対側には、感光体ドラム１４に対向して、転写ローラ３４が設けられている。後述する給紙部４２から搬送された記録紙Ｐに、転写ローラ３４によって感光体ドラム１４のトナー像が転写され、搬送方向下流側に設置された定着装置３６で、トナー像が記録紙Ｐに定着される。そして、定着装置３６の搬送方向下流側に設けられた一対の排出ローラ３８によって、記録紙Ｐは排出トレイ３９に排出される。

一方、画像形成装置１０の下方には、複数の給紙装置４０が上下に設けられた給紙部４２が配設されている。

図２及び図３に示すように、給紙装置４０は、矩形状の給紙トレイ４４を備えている。給紙トレイ４４内には記録紙Ｐが積層されており、搬送方向上流側には、記録紙Ｐの搬送方向の後端面を規制するエンドガイド４８が設けられている。また、記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向の一方の端面（側端面）は、給紙トレイ４４の側壁４４Ａに突き当てられており、側壁４４Ａと対向する位置には、記録紙Ｐの他方の側端面を規制する側面ガイド５０が設置されている。エンドガイド４８は搬送方向に、側面ガイド５０は搬送方向と直交する方向に、それぞれスライド可能となっており、記録紙Ｐのサイズに応じてスライドさせて記録紙Ｐの端面を位置決めするようになっている。

図４には、ダクト９０を記録紙Ｐの搬送方向に沿って見た断面図が示されている。記録紙Ｐの前端部には、分離部材であるリタードロール７２と、記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向から見てリタードロール７２と重なるような適切な位置にエアー流路形成部材が設けられている。エアー流路形成部材は、ダクト９０と、ダクト９０からのエアー流を記録紙Ｐの前端部に導くための流路とを有している。図４の形態では、記録紙Ｐの前端部に導くための流路として、フレーム５４の前面板５８の開口部８６、給紙トレイ４４の前面板４３の開口部５１がある。ダクト９０は、そのエアー流の吹出し口９２の部分が、記録紙Ｐの搬送方向の正面から記録紙Ｐの前端部に向けて延びており、フレーム５４の前面板５８の開口部８６及び給紙トレイ４４の前面板４３の開口部５１はエアー流と干渉しないようになっている。給紙トレイ４４内部からダクト９０の吹出し口９２を見ると（図５参照）良く分かるように、ダクト９０は記録紙Ｐのリタードロール７２の両側に配置され、ダクト９０及びリタードロール７２が記録紙Ｐの前端部に沿って並んでいる。

図４のような通常の給紙状態において、吹出し口９２の下の縁は記録紙Ｐの最も上の紙のレベルより低く、吹出し口９２の上の縁は記録紙Ｐの最も上の紙のレベルより高い。ダクト９０の形状は、吹出し口９２から出るエアー流の整流の程度を考慮して決めるのが良い。即ち、ダクト９０は、吹出し口９２から出るエアー流が記録紙Ｐの前端部へ、記録紙Ｐの搬送方向に沿って、ほぼ真直ぐに向かう程度の整流効果を有するのが良い。このため、ダクト９０は記録紙Ｐの搬送方向に延びる部分が長くなる傾向を有するが、この実施形態のように、リタードロール７２とエアー流路形成部材とを、記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向から見て重なるように構成したため、ダクトの記録紙Ｐの搬送方向の寸法が大きくなっても、給紙装置４０全体が大型化することはない。

また、図４に示すように、給紙トレイ４４の底部には、図示しないモータの駆動により昇降するボトムプレート４７が設けられている。モータは、マイクロスイッチによってオン、オフされるようになっている。記録紙Ｐの最上位の高さが所定高さより低くなってマイクロスイッチがオンになると、モータを駆動してボトムプレート４７を上昇させる。記録紙Ｐの最上位の高さが所定高さになり、マイクロスイッチがオフになると、モータの駆動を停止してボトムプレート４７の上昇を停止させる構成となっている。

図２及び図５に示すように、各給紙トレイ４４の搬送方向の端部には、フレーム５４とロールユニット６６とブロワー９４及びダクト９０で構成された給紙ユニット５２が取り付けられている。フレーム５４は、給紙トレイ４４の搬送方向と直交する方向（幅方向）の両側に所定の間隔を設けて配設された長尺状のボックス部５６と、二つのボックス部５６の外側に設けられた側板６０とで、略門型状に形成されている。二つのボックス部５６の間にはスペースが設けられ、後述するロールユニット６６のナジャーロール６８とフィードロール７０が配置されている。

ボックス部５６の壁部６２には軸受が設けられており、ナジャーロール６８の支軸６８Ａが回転可能に軸支されている。このナジャーロール６８は、給紙トレイ４４に積載された記録紙Ｐの最上面に接触して、後述するフィードロール７０へ記録紙Ｐを送り出すようになっている。

また、ボックス部５６の壁部６２に設けられた軸受には、フィードロール７０の支軸７０Ａが回転可能に軸支されている。なお、説明は省略するが、ボックス部５６の中には、ナジャーロール６８、フィードロール７０、リタードロール７２を駆動する駆動機構が収納されている。そして、フィードロール７０は、駆動機構によって矢印Ａ方向に回転するようになっている。ナジャーロール６８の支軸６８Ａとフィードロール７０の支軸７０Ａには、それぞれ図示しない連動ギアが設けられており、各連動ギアは、中間ギアに噛み合って、フィードロール７０がモータの作動によって矢印Ａ方向に回転すると、ナジャーロール６８がこれと同期して同方向に回転する構成となっている。

このボックス部５６の下方には、前面板５８が略垂直に設けられており、前面板５８の両端は側板６０に取り付けられている。前面板５８の略中央には、上辺から下方に渡って矩形状の切欠６４が形成されている。この切欠６４の部分には、ロールユニット６６のリタードロール７２が配置されている。

切欠６４の幅方向の縁部６４Ａには、アーム部材７３が取り付けられており、フィードロール７０の下方域へ張り出している。このアーム部材７３にはリタードロール７２の支軸７２Ａが回転可能に支持されている。リタードロール７２は、上方にあるフィードロール７０と当接して従動し、ナジャーロール６８から送り出された記録紙Ｐを分離して画像形成部へ搬送する。

なお、側板６０は、フランジ６１が設けられており、フランジ６１に形成された孔６３にネジを挿入して、図示しない本体フレームに取り付けられる。これによって、給紙ユニット５２は、本体フレームに対して着脱可能とされている。

前面板５８のボックス部５６に対向する端部は、記録紙Ｐの搬送方向側にＲ形状とされており、ボックス部５６と前面板５８の端部との間に、記録紙Ｐが通過可能な大きさの隙間を設けている。これにより、フィードロール７０とリタードロール７２によって送り出された記録紙Ｐは、前面板５８のＲ形状に沿ってボックス部５６と前面板５８の隙間に送られて、画像形成部へ搬送される。

図４に示すように、モータの駆動によってボトムプレート４７が上昇し、ナジャーロール６８に当接すると、ボトムプレート４７が所定高さで停止する。次に、図示しないソレノイドによって、ナジャーロール６８が押し下げられて最上位の記録紙Ｐに接触し、回転して記録紙Ｐを送り出す。給紙が進んで最上位の記録紙Ｐの高さが所定の高さより低くなると、マイクロスイッチがオンになり、モータの駆動によってボトムプレート４７が上昇する。このようにして、給紙動作が継続される構成となっている。

また、図５に示すように、フレーム５４の前面板５８には、リタードロール７２の軸方向の両側に、略四角形状の開口部８６が形成されている。開口部８６の開口縁部には、ダクト９０の吹出し口９２が位置しており、給紙トレイ４４（図２参照）側へエアーを吹き出し可能となっている。すなわち、記録紙Ｐの前端部には、記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向から見たときに、記録紙Ｐを分離するリタードロール７２と、ダクト９０とダクト９０に形成された吹出し口９２と吹出し口９２から吹出されたエアーを記録紙Ｐの前端部へ導く開口部５１（詳細は後述する）とで構成されたエアー流路形成部材が、重なるようにして設けられている。また、図３に示すように、記録紙Ｐの前端部に沿って、ダクト９０とリタードロール７２は並んで配置されている。

そして、吹出し口９２が、図４に示すように、開口部下端が最上位の記録紙Ｐより下方に位置し、且つ、開口部上端が最上位の記録紙Ｐの上方に位置するように開口部８６が形成されている。すなわち、吹出し口９２の下の縁は最上位の記録紙Ｐよりも低く、吹出し口９２の上の縁は最上位の記録紙Ｐよりも高くなるようにされている。これにより、吹出し口９２から吹出されるエアーは、記録紙Ｐの前端部に向かってほぼ真直ぐに向かう。なお、本実施形態では、ダクト９０は、吹出し口９２から記録紙Ｐの搬送方向へ延びた部分を有する形状とされているが、リタードロール７２とエアー流路形成部材とを記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向から見たときに重なるように配置したため、ダクト９０の記録紙Ｐの搬送方向の寸法が大きくなっても、装置全体が大型化することはない。

また、本体フレームに給紙トレイ４４が装着されたとき、給紙ユニット５２の吹出し口９２は給紙トレイ４４の前面板４３よりも給紙トレイ４４内部へ入り込まない構成となっている。また、前面板４３の上端からフィードロール７０及びリタードロール７２に向かって傾斜したガイド板４３Ａには、吹出し口９２から吹出されたエアーを記録紙Ｐの前端部へ送風可能とする開口部５１が形成されている。開口部５１は、記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向から見たときに、フレーム５４の前面板５８に形成された開口部８６よりも大きく形成されており、吹出し口９２から吹出されたエアーが、開口部５１で干渉しないようになっている。これにより、吹出し口９２から開口部５１を通じて確実に給紙トレイ４４に積載された最上位の記録紙Ｐにエアーが吹き付けられて、且つ、シートＰが吹出し口９２にぶつからないようになっている。

図５に示すように、ダクト９０は、取付部材８９（図２参照）でフレーム５４の前面板５８の搬送方向と反対側の面に固定されている。ダクト９０は断面形状が略四角形状とされており、一方の端部には吹出し口９２が設けられている。また、ダクト９０は、吹出し口９２から湾曲して下方に延設しており、ブロワー９４が接合される開口した接合部９１は下方を向いている。ダクト９０は接合部９１から吹出し口９２にかけて絞り込まれて、吹出し口９２の断面積が接合部９１の断面積よりも小さくなるように形成されている。これにより、吹出し口９２からは、大きい圧力の（風速の速い）エアーが吹き出される。

なお、本実施形態では、ダクト９０にブロワー９４を接合する構成としたが、ブロワー９４に替えてファンでエアーを供給してもよい。しかし、ブロワーを用いることで、ファンを用いる場合に比べて画像形成装置１０全体をより小型化することができる。また、ダクト９０毎にブロワー９４を接合することで、１つのブロワーから複数のダクトにエアーを供給する場合と比較してダクト９０を短くできるので、ダクト９０の圧力損失がより少なくなる。

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。

図２に示すように、記録紙Ｐの送り出し方向と直角方向の位置はリタードロール７２と重ならないで、且つ、記録紙Ｐの送り出し方向と直角方向から見たときリタードロール７２と重なるように配置されたダクト９０によって、記録紙Ｐの送り出し方向縁部へブロワー９４で発生したエアーが吹き出され、ナジャーロール６８によって給紙トレイ４４から送り出された記録紙Ｐは、リタードロール７２によって分離される。

これにより、リタードロール７２が邪魔にならないので、ダクト９０は圧力損失が小さい形状とすることができる。このため、大容量のブロワー９４やファンを使用しなくても、記録紙Ｐの密着を解くことができるだけのエアーがダクト９０から吹き出される。従って、小型のブロワー９４を用いることができ、騒音が低減され、消費電力の節約にも繋がる。

また、リタードロール７２の軸方向の両側にダクト９０を設けることで、記録紙Ｐの幅方向の両側にエアーが吹き出される。すなわち、記録紙Ｐには、リタードロール７２を挟んで両側から均等にエアーが吹き込まれるので、リタードロール７２を中心として、記録紙Ｐの密着を均等に解くことができる。

さらに、ダクト９０のブロワー９４との接合部９１は下方を向いており、この接合部９１にブロワー９４を接合することで、ブロワー９４から吹出されたエアーが屈折することなく上方へ流れるため、スムーズに吹出し口９２から吹き出される。このため、エアーの圧力損失が少なくて済む。

また、画像形成装置１０（本体フレーム）に着脱可能とされたフレーム５４に、給紙装置４０とダクト９０とブロワー９４を取り付けて、給紙ユニット５２を構成することで、ダクト９０とブロワー９４のメンテナンスを行う際、画像形成装置１０からフレーム５４（給紙ユニット５２）を取り外せば良いので、ダクト９０とブロワー９４のメンテナンスが簡単にできる。

なお、本実施形態では、ロールユニット６６、ダクト９０とブロワー９４をフレーム５４に取り付けた給紙ユニット５２を、画像形成装置１０（本体フレーム）に着脱する構成としたが、図７に示すように、ロールユニット６６、ダクト９０とブロワー９４を直接給紙トレイ４４に取り付ける構成としてもよい。

また、本実施形態では、図２及び図５に示すように、ダクト９０の吹出し口９２は、接合部９１から絞り込まれて、断面積が接合部９１の断面積よりも小さくなる構成としたが、吹出し口の形状はこの形状に限定されるものではない。例えば、図７〜図９に示すように、吹出し口７４の断面積が、接合部７５の断面積と同じであるダクト７６を用いることもできる。

さらに、本実施形態では、図２に示すように、ダクト９０とブロワー９４を、リタードロール７２の両側に設置したが、記録紙Ｐの送り出し方向と直角方向の位置はリタードロール７２と重ならないで、且つ、記録紙Ｐの送り出し方向と直角方向から見たときリタードロール７２と重なるように配置されていれば、図９に示すように、ダクト７６とブロワー９４を１個しか設置しなくても構わなく、図示は省略するが、ダクトとブロワーを３個以上設置してもよい。

また、本実施形態では、図２に示すように、ダクト９０毎にブロワー９４を設ける構成としたが、ダクト９０の接合部同士を排気管で連結して、この排気管に１つのブロワーを接合してもよい。

さらに、図６及び図１０に示すように、ダクト９０、７６の吹出し口９６、７７をリタードロール７２の軸方向（記録紙Ｐの送り出し方向と直角方向）から見て斜めに形成することで、ダクト９０をより記録紙Ｐに近接でき、記録紙Ｐの分離効率が改善できる。

また、本実施形態では、給紙ユニット５２を画像形成装置１０（本体フレーム）に取り付ける構成としたが、図１１に示すように、ダクト７６とブロワー９４を備えた給紙ユニット７８を、給紙トレイ４４に着脱する構成としてもよい。

本発明の実施形態に係る給紙装置が搭載された画像形成装置の概略図である。本発明の実施形態に係る給紙装置を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る給紙装置を示す上面図である。本発明の実施形態に係る給紙装置を示す断面図である。本発明の実施形態に係る給紙装置の給紙ユニット示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る給紙装置を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係る給紙装置を示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る給紙装置を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係る給紙装置を示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る給紙装置を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係る給紙装置を示す斜視図である。従来の給紙装置を示す説明図である。

符号の説明

４０給紙装置
４４給紙トレイ（シート収容部）
５２給紙ユニット
５４フレーム
６８ナジャーロール（給送部材）
７２リタードロール（分離部材）
９０ダクト（エアー流路形成部材）
９１接合部
９２吹出し口
９４ブロワー（エアー流発生手段）

Claims

シートを収容するシート収容部と、前記シート収容部に収容されたシートに接触して該シートを前記シート収容部から送り出す給送部材と、前記シートを分離する分離部材と、エアー流を発生させるエアー流発生手段と、前記エアー流発生手段で発生したエアー流を前記シートの送り出し方向前縁部へ導くエアー流路形成部材と、を備えた給紙装置において、
前記シート収容部から取り外し可能に前記給送部材と前記分離部材とを少なくとも備えた給紙ユニットを構成し、前記給紙ユニットに前記エアー流路形成部材を設け、
前記シートの送り出し方向と直角方向の位置が前記分離部材と重ならないで、且つ、前記シートの送り出し方向と直角方向から見たとき前記分離部材と重なるように、前記エアー流路形成部材を配置したことを特徴とする給紙装置。
前記エアー流路形成部材は、前記分離部材の前記シートの送り出し方向と直角方向の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
前記エアー流路形成部材の前記エアー流発生手段との接合部は下向きであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給紙装置。
前記エアー流路形成部材毎に前記エアー流発生手段が接合されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の給紙装置。
前記エアー流路形成部材は、前記エアー流発生手段で発生したエアーを前記シートの送り出し方向前縁部に導くための流路を形成していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の給紙装置。
前記エアー流路形成部材は、前記エアー流発生手段で発生したエアーを前記シートの送り出し方向前縁部に吹き付ける吹出し口を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の給紙装置。