JP4276180B2 - 負の温度係数を有するセラミック混合物、セラミック混合物を含有するサーミスタ及びその調製方法 - Google Patents
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Description
(a)MnO2を加熱して、正方晶体のMn3O4を得る工程;
(b)工程(a)のMn3O4を冷却する工程;
(c)工程(b)のMn3O4を磨砕して60ミクロン未満の粒径(粒子サイズ)のMn3O4を得る工程;
(d)工程(c)の磨砕したMn3O4を5重量%のLa2O3と混合する工程;
(e)Mn3O4及びLa2O3の混合物を磨砕し、篩分けして、セラミック混合物を得る工程
を含む、負の抵抗温度係数を有するセラミック混合物の調製方法を提供する。
(b)工程(a)のMn3O4を冷却する工程;
(c)工程(b)のMn3O4を磨砕して、60ミクロン未満の粒径(粒子サイズ)のMn3O4を得る工程;
(d)工程(c)の磨砕したMn3O4を5重量%のLa2O3と混合する工程;
(e)工程(d)の混合物を磨砕し、篩分けして、セラミック混合物を得る工程;
(f)ステアリン酸及びワックスを工程(e)のセラミック混合物に添加する工程;
(g)工程(f)の混合物を任意にアルコールの存在下で磨砕し、篩分けする工程、及び
(h)工程(g)の磨砕した混合物を圧密し、焼結し、第1及び第2電極を設けて、サーミスタを得る工程
を含む、負の抵抗温度係数を有する温度感知用サーミスタの製造方法を提供する。
分析試薬(AR)品質の二酸化マンガン(MnO2)をシリカるつぼに入れ、マッフル炉中で1050℃の温度に加熱した。MnO2を4〜5時間この温度で保持し、MnO2をMn3O4に変換した。Mn3O4の構造は正方晶であり、XRDによって確かめる。次いで、材料を炉で冷却する。次いで、Mn3O4を乳鉢及び乳棒にて磨砕し、250サイズのBSSメッシュ(<60ミクロンサイズ)を通して篩にかける。磨砕した酸化物を5%酸化ランタン(La2O3)と混合し、乳鉢及び乳棒にて十分に磨砕して、セラミック混合物を得る。次いで、ステアリン酸(1%)及びワックス(1%)を添加し、アルコールを用いて再度磨砕した。次いで、これをゆっくり加熱してアルコールを除去した。混合物を再度磨砕し、250BSSメッシュを通して篩にかけた。電位の低下及び抵抗の変化について材料の特性決定を行う。セラミック粉末、ステアリン酸、及びワックスを有するこのように得られた混合物を約1フィート長のステンレス鋼管に充填し、2つの感知線(クロメル及びアルメル線)を管内部の粉末中に挿入する。次いで、粉末を突固めによって管内部で圧密する。次いで、これらの管を900℃で4〜5時間焼結し、材料が硬い塊となるようにする。別法によれば、粉末をダイ中で約10トン/インチ2で圧縮し、ペレット/錠剤を作ることができる。セラミック混合物及びそのサーミスタの調製方法を表す詳細なブロック線図を図1に示す。電位の低下及び抵抗の低下について、これらのセラミック錠剤/セラミック粉末で充填された管の特性決定を行った。試験を約1年間数回繰り返して、試験結果の安定性/再現性を検査した。このように行った試験の結果を以下に示す表1にまとめる。
・NTC特性が付与される。
・この材料は25℃でメガオームのオーダーの抵抗値を有し、この値は300C〜350℃の間で200〜300オームに低下する。したがって、この材料は、戦略的用途のための火災安全感知器/装置において用いられている。
・該材料は良好な流動性を有する。したがって、この材料を小径の長い管に充填することができる。
・該材料は時間、温度、及びその他の環境の変化に伴って分解しない。
・化学物質は、容易に入手しかつ処理可能である。
Claims (37)
- 95重量%の正方晶体のMn3O4及び5重量%のLa2O3を含む、圧密したときに負の抵抗温度係数(NTC)を有するセラミック混合組成物。
- 25℃でメガオームのオーダーの抵抗値を有し、前記抵抗値は300〜350℃で200〜300オームの間の値にまで低下する、請求項1に記載のセラミック混合組成物。
- 35℃での−50mVから330℃での13.9mVまで電位の増加を示す、請求項1に記載のセラミック混合組成物。
- 時間経過に伴って分解しない、請求項1に記載のセラミック混合組成物。
- 低温ならびに高温で作用する、請求項1に記載のセラミック混合組成物。
- a)MnO2を加熱して、正方晶体のMn3O4を得る工程;
b)工程(a)の前記Mn3O4を冷却する工程;
c)工程(b)の前記Mn3O4を磨砕して60ミクロン未満の粒径のMn3O4を得る工程;
d)工程(c)の磨砕したMn3O4を5重量%のLa2O3と混合する工程;
e)Mn3O4及びLa2O3の前記混合物を磨砕し、篩分けして、セラミック混合物を得る工程
を含む、負の抵抗温度係数を有する請求項1に記載のセラミック混合組成物の調製方法。 - 工程(a)において、使用される前記MnO2が分析試薬等級である、請求項6に記載の方法。
- 工程(a)において、前記MnO2を4時間〜5時間の間、最高で1050℃に加熱する、請求項6に記載の方法。
- 工程(b)において、前記Mn3O4を炉内で冷却する、請求項6に記載の方法。
- 工程(c)において、前記Mn3O4を乳鉢及び乳棒にて磨砕する、請求項6に記載の方法。
- 工程(c)において、前記Mn3O4を250サイズのBSSメッシュを通して篩分けする、請求項6に記載の方法。
- 工程(e)において、Mn3O4及びLa2O3の前記混合物を乳鉢及び乳棒にて磨砕する、請求項6に記載の方法。
- 工程(e)において、磨砕した混合物を250サイズのBSSメッシュを通して篩分けする、請求項6に記載の方法。
- 請求項1に記載のセラミック混合組成物をステアリン酸及びワックスとともに基体として含み、該基体には互いに離れて配置された第1及び第2電極が備わっている、温度感知用サーミスタ。
- 前記セラミック混合組成物が95重量%の正方晶体のMn3O4及び5重量%のLa2O3を含む、請求項14に記載のサーミスタ。
- 使用される前記ステアリン酸の重量%が1.0である、請求項14に記載のサーミスタ。
- 使用される前記ワックスの重量%が1.0である、請求項14に記載のサーミスタ。
- 300〜350℃の範囲の温度の感知に用いられる、請求項14に記載のサーミスタ。
- 温度が20℃上がる毎に前記感知器の抵抗が元の値の30〜50%の割で低下する、請求項14に記載のサーミスタ。
- 温度が20℃上がる毎に前記感知器の抵抗が元の値の40%の割で低下する、請求項14に記載のサーミスタ。
- 前記第1及び第2電極が前記アセンブリ要素の表面上に備わっている、請求項14に記載のサーミスタ。
- 前記第1及び第2電極が前記アセンブリ要素の内部に備わっている、請求項14に記載のサーミスタ。
- 前記第1及び第2電極が導電性材料で作られている、請求項14に記載のサーミスタ。
- a)MnO2を加熱して、正方晶体のMn3O4を得る工程;
b)前記工程(a)のMn3O4を冷却する工程;
c)前記工程(b)のMn3O4を磨砕して、60ミクロン未満の粒径のMn3O4を得る工程;
d)工程(c)の磨砕したMn3O4を5重量%のLa2O3と混合する工程;
e)工程(d)の混合物を磨砕し、篩分けして、セラミック混合物を得る工程;
f)ステアリン酸及びワックスを工程(e)の前記セラミック混合物に添加する工程;
g)工程(f)の前記混合物を任意にアルコールの存在下で磨砕し、篩分けする工程、及び
h)工程(g)の前記磨砕した混合物を圧密し、焼結し、第1及び第2電極を設けて、サーミスタを得る工程
を含む、負の抵抗温度係数を有する請求項14に記載の温度感知用サーミスタの製造方法。 - 工程(a)において、使用される前記MnO2が分析試薬等級である、請求項24に記載の方法。
- 工程(a)において、前記MnO2をシリカるつぼ中に入れ、マッフル炉中で4時間〜5時間の間、最高1050℃に加熱する、請求項24に記載の方法。
- 工程(c)において、前記Mn3O4を乳鉢及び乳棒にて磨砕する、請求項24に記載の方法。
- 工程(c)において、前記Mn3O4を250サイズのBSSメッシュを通して篩分けする、請求項24に記載の方法。
- 工程(e)において、Mn3O4及びLa2O3の前記混合物を乳鉢及び乳棒にて磨砕する、請求項24に記載の方法。
- 工程(e)において、磨砕した混合物を250サイズのBSSメッシュを通して篩分けする、請求項24に記載の方法。
- 工程(f)において、1.0重量%のステアリン酸及び1.0重量%のワックスを前記セラミック混合物に添加して、流動性及び結合能を向上させる、請求項24に記載の方法。
- 工程(g)において、Mn3O4、La2O3、ステアリン酸、ワックス、及びアルコールの前記混合物を乳鉢及び乳棒にて磨砕する、請求項24に記載の方法。
- 工程(g)において、前記磨砕した混合物を250サイズのBSSメッシュを通して篩分けする、請求項24に記載の方法。
- 工程(g)の磨砕工程中にアルコールを添加する場合、前記篩分けした混合物を徐々に加熱し、前記アルコールを除去する、請求項24に記載の方法。
- 工程(h)において、前記磨砕した混合物を圧密し、焼結して、ペレットを形成し、前記第1及び第2電極を前記ペレットの外側表面上に堆積して、前記サーミスタを得る、請求項24に記載の方法。
- 工程(h)において、前記磨砕した混合物を前記第1及び第2電極が備わっている管に充填し、圧密し、焼結して、前記サーミスタを得る、請求項24に記載の方法。
- 工程(h)で備えられる前記第1及び第2電極が、導電性材料で作られている、請求項24に記載の方法。
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