JP4272572B2

JP4272572B2 - Ｐｃ部材の接合方法及びｐｃ部材

Info

Publication number: JP4272572B2
Application number: JP2004098738A
Authority: JP
Inventors: 悦雄櫻井
Original assignee: Nishimatsu Construction Co Ltd
Current assignee: Nishimatsu Construction Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP2005282181A

Description

本発明は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）梁に代表されるＰＣ部材の接合方法に関する。

例えば超高層ＲＣ（鉄筋コンクリート）造建築構造物等において、工期短縮・品質向上を図ってＰＣ梁・柱材を現場にて組み上げる方法が採用されており、ＰＣ部材の接合作業が工期に影響を与えている。
ＰＣ部材を接合する場合は、ＰＣ部材から突出している鉄筋同士を強固に接続する必要があり、鉄筋を溶接により接続する方法の場合、鉄筋の接続終了後に型枠を設置し、コンクリートを打設する必要があった。
また、鉄筋につけたカプラを、ＰＣ梁セット後にその中心に鉄筋のジョイント部がくるように移動させ、強固な充填剤を注入する方法や、ＰＣ柱に埋め込んだ異形鋼管に、ＰＣ梁から突出した鉄筋を挿入するとともに、異形鋼管内にグラウト材を充填する方法もある（例えば特許文献１参照）。
特開平７−２９２７７０号公報

しかし、ＰＣ部材の接合は、少なくとも一方のＰＣ部材から鉄筋（鋼棒）が突出した状態となっているため、梁部材の取り付けにおいて、その両端のＰＣ部材が先行して設置されている場合は、その接続部分に型枠を設置し、コンクリートを打設する作業が発生した。

本発明の課題は、ＰＣ部材の接合において、鉄筋をＰＣ部材から突出させておく必要のない継手方法とすることで、ＰＣ部材を接近させ、接合部の省力化を図ることである。

以上の課題を解決するため、本発明は、例えば図１に示すように、互いに接合するＰＣ部材１０・２０の接合部に、主筋１１・１２・２１・２２に接続されて接合面に開口し、かつ充填剤の注入口１５・２５を有する継手管１３・２３を埋設しておくとともに、一方のＰＣ部材１０の継手管１３内に継手棒１６を挿入しておき、例えば図２から図３に示すように、互いの継手管１３・２３を対向させて接合面を接近させた状態で、前記一方のＰＣ部材１０の継手管１３内に注入口１５から充填剤３０を注入することにより、継手棒１６を前進させて他方のＰＣ部材２０の継手管２３内に移動させた後、例えば図４に示すように、他方のＰＣ部材２０の継手管２３内にも注入口２５から充填剤３０を注入して、互いの継手管１３・２３内及び接合面間に充填剤３０を充填することを特徴とする。

このように、一方のＰＣ部材の継手管内に注入口から充填剤を注入することにより、継手棒を前進させて他方のＰＣ部材の継手管内に移動させるものであり、充填剤の注入が容易で同時に継手棒の挿入も容易である。
その後、他方のＰＣ部材の継手管内にも注入口から充填剤を注入して、互いの継手管内及び接合面間に充填剤を充填するだけで良く、型枠・支保工・コンクリート打ちが不要である。しかも、充填剤の注入だけなので、作業性が良く手間も少ない。

本発明は、互いに接合するＰＣ部材の接合部に、主筋に接続されて接合面に開口する継手管を埋設しておくとともに、一方のＰＣ部材の継手管には充填剤の注入口を奥方部に設けて、その継手管内に継手棒を挿入しておき、互いの継手管を対向させて接合面を接近させた状態で、前記一方のＰＣ部材の継手管内に奥方部の注入口から充填剤を注入することにより、継手棒を前進させて他方のＰＣ部材の継手管内に移動させた後、互いの継手管内及び接合面間に充填剤を充填することを特徴とする。

このように、一方のＰＣ部材の継手管内に奥方部の注入口から充填剤を注入することにより、継手棒を前進させて他方のＰＣ部材の継手管内に移動させるものであり、充填剤の注入が容易で同時に継手棒の挿入も容易である。
その後、互いの継手管内及び接合面間に充填剤を充填するだけで良く、型枠・支保工・コンクリート打ちが不要である。しかも、充填剤の注入だけなので、作業性が良く手間も少ない。

本発明は、例えば図１に示すように、主筋１１・１２・２１・２２に接続されて接合面に開口し、かつ充填剤の注入口１５・２５を有する継手管１３・２３を埋設して備えるＰＣ部材１０・２０を特徴とする。

このように、主筋に接続されて接合面に開口し、かつ充填剤の注入口を有する継手管を埋設して備えるＰＣ部材を用いることで、本発明に係る接合方法を実施できる。

本発明は、ＰＣ部材であって、例えば図１に示すように、前記継手管１３の奥方部は、継手棒１６が摺動可能なシリンダ部１４となっていて、このシリンダ部１４に充填剤の注入口１５が設けられていることを特徴とする。

このように、奥方部が継手棒を摺動させるシリンダ部で充填剤の注入口を有する継手管を用いることで、本発明に係る接合方法を実施できる。

本発明によれば、一方のＰＣ部材の継手管内に注入口から充填剤を注入することにより、継手棒を前進させて他方のＰＣ部材の継手管内に移動させるため、充填剤の注入と同時に継手棒の挿入も容易に行うことができる。
そして、その後は互いの継手管内及び接合面間に充填剤を充填するだけで良く、型枠・支保工・コンクリート打ちが不要であり、特に充填剤の注入だけで良いため、作業性が良く手間も少なく、従って工期短縮に寄与できる。
以上の通り、鉄筋をＰＣ部材から突出させておく必要のない継手方法により、ＰＣ部材を接近させて接合部の省力化を達成できる。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
本発明を適用した一実施形態の構成を示す図１において、１０・２０はＰＣ梁（ＰＣ部材）、１１・２１は梁上端主筋、１２・２２は梁下端主筋、１３・２３は継手管、１４はシリンダ部、１５・２５は注入口、１６は継手棒、１７はピストン部、３０は充填剤である。

図示のように、ＰＣ梁１０・２０は、互い接合部において、各々の梁上端主筋１１・２１及び梁下端主筋１２・２２にそれぞれ溶接して埋設した継手管１３・２３を備えている。この継手管１３・２３は、内周面に例えばスパイラル状の突条を有する鋼管継手であり、ＰＣ部材１０・２０の接合面に端部がそれぞれ開口している。なお、主筋と継手管の接続は、溶接の他、ネジ式や圧着式により行っても良い。

そして、図示例では左側のＰＣ梁１０において、継手管１３の奥方部にシリンダ部１４が一体に形成されている。このシリンダ部１４は、内径が継手管１３の内径より僅かに小さいものである。このシリンダ部１４の奥方部に注入口１５が開口している。この注入口１５には、図示しない外部の充填剤圧送装置が接続される。
また、継手管１３・２３にも複数（図示例では前後２つ）の注入口１５が開口している。

さらに、図示左側のＰＣ梁１０の継手管１３には、予め継手棒１６が挿入されている。この継手棒１６は、応力伝達のための鉄筋または鋼棒であり、継手管１３の奥方のシリンダ部１４にまで挿入されている。すなわち、継手棒１６は、シリンダ部１４に摺動自在に嵌合するピストン部１７を端部に一体に有している。

次に、以上の継手構造を備えたＰＣ梁１０・２０の接合の仕方を説明する。
先ず、図１に矢印で示すように、互いの継手管１３・２３を対向させて接合面を接近させるようにしてＰＣ梁１０・２０をセットする。
そして、図２に矢印で示したように、一方のＰＣ部材１０のシリンダ部１４内に奥方の注入口１５から、やや粘度の高いグラウト等の充填剤３０を注入していく。この充填剤３０の注入により、ピストン部１７が押し込まれて継手棒１６が前進し、継手棒１６の先端部が他方のＰＣ部材２０の継手管２３内に進入していく。

やがて、図３に示したように、継手棒１６の先端部が継手管２３の奥方部に突き当たって止まる。これにより、継手棒１６が両方の継手管１３・２３内に掛け渡された状態になる。なお、継手棒１６の先端部が継手管２３の奥方部に突き当てる他、継手管２３の奥方に、継手棒１６が行き過ぎないようストッパを設ける等の適当な処置をしておいても良い。
その後、図４に矢印で示したように、両方のＰＣ部材１０・２０の継手管１３・２３内に各々の注入口２５から充填剤３０をそれぞれ注入することにより、互いの継手管１３・２３内及び接合面間に充填剤３０を充填する。

以上のように、ＰＣ部材１０・２０において、充填剤３０の注入で継手棒１６が所定位置まで移動した段階で、さらに継手管１３・２３内及び接合面間に充填剤３０を充填させて接合する構造となっている。
すなわち、一方のＰＣ部材１０の継手管１３、具体的には、シリンダ部１４内に奥方の注入口１５から充填剤３０を注入することにより、継手棒１６を前進させて他方のＰＣ部材２０の継手管２３内に移動させるため、ＰＣ部材間の狭い隙間から充填剤を注入する面倒な作業は不要であり、充填剤３０の注入が容易で継手棒１６も同時に挿入できる。
そして、その後は、両方のＰＣ部材１０・２０の継手管１３・２３内に各々の注入口２５から充填剤３０をそれぞれ注入して、互いの継手管１３・２３内及び接合面間に充填剤３０を充填するだけで良いため、鉄筋溶接の場合のような型枠・支保工・コンクリート打ちが不要であり、充填剤３０の注入だけで作業性が良く手間も少ない。

ここで、ＰＣ部材１０・２０の接合部は、そのＰＣ部材１０・２０の製品精度・充填剤３０の充填性から１０ｍｍ程度の間隔となり、型枠の設置が不要である。
以上のように、鉄筋をＰＣ部材から突出させておく必要のない継手方法によって、ＰＣ部材１０・２０を接近させて接合部の省力化できるものである。

ここで、実施形態では、複数の注入口を設けて充填剤を注入したが、一つの注入口だけから充填剤を注入するようにしても良い。すなわち、一方のＰＣ部材１０のシリンダ部１４奥方に一つの注入口１５を設けておくだけで、継手管１３・２３には注入口１５を一切設けなくても良い。
その場合、一つの注入口１５からシリンダ部１４内への充填剤３０の注入で継手棒１６が継手管２３の所定位置まで移動した時点で、ピストン部１７が継手管１３内に入って、継手管１３内にも充填剤３０が注入されるように設定しておく。これにより、継手管１３から充填剤３０が継手管２３内及び接合面間にも充填されるようになる。

また、継手棒１６を鋼棒とした場合、その鋼棒の外周面に溝等の凹部を形成して、その凹部から充填剤３０が回り込むようにしても良い。

なお、以上の実施形態においては、ＰＣ梁同士の接合としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＰＣ梁とＰＣ柱の接合であっても良い。
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

本発明を適用した一実施形態の構成を示すもので、接合するＰＣ部材をセットする位置合わせ直前の状態を示した断面図である。ＰＣ部材の位置合わせ後、充填剤の注入により継手棒を移動させる過程を示した断面図である。継手棒の移動完了を示した断面図である。継手管及び接合面間への充填剤の充填を示した断面図である。

符号の説明

１０・２０ＰＣ部材
１１・１２・２１・２２主筋
１３・２３継手管
１４シリンダ部
１５・２５注入口
１６継手棒
１７ピストン部
３０充填剤

Claims

互いに接合するＰＣ部材の接合部に、主筋に接続されて接合面に開口する継手管を埋設しておくとともに、
一方のＰＣ部材の継手管の奥方部は、内径が該継手管よりも小さく形成されるとともに充填剤の注入口を備えるシリンダ部となっていて、該シリンダ部に摺動自在に嵌合するピストン部を端部に有する継手棒を、該シリンダ部に挿入しておき、
互いの継手管を対向させて接合面を接近させた状態で、前記注入口から前記シリンダ部内に充填剤を注入し、該充填剤で前記ピストン部を押し込むことにより前記継手棒を前進させて他方のＰＣ部材の継手管内に移動させた後、互いの継手管内及び接合面間に充填剤を充填することを特徴とするＰＣ部材の接合方法。
主筋に接続されて接合面に開口し、かつ充填剤の注入口を有する継手管を埋設して備え、
前記継手管の奥方部は、継手棒の端部に設けられたピストン部が摺動自在に嵌合するシリンダ部となっていて、該シリンダ部に充填剤の注入口が設けられるとともに該シリンダ部の内径が前記継手管よりも小さく形成されていることを特徴とするＰＣ部材。