JP4263666B2 - 微細穴の処理装置のワーク保持具 - Google Patents

Description

本発明はφ5.0mm 以下の丸穴、角穴、ストレート穴、テーパ穴、曲がり穴などで構成された穴を有する部品の内周処理（研磨、洗浄、バリ取り、コーナＲ成形、面取り、表面処理）を行う、溶媒のみ、又は溶媒に砥粒、プラスチック材及び／又はガラス材を含む表面処理添加物を入れたスラリーをを使用した微細穴の処理装置のワーク保持具に関する。

従来の微細穴の処理装置のワーク保持具としては、例えば特許文献１や特許文献２に開示されてたものがある。図２（ａ）は特許文献１の図８の微細穴の処理装置のワーク保持具を、凹円錐状Ｖ面12とＶ面12に連通するφ5.0mm 以下の軸方向貫通孔11を有するワーク22に適用した要部部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視部の部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿ったワーク保持具のワーク当たり面２の右側面図である。このワーク保持具は、軸方向貫通孔11を有するワーク22を充填できるワーク保持孔15及びワーク保持孔15の一端に開口部１を設けたスラリー流入路16を有する本体14（第１保持具）と、ワーク保持孔15の他端に連通するスラリー流出路17が形成された蓋13（第２保持具）と、を有する。本体14は蓋であってもよく、蓋13が本体であってもよい。
特開２００４−１２１１号公報 特開２００３−２８５２６８号公報

しかしながら特許文献１を使用した図２（ａ）に示すワーク保持具では、図２（ｂ）に示す（ａ）のＢ矢視部の部分拡大図でみて判るように、例えば６〜 22MPaといった高圧に加圧されたスラリー４は、スラリー流入路16の開口部１からワーク保持孔15に保持されたワーク22の軸方向貫通孔11に流入して、軸方向貫通孔11内径部をスラリーに混合した表面処理添加物により研磨等の内周処理をした後、スラリー流出路17から流出する。このとき高圧に加圧されたスラリー４は、ワーク22着脱を容易に行うため予め設けられた、ワーク保持孔15内周とワーク22外周との間の隙間30を通りスラリー流出路17に流出するため、図２（ｃ）に示すようにワーク保持具13のワーク当たり面２には放射状の溝５を含む摩耗部が形成され、シール機能を低下させる。かかるワーク保持具13のシール機能が低下すると、ワーク保持孔15内周とワーク22との間の隙間30にスラリー４がより流れ易くなり、ワーク22の軸方向貫通孔11に流入すべきスラリー流量が低下し、軸方向貫通孔11内径部の内周処理の加工能率が低下した。ワーク保持孔15に図示しない環状０リング溝を設け図示しない０リングを挿入する方法があるが、この場合はワーク着脱が困難であった。

本発明の課題は、上述した従来技術の課題を解決した、高圧スラリーがワーク保持孔内周とワーク外周との間の隙間を通りスラリー流出路に流出することを防止し、ワーク保持具のワーク当たり面に放射状の溝を含む摩耗部を形成を形成することによるシール機能低下を防止し、軸方向貫通孔の内径部の内周処理の加工能率を改良した微細穴の処理装置のワーク保持具を提供することにある。

このため本発明によると、軸方向貫通孔を有するワークを充填できるワーク保持孔及びワーク保持孔の一端に開口部を設けたスラリー流入路を有する第１保持具と、前記ワーク保持孔の他端に連通するスラリー流出路が形成された第２保持具と、を有する微細穴の処理装置のワーク保持具において、第２ワーク保持具のワーク当たり面に丸穴状又は環状のＯリング溝を設け、前記Ｏリング溝のワーク外周に接する位置にＯリングを挿入したことを特徴とする微細穴の処理装置のワーク保持具を提供することにより、上述した従来技術の課題を解決した。

本発明では、第２ワーク保持具のワーク当たり面に丸穴状又は環状のＯリング溝を設け、Ｏリング溝のワーク外周に接する位置にＯリングを挿入したので、高圧スラリーに押されたワークがＯリングに押しつけられ密着することにより、ワーク保持孔内周とワーク外周との間の隙間が閉じられるので、高圧スラリーがワーク保持孔内周とワーク外周との間の隙間を通りスラリー流出路に流出することを防止し、ワーク保持具のワーク当たり面に放射状の溝を含む摩耗部を形成することによるシール機能低下を防止し、軸方向貫通孔の内径部の内周処理の加工能率を改良した微細穴の処理装置のワーク保持具を提供するものとなった。

好ましくは、前記スラリー流入路開口部に丸穴状又は環状のＯリング溝を設け、軸方向貫通孔を有するワークに、逆方向に前記スラリーを前記スラリー流出路から流入させ、前記スラリー流入路から流出させ、ワークの軸方向貫通孔の内径部を両方向から加工できるようにしてもよい。

図１（ａ）は本発明を実施するための最良の形態である微細穴の処理装置のワーク保持具れ示す。本発明を実施するための最良の形態の微細穴の処理装置のワーク保持具は、凹円錐状Ｖ面12とＶ面12に連通するφ5.0mm 以下の軸方向貫通孔11を有するワーク２を充填できるワーク保持孔15及びワーク保持孔15の一端に開口部１を設けたスラリー流入路16を有する第１保持具14と、ワーク保持孔15の他端に連通するスラリー流出路17が形成された第２保持具13と、を有する微細穴の処理装置のワーク保持具において、第２ワーク保持具13のワーク当たり面３に丸穴状Ｏリング溝６を設け、Ｏリング溝６のワーク２外周に接する位置にＯリングを挿入したものである。Ｏリング材質はスラリーの溶媒に合わせて選択される。図１（ｂ）は、図１（ａ）と異なる本発明の実施例で、丸穴状Ｏリング溝６の代わりに環状のＯリング溝８を設け、Ｏリング脱落防止を図ったものである。

図１（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）とはさらに異なる本発明の実施例で、開口部１を設けたスラリー流入路16を有する第１保持具18と、軸方向貫通孔11を有するワーク22を充填できるワーク保持孔23及びワーク保持孔23に連通するスラリー流出路24が形成された第２保持具19とを有し、スラリー流出路24入口に環状のＯリング溝９を設け、Ｏリング溝９のワーク22外周に接する位置にＯリング７を挿入した。ワーク22は外径が小さく、尖った円錐部21を有するので、Ｏリング７のつぶし代即ち変形量を多くするため、スラリー流出路24外径を大きくした。

本発明では、第２ワーク保持具のワーク当たり面に丸穴状又は環状のＯリング溝を設け、Ｏリング溝のワーク外周に接する位置にＯリングを挿入したので、高圧スラリーに押されたワークがＯリングに押しつけられ密着することにより、ワーク保持孔内周とワーク外周との間の隙間が閉じられるので、高圧スラリーがワーク保持孔内周とワーク外周との間の隙間を通りスラリー流出路に流出することを防止し、ワーク保持具のワーク当たり面に放射状の溝を含む摩耗部を形成することによるシール機能低下を防止し、軸方向貫通孔の内径部の内周処理の加工能率を改良した微細穴の処理装置のワーク保持具を提供するものとなった。

図１（ｄ）は、さらに異なる本発明の実施例で、スラリー流入路24開口部に丸穴状のＯリング溝25を設け、軸方向貫通孔11を有するワーク２に、逆方向にスラリー４をスラリー流出路24から流入させ、ワーク22の軸方向貫通孔11を通り、スラリー流入路16から流出させ、ワーク22の軸方向貫通孔11の内径部を両方向から加工できるようにしたものである。

（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ異なる本発明の実施例を示す要部部分断面図。 （ａ）は特許文献１の図８の微細穴の処理装置のワーク保持具を、凹円錐状Ｖ面とＶ面に連通する軸方向貫通孔11を有するワークに適用した要部部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視部の部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿ったワーク保持具のワーク当たり面の右側面図である。

符号の説明

１：スラリー流入路の開口部 ２、２２：ワーク
３：当たり面 ４：スラリー
６、２５：丸穴状Ｏリング溝 ７：Ｏリング
８、９：環状のＯリング溝 １１：軸方向貫通孔
１３、１８：第２保持具 １４、１９：第１保持具
１５：ワーク保持孔 １６、２４：スラリー流入路
１７：スラリー流出路

Claims (3)

1. 軸方向貫通孔を有するワークを充填できるワーク保持孔及びワーク保持孔の一端に開口部を設けたスラリー流入路を有する第１保持具と、前記ワーク保持孔の他端に連通するスラリー流出路が形成された第２保持具と、を有する微細穴の処理装置のワーク保持具において、前記第２ワーク保持具のワーク当たり面に丸穴状又は環状のＯリング溝を設け、前記Ｏリング溝のワーク外周に接する位置にＯリングを挿入したことを特徴とする微細穴の処理装置のワーク保持具。
2. 開口部を設けたスラリー流入路を有する第１保持具と、軸方向貫通孔を有するワークを充填できるワーク保持孔及びワーク保持孔に連通するスラリー流出路が形成された第２保持具とを有する微細穴の処理装置のワーク保持具において、前記記スラリー流出路入口に丸穴状又は環状のＯリング溝を設け、前記Ｏリング溝の前記ワーク外周に接する位置にＯリングを挿入したことを特徴とする請求項１記載の微細穴の処理装置のワーク保持具。
3. 前記スラリー流入路開口部に丸穴状又は環状のＯリング溝を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の微細穴の処理装置のワーク保持具。

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