JP6408407B2

JP6408407B2 - コアドリル

Info

Publication number: JP6408407B2
Application number: JP2015064651A
Authority: JP
Inventors: 恵一藤原; 智美前原
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2015-03-26
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2018-10-17
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: JP2016182764A

Description

本発明は、ワークの加工に用いるコアドリルに関するものである。

コアドリルは、シャンクの先端に砥粒を有する単独の環状ヘッドを備えており、回転しながらワークに当接することによって、ワークに貫通孔や座ぐり穴を形成することができるものであり、加工効率を向上させるべく、種々の検討が為されている。

実開平２−２７８１３号公報特開２００６−２９７５０７号公報

シャンクの先端に砥粒を有する単独の環状ヘッドを備えるコアドリルを用いて、所望の大きさの座ぐり穴を形成しようとしたとき、環状ヘッドの大きさが小さければ、加工時間が非常に長いものとなり、環状ヘッドが大きければ、所望の大きさの座ぐり穴の中心部が残ってしまう（以下、この部分を残留コアと記載する。）という問題があった。それ故、今般においては、加工時間が短く、残留コアの少ないコアドリルが求められている。

本発明は、上記要求を満たすべく案出されたものであり、加工時間が短く、残留コアの少ないコアドリルを提供することを目的とする。

本発明のコアドリルは、シャンクと、該シャンクの一端側に、先端に砥粒を有する複数の環状ヘッドとを備えるコアドリルであって、前記環状ヘッドのうち、最も外径の大きい大径ヘッドの外径が、最大加工円の直径の６０％以上７５％以下であり、前記大径ヘッドの内周が前記シャンクの中心を内包していることを特徴とするものである。

本発明のコアドリルによれば、加工時間が短く、残留コアを少なくすることができるため、加工効率が向上する。

本実施形態のコアドリルの一例を模式的に示す、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は底面図である。

以下、本実施形態のコアドリルについて説明する。

図１は、本実施形態のコアドリルの一例を模式的に示す、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は底面図である。

本実施形態のコアドリル１は、シャンク２と、シャンク２の一端側に、先端にダイヤモンドチップ等の砥粒を有する複数の環状ヘッド３とを備えるものであり、図１においては、大径ヘッド３ａと、小径ヘッド３ｂの２つを備えている例を示している。そして、本実
施形態のコアドリル１は、大径ヘッド３ａの外径が、最大加工円の直径の６０％以上７５％以下であり、大径ヘッド３ａの内周がシャンク２の中心Ｃを内包しているものである。

なお、最大加工円の直径とは、環状ヘッド３が回転した際の加工円の直径のことであり、図１においては、シャンク２の直径とも言い換えることができる。また、本実施形態のコアドリル１においては、大径ヘッド３ａの外径が、シャンク２の外径の６０％以上７５％以下であり、大径ヘッド３ａの内周がシャンク２の中心Ｃを内包していれば、小径ヘッド３ｂは、１つに限らず、複数備えるものであっても構わない。さらに、図１においては、大径ヘッド３および小径ヘッド３ｂのいずれもがシャンク２の外周に内接したものを示しているが、最大加工円がシャンク２よりも大きいものであってもよい。

本実施形態のコアドリル１は、複数の環状ヘッドを備えていることにより、加工時間を短くすることができる。また、大径ヘッド３ａの外径が、シャンク２の外径の６０％以上７５％以下であり、大径ヘッド３ａの内周がシャンク２の中心を内包していることにより、残留コアを少なくすることができる。それ故、本実施形態のコアドリル１を用いれば、座ぐり穴を効率よく加工することができる。

これに対し、大径ヘッド３ａの外径が、シャンク２の外径の６０％未満や、大径ヘッド３ａの内周がシャンク２の中心Ｃを内包していない場合には、大径ヘッド３ａの外径が小さかったり、大径ヘッド３ａの先端面に加工時に大きな面圧力が作用して加工抵抗が増加したりすることから、加工時間を短くすることができない。また、大径ヘッド３ａの外径が、シャンク２の外径の７５％を超えると、大径ヘッド３ａの内周と、シャンク２の中心Ｃとの距離が長くなることから、残留コアが残ることとなり、残留コアの除去のための追加工が必要となり、加工時間を短くすることができない。

なお、加工抵抗を抑制して加工時間を短くするとともに、残留コアを少ないものとするには、大径ヘッド３ａの外径は、シャンク２の外径の６０％以上６５％以下であることが好適である。

また、本実施形態のコアドリル１は、環状ヘッド３が、大径ヘッド３ａと小径ヘッド３ｂとの２つからなり、大径ヘッド３ａおよび小径ヘッド３ｂがいずれもシャンク２の外周に内接し、大径ヘッド３ａと小径ヘッド３ｂとの間隔が、シャンク２の外径の１．５％以上１０％以下であることが好適である。

環状ヘッド３が、大径ヘッド３ａと小径ヘッド３ｂとの２つからなることで、３つ以上であるときよりも、加工時において大径ヘッド３ａおよび小径ヘッド３ｂの先端面に掛かる加工抵抗を少なくすることができる。また、大径ヘッド３ａと小径ヘッド３ｂとの間隔が、シャンク２の外径の１．５％以上１０％以下であることにより、小径ヘッド３ｂによる研削量を多くしつつ、上記間隔により加工屑の堆積領域を有していることから、座ぐり穴をさらに効率よく加工することができる。

また、コアドリル１においては、図１に示すように、シャンク２内を通って加工部分に液体（例えば、水）を供給可能な供給口４を有していることが好適である。座ぐり穴の加工時において、供給口４から液体を供給すれば、加工熱の冷却効果のみならず、加工屑を除去しやすくなるとともに、大径ヘッド３ａおよび小径ヘッド３ｂへの加工屑の付着が少なくなることから、座ぐり穴をさらに効率よく加工することができる。

そして、本実施形態のコアドリル１のシャンク２の材質としては、炭素鋼（Ｓ１５Ｃ，Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ，Ｓ６０Ｃ）、炭素工具鋼（ＳＫ２，ＳＫ４，ＳＫ５，ＳＫ６，ＳＫ７）および合金工具鋼（ＳＫＳ２，ＳＫＳ７，ＳＫＳ５１）を用いることがで
きる。また、環状ヘッド３については、シャンク２と同材質のリング形状の金属部材表面にダイヤモンドチップ等の砥粒を電着によって接着し、溶接やボルト絞めなどの方法によりシャンク２の端面に取り付ければよい。

１：コアドリル
２：シャンク
３：環状ヘッド
３ａ：大径ヘッド
３ｂ：小径ヘッド
４：供給口

Claims

シャンクと、該シャンクの一端側に、先端に砥粒を有する複数の環状ヘッドとを備えるコアドリルであって、前記環状ヘッドのうち、最も外径の大きい大径ヘッドの外径が、最大加工円の直径の６０％以上７５％以下であり、前記大径ヘッドの内周が前記シャンクの中心を内包していることを特徴とするコアドリル。
前記環状ヘッドが、前記大径ヘッドと小径ヘッドとの２つからなり、前記大径ヘッドおよび前記小径ヘッドがいずれも前記シャンクの外周に内接し、前記大径ヘッドと前記小径ヘッドとの間隔が、前記シャンクの外径の１．５％以上１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のコアドリル。