JP4259194B2 - 液圧成形方法および液圧成形装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液圧成形方法および液圧成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液圧成形装置においては、縁部が接合された２枚の金属板材からなる予備成形体に、高圧の成形媒体を供給することにより、予備成形体を膨出変形させ、複雑な形状の成形品を得ている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１６８８２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、予備成形体を膨出変形させるための成形媒体を供給する際に、予備成形体の内部に存在する空気の排出を考慮していない。したがって、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が長くなり、生産性を低下させる問題点を有している。
【０００５】
さらに、液圧成形の終了後における予備成形体の内部に存在する成形媒体は、自然排出されるため、所要時間が長くなり、生産性を低下させる問題点を有している。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、良好な生産性を有する液圧成形装置および液圧成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
予備成形体を、金型の内側に配置して型締めした後、予備成形体の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することで、予備成形体を膨出させ、金型のキャビティに押圧して成形する液圧成形方法であって、
成形媒体の供給に応じて、前記内部空間に存在する滞留気体を、吸引することによって強制的に排出することを特徴とする液圧成形方法である。
【０００８】
上記目的を達成するための請求項６に記載の発明は、
予備成形体が配置され、前記予備成形体を型締めするための金型と、
前記予備成形体の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することで、前記予備成形体を膨出させ、前記金型のキャビティに押圧して成形するための液圧付加手段と、
成形媒体の供給に応じて、前記内部空間に存在する滞留気体を、吸引することによって強制的に排出するための吸引手段と
を有することを特徴とする液圧成形装置である。
【０００９】
【発明の効果】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、予備成形体を膨出変形させるための成形媒体の供給に応じて、予備成形体の内部に存在する滞留気体が、吸引することによって強制的に排出されるため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、かつ、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が短くなる。つまり、良好な生産性を有する液圧成形方法を提供することができる。
【００１１】
請求項６に記載の発明によれば、予備成形体を膨出変形させるための成形媒体の供給に応じて、予備成形体の内部に存在する滞留気体を、吸引手段により吸引することによって強制的に排出することができるため、成形媒体の供給をスムーズに進行させ、かつ、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間を短くすることが可能である。つまり、良好な生産性を有する液圧成形装置を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
本発明の実施の形態１に係る液圧成形装置は、例えば、軽量化と高剛性化とを両立させた自動車部品を提供するために適用される。自動車部品は、例えば、エキゾーストマニホールド部品、レインフォース部品である。
【００１４】
本発明の実施の形態１に係る液圧成形装置は、図１に示されるように、予備成形体３０が配置される金型４０，５０、軸押しポンチ６０，８０、高圧ポンプ７１、加圧タンク７５、吸引ポンプ９０を有する。成形媒体は、例えば水である。
【００１５】
金型４０，５０は、予備成形体３０を挟み込んで型締めするための上型および下型からなる。上型４０および下型５０は、近接離間可能であり、成形品の外形形状に対応するキャビティ４１，５１が形成されている。予備成形体３０は、中空管形状であり、両端部に開口部３１，３２を有する。
【００１６】
軸押しポンチ６０，８０は、軸押しシリンダ６２，８２に連結され、上型４０および下型５０の側面に配置される。また、軸押しポンチ６０，８０は、予備成形体３０の開口部３１，３２に挿入され、予備成形体３０の内部空間を密閉するための突出部６１，８１を有する。
【００１７】
軸押しポンチ（軸押しポンチの一方）６０は、成形媒体を予備成形体３０に供給するための供給路６５が形成されている。供給路６５の一端は、突出部６１の先端まで延長し、注入口６６を構成している。供給路６５の他端は、成形媒体を供給するための高圧ポンプ７１から延長する配管系に連結されている。
【００１８】
高圧ポンプ７１と供給路６５の間には、圧力計７２、バルブ７３、分岐配管７４が配置されている。また、高圧ポンプ７１には、成形媒体が保持されている供給タンク７０が連結されている。
【００１９】
分岐配管７４には、加圧タンク（加圧気体源）７５に延長する配管系が連結されており、分岐配管７４と加圧タンク７５との間には、バルブ７６が配置されている。バルブ７６は、加圧タンク７５を高圧ポンプ７１から延長する配管系に連通自在とする。
【００２０】
したがって、バルブ７３を開かつバルブ７６を閉として、高圧ポンプ７１を作動させる場合、予備成形体３０の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することが可能である。また、バルブ７３を閉かつバルブ７６を開とする場合、予備成形体３０の内部空間に、加圧気体を供給することが可能である。
【００２１】
軸押しポンチ（軸押しポンチの他方）８０は、予備成形体３０の内部に存在する流体（成形媒体あるいは滞留気体）を排出するための排出路８５が形成されている。滞留気体は、例えば、予備成形体３０の内部に存在する空気である。
【００２２】
排出路８５の一端は、突出部８１の先端まで延長し、排出口８６を構成している。排出路８５の他端は、排出された成形媒体を保持するための排出タンク９１に連結されている。排出路８５の排出口８６の径は、供給路６５の注入口６６の径より小さい。
【００２３】
排出タンク９１は、気液分離槽としての機能を有しており、成形媒体のみを回収するために使用される。また、排出タンク９１には、吸引ポンプ（吸引手段）９０が連結されている。排出タンク９１と排出路８５の間には、圧力計９２およびバルブ９３が配置されている。
【００２４】
排出タンク９１と供給タンク７０は、ポンプ９５が配置されている配管系によって連結されており、排出タンク９１に排出される成形媒体は、供給タンク７０に適宜送り込まれ、再利用される。
【００２５】
したがって、バルブ７３を開かつバルブ７６を閉として、高圧ポンプ７１を作動させて成形媒体の供給を開始する際に、バルブ９３を開として、吸引ポンプ９０を作動させる場合、成形媒体を、軸押しポンチ６０の突出部６１に形成されている注入口６６を経由して、予備成形体３０の内部に供給することができる。
【００２６】
一方、成形媒体の供給に応じて、予備成形体３０の内部空間に存在する滞留気体を、吸引ポンプ９０によって吸引することで、軸押しポンチ８０の突出部８１に形成されている排出口８６を経由して、強制的に排出することができる。そのため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間を短くすることが可能となる。
【００２７】
滞留気体の吸引は、圧力計７２によって検出された液圧に基づいて、停止される。例えば、最終液圧の１０％に到達した時点で、予備成形体３０の内部空間からの滞留気体の除去は完了したと判断し、バルブ９３を閉として、吸引ポンプ９０の作動を停止する。最終液圧は、キャビティ４１，５１の角部近傍の成形に必要な（成形品の角部曲率半径が得られる）液圧であり、例えば、１００ＭＰａである。
【００２８】
また、液圧成形の終了後に、バルブ７３を閉かつバルブ７６，９３を開とする場合、加圧タンク７５から供給される加圧気体を、軸押しポンチ６０の突出部６１に形成されている注入口６６を経由して、予備成形体３０の内部空間に導入することができる。
【００２９】
加圧気体は、予備成形体３０の内部空間に存在する成形媒体を、軸押しポンチ８０の突出部８１に形成されている排出口８６を経由して、強制的に押し出すことができる。したがって、成形媒体の排出を迅速に進行させることが可能である。
【００３０】
以上のように、実施の形態１に係る液圧成形装置は、予備成形体を膨出変形させるための成形媒体の供給を開始する際において内部空間に存在する滞留気体および／または液圧成形後において内部空間に存在する成形媒体を、強制的に排出するための排出手段を有する。
【００３１】
したがって、成形媒体を供給する際において予備成形体の内部に存在する滞留気体を、強制的に排出することができるため、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間を短くすることが可能である。また、液圧成形の終了後において予備成形体の内部に存在する成形媒体を、強制的に排出することができるため、成形媒体を排出するための所要時間を短くすることが可能である。つまり、実施の形態１は、良好な生産性を有する液圧成形装置を提供することができる。
【００３２】
次に、実施の形態１に係る液圧成形装置を使用した液圧成形方法を説明する。図２は、時間の経過と液圧の関係を示しているグラフ、図３は、金型の型締めおよび滞留空気の排出を説明するための断面図、図４は、液圧成形の途中を説明するための断面図、図５は、液圧成形の終了時の形状および成形媒体の排出を説明するための断面図である。
【００３３】
まず、予備成形体３０が、上型４０および下型５０を有する金型によって、挟み込まれて型締めされる。そして、軸押しシリンダ６２，８２は、軸押しポンチ６０，８０を金型側に押し込める（図３参照）。
【００３４】
予備成形体３０の開口部３１，３２は、軸押しポンチ６０，８０の突出部６１，８１により拡張されると共に、上型４０および下型５０によって規制される。そのため、予備成形体３０の開口部３１，３２は、軸押しポンチ６０，８０に密着して、シール部が形成され、予備成形体３０の気密性が確保される。
【００３５】
その後、バルブ７３を開かつバルブ７６を閉として、高圧ポンプ７１を作動させて成形媒体の供給を開始する。同時に、バルブ９３を開として、吸引ポンプ９０を作動させる。
【００３６】
したがって、成形媒体は、軸押しポンチ６０の突出部６１に形成されている注入口６６を経由して、予備成形体３０の内部に供給される。一方、成形媒体の供給に応じて、予備成形体３０の内部空間に存在する滞留気体は、吸引ポンプ９０によって吸引され、軸押しポンチ８０の突出部８１に形成されている排出口８６を経由して、強制的に排出される。そのため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が短くなる。
【００３７】
なお、予備成形体３０の内部に大量の滞留気体が存在する初期期間においては、成形媒体を低速で供給する。初期期間は、例えば、予備成形体３０の内部の圧力が、最終液圧Ｐ3の１％に対応する液圧Ｐ1に到達するまで期間である。なお、符号Ｔ1は、液圧Ｐ1に到達する時間を示している。
【００３８】
そして、例えば、最終液圧Ｐ3の１０％に対応する液圧Ｐ2（時間Ｔ2）に到達した時点で、予備成形体３０の内部空間からの滞留気体の除去が完了し、予備成形体の内部に成形媒体が十分に充填されたと判断する。したがって、バルブ９３を閉として、吸引ポンプ９０の作動を停止する。
【００３９】
成形媒体の供給を継続し液圧が上昇することにより、図４に示されるように、予備成形体３０は徐々に膨出する。そして、最終液圧Ｐ3（時間Ｔ3）に到達した後、所定時間保持される（時間Ｔ4）。これによって、予備成形体３０は、成形品の外形形状に対応するキャビティ４１，５１に合致した形状まで膨出成形され、液圧成形が完了する（図５参照）。
【００４０】
その後、高圧ポンプ７１を停止し、バルブ７３を閉にし、かつ、バルブ７６，９３を開とする。これによって、加圧タンク７５から供給される加圧気体は、軸押しポンチ６０の突出部６１に形成されている注入口６６を経由して、予備成形体３０の内部空間に導入される。
【００４１】
その結果、加圧気体が、予備成形体３０の内部空間に存在する成形媒体を、軸押しポンチ８０の突出部８１に形成されている排出口８６を経由して、強制的に押し出すことで、成形媒体の排出が迅速に進行する。
【００４２】
成形媒体の強制的排出が終了すると（時間Ｔ5）、型開きされ、得られた成形品は、金型４０，５０から取り出される。なお、排出タンク９１に排出される成形媒体は、ポンプ９５を作動させることで、適宜供給タンク７０に送り込まれ、再利用される。
【００４３】
以上のように、実施の形態１に係る液圧成形方法においては、成形媒体を供給する際に、予備成形体の内部に存在する滞留気体が強制的に排出されるため、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が短くなる。また、液圧成形の終了後において予備成形体の内部に存在する成形媒体が、強制的に排出されるため、成形媒体を排出するための所要時間が短くなる。つまり、実施の形態１は、良好な生産性を有する液圧成形方法を提供することができる。
【００４４】
図６は、本発明の実施の形態２に係る液圧成形装置を説明するための断面図、図７は、図６に示される予備成形体の平面図である。
【００４５】
本発明の実施の形態２に係る液圧成形装置に係る成形品は、例えば、アスクル部品、ボディサイド部品、サスペンション部品である。
【００４６】
本発明の実施の形態２に係る液圧成形装置は、図６に示されるように、予備成形体１３０が配置される金型１４０，１５０、ノズル部１６０，１８０、高圧ポンプ１７１、加圧タンク１７５、吸引ポンプ１９０を有する。
【００４７】
予備成形体１３０は、重ね合せられた少なくとも２枚の板材１１０，１２０からなり、ノズル部１６０，１８０が配置される凸部１１１，１１６を有する。凸部１１１は、ノズル部１６０が挿入される開口部１２１と成形媒体が供給される注入口１３２を有する。凸部１１６は、ノズル部１８０が挿入される開口部１２６と成形媒体および滞留気体を排出するための排出口１３７を有する。
【００４８】
予備成形体１３０は、注入口１３２から延長する流路１３３を形成するための隆起部１１２と、排出口１３７に延長している流路１３８を形成するための隆起部１１７を有する。
【００４９】
板材１１０，１２０の端部周辺は、接合部１３１を有する。接合部１３１は、例えば、溶接あるいは接着によって全周に形成されており、気密性が確保されている。溶接は、例えば、レーザー溶接や、アーク溶接である。
【００５０】
金型１４０，１５０は、予備成形体１３０を挟み込んで型締めするための上型および下型からなる。上型１４０および下型１５０は、近接離間可能であり、成形品の外形形状に対応するキャビティ１４１，１５１が形成されている。
【００５１】
上型１４０は、予備成形体１１０の凸部１１１，１１６に対応する凹部１４２，１４７と、予備成形体１１０の隆起部１１２，１１７に対応する溝部１４３，１４８とを有する。下型１５０は、ノズル部１６０，１８０が配置される凹部１５２，１５７を有する。
【００５２】
ノズル部１６０は、成形媒体を予備成形体１３０の注入口１３２に供給するための供給路１６５が形成されている。供給路１６５の一端は、注入口１６６を構成し、他端は、下型１５０の内部を延長し、成形媒体を供給するための高圧ポンプ１７１から延長する配管系に連結されている。
【００５３】
高圧ポンプ１７１と供給路１６５の間には、圧力計１７１、バルブ１７３、分岐配管１７４が配置されている。高圧ポンプ１７１には、成形媒体が保持されている供給タンク１７０が連結されている。分岐配管１７４には、加圧タンク１７５に延長する配管系が連結されており、分岐配管１７４と加圧タンク１７５との間には、バルブ１７６が配置されている。
【００５４】
したがって、バルブ１７３を開かつバルブ１７６を閉として、高圧ポンプ１７１を作動させる場合、予備成形体１３０の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することが可能である。また、バルブ１７３を閉かつバルブ１７６を開とする場合、予備成形体１３０の内部空間に、加圧気体を供給することが可能である。
【００５５】
ノズル部１８０は、成形媒体および滞留気体を予備成形体１３０の排出口１３７から排出するための排出路１８５が形成されている。排出路１８５の一端は、排出口１８６を構成し、他端は、下型１５０の内部を延長し、排出タンク１９１に連結されている。排出口１８６の径は、注入口１６６の径より小さい。
【００５６】
排出タンク１９１は、気液分離槽としての機能を有しており、成形媒体のみを回収するために使用される。また、排出タンク１９１には、吸引ポンプ１９０（吸引手段）が連結されている。排出タンク１９１と排出路１８５の間には、圧力計１９２およびバルブ１９３が配置されている。
【００５７】
なお、排出タンク１９１と供給タンク１７０とは、ポンプ１９５が配置されている配管系によって連結されており、排出タンク１９１に排出される成形媒体は、供給タンク１７０に適宜送り込まれ、再利用される。
【００５８】
したがって、バルブ１７３を開かつバルブ１７６を閉として、高圧ポンプ１７１を作動させて成形媒体の供給を開始する際に、バルブ１９３を開として、吸引ポンプ１９０を作動させる場合、成形媒体を、ノズル部１６０の注入口１６６および予備成形体１３０の注入口１３２を経由して、予備成形体１３０の内部に供給することができる。
【００５９】
一方、成形媒体の供給に応じて、予備成形体１３０の内部空間に存在する滞留気体を、吸引ポンプ１９０によって吸引することで、予備成形体１３０の排出口１３７およびノズル部１８０の排出口１８６を経由して、強制的に排出することができる。そのため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間を短くすることが可能となる。
【００６０】
滞留気体の吸引は、圧力計１７２によって検出された液圧に基づいて、停止される。例えば、最終液圧の１０％に到達した時点で、予備成形体１３０の内部空間からの滞留気体の除去は完了したと判断し、バルブ１９３を閉として、吸引ポンプ１９０の作動を停止する。
【００６１】
なお、滞留気体の量は、実施の形態１の場合に比べて少なく、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間の短縮効果が小さいため、滞留気体の強制的な排出は、適宜省略することも可能である。
【００６２】
また、液圧成形の終了後に高圧ポンプ１７１を停止し、バルブ１７３を閉かつバルブ１７６，１９３を開とする場合、加圧タンク１７５から供給される加圧気体を、ノズル部１６０の注入口１６６および予備成形体１３０の注入口１３２を経由して、予備成形体１３０の内部に供給することができる。
【００６３】
加圧気体は、予備成形体１３０の内部空間に存在する成形媒体を、予備成形体１３０の排出口１３７およびノズル部１８０の排出口１８６を経由して、強制的に押し出すことができる。したがって、成形媒体の排出を迅速に進行させることが可能である。
【００６４】
以上のように、重ね合わせた板材の周辺を接合して形成される予備成形体が適用される液圧成形装置においても、成形媒体の供給を開始する際において内部空間に存在する滞留気体および／または液圧成形後において内部空間に存在する成形媒体を、強制的に排出するための排出手段を提供することができる。つまり、実施の形態２においても、良好な生産性を有する液圧成形装置を提供することができる。
【００６５】
次に、実施の形態２に係る液圧成形装置を使用した液圧成形方法を説明する。図８は、金型の型締めおよび滞留空気の排出を説明するための断面図、図９は、液圧成形の終了時の形状および成形媒体の排出を説明するための断面図である。
【００６６】
まず、予備成形体１３０が、上型１４０および下型１５０を有する金型によって、挟み込まれて型締めされる。その結果、予備成形体１３０の凸部１１１，１１６および隆起部１１２，１１７は、上型１４０の凹部１４２，１４７および溝部１４３，１４８に位置決めされ、一方、予備成形体１３０の開口部１２１，１２６には、ノズル部１６０，１８０が挿入され、気密性が確保される。
【００６７】
その後、バルブ１７３を開かつバルブ１７６を閉として、高圧ポンプ１７１を作動させて成形媒体の供給を開始する（図８参照）。同時に、バルブ１９３を開として、吸引ポンプ１９０を作動させる。
【００６８】
したがって、成形媒体は、ノズル部１６０の注入口１６６および予備成形体１３０の注入口１３２を経由して、予備成形体１３０の内部に供給される。一方、成形媒体の供給に応じて、予備成形体１３０の内部空間に存在する滞留気体は、吸引ポンプ１９０によって吸引され、予備成形体１３０の排出口１３７およびノズル部１８０の排出口１８６を経由して、強制的に排出される。そのため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が短くなる。
【００６９】
また、予備成形体１３０の内部に大量の滞留気体が存在する初期期間においては、成形媒体は低速で供給する。そして、例えば、最終液圧の１０％に対応する液圧Ｐに到達した時点で、予備成形体１３０の内部空間からの滞留気体の除去は完了したと判断し、バルブ１９３を閉として、吸引ポンプ１９０の作動を停止する。
【００７０】
そして、最終液圧に到達した後、所定時間保持され、予備成形体１３０は、成形品の外形形状に対応する上型１４０および下型１５０のキャビティ１４１，１５１に合致した形状まで膨出成形され、液圧成形が完了する。
【００７１】
その後、高圧ポンプ１７１を停止し、バルブ１７３を閉にし、かつ、バルブ１７６，１９３を開とする（図９参照）。これによって、加圧タンク１７５から供給される加圧気体は、ノズル部１６０の注入口１６６および予備成形体１３０の注入口１３２を経由して、予備成形体１３０の内部に供給される。
【００７２】
その結果、加圧気体が、予備成形体１３０の内部空間に存在する成形媒体を、予備成形体１３０の排出口１３７およびノズル部１８０の排出口１８６を経由して、強制的に押し出すことで、成形媒体の排出が迅速に進行する。
【００７３】
成形媒体の強制的排出が終了すると、型開きされ、得られた成形品は、金型１４０，１５０から取り出される。なお、排出タンク１９１に排出される成形媒体は、ポンプ１９５を作動させることで、適宜供給タンク１７０に送り込まれ、再利用される。
【００７４】
以上のように、実施の形態２においても、良好な生産性を有する液圧成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【図２】 時間の経過と液圧の関係を示しているグラフである。
【図３】 金型の型締めおよび滞留空気の排出を説明するための断面図である。
【図４】 液圧成形の途中を説明するための断面図である。
【図５】 液圧成形の終了時の形状および成形媒体の排出を説明するための断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態２に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【図７】 図６に示される予備成形体の平面図である。
【図８】 金型の型締めおよび滞留空気の排出を説明するための断面図である。
【図９】 液圧成形の終了時の形状および成形媒体の排出を説明するための断面図である。
【符号の説明】
３０…予備成形体、
３１，３２…開口部、
４０…上型（金型）、
４１…キャビティ、
５０…下型（金型）、
５１…キャビティ、
６０…軸押しポンチ、
６１…突出部、
６２…軸押しシリンダ、
６５…供給路、
６６…注入口、
７０，１７０…供給タンク、
７１，１７１…高圧ポンプ、
７２，１７２…圧力計、
７３，１７３…バルブ、
７４，１７４…分岐配管、
７５，１７５…加圧タンク、
７６，１７６…バルブ、
８０…軸押しポンチ、
８１…突出部、
８２…軸押しシリンダ、
８５…排出路、
８６…排出口、
９０，１９０…吸引ポンプ、
９１，１９１…排出タンク、
９２，１９２…圧力計（液圧検出手段）、
９３，１９３…バルブ、
９５，１９５…ポンプ、
１１０…板材、
１１１，１１６…凸部、
１１２，１１７…隆起部、
１２０…板材、
１２１，１２６…開口部、
１３０…予備成形体、
１３１…接合部、
１３２…注入口、
１３３…流路、
１３７…排出口、
１３８…流路、
１４０…上型（金型）、
１４１…キャビティ、
１４２…凹部、
１４３…溝部、
１４７…凹部、
１４８…溝部、
１５０…下型（金型）、
１５１…キャビティ、
１５２，１５７…凹部、
１６０…ノズル部、
１６５…供給路、
１６６…注入口、
１８０…ノズル部、
１８５…排出路、
１８６…排出口、
Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3…液圧、
Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4，Ｔ5…時間。
【発明の属する技術分野】
本発明は、液圧成形方法および液圧成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液圧成形装置においては、縁部が接合された２枚の金属板材からなる予備成形体に、高圧の成形媒体を供給することにより、予備成形体を膨出変形させ、複雑な形状の成形品を得ている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１６８８２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、予備成形体を膨出変形させるための成形媒体を供給する際に、予備成形体の内部に存在する空気の排出を考慮していない。したがって、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が長くなり、生産性を低下させる問題点を有している。
【０００５】
さらに、液圧成形の終了後における予備成形体の内部に存在する成形媒体は、自然排出されるため、所要時間が長くなり、生産性を低下させる問題点を有している。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、良好な生産性を有する液圧成形装置および液圧成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
予備成形体を、金型の内側に配置して型締めした後、予備成形体の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することで、予備成形体を膨出させ、金型のキャビティに押圧して成形する液圧成形方法であって、
成形媒体の供給に応じて、前記内部空間に存在する滞留気体を、吸引することによって強制的に排出することを特徴とする液圧成形方法である。
【０００８】
上記目的を達成するための請求項６に記載の発明は、
予備成形体が配置され、前記予備成形体を型締めするための金型と、
前記予備成形体の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することで、前記予備成形体を膨出させ、前記金型のキャビティに押圧して成形するための液圧付加手段と、
成形媒体の供給に応じて、前記内部空間に存在する滞留気体を、吸引することによって強制的に排出するための吸引手段と
を有することを特徴とする液圧成形装置である。
【０００９】
【発明の効果】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、予備成形体を膨出変形させるための成形媒体の供給に応じて、予備成形体の内部に存在する滞留気体が、吸引することによって強制的に排出されるため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、かつ、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が短くなる。つまり、良好な生産性を有する液圧成形方法を提供することができる。
【００１１】
請求項６に記載の発明によれば、予備成形体を膨出変形させるための成形媒体の供給に応じて、予備成形体の内部に存在する滞留気体を、吸引手段により吸引することによって強制的に排出することができるため、成形媒体の供給をスムーズに進行させ、かつ、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間を短くすることが可能である。つまり、良好な生産性を有する液圧成形装置を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
本発明の実施の形態１に係る液圧成形装置は、例えば、軽量化と高剛性化とを両立させた自動車部品を提供するために適用される。自動車部品は、例えば、エキゾーストマニホールド部品、レインフォース部品である。
【００１４】
本発明の実施の形態１に係る液圧成形装置は、図１に示されるように、予備成形体３０が配置される金型４０，５０、軸押しポンチ６０，８０、高圧ポンプ７１、加圧タンク７５、吸引ポンプ９０を有する。成形媒体は、例えば水である。
【００１５】
金型４０，５０は、予備成形体３０を挟み込んで型締めするための上型および下型からなる。上型４０および下型５０は、近接離間可能であり、成形品の外形形状に対応するキャビティ４１，５１が形成されている。予備成形体３０は、中空管形状であり、両端部に開口部３１，３２を有する。
【００１６】
軸押しポンチ６０，８０は、軸押しシリンダ６２，８２に連結され、上型４０および下型５０の側面に配置される。また、軸押しポンチ６０，８０は、予備成形体３０の開口部３１，３２に挿入され、予備成形体３０の内部空間を密閉するための突出部６１，８１を有する。
【００１７】
軸押しポンチ（軸押しポンチの一方）６０は、成形媒体を予備成形体３０に供給するための供給路６５が形成されている。供給路６５の一端は、突出部６１の先端まで延長し、注入口６６を構成している。供給路６５の他端は、成形媒体を供給するための高圧ポンプ７１から延長する配管系に連結されている。
【００１８】
高圧ポンプ７１と供給路６５の間には、圧力計７２、バルブ７３、分岐配管７４が配置されている。また、高圧ポンプ７１には、成形媒体が保持されている供給タンク７０が連結されている。
【００１９】
分岐配管７４には、加圧タンク（加圧気体源）７５に延長する配管系が連結されており、分岐配管７４と加圧タンク７５との間には、バルブ７６が配置されている。バルブ７６は、加圧タンク７５を高圧ポンプ７１から延長する配管系に連通自在とする。
【００２０】
したがって、バルブ７３を開かつバルブ７６を閉として、高圧ポンプ７１を作動させる場合、予備成形体３０の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することが可能である。また、バルブ７３を閉かつバルブ７６を開とする場合、予備成形体３０の内部空間に、加圧気体を供給することが可能である。
【００２１】
軸押しポンチ（軸押しポンチの他方）８０は、予備成形体３０の内部に存在する流体（成形媒体あるいは滞留気体）を排出するための排出路８５が形成されている。滞留気体は、例えば、予備成形体３０の内部に存在する空気である。
【００２２】
排出路８５の一端は、突出部８１の先端まで延長し、排出口８６を構成している。排出路８５の他端は、排出された成形媒体を保持するための排出タンク９１に連結されている。排出路８５の排出口８６の径は、供給路６５の注入口６６の径より小さい。
【００２３】
排出タンク９１は、気液分離槽としての機能を有しており、成形媒体のみを回収するために使用される。また、排出タンク９１には、吸引ポンプ（吸引手段）９０が連結されている。排出タンク９１と排出路８５の間には、圧力計９２およびバルブ９３が配置されている。
【００２４】
排出タンク９１と供給タンク７０は、ポンプ９５が配置されている配管系によって連結されており、排出タンク９１に排出される成形媒体は、供給タンク７０に適宜送り込まれ、再利用される。
【００２５】
したがって、バルブ７３を開かつバルブ７６を閉として、高圧ポンプ７１を作動させて成形媒体の供給を開始する際に、バルブ９３を開として、吸引ポンプ９０を作動させる場合、成形媒体を、軸押しポンチ６０の突出部６１に形成されている注入口６６を経由して、予備成形体３０の内部に供給することができる。
【００２６】
一方、成形媒体の供給に応じて、予備成形体３０の内部空間に存在する滞留気体を、吸引ポンプ９０によって吸引することで、軸押しポンチ８０の突出部８１に形成されている排出口８６を経由して、強制的に排出することができる。そのため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間を短くすることが可能となる。
【００２７】
滞留気体の吸引は、圧力計７２によって検出された液圧に基づいて、停止される。例えば、最終液圧の１０％に到達した時点で、予備成形体３０の内部空間からの滞留気体の除去は完了したと判断し、バルブ９３を閉として、吸引ポンプ９０の作動を停止する。最終液圧は、キャビティ４１，５１の角部近傍の成形に必要な（成形品の角部曲率半径が得られる）液圧であり、例えば、１００ＭＰａである。
【００２８】
また、液圧成形の終了後に、バルブ７３を閉かつバルブ７６，９３を開とする場合、加圧タンク７５から供給される加圧気体を、軸押しポンチ６０の突出部６１に形成されている注入口６６を経由して、予備成形体３０の内部空間に導入することができる。
【００２９】
加圧気体は、予備成形体３０の内部空間に存在する成形媒体を、軸押しポンチ８０の突出部８１に形成されている排出口８６を経由して、強制的に押し出すことができる。したがって、成形媒体の排出を迅速に進行させることが可能である。
【００３０】
以上のように、実施の形態１に係る液圧成形装置は、予備成形体を膨出変形させるための成形媒体の供給を開始する際において内部空間に存在する滞留気体および／または液圧成形後において内部空間に存在する成形媒体を、強制的に排出するための排出手段を有する。
【００３１】
したがって、成形媒体を供給する際において予備成形体の内部に存在する滞留気体を、強制的に排出することができるため、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間を短くすることが可能である。また、液圧成形の終了後において予備成形体の内部に存在する成形媒体を、強制的に排出することができるため、成形媒体を排出するための所要時間を短くすることが可能である。つまり、実施の形態１は、良好な生産性を有する液圧成形装置を提供することができる。
【００３２】
次に、実施の形態１に係る液圧成形装置を使用した液圧成形方法を説明する。図２は、時間の経過と液圧の関係を示しているグラフ、図３は、金型の型締めおよび滞留空気の排出を説明するための断面図、図４は、液圧成形の途中を説明するための断面図、図５は、液圧成形の終了時の形状および成形媒体の排出を説明するための断面図である。
【００３３】
まず、予備成形体３０が、上型４０および下型５０を有する金型によって、挟み込まれて型締めされる。そして、軸押しシリンダ６２，８２は、軸押しポンチ６０，８０を金型側に押し込める（図３参照）。
【００３４】
予備成形体３０の開口部３１，３２は、軸押しポンチ６０，８０の突出部６１，８１により拡張されると共に、上型４０および下型５０によって規制される。そのため、予備成形体３０の開口部３１，３２は、軸押しポンチ６０，８０に密着して、シール部が形成され、予備成形体３０の気密性が確保される。
【００３５】
その後、バルブ７３を開かつバルブ７６を閉として、高圧ポンプ７１を作動させて成形媒体の供給を開始する。同時に、バルブ９３を開として、吸引ポンプ９０を作動させる。
【００３６】
したがって、成形媒体は、軸押しポンチ６０の突出部６１に形成されている注入口６６を経由して、予備成形体３０の内部に供給される。一方、成形媒体の供給に応じて、予備成形体３０の内部空間に存在する滞留気体は、吸引ポンプ９０によって吸引され、軸押しポンチ８０の突出部８１に形成されている排出口８６を経由して、強制的に排出される。そのため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が短くなる。
【００３７】
なお、予備成形体３０の内部に大量の滞留気体が存在する初期期間においては、成形媒体を低速で供給する。初期期間は、例えば、予備成形体３０の内部の圧力が、最終液圧Ｐ3の１％に対応する液圧Ｐ1に到達するまで期間である。なお、符号Ｔ1は、液圧Ｐ1に到達する時間を示している。
【００３８】
そして、例えば、最終液圧Ｐ3の１０％に対応する液圧Ｐ2（時間Ｔ2）に到達した時点で、予備成形体３０の内部空間からの滞留気体の除去が完了し、予備成形体の内部に成形媒体が十分に充填されたと判断する。したがって、バルブ９３を閉として、吸引ポンプ９０の作動を停止する。
【００３９】
成形媒体の供給を継続し液圧が上昇することにより、図４に示されるように、予備成形体３０は徐々に膨出する。そして、最終液圧Ｐ3（時間Ｔ3）に到達した後、所定時間保持される（時間Ｔ4）。これによって、予備成形体３０は、成形品の外形形状に対応するキャビティ４１，５１に合致した形状まで膨出成形され、液圧成形が完了する（図５参照）。
【００４０】
その後、高圧ポンプ７１を停止し、バルブ７３を閉にし、かつ、バルブ７６，９３を開とする。これによって、加圧タンク７５から供給される加圧気体は、軸押しポンチ６０の突出部６１に形成されている注入口６６を経由して、予備成形体３０の内部空間に導入される。
【００４１】
その結果、加圧気体が、予備成形体３０の内部空間に存在する成形媒体を、軸押しポンチ８０の突出部８１に形成されている排出口８６を経由して、強制的に押し出すことで、成形媒体の排出が迅速に進行する。
【００４２】
成形媒体の強制的排出が終了すると（時間Ｔ5）、型開きされ、得られた成形品は、金型４０，５０から取り出される。なお、排出タンク９１に排出される成形媒体は、ポンプ９５を作動させることで、適宜供給タンク７０に送り込まれ、再利用される。
【００４３】
以上のように、実施の形態１に係る液圧成形方法においては、成形媒体を供給する際に、予備成形体の内部に存在する滞留気体が強制的に排出されるため、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が短くなる。また、液圧成形の終了後において予備成形体の内部に存在する成形媒体が、強制的に排出されるため、成形媒体を排出するための所要時間が短くなる。つまり、実施の形態１は、良好な生産性を有する液圧成形方法を提供することができる。
【００４４】
図６は、本発明の実施の形態２に係る液圧成形装置を説明するための断面図、図７は、図６に示される予備成形体の平面図である。
【００４５】
本発明の実施の形態２に係る液圧成形装置に係る成形品は、例えば、アスクル部品、ボディサイド部品、サスペンション部品である。
【００４６】
本発明の実施の形態２に係る液圧成形装置は、図６に示されるように、予備成形体１３０が配置される金型１４０，１５０、ノズル部１６０，１８０、高圧ポンプ１７１、加圧タンク１７５、吸引ポンプ１９０を有する。
【００４７】
予備成形体１３０は、重ね合せられた少なくとも２枚の板材１１０，１２０からなり、ノズル部１６０，１８０が配置される凸部１１１，１１６を有する。凸部１１１は、ノズル部１６０が挿入される開口部１２１と成形媒体が供給される注入口１３２を有する。凸部１１６は、ノズル部１８０が挿入される開口部１２６と成形媒体および滞留気体を排出するための排出口１３７を有する。
【００４８】
予備成形体１３０は、注入口１３２から延長する流路１３３を形成するための隆起部１１２と、排出口１３７に延長している流路１３８を形成するための隆起部１１７を有する。
【００４９】
板材１１０，１２０の端部周辺は、接合部１３１を有する。接合部１３１は、例えば、溶接あるいは接着によって全周に形成されており、気密性が確保されている。溶接は、例えば、レーザー溶接や、アーク溶接である。
【００５０】
金型１４０，１５０は、予備成形体１３０を挟み込んで型締めするための上型および下型からなる。上型１４０および下型１５０は、近接離間可能であり、成形品の外形形状に対応するキャビティ１４１，１５１が形成されている。
【００５１】
上型１４０は、予備成形体１１０の凸部１１１，１１６に対応する凹部１４２，１４７と、予備成形体１１０の隆起部１１２，１１７に対応する溝部１４３，１４８とを有する。下型１５０は、ノズル部１６０，１８０が配置される凹部１５２，１５７を有する。
【００５２】
ノズル部１６０は、成形媒体を予備成形体１３０の注入口１３２に供給するための供給路１６５が形成されている。供給路１６５の一端は、注入口１６６を構成し、他端は、下型１５０の内部を延長し、成形媒体を供給するための高圧ポンプ１７１から延長する配管系に連結されている。
【００５３】
高圧ポンプ１７１と供給路１６５の間には、圧力計１７１、バルブ１７３、分岐配管１７４が配置されている。高圧ポンプ１７１には、成形媒体が保持されている供給タンク１７０が連結されている。分岐配管１７４には、加圧タンク１７５に延長する配管系が連結されており、分岐配管１７４と加圧タンク１７５との間には、バルブ１７６が配置されている。
【００５４】
したがって、バルブ１７３を開かつバルブ１７６を閉として、高圧ポンプ１７１を作動させる場合、予備成形体１３０の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することが可能である。また、バルブ１７３を閉かつバルブ１７６を開とする場合、予備成形体１３０の内部空間に、加圧気体を供給することが可能である。
【００５５】
ノズル部１８０は、成形媒体および滞留気体を予備成形体１３０の排出口１３７から排出するための排出路１８５が形成されている。排出路１８５の一端は、排出口１８６を構成し、他端は、下型１５０の内部を延長し、排出タンク１９１に連結されている。排出口１８６の径は、注入口１６６の径より小さい。
【００５６】
排出タンク１９１は、気液分離槽としての機能を有しており、成形媒体のみを回収するために使用される。また、排出タンク１９１には、吸引ポンプ１９０（吸引手段）が連結されている。排出タンク１９１と排出路１８５の間には、圧力計１９２およびバルブ１９３が配置されている。
【００５７】
なお、排出タンク１９１と供給タンク１７０とは、ポンプ１９５が配置されている配管系によって連結されており、排出タンク１９１に排出される成形媒体は、供給タンク１７０に適宜送り込まれ、再利用される。
【００５８】
したがって、バルブ１７３を開かつバルブ１７６を閉として、高圧ポンプ１７１を作動させて成形媒体の供給を開始する際に、バルブ１９３を開として、吸引ポンプ１９０を作動させる場合、成形媒体を、ノズル部１６０の注入口１６６および予備成形体１３０の注入口１３２を経由して、予備成形体１３０の内部に供給することができる。
【００５９】
一方、成形媒体の供給に応じて、予備成形体１３０の内部空間に存在する滞留気体を、吸引ポンプ１９０によって吸引することで、予備成形体１３０の排出口１３７およびノズル部１８０の排出口１８６を経由して、強制的に排出することができる。そのため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間を短くすることが可能となる。
【００６０】
滞留気体の吸引は、圧力計１７２によって検出された液圧に基づいて、停止される。例えば、最終液圧の１０％に到達した時点で、予備成形体１３０の内部空間からの滞留気体の除去は完了したと判断し、バルブ１９３を閉として、吸引ポンプ１９０の作動を停止する。
【００６１】
なお、滞留気体の量は、実施の形態１の場合に比べて少なく、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間の短縮効果が小さいため、滞留気体の強制的な排出は、適宜省略することも可能である。
【００６２】
また、液圧成形の終了後に高圧ポンプ１７１を停止し、バルブ１７３を閉かつバルブ１７６，１９３を開とする場合、加圧タンク１７５から供給される加圧気体を、ノズル部１６０の注入口１６６および予備成形体１３０の注入口１３２を経由して、予備成形体１３０の内部に供給することができる。
【００６３】
加圧気体は、予備成形体１３０の内部空間に存在する成形媒体を、予備成形体１３０の排出口１３７およびノズル部１８０の排出口１８６を経由して、強制的に押し出すことができる。したがって、成形媒体の排出を迅速に進行させることが可能である。
【００６４】
以上のように、重ね合わせた板材の周辺を接合して形成される予備成形体が適用される液圧成形装置においても、成形媒体の供給を開始する際において内部空間に存在する滞留気体および／または液圧成形後において内部空間に存在する成形媒体を、強制的に排出するための排出手段を提供することができる。つまり、実施の形態２においても、良好な生産性を有する液圧成形装置を提供することができる。
【００６５】
次に、実施の形態２に係る液圧成形装置を使用した液圧成形方法を説明する。図８は、金型の型締めおよび滞留空気の排出を説明するための断面図、図９は、液圧成形の終了時の形状および成形媒体の排出を説明するための断面図である。
【００６６】
まず、予備成形体１３０が、上型１４０および下型１５０を有する金型によって、挟み込まれて型締めされる。その結果、予備成形体１３０の凸部１１１，１１６および隆起部１１２，１１７は、上型１４０の凹部１４２，１４７および溝部１４３，１４８に位置決めされ、一方、予備成形体１３０の開口部１２１，１２６には、ノズル部１６０，１８０が挿入され、気密性が確保される。
【００６７】
その後、バルブ１７３を開かつバルブ１７６を閉として、高圧ポンプ１７１を作動させて成形媒体の供給を開始する（図８参照）。同時に、バルブ１９３を開として、吸引ポンプ１９０を作動させる。
【００６８】
したがって、成形媒体は、ノズル部１６０の注入口１６６および予備成形体１３０の注入口１３２を経由して、予備成形体１３０の内部に供給される。一方、成形媒体の供給に応じて、予備成形体１３０の内部空間に存在する滞留気体は、吸引ポンプ１９０によって吸引され、予備成形体１３０の排出口１３７およびノズル部１８０の排出口１８６を経由して、強制的に排出される。そのため、成形媒体の供給がスムーズに進行し、成形媒体を予備成形体の内部に充填するための所要時間が短くなる。
【００６９】
また、予備成形体１３０の内部に大量の滞留気体が存在する初期期間においては、成形媒体は低速で供給する。そして、例えば、最終液圧の１０％に対応する液圧Ｐに到達した時点で、予備成形体１３０の内部空間からの滞留気体の除去は完了したと判断し、バルブ１９３を閉として、吸引ポンプ１９０の作動を停止する。
【００７０】
そして、最終液圧に到達した後、所定時間保持され、予備成形体１３０は、成形品の外形形状に対応する上型１４０および下型１５０のキャビティ１４１，１５１に合致した形状まで膨出成形され、液圧成形が完了する。
【００７１】
その後、高圧ポンプ１７１を停止し、バルブ１７３を閉にし、かつ、バルブ１７６，１９３を開とする（図９参照）。これによって、加圧タンク１７５から供給される加圧気体は、ノズル部１６０の注入口１６６および予備成形体１３０の注入口１３２を経由して、予備成形体１３０の内部に供給される。
【００７２】
その結果、加圧気体が、予備成形体１３０の内部空間に存在する成形媒体を、予備成形体１３０の排出口１３７およびノズル部１８０の排出口１８６を経由して、強制的に押し出すことで、成形媒体の排出が迅速に進行する。
【００７３】
成形媒体の強制的排出が終了すると、型開きされ、得られた成形品は、金型１４０，１５０から取り出される。なお、排出タンク１９１に排出される成形媒体は、ポンプ１９５を作動させることで、適宜供給タンク１７０に送り込まれ、再利用される。
【００７４】
以上のように、実施の形態２においても、良好な生産性を有する液圧成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【図２】 時間の経過と液圧の関係を示しているグラフである。
【図３】 金型の型締めおよび滞留空気の排出を説明するための断面図である。
【図４】 液圧成形の途中を説明するための断面図である。
【図５】 液圧成形の終了時の形状および成形媒体の排出を説明するための断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態２に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。
【図７】 図６に示される予備成形体の平面図である。
【図８】 金型の型締めおよび滞留空気の排出を説明するための断面図である。
【図９】 液圧成形の終了時の形状および成形媒体の排出を説明するための断面図である。
【符号の説明】
３０…予備成形体、
３１，３２…開口部、
４０…上型（金型）、
４１…キャビティ、
５０…下型（金型）、
５１…キャビティ、
６０…軸押しポンチ、
６１…突出部、
６２…軸押しシリンダ、
６５…供給路、
６６…注入口、
７０，１７０…供給タンク、
７１，１７１…高圧ポンプ、
７２，１７２…圧力計、
７３，１７３…バルブ、
７４，１７４…分岐配管、
７５，１７５…加圧タンク、
７６，１７６…バルブ、
８０…軸押しポンチ、
８１…突出部、
８２…軸押しシリンダ、
８５…排出路、
８６…排出口、
９０，１９０…吸引ポンプ、
９１，１９１…排出タンク、
９２，１９２…圧力計（液圧検出手段）、
９３，１９３…バルブ、
９５，１９５…ポンプ、
１１０…板材、
１１１，１１６…凸部、
１１２，１１７…隆起部、
１２０…板材、
１２１，１２６…開口部、
１３０…予備成形体、
１３１…接合部、
１３２…注入口、
１３３…流路、
１３７…排出口、
１３８…流路、
１４０…上型（金型）、
１４１…キャビティ、
１４２…凹部、
１４３…溝部、
１４７…凹部、
１４８…溝部、
１５０…下型（金型）、
１５１…キャビティ、
１５２，１５７…凹部、
１６０…ノズル部、
１６５…供給路、
１６６…注入口、
１８０…ノズル部、
１８５…排出路、
１８６…排出口、
Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3…液圧、
Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4，Ｔ5…時間。
Claims (12)
- 予備成形体を、金型の内側に配置して型締めした後、予備成形体の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することで、予備成形体を膨出させ、金型のキャビティに押圧して成形する液圧成形方法であって、
成形媒体の供給に応じて、前記内部空間に存在する滞留気体を、吸引することによって強制的に排出することを特徴とする液圧成形方法。 - 前記滞留気体の吸引は、前記予備成形体に付加される液圧に基づいて停止されることを特徴とする請求項１に記載の液圧成形方法。
- 液圧成形後において、加圧気体を前記内部空間に供給することによって、前記内部空間に存在する成形媒体を、強制的に排出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液圧成形方法。
- 前記予備成形体は、中空管形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
- 前記予備成形体は、重ね合わせた板材の周辺を接合して形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
- 予備成形体が配置され、前記予備成形体を型締めするための金型と、
前記予備成形体の内部空間に、成形媒体を供給して液圧を付加することで、前記予備成形体を膨出させ、前記金型のキャビティに押圧して成形するための液圧付加手段と、
成形媒体の供給に応じて、前記内部空間に存在する滞留気体を、吸引することによって強制的に排出するための吸引手段と
を有することを特徴とする液圧成形装置。 - 前記予備成形体に付加される液圧を検出するための液圧検出手段を有し、前記滞留気体の吸引は、前記液圧検出手段によって検出された液圧に基づいて停止されることを特徴とする請求項６に記載の液圧成形装置。
- 液圧成形後において、加圧気体を前記内部空間に供給することによって、前記内部空間に存在する成形媒体を、強制的に排出するための加圧気体供給手段を有することを特徴とする請求項６に記載の液圧成形装置。
- 前記加圧気体供給手段は、液圧成形後において加圧気体を前記内部空間に供給するための加圧気体源を有することを特徴とする請求項８に記載の液圧成形装置。
- 前記加圧気体源を前記液圧付加手段の配管系に連通自在とするためのバルブ手段を有することを特徴とする請求項９に記載の液圧成形装置。
- 前記予備成形体は、中空管形状であることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載の液圧成形装置。
- 前記予備成形体は、重ね合わせた板材の周辺を接合して形成されることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載の液圧成形装置。
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