JP4258638B2 - ストッパ装置およびロボット - Google Patents

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Description

本発明は、1つの回転軸心を中心にして2つの部材間で相対回転が行なわれる回転軸部に設けられ、一方の部材が他方の部材に対する回転角度を規制するストッパ装置に関するものである。また、前記ストッパ装置を備えたロボットに関するものである。
1つの回転軸心を中心にして2つの部材間で相対回転が行なわれる回転軸部、例えば産業用ロボットの基部と旋回胴との結合部、旋回胴と腕部との結合部、腕部と別の腕部との結合部においては、2つの部材間の相対回転を一定範囲に規制する必要がある。相対的な回転を無限に許すと、前記2つの部材の間に延びる配線あるいは配管が過度に捩れて破損するからである。通常、このような規制は制御装置のハードウェアあるいはソフトウェアによって実現されるが、制御装置の暴走等のトラブルによる過回転から機械の損傷を防ぐ為に機械的なストッパが必要とされる。また、前記産業用ロボット等の用途上、360°以上の相対回転が必要とされる場合がある。そこで、前記2つの部材間の相対回転を360°を超える範囲で規制する機械的ストッパが必要とされる。
特許文献1あるいは特許文献2には、回転部材に第1の係合片を固定し、固定部材に第2の係合片を一定の範囲で摺動自在に取り付け、前記第1の係合片が前記第2の係合片に当接すると、前記第1および第2の係合片が一体となって一定範囲を移動して、その後停止することにより、360°を超える相対回転範囲を与える機械的ストッパが開示されている。
特開平07−136972号公報 特開平10−225890号公報
しかしながら、前述の機械的なストッパには次のような問題があった、摺動部があるので磨耗粉の発生の恐れがあり、半導体製造用ロボットのようなクリーンネスが要求されるロボットには不適である。また、磨耗を避けるために、摺動部にグリース等を用いた場合も、グリース等の蒸発ガスがクリーン環境を損なうと問題が発生する。また、部品点数が多く、加工、組立の手間が大きいので製造コストが上昇するという問題もある。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、360°を超える相対回転範囲を与える機械的ストッパであって、磨耗粉等の発生が少なく、構造が簡単な機械的ストッパを提供することを目的とするものである。
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項1に記載の発明は、第1の部材(21)と、前記第1の部材(21)に間隔をおいて設けられた2個の支持部材(22、23)と、前記2個の支持部材(22、23)の間に支持された環状部材(31)と、前記第1の部材(21)に対して相対回転する第2の部材(25)と、前記第2の部材(25)に設けられ、前記環状部材(31)に接触することで前記第2の部材(25)の相対回転を停止させる当接片(26)と、を備えたストッパ装置において、環状部材(31)は、前記2個の支持部材(22、23)の間に所定の弛みを与えた状態で取り付けられることを特徴とするものである。
また、請求項2に記載の発明は、前記環状部材(31)は無端ベルトであることを特徴とするものである。
また、請求項3に記載の発明は、前記無端ベルトをタイミングベルトとすることを特徴とするものである。
また、請求項に記載の発明は、第1の部材(21)と、前記第1の部材(21)に間隔をおいて設けられた2個の支持部材(22、23)と、前記2個の支持部材(22、23)にそれぞれ設けられたヒンジ(52)と、前記ヒンジ(52)によって両端が回転支持された金属板(51)と、前記第1の部材(21)に対して相対回転する第2の部材(25)と、前記第2の部材(25)に設けられ、前記金属板(51)に接触することで前記第2の部材(25)の相対回転を停止させる当接片(26)と、を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項に記載の発明は、請求項1乃至4いずれかに記載のストッパ装置を備えたことを特徴とするものである。
本発明は、帯状の弾性体に当接片を当接させて、一方の部材の回転を停止するので、構造が簡単で、磨耗粉等の発生の少ない機械的ストッパを実現する効果がある。特に請求項3に記載の発明は、前記帯状の弾性体に市販のタイミングベルトを転用するので、安価な機械的ストッパを提供できる効果がある。
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
図1は、本発明の第1の実施例を示すロボットの概念図である。図1において、1はロボットである。ロボット1は半導体製造用途に使用される水平多関節ロボットであり、基部2と、基部2に軸支され垂直軸3回りに旋回する旋回胴4と、旋回胴4に軸支された第1のアーム5と、第1のアーム5に軸支された第2のアーム6を備えている。7は基部2の内部に配置されたモータである。モータ7の動力は減速機8、駆動プーリ9、駆動ベルト10および従動プーリ11を通って駆動軸12に伝わり、旋回胴4を駆動する。なお、第1のアーム5および第2のアーム6を駆動するモータ等は旋回胴4の内部に装置されているが図示は省略している。
次に、旋回胴4の旋回範囲を360°を超える範囲で規制する機械的ストッパについて説明する。図1において、21は基部2に固定されたブラケットである。ブラケット21には2本のピン22、23が間隔をおいて立設されている。24はピン22とピン23の間に架け渡された帯状の弾性体である。弾性体24の材質は、ゴム、プラスチックあるいは繊維製品、あるいはこれらの複合材料などを選ぶことができる。また、弾性体として機能するならば金属板であってもよい。25は駆動軸11に固定された腕であり、26は腕25に立設されたピンであり、機械的ストッパの当接片として機能する。
図2は、本発明の機械的ストッパの作用を説明する図であり、図1のロボット1を上面から見た図に相当する。(a)は旋回胴4が反時計回りに旋回して、機械的ストッパに当接した状態を、(b)は旋回胴4が時計回りに旋回して、機械的ストッパに当接した状態を示している。旋回胴4が反時計回りに旋回してピン26が0°の位置に来ると、弾性体24はピン26に押されて、図の下側に撓むので、ピン26は0°の位置から負の方向にα°進んで停止する。逆に旋回胴4が時計回りに旋回してピン26が360°の位置に来ると、弾性体24はピン26に押されて、図の上側に撓むので、ピン26は360°の位置から正の方向にα°進んで停止する。このようにして、旋回胴4は(360+2α)°の範囲で旋回することができる。
図3は、本発明の第2の実施例を示す機械的ストッパの平面図である。基本的な構成は第1の実施例と共通するので、説明に必要な部分だけを示している。図において31はタイミングベルトである。言うまでもないが、タイミングベルト31は本来はプーリと組み合わせて動力を伝達する無端ベルトの一種である。タイミングベルト31は所定の弛みを与えた状態でピン22とピン23の間に巻き回されている。旋回胴4が反時計回りに旋回して、ピン26がタイミングベルト31に当接すると、タイミングベルト31はピン26に押された方向に移動し、張力が印加される。前記張力によってタイミングベルト31の弛みが無くなった所で、タイミングベルト31とピン26の移動は停止して、旋回胴4の旋回は停止する。同様にして、旋回胴4が時計回りに旋回して、ピン26がタイミングベルト31に当接すると、タイミングベルト31はピン26に押された方向に移動し、張力が印加される。前記張力によってタイミングベルト31の弛みが無くなった所で、タイミングベルト31とピン26の移動は停止して、旋回胴4の旋回は停止する。このようにして、旋回胴4は360°を超える範囲で旋回することができる。
図4は、本発明の第3の実施例を示す機械的ストッパの平面図である。基本的な構成は第1の実施例と共通するので、説明に必要な部分だけを示している。図において41は帯状のゴム板である。ゴム板の材質は天然ゴム、合成ゴムあるいはこれらと他の素材を複合したもの、例えば繊維や金属線を組み合わせて補強した材料であっても構わない。またゴム板と同様に機能する材料であれば、他の合成樹脂を選んでもよい。ゴム板41の両端はピン22およびピン23に加工された溝に挟まれて、図示しないネジでクランプされ固定されている。ゴム板41にピン26が当接すると、ゴム板41はピン26に押された方向に変形(図中に点線で示す)するので、前述の実施例1および実施例2と同様に旋回胴4は360。を超える範囲で旋回することができる。
図5は、本発明の第4の実施例を示す機械的ストッパの平面図である。基本的な構成は第1の実施例と共通するので、説明に必要な部分だけを示している。図において51は帯状の金属板である。金属板51は面外荷重を受けて容易に撓むような薄板であって、必要な強度を備えたものを選べばよい。また同様の機能を有するならば、金属板51に代えて、ゴムや合成樹脂あるいはこれらの複合材料あるいはこれらと他の材料を複合したものであってもよい。金属板51の両端はヒンジ52を介してピン22およびピン23に取り付けられているので、(紙面に垂直な軸回りに)回転自在である。金属板51にピン26が当接すると、金属板51はピン26に押された方向に変形するので、前述の実施例1ないし実施例3と同様に旋回胴4は360°を超える範囲で旋回することができる。
本発明は、1つの回転軸心を中心にして2つの部材間で相対回転が行なわれる回転軸部に設けられ、一方の部材が他方の部材に対する回転角度を規制するストッパ装置として有用である。
本発明の第1の実施例を示すロボットの概念図である。 本発明の機械的ストッパの機能を説明する図である。 本発明の第2の実施例を示す機械的ストッパの平面図である。 本発明の第3の実施例を示す機械的ストッパの平面図である。 本発明の第4の実施例を示す機械的ストッパの平面図である。
符号の説明
1 ロボット、2 基部、3 垂直軸、4 旋回胴、5 第1のアーム、6 第2のアーム、7 モータ、8 減速機、9 駆動プーリ、10 駆動ベルト、11 従動プーリ、12 駆動軸、21 ブラケット、22 ピン、23 ピン、24 弾性体、25 腕、26 ピン、31 タイミングベルト、41 ゴム板、51 金属板

Claims (5)

  1. 第1の部材(21)と、
    前記第1の部材(21)に間隔をおいて設けられた2個の支持部材(22、23)と、
    前記2個の支持部材(22、23)の間に支持された環状部材(31)と、
    前記第1の部材(21)に対して相対回転する第2の部材(25)と、
    前記第2の部材(25)に設けられ、前記環状部材(31)に接触することで前記第2の部材(25)の相対回転を停止させる当接片(26)と、を備えたストッパ装置において、
    環状部材(31)は、前記2個の支持部材(22、23)の間に所定の弛みを与えた状態で取り付けられることを特徴とするストッパ装置。
  2. 前記環状部材(31)は無端ベルトであることを特徴とする請求項1記載のストッパ装置。
  3. 前記無端ベルトはタイミングベルトであることを特徴とする請求項2に記載のストッパ装置。
  4. 第1の部材(21)と、
    前記第1の部材(21)に間隔をおいて設けられた2個の支持部材(22、23)と、
    前記2個の支持部材(22、23)にそれぞれ設けられたヒンジ(52)と、
    前記ヒンジ(52)によって両端が回転支持された金属板(51)と、
    前記第1の部材(21)に対して相対回転する第2の部材(25)と、
    前記第2の部材(25)に設けられ、前記金属板(51)に接触することで前記第2の部材(25)の相対回転を停止させる当接片(26)と、を備えたことを特徴とするストッパ装置。
  5. 請求項1乃至4いずれかに記載のストッパ装置を備えたことを特徴とするロボット
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