JP4256113B2 - 衛生薄葉紙の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パルプを用いて抄造されたクレープを有する衛生薄葉紙の製造方法に関する。詳しくは、柔軟性とふんわり感のある、トイレットペーパー、ティシューペーパー、キッチンペーパー、ちり紙、フェイシャルティシュー、ペーパーナプキン、ペーパータオルなどの衛生薄葉紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、衛生薄葉紙の柔軟性を向上させる方法として、各種の叩解機によって、叩解を施すことなく原料パルプを繊維状にほぐしただけの状態、いわゆる未叩解状態あるいは、極く軽度に叩解を施すことによって、柔軟な衛生薄葉紙を得る方法がある。
【０００３】
また、柔軟性を向上させる別の方法としては、繊維粗度が低く長いパルプを使用して衛生薄葉紙を抄造する方法がある。
【０００４】
さらに、衛生薄葉紙の柔軟性を向上させる方法として、紙用柔軟剤を添加する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、叩解の程度を減少させる方法だけでシートの柔軟性を向上させようとしても十分な効果が得られないといった問題があった。
【０００６】
また、繊維粗度が低く長いパルプを使用して抄造する方法では、繊維の長いパルプを調達しなければならず、原料となるパルプの種類が制限されて調達コストが増加し、安価な衛生薄葉紙を提供できないといった問題があった。
【０００７】
さらに、紙用柔軟剤を添加する方法では、柔軟剤のコストが高く、安価な衛生薄葉紙を提供できないといった問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、柔軟性のある衛生薄葉紙を安価に提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明に係る衛生薄葉紙の製造方法は、
摺擦部材を回転部材として、衛生薄葉紙素材である原反の流れ方向に直角に回転軸を有する、外周径が３０ｃｍの４つのローラをそなえ、
これら４つのローラの外周面には、突起物である長さ３ｍｍの針が、直径方向に多数そなえられて、密度が７８本／ｃｍ２とされ、
原反が搬送ローラによって搬送され、
その搬送される原反の表面を前記４つのローラの針で擦ることによって、原反の表面に露出している繊維を部分的に切断して剥離し、かつ、部分的には切断することなく剥離して、前記衛生薄葉紙素材の表面の繊維を起毛させる、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の衛生薄葉紙の製造方法において、前記４つのローラのうちの２つは原反の下側の表面に当接するように配置され、残りの２つは原反の上側の表面に当接するように配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の衛生薄葉紙の製造方法において、原反の同じ側に配置される２つのローラは、互いに逆向きに回転していることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明により製造した衛生薄葉紙の一例としてのトイレットペーパーの一部を示す。
【００１８】
なお、この発明によるトイレットペーパー１は、周知のとおり、例えば、幅が１１３ｍｍで、長さが６００００ｍｍであり、長さ２２４ｍｍごとにミシン目を設けている。そして、直径３８ｍｍの筒状の紙管に巻き付けて、直径１１２ｍｍほどのロール状とした、一枚使い（シングル）のものである。
【００１９】
図１に示すように、この発明のパルプを用いて抄造された幅方向にクレープを有するトイレットペーパー１は、表面の繊維３が、物理的方法により部分的に切断して剥離し、かつ、部分的に切断されることなく剥離することによって起毛している。すなわち、トイレットペーパー１を構成しているパルプの繊維のなかで、トイレットペーパーの表面に露出している複数の繊維のうち、一部分の繊維は切断され剥離して起毛して、一部分は、切断されることなく剥離して起毛している。
【００２０】
次に、トイレットペーパー１の製造工程の概略について説明する。図２に示すように、トイレットペーパー１の製造工程は、上工程から順に、抄紙工程１１、ログ製造工程１２、切断工程１３、包装工程１４、梱包工程１５を有する。
【００２１】
抄紙工程１１は、抄紙機において、溶解したパルプを金網の上に一定の厚さに広げ、水分をしぼった後、乾燥させ、クレープを形成して、原反（衛生薄葉紙素材）２を抄造する。そして、これを巻き取り、原反ロール４とする。すなわち、原反２は、パルプを用いて抄造され、クレープを有する。
【００２２】
ログ製造工程１２は、抄紙工程１１の抄紙機から搬出された上記原反ロール４から原反２を繰り出しながら、流れ方向に２２４ｍｍ間隔でミシン目を付与し、直径３８ｍｍの紙管に長さ６０ｍ毎に巻き取って、長筒状のログ５を製造する。
【００２３】
切断工程１３は、ログ工程１２において製造された複数のログ５を軸心をコンベアの流れ方向に置いて、２本ずつ並べてコンベア１７で搬送しながら、カッター１８において、コンベア１７の流れ方向に１１３ｍｍ間隔でログ５を２本同時に切断して、２つで１組のロール状のトイレットペーパー１（以下、トイレットロール６という。）とした後、１組ごとに間隔をあけて送り出す。その後、上下２段構造のコンベア１９に乗り移り、トイレットロール６を搬送する。
【００２４】
すなわち、衛生薄葉紙素材である原反２を加工することによって衛生薄葉紙であるトイレットペーパー１となるので、原反２とトイレットペーパー１とは実質的に同一の素材からなる。
【００２５】
包装工程１４は、上述の切断工程１３から上下２段のコンベア１９で搬送したトイレットロール６を、上下のコンベア１９でそれぞれ１組ずつ、予め開口して待ち受けていた包装袋７に詰め込む。この動作を繰り返して合計１２個のトイレットロール６を包装袋７に詰めた後、包装袋７の開口部を溶融接着して製品とし、ダンボール箱１５に梱包して出荷する。
【００２６】
ところで、本発明において、ログ製造工程１２は、起毛処理工程１６をそなえ、詳しくは、図３のようになっている。すなわち、起毛処理工程１６は、原反２の流れ方向に直角に回転軸を有する、回転部材（摺擦部材）である外周径３０ｃｍの４つのローラ１７，１８，１９，２０をそなえる。これら４つのローラ１７，１８，１９，２０の長さは、原反２の幅以上の寸法となっている。ローラ１７，１８は、原反２の下側の表面Ｓ１に当接するように配置され、ローラ１９，２０は、原反２の上側の表面Ｓ２に当接するように配置される。
【００２７】
そして、これら４つのローラ１７，１８，１９，２０の外周面（外面）１７ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａには、突起物である長さ３ｍｍのステンレス製の針Ｎが直径方向に多数そなえられている。この例において、４つのローラ１７，１８，１９，２０の外周面における針Ｎの密度は、７８本／ｃｍ２である。
【００２８】
原反２は、搬送ローラ１２ａ，１２ｂによって矢印Ａ方向に搬送されながら、この起毛処理工程１６において、表面Ｓ１，Ｓ２を起毛する起毛処理が施される。つまり、ローラ１７，２０は反時計回りに回転し、ローラ１８，１９は時計回りに回転しながら、それぞれのローラにそなえられた針Ｎが、原反２の表面Ｓ１と表面Ｓ２を擦り、原反２の表面Ｓ１，Ｓ２に露出している繊維３を部分的に切断して剥離し、かつ、部分的には切断することなく剥離して繊維３を起毛させる。
【００２９】
したがって、原反２の表面Ｓ１，Ｓ２に露出している複数の繊維３の一部は切断されて剥離し、かつ、残りの一部は切断されることなく剥離することによって、原反２の柔軟性が増すとともに、剥離した繊維３が起毛されることにより、ふんわり感が増す。
【００３０】
このようにして製造されたトイレットペーパーの柔軟性とふんわり感を、柔軟性を示す「ソフトネス」とふんわり感を示す「なめらかさ」の測定を、起毛処理を施す前のトイレットペーパーと、起毛処理を施した後のトイレットペーパーを対象として行った。なお、ソフトネスについては、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１９．５ Ｅ法（ハンドルオメータ法）により測定し、なめらかさについては、ＪＩＳ Ｐ ８１４７ 水平方法により動摩擦係数を測定し、その結果をＭＭＤ（動摩擦係数の平均偏差）で示した。その結果を図４の実施例１に示す。
【００３１】
図４の実施例１において明らかなように、起毛処理を施した後において、ソフトネスは、２４．０％向上し、なめらかさは、１．８％向上した。
【００３２】
また、図４の実施例２には、キッチンペーパーについての起毛処理を施す前と後の「ソフトネス」と「なめらかさ」を示した。実施例２においても、ソフトネスは、起毛処理を施した後において、２１．４％向上し、なめらかさが４８．９％向上した。
【００３３】
なお、上述の例では、起毛処理工程１６をログ製造工程１２中に設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、抄紙工程１１とログ製造工程１２の間に設けてもよい。
【００３４】
また、上述の例では、１枚使いのトイレットペーパー１の原反２に対して表面Ｓ１，Ｓ２に起毛処理を施したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２枚使い（ダブル）のトイレットペーパーの原反に対して、起毛処理を施してもよい。すなわち、ログ製造工程において、別々の原反ロールから繰り出されたそれぞれの原反の片面あるいは両面に起毛処理を施し、２枚重ねのログを製造する。もちろん、この起毛処理の工程は、前段落で述べたように抄紙工程とログ製造工程の間に設けてもよい。
【００３５】
さらに、この例においては、起毛処理工程１６において、摺擦部材として回転部材であるローラ１７，１８，１９，２０を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、原反２を擦る面に針が設けられた固定部材である摺擦板をログ製造工程に固設して、走行するトイレットペーパーの原反の表面を擦ってもよい。
【００３６】
また、原反２を擦る針Ｎはステンレス製に限定されず、他の金属でもよいし、または、硬質プラスチックなどであってもよい。さらに、原反２を擦る突起物は、針Ｎに限定されるものではなく、例えば、サンドペーパーの研磨剤を突起物としてもよい。
【００３７】
この場合、サンドペーパーをローラの外周面に巻き付けて固定し、ローラを回転させて、原反の表面を擦ることによって、原反の表面の繊維を起毛させる。なお、サンドペーパーの代りに、エメリーペーパーを用いてもよい。同様に、摺擦板の原反を擦る面に、サンドぺーパーあるいはエメリーペーパーを付設してもよい。
【００３８】
さらに、ローラの外周面に設けられた針Ｎの密度は、７８本／ｃｍ２以上のとき好適であるが、これに限定されるものではない。
【００３９】
また、この例においては、トイレットペーパー（衛生薄葉紙素材）１の表面の繊維３の一部を切断して剥離し、かつ、他の一部は切断することなく剥離して起毛したが、本発明はこれに限定されるものではなく、トイレットペーパー１の表面の繊維３の一部を切断し剥離して起毛するだけでもよいし、トイレットペーパー１の表面の繊維３の一部を切断することなく剥離して起毛するだけでもよい。
【００４０】
本実施形態においては、トイレットペーパーを例として詳述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ティシューペーパー、キッチンペーパー、ちり紙、フェイシャルティシュー、ペーパーナプキン、ペーパータオルなど、柔軟性とふんわり感を必要とするあらゆる衛生薄葉紙に適用しうる。
【００４１】
本実施形態の起毛処理は、衛生薄葉紙の柔軟性を向上させる他の方法と併用してもよく、この場合、衛生薄葉紙の柔軟性とふんわり感を一層増すことができる。
【００４５】
【発明の効果】
したがって、請求項１に記載の発明によれば、摺擦部材の外面にそなえる複数の突起物で、衛生薄葉紙素材の表面を擦ることによって、前記衛生薄葉紙素材の表面の繊維を起毛させるので、簡単な設備で、安価に衛生薄葉紙の柔軟性とふんわり感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明により製造した衛生薄葉紙の一例として示すトイレットペーパーの部分斜視図である。
【図２】その製造工程を示した図である。
【図３】その製造工程に設けられた起毛処理工程を示す側面図ある。
【図４】 この発明により製造した衛生薄葉紙の一例として示すトイレットペーパーおよびキッチンペーパーにおける起毛処理を施す前と、起毛処理を施した後の性能評価を示した図である。
【符号の説明】
１ トイレットペーパー（衛生薄葉紙）
２ 原反（衛生薄葉紙素材）
３ 繊維
４ 原反ロール
１７，１８，１９，２０ 回転部材であるローラ（摺擦部材）
１７ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａ 外周面（外面）
Ｎ 針（突起物）
Ｓ１，Ｓ２ 表面

Claims (3)

1. 摺擦部材を回転部材として、衛生薄葉紙素材である原反の流れ方向に直角に回転軸を有する、外周径が３０ｃｍの４つのローラをそなえ、
   これら４つのローラの外周面には、突起物である長さ３ｍｍの針が、直径方向に多数そなえられて、密度が７８本／ｃｍ２とされ、
   原反が搬送ローラによって搬送され、
   その搬送される原反の表面を前記４つのローラの針で擦ることによって、原反の表面に露出している繊維を部分的に切断して剥離し、かつ、部分的には切断することなく剥離して、前記衛生薄葉紙素材の表面の繊維を起毛させる、
   ことを特徴とする、衛生薄葉紙の製造方法。
2. 前記４つのローラのうちの２つは原反の下側の表面に当接するように配置され、残りの２つは原反の上側の表面に当接するように配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
3. 原反の同じ側に配置される２つのローラは、互いに逆向きに回転していることを特徴とする、請求項２に記載の衛生薄葉紙の製造方法。

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