JP4255765B2 - パッケージ形圧縮機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納する機械室と、電気部品を収容した電気品箱と、パッケージ内を冷却する冷却設備とを共通のベース上に配置したパッケージ形圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パッケージ形圧縮機は、圧縮空気を生成する圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納する機械室と、電気部品を収容した電気品箱と、パッケージ内を冷却する冷却設備とを備えており、これらは共通のベース上に配置されている。
【０００３】
このようなパッケージ形圧縮機の従来技術としては、ベース上の略中央部に圧縮機本体及びこれを駆動するモータを収納する機械室を配置し、この機械室を挟むように、ベース上の一方端側に外気を機械室内に導入する吸気ダクト及び電気品箱（電気箱）を隣接して立設し、ベース上の他方端側に冷却ダクト（クーラダクト）を立設したパッケージ形圧縮機がある（例えば、特許文献１参照。）。ここでは、冷却ダクトの機械室側のダクト壁面に設けた機械室から冷却ダクトへの冷却空気の流入口部分に圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器（クーラ）を機械室側に突出するように設け、その上部に冷却ダクト内の空気を吸い込んで機外に排気するための冷却ファンを同様に機械室側に突出するように設けている。このような構造により、冷却ファンが駆動すると、パッケージ形圧縮機の一方端側より外気が吸気ダクトを介して機械室内に導入され、この導入した冷却空気がモータ周囲を流れた後に、熱交換器を介して機械室から冷却ダクト内に流入する。その後、冷却空気は冷却ダクト内を上部に流れ、冷却ファンに吸い込まれて機外に排気される。このようにして、冷却空気が吸気ダクト内を流れることにより隣接した電気品箱が冷却され、モータ周囲を流れることによりモータが冷却され、機械室から冷却ダクトへ流入する際に熱交換器が冷却されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−６８１６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では以下のような課題が存在する。
すなわち、上記従来技術のパッケージ形圧縮機では冷却空気が吸気ダクト→モータ→熱交換器という順番で流れるようになっているため、電気品箱及びモータと熱交換して温まった空気が熱交換器に導入されることになる。したがって、熱交換器での圧縮空気及び潤滑油の冷却効率は充分とは言えず、更なる改善の余地があった。また、上記従来技術のパッケージ形圧縮機ではベース上の一方端側に吸気ダクト、他方端側に冷却ダクトが配置され、機械室を挟むように対向した２本のダクトが立設しているため、設置スペースが大きくなる要因となっていた。さらに、冷却ダクト壁面から機械室内に突出するように冷却ファン及び熱交換器が設けられているので、その分機械室を広くせざるを得ず、このことも設置スペースが大きくなる要因となっていた。以上のようなことから、設置スペースの面においても更なる向上の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷却効率を向上でき、且つコンパクトなパッケージ形圧縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明のパッケージ形圧縮機は、ベースと、このベース上の一方側に設けられ、その内部に圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納した機械室と、この機械室内に外気を導入する吸気口と、前記ベース上の他方側に立設され、電気部品を収容した電気品箱と、前記ベース上の他方側に立設され、少なくとも前記電気品箱の１壁面を含むダクト壁面により形成された冷却ダクトと、吐出口が鉛直方向より前記電気品箱の方向に傾くように、前記冷却ダクト内の下部に設けられ、前記機械室からの空気と共に外気を吸込み吐出する両吸込み型の冷却ファンと、前記冷却ダクト内の上部に設けられ、前記冷却ファンから吐出された冷却空気により圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器とを備えるものとする。
【０００８】
本発明のパッケージ形圧縮機においては、冷却ファンを駆動すると、この冷却ファンの吸込み力により、機械室内に吸気口を介して外気が導入される。この導入された冷却空気は、モータ周囲を流れてモータを冷却しつつ、機械室から冷却ダクト内へ導入され冷却ダクトの下部に設けられた冷却ファンに吸い込まれる。このとき、冷却ファンは両吸込み型のファンであり、この機械室からの空気と共に、例えば冷却ファンの下部に設けた吸気口から外気を吸い込む。そして、冷却ファンにより機械室からの空気と外気とは混合されて、冷却ダクトの上方に向かって吐出される。このようにして混合された冷却空気が冷却ダクト内を流れることにより、この冷却ダクトのダクト壁面を構成する電気品箱の１壁面は冷却され、これにより電気品箱が冷却される。その後、冷却空気は冷却ダクト内を上方へ流れ、冷却ダクトの上部に設けた熱交換器を冷却して機外へ排気される。
【０００９】
ここで、前述した従来技術のような構造のパッケージ形圧縮機の場合、冷却空気が吸気ダクト→モータ→熱交換器という順番で流れるようになっているため、電気品箱及びモータと熱交換して温まった空気が熱交換器に導入されることになる。したがって、熱交換器での圧縮空気及び潤滑油の冷却効率は充分とは言えなかった。
【００１０】
これに対し、本発明によれば、機械室側から吸い込まれ熱交換器に導入される冷却空気について見れば、上記従来構造と同様にモータ及び電気品箱と熱交換し温まった空気が熱交換器に導入されることになるが、上述したように両吸込み型の冷却ファンによって低温の外気と混合された上で熱交換器に導入されるので、上記従来構造に比べて冷却空気の温度を低下することができる。したがって、圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。
【００１１】
一方、設置スペースの点においては、上記従来構造の場合、ベース上の一方端側に吸気ダクト、他方端側に冷却ダクトが配置され、機械室を挟むように対向した２本のダクトが立設しているため、設置スペースが大きくなる要因となっていた。さらに、冷却ダクト壁面から機械室内に突出するように冷却ファン及び熱交換器が設けられているので、その分機械室を広くせざるを得ず、このことも設置スペースが大きくなる要因となっていた。以上のことから、設置スペースの面においても更なる向上の余地があった。
【００１２】
これに対し、本発明によれば、機械室内に外気を導入する吸気口を設けることで吸気ダクトを不要とし、その上で冷却ダクトと電気品箱をベース上の他方側にまとめて配置しつつ、電気品箱の１壁面が冷却ダクトのダクト壁面となるように構成する。これにより、電気品箱の冷却効率を保持しつつ、ベース上に立設するダクトを冷却ダクトの１本のみとすることができる。さらに、冷却ファン及び熱交換器を冷却ダクト内に設けるようにしたことで、上記従来構造のように冷却ファン及び熱交換器が機械室内へ突出するようなことがなく、機械室を小さくすることが可能である。したがって、パッケージ形圧縮機の設置スペースを縮小し、コンパクト化することができる。
以上説明したように、本発明のパッケージ形圧縮機によれば、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【００１３】
（２）上記目的を達成するために、また本発明のパッケージ形圧縮機は、ベースと、このベース上の一方側に設けられ、その内部に圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納した機械室と、この機械室内に外気を導入する吸気口と、前記ベース上の他方側に立設され、電気部品を収容した電気品箱と、この電気品箱に設けられ、前記モータを駆動及び制御するためのインバータと、このインバータを冷却する冷却空気を流すためのインバータ用冷却ダクトと、前記ベース上の他方側に立設され、少なくとも前記電気品箱の１壁面を含むダクト壁面により形成された冷却ダクトと、この冷却ダクト内の下部に設けられ、前記機械室からの空気と共に外気を吸込み吐出する両吸込み型の冷却ファンと、前記冷却ダクト内の上部に設けられ、前記冷却ファンから吐出された冷却空気により圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器とを備えるものとする。
【００１４】
本発明のパッケージ形圧縮機においては、例えば、インバータ用冷却ダクトが外気を導入するインバータ用吸気口と機械室に排気を行うインバータ用排気口とを連通するダクトであり、インバータの一部が電気品箱に収容され、残りの部分が上記インバータ用冷却ダクト内に配設されている構造とした場合、例えばこのインバータがそのインバータ用冷却ダクト内に配設された残りの部分に備えた自冷却ファンを駆動することにより、インバータ用冷却ダクト内にインバータ用吸気口を介して外気が導入され、この冷却空気がインバータを冷却し、その後インバータ用排気口から機械室内に排気される。機械室に排気された冷却空気は、冷却ファンの吸込み力により吸気口から機械室に導入される外気と混合されて、モータ周囲を流れてモータを冷却しつつ、機械室から冷却ダクト内へ導入され冷却ダクトの下部に設けた冷却ファンに吸い込まれる。その後は上記（１）と同様にして、例えば冷却ファンの下部に設けた吸気口から吸い込まれた外気と混合されて冷却ダクトの上方へ吐出され、電気品箱を冷却しつつ冷却ダクト内を上部へ流れ、冷却ダクトの上部に設けた熱交換器を冷却して機外へ排気される。
【００１５】
このように、本発明においては、機械室側から吸い込まれ熱交換器に導入される冷却空気について見れば、インバータ、モータ及び電気品箱と熱交換し温まった空気が熱交換器に導入されることになるが、上述したように機械室内において吸気口から導入された外気と混合され、その後さらに両吸込み型の冷却ファンによって外気が吸入されてそれと混合された上で熱交換器に導入されるので、前述した従来構造に比べて冷却空気の温度を低下することができる。したがって、本発明によっても、上記（１）と同様に圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。
【００１６】
一方、設置スペースの点においては、インバータ用冷却ダクトを冷却ダクト内に設ける構造とすることで、ベース上に要するダクト設置スペースを冷却ダクトの１本分のみとすることが可能であり、上記（１）と同様にパッケージ形圧縮機をコンパクト化することができる。
以上説明したように、本発明によっても、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【００１７】
（３）上記（２）において、好ましくは、前記インバータ用冷却ダクトは前記冷却ダクト内に設けられ、外気を導入するインバータ用吸気口と前記機械室に排気を行うインバータ用排気口とを連通するダクトであるものとする。
【００１８】
（４）上記（２）又は（３）において、また好ましくは、前記インバータはその一部が前記電気品箱に収容され、残りの部分は前記インバータ用冷却ダクト内に配設されているものとする。
【００１９】
（５）上記（４）において、さらに好ましくは、前記インバータは前記インバータ用冷却ダクト内に配設された残りの部分に自冷却ファンを備えており、この自冷却ファンを駆動することで外気を前記インバータ用吸気口を介して前記インバータ用冷却ダクト内に吸い込み、その後前記インバータ用排気口を介して前記機械室に排気するものとする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のパッケージ形圧縮機の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態を図１乃至図５を参照しつつ以下に説明する。
初めに、本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の基本構造を説明する。図１は本実施の形態のパッケージ形圧縮機の全体構造を表す斜視図、図２は図１中Ａ方向から見た正面図、図３は図１中Ｂ方向から見た側面図、図４は図１中Ｂ方向から見たカバーをかぶせた状態のパッケージ形圧縮機の側面図である。なお、図２では煩雑防止のため後述する電気品箱を図示省略している。
【００２１】
これら図１乃至図４において、１はパッケージ形圧縮機であり、このパッケージ形圧縮機１は、土台となるベース２と、このベース２上の一方側（図２中左側）に設けられ、その内部に圧縮機本体３及びこの圧縮機本体３を駆動するモータ４を収納する機械室５（図２参照）と、ベース２上の他方側（図２中右側、図３中紙面手前側）に立設され、電気部品を収容した電気品箱６と、ベース２上の他方側に立設され、電気品箱６の壁面６ａ（図３参照）を一部に含むダクト壁面７ａとその他のダクト壁面７ｂ，７ｃにより形成された冷却ダクト７とを備えている。
【００２２】
上記機械室５の周囲には機械室５を取り囲むように防音カバー８が設けられており（図１及び図２では煩雑防止のため図示省略。後述の図５参照）、この防音カバー８の下部には吸気口９（後述の図５参照）が設けられている。これにより、後述する冷却ファン１２が駆動した際に、外気が吸気口９から機械室５内に導入されるようになっている。
【００２３】
上記の圧縮機本体３にはベルト１０及びプーリ１１を介してモータ４の駆動力が伝えられ、これにより圧縮機本体３が駆動して機外から吸気した空気を圧縮するようになっている。
【００２４】
上記の冷却ダクト７内の下部にはモータ４の軸４ａ（図２参照）に取り付けられた冷却ファン１２が設けられており、モータ４によって駆動されるようになっている（なお、冷却ファン１２駆動用のモータを別に設けてもよい）。この冷却ファン１２は両吸込み型のファンであり、機械室５からの空気を吸い込むと共に、機械室５と反対側（図２中右側）からカバー１３に設けられた吸気口１４（図４参照）を介して外気を吸込み、混合して冷却ダクト７の上方に向けて吐出するようになっている。このとき、冷却ファン１２は図３に示すようにその吐出口１２ａが鉛直方向上側より電気品箱６方向にやや傾くように設けられており、吐出された冷却空気が図３中矢印ウに示すように電気品箱６の壁面６ａに衝突して電気品箱６が冷却されるように図られている。
【００２５】
冷却ダクト７の上部にはクーラ１５が設けられている。このクーラ１５は圧縮空気を冷却するエアクーラ１５ａ（後述の図５参照）と潤滑油を冷却するオイルクーラ１５ｂ（後述の図５参照）とを有しており、圧縮機本体３で生成した圧縮空気及びオイルタンク１６内の潤滑油を冷却ファン１２から吐出された冷却空気で冷却するようになっている。
【００２６】
図５はパッケージ形圧縮機１内における圧縮空気及び潤滑油の流れを示すフロー図である。
この図５に示すように、圧縮機本体３は雌雄一対のロータ３ａ，３ｂを有しており、機外からフィルタ２０を介して吸気した空気をロータ３ａ，３ｂで圧縮するようになっている。このとき、ロータ３ａ，３ｂの冷却及びロータ３ａ，３ｂ間のシールのために圧縮機本体３内には潤滑油が噴霧されるようになっており、この潤滑油と混合された圧縮空気はその後オイルタンク１６に導入される。オイルタンク１６内で潤滑油と分離された圧縮空気は、その後オイルセパレータ２１によってさらに潤滑油と分離され、エアクーラ１５ａで冷却されてユーザへ供給されるようになっている。
【００２７】
一方、オイルタンク１６内の潤滑油はロータ３ａ，３ｂの一次側・二次側の圧力差を動力源として配管２２を介してオイルクーラ１５ｂに送られ、冷却される。冷却された潤滑油は配管２３を介して圧縮機本体３へ送られ、再度ロータ３ａ，３ｂに噴霧されるようになっている。
【００２８】
以上において、壁面６ａは特許請求の範囲各項記載の電気品箱の１壁面を構成し、クーラ１５は冷却ファンから吐出された冷却空気により圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器を構成する。
【００２９】
次に、上記構成の本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態における冷却空気の流れを先の図３及び図５を用いて以下に説明する。なお、図５では冷却空気の流れを実線の矢印で示している。
【００３０】
本実施の形態のパッケージ形圧縮機１において、モータ４を駆動して圧縮機本体３を駆動すると、同時に冷却ファン１２も駆動される。これにより冷却ファン１２は機械室５内の空気を吸引する。このとき、この吸引力により機械室５内には吸気口９から外気が導入され、この外気が図５中矢印アに示すようにモータ４の周囲を通って冷却ファン１２に吸い込まれる。これにより、モータ４が冷却されるようになっている。
【００３１】
一方、冷却ファン１２は図５中矢印イに示すように機械室５と反対側からカバー１３に設けた吸気口１４を介して外気を吸い込む。そして、これら機械室５からの空気と吸気口１４からの外気を混合して図３中矢印ウに示すように冷却ダクト７の上方に向かって吐出する。このとき、前述したように電気品箱６の壁面６ａが冷却されて電気品箱６内が冷却されるようになっている。
【００３２】
冷却ダクト７内を上方に流れた冷却空気は、図５中矢印エに示すようにクーラ１５のエアクーラ１５ａ及びオイルクーラ１５ｂに導入されて圧縮空気及び潤滑油を冷却し、その上部の排気口２４から機外に排気される。
【００３３】
以上のような構成の本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態によって得られる作用効果を以下に説明する。
本実施の形態のパッケージ形圧縮機の作用効果を説明するための比較例として、例えば前述した従来技術のような構造のパッケージ形圧縮機を考える。この従来構造の場合には、冷却空気が吸気ダクト→モータ→熱交換器という順番で流れるようになっているため、電気品箱及びモータと熱交換して温まった空気がクーラに導入されることになる。したがって、クーラでの圧縮空気及び潤滑油の冷却効率は充分とは言えなかった。
【００３４】
これに対し、本実施の形態によれば、機械室５側から吸い込まれクーラ１５に導入される冷却空気について見れば、モータ４の周囲を通ってモータ４を冷却し、その後上方に吐出されて電気品箱６の壁面６ａを冷却した後にクーラ１５に導入されるので、上記従来構造と同様にモータ４及び電気品箱６と熱交換し温まった空気がクーラ１５に導入されることになるが、上述したように両吸込み型の冷却ファン１２によって吸気口１４から吸い込まれた低温の外気と混合された上でクーラ１５に導入されることになるので、上記従来構造に比べてクーラ１５に導入する冷却空気の温度を低下することができる。したがって、圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。
【００３５】
一方、設置スペースの点においては、上記従来構造の場合、ベース上の一方端側に吸気ダクト、他方端側に冷却ダクトが配置され、機械室を挟むように対向した２本のダクトが立設しているため、設置スペースが大きくなる要因となっていた。さらに、冷却ダクト壁面から機械室内に突出するように冷却ファン及び熱交換器が設けられているので、その分機械室を広くせざるを得ず、このことも設置スペースが大きくなる要因となっていた。以上のことから、設置スペースの面においても更なる向上の余地があった。
【００３６】
これに対し、本実施の形態によれば、機械室５の防音カバー８に吸気口９を設けることで吸気ダクトを不要とした上で、冷却ダクト７と電気品箱６をベース上の他方側にまとめて配置しつつ、電気品箱６の壁面６ａが冷却ダクト７のダクト壁面７ａの一部となるように構成する。これにより、電気品箱６の冷却効率を保持しつつ、ベース２上に立設するダクトを冷却ダクト７の１本のみとすることができる。さらに、冷却ファン１２及びクーラ１５を冷却ダクト７内に設けるようにしたことで、上記従来構造のように冷却ファン及びクーラが機械室内へ突出するようなことがなく、機械室５を小さくすることが可能である。したがって、パッケージ形圧縮機１の設置スペースを縮小し、コンパクト化することができる。以上説明したように、本実施の形態のパッケージ形圧縮機によれば、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【００３７】
次に、本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態を図６乃至図８を用いて以下に説明する。本実施の形態は、前述の第１の実施の形態のパッケージ形圧縮機にモータを駆動及び制御するためのインバータをさらに設けたものである。
【００３８】
図６は本実施の形態のパッケージ形圧縮機の全体構造を表す斜視図、図７は図６中Ｃ方向から見た側面図、図８は図６中Ｃ方向から見たカバーをかぶせた状態のパッケージ形圧縮機の側面図である。なお、これら図６乃至図８において、前述の第１の実施の形態における図１、図３及び図４と同様の部分には同符号を付し、説明を省略する。
【００３９】
これら図６乃至図８において、１’は本実施の形態のパッケージ形圧縮機であり、このパッケージ形圧縮機１’はモータ４を駆動及び制御するためのインバータ３０と、このインバータ３０を冷却するためのインバータ用冷却ダクト３１とを備えている。
【００４０】
上記インバータ３０は電気品箱６と一体的に構成されており、その一部が電気品箱６内に収納された構造となっている。また、インバータ３０の残りの部分は上記インバータ用冷却ダクト３１内に突出して配設されており、インバータ３０はこの突出した部分に自冷却ファン３２（図７参照）を有している。
【００４１】
インバータ用冷却ダクト３１は冷却ダクト７内にダクト壁３３を設けることにより形成され、カバー１３に設けた外気を導入するためのインバータ用吸気口３４（図８参照）と機械室５に排気を行うインバータ用排気口３５とを連通するダクトである。なお、特に図示はしないが、このインバータ用冷却ダクト３１はインバータ３０の冷却に必要な最小限の設置スペースを有するように構成されており、電気品箱６の壁面６ａの全面を覆うようには構成されていない。したがって、本実施の形態においても、前述した第１の実施の形態と同様に冷却ファン１２から吐出される冷却空気は電気品箱６の壁面６ａに衝突して電気品箱６を冷却できるようになっている。
【００４２】
このような構成の本実施の形態のパッケージ形圧縮機１’における冷却空気の流れは以下のようになる。
すなわち、本実施の形態では、インバータ３０の自冷却ファン３２が駆動すると、外気がインバータ用吸気口３４を介してインバータ用冷却ダクト３１内に導入され、さらに図７中矢印オに示すようにインバータ３０の下部に設けた吸気口（図示せず）からインバータ３０内に取り込まれ、上部に設けた排気口（図示せず）からインバータ用冷却ダクト３１内に排気され、その後、図６中矢印カに示すようにインバータ用排気口３５から機械室５内に排気されるようになっている。
【００４３】
以上のインバータ冷却空気以外の流れは前述の第１の実施の形態と同様である。すなわち、インバータ３０を冷却して機械室５内に排気された空気は、防音カバー８に設けた吸気口９から機械室５内に導入され、モータ４を冷却した冷却空気と共に冷却ファン１２に吸い込まれる。そして、冷却ファン１２により吸気口１４から吸い込まれた外気と混合されて、冷却ダクト７の上方に向かって吐出される。このとき、吐出された冷却空気の一部が電気品箱６の壁面６ａに衝突して電気品箱６が冷却される。その後、冷却空気は冷却ダクト７内の上部に設けたクーラ１５を冷却し、さらに上方へ流れて排気口２４から機外へ排気される。
【００４４】
以上のような構成の本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態によって得られる作用効果を以下に説明する。
上述したように、本実施の形態においては、機械室５側から冷却ファン１２に吸い込まれクーラ１５に導入される冷却空気について見れば、インバータ３０、モータ４及び電気品箱６と熱交換し温まった空気がクーラ１５に導入されることになるが、上述したように機械室５内で吸気口９から導入された外気と混合され、冷却ファン１２によりさらに吸気口１４から吸い込まれた外気と混合された上でクーラ１５に導入されるので、前述した従来構造のパッケージ形圧縮機に比べてクーラ１５に導入される冷却空気の温度を低下することができる。したがって、本実施の形態によっても、前述の第１の実施の形態と同様に圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。
【００４５】
一方、設置スペースの点においては、インバータ用冷却ダクト３１を冷却ダクト７内に設ける構造とすることでベース２上に要するダクト設置スペースを増加することなくインバータ用冷却ダクト３１を設けることを可能としており、さらにインバータ３０と電気品箱６とを一体的に構成して突出した部分をインバータ用冷却ダクト３１内に配置する構造とすることで、前述した第１の実施の形態と略同等の設置スペースでインバータ３０についても効果的に冷却するパッケージ形圧縮機を実現することが可能である。したがって、第１の実施の形態と同様にパッケージ形圧縮機をコンパクト化することができる。
以上のことから、本実施の形態のパッケージ形圧縮機によっても、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、両吸込み型の冷却ファンによりモータを収納する機械室側からの空気と共に外気を吸入して熱交換器に導入する構成とするので、熱交換器に導入する冷却空気の温度を低下することができる。したがって、圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。また本発明によれば、機械室に吸気口を設けることで吸気ダクトを不要とし、ベース上に立設するダクトを冷却ダクトの１本のみとすることができる。さらに、冷却ファン及び熱交換器を冷却ダクト内に設けるようにしたことで、冷却ファン及び熱交換器が機械室内へ突出するようなことがなく、機械室を小さくすることが可能である。したがって、設置スペースを縮小してコンパクト化することができる。以上のことから、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の全体構造を表す斜視図である。
【図２】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の全体構造を表す図１中Ａ方向から見た正面図である。
【図３】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の全体構造を表す図１中Ｂ方向から見た側面図である。
【図４】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の全体構造を表す図１中Ｂ方向から見たカバーをかぶせた状態のパッケージ形圧縮機の側面図である。
【図５】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態における圧縮空気及び潤滑油の流れを示すフロー図である。
【図６】本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態の全体構造を表す斜視図である。
【図７】本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態の全体構造を表す図６中Ｃ方向から見た側面図である。
【図８】本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態の全体構造を表す図６中Ｃ方向から見たカバーをかぶせた状態のパッケージ形圧縮機の側面図である。
【符号の説明】
２ ベース
３ 圧縮機本体
４ モータ
５ 機械室
６ 電気品箱
６ａ 壁面（１壁面）
７ 冷却ダクト
９ 吸気口
１２ 冷却ファン
１５ クーラ（熱交換器）
３０ インバータ
３１ インバータ用冷却ダクト
３２ 自冷却ファン
３４ インバータ用吸気口
３５ インバータ用排気口
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納する機械室と、電気部品を収容した電気品箱と、パッケージ内を冷却する冷却設備とを共通のベース上に配置したパッケージ形圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パッケージ形圧縮機は、圧縮空気を生成する圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納する機械室と、電気部品を収容した電気品箱と、パッケージ内を冷却する冷却設備とを備えており、これらは共通のベース上に配置されている。
【０００３】
このようなパッケージ形圧縮機の従来技術としては、ベース上の略中央部に圧縮機本体及びこれを駆動するモータを収納する機械室を配置し、この機械室を挟むように、ベース上の一方端側に外気を機械室内に導入する吸気ダクト及び電気品箱（電気箱）を隣接して立設し、ベース上の他方端側に冷却ダクト（クーラダクト）を立設したパッケージ形圧縮機がある（例えば、特許文献１参照。）。ここでは、冷却ダクトの機械室側のダクト壁面に設けた機械室から冷却ダクトへの冷却空気の流入口部分に圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器（クーラ）を機械室側に突出するように設け、その上部に冷却ダクト内の空気を吸い込んで機外に排気するための冷却ファンを同様に機械室側に突出するように設けている。このような構造により、冷却ファンが駆動すると、パッケージ形圧縮機の一方端側より外気が吸気ダクトを介して機械室内に導入され、この導入した冷却空気がモータ周囲を流れた後に、熱交換器を介して機械室から冷却ダクト内に流入する。その後、冷却空気は冷却ダクト内を上部に流れ、冷却ファンに吸い込まれて機外に排気される。このようにして、冷却空気が吸気ダクト内を流れることにより隣接した電気品箱が冷却され、モータ周囲を流れることによりモータが冷却され、機械室から冷却ダクトへ流入する際に熱交換器が冷却されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−６８１６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では以下のような課題が存在する。
すなわち、上記従来技術のパッケージ形圧縮機では冷却空気が吸気ダクト→モータ→熱交換器という順番で流れるようになっているため、電気品箱及びモータと熱交換して温まった空気が熱交換器に導入されることになる。したがって、熱交換器での圧縮空気及び潤滑油の冷却効率は充分とは言えず、更なる改善の余地があった。また、上記従来技術のパッケージ形圧縮機ではベース上の一方端側に吸気ダクト、他方端側に冷却ダクトが配置され、機械室を挟むように対向した２本のダクトが立設しているため、設置スペースが大きくなる要因となっていた。さらに、冷却ダクト壁面から機械室内に突出するように冷却ファン及び熱交換器が設けられているので、その分機械室を広くせざるを得ず、このことも設置スペースが大きくなる要因となっていた。以上のようなことから、設置スペースの面においても更なる向上の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷却効率を向上でき、且つコンパクトなパッケージ形圧縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明のパッケージ形圧縮機は、ベースと、このベース上の一方側に設けられ、その内部に圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納した機械室と、この機械室内に外気を導入する吸気口と、前記ベース上の他方側に立設され、電気部品を収容した電気品箱と、前記ベース上の他方側に立設され、少なくとも前記電気品箱の１壁面を含むダクト壁面により形成された冷却ダクトと、吐出口が鉛直方向より前記電気品箱の方向に傾くように、前記冷却ダクト内の下部に設けられ、前記機械室からの空気と共に外気を吸込み吐出する両吸込み型の冷却ファンと、前記冷却ダクト内の上部に設けられ、前記冷却ファンから吐出された冷却空気により圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器とを備えるものとする。
【０００８】
本発明のパッケージ形圧縮機においては、冷却ファンを駆動すると、この冷却ファンの吸込み力により、機械室内に吸気口を介して外気が導入される。この導入された冷却空気は、モータ周囲を流れてモータを冷却しつつ、機械室から冷却ダクト内へ導入され冷却ダクトの下部に設けられた冷却ファンに吸い込まれる。このとき、冷却ファンは両吸込み型のファンであり、この機械室からの空気と共に、例えば冷却ファンの下部に設けた吸気口から外気を吸い込む。そして、冷却ファンにより機械室からの空気と外気とは混合されて、冷却ダクトの上方に向かって吐出される。このようにして混合された冷却空気が冷却ダクト内を流れることにより、この冷却ダクトのダクト壁面を構成する電気品箱の１壁面は冷却され、これにより電気品箱が冷却される。その後、冷却空気は冷却ダクト内を上方へ流れ、冷却ダクトの上部に設けた熱交換器を冷却して機外へ排気される。
【０００９】
ここで、前述した従来技術のような構造のパッケージ形圧縮機の場合、冷却空気が吸気ダクト→モータ→熱交換器という順番で流れるようになっているため、電気品箱及びモータと熱交換して温まった空気が熱交換器に導入されることになる。したがって、熱交換器での圧縮空気及び潤滑油の冷却効率は充分とは言えなかった。
【００１０】
これに対し、本発明によれば、機械室側から吸い込まれ熱交換器に導入される冷却空気について見れば、上記従来構造と同様にモータ及び電気品箱と熱交換し温まった空気が熱交換器に導入されることになるが、上述したように両吸込み型の冷却ファンによって低温の外気と混合された上で熱交換器に導入されるので、上記従来構造に比べて冷却空気の温度を低下することができる。したがって、圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。
【００１１】
一方、設置スペースの点においては、上記従来構造の場合、ベース上の一方端側に吸気ダクト、他方端側に冷却ダクトが配置され、機械室を挟むように対向した２本のダクトが立設しているため、設置スペースが大きくなる要因となっていた。さらに、冷却ダクト壁面から機械室内に突出するように冷却ファン及び熱交換器が設けられているので、その分機械室を広くせざるを得ず、このことも設置スペースが大きくなる要因となっていた。以上のことから、設置スペースの面においても更なる向上の余地があった。
【００１２】
これに対し、本発明によれば、機械室内に外気を導入する吸気口を設けることで吸気ダクトを不要とし、その上で冷却ダクトと電気品箱をベース上の他方側にまとめて配置しつつ、電気品箱の１壁面が冷却ダクトのダクト壁面となるように構成する。これにより、電気品箱の冷却効率を保持しつつ、ベース上に立設するダクトを冷却ダクトの１本のみとすることができる。さらに、冷却ファン及び熱交換器を冷却ダクト内に設けるようにしたことで、上記従来構造のように冷却ファン及び熱交換器が機械室内へ突出するようなことがなく、機械室を小さくすることが可能である。したがって、パッケージ形圧縮機の設置スペースを縮小し、コンパクト化することができる。
以上説明したように、本発明のパッケージ形圧縮機によれば、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【００１３】
（２）上記目的を達成するために、また本発明のパッケージ形圧縮機は、ベースと、このベース上の一方側に設けられ、その内部に圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納した機械室と、この機械室内に外気を導入する吸気口と、前記ベース上の他方側に立設され、電気部品を収容した電気品箱と、この電気品箱に設けられ、前記モータを駆動及び制御するためのインバータと、このインバータを冷却する冷却空気を流すためのインバータ用冷却ダクトと、前記ベース上の他方側に立設され、少なくとも前記電気品箱の１壁面を含むダクト壁面により形成された冷却ダクトと、この冷却ダクト内の下部に設けられ、前記機械室からの空気と共に外気を吸込み吐出する両吸込み型の冷却ファンと、前記冷却ダクト内の上部に設けられ、前記冷却ファンから吐出された冷却空気により圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器とを備えるものとする。
【００１４】
本発明のパッケージ形圧縮機においては、例えば、インバータ用冷却ダクトが外気を導入するインバータ用吸気口と機械室に排気を行うインバータ用排気口とを連通するダクトであり、インバータの一部が電気品箱に収容され、残りの部分が上記インバータ用冷却ダクト内に配設されている構造とした場合、例えばこのインバータがそのインバータ用冷却ダクト内に配設された残りの部分に備えた自冷却ファンを駆動することにより、インバータ用冷却ダクト内にインバータ用吸気口を介して外気が導入され、この冷却空気がインバータを冷却し、その後インバータ用排気口から機械室内に排気される。機械室に排気された冷却空気は、冷却ファンの吸込み力により吸気口から機械室に導入される外気と混合されて、モータ周囲を流れてモータを冷却しつつ、機械室から冷却ダクト内へ導入され冷却ダクトの下部に設けた冷却ファンに吸い込まれる。その後は上記（１）と同様にして、例えば冷却ファンの下部に設けた吸気口から吸い込まれた外気と混合されて冷却ダクトの上方へ吐出され、電気品箱を冷却しつつ冷却ダクト内を上部へ流れ、冷却ダクトの上部に設けた熱交換器を冷却して機外へ排気される。
【００１５】
このように、本発明においては、機械室側から吸い込まれ熱交換器に導入される冷却空気について見れば、インバータ、モータ及び電気品箱と熱交換し温まった空気が熱交換器に導入されることになるが、上述したように機械室内において吸気口から導入された外気と混合され、その後さらに両吸込み型の冷却ファンによって外気が吸入されてそれと混合された上で熱交換器に導入されるので、前述した従来構造に比べて冷却空気の温度を低下することができる。したがって、本発明によっても、上記（１）と同様に圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。
【００１６】
一方、設置スペースの点においては、インバータ用冷却ダクトを冷却ダクト内に設ける構造とすることで、ベース上に要するダクト設置スペースを冷却ダクトの１本分のみとすることが可能であり、上記（１）と同様にパッケージ形圧縮機をコンパクト化することができる。
以上説明したように、本発明によっても、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【００１７】
（３）上記（２）において、好ましくは、前記インバータ用冷却ダクトは前記冷却ダクト内に設けられ、外気を導入するインバータ用吸気口と前記機械室に排気を行うインバータ用排気口とを連通するダクトであるものとする。
【００１８】
（４）上記（２）又は（３）において、また好ましくは、前記インバータはその一部が前記電気品箱に収容され、残りの部分は前記インバータ用冷却ダクト内に配設されているものとする。
【００１９】
（５）上記（４）において、さらに好ましくは、前記インバータは前記インバータ用冷却ダクト内に配設された残りの部分に自冷却ファンを備えており、この自冷却ファンを駆動することで外気を前記インバータ用吸気口を介して前記インバータ用冷却ダクト内に吸い込み、その後前記インバータ用排気口を介して前記機械室に排気するものとする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のパッケージ形圧縮機の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態を図１乃至図５を参照しつつ以下に説明する。
初めに、本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の基本構造を説明する。図１は本実施の形態のパッケージ形圧縮機の全体構造を表す斜視図、図２は図１中Ａ方向から見た正面図、図３は図１中Ｂ方向から見た側面図、図４は図１中Ｂ方向から見たカバーをかぶせた状態のパッケージ形圧縮機の側面図である。なお、図２では煩雑防止のため後述する電気品箱を図示省略している。
【００２１】
これら図１乃至図４において、１はパッケージ形圧縮機であり、このパッケージ形圧縮機１は、土台となるベース２と、このベース２上の一方側（図２中左側）に設けられ、その内部に圧縮機本体３及びこの圧縮機本体３を駆動するモータ４を収納する機械室５（図２参照）と、ベース２上の他方側（図２中右側、図３中紙面手前側）に立設され、電気部品を収容した電気品箱６と、ベース２上の他方側に立設され、電気品箱６の壁面６ａ（図３参照）を一部に含むダクト壁面７ａとその他のダクト壁面７ｂ，７ｃにより形成された冷却ダクト７とを備えている。
【００２２】
上記機械室５の周囲には機械室５を取り囲むように防音カバー８が設けられており（図１及び図２では煩雑防止のため図示省略。後述の図５参照）、この防音カバー８の下部には吸気口９（後述の図５参照）が設けられている。これにより、後述する冷却ファン１２が駆動した際に、外気が吸気口９から機械室５内に導入されるようになっている。
【００２３】
上記の圧縮機本体３にはベルト１０及びプーリ１１を介してモータ４の駆動力が伝えられ、これにより圧縮機本体３が駆動して機外から吸気した空気を圧縮するようになっている。
【００２４】
上記の冷却ダクト７内の下部にはモータ４の軸４ａ（図２参照）に取り付けられた冷却ファン１２が設けられており、モータ４によって駆動されるようになっている（なお、冷却ファン１２駆動用のモータを別に設けてもよい）。この冷却ファン１２は両吸込み型のファンであり、機械室５からの空気を吸い込むと共に、機械室５と反対側（図２中右側）からカバー１３に設けられた吸気口１４（図４参照）を介して外気を吸込み、混合して冷却ダクト７の上方に向けて吐出するようになっている。このとき、冷却ファン１２は図３に示すようにその吐出口１２ａが鉛直方向上側より電気品箱６方向にやや傾くように設けられており、吐出された冷却空気が図３中矢印ウに示すように電気品箱６の壁面６ａに衝突して電気品箱６が冷却されるように図られている。
【００２５】
冷却ダクト７の上部にはクーラ１５が設けられている。このクーラ１５は圧縮空気を冷却するエアクーラ１５ａ（後述の図５参照）と潤滑油を冷却するオイルクーラ１５ｂ（後述の図５参照）とを有しており、圧縮機本体３で生成した圧縮空気及びオイルタンク１６内の潤滑油を冷却ファン１２から吐出された冷却空気で冷却するようになっている。
【００２６】
図５はパッケージ形圧縮機１内における圧縮空気及び潤滑油の流れを示すフロー図である。
この図５に示すように、圧縮機本体３は雌雄一対のロータ３ａ，３ｂを有しており、機外からフィルタ２０を介して吸気した空気をロータ３ａ，３ｂで圧縮するようになっている。このとき、ロータ３ａ，３ｂの冷却及びロータ３ａ，３ｂ間のシールのために圧縮機本体３内には潤滑油が噴霧されるようになっており、この潤滑油と混合された圧縮空気はその後オイルタンク１６に導入される。オイルタンク１６内で潤滑油と分離された圧縮空気は、その後オイルセパレータ２１によってさらに潤滑油と分離され、エアクーラ１５ａで冷却されてユーザへ供給されるようになっている。
【００２７】
一方、オイルタンク１６内の潤滑油はロータ３ａ，３ｂの一次側・二次側の圧力差を動力源として配管２２を介してオイルクーラ１５ｂに送られ、冷却される。冷却された潤滑油は配管２３を介して圧縮機本体３へ送られ、再度ロータ３ａ，３ｂに噴霧されるようになっている。
【００２８】
以上において、壁面６ａは特許請求の範囲各項記載の電気品箱の１壁面を構成し、クーラ１５は冷却ファンから吐出された冷却空気により圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器を構成する。
【００２９】
次に、上記構成の本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態における冷却空気の流れを先の図３及び図５を用いて以下に説明する。なお、図５では冷却空気の流れを実線の矢印で示している。
【００３０】
本実施の形態のパッケージ形圧縮機１において、モータ４を駆動して圧縮機本体３を駆動すると、同時に冷却ファン１２も駆動される。これにより冷却ファン１２は機械室５内の空気を吸引する。このとき、この吸引力により機械室５内には吸気口９から外気が導入され、この外気が図５中矢印アに示すようにモータ４の周囲を通って冷却ファン１２に吸い込まれる。これにより、モータ４が冷却されるようになっている。
【００３１】
一方、冷却ファン１２は図５中矢印イに示すように機械室５と反対側からカバー１３に設けた吸気口１４を介して外気を吸い込む。そして、これら機械室５からの空気と吸気口１４からの外気を混合して図３中矢印ウに示すように冷却ダクト７の上方に向かって吐出する。このとき、前述したように電気品箱６の壁面６ａが冷却されて電気品箱６内が冷却されるようになっている。
【００３２】
冷却ダクト７内を上方に流れた冷却空気は、図５中矢印エに示すようにクーラ１５のエアクーラ１５ａ及びオイルクーラ１５ｂに導入されて圧縮空気及び潤滑油を冷却し、その上部の排気口２４から機外に排気される。
【００３３】
以上のような構成の本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態によって得られる作用効果を以下に説明する。
本実施の形態のパッケージ形圧縮機の作用効果を説明するための比較例として、例えば前述した従来技術のような構造のパッケージ形圧縮機を考える。この従来構造の場合には、冷却空気が吸気ダクト→モータ→熱交換器という順番で流れるようになっているため、電気品箱及びモータと熱交換して温まった空気がクーラに導入されることになる。したがって、クーラでの圧縮空気及び潤滑油の冷却効率は充分とは言えなかった。
【００３４】
これに対し、本実施の形態によれば、機械室５側から吸い込まれクーラ１５に導入される冷却空気について見れば、モータ４の周囲を通ってモータ４を冷却し、その後上方に吐出されて電気品箱６の壁面６ａを冷却した後にクーラ１５に導入されるので、上記従来構造と同様にモータ４及び電気品箱６と熱交換し温まった空気がクーラ１５に導入されることになるが、上述したように両吸込み型の冷却ファン１２によって吸気口１４から吸い込まれた低温の外気と混合された上でクーラ１５に導入されることになるので、上記従来構造に比べてクーラ１５に導入する冷却空気の温度を低下することができる。したがって、圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。
【００３５】
一方、設置スペースの点においては、上記従来構造の場合、ベース上の一方端側に吸気ダクト、他方端側に冷却ダクトが配置され、機械室を挟むように対向した２本のダクトが立設しているため、設置スペースが大きくなる要因となっていた。さらに、冷却ダクト壁面から機械室内に突出するように冷却ファン及び熱交換器が設けられているので、その分機械室を広くせざるを得ず、このことも設置スペースが大きくなる要因となっていた。以上のことから、設置スペースの面においても更なる向上の余地があった。
【００３６】
これに対し、本実施の形態によれば、機械室５の防音カバー８に吸気口９を設けることで吸気ダクトを不要とした上で、冷却ダクト７と電気品箱６をベース上の他方側にまとめて配置しつつ、電気品箱６の壁面６ａが冷却ダクト７のダクト壁面７ａの一部となるように構成する。これにより、電気品箱６の冷却効率を保持しつつ、ベース２上に立設するダクトを冷却ダクト７の１本のみとすることができる。さらに、冷却ファン１２及びクーラ１５を冷却ダクト７内に設けるようにしたことで、上記従来構造のように冷却ファン及びクーラが機械室内へ突出するようなことがなく、機械室５を小さくすることが可能である。したがって、パッケージ形圧縮機１の設置スペースを縮小し、コンパクト化することができる。以上説明したように、本実施の形態のパッケージ形圧縮機によれば、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【００３７】
次に、本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態を図６乃至図８を用いて以下に説明する。本実施の形態は、前述の第１の実施の形態のパッケージ形圧縮機にモータを駆動及び制御するためのインバータをさらに設けたものである。
【００３８】
図６は本実施の形態のパッケージ形圧縮機の全体構造を表す斜視図、図７は図６中Ｃ方向から見た側面図、図８は図６中Ｃ方向から見たカバーをかぶせた状態のパッケージ形圧縮機の側面図である。なお、これら図６乃至図８において、前述の第１の実施の形態における図１、図３及び図４と同様の部分には同符号を付し、説明を省略する。
【００３９】
これら図６乃至図８において、１’は本実施の形態のパッケージ形圧縮機であり、このパッケージ形圧縮機１’はモータ４を駆動及び制御するためのインバータ３０と、このインバータ３０を冷却するためのインバータ用冷却ダクト３１とを備えている。
【００４０】
上記インバータ３０は電気品箱６と一体的に構成されており、その一部が電気品箱６内に収納された構造となっている。また、インバータ３０の残りの部分は上記インバータ用冷却ダクト３１内に突出して配設されており、インバータ３０はこの突出した部分に自冷却ファン３２（図７参照）を有している。
【００４１】
インバータ用冷却ダクト３１は冷却ダクト７内にダクト壁３３を設けることにより形成され、カバー１３に設けた外気を導入するためのインバータ用吸気口３４（図８参照）と機械室５に排気を行うインバータ用排気口３５とを連通するダクトである。なお、特に図示はしないが、このインバータ用冷却ダクト３１はインバータ３０の冷却に必要な最小限の設置スペースを有するように構成されており、電気品箱６の壁面６ａの全面を覆うようには構成されていない。したがって、本実施の形態においても、前述した第１の実施の形態と同様に冷却ファン１２から吐出される冷却空気は電気品箱６の壁面６ａに衝突して電気品箱６を冷却できるようになっている。
【００４２】
このような構成の本実施の形態のパッケージ形圧縮機１’における冷却空気の流れは以下のようになる。
すなわち、本実施の形態では、インバータ３０の自冷却ファン３２が駆動すると、外気がインバータ用吸気口３４を介してインバータ用冷却ダクト３１内に導入され、さらに図７中矢印オに示すようにインバータ３０の下部に設けた吸気口（図示せず）からインバータ３０内に取り込まれ、上部に設けた排気口（図示せず）からインバータ用冷却ダクト３１内に排気され、その後、図６中矢印カに示すようにインバータ用排気口３５から機械室５内に排気されるようになっている。
【００４３】
以上のインバータ冷却空気以外の流れは前述の第１の実施の形態と同様である。すなわち、インバータ３０を冷却して機械室５内に排気された空気は、防音カバー８に設けた吸気口９から機械室５内に導入され、モータ４を冷却した冷却空気と共に冷却ファン１２に吸い込まれる。そして、冷却ファン１２により吸気口１４から吸い込まれた外気と混合されて、冷却ダクト７の上方に向かって吐出される。このとき、吐出された冷却空気の一部が電気品箱６の壁面６ａに衝突して電気品箱６が冷却される。その後、冷却空気は冷却ダクト７内の上部に設けたクーラ１５を冷却し、さらに上方へ流れて排気口２４から機外へ排気される。
【００４４】
以上のような構成の本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態によって得られる作用効果を以下に説明する。
上述したように、本実施の形態においては、機械室５側から冷却ファン１２に吸い込まれクーラ１５に導入される冷却空気について見れば、インバータ３０、モータ４及び電気品箱６と熱交換し温まった空気がクーラ１５に導入されることになるが、上述したように機械室５内で吸気口９から導入された外気と混合され、冷却ファン１２によりさらに吸気口１４から吸い込まれた外気と混合された上でクーラ１５に導入されるので、前述した従来構造のパッケージ形圧縮機に比べてクーラ１５に導入される冷却空気の温度を低下することができる。したがって、本実施の形態によっても、前述の第１の実施の形態と同様に圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。
【００４５】
一方、設置スペースの点においては、インバータ用冷却ダクト３１を冷却ダクト７内に設ける構造とすることでベース２上に要するダクト設置スペースを増加することなくインバータ用冷却ダクト３１を設けることを可能としており、さらにインバータ３０と電気品箱６とを一体的に構成して突出した部分をインバータ用冷却ダクト３１内に配置する構造とすることで、前述した第１の実施の形態と略同等の設置スペースでインバータ３０についても効果的に冷却するパッケージ形圧縮機を実現することが可能である。したがって、第１の実施の形態と同様にパッケージ形圧縮機をコンパクト化することができる。
以上のことから、本実施の形態のパッケージ形圧縮機によっても、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、両吸込み型の冷却ファンによりモータを収納する機械室側からの空気と共に外気を吸入して熱交換器に導入する構成とするので、熱交換器に導入する冷却空気の温度を低下することができる。したがって、圧縮空気及び潤滑油の冷却効率を向上することができる。また本発明によれば、機械室に吸気口を設けることで吸気ダクトを不要とし、ベース上に立設するダクトを冷却ダクトの１本のみとすることができる。さらに、冷却ファン及び熱交換器を冷却ダクト内に設けるようにしたことで、冷却ファン及び熱交換器が機械室内へ突出するようなことがなく、機械室を小さくすることが可能である。したがって、設置スペースを縮小してコンパクト化することができる。以上のことから、冷却効率を向上でき、且つコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の全体構造を表す斜視図である。
【図２】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の全体構造を表す図１中Ａ方向から見た正面図である。
【図３】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の全体構造を表す図１中Ｂ方向から見た側面図である。
【図４】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態の全体構造を表す図１中Ｂ方向から見たカバーをかぶせた状態のパッケージ形圧縮機の側面図である。
【図５】本発明のパッケージ形圧縮機の第１の実施の形態における圧縮空気及び潤滑油の流れを示すフロー図である。
【図６】本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態の全体構造を表す斜視図である。
【図７】本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態の全体構造を表す図６中Ｃ方向から見た側面図である。
【図８】本発明のパッケージ形圧縮機の第２の実施の形態の全体構造を表す図６中Ｃ方向から見たカバーをかぶせた状態のパッケージ形圧縮機の側面図である。
【符号の説明】
２ ベース
３ 圧縮機本体
４ モータ
５ 機械室
６ 電気品箱
６ａ 壁面（１壁面）
７ 冷却ダクト
９ 吸気口
１２ 冷却ファン
１５ クーラ（熱交換器）
３０ インバータ
３１ インバータ用冷却ダクト
３２ 自冷却ファン
３４ インバータ用吸気口
３５ インバータ用排気口
Claims (5)
- ベースと、
このベース上の一方側に設けられ、その内部に圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納した機械室と、
この機械室内に外気を導入する吸気口と、
前記ベース上の他方側に立設され、電気部品を収容した電気品箱と、
前記ベース上の他方側に立設され、少なくとも前記電気品箱の１壁面を含むダクト壁面により形成された冷却ダクトと、
吐出口が鉛直方向より前記電気品箱の方向に傾くように、前記冷却ダクト内の下部に設けられ、前記機械室からの空気と共に外気を吸込み吐出する両吸込み型の冷却ファンと、
前記冷却ダクト内の上部に設けられ、前記冷却ファンから吐出された冷却空気により圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器とを備えたことを特徴とするパッケージ形圧縮機。 - ベースと、
このベース上の一方側に設けられ、その内部に圧縮機本体及びこの圧縮機本体を駆動するモータを収納した機械室と、
この機械室内に外気を導入する吸気口と、
前記ベース上の他方側に立設され、電気部品を収容した電気品箱と、
この電気品箱に設けられ、前記モータを駆動及び制御するためのインバータと、
このインバータを冷却する冷却空気を流すためのインバータ用冷却ダクトと、前記ベース上の他方側に立設され、少なくとも前記電気品箱の１壁面を含むダクト壁面により形成された冷却ダクトと、
この冷却ダクト内の下部に設けられ、前記機械室からの空気と共に外気を吸込み吐出する両吸込み型の冷却ファンと、
前記冷却ダクト内の上部に設けられ、前記冷却ファンから吐出された冷却空気により圧縮空気及び潤滑油を冷却する熱交換器とを備えたことを特徴とするパッケージ形圧縮機。 - 請求項２記載のパッケージ形圧縮機において、前記インバータ用冷却ダクトは前記冷却ダクト内に設けられ、外気を導入するインバータ用吸気口と前記機械室に排気を行うインバータ用排気口とを連通するダクトであることを特徴とするパッケージ形圧縮機。
- 請求項２又は３記載のパッケージ形圧縮機において、前記インバータはその一部が前記電気品箱に収容され、残りの部分は前記インバータ用冷却ダクト内に配設されていることを特徴とするパッケージ形圧縮機。
- 請求項４記載のパッケージ圧縮機において、前記インバータは前記インバータ用冷却ダクト内に配設された残りの部分に自冷却ファンを備えており、この自冷却ファンを駆動することで外気を前記インバータ用吸気口を介して前記インバータ用冷却ダクト内に吸い込み、その後前記インバータ用排気口を介して前記機械室に排気することを特徴とするパッケージ形圧縮機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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