JP4254978B2 - 布貼り中空成形品 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラゲージフロア等に用いられる布貼り中空成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ステーションワゴンやＲＶ車の荷台には、近年、荷台の下にも荷物等を収容できるようボックスＯが設置されるようになってきた。そのため、図５，図６のような、ボックスの蓋を兼ねるラゲージフロアＬＦが設けらている。符号Ｔはスペアタイヤを示す。
通常、ラゲージフロアＬＦは車両フロアとして使用されており、荷物等をボックスＯに収納する時或いは取り出す時にこのラゲージフロアが開けられることになる。そうしたなか、軽量化を図るため、ラゲージフロアＬＦは、ブロー成形品からなる基材に、見栄えを良くするためのカーペット等の布が一体成形される布貼り中空成形品がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、布貼り中空成形品にした場合、製品の外観不良対策を講じる必要があった。すなわち、▲１▼コーナ，角部３（図２参照）の布が薄くなり基材が透けて見える、▲２▼コーナ，角部３の布が破れる等の問題があり、使用すべき布の重量を設定するために試行錯誤を繰り返さねばならなかった。また、コーナ部の金型設計においても試行錯誤が繰り返され、修正トライの工数が多大になっていた。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するもので、試行錯誤を繰り返さずに良品を得ることのできる布貼り中空成形品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１記載の発明の要旨は、所定厚みを有しコーナアール，エッジアール，斜度が形成される盤状の中空成形品の片面に布がブロー成形で一体成形されてなる布貼り中空成形品において、布の目付重量Ｗが２００〜５００ｇ／ｍ²の範囲にあり、さらに中空成形品との関係で、次式を満たす目付重量Ｗ［ｇ／ｍ²］の布を用いて一体化されることを特徴とする布貼り中空成形品にある。
５００≧Ｗ≧２１００／Ａ
ここで、Ａ＝２（ＣＲ＋ＥＲ）Ｓ／Ｈで、ＣＲはコーナアール［ｍｍ］、ＥＲはエッジアール［ｍｍ］、Ｓは斜度［゜］、Ｈは中空成形品の厚みに布の分を足した高さ［ｍｍ］とし、且つ、３≦ＣＲ≦５０、０≦ＥＲ≦５０、３≦Ｓ≦４５、１０≦Ｈ≦５０の範囲内とする。
【０００６】
本発明のごとく、３≦ＣＲ≦５０、０≦ＥＲ≦５０、３≦Ｓ≦４５、１０≦Ｈ≦５０、２００≦Ｗ≦５００で、５００≧Ｗ≧２１００／Ａとすると、経験則的に布の生地が透けて中空成形品が表に現われてくる不具合やコーナ部で破れてしまう領域部分が全て取り除かれることになり、布貼り中空成形品の良品を造り出す範囲になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る布貼り中空成形品の実施形態について詳述する。図１〜図３は本発明の布貼り中空成形品の一形態を表し、図１はその全体斜視図、図２は図１のII−II線断面図、図３は中空成形品のコーナアール等の説明図、図４は他形態の布貼り中空成形品を示す。
【０００８】
布貼り中空成形品は中空成形品１の片面に布２をブロー成形で一体成形したものである（図１）。
中空成形品１は、ブロー成形品で、蓋体としての所定厚みをもたせた合成樹脂製の平盤状体になっている（図２）。軽量化を図るべく樹脂部１１が空所１２をつくる。盤状の該中空成形品１の上面（片面）にカーペット等の布２が一体成形で貼着されるが、コーナ部３においても所定厚みを保持して布貼りがなされている。所定厚みを保って且つ見栄え良く布貼りできるよう、中空成形品１のコーナ部３での形状は以下のような範囲とする。
【０００９】
すなわち、コーナ部３では製品のおさまり状態を良くするためにアール等が設けられるが（図３）、コーナアールＣＲ［ｍｍ］は、
３≦ＣＲ≦５０ … （１）式
とする。エッジアールＥＲ［ｍｍ］は、
０≦ＥＲ≦５０ … （２）式
とする。斜度Ｓ［゜］については
３≦Ｓ≦４５ … （３）式
の範囲内とする。
【００１０】
また、高さＨ［ｍｍ］については、中空成形品１の厚みに布２の厚み分を足した高さで、
１０≦Ｈ≦５０ … （４）式
の範囲内とする。ＣＲ，ＥＲ，Ｓ，Ｈに関し、上述の各下限値より小さいと、布貼り中空成形品の製品として切立つ形状になりすぎ、一方、上述の各上限値より大きくなると、アールが大きくなって製品がボケてしまいスッキリ感がなくなってしまう。
【００１１】
布２は織布等からなる装飾用カーペット（敷物）で、ブロー成形品の上面側を覆うようにしてその上面に一体化成形される。
本発明の布貼り中空成形品に使用される布２は、その目付重量Ｗ［ｇ／ｍ2］が
２００≦Ｗ≦５００ … （５）式
の範囲とする。布２の目付重量が２００ｇ／ｍ²未満になると、他の条件を満足しても布２が薄くなって基材たる中空成形品１が透けて見える場合が出てくる。一方、布２の目付重量が５００ｇ／ｍ²を越えると、ブロー成形圧力で布２を押圧して一体成形しても押しきれず、コーナ部３（図３）でのラインがボヤケ製品価値が劣ってしまう。
【００１２】
さらに、本発明の布貼り中空成形品においては、次の（６）式を満足する範囲内で造られる布貼り中空成形品とする。
５００≧Ｗ≧２１００／Ａ … （６）式
ここで、Ａ＝２（ＣＲ＋ＥＲ）Ｓ／Ｈで、既述のごとく、ＣＲはコーナアール［ｍｍ］、ＥＲはエッジアール［ｍｍ］、Ｓは斜度［゜］、Ｈは中空成形品１の厚みに布２の分を足した高さ［ｍｍ］である。
本発明者は、布貼り中空成形品の良品を造り出すなかで試行錯誤を繰り返し、経験則として（６）式を見出した。
【００１３】
例えば、表１は布貼り中空成形品の各寸法に典型的な数値を用いたものである。（１）〜（４）式を満たし、布重量すなわち目付重量が（５）式の２００〜５００ｇ／ｍ²の範囲内にあっても、中空成形品１の形状が影響を及ぼし布貼り中空成形品の良否が分かれている。（１）〜（５）式に加え、（６）式を満たすものが良品になる。表２は限界値の数値を用いたもので、ここでも布重量すなわち目付重量が２００〜５００ｇ／ｍ²の範囲内にあっても布貼り中空成形品の良否が分かれている。（１）〜（６）式を満たしたものが良品になる。そうでないものは良品にならない。
【００１４】
【表１】

【００１５】
【表２】

【００１６】
表１，表２で、判定の○印は良品であることを示す。判定の×印は、形状出しがうまくいかなかったり下の基材たる中空成形品１が透けたりする一目で判る不具合があることを示す。判定の△印は、一目では判らないが良品には至らず製品出荷が困難なものをいう。様々な条件とそれら判定結果から、経験的に（６）式を導き出した。前述の（１）〜（５）式の条件に加え、（６）式を満足する構成の本発明の布貼り中空成形品は確実に良品になる。
【００１７】
このように構成した布貼り中空成形品は、布が薄くなったり破れたりする不具合部分のない製品となる。製造に際し、布仕様或いは中空成形品１の仕様を楽に選定できる。例えば、中空成形品１の形状が決まればどのような布２の目付重量のものを選択すべきかは、（１）〜（５）式に加え、（６）式で求められる布仕様のものを使用すれば、良品の布貼り中空成形品を間違いなく得ることができる。従来のようにトライアンドエラーを繰り返すことがなく、簡単に設定でき、これに費やす工数，時間を大幅に短縮できる。
また、逆に使用すべき布２の目付重量がコスト指標等から決められた場合にあっても、（１）〜（５）式に加え、（６）式が成立する値の中空成形品１を求めることにより金型設計ができ、金型の修正や従来のごとく試行錯誤を繰り返さなくても済むようになる。
さらに、布２と中空成形品１との（１）〜（６）式の相関関係を得たことにより、従来困難視されてきた製品形状に欠け４のある図４のような形状についても適用できるようになり、布貼りブロー成形の自由度を増大させることができる。
【００１８】
尚、本発明においては、前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ブロー成形品１，布２，コーナ部３等の形状，大きさ等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の布貼り中空成形品は、試行錯誤を繰り返さずに良品が得られるしくみになっており、極めて有益となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る布貼り中空成形品の一形態で、その全体斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】中空成形品のコーナアール等の説明図である。
【図４】図１とは異なる他形態の布貼り中空成形品である。
【図５】従来技術の説明図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ 中空成形品
２ 布
ＣＲ コーナアール
ＥＲ エッジアール
Ｈ 高さ
Ｓ 斜度

Claims (1)

1. 所定厚みを有しコーナアール，エッジアール，斜度が形成される盤状の中空成形品の片面に布がブロー成形で一体成形されてなる布貼り中空成形品において、布の目付重量Ｗが２００〜５００ｇ／ｍ²の範囲にあり、さらに中空成形品との関係で、次式を満たす目付重量Ｗ［ｇ／ｍ²］の布を用いて一体化されることを特徴とする布貼り中空成形品。
   ５００≧Ｗ≧２１００／Ａ
   ここで、Ａ＝２（ＣＲ＋ＥＲ）Ｓ／Ｈで、ＣＲはコーナアール［ｍｍ］、ＥＲはエッジアール［ｍｍ］、Ｓは斜度［゜］、Ｈは中空成形品の厚みに布の分を足した高さ［ｍｍ］とし、且つ、３≦ＣＲ≦５０、０≦ＥＲ≦５０、３≦Ｓ≦４５、１０≦Ｈ≦５０の範囲内とする。

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