JP4250793B2 - 圧電アクチュエータ - Google Patents
圧電アクチュエータ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4250793B2 JP4250793B2 JP02296699A JP2296699A JP4250793B2 JP 4250793 B2 JP4250793 B2 JP 4250793B2 JP 02296699 A JP02296699 A JP 02296699A JP 2296699 A JP2296699 A JP 2296699A JP 4250793 B2 JP4250793 B2 JP 4250793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- contact member
- driven body
- base material
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧電アクチュエータの改良に関し、詳細には、圧電素子に励起される振動を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる構造の圧電アクチュエータにおいて、駆動力伝達部となる接触部の摩擦力を高めて駆動力伝達効率の向上を図り、更には該接触部の耐摩耗性を高めると共にマイクロクラックや剥離の発生を抑え、耐久性と信頼性の高められた圧電アクチュエータに関するもので、この発明は特にトラス型圧電アクチュエータに有効に適用される。
【０００２】
【従来の技術】
代表的な圧電アクチュエータとして、例えば図１に示す様な構造のトラス型圧電アクチュエータが知られている。即ち図１において、１ａ，１ｂは圧電素子、Ｖａ，Ｖｂは交流電源、２は接触部材（チップ）、３はベース部材、４は付勢部材、５は固定部、６は被駆動体を夫々示している。トラス状に配置された２本の圧電素子１ａ，１ｂの先端には接触部材（チップ）２が固定されており、その他端はベース部材３に固定され、該ベース部材３はスプリング等の付勢部材４を介して固定部５に固設されている。
【０００３】
そして、図示する如く２本の圧電素子１ａ，１ｂを例えば角度９０°で配設し、交流電源Ｖａ，Ｖｂから各圧電素子１ａ，１ｂに位相差９０°の交流電圧を印加すると、各圧電素子１ａ，１ｂの位相差を有する振動によって接触部材（チップ）２の先端は円運動（真円もしくは楕円運動）を起こす。従って、図示する如くベース部材３を付勢部材４を介して固定部５に固定し、接触部材２を被駆動体６に摩擦接触させた状態で圧電素子１ａ，１ｂに位相差を有する交流電圧を印加すると、被駆動体６は、上記接触部材２先端の円運動に伴って両者の接触摩擦力により図面の矢印方向への駆動力が生じる。
【０００４】
なお図示例では、被駆動体６が円盤状であるものを示したが、該被駆動体６の形状・構造は勿論これに限定されるわけではなく、円盤状以外にも、円弧状、平板状等があるが、作動機構は本質的に変わらない。
【０００５】
このとき被駆動体６を安定して駆動させるには、接触部材２と被駆動体６の間の摩擦力を高めると共に安定した摩擦力を持続させることが必要であり、安定した摩擦力を確保するには、接触部材２および被駆動体６の表面が優れた耐摩耗性を備えていなければならない。
【０００６】
該接触部の耐摩耗性を高めることによる他の利点は、摩耗粉の発生が抑えられることで、摩耗粉の発生量低減により誤動作の恐れがなくなる他、摩耗粉が研磨剤として作用し摩耗が更に加速されるといった問題も回避できる。
【０００７】
一方、接触部材２先端部で生じる前記円運動の回転数は高周波数（１００〜２００ｋＨｚ程度）であり、接触部材２と被駆動体６は非常に短い周期で接触・非接触を繰り返すが、このとき接触部材２と被駆動体６間には繰返し衝撃力が加わる。
【０００８】
従って、圧電アクチュエータの駆動力を継続的に安定して発揮させるには、接触部を構成する接触部材２と被駆動体６の摩擦力と耐摩耗性を高めることが極めて重要となる。
【０００９】
またこうした接触部に求められる耐摩耗性は、図示した様なトラス型圧電アクチュエータに限らず、要は圧電素子の伸縮振動を駆動源としてこれを被駆動体に伝達する全てのタイプの圧電アクチュエータに共通する重要な要求特性となる。
【００１０】
そして上記接触部の耐摩耗性を高める方法としては、接触部材および被駆動体の表面硬度を高める方法が有効であり、表面硬度を高める具体的手段としては表面硬化処理法が挙げられる。そして、接触部材や被駆動体として比較的硬度の低い鉄基金属母材を使用する場合は、母材表面に高硬度セラミック質よりなる数〜十数μｍの薄膜を形成する方法が例示される。
【００１１】
ところが、硬度の低い鉄基金属母材等の表面に高硬度の耐摩耗性薄膜を形成したものでは、母材と表面硬化層が言わば最中状（内部が軟質で、その周りを薄肉の硬質皮膜で被包した状態）の構造となっている。そして本発明者らが種々研究を行なったところでは、この様な構造の部材表面に前述の如き繰返し衝撃力が加わると、表面硬化層がマイクロクラックや剥離を起こし易く、一旦マイクロクラックや剥離が起こると接触部の摩耗が急速に進行し、安定した駆動伝達力が得られなくなる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の様な従来技術の問題点に着目してなされたものであって、その目的は、圧電素子に励起される振動を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、接触部材と被駆動体を相対的に移動させるタイプの圧電アクチュエータを対象とし、駆動力伝達部となる前記接触部の摩擦力を高めて駆動力伝達効率の一層の向上を図ると共に、接触部の耐摩耗性を高めてマイクロクラックや剥離の発生を抑制し、圧電アクチュエータの耐久性と信頼性を一段と高めることのできる技術を確立することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することのできた本発明の圧電アクチュエータとは、圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面（表面）が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記接触部材および被駆動体は、鉄基金属母材で構成され、前記複合層は、該鉄基金属に炭素、酸素、硫黄、窒素、硼素、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブおよびクロムよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む多層構造または硬度傾斜構造の硬質層によって構成したところに要旨がある。
【００１４】
上記課題を解決することのできた本発明の圧電アクチュエータとは、圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記複合層は、鉄基金属母材の表面に形成されたクロム炭化物含有層と、その上に形成されたバナジウム炭化物含有層によって構成されていることに要旨がある。そして、推奨される、より具体的な例としては、前記クロム炭化物含有層は、鉄基金属母材表面をクロマイジング処理または塩浴処理することによって容易に形成でき、また前記バナジウム炭化物含有層は、上記クロム炭化物含有層の表面を塩浴処理することによって容易に形成できる。
【００１５】
上記課題を解決することのできた本発明の圧電アクチュエータとは、圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記複合層は、鉄基金属母材の表面に形成されたＴｉＣＮ含有層からなり、該ＴｉＣＮ含有層は、母材側からＴｉＣリッチ層，ＴｉＣＮリッチ層，ＴｉＮリッチ層によって構成されていることに要旨がある。そして、推奨される、より具体的な例としては、前記ＴｉＣＮ含有層は、母材側からＴｉＣリッチ層、ＴｉＣＮリッチ層、ＴｉＮリッチ層によって構成したもの等があり、このタイプの複合層は、各層構成素材をＣＶＤ法などによって順次形成することによって容易に形成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態および実施例】
上記の様に本発明では、圧電アクチュエータにおける駆動力伝達部を構成する接触部材と被駆動体の接触部、言換えると接触部材と被駆動体が接触する表層部の構造を工夫し、少なくとも一方の表層部を多層構造とすると共にクッション性を与えたところに特徴を有しており、こうした工夫によって、アクチュエータ稼動時に最表層部にかかる衝撃力を吸収緩和し、最表層部の衝撃破壊（マイクロクラックや剥離など）を大幅に抑制することに成功したものである。
【００１７】
従って本発明に係る圧電アクチュエータの全体構造は、従来技術として示した図１等と本質的に異なるものではなく、また図１に示した様なトラス型以外の公知の圧電アクチュエータについても本発明の上記技術思想は有効に活かされる。
【００１８】
ところで、従来の圧電アクチュエータにおける接触部材と被駆動体の表面は、前述した如く耐摩耗性向上の目的の下で、図２の概念図に示す如く母材Ｂの表面にセラミックス等からなる厚さ数〜数十μｍ程度の表面硬化層Ｈを形成して最中状構造としたものであり、こうした構造のものでは、母材Ｂが表面硬化層Ｈに比べて硬度不足であるため、稼動時にうける繰返し衝撃力によって表面硬化層Ｈが短期間の使用でマイクロクラックや剥離を起こし、また該剥離などによって生成する摩耗紛が研磨粉として作用し摩耗が更に加速されることもあって、高レベルの摩擦力（延いては駆動伝達力）が長期的に維持できなくなる。
【００１９】
これに対し本発明では、例えば図３に示す如く、接触面を構成する表面硬化層Ｈと母材Ｂとの間に中間層Ｍを設けた複合層とし、該中間層Ｍのクッション作用によって表面硬化層Ｈの衝撃力を吸収し、表面硬化層Ｈへのマイクロクラックや剥離の発生を抑制する。
【００２０】
こうした中間層のクッション作用を有効に発揮させるには、中間層Ｍの構成素材として、母材Ｂと表面硬化層Ｈと間の硬度を有し、衝撃力を最表層側から順次吸収緩和できる素材を選択すべきであり、またより好ましくは、母材Ｂと表面硬化層Ｈの双方に対して優れた密着性を有し、且つ母材Ｂよりも高靭性の素材を選択することが望ましい。この様な構成の複合層としては、鉄基金属母材Ｂ表面に中間層Ｍとしてクロム炭化物含有層を形成し、その表面に表面硬化層Ｈとしてバナジウム炭化物含有層を形成した複合相が例示される。
【００２１】
次に図４は、中間層ＭをＭ１，Ｍ２の２層構造とし、これらを全体として複合構造のクッション層とすることにより衝撃力を吸収緩和する例を示している。この様に中間層Ｍを２層（或いは３層以上）形成して衝撃吸収効果を一層高めることは、より好ましい実施形態として推奨される。
【００２２】
更に図４では、中間層Ｍを多層構造とし段階的に硬度差を設けた例を示したが、該中間層Ｍを単層構造とし、該中間層Ｍ内で表層側へいくにつれて順次硬質となる様な硬度傾斜を設けることによっても、衝撃吸収緩和効果は有効に発揮される。
【００２３】
この様な中間層Ｍの好適素材は、母材Ｂや表面硬化層Ｈの素材によって変わってくるので一律に決めることができないが、接触部材や被駆動体として最も一般的な鉄基金属母材を使用する場合は、鉄基金属母材の表面に、炭素、酸素、硫黄、窒素、硼素、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブ、クロム等の硬化性元素をイオン注入法等によって拡散侵入させ、また、侵入させる元素の種類や侵入量を変え、最表層側の硬さが最大となる様な硬度勾配を与える方法が好ましく採用されるが、それ以外にも、鉄基母材表面にＣＶＤ法やＰＶＤ法、スパッタリング法等を採用して順次硬質素材を付着させ、表面方向に硬度勾配を形成することも勿論可能である。
【００２４】
鉄基金属母材からなる接触部材または被駆動体を改質する際の好ましい衝撃吸収緩和構造とその形成法を更に具体的に説明すると、次の通りである。
【００２５】
その一つは、炭素鋼からなる母材Ｂの表面に中間層ＭとしてＣｒＣ（クロム炭化物）含有層を形成し、その上に表面硬化層ＨとしてＶＣ（バナジウム炭化物）含有層を形成したもの（図３の具体例）である。Ｃｒ−Ｃ含有層は炭素鋼よりも硬度が高いがＶＣ含有層よりも硬度が低いので、ＣｒＣ含有層は最表層の表面硬化層Ｈを構成するＶＣ含有層に対しクッションク材として作用し、高硬度のＶＣ含有層にマイクロクラックや剥離が発生するのを抑える。即ちＶＣ含有層は元々硬度が高くて耐摩耗性に優れているので、中間層Ｍとして存在するＣｒＣ含有層のクッション作用による衝撃吸収作用と相俟って、全体としての耐摩耗性が著しく高められるのである。
【００２６】
しかもＣｒは、ＶよりもＦｅ内へ拡散侵入し易くて鉄基金属母材内への拡散度合いが大きく、そのためＣｒＣ含有層の母材に対する密着性も良好であるので、該ＣｒＣ含有層を中間層Ｍとして形成することによって、ＶＣ含有層よりなる表面硬化層Ｈの剥離強度も高められ、これらが相俟って、表面硬化層Ｈ形成材（接触部材及び/ 又は被駆動体）の耐摩耗性は飛躍的に高められることになる。更に接触摩擦面を構成する最表面部の硬質ＶＣ含有層は、それよりもやや高度の低いＣｒＣ含有層（中間層Ｍ）で支持されることによって摩擦係数もむしろ高められる傾向があり、摩擦による駆動伝達効率も高められる。
【００２７】
上記ＣｒＣ含有層とＶＣ含有層よりなる複合層形成法は特に制限されないが、好ましい方法を例示すると次の通りである。
【００２８】
母材としては、炭素含有量が０．８重量％以上の鉄基金属（通常はＳＫＤ１１等に代表される炭素鋼）を用い、その表面に、まずクロマイジング処理もしくは塩溶処理（ＴＤ処理）を施して母材表面にＣｒＣ含有層を形成した後、更に塩浴処理（ＴＤ処理）を施してＣｒＣ含有層上にＶＣ含有層を形成する。この時の処理条件は、一般的なクロマイジング処理および塩裕処理条件をそのまま若しくは適当に変更を加えて適用すれば良い。複合層の総厚は、適度の摩擦係数を維持しつつ十分な耐摩耗性を確保する意味から約５μｍ〜十数μｍの範囲が適当であり、過度に厚くすることは経済的に無駄であるばかりでなく、却って摩擦係数を下げて動力伝達効率を低下する恐れも生じてくる。
【００２９】
他の好ましい複合層は、前記図４として示した様な３層積層構造に属するもので、炭素鋼等からなる鉄基合金母材の表面に、該母材に対して比較的密着性の良好なＴｉＣ含有層を中間層Ｍ１として形成し、その表面にＴｉＣＮ含有層、更にその上に最表面の硬化層を構成する硬質のＴｉＮ含有層を形成した３層構造の複合層としている。
【００３０】
この複合層中に含まれるにおけるＴｉＣとＴｉＮを比較すると、硬度はＴｉＣの方が大きく靭性はＴｉＮの方が優れている。またＴｉＮは母材（炭素鋼）よりもかなり硬度が高く、優れた耐摩耗性を有しているが、母材の炭素鋼（ＳＫＤｌｌなど）との密着性はＴｉＣよりも劣っている。従って、母材との密着性が良好で且つ高硬度のＴｉＣ含有層を母材表面に形成し、該ＴｉＣ含有層の上に、ＴｉＣ含有層とＴｉＮ含有層の双方に優れた密着性を示すＴｉＣＮ含有層を形成してから、最表層部に高硬度で且つ高靭性のＴｉＮ含有層を形成している。この様な積層構造の複合層は、全体としての厚さで通常５〜１５μｍ程度、より一般的には１０μｍ程度が適当であり、この様な厚さの複合層は、全体としての硬度はＴｉＣ単独含有層に匹敵しＴｉＮ単独含有層よりも高硬度を示す。つまり、全体として非常に高い硬度を維持しながら高靭性を示す複合層となり、高レベルの摩擦係数と耐摩耗性を維持しつつ、圧電アクチュエータを駆動する際に繰返し受ける衝撃によるマイクロクラックや剥離の発生も可及的に抑え、ひいては高レベルの駆動伝達力を安定的に維持し得るものとなる。
【００３１】
この様な３層構造の複合層は、例えば炭素鋼表面にＣＶＤ法等によりＴｉＣ含有層、ＴｉＣＮ含有層およびＴｉＮ含有層を順次形成する方法によって容易に得ることができるが、形成法自体は他の方法を採用しても構わない。またＣＶＤ法を採用すれば、上記３層構造の表面硬化皮膜を形成し得る他、必要によりＣ，Ｎ濃度を連続的に変化させた硬度傾斜構造のＴｉＣＮ含有層よりなる複合層を形成することも容易である。
【００３２】
なお本明細書では、鉄基金属母材の表面に耐摩耗性の改善された複合層を形成する場合を主体にして説明したが、接触部材や被駆動体の構成素材は勿論鉄基金属母材に特定されるわけではなく、用途により鉄基金属以外にもアルミニウム系合金の如き非鉄金属等を母材として選択することも可能であり、それに伴って複合膜を構成する中間層や表面硬化層の好適構成素材は変わってくるが、要は母材表面に硬質の耐摩耗性皮膜を形成する際に、該全体として母材との密着性に優れたクッション作用を示す複合構造の耐摩耗性皮膜を形成したものであれば、全て本発明の技術的範囲に包含される。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上の様に構成されており、次の様な効果を得ることができる。
【００３４】
▲１▼表面硬化層のクッション性を高めることで安定した摩擦力を得ることができ、アクチュエータの制御性が高まると共に寿命も延長される。
【００３５】
▲２▼クッション性を有する複合膜とすることで衝撃力を吸収緩和することができ、表面硬化層のマイクロクラックや剥離が抑えられて摩耗粉の発生が減少し、誤動作の恐れがなくなり、耐久性と信頼性の高い圧電アクチュエータを提供できる。
【００３６】
▲３▼表層は優れた耐摩耗性を有しているので潤滑油を用いる必要がなく、大きな摩擦力を得ることができる。よって、大きなアクチュエータ駆動力を得ることができる。
【００３７】
▲４▼複合膜は、塩浴処理（クロム炭化物、バナジウム炭化物）、ＶＣ（バナジウム炭化物）、クロマイジング処理（クロム炭化物）、ＣＶＤ処理（ＴｉＣＮなど）等の安価な処理で形成できるため、コスト面の負担も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】トラス型圧電アクチュエータの構造を例示する説明図である。
【図２】接触部材や被駆動体に適用される従来の表面構造を例示する断面概念図である。
【図３】本発明に係る圧電アクチュエータに適用される接触部材または被駆動体の表面構造を例示する断面概念図である。
【図４】本発明に係る他の圧電アクチュエータに適用される接触部材または被駆動体の表面構造を例示する断面概念図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ 圧電素子
２ 接触部材（チップ）
３ ベース部材
４ 付勢部材（ばね）
５ 固定部
６ 被駆動体
【発明の属する技術分野】
本発明は圧電アクチュエータの改良に関し、詳細には、圧電素子に励起される振動を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる構造の圧電アクチュエータにおいて、駆動力伝達部となる接触部の摩擦力を高めて駆動力伝達効率の向上を図り、更には該接触部の耐摩耗性を高めると共にマイクロクラックや剥離の発生を抑え、耐久性と信頼性の高められた圧電アクチュエータに関するもので、この発明は特にトラス型圧電アクチュエータに有効に適用される。
【０００２】
【従来の技術】
代表的な圧電アクチュエータとして、例えば図１に示す様な構造のトラス型圧電アクチュエータが知られている。即ち図１において、１ａ，１ｂは圧電素子、Ｖａ，Ｖｂは交流電源、２は接触部材（チップ）、３はベース部材、４は付勢部材、５は固定部、６は被駆動体を夫々示している。トラス状に配置された２本の圧電素子１ａ，１ｂの先端には接触部材（チップ）２が固定されており、その他端はベース部材３に固定され、該ベース部材３はスプリング等の付勢部材４を介して固定部５に固設されている。
【０００３】
そして、図示する如く２本の圧電素子１ａ，１ｂを例えば角度９０°で配設し、交流電源Ｖａ，Ｖｂから各圧電素子１ａ，１ｂに位相差９０°の交流電圧を印加すると、各圧電素子１ａ，１ｂの位相差を有する振動によって接触部材（チップ）２の先端は円運動（真円もしくは楕円運動）を起こす。従って、図示する如くベース部材３を付勢部材４を介して固定部５に固定し、接触部材２を被駆動体６に摩擦接触させた状態で圧電素子１ａ，１ｂに位相差を有する交流電圧を印加すると、被駆動体６は、上記接触部材２先端の円運動に伴って両者の接触摩擦力により図面の矢印方向への駆動力が生じる。
【０００４】
なお図示例では、被駆動体６が円盤状であるものを示したが、該被駆動体６の形状・構造は勿論これに限定されるわけではなく、円盤状以外にも、円弧状、平板状等があるが、作動機構は本質的に変わらない。
【０００５】
このとき被駆動体６を安定して駆動させるには、接触部材２と被駆動体６の間の摩擦力を高めると共に安定した摩擦力を持続させることが必要であり、安定した摩擦力を確保するには、接触部材２および被駆動体６の表面が優れた耐摩耗性を備えていなければならない。
【０００６】
該接触部の耐摩耗性を高めることによる他の利点は、摩耗粉の発生が抑えられることで、摩耗粉の発生量低減により誤動作の恐れがなくなる他、摩耗粉が研磨剤として作用し摩耗が更に加速されるといった問題も回避できる。
【０００７】
一方、接触部材２先端部で生じる前記円運動の回転数は高周波数（１００〜２００ｋＨｚ程度）であり、接触部材２と被駆動体６は非常に短い周期で接触・非接触を繰り返すが、このとき接触部材２と被駆動体６間には繰返し衝撃力が加わる。
【０００８】
従って、圧電アクチュエータの駆動力を継続的に安定して発揮させるには、接触部を構成する接触部材２と被駆動体６の摩擦力と耐摩耗性を高めることが極めて重要となる。
【０００９】
またこうした接触部に求められる耐摩耗性は、図示した様なトラス型圧電アクチュエータに限らず、要は圧電素子の伸縮振動を駆動源としてこれを被駆動体に伝達する全てのタイプの圧電アクチュエータに共通する重要な要求特性となる。
【００１０】
そして上記接触部の耐摩耗性を高める方法としては、接触部材および被駆動体の表面硬度を高める方法が有効であり、表面硬度を高める具体的手段としては表面硬化処理法が挙げられる。そして、接触部材や被駆動体として比較的硬度の低い鉄基金属母材を使用する場合は、母材表面に高硬度セラミック質よりなる数〜十数μｍの薄膜を形成する方法が例示される。
【００１１】
ところが、硬度の低い鉄基金属母材等の表面に高硬度の耐摩耗性薄膜を形成したものでは、母材と表面硬化層が言わば最中状（内部が軟質で、その周りを薄肉の硬質皮膜で被包した状態）の構造となっている。そして本発明者らが種々研究を行なったところでは、この様な構造の部材表面に前述の如き繰返し衝撃力が加わると、表面硬化層がマイクロクラックや剥離を起こし易く、一旦マイクロクラックや剥離が起こると接触部の摩耗が急速に進行し、安定した駆動伝達力が得られなくなる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の様な従来技術の問題点に着目してなされたものであって、その目的は、圧電素子に励起される振動を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、接触部材と被駆動体を相対的に移動させるタイプの圧電アクチュエータを対象とし、駆動力伝達部となる前記接触部の摩擦力を高めて駆動力伝達効率の一層の向上を図ると共に、接触部の耐摩耗性を高めてマイクロクラックや剥離の発生を抑制し、圧電アクチュエータの耐久性と信頼性を一段と高めることのできる技術を確立することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することのできた本発明の圧電アクチュエータとは、圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面（表面）が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記接触部材および被駆動体は、鉄基金属母材で構成され、前記複合層は、該鉄基金属に炭素、酸素、硫黄、窒素、硼素、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブおよびクロムよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む多層構造または硬度傾斜構造の硬質層によって構成したところに要旨がある。
【００１４】
上記課題を解決することのできた本発明の圧電アクチュエータとは、圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記複合層は、鉄基金属母材の表面に形成されたクロム炭化物含有層と、その上に形成されたバナジウム炭化物含有層によって構成されていることに要旨がある。そして、推奨される、より具体的な例としては、前記クロム炭化物含有層は、鉄基金属母材表面をクロマイジング処理または塩浴処理することによって容易に形成でき、また前記バナジウム炭化物含有層は、上記クロム炭化物含有層の表面を塩浴処理することによって容易に形成できる。
【００１５】
上記課題を解決することのできた本発明の圧電アクチュエータとは、圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記複合層は、鉄基金属母材の表面に形成されたＴｉＣＮ含有層からなり、該ＴｉＣＮ含有層は、母材側からＴｉＣリッチ層，ＴｉＣＮリッチ層，ＴｉＮリッチ層によって構成されていることに要旨がある。そして、推奨される、より具体的な例としては、前記ＴｉＣＮ含有層は、母材側からＴｉＣリッチ層、ＴｉＣＮリッチ層、ＴｉＮリッチ層によって構成したもの等があり、このタイプの複合層は、各層構成素材をＣＶＤ法などによって順次形成することによって容易に形成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態および実施例】
上記の様に本発明では、圧電アクチュエータにおける駆動力伝達部を構成する接触部材と被駆動体の接触部、言換えると接触部材と被駆動体が接触する表層部の構造を工夫し、少なくとも一方の表層部を多層構造とすると共にクッション性を与えたところに特徴を有しており、こうした工夫によって、アクチュエータ稼動時に最表層部にかかる衝撃力を吸収緩和し、最表層部の衝撃破壊（マイクロクラックや剥離など）を大幅に抑制することに成功したものである。
【００１７】
従って本発明に係る圧電アクチュエータの全体構造は、従来技術として示した図１等と本質的に異なるものではなく、また図１に示した様なトラス型以外の公知の圧電アクチュエータについても本発明の上記技術思想は有効に活かされる。
【００１８】
ところで、従来の圧電アクチュエータにおける接触部材と被駆動体の表面は、前述した如く耐摩耗性向上の目的の下で、図２の概念図に示す如く母材Ｂの表面にセラミックス等からなる厚さ数〜数十μｍ程度の表面硬化層Ｈを形成して最中状構造としたものであり、こうした構造のものでは、母材Ｂが表面硬化層Ｈに比べて硬度不足であるため、稼動時にうける繰返し衝撃力によって表面硬化層Ｈが短期間の使用でマイクロクラックや剥離を起こし、また該剥離などによって生成する摩耗紛が研磨粉として作用し摩耗が更に加速されることもあって、高レベルの摩擦力（延いては駆動伝達力）が長期的に維持できなくなる。
【００１９】
これに対し本発明では、例えば図３に示す如く、接触面を構成する表面硬化層Ｈと母材Ｂとの間に中間層Ｍを設けた複合層とし、該中間層Ｍのクッション作用によって表面硬化層Ｈの衝撃力を吸収し、表面硬化層Ｈへのマイクロクラックや剥離の発生を抑制する。
【００２０】
こうした中間層のクッション作用を有効に発揮させるには、中間層Ｍの構成素材として、母材Ｂと表面硬化層Ｈと間の硬度を有し、衝撃力を最表層側から順次吸収緩和できる素材を選択すべきであり、またより好ましくは、母材Ｂと表面硬化層Ｈの双方に対して優れた密着性を有し、且つ母材Ｂよりも高靭性の素材を選択することが望ましい。この様な構成の複合層としては、鉄基金属母材Ｂ表面に中間層Ｍとしてクロム炭化物含有層を形成し、その表面に表面硬化層Ｈとしてバナジウム炭化物含有層を形成した複合相が例示される。
【００２１】
次に図４は、中間層ＭをＭ１，Ｍ２の２層構造とし、これらを全体として複合構造のクッション層とすることにより衝撃力を吸収緩和する例を示している。この様に中間層Ｍを２層（或いは３層以上）形成して衝撃吸収効果を一層高めることは、より好ましい実施形態として推奨される。
【００２２】
更に図４では、中間層Ｍを多層構造とし段階的に硬度差を設けた例を示したが、該中間層Ｍを単層構造とし、該中間層Ｍ内で表層側へいくにつれて順次硬質となる様な硬度傾斜を設けることによっても、衝撃吸収緩和効果は有効に発揮される。
【００２３】
この様な中間層Ｍの好適素材は、母材Ｂや表面硬化層Ｈの素材によって変わってくるので一律に決めることができないが、接触部材や被駆動体として最も一般的な鉄基金属母材を使用する場合は、鉄基金属母材の表面に、炭素、酸素、硫黄、窒素、硼素、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブ、クロム等の硬化性元素をイオン注入法等によって拡散侵入させ、また、侵入させる元素の種類や侵入量を変え、最表層側の硬さが最大となる様な硬度勾配を与える方法が好ましく採用されるが、それ以外にも、鉄基母材表面にＣＶＤ法やＰＶＤ法、スパッタリング法等を採用して順次硬質素材を付着させ、表面方向に硬度勾配を形成することも勿論可能である。
【００２４】
鉄基金属母材からなる接触部材または被駆動体を改質する際の好ましい衝撃吸収緩和構造とその形成法を更に具体的に説明すると、次の通りである。
【００２５】
その一つは、炭素鋼からなる母材Ｂの表面に中間層ＭとしてＣｒＣ（クロム炭化物）含有層を形成し、その上に表面硬化層ＨとしてＶＣ（バナジウム炭化物）含有層を形成したもの（図３の具体例）である。Ｃｒ−Ｃ含有層は炭素鋼よりも硬度が高いがＶＣ含有層よりも硬度が低いので、ＣｒＣ含有層は最表層の表面硬化層Ｈを構成するＶＣ含有層に対しクッションク材として作用し、高硬度のＶＣ含有層にマイクロクラックや剥離が発生するのを抑える。即ちＶＣ含有層は元々硬度が高くて耐摩耗性に優れているので、中間層Ｍとして存在するＣｒＣ含有層のクッション作用による衝撃吸収作用と相俟って、全体としての耐摩耗性が著しく高められるのである。
【００２６】
しかもＣｒは、ＶよりもＦｅ内へ拡散侵入し易くて鉄基金属母材内への拡散度合いが大きく、そのためＣｒＣ含有層の母材に対する密着性も良好であるので、該ＣｒＣ含有層を中間層Ｍとして形成することによって、ＶＣ含有層よりなる表面硬化層Ｈの剥離強度も高められ、これらが相俟って、表面硬化層Ｈ形成材（接触部材及び/ 又は被駆動体）の耐摩耗性は飛躍的に高められることになる。更に接触摩擦面を構成する最表面部の硬質ＶＣ含有層は、それよりもやや高度の低いＣｒＣ含有層（中間層Ｍ）で支持されることによって摩擦係数もむしろ高められる傾向があり、摩擦による駆動伝達効率も高められる。
【００２７】
上記ＣｒＣ含有層とＶＣ含有層よりなる複合層形成法は特に制限されないが、好ましい方法を例示すると次の通りである。
【００２８】
母材としては、炭素含有量が０．８重量％以上の鉄基金属（通常はＳＫＤ１１等に代表される炭素鋼）を用い、その表面に、まずクロマイジング処理もしくは塩溶処理（ＴＤ処理）を施して母材表面にＣｒＣ含有層を形成した後、更に塩浴処理（ＴＤ処理）を施してＣｒＣ含有層上にＶＣ含有層を形成する。この時の処理条件は、一般的なクロマイジング処理および塩裕処理条件をそのまま若しくは適当に変更を加えて適用すれば良い。複合層の総厚は、適度の摩擦係数を維持しつつ十分な耐摩耗性を確保する意味から約５μｍ〜十数μｍの範囲が適当であり、過度に厚くすることは経済的に無駄であるばかりでなく、却って摩擦係数を下げて動力伝達効率を低下する恐れも生じてくる。
【００２９】
他の好ましい複合層は、前記図４として示した様な３層積層構造に属するもので、炭素鋼等からなる鉄基合金母材の表面に、該母材に対して比較的密着性の良好なＴｉＣ含有層を中間層Ｍ１として形成し、その表面にＴｉＣＮ含有層、更にその上に最表面の硬化層を構成する硬質のＴｉＮ含有層を形成した３層構造の複合層としている。
【００３０】
この複合層中に含まれるにおけるＴｉＣとＴｉＮを比較すると、硬度はＴｉＣの方が大きく靭性はＴｉＮの方が優れている。またＴｉＮは母材（炭素鋼）よりもかなり硬度が高く、優れた耐摩耗性を有しているが、母材の炭素鋼（ＳＫＤｌｌなど）との密着性はＴｉＣよりも劣っている。従って、母材との密着性が良好で且つ高硬度のＴｉＣ含有層を母材表面に形成し、該ＴｉＣ含有層の上に、ＴｉＣ含有層とＴｉＮ含有層の双方に優れた密着性を示すＴｉＣＮ含有層を形成してから、最表層部に高硬度で且つ高靭性のＴｉＮ含有層を形成している。この様な積層構造の複合層は、全体としての厚さで通常５〜１５μｍ程度、より一般的には１０μｍ程度が適当であり、この様な厚さの複合層は、全体としての硬度はＴｉＣ単独含有層に匹敵しＴｉＮ単独含有層よりも高硬度を示す。つまり、全体として非常に高い硬度を維持しながら高靭性を示す複合層となり、高レベルの摩擦係数と耐摩耗性を維持しつつ、圧電アクチュエータを駆動する際に繰返し受ける衝撃によるマイクロクラックや剥離の発生も可及的に抑え、ひいては高レベルの駆動伝達力を安定的に維持し得るものとなる。
【００３１】
この様な３層構造の複合層は、例えば炭素鋼表面にＣＶＤ法等によりＴｉＣ含有層、ＴｉＣＮ含有層およびＴｉＮ含有層を順次形成する方法によって容易に得ることができるが、形成法自体は他の方法を採用しても構わない。またＣＶＤ法を採用すれば、上記３層構造の表面硬化皮膜を形成し得る他、必要によりＣ，Ｎ濃度を連続的に変化させた硬度傾斜構造のＴｉＣＮ含有層よりなる複合層を形成することも容易である。
【００３２】
なお本明細書では、鉄基金属母材の表面に耐摩耗性の改善された複合層を形成する場合を主体にして説明したが、接触部材や被駆動体の構成素材は勿論鉄基金属母材に特定されるわけではなく、用途により鉄基金属以外にもアルミニウム系合金の如き非鉄金属等を母材として選択することも可能であり、それに伴って複合膜を構成する中間層や表面硬化層の好適構成素材は変わってくるが、要は母材表面に硬質の耐摩耗性皮膜を形成する際に、該全体として母材との密着性に優れたクッション作用を示す複合構造の耐摩耗性皮膜を形成したものであれば、全て本発明の技術的範囲に包含される。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上の様に構成されており、次の様な効果を得ることができる。
【００３４】
▲１▼表面硬化層のクッション性を高めることで安定した摩擦力を得ることができ、アクチュエータの制御性が高まると共に寿命も延長される。
【００３５】
▲２▼クッション性を有する複合膜とすることで衝撃力を吸収緩和することができ、表面硬化層のマイクロクラックや剥離が抑えられて摩耗粉の発生が減少し、誤動作の恐れがなくなり、耐久性と信頼性の高い圧電アクチュエータを提供できる。
【００３６】
▲３▼表層は優れた耐摩耗性を有しているので潤滑油を用いる必要がなく、大きな摩擦力を得ることができる。よって、大きなアクチュエータ駆動力を得ることができる。
【００３７】
▲４▼複合膜は、塩浴処理（クロム炭化物、バナジウム炭化物）、ＶＣ（バナジウム炭化物）、クロマイジング処理（クロム炭化物）、ＣＶＤ処理（ＴｉＣＮなど）等の安価な処理で形成できるため、コスト面の負担も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】トラス型圧電アクチュエータの構造を例示する説明図である。
【図２】接触部材や被駆動体に適用される従来の表面構造を例示する断面概念図である。
【図３】本発明に係る圧電アクチュエータに適用される接触部材または被駆動体の表面構造を例示する断面概念図である。
【図４】本発明に係る他の圧電アクチュエータに適用される接触部材または被駆動体の表面構造を例示する断面概念図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ 圧電素子
２ 接触部材（チップ）
３ ベース部材
４ 付勢部材（ばね）
５ 固定部
６ 被駆動体
Claims (5)
- 圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記接触部材および被駆動体は、鉄基金属母材で構成され、前記複合層は、該鉄基金属に炭素、酸素、硫黄、窒素、硼素、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブおよびクロムよりなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む多層構造または硬度傾斜構造の硬質層によって構成されていることを特徴とする圧電アクチュエータ。
- 圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記複合層は、鉄基金属母材の表面に形成されたクロム炭化物含有層と、その上に形成されたバナジウム炭化物含有層によって構成されていることを特徴とする圧電アクチュエータ。
- 前記クロム炭化物含有層は、鉄基金属母材表面をクロマイジング処理または塩浴処理することによって形成され、前記バナジウム炭化物含有層は、上記クロム炭化物含有層の表面を塩浴処理することによって形成されたものである請求項２に記載の圧電アクチュエータ。
- 圧電素子の先端に設けられた接触部材を被駆動体に接触させ、前記圧電素子に励起される振動もしくは回転力を接触部材を介して被駆動体に伝達することにより、前記接触部材と被駆動体を相対的に移動させる圧電アクチュエータにおいて、前記接触部材及び／又は被駆動体の接触面が、クッション性を有する複合層によって構成され、前記複合層は、鉄基金属母材の表面に形成されたＴｉＣＮ含有層からなり、該ＴｉＣＮ含有層は、母材側からＴｉＣリッチ層，ＴｉＣＮリッチ層，ＴｉＮリッチ層によって構成されていることを特徴とする圧電アクチュエータ。
- 前記ＴｉＣＮ含有層は、鉄基金属母材表面にＣＶＤ法によってＴｉＣリッチ層，ＴｉＣＮリッチ層，ＴｉＮリッチ層を順次形成したものである請求項４に記載の圧電アクチュエータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02296699A JP4250793B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 圧電アクチュエータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02296699A JP4250793B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 圧電アクチュエータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000224872A JP2000224872A (ja) | 2000-08-11 |
| JP4250793B2 true JP4250793B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=12097334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02296699A Expired - Fee Related JP4250793B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 圧電アクチュエータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4250793B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382350B1 (ko) * | 2001-04-04 | 2003-05-09 | 주식회사 한신 | 부품공급기용 압전소자 제조방법 |
| JP6922691B2 (ja) * | 2017-11-23 | 2021-08-18 | 浜名湖電装株式会社 | 車両用警音器 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02296699A patent/JP4250793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000224872A (ja) | 2000-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5669390B2 (ja) | 耐摩耗性コーティングならびにこのための製造法 | |
| CN1103878C (zh) | 带有涂层的滚动元件轴承 | |
| JP3859970B2 (ja) | 鋼製の部材に耐摩耗性を有する表面を形成する方法およびこのような部材を少なくとも１つ有して成る装置 | |
| CN102428206B (zh) | 滑动元件 | |
| CN101365824A (zh) | 用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底 | |
| US20110162751A1 (en) | Protective Coatings for Petrochemical and Chemical Industry Equipment and Devices | |
| EP1905863A2 (en) | Slide member | |
| EP1980642B1 (en) | Sliding part | |
| JP2008510863A (ja) | 耐摩耗性被膜およびその製造法 | |
| CN102528761B (zh) | 冲击机构体、冲击机构和带有冲击机构的手持工具设备 | |
| JP4250793B2 (ja) | 圧電アクチュエータ | |
| US20070266811A1 (en) | Planet wheel with a hard metal pin produced in a powder-metallurgical process | |
| CN112534084A (zh) | 特别是用于配气机构系统的部件以及生产这种部件的方法 | |
| JP2006271034A5 (ja) | ||
| Wang et al. | Low-velocity impact wear behavior of ball-to-flat contact under constant kinetic energy | |
| JP3848200B2 (ja) | 高面圧下での摺動特性に優れる摺動部材 | |
| JP2007291466A (ja) | 金属の表面処理方法、転がり摺動部材および転動装置 | |
| JP2000175466A (ja) | 振動アクチュエータ及び機器 | |
| JPH09202978A (ja) | 耐磨耗性が優れた耐磨耗部材とその製造方法 | |
| RU2435091C1 (ru) | Способ износоустойчивого упрочнения и конструкция скольжения | |
| KR20080078022A (ko) | 매설된 경질 입자층 및 오버레이를 가지는 베어링 및 제조방법 | |
| JP2007327631A (ja) | 転がり摺動部材及び転動装置 | |
| JP3308998B2 (ja) | チタン合金製ばね及びその製造方法 | |
| CN1218079C (zh) | 缝纫机零件 | |
| JP2001049421A (ja) | チタン合金製エンジンバルブ及びその表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050613 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080501 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080606 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081224 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090106 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |