CN101365824A - 用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底 - Google Patents

用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底 Download PDF

Info

Publication number
CN101365824A
CN101365824A CNA2006800299676A CN200680029967A CN101365824A CN 101365824 A CN101365824 A CN 101365824A CN A2006800299676 A CNA2006800299676 A CN A2006800299676A CN 200680029967 A CN200680029967 A CN 200680029967A CN 101365824 A CN101365824 A CN 101365824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
substrate
carbon
young
modulus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800299676A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101365824B (zh
Inventor
E·德肯彭尼尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Metaplas GmbH
Original Assignee
Bekaert NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert NV SA filed Critical Bekaert NV SA
Publication of CN101365824A publication Critical patent/CN101365824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101365824B publication Critical patent/CN101365824B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/046Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with at least one amorphous inorganic material layer, e.g. DLC, a-C:H, a-C:Me, the layer being doped or not
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/343Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one DLC or an amorphous carbon based layer, the layer being doped or not
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/347Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with layers adapted for cutting tools or wear applications
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12625Free carbon containing component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及至少部分涂覆有多层结构的金属基底(11)。多层结构包括沉积于所述基底(11)上的中间层(14)和沉积于所述中间层上的四面体碳层(16)。该中间层包括至少一层杨氏模量低于200GPa的无定形碳层,并且四面体碳层具有高于200GPa的杨氏模量。本发明还涉及一种改善四面体碳层对基底的附着的方法以及涉及弥合金属基底的杨氏模量和沉积于所述金属基底上的四面体碳涂层的杨氏模量之间差距的方法。

Description

用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底
技术领域
本发明涉及用包含沉积于基底上的中间层和沉积于中间层上的四面体碳层的多层结构涂覆的金属基底。所述中间层包括无定形碳层。
背景技术
术语类金刚石碳(DLC)描述了包含具有类似于金刚石的结构和性能的碳的一组材料。类金刚石碳涂层的一些例子为a-C、a-C:H、i-C、ta-C和ta-C:H涂层。
由于DLC具有许多吸引人的性能,包括高硬度、化学惰性、高热导率、良好的电和光性能、生物适应性以及优异的摩擦学行为,DLC作为涂层材料已经吸引了相当大的关注。
通过sp3键合的分数给出了DLC涂层的大致分类方法。四面体碳涂层具有高的sp3键合碳分数,而诸如a-C或a-C:H的无定形碳涂层具有较低的sp3键合分数以及较高的sp2键合分数。
氢含量给出了第二分类方法。DLC涂层可以分为无氢化涂层(ta-C和a-C)以及氢化涂层(ta-C:H和a-C:H)。
四面体碳涂层的组显示了许多有益的性能,例如高硬度(类似于金刚石的硬度)和高杨氏模量。这些性能使得四面体碳涂层对许多要求耐磨的应用很理想。然而,由于压应力和sp3键合成正比,四面体碳涂层中的压应力很高。
涂层中巨大的压应力限制了涂层对基底的附着并且限制了涂层的总体膜厚度。
发明概要
本发明的一个目的是避免现有技术的缺陷。
本发明的另一个目的是提供用包含硬的四面体碳层并且对金属基底有良好附着的多层结构涂覆的金属基底。
本发明的再一个目的是提供一种用包含中间层和四面体碳层的多层结构涂覆的金属基底,其中中间层弥合了金属基底和四面体碳层之间杨氏模量上的差距。
根据本发明的第一方面,提供了至少部分用多层结构涂覆的金属基底。多层结构包括中间层和四面体碳层。中间层沉积于基底上,四面体碳层沉积于中间层上。中间层包括至少一层杨氏模量低于200GPa的无定形碳层以及具有高于200GPa的杨氏模量的四面体碳层。
多层结构可以包括许多周期,每一周期包括包含至少一层杨氏模量低于200GPa的无定形碳层的中间层和杨氏模量高于200GPa的四面体碳层。周期的数目可以在2和100之间,例如在2和30之间,比如10或15。
四面体碳层
四面体碳层的杨氏模量范围优选在200和800GPa之间。更优选四面体碳层具有至少300GPa的杨氏模量,例如400GPa、500GPa或600GPa。
四面体碳层的硬度优选高于20GPa。四面体碳层的硬度的优选范围在20GPa和80GPa之间。更优选,四面体碳层的硬度为至少30GPa,例如40GPa、50GPa或60GPa。
四面体碳的sp3键合的碳的分数优选高于50%,例如在50%和90%之间,比如80%。
四面体碳层可以包括非氢化四面体碳(ta-C)或氢化四面体碳(ta-C:H)。在氢化四面体碳的情况下,氢浓度优选低于20at%,例如10at%。
优选的四面体碳层包括具有高的sp3键合碳分数的无氢化四面体碳(ta-C),例如80%的sp3键合碳分数。
可以通过多种不同技术沉积四面体碳层。
优选的沉积技术包括离子束沉积、脉冲激光沉积、诸如过滤的或未过滤的电弧沉积的电弧沉积、诸如增强等离子体辅助化学气相沉积的化学气相沉积以及激光电弧沉积。
为了影响根据本发明的多层结构的诸如电导性的性能,可以用金属掺杂四面体碳层。原则上任何金属都可考虑用作掺杂剂。
优选掺杂剂包含一种或多种过渡金属,例如Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Re、Fe、Co、Ir、Ni、Pd和Pt。别的掺杂剂可以包含B、Li、Na、Si、Ge、Te、O、Mg、Cu、Al、Ag和Au。
优选的掺杂剂是W、Zr和Ti。
四面体碳层优选具有高于0.5μm,例如1μm的厚度。
无定形碳层
无定形碳层具有低于200GPa的杨氏模量。
无定形碳层可以包括无定形氢化碳(a-C:H)层或类金刚石纳米复合物(DLN)层。
无定形氢化碳层(a-C:H)优选具有低于40%的sp3键合碳分数。更优选sp3键合碳分数低于30%。
氢含量优选在20和40%之间,例如30%。
无定形氢化碳层(a-C:H)的硬度优选在15GPa和25GPa之间。更优选无定形氢化碳层(a-C:H)的硬度在18GPa和25GPa之间。
类金刚石纳米复合物(DLN)层包括C、H、Si和O的无定形结构。一般,类金刚石纳米复合涂层包括两个互穿网络a-C:H和a-Si:O。类金刚石纳米复合涂层是商业上已知的诸如
Figure A200680029967D0006103844QIETU
的涂层。
类金刚石纳米复合层的硬度优选在10GPa和20GPa之间。
优选纳米复合组合物包含在C、Si和O的总量中所占比例为:40-90at%的C、5-40at%的Si以及5-25at%的O。
优选类金刚石纳米复合组合物包含a-C:H和a-Si:O的两个互穿网络。
可以进一步用诸如过渡金属的金属掺杂无定形碳层(a-C:H层或DLN层),例如Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Re、Fe、Co、Ir、Ni、Pd和Pt。
其它掺杂剂可以包括B、Li、Na、Si、Ge、Te、O、Mg、Cu、Al、Ag和Au。
优选的掺杂剂是W、Zr和Ti。
无定形碳层优选具有高于0.5μm,例如高于1μm的厚度。
多层结构的厚度优选高于0.5μm或高于1μm,例如2μm或3μm。
基底
基底可以包括任何金属基底,是挠性的或是刚性的。基底的例子包括钢基底、硬质合金基底、铝或铝合金基底、钛或钛合金基底或铜和铜合金基底。
根据本发明的多层涂层特别适于应用于气阀机构元件,例如梃杆、活塞销、指状件、指状随动件、凸轮轴、摇臂、活塞、活塞环、齿轮、阀、阀簧和升降机构。
附着促进层
为了进一步增强四面体碳层对金属基底和/或多层结构对金属基底的附着力,在中间层沉积之前,可以把附加的附着促进层沉积于金属基底上。
附着促进层可以包含任何金属。
优选附着促进层包含至少一种选自硅和周期表IVB族元素、VB族元素和VIB族元素的元素。
优选的中间层包含Ti和/或Cr。
或者,附着促进层包含多于一层,例如两层或更多层金属层,每一层包含选自硅、周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的金属,例如Ti或Cr层。
可选地,附着促进层可以包含一层或多层选自硅、周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的金属的碳化物、氮化物、碳氮化物、碳氧化物、氧氮化物、氧碳氮化物(oxycarbonitride)的层。
一些例子是TiN、CrN、TiC、Cr2C3、TiON、TiCN和CrCN。
而且,附着促进层可以包含一层或更多层选自硅、周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的金属的金属层与一层或多层选自硅、周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的金属的碳化物、氮化物、碳氮化物、碳氧化物、氧氮化物、氧碳氮化物的层的任何组合。
中间层的一些例子包括金属层与金属碳化物的组合,金属层与金属氮化物的组合,金属层与金属碳氮化物的组合,金属层、金属碳化物层与金属层的组合以及金属层、金属氮化物层与金属层的组合。
附着促进层的厚度优选在1nm和1000nm之间,例如在10和500nm之间。
可以通过本领域已知的任何技术来沉积附着促进层,例如通过诸如溅射和蒸发的物理气相沉积。
顶层
根据本发明的另一个实施方式,多层结构可以进一步包括沉积于四面体碳层上的顶层。
可以根据人们想要获得的多层结构的性能以及取决于用途来选择多层结构的顶层。
由于四面体碳涂层具有高硬度和高粗糙度,它们可能导致相对物体增加的磨损速率。因此,期望在四面体碳涂层的顶部沉积具有低粗糙度的顶层。该顶层可以对四面体碳涂层的磨合磨损行为产生积极的影响。
顶层的例子包括无定形氢化碳(a-C:H)层、类金刚石纳米复合物(DLN)层、用元素O、N和/或F中的一种或多种掺杂的无定形氢化碳层(a-C:H)、用元素O、N和/或F中的一种或多种掺杂的类金刚石纳米复合物(DLN)层、金属掺杂的氢化碳层或金属掺杂的类金刚石纳米复合物层。
当无定形氢化碳(a-C:H)层沉积于多层结构的顶部时,将会获得对该层来说是典型的硬度和低磨损特征。
当沉积类金刚石纳米复合物(DLN)层作为顶层时,多层结构的特征在于低表面能和低摩擦系数。这种多层结构特别适于作为不粘涂层。
根据本发明的沉积在金属基底上的多层结构的一个优选实施方式包括沉积在金属基底上的无定形碳层(例如a-C:H)、沉积在该无定形碳层顶部的类金刚石纳米复合物(DLN)以及沉积在该类金刚石纳米复合物(DLN)顶部的四面体碳层。
多层结构也可以包括多个周期,每个周期包括无定形碳层(例如a-C:H)、类金刚石纳米复合物(DLN)层以及四面体碳层。
周期的数目在2和100之间,例如在2和30之间,比如10或15。
包含杨氏模量低于200GPa的中间层和沉积于该中间层上的四面体碳层的根据本发明的多层结构特别适于作为用于诸如气阀机构元件的在润滑条件下使用的元件的涂层。
根据本发明的第二方面,提供一种改善四面体碳层对基底的附着力的方法。
该方法包括在沉积四面体碳层前应用杨氏模量低于200GPa的无定形碳层。
根据本发明的第三方面,提供一种弥合金属基底的杨氏模量和沉积于金属基底上的四面体碳涂层的杨氏模量之间差距的方法。
该方法包括在沉积四面体碳层前在金属基底上应用中间层。所述中间层包括至少一层杨氏模量低于四面体碳层的杨氏模量的无定形碳层。优选该中间层的杨氏模量高于金属基底的杨氏模量而低于四面体碳层的杨氏模量。
所述中间层的杨氏模量优选在100和200GPa之间,例如150GPa或者170GPa;然而四面体碳层的杨氏模量优选在200和800GPa之间。
附图简要说明
现在参照附图对发明进行更详细的描述,其中:
-图1-3以截面图显示了根据本发明的多层结构的不同实施方式。
发明优选实施方式的说明
图1给出了根据本发明的涂覆的金属基底10的第一实施方式的截面图。基底11涂覆有多层结构12。
多层结构包括:
-沉积于金属基底10上的中间层14。中间层14包括无定形氢化碳层,a-C:H。
-沉积于中间层14上的四面体碳层16。
中间层14具有1μm的厚度和170GPa的杨氏模量。
四面体碳层16具有1μm的厚度和400GPa的杨氏模量。
在本发明一个可选实施方式中,中间层14包括包含两个互穿网络a-C:H和a-Si:O的类金刚石纳米复合物层。
中间层14具有1μm的厚度和150GPa的杨氏模量。
图2显示了根据本发明的涂覆的基底20的第二实施方式的截面图。金属基底21涂覆有多层结构22。
多层结构包括:
-沉积于金属基底上的附着促进层23。附着促进层23包括例如铬或铬基的层或者钛或钛基的层;
-沉积于附着促进层23上的中间层24。中间层24包括无定形碳层;
-沉积于中间层24上的四面体碳层26。
附着促进层23具有0.2μm的厚度;中间层24具有1μm的厚度和170GPa的杨氏模量以及四面体碳层26具有1μm的厚度和400GPa的杨氏模量。
或者,多层结构22进一步包括沉积于四面体碳层26上的顶层27。顶层27包括例如包含两个互穿网络a-C:H和a-Si:O的类金刚石纳米复合物层。顶层27具有例如0.1μm的厚度和150GPa的杨氏模量。
对本领域技术人员来说,显然可以想到包含附着促进层或者顶层的可替换的实施方式。
图3显示了根据本发明的涂覆的基底30的第三实施方式的截面图。
金属基底31涂覆有包括许多周期33的多层结构32。每个周期包括中间层34和四面体碳层36。周期的数目例如为10。
或者,多层结构32进一步包括顶层37。

Claims (19)

1.至少部分涂覆有多层结构的金属基底,所述多层结构包括沉积于所述基底上的中间层和沉积于所述中间层上的四面体碳层,所述中间层包含至少一层杨氏模量低于200GPa的无定形碳层,所述四面体碳层具有高于200GPa的杨氏模量。
2.根据权利要求1的基底,其中所述多层结构包括多个周期,每一周期包括包含至少一层杨氏模量低于200GPa的无定形碳层的中间层和杨氏模量高于200GPa的四面体碳层,其中所述周期的数目在2和100之间。
3.根据权利要求1或2的基底,其中所述四面体碳层的杨氏模量在200和800GPa之间。
4.根据前述权利要求任一项的基底,其中所述四面体碳层具有高于20GPa的硬度。
5.根据前述权利要求任一项的基底,其中所述四面体碳层具有高于30%的sp3键合碳分数。
6.根据前述权利要求任一项的基底,其中所述四面体碳层选自非氢化四面体碳(ta-C)和氢化四面体碳(ta-C:H)。
7.根据前述权利要求任一项的基底,其中用金属掺杂所述四面体碳层。
8.根据前述权利要求任一项的基底,其中所述无定形碳层选自无定形氢化碳(a-C:H)和另外包含Si和O的无定形氢化碳(a-C:H)。
9.根据权利要求8的基底,其中所述另外包含Si和O的无定形碳层包含两个互穿网络:通过氢稳定的类金刚石碳网络中主要为sp3键合碳的第一网络以及通过氧稳定的硅的第二网络。
10.根据前述权利要求任一项的基底,其中用至少一种金属掺杂所述无定形碳层。
11.根据前述权利要求任一项的基底,其中所述多层结构包括在所述中间层沉积之前沉积于所述基底上的附着促进层。
12.根据权利要求11的基底,其中所述附着促进层包括至少一层,所述层包含至少一种选自硅和周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的元素。
13.根据权利要求11或12的基底,其中所述附着促进层包含至少一层金属层,
所述金属层包含至少一种选自硅和周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的元素。
14.根据权利要求11或12的基底,其中所述附着促进层包含选自至少一种选自硅、周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的元素的碳化物、氮化物、碳氮化物、碳氧化物、氧氮化物、氧碳氮化物的至少一个层。
15.根据权利要求11-14的任一项的基底,其中所述附着促进层包含至少一层选自硅、周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的金属的金属层与至少一层选自硅、周期表IVB族元素、VB族元素以及VIB族元素的金属的碳化物、氮化物、碳氮化物、碳氧化物、氧氮化物、氧碳氮化物的层的组合。
16.根据前述权利要求任一项的基底,其中所述多层结构进一步包括顶层,所述顶层沉积于所述四面体碳层上。
17.根据权利要求16的基底,其中所述顶层选自无定形氢化碳(a-C:H)、用元素O、N和/或F中的一种或多种掺杂的无定形氢化碳(a-C:H)、进一步包含Si和O且或许用金属掺杂或者用元素O、N和/或F中的一种或多种掺杂的无定形氢化碳(a-C:H)以及金属掺杂的氢化碳。
18.一种通过在沉积四面体碳层前在基底上施用中间层来改善四面体碳层对基底的附着的方法,所述中间层包含杨氏模量低于200GPa的无定形碳层。
19.一种通过在沉积四面体碳层前在基底上施用中间层来弥合基底的杨氏模量和沉积于所述基底上的四面体碳涂层的杨氏模量之间差距的方法,所述中间层包含杨氏模量高于所述基底的杨氏模量而低于所述四面体碳层的杨氏模量的无定形碳层。
CN2006800299676A 2005-08-18 2006-07-13 用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底 Active CN101365824B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05107583 2005-08-18
EP05107583.6 2005-08-18
PCT/EP2006/064195 WO2007020138A1 (en) 2005-08-18 2006-07-13 Substrate coated with a layered structure comprising a tetrahedral carbon coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101365824A true CN101365824A (zh) 2009-02-11
CN101365824B CN101365824B (zh) 2010-09-01

Family

ID=35501226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800299676A Active CN101365824B (zh) 2005-08-18 2006-07-13 用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7820293B2 (zh)
EP (1) EP1937873B8 (zh)
JP (1) JP5755830B2 (zh)
CN (1) CN101365824B (zh)
ES (1) ES2695024T3 (zh)
WO (1) WO2007020138A1 (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102428207A (zh) * 2009-05-18 2012-04-25 罗伯特·博世有限公司 防磨损层结构以及具有防磨损层结构的构件
CN102555332A (zh) * 2012-01-12 2012-07-11 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种减摩耐磨涂层及其沉积有该涂层的挺柱
CN104812926A (zh) * 2012-10-31 2015-07-29 菲特尔莫古布尔沙伊德有限公司 具有涂层的滑动元件,特别是活塞环
CN104919086A (zh) * 2013-01-21 2015-09-16 辉门布尔沙伊德有限公司 滑动元件,特别是一种具有涂层的活塞环
CN104988459A (zh) * 2015-07-27 2015-10-21 武汉苏泊尔炊具有限公司 带有镀膜的刀具及其制作方法
CN105420670A (zh) * 2014-09-12 2016-03-23 株式会社神户制钢所 硬质滑动部件的制造方法
CN108884550A (zh) * 2016-03-01 2018-11-23 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 具有锆附着层的无氢碳涂层
CN109372651A (zh) * 2018-09-25 2019-02-22 安庆帝伯格茨活塞环有限公司 一种类金刚石涂层活塞环及制备方法
CN110060887A (zh) * 2019-04-16 2019-07-26 广东省新材料研究所 一种铝电解电容器封口针及其制备方法
CN110670018A (zh) * 2018-11-08 2020-01-10 纳峰真空镀膜(上海)有限公司 一种超耐磨的硬质碳基涂层
CN110777335A (zh) * 2018-11-08 2020-02-11 纳峰真空镀膜(上海)有限公司 耐温的碳涂层
CN115349031A (zh) * 2020-01-31 2022-11-15 旭硝子欧洲玻璃公司 耐久的装饰性涂覆的基材及其获得方法

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1997937A1 (en) * 2007-05-21 2008-12-03 NV Bekaert SA Aluminium gear with hard carbon coating
JP4728306B2 (ja) * 2007-09-18 2011-07-20 トーカロ株式会社 静電チャック部材およびその製造方法
DE102008005767A1 (de) * 2008-01-24 2009-07-30 Schaeffler Kg Antriebsrad eines Steuerbetriebs eines Verbrennungsmotors
DE102008016864B3 (de) * 2008-04-02 2009-10-22 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
SG177183A1 (en) * 2008-06-09 2012-01-30 Nanofilm Technologies Internat Pte Ltd A novel coating having reduced stress and a method of depositing the coating on a substrate
US8900291B2 (en) * 2009-08-17 2014-12-02 Kawasumi Laboratories, Inc. Medical instrument and metal product
WO2011108625A1 (ja) * 2010-03-03 2011-09-09 太陽化学工業株式会社 非晶質炭素膜からなる層への固定化方法及び積層体
EP2568059B1 (en) * 2010-05-07 2016-07-06 Nikon Corporation Member formed from conductive sliding film
US8541067B2 (en) * 2010-10-05 2013-09-24 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method of laser treating ti-6AI-4V to form surface compounds
BRPI1009955A2 (pt) * 2010-12-27 2013-06-11 Whirlpool Sa conjunto pistço - cilindro para compressor alternativo
DE102011003254A1 (de) * 2011-01-27 2012-08-02 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, mit einer Beschichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements
US8911868B2 (en) * 2011-08-17 2014-12-16 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Coating based on diamond-like carbon
EP2587518B1 (en) * 2011-10-31 2018-12-19 IHI Hauzer Techno Coating B.V. Apparatus and Method for depositing Hydrogen-free ta C Layers on Workpieces and Workpiece
AT511605B1 (de) * 2011-12-12 2013-01-15 High Tech Coatings Gmbh Kohlenstoffbasierende beschichtung
JP5976328B2 (ja) * 2012-01-31 2016-08-23 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
CN103374697B (zh) * 2012-04-20 2017-09-29 深圳富泰宏精密工业有限公司 类金刚石膜层的表面处理方法及制品
US8679987B2 (en) 2012-05-10 2014-03-25 Applied Materials, Inc. Deposition of an amorphous carbon layer with high film density and high etch selectivity
EP2924142B1 (en) * 2012-05-15 2016-11-16 ZhongAo HuiCheng Technology Co. Ltd. A nano-multilayer film
TWI513902B (zh) 2012-06-19 2015-12-21 Tai Mao Ind Corp 活塞環之結構
JP5975342B2 (ja) * 2012-10-31 2016-08-23 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JP5975343B2 (ja) * 2012-10-31 2016-08-23 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
US9057955B2 (en) * 2013-01-22 2015-06-16 Nikon Corporation Functional film, liquid immersion member, method of manufacturing liquid immersion member, exposure apparatus, and device manufacturing method
WO2014132923A1 (ja) 2013-02-28 2014-09-04 株式会社ニコン 摺動膜、摺動膜が形成された部材、及びその製造方法
JP6238053B2 (ja) * 2013-09-13 2017-11-29 株式会社ジェイテクト 摺動部材
US20150104648A1 (en) * 2013-10-15 2015-04-16 Nano And Advanced Materials Institute Limited Method and Apparatus of Growing Metal-free and Low Stress Thick Film of Diamond-like Carbon
US10233537B2 (en) * 2014-04-23 2019-03-19 Zhongao Huicheng Technology Co., Ltd. Artificial joint cup, magnetic control sputtering coating film device and preparation method thereof
DE102014209309A1 (de) * 2014-05-16 2015-12-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bauteil, Verwendung eines Bauteils sowie Verfahren zur Herstellung eines verschleißbeständigen und reibungsreduzierenden Bauteils
FR3022560B1 (fr) * 2014-06-18 2022-02-25 Hydromecanique & Frottement Procede de revetement en carbone dlc du nez des cames d'un arbre a came, arbre a cames ainsi obtenu et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
EP2963145B1 (en) * 2014-06-30 2018-01-31 IHI Hauzer Techno Coating B.V. Coating and method for its deposition to operate in boundary lubrication conditions and at elevated temperatures
JP6693295B2 (ja) * 2016-03-28 2020-05-13 セイコーエプソン株式会社 時計用外装部品および時計
JP7162799B2 (ja) * 2018-03-08 2022-10-31 日本アイ・ティ・エフ株式会社 複合被膜および複合被膜の形成方法
CN108866490B (zh) * 2018-06-29 2020-03-31 西安交通大学 利用电子束加厚非晶四面体碳涂层的方法及装置及涂层
EP3670696A1 (en) * 2018-12-21 2020-06-24 Nanofilm Technologies International Pte Ltd Corrosion resistant carbon coatings
US11639543B2 (en) * 2019-05-22 2023-05-02 Thin Film Service, Inc. Tetrahedral amorphous hydrogenated carbon and amorphous siloxane diamond-like nanocomposite

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01201095A (ja) 1988-02-04 1989-08-14 Idemitsu Petrochem Co Ltd ダイヤモンド状炭素膜とその製造方法
US5786068A (en) * 1991-05-03 1998-07-28 Advanced Refractory Technologies, Inc. Electrically tunable coatings
US5718976A (en) * 1991-05-03 1998-02-17 Advanced Refractory Technologies, Inc. Erosion resistant diamond-like nanocomposite coatings for optical components
JP3187487B2 (ja) * 1991-10-29 2001-07-11 ティーディーケイ株式会社 ダイヤモンド様薄膜の保護膜付き物品
US6110329A (en) * 1996-06-25 2000-08-29 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Method of manufacturing a composite material
US6228471B1 (en) * 1997-02-04 2001-05-08 N.V. Bekaert S.A. Coating comprising layers of diamond like carbon and diamond like nanocomposite compositions
JP3609591B2 (ja) * 1997-09-25 2005-01-12 三洋電機株式会社 硬質炭素薄膜及びその製造方法
US6261693B1 (en) * 1999-05-03 2001-07-17 Guardian Industries Corporation Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass
US6335086B1 (en) * 1999-05-03 2002-01-01 Guardian Industries Corporation Hydrophobic coating including DLC on substrate
GB9910842D0 (en) 1999-05-10 1999-07-07 Univ Nanyang Composite coatings
JP4022048B2 (ja) * 2001-03-06 2007-12-12 株式会社神戸製鋼所 ダイヤモンドライクカーボン硬質多層膜成形体およびその製造方法
JP3995900B2 (ja) * 2001-04-25 2007-10-24 株式会社神戸製鋼所 ダイヤモンドライクカーボン多層膜
EP1651796B1 (en) * 2003-07-25 2007-01-03 NV Bekaert SA Substrate covered with an intermediate coating and a hard carbon coating
AU2003298338A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-24 N.V. Bekaert S.A. A layered structure
DE102004041235A1 (de) * 2004-08-26 2006-03-02 Ina-Schaeffler Kg Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben
JP5503145B2 (ja) * 2005-08-18 2014-05-28 スルザー メタプラス ゲーエムベーハー 四面体炭素層および軟質外層を備える層状構造によって被覆された基板

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102428207A (zh) * 2009-05-18 2012-04-25 罗伯特·博世有限公司 防磨损层结构以及具有防磨损层结构的构件
CN102428207B (zh) * 2009-05-18 2013-10-30 罗伯特·博世有限公司 防磨损层结构以及具有防磨损层结构的构件
CN102555332A (zh) * 2012-01-12 2012-07-11 绵阳富临精工机械股份有限公司 一种减摩耐磨涂层及其沉积有该涂层的挺柱
CN104812926A (zh) * 2012-10-31 2015-07-29 菲特尔莫古布尔沙伊德有限公司 具有涂层的滑动元件,特别是活塞环
CN104812926B (zh) * 2012-10-31 2017-09-22 菲特尔莫古布尔沙伊德有限公司 具有涂层的滑动元件,特别是活塞环
CN104919086A (zh) * 2013-01-21 2015-09-16 辉门布尔沙伊德有限公司 滑动元件,特别是一种具有涂层的活塞环
CN105420670A (zh) * 2014-09-12 2016-03-23 株式会社神户制钢所 硬质滑动部件的制造方法
CN104988459A (zh) * 2015-07-27 2015-10-21 武汉苏泊尔炊具有限公司 带有镀膜的刀具及其制作方法
CN108884550A (zh) * 2016-03-01 2018-11-23 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 具有锆附着层的无氢碳涂层
CN109372651A (zh) * 2018-09-25 2019-02-22 安庆帝伯格茨活塞环有限公司 一种类金刚石涂层活塞环及制备方法
CN110670018A (zh) * 2018-11-08 2020-01-10 纳峰真空镀膜(上海)有限公司 一种超耐磨的硬质碳基涂层
CN110777335A (zh) * 2018-11-08 2020-02-11 纳峰真空镀膜(上海)有限公司 耐温的碳涂层
CN110777335B (zh) * 2018-11-08 2023-09-29 纳峰真空镀膜(上海)有限公司 耐温的碳涂层
CN110670018B (zh) * 2018-11-08 2024-03-29 纳峰真空镀膜(上海)有限公司 一种超耐磨的硬质碳基涂层
CN110060887A (zh) * 2019-04-16 2019-07-26 广东省新材料研究所 一种铝电解电容器封口针及其制备方法
CN110060887B (zh) * 2019-04-16 2021-08-13 广东省新材料研究所 一种铝电解电容器封口针及其制备方法
CN115349031A (zh) * 2020-01-31 2022-11-15 旭硝子欧洲玻璃公司 耐久的装饰性涂覆的基材及其获得方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20080233425A1 (en) 2008-09-25
US7820293B2 (en) 2010-10-26
JP2009504919A (ja) 2009-02-05
EP1937873B8 (en) 2018-10-31
US20110020551A1 (en) 2011-01-27
ES2695024T3 (es) 2018-12-28
EP1937873A1 (en) 2008-07-02
WO2007020138A1 (en) 2007-02-22
CN101365824B (zh) 2010-09-01
EP1937873B1 (en) 2018-09-05
JP5755830B2 (ja) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101365824B (zh) 用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底
CN101432462B (zh) 用包含四面体碳层和较软外层的多层结构涂覆的基底
US7927700B2 (en) Substrate covered with an intermediate coating and a hard carbon coating
JP4256938B2 (ja) ダイヤモンド状カーボン及びダイヤモンド状ナノコンポジット組成物の層を有するコーティング物
US4525417A (en) Carbon-containing sliding layer
US7498083B2 (en) Sliding member with excellent wear resistance in water-based environments
JP3995900B2 (ja) ダイヤモンドライクカーボン多層膜
JP2009504448A5 (zh)
JPH04505587A (ja) 高硬度・高圧縮応力多層コートの工具
USRE34035E (en) Carbon containing layer
WO2006125613A1 (en) Coating comprising layered structures of diamond like nanocomposite layers and diamond like carbon layers
JP3460288B2 (ja) 耐摩耗性に優れた表面被覆部材
RU2009122558A (ru) Пластина клапана вентиля, способ ее изготовления и вентиль
KR20230082022A (ko) HiPIMS에 의해 향상된 접착력을 갖는 경질 탄소 코팅 및 그 제조방법
KR20130006347A (ko) 물리기상증착에 의해 도포된 이트륨 함유 코팅을 구비한 코팅 물품, 및 그 제조 방법
CN106282919B (zh) 用于刀具的复合层及包括该复合层的刀具及其制备方法
KR101745544B1 (ko) 높은 탄성력과 전단강도를 갖는 주기적으로 증착된 비결정질 나노층구조 코팅을 이용한 마찰 및 마모 감소 방법
KR20190079818A (ko) 절삭공구용 경질피막
US20230064362A1 (en) High cohesive strength hard coatings containing soft metal
JP2003073808A (ja) 表面処理膜
WO2005090634A1 (en) Substrate covered with an adhesion promoting layer and a hard carbon coating

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SAER ZEMAN TAPU LASI CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BEKAERT SA NV

Effective date: 20110819

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110819

Address after: German Gerard Bach

Patentee after: Sulzer Metaplas GmbH

Address before: Belgium, Graham Weaver

Patentee before: Bekaert SA NV