JP4249469B2 - ガラス粉・蛍光体除去装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯製造過程において出る蛍光体とガラス粉を除去・トラップするガラス粉・蛍光体除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、図面を参照しながら、従来の蛍光体・ガラス粉の除去装置について、図２を用いて説明する。図２において、１はボディ、２は製品（特許文献１参照）となる蛍光灯用のガラス管１２の一端を連結保持し真空を保つための口ゴム、３はメッシュフィルタであり、ボディ１の中に固定されている。４は真空弁、５は真空弁４を開閉するクランプレバー、６ａはボディ１と真空弁４を連結するゴム管、７は真空弁４と図示しない真空ポンプとを連結するパイプ、８は不活性ガス弁、９は不活性ガス弁８を開閉するクランプレバー、６ｂはボディ１と不活性ガス弁８とを連結するゴム管、１０は不活性ガス弁８と図示しない不活性ガスボンベとを連結するパイプ、１１は真空ポンプ側と不活性ガス回路側とを遮断するダイヤフラム弁である。
【０００３】
次に、排気工程について説明する。まず、口ゴム２には蛍光灯となるガラス管１２が取り付けられている。また、反対側のパイプ７には真空ポンプが、パイプ１０には洗浄ガスおよび封入ガスの不活性ガスボンベがそれぞれ繋がっている。排気とはガラス管１２の中にある不純ガスを真空排気することであり、排気途中で不活性ガスを入れることにより、不純ガスが急速に除去されるプロセス工法を利用して、所定時間内にガラス管１２内を数Ｐａの真空圧にする。
【０００４】
このように構成された従来例の動作について説明する。まず、大気状態のガラス管１２内を真空引きするために、不活性ガス弁８を閉じた状態で真空弁４を開き、蛍光体の流入を防ぎながらガラス管１２内の不純ガスを排気する。排気の途中で、ガラス管１２内の不純ガスが出やすいようにするため、真空弁４を閉じた状態にしてから不活性ガス弁８を開いて不活性ガスを一定量封入し、ガラス管１２内を洗浄する。排気と不活性ガス封入を数回繰り返した後、所定の真空度に達したガラス管１２内に、真空弁４を閉じた状態で不活性ガス弁８を開き、一定圧になるよう不活性ガスを封入する。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５８−１２１５０２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法及び装置では、前工程の状態に関係なく蛍光体が少量排気回路に流入する。もしくは前工程の状態によりガラス管１２が割れたり、ヒビが入ることによりガラス管１２内にある蛍光体が前記より大量に流入する。ガラスと蛍光体が大量に流入すると、メッシュフィルタ３の表面に堆積して真空流路が塞がり、ガラス管１２内の排気が十分できないために製品不良となる。また、真空弁４や不活性ガス弁８にガラスや蛍光体が流入すると、真空弁４および不活性ガス弁８を開閉するたびに、ダイヤフラム弁１１がそれらと摩擦し、またガラスによりゴム管６a，６bに傷が入るため寿命が短くなり、設備稼働率の低下や歩留まりが悪化するといった問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決するものであり、設備稼働率、歩留まりを低下させるガラス粉・蛍光体を除去するためのガラス粉・蛍光体除去装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の蛍光灯製造装置は、段階的なガラス粉・蛍光体の除去機能を有する第１および第２のトラップを備えている。すなわち、蛍光灯用ガラス管連結口、真空ポンプ接続口および不活性ガス導入口を備えたボディと、前記ボディの真空ポンプ接続口と真空ポンプとの間に配置されクランプレバーを有する真空弁と、前記ボディの不活性ガス導入口とガスボンベとの間に配置されクランプレバーを有する不活性ガス弁とを備えるとともに、前記ボディと前記真空弁との間に配置され、前記ボディを通過したガラス粉および蛍光体を一方の側面から導入し遠心力により他方の側面から取り出す有底円筒状の第１のトラップと、前記第１のトラップの他方の側面から取り出されたガラス粉および蛍光体を一方の底面から取り込み収容して、逆流を防止するように前記第１のトラップとは９０度程度向きが異なる有底円筒状の第２のトラップと、前記第２のトラップで収容できなかったガラス粉および蛍光体を前記第１のトラップの一方の底面から取り出してメッシュフィルタで除去するフィルタブロックとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、粗いガラス粉や主たる蛍光体は第１のトラップにおける遠心力で第２のトラップに導いて収容できる。収容したガラス粉や蛍光体は、第２のトラップが第１のトラップに対して９０度程度向きが異なるので、逆流することはない。また、第２のトラップで収容できなかった細かい残余のガラス粉および蛍光体のみメッシュフィルタでトラップするので、従来のように、メッシュフィルタが目詰まりして真空流路を塞ぐ度合いも大きく低減され、長期間にわたってフィルタの性能劣化を防ぐことができ、真空度の維持、設備稼働率、歩留まりを向上させることが可能となる。
【００１０】
また、上記構成のガラス粉・蛍光体除去装置は、連続的に回転可能なドラム上に、その軸と平行に複数配置されていることを特徴とする。この構成によれば、各ガラス粉・蛍光体除去装置がドラムとともに回転しても、第２のトラップに収容したガラス粉を逆流させることはなく、連続的に蛍光灯を製造し、生産性を上げることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお前記従来例と同一の部分には同一符号を用いるものとする。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態におけるガラス粉・蛍光体除去装置の要部を示した図であり、図２のボディと真空弁４との間に配置する。
【００１３】
図１において、１３は金属製で有底円筒状の第１のトラップ、１４はガラス製で有底円筒状の第２のトラップ、１５は第１のトラップ１３と第２のトラップ１４とを接続するゴム管、１６はフィルタブロックで、メッシュフィルタ１７、そのメッシュフィルタ１７を挟み込むＯリング１８等が内蔵されている。１９は、図１（ｂ）に示したように、第１のトラップ１３内に設けられた仕切り板、２０は第１のトラップ１３の一方の底面から立ち上がりフィルタブロック１６につながるパイプである。
【００１４】
第１のトラップ１３は、一方の側面がボディ１につながり、他方の側面がゴム管１５を介して第２のトラップ１４の一方の底面につながっている。第２のトラップ１４は第１のトラップ１３に対して９０度程度向きが異なる。
【００１５】
次に、本発明のガラス粉・蛍光体除去装置の動作について説明する。まず、ガラス管１２内の排気を始めると、不純ガスや蛍光体・ガラス粉を含む気体がボディ１を通してＤ側より第１のトラップ１３に入る。蛍光体とガラス粉は遠心力により、第１のトラップ１３の内壁と配置されている仕切り板１９との間を通過して、仕切り板１９の終端付近に備えてある管経路Ｅを通り、ガラス製の第２のトラップ１４へ収容される。一度第２のトラップ１４に集められたガラス粉は円筒の底に溜まり逆流しない構造になっている。また蛍光体は、第２のトラップ１４内に塗布してある真空グリスによりガラス面に付着吸収される。
【００１６】
第２のトラップ１４で収容できなかった細かいガラス粉と蛍光体は、第１のトラップ１３の底面に設けられたパイプ２０（Ｆ側）を通過してフィルタブロック１６のメッシュフィルタ１７で捕獲される。
【００１７】
このように、本実施の形態によれば、２段階のトラップ機能を有しているので、下流に位置している真空弁、あるいは不活性ガス弁へのガラスの進入が減少し、真空弁および不活性ガス弁を開閉するたびに起こるダイヤフラムと蛍光体との摩擦や、ガラスによる損傷がなくなって、真空度の維持が可能となる。
【００１８】
また、上記のようなガラス粉・蛍光体除去装置を、連続的に回転可能なドラム上にその軸と平行に複数、例えば２８台設置すれば、回転しても第２のトラップ１４に収容したガラス粉は逆流することはなく、生産性を上げることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、真空度の維持、設備稼働率、歩留まりを向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス粉・蛍光体除去装置の要部を示す斜視図
【図２】従来例を示す斜視図
【符号の説明】
１ ボデイ
２ 口ゴム
３，１７ メッシュフィルタ
４ 真空弁
５，９ クランプレバー
６ａ，６ｂ，１５ ゴム管
７，１０，２０ パイプ
８ 不活性ガス弁
１１ ダイヤフラム弁
１２ ガラス管
１３ 第１のトラップ
１４ 第２のトラップ
１６ フィルタブロック
１８ Ｏリング
１９ 仕切り板
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯製造過程において出る蛍光体とガラス粉を除去・トラップするガラス粉・蛍光体除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、図面を参照しながら、従来の蛍光体・ガラス粉の除去装置について、図２を用いて説明する。図２において、１はボディ、２は製品（特許文献１参照）となる蛍光灯用のガラス管１２の一端を連結保持し真空を保つための口ゴム、３はメッシュフィルタであり、ボディ１の中に固定されている。４は真空弁、５は真空弁４を開閉するクランプレバー、６ａはボディ１と真空弁４を連結するゴム管、７は真空弁４と図示しない真空ポンプとを連結するパイプ、８は不活性ガス弁、９は不活性ガス弁８を開閉するクランプレバー、６ｂはボディ１と不活性ガス弁８とを連結するゴム管、１０は不活性ガス弁８と図示しない不活性ガスボンベとを連結するパイプ、１１は真空ポンプ側と不活性ガス回路側とを遮断するダイヤフラム弁である。
【０００３】
次に、排気工程について説明する。まず、口ゴム２には蛍光灯となるガラス管１２が取り付けられている。また、反対側のパイプ７には真空ポンプが、パイプ１０には洗浄ガスおよび封入ガスの不活性ガスボンベがそれぞれ繋がっている。排気とはガラス管１２の中にある不純ガスを真空排気することであり、排気途中で不活性ガスを入れることにより、不純ガスが急速に除去されるプロセス工法を利用して、所定時間内にガラス管１２内を数Ｐａの真空圧にする。
【０００４】
このように構成された従来例の動作について説明する。まず、大気状態のガラス管１２内を真空引きするために、不活性ガス弁８を閉じた状態で真空弁４を開き、蛍光体の流入を防ぎながらガラス管１２内の不純ガスを排気する。排気の途中で、ガラス管１２内の不純ガスが出やすいようにするため、真空弁４を閉じた状態にしてから不活性ガス弁８を開いて不活性ガスを一定量封入し、ガラス管１２内を洗浄する。排気と不活性ガス封入を数回繰り返した後、所定の真空度に達したガラス管１２内に、真空弁４を閉じた状態で不活性ガス弁８を開き、一定圧になるよう不活性ガスを封入する。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５８−１２１５０２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法及び装置では、前工程の状態に関係なく蛍光体が少量排気回路に流入する。もしくは前工程の状態によりガラス管１２が割れたり、ヒビが入ることによりガラス管１２内にある蛍光体が前記より大量に流入する。ガラスと蛍光体が大量に流入すると、メッシュフィルタ３の表面に堆積して真空流路が塞がり、ガラス管１２内の排気が十分できないために製品不良となる。また、真空弁４や不活性ガス弁８にガラスや蛍光体が流入すると、真空弁４および不活性ガス弁８を開閉するたびに、ダイヤフラム弁１１がそれらと摩擦し、またガラスによりゴム管６a，６bに傷が入るため寿命が短くなり、設備稼働率の低下や歩留まりが悪化するといった問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決するものであり、設備稼働率、歩留まりを低下させるガラス粉・蛍光体を除去するためのガラス粉・蛍光体除去装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の蛍光灯製造装置は、段階的なガラス粉・蛍光体の除去機能を有する第１および第２のトラップを備えている。すなわち、蛍光灯用ガラス管連結口、真空ポンプ接続口および不活性ガス導入口を備えたボディと、前記ボディの真空ポンプ接続口と真空ポンプとの間に配置されクランプレバーを有する真空弁と、前記ボディの不活性ガス導入口とガスボンベとの間に配置されクランプレバーを有する不活性ガス弁とを備えるとともに、前記ボディと前記真空弁との間に配置され、前記ボディを通過したガラス粉および蛍光体を一方の側面から導入し遠心力により他方の側面から取り出す有底円筒状の第１のトラップと、前記第１のトラップの他方の側面から取り出されたガラス粉および蛍光体を一方の底面から取り込み収容して、逆流を防止するように前記第１のトラップとは９０度程度向きが異なる有底円筒状の第２のトラップと、前記第２のトラップで収容できなかったガラス粉および蛍光体を前記第１のトラップの一方の底面から取り出してメッシュフィルタで除去するフィルタブロックとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、粗いガラス粉や主たる蛍光体は第１のトラップにおける遠心力で第２のトラップに導いて収容できる。収容したガラス粉や蛍光体は、第２のトラップが第１のトラップに対して９０度程度向きが異なるので、逆流することはない。また、第２のトラップで収容できなかった細かい残余のガラス粉および蛍光体のみメッシュフィルタでトラップするので、従来のように、メッシュフィルタが目詰まりして真空流路を塞ぐ度合いも大きく低減され、長期間にわたってフィルタの性能劣化を防ぐことができ、真空度の維持、設備稼働率、歩留まりを向上させることが可能となる。
【００１０】
また、上記構成のガラス粉・蛍光体除去装置は、連続的に回転可能なドラム上に、その軸と平行に複数配置されていることを特徴とする。この構成によれば、各ガラス粉・蛍光体除去装置がドラムとともに回転しても、第２のトラップに収容したガラス粉を逆流させることはなく、連続的に蛍光灯を製造し、生産性を上げることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお前記従来例と同一の部分には同一符号を用いるものとする。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態におけるガラス粉・蛍光体除去装置の要部を示した図であり、図２のボディと真空弁４との間に配置する。
【００１３】
図１において、１３は金属製で有底円筒状の第１のトラップ、１４はガラス製で有底円筒状の第２のトラップ、１５は第１のトラップ１３と第２のトラップ１４とを接続するゴム管、１６はフィルタブロックで、メッシュフィルタ１７、そのメッシュフィルタ１７を挟み込むＯリング１８等が内蔵されている。１９は、図１（ｂ）に示したように、第１のトラップ１３内に設けられた仕切り板、２０は第１のトラップ１３の一方の底面から立ち上がりフィルタブロック１６につながるパイプである。
【００１４】
第１のトラップ１３は、一方の側面がボディ１につながり、他方の側面がゴム管１５を介して第２のトラップ１４の一方の底面につながっている。第２のトラップ１４は第１のトラップ１３に対して９０度程度向きが異なる。
【００１５】
次に、本発明のガラス粉・蛍光体除去装置の動作について説明する。まず、ガラス管１２内の排気を始めると、不純ガスや蛍光体・ガラス粉を含む気体がボディ１を通してＤ側より第１のトラップ１３に入る。蛍光体とガラス粉は遠心力により、第１のトラップ１３の内壁と配置されている仕切り板１９との間を通過して、仕切り板１９の終端付近に備えてある管経路Ｅを通り、ガラス製の第２のトラップ１４へ収容される。一度第２のトラップ１４に集められたガラス粉は円筒の底に溜まり逆流しない構造になっている。また蛍光体は、第２のトラップ１４内に塗布してある真空グリスによりガラス面に付着吸収される。
【００１６】
第２のトラップ１４で収容できなかった細かいガラス粉と蛍光体は、第１のトラップ１３の底面に設けられたパイプ２０（Ｆ側）を通過してフィルタブロック１６のメッシュフィルタ１７で捕獲される。
【００１７】
このように、本実施の形態によれば、２段階のトラップ機能を有しているので、下流に位置している真空弁、あるいは不活性ガス弁へのガラスの進入が減少し、真空弁および不活性ガス弁を開閉するたびに起こるダイヤフラムと蛍光体との摩擦や、ガラスによる損傷がなくなって、真空度の維持が可能となる。
【００１８】
また、上記のようなガラス粉・蛍光体除去装置を、連続的に回転可能なドラム上にその軸と平行に複数、例えば２８台設置すれば、回転しても第２のトラップ１４に収容したガラス粉は逆流することはなく、生産性を上げることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、真空度の維持、設備稼働率、歩留まりを向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス粉・蛍光体除去装置の要部を示す斜視図
【図２】従来例を示す斜視図
【符号の説明】
１ ボデイ
２ 口ゴム
３，１７ メッシュフィルタ
４ 真空弁
５，９ クランプレバー
６ａ，６ｂ，１５ ゴム管
７，１０，２０ パイプ
８ 不活性ガス弁
１１ ダイヤフラム弁
１２ ガラス管
１３ 第１のトラップ
１４ 第２のトラップ
１６ フィルタブロック
１８ Ｏリング
１９ 仕切り板
Claims (2)
- 蛍光灯用ガラス管連結口、真空ポンプ接続口および不活性ガス導入口を備えたボディと、前記ボディの真空ポンプ接続口と真空ポンプとの間に配置されクランプレバーを有する真空弁と、前記ボディの不活性ガス導入口とガスボンベとの間に配置されクランプレバーを有する不活性ガス弁とを備えるとともに、
前記ボディと前記真空弁との間に配置され、前記ボディを通過したガラス粉および蛍光体を一方の側面から導入し遠心力により他方の側面から取り出す有底円筒状の第１のトラップと、前記第１のトラップの他方の側面から取り出されたガラス粉および蛍光体を一方の底面から取り込み収容して、逆流を防止するように前記第１のトラップとは９０度程度向きが異なる有底円筒状の第２のトラップと、前記第２のトラップで収容できなかったガラス粉および蛍光体を前記第１のトラップの一方の底面から取り出してメッシュフィルタで除去するフィルタブロックとを備えたことを特徴とするガラス粉・蛍光体除去装置。 - ガラス粉・蛍光体除去装置は、連続的に回転可能なドラム上に、その軸と平行に複数配置されていることを特徴とする請求項１記載のガラス粉・蛍光体除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002328486A JP4249469B2 (ja) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | ガラス粉・蛍光体除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002328486A JP4249469B2 (ja) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | ガラス粉・蛍光体除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004164964A JP2004164964A (ja) | 2004-06-10 |
| JP4249469B2 true JP4249469B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=32806781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002328486A Expired - Fee Related JP4249469B2 (ja) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | ガラス粉・蛍光体除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4249469B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116613045B (zh) * | 2023-04-28 | 2023-10-20 | 连云港海旭照明器材有限公司 | 一种灯管刮粉装置 |
-
2002
- 2002-11-12 JP JP2002328486A patent/JP4249469B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004164964A (ja) | 2004-06-10 |
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