CN116613045B - 一种灯管刮粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯管刮粉装置，包括活塞筒，所述活塞筒的一端密封连接有密封气囊，所述密封气囊膨胀时用于与待刮粉灯管的内壁密封连接；所述活塞筒的另一端设置有进气装置，所述进气装置用于向活塞筒内导入气体；所述活塞筒的内部配合有活塞杆；所述活塞筒的内部还设置有复位组件，所述复位组件用于活塞杆移动后的复位；本发明避免工作时造成对灯管管内其他区域造成影响、且刮粉效果好。

Description

一种灯管刮粉装置

技术领域

本发明涉及节能灯加工技术领域，具体为一种灯管刮粉装置。

背景技术

刮粉工序是节能灯加工生产中的重要工序之一，其需要将距离节能灯管脚一定深度灯管内壁的荧光粉刮除干净，以避免在灯管平封工序中发生因荧光粉的隔离而产生漏封的问题。

现有的刮粉装置多是采用手动擦拭刮粉，但手工操作不便、效率低；或采用电机驱动旋转的刮粉辊伸入灯管内进行刮粉，在旋转刮粉的过程中，易造成对灯管管内其他区域荧光粉的扰动作用，影响灯管管内荧光粉的均匀分布；且由于刮粉辊多采用柱体结构且使用时其圆周面整个接触在灯管管壁，旋转时对管壁产生较大的磨损效果，且刮粉辊伸入至灯管管内时，刮粉辊一端推粉至管内，造成局部积粉；同时，仅仅采用旋转的刮粉辊刮扫灯管管壁时，对荧光粉推出、排出效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯管刮粉装置，可减少对灯管管壁的磨损、避免工作时造成对灯管管内其他区域造成影响、刮粉效果好。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种灯管刮粉装置，包括活塞筒，所述活塞筒的一端密封连接有密封气囊，所述密封气囊膨胀时用于与待刮粉灯管的内壁密封连接；所述活塞筒的另一端设置有进气装置，所述进气装置用于向活塞筒内导入气体；所述活塞筒的内部配合有活塞杆；所述活塞筒的内部还设置有复位组件，所述复位组件用于活塞杆移动后的复位；所述活塞筒外部套设有导气罩，所述活塞筒与导气罩相对应的部分设置有若干排气口；所述活塞筒的外部转动设置有环座，所述环座的下部圆周均布有螺旋叶片；所述螺旋叶片位于导气罩上方，且所述导气罩用于导出气体带动螺旋叶片旋转；所述环座外部套设有密封罩，所述密封罩包覆在螺旋叶片、导气罩的外部；所述密封罩上连接有主导气管，所述主导气管上连接螺旋管，所述螺旋管上部靠近底端位置处均布有多个排气孔。

进一步的，所述螺旋管外部设置有若干刮粉刷，若干个所述刮粉刷沿螺旋管呈螺旋分布。

进一步的，所述刮粉刷为弹性体。

进一步的，所述密封罩与螺旋管之间还连接有辅助导气管。

进一步的，所述活塞杆包括活塞头一和活塞头二，所述活塞头一和活塞头二之间连接有杆体；所述活塞头一靠近密封气囊，所述活塞头二靠近进气装置；所述活塞头二靠近进气装置的一端设置有凹槽。

进一步的，所述复位组件包括同轴设置在活塞筒内部的第一限位挡圈和限位套筒，所述限位套筒设于活塞头二靠近活塞头一的一端；所述第一限位挡圈设于活塞头一和活塞头二之间，且所述第一限位挡圈和限位套筒之间设置有弹簧。

进一步的，所述活塞筒内部同轴设置有第二限位挡圈，所述第二限位挡圈设于第一限位挡圈和限位套筒之间；所述限位套筒的外部套设有挡环，且当活塞头二移动、并带动挡环与第二限位挡圈接触时，活塞头一压缩活塞头内部气体实现密封气囊的膨胀。

进一步的，所述进气装置包括进气管，所述进气管用于与外部气源相连通。

进一步的，所述活塞筒的一侧设置有支撑座，所述支撑座与活塞筒远离密封气囊的一端连接有第一支撑柱。

进一步的，所述螺旋管的外部设置有支撑环，所述支撑环与活塞筒同轴设置，所述支撑环与支撑座之间连接有第二支撑柱；所述支撑环上同轴设置有限位环，所述限位环的内环面直径与待刮粉灯管的外环面直径相等，所述支撑环的内环面直径小于待刮粉灯管的外环面直径。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。

1、向活塞筒导入气体时，便于实现密封气囊膨胀与灯管管壁密封接触，因此可避免造成工作时对灯管管内其他区域荧光粉造成扰动影响。

2、持续导入气体的过程中，通过螺旋叶片、环座等作用下，实现螺旋管各刮粉刷的旋转，螺旋分别的刮粉刷满足刮除效果的同时，还可减少对灯管管壁的磨损。

3、螺旋排布的多个刮粉刷在旋转刮粉过程中，具有朝灯管管口推粉的效果，且配合排气孔作用下，大大提升了刮粉、清除粉末效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明密封气囊膨胀时整体结构示意图。

图2是本发明螺旋管、刮粉刷的安装示意图。

图3是本发明整体剖面结构示意图。

图4是本发明局部剖面结构示意图。

图5是本发明工作时的状态示意图。

图6是本发明排气口的分布示意图。

图7是本发明灯管与支撑环、限位环的配合示意图。

图中：1、活塞筒；11、活塞杆；111、活塞头一；112、活塞头二；113、杆体；12、排气口；13、导气罩；14、环座；141、螺旋叶片；15、第二限位挡圈；2、密封气囊；3、进气装置；31、进气管；4、密封罩；41、主导气管；42、辅助导气管；43、滑环；5、螺旋管；51、排气孔；6、刮粉刷；7、支撑座；71、第一支撑柱；72、第二支撑柱；8、支撑环；81、限位环；9、复位组件；91、第一限位挡圈；92、限位套筒；921、挡环；93、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：一种灯管刮粉装置，包括活塞筒1，活塞筒1的一端密封连接有密封气囊2、另一端连接有进气装置3；活塞筒1的内部设置有活塞杆11，进气装置3向活塞筒1内导入气体时，推动活塞杆11沿活塞筒1轴线方向移动，活塞杆11压缩活塞筒1内部气体使得密封气囊2膨胀，密封气囊2用于伸入至待刮粉灯管内，密封气囊2膨胀时用于与待刮粉灯管管壁密封接触。

进气装置3包括进气管31，进气管31用于与外部压力气源相连通，且进气管31上可设置调节阀门，用于调节进气量。

活塞筒1下部套设有导气罩13，活塞筒1与导气罩13相对应的外壁上设置有若干排气口12，若干排气口12沿活塞筒1轴线呈圆周均布，活塞筒1的外部转动设置有环座14，环座14可绕着活塞筒1轴线旋转，具体可采用轴承活动连接方式，且环座14与活塞筒1动密封连接。

环座14的下部圆周均布有螺旋叶片141，螺旋叶片141位于导气罩13上方，且导气罩13用于导出气体带动螺旋叶片141旋转；具体地，导气罩13的下部呈柱状、上部设置有锥度，且导气罩13的上部圆周均布通孔，通孔朝向螺旋叶片141，由于环座14的转动设与环座14，便于螺旋叶片141和环座14绕活塞筒1轴线旋转。

环座14外部套设有密封罩4，密封罩4包覆在螺旋叶片141、导气罩13的外部，密封罩4与导气罩13下部之间设置有滑环43，滑环43设于导气罩13上，且滑环43内环面与导气罩13下部外壁相适配，用于提升密封性。

密封罩4上连接有主导气管41，主导气管41上连接螺旋管5，螺旋管5的螺旋缠绕轴轴线与活塞筒1轴线共线，螺旋管5上部靠近底端位置处均布有多个排气孔51，排气孔51倾斜朝外；螺旋管5外部设置有若干刮粉刷6，若干个刮粉刷6沿螺旋管5呈螺旋分布在螺旋管5中部及上部位置处，刮粉刷6远离螺旋管5的一侧为设置为弧形，当螺旋管5及刮粉刷6伸入待刮粉灯管内部、且待刮粉灯管与活塞筒1共轴线时，各刮粉刷6与待刮粉灯管管壁接触，优选地，刮粉刷6为弹性体，具体可采用海绵、塑料；与此同时，为方便密封筒内的气体快速排入至螺旋管5内部，密封罩4与螺旋管5之间还连接有辅助导气管42，辅助导气管42的数量可设置为多个。

当环座14旋转时，可带动密封罩4旋转，从而带动螺旋管5及螺旋管5上的刮粉刷6旋转，由于若干刮粉刷6呈螺旋排布，在旋转刮粉过程中，具有朝待刮粉灯管管口推粉的效果，且由于螺旋管5上部靠近底端位置处均布有多个排气孔51，排气孔51朝向待刮粉灯管管壁，因此配合排气孔51排气作用下，大大提升了刮粉、清除粉末效果。

此外，若干刮粉刷6螺旋分布，在伸入至待刮粉灯管内部时，在实现旋转刮粉的过程中，每一个刮粉刷6沿待刮粉灯管管壁旋转，非整个灯管待清粉部分的内环全部充满刮粉刷，即相比整个充满待刮粉灯管管壁的柱体刷，实现减少对待刮粉灯管管壁的磨损。

该刮粉装置还包括支撑座7，支撑座7与活塞筒1远离密封气囊2的一端连接有多根第一支撑柱71；螺旋管5的外部设置有支撑环8，支撑环8与活塞筒1呈同轴设置，支撑环8与支撑座7之间连接有多根第二支撑柱72，多根第一支撑柱71、第二支撑柱72可采用沿活塞筒1轴线圆周分布的方式；支撑环8上同轴设置有限位环81，限位环81的内环面直径与待刮粉灯管的外环面直径相等，支撑环8的内环面直径小于待刮粉灯管的外环面直径，设置支撑环8和限位环81，用于方便灯管的限位安放，通过将灯管需要刮粉的管口端插入限位环81，且灯管管口端接触在支撑环8上。

优先地，支撑环8的内环面直径还小于待刮粉灯管内环直径，进行刮粉工作时，便于刮除清理的荧光粉通过支撑环8内部排出。

活塞杆11包括活塞头一111和活塞头二112，活塞头一111和活塞头二112之间连接有杆体113，杆体113与活塞筒1也是共轴线；具体地，活塞头一111靠近密封气囊2，活塞头二112靠近进气装置3；活塞头二112靠近进气装置3的一端设置有凹槽，凹槽方便气体推动活塞杆11朝靠近密封气囊2方向移动。

活塞筒1的内部还设置有复位组件9，复位组件9用于活塞杆11移动后的复位；复位组件9包括同轴设置在活塞筒1内部的第一限位挡圈91和限位套筒92，限位套筒92设于活塞头二112靠近活塞头一111的一端；第一限位挡圈91设于活塞头一111和活塞头二112之间，且第一限位挡圈91和限位套筒92之间设置有弹簧93，弹簧93套设在杆体113的外部，杆体113穿设在第一限位挡圈91、限位套筒92的内部。

活塞筒1内部同轴设置有第二限位挡圈15，第二限位挡圈15设于第一限位挡圈91和限位套筒92之间，且杆体113穿设第二限位挡圈15；限位套筒92的外部套设有挡环921。

当进气装置3向活塞筒1内导入压力气体时，压力气体推动活塞杆11快速朝向密封气囊2方向移动，挡环921接触在第二限位挡圈15上被阻挡，此时活塞杆11压缩活塞筒1内部气体使得密封气囊2膨胀与灯管管壁密封接触时，且活塞头二112移动超过排气孔51；为实现活塞杆11快速朝向密封气囊2方向移动、挡环921接触在第二限位挡圈15上被阻挡，可将排气口12设置为较小或者排气口12位置尽量设置靠近第二限位挡圈15；密封气囊2膨胀与灯管管壁密封接触时，可避免造成工作时对灯管管内其他区域荧光粉造成扰动影响。

当进气装置3未向活塞筒1内部导入气体时，即非工作的初始状态，在弹簧93作用下，活塞头一111被第一限位挡圈91阻挡，且密封气囊2呈收缩状态，当穿过灯管管内时，避免与灯管管壁接触，避免将灯管管口处的荧光粉推至管内堆积，而若干刮粉刷6呈螺旋排布，靠近螺旋管5远离主导气管41最近的刮粉刷6向灯管管内推动的距离最深，剩下的多个刮粉刷6的推动距离依次递减，但单个刮粉刷6推动的区域较小，且刮粉刷6采用海绵或塑料材质，本身能吸附一定的荧光粉，因此极大减少向灯管管内堆积荧光粉。

工作原理：首先将待刮粉的灯管一端插入限位环81，且灯管该端接触在支撑环8上，然后通过进气装置3向活塞筒1内导入压力气体时，压力气体推动活塞杆11快速朝向密封气囊2方向移动，挡环921接触在第二限位挡圈15上被阻挡，且弹簧93被压缩，此时活塞杆11压缩活塞筒1内部气体实现密封气囊2膨胀与灯管管壁密封接触，且活塞头二112移动超过排气孔51，由于持续向向活塞筒1内导入压力气体，因此气体会通过排气孔51排至导气罩13，在导气罩13作用下导出压力气体冲向螺旋叶片141，从而带动环座14的旋转，环座14带动密封罩4旋转，进而带动螺旋管5及螺旋管5上的刮粉刷6旋转，由于若干刮粉刷6呈螺旋排布，在旋转刮粉过程中，具有朝待刮粉灯管管口推粉的效果，且由于螺旋管5上部靠近底端位置处均布有多个排气孔51，排气孔51朝向待刮粉灯管管壁，因此配合排气孔51排气作用下，大大提升了刮粉效果，且每一个排气孔51排出的气体吹喷向其下方和周围的刮粉刷6，对刮粉刷6上吸附聚集的荧光粉具有吹除效果，方便将密封气囊2至灯管接触支撑环8一端之间区域的荧光粉从灯管接触支撑环8一端的管口排出；待螺旋管5及刮粉刷6旋转一定时间后，停止向活塞管内导入气体，在弹簧93的弹性作用下，带动活塞杆11复位，通过拔出灯管即可完成刮粉工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灯管刮粉装置，其特征在于：包括活塞筒（1），所述活塞筒（1）的一端密封连接有密封气囊（2），所述密封气囊（2）膨胀时用于与待刮粉灯管的内壁密封连接；

所述活塞筒（1）的另一端设置有进气装置（3），所述进气装置（3）用于向活塞筒（1）内导入气体；

所述活塞筒（1）的内部配合有活塞杆（11）；所述活塞筒（1）的内部还设置有复位组件（9），所述复位组件（9）用于活塞杆（11）移动后的复位；

所述活塞筒（1）外部套设有导气罩（13），所述活塞筒（1）与导气罩（13）相对应的部分设置有若干排气口（12）；

所述活塞筒（1）的外部转动设置有环座（14），所述环座（14）的下部圆周均布有螺旋叶片（141）；

所述螺旋叶片（141）位于导气罩（13）上方，且所述导气罩（13）用于导出气体带动螺旋叶片（141）旋转；

所述环座（14）外部套设有密封罩（4），所述密封罩（4）包覆在螺旋叶片（141）、导气罩（13）的外部；

所述密封罩（4）上连接有主导气管（41），所述主导气管（41）上连接螺旋管（5），所述螺旋管（5）上部靠近底端位置处均布有多个排气孔（51）；

所述螺旋管（5）外部设置有若干刮粉刷（6），若干个所述刮粉刷（6）沿螺旋管（5）呈螺旋分布；

所述活塞杆（11）包括活塞头一（111）和活塞头二（112），所述活塞头一（111）和活塞头二（112）之间连接有杆体（113）；

所述活塞头一（111）靠近密封气囊（2），所述活塞头二（112）靠近进气装置（3）；所述活塞头二（112）靠近进气装置（3）的一端设置有凹槽；

所述复位组件（9）包括同轴设置在活塞筒（1）内部的第一限位挡圈（91）和限位套筒（92），所述限位套筒（92）设于活塞头二（112）靠近活塞头一（111）的一端；

所述第一限位挡圈（91）设于活塞头一（111）和活塞头二（112）之间，且所述第一限位挡圈（91）和限位套筒（92）之间设置有弹簧（93）；

所述活塞筒（1）内部同轴设置有第二限位挡圈（15），所述第二限位挡圈（15）设于第一限位挡圈（91）和限位套筒（92）之间；

所述限位套筒（92）的外部套设有挡环（921），且当活塞头二（112）移动、并带动挡环（921）与第二限位挡圈（15）接触时，活塞头一（111）压缩活塞头内部气体实现密封气囊（2）的膨胀；

所述活塞筒（1）的一侧设置有支撑座（7），所述支撑座（7）与活塞筒（1）远离密封气囊（2）的一端连接有第一支撑柱（71）；

所述螺旋管（5）的外部设置有支撑环（8），所述支撑环（8）与活塞筒（1）同轴设置；

所述支撑环（8）上同轴设置有限位环（81），所述限位环（81）的内环面直径与待刮粉灯管的外环面直径相等，所述支撑环（8）的内环面直径小于待刮粉灯管的外环面直径；

将待刮粉的灯管一端插入限位环（81），且所述灯管一端接触在所述支撑环（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种灯管刮粉装置，其特征在于：所述刮粉刷（6）为弹性体。

3.根据权利要求1所述的一种灯管刮粉装置，其特征在于：所述密封罩（4）与螺旋管（5）之间还连接有辅助导气管（42）。

4.根据权利要求1所述的一种灯管刮粉装置，其特征在于：所述进气装置（3）包括进气管（31），所述进气管（31）用于与外部气源相连通。

5.根据权利要求1所述的一种灯管刮粉装置，其特征在于：所述支撑环（8）与支撑座（7）之间连接有第二支撑柱（72）。