JP4248235B2 - パレットコンテナ - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、パレットコンテナであって、液体または流体の充填物を収容し搬送するための、熱可塑性プラスチックから成る壁の薄い剛性的なインナコンテナと、支持ジャケットとして前記インナコンテナを密に取り囲む格子状管フレームと、ボトムパレットとを有しており、該ボトムパレット上には、プラスチックインナコンテナが載置されており、前記ボトムパレットには支持ジャケットが堅固に結合されている形式のものに関する。
【０００２】
背景技術
ワイヤ格子支持ジャケットまたは格子状管支持ジャケットを有したこのような形式のパレットコンテナは、例えば米国特許第４６７６３７３号明細書（Schn.／W）により一般的に公知である。
【０００３】
プラスチック、木、またはスチール管フレームから扁平プレートとして形成することができるボトムパレット上に格子ジャケットを固定することは、下方の水平な環状のフレーム管を介して係合する固定手段、例えばねじ、クラスプ、クランプ、または爪のような固定手段によって行われる。固定手段は、上方カバーまたはプレートの上方の外縁部に、例えば釘固定または、ピン固定または、ねじ固定され、スチール薄板の場合には溶接される。格子状管支持ジャケットでは、格子状管が、円形または方形横断面を有した、開かれたまたは閉じられた成形材として形成されていてよい。
【０００４】
パレットコンテナを工業的に使用するために、パレットコンテナは、公的な検査で認可されなければならず、この場合、所定の品質基準を満たしていなければならない。従って、例えば、充填されたパレットコンテナの内圧テストや、所定の高さからの落下試験が、とりわけ、極端に低い温度（−２０℃）でも行われる。この場合、もっとも不都合な場合には、プラスチックのインナコンテナのボトム流出弁が配置されている下方のパレット端面で斜め落下（Diagonalfall）する。
【０００５】
このような形式の落下試験では、インナコンテナが地面に衝突する際に、ボトムパレットに対して摺動しようとすることが示されている。この場合、特に、衝突端面では、および隣接する側方の周辺領域では、格子ジャケットの固定点が過負荷され、部分的にボトムパレットから裂断されてしまう。プレート上に支持ジャケットの下縁部を固定することは、この場合、重大な問題点となっている。格子ジャケットは、いくつかの僅かな個所でしか位置固定されていないので、格子ジャケットは、特に管状格子の場合、極めて不均等に変形され、歪んでしまう。この場合、ボトムパレットにおける下方の固定点は裂断され、肉薄のプラスチックのインナコンテナは、裂断された格子部分によって損傷される恐れがある。
【０００６】
問題点：
上述した形式のパレットコンテナもしくはコンビネーション・ＩＢＣ’ｓ（ＩＢＣ＝Intermediate Bulk Container）は、液体（例えば危険な化学物質）を搬送するために使用される。これらはパレットコンテナとして形成されていて、有利には１０００リットルの充填容積を有しており、パレットと、格子ジャケットとプラスチックインナコンテナ（ＰＥ−ＨＤ）とから成っている。格子ジャケットによって密に取り囲まれるインナコンテナには、通常は上方の充填開口および下方の流出装置が設けられている。
【０００７】
下方の臨界的なパレット端面（ここにはインナコンテナの流出装置が配置されている）での斜め落下の際には、液体の充填物を有したインナコンテナが、側方へ滑り、前方もしくは下方の格子壁の方向に摺動しようとする。充填物のサージフォースおよびインナコンテナのスラストフォースは、主として、前方の格子壁によって吸収されなければならない。充填されたパレットコンテナの地面衝突により、斜め落下試験において、極めて著しい弾性的かつ可塑的、即ち残留する変形が生じ、格子ジャケットやパレットの強度が十分でない場合には、インナコンテナの壊滅的な変形および損傷を引き起こす。流出装置の周りの領域は、この場合、もっとも危険である。
【０００８】
落下試験の場合の試験条件は、１つは、インナコンテナが完全に密なままであり、プラスチックインナコンテナの流出装置、または過負荷された伸縮領域から充填物が流出しないことにあり、パレットコンテナはさらに操作しやすく、即ち、フォークリフトに収容することができ、搬送可能でなければならない。このことは、危険な液体に使用するためのパレットコンテナの公的な認可を得るための重要な前提である。
【０００９】
本発明の課題は、機械的な負荷に対して高い強度（高い落下強度）を有したパレットコンテナであって、簡単な構造的な手段によって、斜め落下の際に、格子状管フレームの壁に生じる横方向力を減じ、これにより、危険ランクの高い液状の充填物のための、パレットコンテナの相応の公的な使用許可を得られるようなパレットコンテナを提供することである。
【００１０】
解決手段：
この課題は、プラスチックインナコンテナの載置面の内側で、ボトムパレットの上面または中間プレートの上面に、所定の手段が設けられており、該手段は、水平平面方向で見て、インナコンテナの底面の下方を向いた外面と、ボトムパレットもしくは中間プレートの、上方を向いた上面との間の滑脱抵抗を高めることにより解決される。
【００１１】
プラスチックインナコンテナの比較的平滑な底面は、ボトムパレットまたは場合によってはこれらの間に配置された中間プレート（これは例えば、緩衝エレメントとして、または、薄板またはプラスチック、例えばポリスチレンから成る、金属フレームパレット上への載置プレートとして形成されている）の比較的平滑な表面上では、パレットコンテナの斜め位置では、特に対角線落下の際には殆ど滑脱抵抗を有しておらず、充填されたインナコンテナは殆ど摩擦抵抗なしに、側方に逸脱してしまう恐れがあるという認識から出発すると、滑脱を防止する、もしくは滑脱を減じる手段を配置することにより、対角線上の地面衝突の際に、落下する充填されたプラスチックインナコンテナ内に内在する運動エネルギが、少なくとも部分的には、このような手段によって減じることができ、全エネルギが、下方の格子ケージ壁によって吸収される必要はなくなる。
【００１２】
これにより、落下テストの際に、インナコンテナがパレットに対して摺動するのはほぼ回避され、前方もしくは下方の支持フレームの負荷が軽減される。これにより、このような形式の本発明により形成されたパレットコンテナでは、格子フレームは変形されにくく、従って、クラス６（最高の許容レベル）までの危険な液体もしくは流体の充填物のために使用できる。
【００１３】
本発明の構成では、プラスチックインナコンテナのボトム壁の内側に、外方（下方）に向いた材料突出部が設けられており、中間プレートの上面及び／又はボトムパレットの上面に、内方（下方）に向いた相応の突入部もしくはスリットが設けられており、前記突出部と突入部もしくはスリットとは互いに形状接続的に係合する。
【００１４】
上記米国特許第４６７６３７３号明細書により公知のパレットコンテナでは、インナコンテナの底面壁の真ん中に形成された、流出弁に向かって延びる補集溝が、木製プレートの２つのパレットボードの間に挿入されているが、この挿入された集合溝は、インナコンテナ／ボトムパレットの載置面の内側には制限されておらず、ボトムパレットの前縁部にまで達している。集合溝は横方向に延びるようには形成されていないので、流出弁のための保護としては作用しない。何故ならばインナコンテナが、ブレーキをかけられずに、前方のパレットエッジの方向に滑る恐れがあるからである。本発明の目的で働く形状結合（流出弁を保護のために前方のパレットエッジの方向に対して横方向で行われる）は、これにより形成されず、与えられるものでもない。
【００１５】
本発明の有利な構成では、プラスチックインナコンテナのボトム壁の内側に、内方（上方）を向いた突入部が設けられていて、中間プレートの上面及び／又はボトムパレットの上面に、外方（上方）を向いた相応の突出部または付加部が設けられており、これらの突入部と突出部または付加部とが互いに形状接続的に係合し、形状接続部を成している。「滑脱ブレーキ」としての十分な作用を発展させるために、互いに内外に係合する形状接続エレメント（アンチスリップエレメント）が、約５ｍｍ〜５０ｍｍの、有利には約２０ｍｍの係合高さを有している。
【００１６】
この場合、形状接続エレメントは、有利には、側方の斜め面取り部を備えており、これにより、極端な負荷がかけられた場合に、インナコンテナの滑脱が許容され、ひいては、プラスチックボトム壁の裂断が防止される。形状接続エレメントの斜め面取り部は、約４５°〜８５°、有利には８０°の角度を有している。
【００１７】
本発明の別の構成では、形状接続エレメントが、プラスチックインナコンテナの載置面の内側で、ボトムパレット上に、外方に向かって制限された面状の延在部を有しており、例えば、円形または三角形または多角形状の形状接続エレメントとして形成されている。別の構成形式では、形状接続エレメントは、線状の延在部を有しており、例えば、少なくとも一方の側に向かって（残留物を空にすることができるように）開かれた円形のまたは三角形のまたは多角形のまたは十字形の形状接続エレメントとして形成されている。
【００１８】
形状接続エレメントは、パレット上面上の隆起部と、インナコンテナの載置面上に形成された対応する凹部とから成っているか、または、インナコンテナ底面の載置面上の隆起部、即ち突起と、パレット上面に設けられた対応する後退部（＝凹部）とから成っている。両構成が同時に互いに隣接して形成されていてもよい。本発明による、載置面の内側に配置された、外側に向かって制限された形状接続エレメントによって、インナコンテナの、あらゆる可能性の方向への滑脱は効果的に防止され、減じられる。
【００１９】
形状接続エレメントは、例えば、下方に向かって突出するピンを備えた扁平な金属プレート、プラスチックプレート、木製プレートから成っていてよい（例えば、直径や約２００ｍｍ、高さ約３０ｍｍ、ピン直径が約２５ｍｍ、ピン高さ約４０ｍｍ）。パレット表面には、例えば４つの個所に相応の凹部（この場合は孔）が加工成形されていて、この凹部に、形状接続エレメントのピンが差し込まれている。インナコンテナ底面の載置面には、相応の個所で、突入部もしくは凹部が設けられていなければならない。このような簡単な方法で、例えば、使用されたパレットコンテナの整備の際に、底面に相応の進入部を有した新たに設けられたインナコンテナを挿入する際に、このような形式のパレットコンテナのための、木、プラスチックまたは鋼から成るあらゆるボトムパレットに後から装備することができる。
【００２０】
有利な構成では、インナコンテナの底面に、真ん中に延びる圧潰シームに沿って、外方（下方）に向かって突出する少なくとも１つのピン突出部が形成されており、該ピン突出部が、ボトムパレットの上面もしくはボトムプレートとインナコンテナとの間に配置された中間プレートの上面に設けられた相応する切欠もしくはスリットに係合し、例えば、パレットカバーの下面の横方向に差し込まれたピンによって固定されている。このようにして、さらに、インナコンテナの底面が、収縮応力に基づき通常は不都合に、肉厚の圧潰シームにおいて上方に引っ張られ、完全に残留物をインナコンテナから空にするのを妨げることを阻止する。
【００２１】
次に本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２２】
図１は、本発明によるパレットコンテナの側方図であって、
図２は、プラスチックボトムパレットの縦断面図であって、
図３は、インナコンテナ・ボトムパレットの概略的な部分図であって、
図４は、本発明によるボトムパレットの平面図であって、
図５は、図４のボトムパレットの部分横断面図であって、
図６は、形状接続エレメントを有したインナコンテナ・ボトムパレットの部分図であって、
図７は、形状接続エレメントを有したインナコンテナ・ボトムパレットの別の部分図であって、
図８は、形状接続エレメントを有したインナコンテナ・ボトムパレットのさらに別の部分図であって、
図９は、形状接続エレメントを有したインナコンテナの正面図であって、
図１０は、形状接続エレメントを有したインナコンテナの側方図であって、
図１１は、形状接続エレメントを有したインナコンテナ・ボトムパレットの別の部分図であって、
図１２は、図１１の形状接続エレメントの横断面図である。
【００２３】
図１に示したパレットコンテナ１０は、液体のまたは流体の充填物を収納し、搬送するための、熱可塑性プラスチックから成る壁の薄い剛性的なインナコンテナ１２と、このプラスチックインナコンテナ１２を、支持ジャケットとして密に取り囲む格子状管フレーム１４と、ボトムパレット１６とから成っている。このボトムパレット１６上にはプラスチックインナコンテナ１２が載置されていて、このボトムパレット１６には格子状管フレーム１４が堅固に結合されている。インナコンテナ１２の底面の領域と、ボトムパレット１６の上面の領域に図示した円は、本発明による形状接続エレメント１８を使用する場所を示している。インナコンテナ１２とボトムパレット１６との間に、開かれた管フレームパレットをカバーするために例えば鋼薄板またはプラスチックから成っているか、または緩衝エレメントとしてポリスチレンから成っている付加的な中間プレートが配置されている場合には、本発明の方法によれば、これら３つの部分の間には複数の形状接続エレメントのような手段が設けられており、いずれの場合にも、形状接続エレメントは、インナコンテナ１２の底面と作用結合している。
【００２４】
図２では、形状接続エレメント１８が同様に、円でマークされている。概略的な図では、本発明による形状接続部は図３で、インナコンテナ１２の底面内への突入部２２と、ボトムパレット１６の上面における相応の隆起部もしくは突出部２０とによって示されている。パレット上面における隆起部もしくは突出部２０は、場合によっては目標破断個所を有した、別個の差し込みエレメントまたは挿入エレメントによっても形成することができる（図６および図７参照）。
【００２５】
図４の平面図には、角隅領域に４つの円形の形状接続エレメント２０を有したボトムパレット１６が示されている。インナコンテナは、この場合、底面の相応の個所に、上方に向かって成形された凹部を有していなければならない。さらに付加的に、または選択的に、２つの面ファスナ（マジックテープ）４８と２つの接着パッド５０とが示されている。接着パッド５０は、例えば、両側で接着するシートまたは、面的に塗布された接着剤個所によって形成することができる。同様に、マジックテープは、ボトムパレットに、及びインナコンテナの底面に接着されている。この摩擦接続的かつ付着接続的エレメントは、有利には、存在する各パレットコンテナにおいて後から使用することもできる。
【００２６】
ボトムパレット１６の上面は、インナコンテナ１２の底面にも相応するが、極めて軽量もしくは扁平に、流出部に通じる中央溝５２に対して漏斗状に傾けられて形成されている。このような中央溝５２の内側には複数のスリット３８が形成されていて、このスリットには、インナコンテナ１２が載着された状態では、インナコンテナ１２の底面に設けられた相応のピン状の突出部３０が形状接続的に係合する。
【００２７】
図５には、右側下方の形状接続エレメント２０の部分図が示されている（一点鎖線の指示円によりマークされている）。
【００２８】
形状接続エレメント１８は、図６で示されているように、下方に向かって突出するピン２６を有した扁平な金属プレート、プラスチックプレート、または木製プレートから成っていてよい（例えば、直径約２００ｍｍ、高さ約３０ｍｍ、ピン直径約２５ｍｍ、ピン高さ約４０ｍｍ）。プレートの上面には、例えば４つの個所で相応の凹部が成形されている。この場合、この凹部は孔２４として形成されていて、この孔２４内に、形状接続エレメント１８のピン２６が差し込まれる。インナコンテナ１２の底面には、相応の個所に、突入部２２もしくは凹部が設けられていなければならない。ピン２６には、過負荷時に裂断される目標破断個所を設けることができ、これによりインナコンテナ１２の底面が損傷される恐れない。
【００２９】
図７には別の手段が示されている。この場合、例えば円形の形状接続エレメント１８が同時に、上方に向かってインナコンテナ１２の突入部２２内に、下方に向かってボトムパレット１６の載置面に設けられた相応の突入部２８内に係合し、水平平面方向で効果的な形状接続部を形成している。
【００３０】
図８には、２つのピン状の突出部３０を有したプラスチックインナコンテナ１２の底面の一部が部分的に示されている。突出部３０は、ボトムパレット１６の上面に設けられた相応の突入部２８もしくはスリット３８に形状接続的に係合する。
【００３１】
突出部３０は、円形または縦長に細く形成することができる。突出部３０は、ブロー成形時に、圧潰シームに組み込まれた部分として、インナコンテナ１２の下方のバリから成形されていて、同様に相応の目標破断個所４４を有していてよい。
【００３２】
図９では、圧潰シームに沿ってインナコンテナ１２の底面に成形されたこの突出部３０が正面図で示されていて、図１０では側方図で示されている。突出部３０は、形状接続的に、ボトムパレット１６の対応するスリット３８に係合する（図４参照）。図１１の部分断面図は、インナコンテナ１２の底面の圧潰シーム３４に沿ってピン突出部３６を有した特別な実施例を示している。ピン３６は、ボトムパレット１６の上面カバーに設けられたスリット３８に差し込まれていて、対応して設けられた孔４０を横方向に貫通して差し込まれる固定ピン４２によって、下方から堅固に、パレット上方カバーに対して位置固定されている。
【００３３】
ピン３６は図１２では側方図で示されていて、同様に、目標破断個所４４及び／又は４６が設けられている。目標破断個所４４，４６は、極端に負荷をかけられた場合、インナコンテナ１２の底面が過剰に負荷されることを確実に回避する。
【００３４】
形状接続エレメント、摩擦接続エレメント、接着接続エレメントにおいて特に重要であるのは、あらゆる任意の方向でのパレット表面へのインナコンテナ１２の滑落、および特に、インナコンテナ１２の流出部材が存在している前方のパレット縁部へのインナコンテナ１２の滑落を減じること、もしくは、インナコンテナ１２の前方の格子壁を押す力を著しく減じ、特別な「保持作用」により効果的であることである。上述した手段により、木製、プラスチック製、鋼製の本発明による各パレットを、全てのパレットコンテナに後から装備することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるパレットコンテナの側方図であある。
【図２】 プラスチックボトムパレットの縦断面図である。
【図３】 インナコンテナ・ボトムパレットの概略的な部分図である。
【図４】 本発明によるボトムパレットの平面図である。
【図５】 図４のボトムパレットの部分横断面図である。
【図６】 形状接続エレメントを有したインナコンテナ・ボトムパレットの部分図である。
【図７】 形状接続エレメントを有したインナコンテナ・ボトムパレットの別の部分図である。
【図８】 形状接続エレメントを有したインナコンテナ・ボトムパレットのさらに別の部分図である。
【図９】 形状接続エレメントを有したインナコンテナの正面図である。
【図１０】 形状接続エレメントを有したインナコンテナの側方図である。
【図１１】 形状接続エレメントを有したインナコンテナ・ボトムパレットの別の部分図である。
【図１２】 図１１の形状接続エレメントの横断面図である。
【符号の説明】
１０ パレットコンテナ、 １２ インナコンテナ、 １４ 格子状管フレーム、 １６ ボトムパレット、 １８ 形状接続エレメント、 ２０ 突出部、 ２２ 突入部、 ２４ 孔 ２６ ピン、 ２８ 突入部、 ３０ ピン突部、 ３２ 流出開口、 ３４ 圧潰シーム、 ３６ ピン突部、 ３８ スリット、 ４０ 孔、 ４２ 固定ピン、 ４４，４６ 目標破断個所、 ４８ 面ファスナ（マジックテープ）、 ５０ 接着パッド、 ５２ 中央線

Claims (7)

1. 液体または流体の充填物を収容し搬送するためのパレットコンテナ（１０）であって、熱可塑性プラスチックから成る壁の薄い剛性的なインナコンテナ（１２）と、支持ジャケットとして前記インナコンテナ（１２）を密に取り囲む格子状管フレーム（１４）と、ボトムパレット（１６）とを有しており、前記インナコンテナ（１２）は、上方の充填開口と、下方の側縁に窪み状の凹部に保護されて配置された流出開口（３２）を備えた取り出し管片とを有しており、前記ボトムパレット（１６）上には、プラスチックインナコンテナ（１２）が載置されており、前記ボトムパレット（１６）には格子状管フレーム（１４）が堅固に結合されている形式のものにおいて、
   プラスチックインナコンテナ（１２）の底面の載置面の内側で、かつボトムパレット（１６）の上面または中間プレートの上面に、嵌合による係合を形成する手段（１８）が設けられており、該手段（１８）は、水平平面方向で見て、インナコンテナ（１２）の底面の下方を向いた外面と、ボトムパレット（１６）もしくは中間プレートの、上方を向いた上面との間の滑脱を防止することを特徴とするパレットコンテナ。
2. 滑脱を防止するための手段が、形状接続エレメント（１８）として形成されていて、プラスチックインナコンテナ（１２）のボトム壁と、ボトムパレット（１６）の上面もしくは、これらの間に配置された中間プレートに、適当な手段（１８）が設けられていて、これらの手段は、水平平面方向で見て、互いに嵌合している、請求項１記載のパレットコンテナ。
3. プラスチックインナコンテナ（１２）のボトム壁の内側に、内方（上方）を向いた突入部（２２）が設けられていて、中間プレートの上面又はボトムパレット（１６）の上面に、外方を向いた相応の突出部または付加部（１８）が設けられており、これらの突入部（２２）と突出部または付加部（１８）とが互いに嵌合により係合し、形状接続部を成している、請求項１または２記載のパレットコンテナ。
4. 係合する形状接続エレメント（１８）が、約５ｍｍ〜５０ｍｍの係合高さ、有利には約２０ｍｍの係合高さを有していて、４５°〜８５°、有利には約８０°の角度を有した側方の斜め面取り部を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のパレットコンテナ。
5. ボトムパレット（１６）の上面又は、このボトムパレット上に配置された中間プレートの上面と、インナコンテナ（１２）の底面との間に、摩擦接続エレメントまたは接着接続エレメントが設けられていて、有利には、接着パッド（４８）または接着ストリップまたは面ファスナ（５０）または接着剤個所が設けられており、これらの摩擦接続エレメントまたは接着接続エレメントは、水平方向で極めて強い付着・接着作用を有しているが、鉛直方向では再び容易に引きはがし可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載のパレットコンテナ。
6. 液体または流体の充填物を収容し搬送するためのパレットコンテナ（１０）のためのプラスチックインナコンテナであって、熱可塑性プラスチックから成る壁の薄い剛性的なインナコンテナ（１２）を有しており、該インナコンテナ（１２）は、上方の充填開口と、下方の側縁に窪み状の凹部に保護されて配置された流出開口（３２）を備えた取り出し管片とを有している形式のものにおいて、
   プラスチックインナコンテナ（１２）のボトム壁の内側に、内方を向いた突入部（２２）が設けられていて、該突入部は、中間プレートの上面又はボトムパレット（１６）の上面に設けられた、外方を向いた相応の突出部または付加部（１８）に嵌合により係合するのに適していることを特徴とする、パレットコンテナのためのプラスチックインナコンテナ。
7. 内方を向いた突入部（２２）が約５ｍｍ〜５０ｍｍの係合高さ、有利には約２０ｍｍの係合高さを有していて、４５°〜８５°、有利には約８０°の角度を有した側方の斜め面取り部を有している、請求項６記載のプラスチックインナコンテナ。

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