JP4246785B2 - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、自動車の衝突事故等による衝撃から自動車の運転者及び乗員の安全を確保するためのエアバッグ安全装置に用いられるガス発生器であって、特に燃焼ガス中のスラグの外部流出防止効果に優れた品質の良いエアバッグ用ガス発生器（以下、単に「ガス発生器」という。）に関するものである。

この種のガス発生器については、いわゆる１筒型，２筒型のハウジング構造を有するものがある。又、そのハウジング構造も溶接型及び摩擦圧接型の両方がある。例えば、１筒の溶接型ハウジング構造のガス発生器の代表例を図１３（断面模式図）に基づき説明すると、ガス発生器のハウジング３は、上容器１が下容器２に接合され、内部に空間Ｓを有する１筒型の構造とされている。具体的には、先ず上容器１は、上蓋１ａと、この上蓋１ａの外周縁部から垂下する側筒１ｂとから構成されるステンレス製の成形体であり、また側筒１ｂの上側周囲には複数のガス放出口８が配設されると共に、側筒１ｂの内壁面にはガス放出口８を覆う金属箔９が貼着されてガス発生剤６のシールを行う様にされている。一方、下容器２は、下蓋２ａと、この下蓋２ａから前記側筒１ｂの外径側を上方向に立ち上がるフランジ筒部２ｂと、更にそれに続いて水平に折れるサイドフランジ２ｃとから構成されるステンレス製の成形体である。

ハウジング３は、上容器１の側筒１ｂの下端で外側に折れて形成されたフランジ部１ｃが下容器２の下蓋２ａの内底面縁部に溶接接合されて形成されている。又、ハウジング３内には、下蓋２ａの中央部に点火器４がシール５を介して固定され、その周囲にはガス発生剤６が装填され、更にそのガス発生剤６の層と上容器１及び下容器２で形成される空間部には、冷却及び／又はフィルタ部材（以下単に「冷却・フィルタ部材」という。）７が装填されている。

このようなガス発生器が衝突信号を受けて通電状態になったとき、点火器４の発火によりガス発生剤６が燃焼して高温のガスを発生する。この高温のガスは多くのスラグを含んでいるが、冷却・フィルタ部材７を通過する間に冷却されると共に、スラグの大部分が除去された後、ガス放出口８から図示されていないエアバッグ内に放出されるようにされている。

次に、１筒型の摩擦圧接型のハウジング構造のガス発生器の代表例を図１４（断面模式図）に基づき説明すると、図１３の溶接型ハウジング構造のものに比べて、ハウジング３は、上容器１の側筒１ｂの下端周面が、下蓋２ａの内底面周縁部に摩擦圧接されて形成されている点に特徴があり、これ以外の基本的構成は図１３の例と同様である。又、摩擦圧接型構造のガス発生器の作動も、溶接型構造のものと異なるところはない。更に、摩擦圧接を実施する際には、一般に圧接時の高さ管理が難しいという事情があり、この点に鑑みて、例えば冷却・フィルタ部材の端面のうち、摩擦圧接部に近い方の端面に、摩擦圧接時の高さ調節が不十分であったとしても、それを吸収できる様なフィルタシール部材を介在させ、燃焼ガス中のスラグが冷却・フィルタ部材の端部から許容量以上に流出しない様に配慮することも考えられる。

しかし、上記のいずれのタイプのガス発生器においても、ガス発生器の作動時において、ガス発生剤の種類や燃焼条件等によっては、ハウジング内で発生した燃焼ガスの瞬間的な圧力上昇のために、冷却・フィルタ部材の端部と上蓋，下蓋又はフィルタシール部材との当接状態が緩み、冷却・フィルタ部材の端面シールが不十分となる場合のあることが分かってきた。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、特に燃焼ガス中のスラグの外部流出防止効果に優れた品質の良いガス発生器を提供することを目的とする。

（１） 本発明のエアバッグ用ガス発生器は、複数個のガス放出口を有する側筒の端部を上蓋及び下蓋で閉鎖することにより形成されたハウジングの内側には、中央から径方向外側に向けて点火器、ガス発生剤、冷却・フィルタ部材が順次配置されると共に、前記ガス放出口を内側から覆う金属箔が前記側筒の内壁面に貼着されてなるエアバッグ用ガス発生器であって、前記ハウジング内側に外縁が圧入されたリング状のフィルタシール部材を有し、前記フィルタシール部材が前記冷却・フィルタ部材の下端と当接して前記下端をシールし、前記冷却・フィルタ部材の内径側において前記下蓋側に折れ曲がってなる前記フィルタシール部材の内縁の先端が、前記下蓋の内側の底面に当接することで、前記ハウジング内で前記フィルタシール部材が弾性的に保持されていることを特徴とするものである。

このようなフィルタシール部材の弾性的保持により、ガス発生器の作動時の発生内圧によってフィルタシール部材と冷却・フィルタ部材との当接が緩んで隙間が生じることが防止される。即ち、発生内圧によりフィルタシール部材が撓むことがあっても、冷却・フィルタ部材との良好な当接状態を保ったままで一体的に撓むため、スラグ流出防止効果を有効に発揮し得る点に変わりはない。加えて、係るフィルタシール部材の弾性的保持の付加的効果として、摩擦圧接時の寄り代のバラ付きを吸収する事ができ、圧接作業が容易になるという利点がある。

（２） 前記折れ曲がり部がフック状に形成されていることが好ましい。
（３） 折れ曲がり部には、下蓋の内側の底面と直角をなして当接する脚部が形成されていることが好ましい。
（４） 冷却・フィルタ部材がフィルタシール部材を下方に押圧しており、脚部の最高位置が冷却・フィルタ部材の下端よりも上方に位置していることが好ましい。
（５） フィルタシール部材が、側筒の内周面に接する部分において、側筒と下蓋との摩擦圧接による圧接バリで固定されていることが好ましい。

上記（１）の発明のような弾性的な保持の結果、ガス発生器の作動時の発生内圧によってフィルタシール部材と冷却・フィルタ部材との当接が緩んで隙間が生じる事はない。即ち、発生内圧によりフィルタシール部材が撓むことがあっても、冷却・フィルタ部材との良好な当接状態を保ったままで一体的に撓むため、スラグ流出防止効果を有効に発揮し得る点に変わりはない。加えて、かかるフィルタシール部材の弾性的保持の付加的効果として、摩擦圧接時の寄り代のばらつきを吸収する事ができるので、圧接作業が容易になるという利点もある。

上記（２）、（３）及び（４）の発明によると、フック状の折れ曲がり部に生じる垂直上向きの弾性反力の作用を受けて、フィルタシール部材が冷却・フィルタ部材の端面に、より強く密着させられる状態となっており、その面シール性能の向上により、スラグ流出防止効果は一層顕著となる。
上記（５）の発明によると、フィルタシール部材のハウジング内の固定が一層強化され、引いては冷却・フィルタ部材の面シール性能の一層の向上が期待される。

以下、参考実施形態（図１〜図７及び図１１、図１２に係るもの）と、本発明の実施の形態（図８〜図１０に係るもの）とを、図面を参照しつつ説明する。図１は、１筒型の摩擦圧接型ハウジング構造のガス発生器を示す要部断面模式図であり、ハウジング３は、アルミ製上容器１の側筒１ｂとアルミ製下容器２の段部２ｂの先端同士を突合せ摩擦圧接することにより内部空間が形成された構造となっている。内部空間は、中央から径方向外側に向けて点火器３０，薄膜容器５に封入されたガス発生剤６，冷却・フィルタ部材７が順次配置されている。また、前記冷却・フィルタ部材７は、前記側筒１ｂ内に収納されるように、前記側筒１ｂより小径の筒状している。そして、図中では点火器３０として、スクイブ３１と伝火薬３２が一体化されたものを示している。

又、冷却・フィルタ部材７の上下端面、即ち、冷却・フィルタ部材７の上面と上蓋との間及び冷却・フィルタ部材７の下面と下蓋２ａの上面の間のには、グラファイト製のシール部材１０ａ，１０ｂが配置され、燃焼ガスがスラグを含んだまま外部に流出しないよう配慮されている。又、ガス放出口８の内面には、アルミ箔９が貼着されて密閉されており、燃焼圧力の調整が可能な構造とされ、併せてガス発生剤６の変質防止にも配慮されている。更に、断面がＬ字形のリング状第１・第２バイパス防止部材１５・１６が、冷却・フィルタ部材７の上下両端部内面に接すると共に上蓋１ａ及び下蓋２ａの内面にも当接して配置されている。前記第１・第２バイパス防止部材１５・１６は、前記冷却・フィルタ部材７に対して圧入されている。

このような構成であれば、ガス発生器の作動時にハウジング３内に燃焼ガスによる高圧が瞬間的に発生しても、冷却・フィルタ部材７の両端部内面に配置されたバイパス防止部材１５，１６は、この冷却・フィルタ部材７の両端部に強く押し付けられる状態となるので、むしろ端面シールが向上する様に作用する。従って本発明に係るバイパス防止部材１５，１６を採用する事により、シール部材１０ａ，１０ｂのいずれか一方又は両方省略の余地も生じ、部品点数削減によるコスト低減の可能性が生じる。一方、バイパス防止部材１５，１６を併用する事で、グラファイト製シール部材１０ａ，１０ｂによるスラグ流出防止効果を万全を期すことが可能となる。

図２は、図１における上蓋１ａ側の、即ち、ガス放出口８に近い側の第１バイパス防止部材１５を、冷却・フィルタ部材７の内面に向かってガス放出口８を投影したときの投影面積部分（Ａ）を覆う様に配置した構成例を示している。この第１バイパス防止部材１５は、その前記冷却・フィルタ部材７に接している部分が延長され、前記投影面積部分（Ａ）を覆うカバー部１５ｃを有する。このガス発生器の場合には、図１のガス発生器の場合と同様、優れたスラグ流出防止効果を享受し得ることは勿論、冷却・フィルタ部材７のガス放出口８に最も近い部分がバイパス防止部材１５によって遮られているため、発生した高温の燃焼ガスが冷却・フィルタ部材７の投影面積部分Ａ及びその近傍に集中して流出するのを防止することができる。即ち、冷却・フィルタ部材７のガス流れの均等化を図り、部材の局部的な溶損を防止することが可能となる。

尚、上蓋１ａ側のバイパス防止部材１５を、冷却・フィルタ部材７の内面に向かってガス放出口８を投影したときの投影面積部分（Ａ）を覆う様に配置する構成としては、他に図３に示す様に、その投影面積部分（Ａ）を覆う範囲に相当する部分にカバー部１５ｃを冷却・フィルタ部材７の内面から少し内側に離して配置してもよい。この場合は、バイパス防止部材１５を貼着していたが為に生じていた冷却・フィルタ部材のデッドスペースを解消することができ、その分冷却・フィルタ部材７の使用効率を高められる事が可能となる。

図４は、図１に示すガス発生器において、筒状の冷却・フィルタ部材７の外周面とガス放出口８との間に空間Ｓ１を形成した構成例を示している。前記筒状の冷却・フィルタ部材は、その外周面と前記側筒１ｂの内周面との間に所定の空間Ｓ１を形成するように、その外周径は前記側筒１ｂの内周径より所定の大きさだけ小さい。そして、その高さは、前記上蓋１ａと下蓋２ａとの間隔よりも所定長だけ短い。このガス発生器においては、空間Ｓ１がガス溜まりとなって冷却・フィルタ部材の出側が均圧化される結果、ガス放出口８によるガス流の絞り効果の影響は少なくなり、燃焼ガスは冷却・フィルタ部材７の容積の大部分を通過する様になる。従って、特に、冷却・フィルタ部材７の両端部を流れるガス流に対するバイパス防止部材１５，１６のシール効果は一層価値あるものとなる。

又、図５に示すガス発生器の特徴的な構成は、冷却・フィルタ部材７を、上蓋１ａのフィルタガイド１ｃ及び圧接バリ１２ａ，１２ｂに当接して配置した点にある。前記側筒１ｂと前記上蓋１ａとが一体化されており、該側筒１ｂと下蓋２ａとが摩擦圧接により接合されてハウジング３が形成され、この摩擦圧接による圧接バリ１２ａ，１２ｂと、前記上蓋１ａ近傍の前記側筒１ｂの内周面から前記冷却・フィルタ部材７の外周面へ向け形成された肉厚のフィルタガイド１ｃとが、前記冷却・フィルタ部材７の外周面に当接して前記所定の空間Ｓ１を形成している。この構成であれば、冷却・フィルタ部材７の外周面とガス放出口８との間に空間Ｓ１を確実に形成し且つ安定して確保することが可能となる。

次に、図６は、ハウジング３３として、点火器３０の周囲に上蓋１ａ及び下蓋２ａをつなぐ中央筒４０を有するもので構成したものであり、いわゆる２筒型の摩擦圧接型ハウジング構造のガス発生器である。即ち、上容器１の内側側筒１ｄと下容器２の内側段部２ｄとの突き合わせ摩擦溶接による中央筒４０の存在により、ハウジング３３が強化され、その分ガス発生剤６の燃焼時にハウジング３３が変形しにくくなり、本発明に係るバイパス防止部材１５，１６によるスラグ流出防止効果はさらに有効なものとなる。尚、図中１７は、ガス発生剤用のカバー部材である。

次に、図７に示すガス発生器の特徴的な構成は、図６に示したガス発生器の構成の内、下蓋２ａ側のバイパス防止部材１６とガス発生剤用カバー部材とが一体化された部材で構成した点にある。即ち、断面Ｌ字形の下側バイパス防止部材１６の下蓋２ａに接する面が内側に延長され、更に立ち上がって中央筒４０の外面の圧接バリ１１ａに当接する様に一体化してフィルタシール部材２５としたものである。このようなフィルタシール部材２５はリング状をしており、その断面は、図７に示されるように、冷却・フィルタ部材７の下端側の内周面に接する第１直線部５０ａと、該第１直線部５０ａと一端側が接続されて下蓋２ａの内面に接する第２直線部５０ｂと、該第２直線部５０ｂの他端側から上蓋１ａ側へ向け立ち上がっている立ち上がり部５０ｃと、該立ち上がり部５０ｃの上端から中央筒４０の外周面へ向け張り出している張出部５０ｄを有している。そして、張出部５０ｄの先端は、前記中央筒４０に対するフィルタシール部材２５の挿入を容易にするために、前記中央筒４０の外周面に沿って、折り返し部が設けられている。このようなフィルタシール部材２５は前記中央筒４０の外周面に対して圧入されている。

この構成であれば、これまで、中央筒４０の高温の圧接バリ１１ａからガス発生剤６を保護し、且つガス発生剤６の振動等による粉末化を防止するためのクッション材が別途専用に必要とされていた２筒ハウジング構造において、それらの部材が果たしてきた役割を本発明に係るフィルタシール部材２５が一体となって、同時に発揮することができる。従って、部品点数の削減効果をもたらし、コスト低減に寄与することが期待できる。又、このフィルタシール部材２５に、スラグ流出防止効果以外にも、２筒型ハウジング構造における冷却・フィルタ部材７の位置決めの役目も発揮させる事ができ、又、冷却・フィルタ部材の固定が一層容易となる効果も期待できる。尚、冷却・フィルタ部材７のガス流れの均等化を図るために、ここにおいても第１バイパス防止部材１５若しくはフィルタシール部材２５にガス放出口を覆うカバー部を設けてもよい。或いは、側筒１ｂの内周面と冷却・フィルタ部材７の外周面との間に所定の空間を形成するようにしてもよい。

＜第１実施形態＞
次に、図８は、図１〜図７と同様、１筒型の摩擦圧接型ハウジング構造のガス発生器を示す要部断面模式図であり、構成上の特徴の一つは、図１〜図７で冷却・フィルタ部材７の両端部内面と上蓋１ａ，下蓋２ａの内面に当接して配置されていたバイパス防止部材１５，１６が存在しない代わりに、冷却・フィルタ部材７の端部をシールするために、ハウジング３に圧入されたフィルタシール部材２５が、冷却・フィルタ部材７の内径側において下蓋２ａ側に折れ曲がって該下蓋２ａに当接し、フィルタシール部材２５をハウジング３内で弾性的に保持せしめた点にある。

このフィルタシール部材２５はリング状をしており、その断面は図８にしめすように、冷却・フィルタ部材７の下端を支持する直線部２５ｂと、該直線部２５ｂの一端側から上蓋１ａ側へ向け立ち上がっている立ち上がり部２５ｅと、該立ち上がり部２５ｅの上端から側筒１ｂの内周面へ向け張り出している張出部２５ａと、前記直線部２５ｂの他端側から下蓋２ａの内面に向け折れ曲がって下蓋２ａの内面に接する折れ曲がり部２５ｆとを有している。そして、張出部２５ａの先端は、前記側筒１ｂに対するフィルタシール部材２５の挿入を容易にするために、前記側筒１ｂの内周面に沿って、折り返し部が設けられている。このようなフィルタシール部材２５は、前記張出部２５ａと折れ曲がり部２５ｆがそれぞれ側筒１ｂの内周面及び下蓋２ａの内面に当接することにより、側筒１ｂ内に弾性的に保持される。そして、このようなフィルタシール部材２５は前記側筒１ｂの内周面に対して圧入されている。

このような構造のガス発生器であれば、ハウジング３内におけるフィルタシール部材２５の弾性的保持により、ガス発生器の作動時の発生内圧によってフィルタシール部材２５が撓むことがあっても、冷却・フィルタ部材７との良好な当接状態を保ったままで一体的に撓む結果、冷却・フィルタ部材７の端部における上蓋１ａ又はフィルタシール部材２５との当接状態が緩んで隙間が生じる事はなく、良好な面シールが保持されるので、バイパス防止部材１５，１６を採用したガス発生器と同様のスラグ流出防止効果を発揮することができる。更に、本例の構成によれば、フィルタシール部材２５の弾性的保持の付加的効果として、摩擦圧接時の寄り代のばらつきを吸収することができるのて、圧接作業が容易になるという利点もある。

又、図示のガス発生器における構造上の他の特徴としては、フィルタシール部材２５をハウジング３内に圧入すると共に、この圧入された張出部分２５ａを圧接バリ１２ａで保持固定する様にした点にある。これにより、フィルタシール部材２５のハウジング内の固定が一層強化され、引いては冷却・フィルタ部材の面シール性能の一層の向上が期待される。

＜第２実施形態＞
図９は、図８に示すガス発生器の構成の内、フィルタシール部材２５における冷却・フィルタ部材７の内径側において下蓋側に折り曲げられた部分２５ｃをフック状に形成すると共に、このフック部２５ｃの先端を下蓋２ａに当接せしめ、フィルタシール部材２５がハウジング内で弾性的に保持される様に配置したものの例を示している。フィルタシール部材２５の内径側の折り曲げれたフック部２５ｃの形状は、図１０（ａ）に示す様に、ガス発生器の組立前は脚部２５ｄの最高位置は冷却・フィルタ部材７の下端に略一致しており、組立終了後は同図（ｂ）に示す様に脚部２５ｄが上側に押し上げられて脚部２５ｄの最高位置が冷却・フィルタ部材７の下端よりも上方に位置する様に構成されている。従って、組立終了後のガス発生器では、フック状の折れ曲がり部分に生じる垂直上向きの弾性反力の作用を受けて、フィルタシール部材２５が冷却・フィルタ部材７の端面に、より強く密着させられる状態となっており、その面シール性能の向上により、スラグ流出防止効果は一層顕著となる。

尚、図８及び図９に示した実施例においても第１バイパス防止部材１５を上蓋１ａ側に設けてもよい。更に、冷却・フィルタ部材７のガス流れの均等化を図るために、第１バイパス防止部材１５にガス放出口を覆うカバー部を設けてもよい。或いは、側筒１ｂの内周面と冷却・フィルタ部材７の外周面との間に所定の空間を形成するようにしてもよい。また、ガス発生器のハウジングは中央に中央筒を有するものであってもよい。

図１１は、図６，図７と同様、２筒型の摩擦圧接型ハウジング構造のガス発生器であり、バイパス防止部材としてフィルタシール部材２６を採用している他は、構成上の差異はなく、特に図７に対応した図といえる。即ち、図１１に示すガス発生器の特徴的な構成は、フィルタシール部材２６が、図８における下蓋２ａ側のフィルタシール部材２５と図６におけるガス発生剤用カバー部材１７とを一体化した部材で構成されている点にある。換言すると、フィルタシール部材２６が下蓋２ａに沿って内径側に延在し、その延在する部分の内側が立ち上がって中央筒４０の外面に対して圧入させている。更に、下蓋２ａに沿って延在する部分に切り込みが入れられて前記折れ曲がり部分２６ａが形成されるが、図１２（図１１のＢＢ矢視要部断面図）に示す様に、周方向に適当な間隔で折れ曲がり部分を形成すればよい。

前記フィルタシール部材２６はリング状をしており、その断面は図１１に示すように、下蓋２ａの内面に平行な直線部２６ｃと、該直線部２６ｃの両端からそれぞれ上蓋１ａ側へ向け立ち上がっている立ち上がり部２６ｄ，２６ｅと、該立ち上がり部２６ｄ，２６ｅのそれぞれの上端から側筒１ｂの内周面及び中央筒４０の外周面へ向けてそれぞれに張り出している張出部２６ｆ，２６ｇとを有し、略クランプ形状をしている。そして、張出部２６ｆの先端は、前記側筒１ｂに対するフィルタシール部材２６の挿入を容易にするために、前記側筒１ｂの内周面に沿って、折り返し部が設けられている。一方、張出部２６ｇの先端にも、前記中央筒４０に対するフィルタシール部材２６の挿入を容易にするために、前記中央筒４０の外周面に沿って、折り返し部が設けられている。前記直線部２６ｃは、冷却・フィルタ部材７の下端を支持しつつ、下蓋２ａ側からガス発生剤収納空間を覆っている。そして前記直線部２６ｃには、上述したように切り込みが入れられて下蓋２ａの内面に接する前記折れ曲がり部分２６ａが形成されている。このようなフィルタシール部材２６は、張出部２６ｆ，２６ｇ及び折れ曲がり部分２６ａが、それぞれ側筒１ｂの内周面と中央筒４０の外周面及び下蓋２ａの内面に当接することにより、弾性的に側筒１ｂ内に収納されている。そして、このようなフィルタシール部材２６は前記中央筒４０の外周面に対して圧入されている。

図示のガス発生器の場合に、図７のガス発生器の場合と同様に部品点数の削減によるコストの低減化を図ることができると共に、ガス発生器の作動時に発生する高圧ガスが前記折れ曲がり部２６ａ周辺の開口２６ｂを通って下蓋２ａ側へ流入し、フィルタシール部材２６の裏側へ回り込むので、フィルタシール部材２６の表裏が同圧となり、フィルタシール部材２６の弾性的変形さえも、抑制することができる。従って、冷却・フィルタ部材７の端部の面シール性能を万全なものとしてスラグ流出防止効果の優れた２筒構造のガス発生器となす事ができる。尚、図１１に示した例においても冷却・フィルタ部材７のガス流れの均等化を図るために、第１バイパス防止部材１５にガス放出口を覆うカバー部を設けてもよい。或いは、側筒１ｂの内周面と冷却・フィルタ部材７の外周面との間に所定の空間を形成するようにしてもよい。

尚、図示の例では、全て摩擦圧接型のガス発生器の例を挙げたが、レーザー等による溶接型のガス発生器の場合にも本発明の特徴ある構成は同一であり、且つ対応する作用効果の点で特に異なる処はなく、燃焼ガス中のスラグの外部流出防止効果に優れたガス発生器とすることができる。

参考実施形態を示す要部断面模式図である。 上側のバイパス防止部材に特徴のあるガス発生器の参考実施形態を示す図要部断面模式図である。 図２のガス発生器の参考変形例を示す要部断面模式図である。 ガス放出口の直前に空間部を有するガス発生器の参考実施形態を示す要部断面模式図である。 他の参考実施形態を示す要部断面模式図である。 別の参考実施形態を示す要部断面模式図である。 別の参考実施形態を示す要部断面模式図である。 本発明の第１実施形態を示す要部断面模式図である。 本発明の第２実施形態を示す要部断面模式図である。 本発明の第２実施形態におけるフィルタシール部材の要部拡大図であり、（ａ）はガス発生器の組立前の形状、（ｂ）は組立後の形状を示す図である。 別の参考実施形態を示す要部断面模式図である。 図１１のＢＢ矢視要部断面図であり、フィルタシール部材の一部平面である。 １筒型の溶接型ハウジング構造の代表例を示す断面模式図である。 １筒型の摩擦圧接型ハウジング構造の代表例を示す断面模式図である。

符号の説明

１ 上容器
１ａ 上蓋
１ｂ 側筒
１ｃ フィルタガイド
１ｄ 内側側筒
２ 下容器
２ａ 下蓋
２ｂ 側筒
２ｄ 内側側筒
３，３３ ハウジング
５ 薄膜容器
６ ガス発生剤
７ 冷却・フィルタ部材
８ ガス放出口
９ 金属箔
１０ａ，１０ｂ シール部材
１１ａ，１２ａ，１２ｂ 圧接バリ
１５，１６ バイパス防止部材
２５，２６ フィルタシール部材
３０ 点火器
３１ スクイブ
３２ 伝火薬
４０ 中央筒
Ｓ１ 空間

Claims (5)

1. 複数個のガス放出口（８）を有する側筒（１ｂ）の端部を上蓋（１ａ）及び下蓋（２ａ）で閉鎖することにより形成されたハウジング（３）の内側には、中央から径方向外側に向けて点火器（３０）、ガス発生剤（６）、冷却・フィルタ部材（７）が順次配置されると共に、前記ガス放出口（８）を内側から覆う金属箔（９）が前記側筒（１ｂ）の内壁面に貼着されてなるエアバッグ用ガス発生器であって、
   前記ハウジング（３）内側に外縁が圧入されたリング状のフィルタシール部材（２５）を有し、
   前記フィルタシール部材（２５）が前記冷却・フィルタ部材（７）の下端と当接して前記下端をシールし、
   前記冷却・フィルタ部材（７）の内径側において前記下蓋（２ａ）側に折れ曲がってなる前記フィルタシール部材（２５）の内縁の先端が、前記下蓋（２ａ）の内側の底面に当接することで、前記ハウジング（３）内で前記フィルタシール部材（２５）が弾性的に保持されていることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
2. 前記折れ曲がり部（２５ｃ）がフック状に形成されている請求項１に記載のエアバッグ用ガス発生器。
3. 前記折れ曲がり部（２５ｃ）には、前記下蓋（２ａ）の内側の前記底面と直角をなして当接する脚部（２５ｄ）が形成されている請求項２に記載のエアバッグ用ガス発生器。
4. 前記冷却・フィルタ部材（７）が前記フィルタシール部材（２５）を下方に押圧しており、前記脚部（２５ｄ）の最高位置が前記冷却・フィルタ部材（７）の下端よりも上方に位置している請求項３に記載のエアバッグ用ガス発生器。
5. 前記フィルタシール部材（２５）が、前記側筒（１ｂ）の前記内周面に接する部分において、前記側筒（１ｂ）と前記下蓋（２ａ）との摩擦圧接による圧接バリ（１２ａ）で固定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアバッグ用ガス発生器。

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