JP4243332B2 - ボードの取付方法及び取付金具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の外装材又は内装材としての無機質（セメント系等）、木質等の各種材質よりなるボードを、木、鉄骨等よりなる取付下地に取り付ける方法と、該方法に使用する取付金具とに関するものである。なお、比較的厚い板状建材はパネルと称されることが多いが、本発明におけるボードの語はこのパネルも含む意味で使用している。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の取付金具として、例えば実開平２−２３６３６号公報に開示されたものが知られている（実開平４−１１３６３２号公報もこれに近い）。この取付金具１１１は、図１１に示すように、台部１１２と、該台部１１２の上端及び下端から斜めに設けられた傾斜部１１３，１１４と、上側の傾斜部１１３から延設された脚板部１１５と、該台部１１２から立設された幹板部１１７と、該幹板部１１７の先端から分岐する一対の分岐部１１８，１１９とからなり、上側の傾斜部１１３には複数個の釘穴１２０が設けられ、脚板部１１５には一個の釘穴１２１が設けられている。
【０００３】
この取付金具１１１を使用して、下側ボード１３１と上側ボード１３２とを取付下地１３０に取り付けるには（同公報記載の手順とは異なるが）、まず、下側ボード１３１の上端に設けられた被係合部１３３に取付金具１１１の分岐部１１９を係合させる。続いて、取付下地１３０が鉄骨の場合は、ビス１２２を脚板部１１５の釘穴１２１に通して取付下地１３０に止めることにより取付金具１１１を止着し、取付下地１３０が木の場合は、釘１２３を傾斜部１１３の釘穴１２０に通して取付下地１３０に打つことにより取付金具１１１を止着する。次に、上側のボード１３２の下端に設けられた被係合部１３４を取付金具１１１の分岐部１１８に係合させる。
【０００４】
しかし、このようなボード１３１，１３２の取付金具１１１及び取付方法には、次のような問題があった。
（ａ）取付金具１１１の上部である脚板部１１５又は傾斜部１１３をビス１２２又は釘１２３により取付下地１３０に止着するだけで、取付金具１１１の下部は取付下地１３０に止着していなかったため、ボード１３１，１３２にかかる外力、振動、負圧等により、取付金具１１１の下部が取付下地１３０から前方へ浮き上がるおそれがあり、安定性に欠ける。
（ｂ）分岐部１１８，１１９の幅は、図１１のように取付金具１１１の幅一杯に拡がっていて最も広く確保されているため、分岐部１１８，１１９とボード１３１，１３２の被係合部１３３，１３４との間にかかる単位面積当たりの応力を減少させることができる。しかし、そのためには分岐部１１８と１１９とを別々の金属板で構成する必要があり、その二枚の金属板を重合して幹板部１１７を構成することになるため、下側ボード１３１の上端と上側ボード１３２の下端との隙間が大きくなる。
（ｃ）上記（ｂ）のように、二枚の金属板を重合して幹板部１１７を構成したとき、該幹板部１１７で両金属板を溶接する必要がある。溶接工程が入ると、取付金具の製造効率が悪くなり、高価になる。
（ｄ）台部１１２、傾斜部１１３，１１４及び脚板部１１５は一枚の金属板よりなるので、強度を確保するためには、厚い金属板を使用する必要がある。
【０００５】
別の取付金具として、例えば実用新案登録第３００９６０４号公報に開示されたものも知られている。この取付金具２００は、図１２に示すように、取付下地に当接する上側２０５及び下側２０６と、下側２０６から延設された係止部２０２及び支持部２０３と、上側２０５及び下側２０６に連続する略Ｌ字状の折曲部２０１とからなり、上側２０５にはビス穴２１０が設けられている。また、下側２０６にビス穴２１１を設けると、「上下固定が可能になり、固定効果は一段と向上する」との記載もある。
【０００６】
しかし、下側２０６のビス穴２１１は係止部２０２及び支持部２０３より下方にあり、従って、下側ボード（図示略）の上端より下方となる位置にある。従って、係止部２０２を下側ボードの上端に係合させた後に、前方からビス穴２１１にビス止めしようとしても、下側ボードが邪魔になるためビス止めは不可能である。そうかといって、下側ボードが無い状態で前方からビス穴２１１にビス止めした後に、係止部２０２に下側ボードの上端を係止させようとしても、既に下側ボードの下端は別の取付金具で取り付けられていて下方へは動かせないため、下側ボードの上端は係止部２０２の正面に当たってしまい係止部２０２の背面に係止させることはできない。従って、下側２０６にビス穴２１１を設けるとの記載は、実現不能の単なる希望的記載にすぎない。そうすると、この取付金具２００によっても、上記問題（ａ）は事実上解消されない。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、下側ボード及び上側ボードの取付下地への取付作業性を良好に保ちながら、取付金具の下部及び上部を前方へ浮き上がらないよう確実に取付下地に止めることができ、ボードの取付安定性を高めることができるボードの取付方法及び取付金具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、次の手段（１）（２）をとった。
（１）下側ボード及び上側ボードを取付下地に取り付ける方法であって、皿状の可動スペーサが設けられたガイド片、下側下地取付部と下側ボード当接部と下側ボード当接部の両端から後方へ平面コ字状に折曲形成された上下に延びるガイド溝部とからなるガイド部材、及びワッシャ状の可動スペーサの中から選ばれる一つの部材と止め具とから構成される下側止め具と該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体と上側止め具とからなる取付金具を使用し、下側止め具を下側ボードの上端より下方となる位置において取付下地に止め、下側ボードの上端を下側止め具に接近させて該下側止め具を隠し、下側止め具に係合した取付金具本体を下方へスライドさせて、取付金具本体に設けられた下向き係合片を下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合させ、取付金具本体を下側ボードの上端より上方の位置において上側止め具により取付下地に止め、上側ボードの下端を取付金具本体に接近させ、該下端に設けられた被係合部を取付金具本体に設けられた上向き係合片に係合させることを特徴とするボードの取付方法。
【０００９】
（２）下側ボード及び上側ボードを取付下地に取り付けるための取付金具であって、皿状の可動スペーサが設けられたガイド片、下側下地取付部と下側ボード当接部と下側ボード当接部の両端から後方へ平面コ字状に折曲形成された上下に延びるガイド溝部とからなるガイド部材、及びワッシャ状の可動スペーサの中から選ばれる一つの部材と止め具とから構成される下側止め具と該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体と上側止め具とを備え、下側止め具は、下側ボードの上端より下方となる位置において取付下地に止めるものであり、取付金具本体は、下方へスライドしたときに下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合する下向き係合片と、下方へスライドした後に上側ボードの下端に設けられた被係合部を係合させる上向き係合片とを備え、上側止め具は、下方へスライドした後の取付金具本体を下側ボードの上端より上方の位置において取付下地に止めるものであることを特徴とするボードの取付金具。
【００１０】
下側止め具に対して取付金具本体を上下スライド可能に係合するために、次のような態様（ア）〜（ウ）を例示することができる。
【００１１】
（ア）下側止め具は、先端部を取付下地に進入させて止める釘、ねじ等の止め具からなり、取付金具本体は、止め具を係入させて上下スライド可能な長孔を備える態様。
【００１２】
（イ）下側止め具は、先端部を取付下地に進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具により取付下地から若干浮かせて止められるガイド片とからなり、取付金具本体は、止め具を係入させて上下スライド可能な長孔と、該ガイド片を係入させて上下スライド可能な被ガイド穴とを備える態様。
【００１３】
（ウ）下側止め具は、先端部を取付下地に進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具により取付下地に止められるガイド溝部を備えるガイド部材とからなり、取付金具本体は、ガイド溝部に係入して上下スライド可能な被ガイド片を備える態様。
【００１４】
上記（ア）（イ）の場合、長孔の下端を下方へ開口させることが好ましい。
【００１５】
また、長孔に、止め具により取付金具本体が取付下地に過度に押え付けられるのを防ぐための可動スペーサを上下動可能に係入させることが好ましい。
【００１６】
取付金具本体は、取付下地に当接して取り付けられる下地取付部と、取付下地より前方に離間して下側ボードの裏面又は上側ボードの裏面に当接するボード当接部と、下側ボードの上端と上側ボードの下端との間に挟まれるボード間部とを備え、該ボード間部から前記下向き係合片及び上向き係合片が延設されることが好ましい。
【００１７】
この場合、取付金具本体の下地取付部、ボード当接部、ボード間部、下向き係合片及び上向き係合片は、金属板が折曲されて形成されたものであることが好ましい。
【００１８】
特に好ましくは、取付金具本体は、一枚の縦長の金属板の下側折返部及び上側折返部が各々中央平板部より前方に折り返されてなり、下側折返部及び上側折返部の各基部が各々中央平板部の下端及び上端に折り重ねられて下側下地取付部及び上側下地取付部を形成し、下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側下地取付部の上端及び上側下地取付部の下端から前方に折曲されて下側ボード当接部及び上側ボード当接部を形成し、下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側ボード当接部の上端及び上側ボード当接部の下端から前方に折曲されるとともに互いに合わせられてボード間部を形成し、下側折返部及び上側折返部の各先端部が各々ボード間部から下向き及び上向きに折曲されて下向き係合片及び上向き係合片を形成しているとよい。
【００１９】
この場合、下地取付部とボード当接部との間に前後方向の弾性を有する弾性部が金属板の折曲により形成されることが好ましい。弾性部としては、下地取付部からボード当接部に向かって前方へ傾斜した弾性部や、波状又はジグザグ状に折曲された弾性部を例示することができる。
【００２０】
また、ボード間部では、下側折返部及び上側折返部の各一部が櫛歯に形成され、該櫛歯同士が互いの歯抜け部に嵌まり込むことにより、該ボード間部の厚さが金属板一枚分とされることが好ましい。
【００２１】
また、中央平板部に、金属板が前方へ切り起こされてなる補強リブが形成されることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
［第一実施形態］
図１及び図２に示す第一実施形態の取付金具は、下側止め具（５，６）と、該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体１０と、上側止め具（８，９）とを備える。
【００２３】
下側止め具は、下側ボード２の上端より下方となる位置において前方から取付下地１に止めるものであり、先端部を取付下地１に進入させて止める釘、ねじ等の頭部付き止め具５と、該止め具５により取付下地１から若干浮かせて止められる短冊状のガイド片６とからなる。止め具５が通されるガイド片６の止め穴の周囲には皿状の可動スペーサ７が後方へ張り出し成形され、該可動スペーサ７の背面が取付下地１に当接することでガイド片６の残部が取付下地１から若干浮くようになっており、該皿状の可動スペーサ７の正面に止め具５の頭部が収まる。
【００２４】
取付金具本体１０は、取付下地１に当接して取り付けられる垂直な下側下地取付部１１及び上側下地取付部１２と、取付下地１より前方に離間して各々下側ボード２の裏面及び上側ボード３の裏面に当接する垂直な下側ボード当接部１３及び上側ボード当接部１４と、下側ボード当接部１３の上端と上側下地取付部１２の下端とから前方へ水平に延びて下側ボード２の上端と上側ボード３の下端との間に挟まれるボード間部１５とを備え、該ボード間部１５の前端から、下方へスライドしたときに下側ボード２の上端に設けられた被係合部２ａに係合する下向き係合片１６と、下方へスライドした後に上側ボード３の下端に設けられた被係合部３ａを係合させる上向き係合片１７とが延設されている。また、上側ボード当接部１４とボード間部１５との間には、山形状の傾斜取付部１８が形成されている。
【００２５】
下側下地取付部１１、下側ボード当接部１３、ボード間部１５の下側及び下向き係合片１６は一枚の金属板を折曲してなり、上側下地取付部１２、上側ボード当接部１４、傾斜取付部１８、ボード間部１５の上側及び上向き係合片１７は別の一枚の金属板を折曲してなり、両金属板がボード間部１５で重合されて溶接されている。
【００２６】
下側下地取付部１１には、止め具５の頭部が収まった可動スペーサ７を係入させて上下スライド可能な長孔１９が形成され、該長孔１９の下端は下方へ開口している。また、下側下地取付部１１の下端から前方に折曲された下折曲部２０と下側下地取付部１１の上端から下側ボード当接部１３の下端まで折曲された上折曲部２１とには、ガイド片６を係入させて上下スライド可能な被ガイド穴２２が形成されている。一方、上側下地取付部１２及び傾斜取付部１８には各々止め穴２３，２４が形成されている。
【００２７】
上側止め具は、下方へスライドした後の取付金具本体１０を下側ボード２の上端より上方に位置する止め穴２３，２４において取付下地１に止めるものであり、先端部を取付下地１に進入させて止める釘、ねじ等の頭部付き止め具８，９からなる。
【００２８】
この取付金具を使用して下側ボード２及び上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程からなる方法により行う。
【００２９】
▲１▼ 図２（ａ）に示すように、前方から止め具５をガイド片６の穴に通して取付下地１に打ち込む又はねじ込むことにより止め、可動スペーサ７に止め具５の頭部を収める。このガイド片６を止める位置（特にその穴の位置）は、次の工程▲２▼で接近させる下側ボード２の上端より下方となる位置に設定するが、本工程では未だ下側ボード２を接近させていないので、容易に止めることができる。
また、長孔１９に可動スペーサ７を係入させるとともに、被ガイド穴２２にガイド片６を係入させることにより、止め具５及びガイド片６に対して取付金具本体１０を上下スライド可能に係合する。長孔１９の下端が下方へ開口しているため、止め具５及びガイド片６を取付下地１に取り付けた後であっても、長孔１９に止め具５の頭部が収まった可動スペーサ７を係入させることができて、作業性が良い。なお、この係合は、次の工程で下側ボード２の上端を止め具５及びガイド片６に接近させた後に行ってもよい。
また、長孔１９の下端が下方へ開口していない場合には、長孔１９に可動スペーサ７を係入させるとともに、被ガイド穴２２にガイド片６を係入させた後に、止め具５をガイド片６の穴に通して取付下地１に止めればよい。
【００３０】
ガイド片６の可動スペーサ７が後方へ皿状に張り出し成形され、該可動スペーサ７の背面が取付下地１に当接することでガイド片６の残部が取付下地１から若干浮くようになっているため、たとえ止め具５を強く打ち込んだりねじ込んだりしても、下側下地取付部１１を取付下地１に過度に押え付けたり、ガイド片６の浮き量が小さくなったりするおそれがなく、長孔１９及び被ガイド穴２２はスムースに上下スライドできる。
【００３１】
▲２▼ 図２（ａ）に示すように、取付金具本体１０を上方へスライドさせた状態で、下側ボード２の上端を前方から止め具５及びガイド片６に接近させ、下側ボード２の被係合部２ａを上方へ待避している下向き係合片１６の下にくぐらせ、下側ボード２の裏面を下側ボード当接部１３に当接させるとともに、止め具５及びガイド片６を隠す。このときの下側ボード２の下端は、既に同一又は別種の取付金具により取付下地１に取り付けられているものとする（図示略）。その後、図２（ｂ）に示すように、取付金具本体１０を下方へスライドさせて、下向き係合片１６を下側ボード２の被係合部２ａに係合させる。
【００３２】
▲３▼ 図２（ｂ）〜（ｃ）に示すように、前方から止め具８，９を止め穴２３，２４に通して取付下地１に打ち込む又はねじ込むことにより止め、取付金具本体１０を上下スライドしないように止める。この止め穴２３，２４は、下側ボード２の上端より上方の位置にあるので、容易に止めることができる。
止め穴２３，２４の使い分けは、特に限定されるものではないが、例えば従来の技術の項で説明したように、取付下地１が鉄骨の場合は、止め具８としてのビスを止め孔２３に通して取付下地１にねじ込んで止めたり、取付下地１が木の場合は、止め具９としての釘を止め孔２４に通して取付下地１に打つことにより止めたりすることができる。
【００３３】
▲４▼ 図２（ｃ）に示すように、上側ボード３の下端を取付金具本体１０に斜め上方から接近させ、被係合部３ａを上向き係合片１７に係合させるとともに、上側ボード３の裏面を上側ボード当接部１４に当接させる。下側ボード２の上端前縁と上側ボード３の下端前縁との間に生じた目地２５に、必要に応じてシーリング材（図示略）を充填する。
【００３４】
▲５▼ 続いて、上側ボード３の上端を上記工程▲１▼〜▲３▼により取付下地１に取り付け、さらにその上のボード（図示略）の下端を上記工程▲４▼により取付下地１に取り付け、これらの作業を必要なボード段数だけ繰り返す。すなわち、本発明において、「下側ボード」「上側ボード」は、「相対的に下側となるボード」「相対的に上側となるボード」の意味で使用しており、上側ボードの上にさらにボードがあるときはその上側ボードは下側ボードとなる。
【００３５】
本実施形態のボードの取付方法及び取付金具によれば、取付金具本体１０を上下スライド可能としたことにより、下側ボード２及び上側ボード３の取付下地１への取付作業性を良好に保ちながら、下側止め具（５，６）及び上側止め具（８，９）により取付金具本体１０の下部及び上部を前方へ浮き上がらないよう確実に取付下地１に止めることができるため、両ボード２，３の取付安定性を高めることができる。
【００３６】
また、下向き係合片１６及び上向き係合片１７の幅が、取付金具本体１０の幅一杯に拡がっていて最も広く確保されているため、下向き係合片１６及び上向き係合片１７とボード２，３の被係合部２ａ，３ａとの間にかかる単位面積当たりの応力を減少させ、被係合部２ａ，３ａの欠損のおそれを減少させることができる。
【００３７】
［第二実施形態］
図３及び図４に示す第二実施形態の取付金具は、下側止め具（５，６）と、該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体３０と、上側止め具（８，９）とを備える。下側止め具（５，６）及び上側止め具（８，９）は、第一実施形態と同一のものである。
【００３８】
取付金具本体３０は、取付下地１に当接して取り付けられる垂直な下側下地取付部３１及び上側下地取付部３２と、取付下地１より前方に離間して各々下側ボード２の裏面及び上側ボード３の裏面に当接する垂直な下側ボード当接部３３及び上側ボード当接部３４と、上側ボード当接部３４の下端から前方へ水平に延びて下側ボード２の上端と上側ボード３の下端との間に挟まれるボード間部３５とを備え、該ボード間部３５の前端から、下方へスライドしたときに下側ボード２の被係合部２ａに係合する下向き係合片３６と、下方へスライドした後に上側ボード３の被係合部３ａを係合させる上向き係合片３７とが延設されている。また、上側ボード当接部３４の幅方向中央部には、傾斜取付部３８が後方へ切り起こし形成されている。これら各部３１〜３８は一枚の金属板を折曲してなる。
【００３９】
下側下地取付部３１には、止め具５の頭部が収まった可動スペーサ７を係入させて上下スライド可能な長孔３９が形成され、該長孔３９の下端は下方へ開口している。また、下側下地取付部３１の下端から前方に折曲された下折曲部４０と下側下地取付部３１の上端から下側ボード当接部３３の下端まで折曲された上折曲部４１とには、ガイド片６を係入させて上下スライド可能な被ガイド穴４２が形成されている。一方、上側下地取付部３２及び傾斜取付部３８には各々止め穴４３，４４が形成されている。
【００４０】
この取付金具を使用して下側ボード２及び上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形態と同様なので、説明は簡略化する。
【００４１】
▲１▼ 図４（ａ）に示すように、第一実施形態と同じく、止め具５及びガイド片６を取付下地１に止め、止め具５及びガイド片６に対して取付金具本体３０を上下スライド可能に係合する。
▲２▼ 図４（ａ）に示すように、第一実施形態と同じく、取付金具本体３０を上方へスライドさせた状態で、下側ボード２の上端を前方から止め具５及びガイド片６に接近させた後、図４（ｂ）に示すように、取付金具本体３０を下方へスライドさせて、下向き係合片３６を下側ボード２の被係合部２ａに係合させる。
▲３▼ 図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、前方から止め具８，９を止め穴２３，２４に通して、取付金具本体３０を取付下地１に止める。▲４▼ 図４（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片３７に係合させる。また、目地４５に、必要に応じてシーリング材（図示略）を充填する。
▲５▼ 第一実施形態と同じく、上記工程▲１▼〜▲４▼を必要なボード段数だけ繰り返す。
【００４２】
本実施形態のボードの取付方法及び取付金具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることができる（係合片幅による効果は除く）。さらに、取付金具本体３０を一枚の金属板から形成することができるので、コストダウンを図ることもできる。
【００４３】
［第三実施形態］
図５及び図６に示す第三実施形態の取付金具は、下側止め具（５，５０）と、該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体６０と、上側止め具（８，９）とを備える。上側止め具（８，９）は、第一実施形態と同一のものである。
【００４４】
下側止め具は、下側ボード２の上端より下方となる位置において前方から取付下地１に止めるものであり、止め具５と、該止め具５により取付下地１に止められるガイド部材５０とからなる。ガイド部材５０は、取付下地１に当接して取り付けられる垂直な下側下地取付部５１と、取付下地１より前方に離間して下側ボード２の裏面に当接する左右の垂直な下側ボード当接部５３と、下側ボード当接部５２の両端から後方へ平面コ字状に折曲形成された上下に延びるガイド溝部５４とからなり、これら各部５１〜５４は一枚の金属板を折曲してなる。下側下地取付部５１には止め穴５５が形成されている。
【００４５】
取付金具本体６０は、取付下地１に当接して取り付けられる垂直な上側下地取付部６２と、取付下地１より前方に離間して上側ボード３の裏面に当接する垂直な上側ボード当接部６４と、上側ボード当接部６４の下端から前方へ水平に延びて下側ボード２の上端と上側ボード３の下端との間に挟まれるボード間部６５とを備え、該ボード間部６５の前端から、下方へスライドしたときに下側ボード２の被係合部２ａに係合する下向き係合片６６と、下方へスライドした後に上側ボード３の被係合部３ａを係合させる上向き係合片６７とが延設されている。また、上側下地取付部６２と上側ボード当接部６４との間には、傾斜取付部６８が形成されている。また、上側ボード当接部６４の左右両端には下方へ延びて前記ガイド溝部５４に係入して上下スライド可能な被ガイド片６９が形成されている。この被ガイド片６９は金属板一枚の厚さ分だけ後方へ折曲形成されているため、ガイド溝５４に係入したときに、上側ボード当接部６４が下側ボード当接部５３と面一になる。これら各部６２〜６９は一枚の金属板を折曲してなる。上側下地取付部６２及び傾斜取付部６８には各々止め穴６１，６３が形成されている。
【００４６】
この取付金具を使用して下側ボード２及び上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形態と同様の部分が多いので、説明は簡略化する。
【００４７】
▲１▼ 図６（ａ）に示すように、前方から止め具５を下側下地取付部５１の止め穴５５に通して取付下地１に打ち込む又はねじ込むことにより、ガイド部材５０を止める。
また、ガイド溝部５４に被ガイド片６９を係入することにより、ガイド部材５０に対して取付金具本体６０を上下スライド可能に係合する。ガイド溝部５４の上端が上方へ開口しているため、止め具５及びガイド部材５０を取付下地１に取り付けた後であっても、ガイド溝５４に被ガイド片６９を係入することができて、作業性が良い。なお、この係合は、次の工程で下側ボード２の上端を止め具５及びガイド部材５０に接近させた後に行ってもよい。
【００４８】
▲２▼ 図６（ａ）に示すように、第一実施形態と同じく、取付金具本体６０を上方へスライドさせた状態で、下側ボード２の上端を前方から止め具５及びガイド部材５０に接近させた後、図６（ｂ）に示すように、取付金具本体６０を下方へスライドさせて、下向き係合片６６を下側ボード２の被係合部２ａに係合させる。▲３▼ 図６（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、前方から止め具８，９を止め穴６１，６３に通して、取付金具本体６０を取付下地１に止める。▲４▼ 図６（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片６７に係合させる。また、目地５９に、必要に応じてシーリング材（図示略）を充填する。
▲５▼ 第一実施形態と同じく、上記工程▲１▼〜▲４▼を必要なボード段数だけ繰り返す。
【００４９】
本実施形態のボードの取付方法及び取付金具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることができる（係合片幅による効果は除く）。
【００５０】
［第四実施形態］
図７及び図８に示す第四実施形態の取付金具は、下側止め具（５）と、該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体７０と、上側止め具（８，９）とを備える。下側止め具（５）及び上側止め具（８，９）は、第一実施形態と同一のものである。
【００５１】
取付金具本体７０は、図７（ｂ）に示すような一枚の縦長の金属板の下側折返部９１及び上側折返部９２が各々中央平板部９３より前方に折り返されてなり、図７（ａ）に示すように、下側折返部９１及び上側折返部９２の各基部が各々中央平板部９３の下端及び上端に折り重ねられて下側下地取付部７１及び上側下地取付部７２を形成し、下側折返部９１及び上側折返部９２の各一部が各々下側下地取付部７１の上端及び上側下地取付部７２の下端から前方に折曲されて下側ボード当接部７３及び上側ボード当接部７４を形成し、下側折返部９１及び上側折返部９２の各一部が各々下側ボード当接部７３の上端及び上側ボード当接部７４の下端から前方に折曲されるとともに互いに合わせられてボード間部７５を形成し、下側折返部９１及び上側折返部９２の各先端部が各々ボード間部７５の前端から下向き及び上向きに折曲されて下向き係合片７６及び上向き係合片７７を形成している。また、下側下地取付部７１と下側ボード当接部７３との間、及び上側下地取付部７２と上側ボード当接部７４との間には、各々前後方向の弾性を有する下側傾斜弾性部８１及び上側傾斜弾性部８２が折曲形成されている。上側傾斜弾性部８２は傾斜取付部でもある。
【００５２】
下側下地取付部７１には、止め具５を係入させて上下スライド可能な長孔７９が形成され、該長孔７９の下端は下方へ開口している。長孔７９にはワッシャ状の可動スペーサ７８が上下動可能に係入され、可動スペーサ７８の厚さは下側下地取付部７１の厚さと略等しいか又は若干厚い。本実施形態では、可動スペーサ７８に設けられた突起７８ａが長孔７９に沿う下側下地取付部７１に溶接等されることにより、可動スペーサ７８が長孔７９に仮止めされており、この仮止めを切ったときに上下スライド可能となるようになっている。上側下地取付部７２及び上側傾斜弾性部８２には各々止め穴８３，８４が形成されている。
【００５３】
ボード間部７５では、下側折返部９１及び上側折返部９２の各一部が櫛歯９１ａ，９２ａに形成され、該櫛歯９１ａ，９２ａ同士が互いの歯抜け部９１ｂ，９２ｂに嵌まり込むことにより、該ボード間部７５の厚さが金属板一枚分とされている。
【００５４】
なお、図７（ｃ）に示すように、取付金具本体７０の一部を変更することもできる。すなわち、
（ア）中央平板部９３に金属板が前方へ切り起こされてなる補強リブ８６を設け、取付金具本体７０の強度を高めること。
（イ）下側折返部９１（又は上側折返部９２）と中央平板部９３との折曲部を湾曲部８７として、取付金具本体７０の強度を高めるとともに加工性を良くする。（ウ）長孔７９の下端を開口させないこと。
（エ）下側折返部９１及び上側折返部９２の各一部を重合して、ボード間部７５の厚さを金属板二枚分とすること。
【００５５】
この取付金具を使用して下側ボード２及び上側ボード３を取付下地１に取り付けるには、次の工程からなる方法により行う。同方法は基本的に第一実施形態と同様の部分が多いので、説明は簡略化する。
【００５６】
▲１▼ 図８（ａ）に示すように、前方から止め具５を、長孔７９に係入され仮止めされている可動スペーサ７８に通し、取付下地１に打ち込む又はねじ込むことにより止める。可動スペーサ７８と長孔７９とが仮止めにより一体化しているので、作業性が良い。
なお、長孔７９に可動スペーサ７８が仮止めされていない場合には、まず止め具５を可動スペーサ７８に通して取付下地１に止めてから、長孔７９に可動スペーサ７８を係入させることにより、止め具５に対して取付金具本体７０を上下スライド可能に係合する。長孔７９の下端が下方へ開口しているため、止め具５を取付下地１に取り付けた後であっても、長孔７９に止め具５を係入させることができて、作業性が良い。なお、この係合は、次の工程で下側ボード２の上端を止め具５に接近させた後に行ってもよい。長孔７９の下端が下方へ開口していない場合には、長孔７９に係入した可動スペーサ７８に止め具５を通して取付下地１に止めればよい。
【００５７】
長孔７９に止め具５を通した可動スペーサ７８を係入させるため、たとえ止め具５を強く打ち込んだりねじ込んだりしても、下側下地取付部７１を取付下地１に過度に押え付けるおそれがなく、長孔７９はスムースに上下スライドできる。
【００５８】
▲２▼ 図８（ａ）に示すように、第一実施形態と同じく、取付金具本体７０を上方へスライドさせた状態で、下側ボード２の上端を前方から止め具５に接近させた後、図８（ｂ）に示すように、取付金具本体７０を下方へスライドさせて、下向き係合片７６を下側ボード２の被係合部２ａに係合させる。
可動スペーサ７８が長孔７９に仮止めされている場合には、取付金具本体７０を下方へ叩くことにより仮止めが切れて可動スペーサ７８と長孔７９との間がスライド可能となり、取付金具本体７０が下方へスライドする。
▲３▼ 図８（ｂ）〜（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、前方から止め具８，９を止め穴８３，８４に通して、取付金具本体７０を取付下地１に止める。▲４▼ 図８（ｃ）に示すように、第一実施形態と同じく、上側ボード３の被係合部３ａを上向き係合片７７に係合させる。また、目地８５に、必要に応じてシーリング材（図示略）を充填する。
▲５▼ 第一実施形態と同じく、上記工程▲１▼〜▲４▼を必要なボード段数だけ繰り返す。
【００５９】
本実施形態のボードの取付方法及び取付金具によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、取付金具本体７０を一枚の金属板から形成することができるので、コストダウンを図ることもできる。また、ボード間部７５の厚さが金属板一枚分とされているため、下側ボード２の上端と上側ボード３の下端との隙間を小さくすることができる。また、中央平板部９３で連結していて、ボード間部７５で金属板を溶接する必要がないため、取付金具本体７０の製造効率が良く、コストダウンを図ることができる。また、中央平板部９３とその前方の各部７１〜７４等との二重構造になっているため、薄い金属板を使用しても強度を確保することができる。
【００６０】
［第五実施形態］
図９及び図１０に示す第五実施形態の取付金具は、第四実施形態の取付金具本体７０のボード間部７５の構成と、下側ボード２の上端と上側ボード３の下端の構成とにおいてのみ、第四実施形態と相違するものである。すなわち、ボード間部７５の途中に、幅方向に延びる略円筒状のパネル係止部９５が湾曲形成されるとともに、ボード間部７５のうちパネル係止部９５より前側７５ａのレベルがパネル係止部９５より後側７５ｂのレベルより低く設定されている。
【００６１】
この取付金具を使用した下側ボード２及び上側ボード３の取付方法は、第四実施形態と同じなので、図１０に図８と共通の符号を付して、その説明を省略する。
【００６２】
本実施形態のボードの取付方法及び取付金具によっても、第一実施形態及び第四実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、ボード２，３に前方向（面外方向）の荷重がかかったとき、下側ボード２の被係合部２ａ及び上側ボード３の被係合部３ａがそれぞれ下向き係合片７６及び上向き係合片７７に係止するだけでなく、下側ボード２の後部の新たな被係合部２ｂ及び上側ボード３の後部の新たな被係合部３ｂがそれぞれパネル係止部９５に係止し、荷重を分散して受けるため、ボード２，３にかかる単位面積当たりの応力が減少して、ボード２，３の破損を防ぐことができる。また、目地８５からの水分の進入を、パネル係止部９５及び前記ボード間部７５のレベルの相違によって確実に防止することができる。
【００６３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係るボードの取付方法及び取付金具によれば、下側ボード及び上側ボードの取付下地への取付作業性を良好に保ちながら、取付金具の下部及び上部を前方へ浮き上がらないよう確実に取付下地に止めることができ、ボードの取付安定性を高めることができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るボードの取付金具の斜視図である。
【図２】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るボードの取付金具の斜視図である。
【図４】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係るボードの取付金具の斜視図である。
【図６】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す断面図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係るボードの取付金具の斜視図である。
【図８】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す断面図である。
【図９】本発明の第五実施形態に係るボードの取付金具の斜視図である。
【図１０】同取付金具を使用したボードの取付方法を示す断面図である。
【図１１】従来のボードの取付金具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】従来の別の取付金具の斜視図である。
【符号の説明】
１ 取付下地
２ 下側ボード
２ａ，２ｂ 被係合部
３ 上側ボード
３ａ，３ｂ 被係合部
５ 止め具
６ ガイド片
７ 可動スペーサ
８，９ 止め具
１０，３０，６０，７０ 取付金具本体
１１，３１，５１，７１ 下側下地取付部
１２，３２，６２，７２ 上側下地取付部
１３，３３，５３，７３ 下側ボード当接部
１４，３４，６４，７４ 上側ボード当接部
１５，３５，６５，７５ ボード間部
１６，３６，６６，７６ 下向き係合片
１７，３７，６７，７７ 上向き係合片
１９，３９，７９ 長孔
２２，４２ 被ガイド穴
２３，２４，４３，４４，６１，６３，８３，８４ 止め穴
５０ ガイド部材
５４ ガイド溝部
５５ 止め穴
６９ 被ガイド片
７８ 可動スペーサ
８１ 下側傾斜弾性部
８２ 上側傾斜弾性部
８６ 補強リブ
８７ 湾曲部
９１ 下側折返部
９１ａ，９２ａ 櫛歯
９１ｂ，９２ｂ 歯抜け部
９２ 上側折返部
９３ 中央平板部
９５ パネル係止部

Claims (13)

1. 下側ボード及び上側ボードを取付下地に取り付ける方法であって、
   皿状の可動スペーサが設けられたガイド片、下側下地取付部と下側ボード当接部と下側ボード当接部の両端から後方へ平面コ字状に折曲形成された上下に延びるガイド溝部とからなるガイド部材、及びワッシャ状の可動スペーサの中から選ばれる一つの部材と止め具とから構成される下側止め具と該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体と上側止め具とからなる取付金具を使用し、
   前記下側止め具を下側ボードの上端より下方となる位置において取付下地に止め、
   前記下側ボードの上端を下側止め具に接近させて該下側止め具を隠し、下側止め具に係合した取付金具本体を下方へスライドさせて、取付金具本体に設けられた下向き係合片を下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合させ、
   前記取付金具本体を下側ボードの上端より上方の位置において上側止め具により取付下地に止め、
   前記上側ボードの下端を取付金具本体に接近させ、該下端に設けられた被係合部を取付金具本体に設けられた上向き係合片に係合させることを特徴とするボードの取付方法。
2. 下側ボード及び上側ボードを取付下地に取り付けるための取付金具であって、
   皿状の可動スペーサが設けられたガイド片、下側下地取付部と下側ボード当接部と下側ボード当接部の両端から後方へ平面コ字状に折曲形成された上下に延びるガイド溝部とからなるガイド部材、及びワッシャ状の可動スペーサの中から選ばれる一つの部材と止め具とから構成される下側止め具と該下側止め具に対して上下スライド可能に係合する取付金具本体と上側止め具とを備え、
   前記下側止め具は、下側ボードの上端より下方となる位置において取付下地に止めるものであり、
   前記取付金具本体は、下方へスライドしたときに下側ボードの上端に設けられた被係合部に係合する下向き係合片と、下方へスライドした後に上側ボードの下端に設けられた被係合部を係合させる上向き係合片とを備え、
   前記上側止め具は、下方へスライドした後の取付金具本体を下側ボードの上端より上方の位置において取付下地に止めるものであることを特徴とするボードの取付金具。
3. 前記下側止め具は、先端部を取付下地に進入させて止める釘、ねじ等の止め具からなり、前記取付金具本体は、止め具を係入させて上下スライド可能な長孔を備える請求項２記載のボードの取付金具。
4. 前記下側止め具は、先端部を取付下地に進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具により取付下地から若干浮かせて止められるガイド片とからなり、前記取付金具本体は、止め具を係入させて上下スライド可能な長孔と、該ガイド片を係入させて上下スライド可能な被ガイド穴とを備える請求項２記載のボードの取付金具。
5. 前記長孔の下端を下方へ開口させた請求項３又は４記載のボードの取付金具。
6. 前記長孔に、止め具により取付金具本体が取付下地に過度に押え付けられるのを防ぐための可動スペーサを上下動可能に係入させた請求項３、４又は５記載のボードの取付金具。
7. 前記下側止め具は、先端部を取付下地に進入させて止める釘、ねじ等の止め具と、該止め具により取付下地に止められるガイド溝部を備えるガイド部材とからなり、前記取付金具本体は、ガイド溝部に係入して上下スライド可能な被ガイド片を備える請求項２記載のボードの取付金具。
8. 前記取付金具本体は、取付下地に当接して取り付けられる下地取付部と、取付下地より前方に離間して下側ボードの裏面又は上側ボードの裏面に当接するボード当接部と、下側ボードの上端と上側ボードの下端との間に挟まれるボード間部とを備え、該ボード間部から前記下向き係合片及び上向き係合片が延設された請求項２〜７のいずれか一項に記載のボードの取付金具。
9. 前記取付金具本体の下地取付部、ボード当接部、ボード間部、下向き係合片及び上向き係合片は、金属板が折曲されて形成されたものである請求項８記載のボードの取付金具。
10. 前記取付金具本体は、一枚の縦長の金属板の下側折返部及び上側折返部が各々中央平板部より前方に折り返されてなり、
    前記下側折返部及び上側折返部の各基部が各々中央平板部の下端及び上端に折り重ねられて下側下地取付部及び上側下地取付部を形成し、
    前記下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側下地取付部の上端及び上側下地取付部の下端から前方に折曲されて下側ボード当接部及び上側ボード当接部を形成し、
    前記下側折返部及び上側折返部の各一部が各々下側ボード当接部の上端及び上側ボード当接部の下端から前方に折曲されるとともに互いに合わせられてボード間部を形成し、
    前記下側折返部及び上側折返部の各先端部が各々ボード間部から下向き及び上向きに折曲されて下向き係合片及び上向き係合片を形成している請求項８記載のボードの取付金具。
11. 前記下地取付部とボード当接部との間に前後方向の弾性を有する弾性部が金属板の折曲により形成された請求項１０記載のボードの取付金具。
12. 前記ボード間部では、下側折返部及び上側折返部の各一部が櫛歯に形成され、該櫛歯同士が互いの歯抜け部に嵌まり込むことにより、該ボード間部の厚さが金属板一枚分とされた請求項１０又は１１記載のボードの取付金具。
13. 前記中央平板部に、金属板が前方へ切り起こされてなる補強リブが形成された請求項１０、１１又は１２記載のボードの取付金具。

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