JP4235457B2

JP4235457B2 - Front panel device for in-vehicle electronic equipment

Info

Publication number: JP4235457B2
Application number: JP2003001357A
Authority: JP
Inventors: 昭一塚田; 文孝菅田; 利美大友
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2003-01-07
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2023-01-07
Also published as: JP2004210190A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体装置の前面に配置された可動ノーズがスライド部材の往復移動に連動して回動する車載用電子機器の前面パネル装置に係り、特に、該可動ノーズが起立状態のまま所定量だけ前進した後に回動するタイプの前面パネル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶ディスプレイ等の表示画面を有する車載用電子機器の普及が目覚ましいが、例えばＭＤプレーヤやＣＤプレーヤ等の車載用電子機器においては、機器本体の前面に固定された前面パネルにＭＤやＣＤ等の媒体を挿入／排出するための挿入口を開設する必要があるため、前面パネルに挿入口と共に表示画面や各種操作キーを配設した場合、挿入口や各種操作キーを配設するスペースを確保するために表示画面を大きくできないという難点がある。
【０００３】
これに対して、本体装置の前面に固定された前面パネルに媒体の挿入口を設けると共に、前面パネルを覆う可動ノーズ側に表示画面と各種操作キーを配設し、この可動ノーズをスライド部材の往復移動に連動して回動することにより、挿入口を選択的に開閉するようにした前面パネル装置の場合、可動ノーズ側に挿入口を配設するスペースが不要になる分だけ表示画面を大きくできるという利点がある。
【０００４】
従来より、このようにスライド部材の往復移動に連動して可動ノーズが回動するタイプの前面パネル装置において、可動ノーズの回動時にその背面側上部が前面パネルに当接するのを回避するために、可動ノーズを起立状態のまま所定量だけ前進させた後、その前進位置で可動ノーズを全開方向へ回動させるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。かかる既知の前面パネル装置では、本体装置に取り付けられたブラケット等に固定側ガイド孔が設けられると共に、スライド部材に可動側ガイド孔が設けられており、可動ノーズの両側面下部はスライド部材の先端側に回動自在に連結されている。また、可動ノーズの両側面上部に駆動アームの先端側が回動自在に連結されており、この駆動アームの後端側に設けたガイドピンは可動側ガイド孔と固定側ガイド孔に挿入されている。
【０００５】
このように概略構成された前面パネル装置において、スライド部材はモータを駆動源として本体装置の前後方向に往復移動されるが、このスライド部材が後退位置に引き込まれている場合、ガイドピンは可動側ガイド孔の前端と固定側ガイド孔の後端に係合しており、可動ノーズは起立状態にあって前面パネルに開設された挿入口を覆い隠している。かかる可動ノーズの起立状態でモータを一方向へ回転駆動してスライド部材を後退位置から前進位置へ移動させると、ガイドピンは可動側ガイド孔の前端に係合したまま固定側ガイド孔内を前進し、この間、可動ノーズは起立状態を保ったまま所定量だけ前進する。スライド部材がさらに前進すると、ガイドピンが固定側ガイド孔の前端に当接して停止するため、ガイドピンに対してスライド部材のみが前進し、ガイドピンは固定側ガイド孔の前端に係合したまま可動側ガイド孔の後端へと相対的に移行する。その結果、可動ノーズが両側面下部を支点として回動し、それに伴って可動ノーズの両側面上部に連結された駆動アームが倒れ込むため、可動ノーズはその下部側が手前側にせり出した全開（水平）状態となり、前面パネルに開設された挿入口が露出する。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３３２４３２号公報（第３−５頁、図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の前面パネル装置のように、可動ノーズが起立状態のまま所定量だけ前進した後に回動するタイプのものにあっては、可動ノーズを起立位置と傾倒位置との間で回動させる際に、駆動アームの後端側に設けたガイドピンがスライド部材の可動側ガイド孔内を相対移動するようになっているため、外部から作用する振動によってガイドピンが可動側ガイド孔との間に必要とされるクリアランス内でガタ付いてしまい、ラットルノイズと称せられる異音が発生するという問題があった。特に、可動ノーズを任意の傾倒角度（チルト角）で停止させて使用する場合、ガイドピンが可動側ガイド孔の途中に位置しているため、ラットルノイズの発生は顕著なものとなる。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、可動ノーズが傾斜状態で使用されるときのラットルノイズを確実に抑制できる車載用電子機器の前面パネル装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、駆動アームのガイドピンが固定側ガイド孔の前端で停止した状態で可動側ガイド孔内を相対的に移動するときに、このガイドピンを可動側ガイド孔または固定側ガイド孔の周縁に付勢する捩じりコイルばねを設けることとする。このような捩じりコイルばねを設けると、可動ノーズが起立状態を保ったまま所定量だけ前進した位置で起立位置と傾倒位置との間を回動するときに、ガイドピンは固定側ガイド孔の前端に係合したまま可動側ガイド孔内を相対的に移動し、この間、ガイドピンは捩じりコイルばねによって可動側ガイド孔または固定側ガイド孔の周縁に押し付けられている。したがって、可動ノーズを任意の傾倒角度で停止させて使用するときに外部から振動が作用しても、ガイドピンが可動側ガイド孔または固定側ガイド孔との間のクリアランス内でガタ付くことはなく、ラットルノイズを確実に抑制することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明による車載用電子機器の前面パネル装置では、本体装置の前面に配置された可動ノーズと、この可動ノーズの両側面に設けられた一対の下部支点に回動自在に連結されたスライド部材と、このスライド部材を前記本体装置の前後方向に往復移動する駆動手段と、前記可動ノーズの両側面に設けられた一対の上部支点に回動自在に連結された駆動アームとを備え、前記スライド部材の前進移動に伴って前記可動ノーズが起立状態で前進した後に前記下部支点を中心として傾倒方向へ回動し、前記スライド部材の後退移動に伴って前記可動ノーズが起立方向へ回動した後に起立状態で後退する車載用電子機器の前面パネル装置において、前記駆動アームの後端側に設けたガイドピンを前記スライド部材に設けた可動側ガイド孔と前記本体装置に設けた固定側ガイド孔とに挿入し、前記ガイドピンに捩じりコイルばねを巻装すると共に、前記本体装置に前記捩じりコイルばねの一方の腕部に形成した引っ掛部と係脱可能な係止部を設け、前記スライド部材の往復移動に伴って前記ガイドピンが前記固定側ガイド孔内を移動するときに、前記可動ノーズが起立状態で前後進するようになし、前記スライド部材の往復移動に伴って前記ガイドピンが前記固定側ガイド孔の前端で停止した状態で前記可動側ガイド孔内を相対的に移動するときに、前記捩じりコイルばねの前記引っ掛部が前記係止部に係止されることによって前記ガイドピンを前記可動側ガイド孔または固定側ガイド孔の周縁に付勢すると共に、前記可動ノーズが起立位置と傾倒位置との間を回動するように構成した。
【００１１】
このように構成された車載用電子機器の前面パネル装置によれば、可動ノーズが起立状態を保ったまま所定量だけ前後進するとき、ガイドピンは可動側ガイド孔の前端に係合したまま固定側ガイド孔内を移動するが、可動ノーズが起立位置と傾倒位置との間を回動するときに、ガイドピンは固定側ガイド孔の前端に係合したまま可動側ガイド孔内を相対的に移動する。この間、ガイドピンは捩じりコイルばねの引っ掛部が係止部に係止されることによって可動側ガイド孔または固定側ガイド孔の周縁に押し付けられるため、可動ノーズを任意の傾倒角度で停止させて使用するときに外部から振動が作用しても、ガイドピンが可動側ガイド孔または固定側ガイド孔との間のクリアランス内でガタ付くことはなく、ラットルノイズを確実に抑制することができる。
【００１３】
また、上記の構成において、捩じりコイルばねの他方の腕部を駆動アームに掛止し、この腕部の弾発力によって可動ノーズに起立方向の回動力を付与するように構成することが好ましく、このような構成を採用すると、可動ノーズの起立動作を補足する捩じりコイルばねを利用して上記ラットルノイズを抑制することができる。
【００１４】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は前面パネル装置の可動ノーズが後退位置で起立している状態を示す要部断面図、図２は可動ノーズの駆動機構を示す分解斜視図、図３はスライド部材の駆動機構を示す平面図、図４は弾性金属板の平面図、図５は可動ノーズとスライド部材の連結部分を示す断面図、図６は捩じりコイルばねの側面図、図７は捩じりコイルばねの上面図、図８は捩じりコイルばねの動作説明図、図９は図３のIX−IX線に沿う断面図、図１０はスライド部材と板状スペーサおよび板ばねを示す分解斜視図、図１１は可動ノーズが前進位置で起立している状態を示す要部断面図、図１２は可動ノーズが全開方向へ回動を開始した直後の状態を示す要部断面図、図１３は可動ノーズが全開している状態を示す要部断面図である。
【００１５】
図１に示すように、車載用オーディオ装置のシャーシ１の前面に前面パネル２が固定されており、これらシャーシ１と前面パネル２によって本体装置の筐体が構成されている。前面パネル２には第１の挿入口３と第２の挿入口４が上下２段に開設されており、第１の挿入口３は例えばＣＤを挿入／排出するための開口であり、第２の挿入口４は例えばＭＤを挿入／排出するための開口である。前面パネル２の凹所内に可動ノーズ５が配置されており、第１および第２の挿入口３，４は可動ノーズ５の回動操作によって開閉される。この可動ノーズ５の表面には図示せぬ液晶ディスプレイや各種操作キー５ａ等が配設されており、また、可動ノーズ５の側面に下部支点である第１の連結ピン６と上部支点である第２の連結ピン７が上下方向に所定の間隔をおいてねじ止めされている。なお、これら第１および第２の連結ピン６，７にはネジ部が一体に設けられており、可動ノーズの左右両側面にそれぞれねじ止めされている。
【００１６】
図２と図３に示すように、シャーシ１の底面上にスライド部材８が配置されており、このスライド部材８には歯車９に噛合するラック８ａが刻設されている。歯車９は図示せぬモータによって時計または反時計方向へ選択的に回転し、スライド部材８はこのモータを駆動源としてシャーシ１の前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に移動可能となっている。スライド部材８の左右両側面は上方に向けて直角に折り曲げられた起立片８ｂが形成されており、これら両起立片８ｂの先端の腕部８ｃに軸孔８ｄが穿設されている。上記モータと歯車９およびラック８ａにより、スライド部材８を前後方向へ移動させる駆動手段が構成されている。
【００１７】
図４と図５に示すように、スライド部材８の腕部８ｃの外側面には弾性金属板１０が固定されており、この弾性金属板１０は挿入孔１０ａと位置決め孔１０ｂおよび切り欠き１０ｃを有している。挿入孔１０ａは軸孔８ｄよりも大径に設定されており、その内周縁に複数の舌片１１が形成されている。各舌片１１は挿入孔１０ａの内周縁から中心に向かってＶ字状に延出しており、本実施例の場合、このような舌片１１が挿入孔１０ａの周方向に沿って７２度の等間隔を保って５つ形成されている。一方、スライド部材８の腕部８ｃには突部８ｅ，８ｆ（図５参照）が形成されており、位置決め孔１０ｂを一方の突部８ｅに挿入して挿入孔１０ａと軸孔８ｄの中心を一致させた状態で、切り欠き１０ｃを他方の突部８ｆに挿入して該突部８ｆをかしめることにより、弾性金属板１０はスライド部材８の腕部８ｃに位置決め固定されている。
【００１８】
また、第１の連結ピン６は、大径の頭部６ａと、頭部６ａから突出する円柱状の軸部６ｂと、軸部６ｂの先端に形成されたネジ部６ｃとを有しており、この第１の連結ピン６を弾性金属板１０の挿入孔１０ａから挿入し、先端のネジ部６ｃを可動ノーズ５の側面にかしめ固定したネジ付きスタッド１２に螺入することにより、可動ノーズ５とスライド部材８は第１の連結ピン６を回動支点として回動可能に連結されている。この場合、弾性金属板１０の各舌片１１が第１の連結ピン６の頭部６ａに押圧されて図５の２点鎖線から実線に示す状態に変形するため、各舌片１１のＶ字状に折れ曲がった山部が頭部６ａの裏面に弾接すると共に、各舌片１１の先端が軸孔８ｄの内部で軸部６ｂの外周面に弾接することになる。その結果、第１の連結ピン６が弾性金属板１０の各舌片１１によってスラスト方向（Ｙ１−Ｙ２方向）とラジアル方向（Ｘ−Ｚの面内方向）の両方に付勢されるため、第１の連結ピン６とスライド部材８の軸孔８ｄとの間のガタ付きが３次元方向に規制され、可動ノーズ５の円滑な回動を損なうことなくラットルノイズを確実に防止できる。
【００１９】
図２と図３に戻り、スライド部材８の両起立片８ｂに可動側ガイド孔１３が穿設されており、この可動側ガイド孔１３は、シャーシ１の前後方向に沿って延びる第１の水平部１３ａと、第１の水平部１３ａの前端から斜め下方へ延びる第１のカム部１３ｂとを有している。また、シャーシ１の底面上にＬ字状に折り曲げられた一対のブラケット１４が固定されており、これらブラケット１４の起立面はスライド部材８の両起立片８ｂの外側に位置している。ブラケット１４の起立面には固定側ガイド孔１５が穿設されており、この固定側ガイド孔１５は、シャーシ１の前後方向に沿って延びる第２の水平部１５ａと、第２の水平部１５ａの前端から斜め上方へ延びる第２のカム部１５ｂとを有している。さらに、ブラケット１４の起立面には係止ピン１６が固定されており、この係止ピン１６は固定側ガイド孔１５の後方から内側に突出してスライド部材８の可動側ガイド孔１３内に達している。なお、固定側ガイド孔１５はシャーシ１の側面に直接設けることも可能である。
【００２０】
スライド部材８の両起立片８ｂの内側にそれぞれ駆動アーム１７が配置されており、これら駆動アーム１７の先端に軸孔１７ａが穿設されている。そして、この軸孔１７ａに第２の連結ピン７を挿入し、前述した第１の連結ピン６と同様に、第２の連結ピン７の先端のネジ部を可動ノーズ５の側面にかしめ固定した図示せぬネジ付きスタッドに螺入することにより、可動ノーズ５と駆動アーム１７は第２の連結ピン７を回動支点として回動可能に連結されている。また、駆動アーム１７の後端側に外側へ向かって突出するガイドピン１７ｂが設けられており、このガイドピン１７ｂはスライド部材８の可動側ガイド孔１３とブラケット１４の固定側ガイド孔１５内に移動可能に挿入されている。
【００２１】
ガイドピン１７ｂには捩じりコイルばね１８が巻装されており、図６〜図８に示すように、この捩じりコイルばね１８は巻回部１８ａの両端から突出する一対の腕部１８ｂ，１８ｃを有し、腕部１８ｃの先端にはＵ字状に折り曲げられた引っ掛け部１８ｄが形成されている。巻回部１８ａはガイドピン１７ｂに挿入され、両腕部１８ｂ，１８ｃは駆動アーム１７に形成された折曲部１７ｃとブラケット１４に固定された係止ピン１６に弾接されているが、一方の腕部１８ｂを図６の２点鎖線で示す位置まで拡げて折曲部１７ｃに掛止することにより、駆動アーム１７に図８のＦ１で示す方向の回動力が付与されている。なお、ブラケット１４の外側からガイドピン１７ｂに止めねじ１９が螺入されており、この止めねじ１９によってガイドピン１７ｂが可動側ガイド孔１３と固定側ガイド孔１５から抜け落ちないようになっている。
【００２２】
図９と図１０に示すように、シャーシ１の底面上に筒状体２０が固定されており、この筒状体２０はシャーシ１の左右両側に２個を一組として全体で４個配設されている。これら筒状体２０のうち、左側の２個一組の筒状体２０はシャーシ１の前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に所定間隔を保って配設されており、右側の２個一組の筒状体２０もシャーシ１の前後方向に所定間隔を保って配設されている。各筒状体２０は中央に軸部２０ａを有する金属製の段付きスタッドであり、軸部２０ａの内周面には雌ネジが形成されている。各筒状体２０の軸部２０ａにはリング状の下部スペーサ２１が挿入されており、この下部スペーサ２１はポリアセタール（商品名：ジュラコン）等の摺動性に優れた合成樹脂材で成形されている。また、スライド部材８の左右両側にはシャーシ１の前後方向に沿って延びる一対の長孔２２が形成されており、これら長孔２２は下部スペーサ２１の上から各筒状体２０の軸部２０ａに挿入されている。すなわち、２個で一組の筒状体２０の軸部２０ａにそれぞれ長孔２２が挿入されており、これら筒状体２０と長孔２２をガイド手段としてスライド部材８はシャーシ１の前後方向へ移動可能に案内されている。なお、筒状体２０の形状は円筒形のものに限らず、角柱状等であっても良く、また、シャーシ１の底面から一体に隆起形成しても良い。
【００２３】
さらに、スライド部材８の両長孔２２上には板状のスペーサ２３と板ばね２４が載置され、これらスペーサ２３と板ばね２４の両端部に形成された孔２３ａ，２４ａは長孔２２の上方へ突出する一組の筒状体２０の軸部２０ａにそれぞれ挿入されている。このスペーサ２３はポリアセタール（商品名：ジュラコン）等の摺動性に優れた合成樹脂材で成形されており、その下面の両端部に一対の突部２３ｂが形成され、上面のＸ方向におけるほぼ中央部に肉厚部２３ｃが形成されている。両突部２３ｂは長孔２２内に挿入されており、その幅寸法は軸部２０ａの外形寸法よりも若干大きめに設定されている。また、板ばね２４は無負荷状態で平板状に形成されており、板ばね２４の上方からワッシャ２５を介してネジ２６を軸部２０ａに螺入すると、図９に示すように、板ばね２４は中央部下面がスペーサ２３の肉厚部２３ｃに当接して上側に湾曲した形状に変形する。したがって、この板ばね２４の反力によってスペーサ２３はスライド部材８の上面に均一な力で圧接され、スライド部材８は摺動性に優れた下部スペーサ２１とスペーサ２３間に挟持された状態となる。
【００２４】
なお、スペーサ２３や板ばね２４は必ずしもネジ３６によって軸部２０ａに固定する必要はなく、例えばワッシャ２５を軸部２０ａの先端部にかしめ固定する等して、スペーサ２３や板ばね２４を筒状体２０に対して固定するようにしても良い。また、肉厚部２３ｃは一対の筒状体２０，２０の間に位置していれば良く、その数も１つに限らず複数でも良い。さらに、板ばね２４を無負荷状態で予め湾曲させておき、その両端部を筒状体２０に固定したときに、肉厚部２３ｃに圧接されて平板状となるようにすることも可能である。
【００２５】
このように構成された前面パネル装置において、図１に示すように可動ノーズ５が前面パネル２内で起立状態にあるとき、前面パネル２に開設された第１および第２の挿入口３，４は可動ノーズ５によって覆い隠されており、スライド部材８はシャーシ１の最も奥側の後退位置にある。この場合、駆動アーム１７のガイドピン１７ｂは可動側ガイド孔１３の第１のカム部１３ｂと固定側ガイド孔１５の第２の水平部１５ａの後端とに係合しており、捩じりコイルばね１８の両腕部１８ｂ，１８ｃの開放角度は初期値に設定されている。また、捩じりコイルばね１８の後端に形成された引っ掛け部１８ｄは係止ピン１６から離れた後方位置にある。
【００２６】
かかる可動ノーズ５の起立状態で図示せぬオープン釦を操作すると、前記モータが正転してその回転力が歯車９を介してラック８ａに伝達され、スライド部材８が後退位置から前進位置（Ｘ１方向）への移動を開始する。スライド部材８が前進すると、図１１に示すように、ガイドピン１７ｂは可動側ガイド孔１３の第１のカム部１３ｂに係合したまま固定側ガイド孔１５の第２の水平部１５ａ内を前進し、この間、可動ノーズ５は起立状態を保ったまま所定量だけ前進し、捩じりコイルばね１８の両腕部１８ｂ，１８ｃの開放角度は変化しない。また、捩じりコイルばね１８は係止ピン１６に対して前進し、引っ掛け部１８ｄが係止ピン１６と係合する位置まで接近する。
【００２７】
スライド部材８がさらに前進すると、図１２に示すように、ガイドピン１７ｂが可動側ガイド孔１３の第１のカム部１３ｂから第１の水平部１３ａへ移行すると共に、固定側ガイド孔１５の第２の水平部１５ａから第２のカム部１５ｂへと移行し、可動ノーズ５が第１および第２の連結ピン６，７を回動支点として起立状態から全開方向へ回動し始める。このとき、ガイドピン１７ｂが第１および第２のカム部１３ｂ，１５ｂに沿ってスライド部材８の移動方向と交差する斜め上方へ持ち上げられるため、このガイドピン１７ｂに巻回されている捩じりコイルばね１８の両腕部１８ｂ，１８ｃの開放角度が初期値よりも若干拡がり、捩じりコイルばね１８のばね荷重は最小となる。また、この時点で捩じりコイルばね１８の引っ掛け部１８ｄが係止ピン１６に係止するため、ガイドピン１７ｂに図８のＦ２で示す方向の引っ張り力が作用し、それによってガイドピン１７ｂが固定側ガイド孔１５の第２のカム部１５ｂの周縁に圧接される。したがって、可動ノーズ５の回動中や可動ノーズ５を任意の傾倒角度（チルト角）で停止させたときに、外部から振動が作用したとしても、ガイドピン１７ｂが可動側ガイド孔１３や固定側ガイド孔１５との間に必要とされるクリアランス内でガタ付くことはなく、かかるガタ付に起因するラットルノイズを確実に防止できる。
【００２８】
ガイドピン１７ｂが固定側ガイド孔１５の第２のカム部１５ｂの前端まで移動した時点で駆動アーム１７のＸ１方向への移動は停止し、その後にスライド部材８がさらに前進すると、駆動アーム１７のガイドピン１７ｂは可動側ガイド孔１３の第１の水平部１３ａの後端側へと相対的に移行し、それに伴って可動ノーズ５の回動角度が大きくなると共に、捩じりコイルばね１８の両腕部１８ｂ，１８ｃの開放角度が次第に狭められていき、捩じりコイルばね１８のばね荷重が徐々に増加する。そして、スライド部材８が前進位置まで移動すると、図１３に示すように、可動ノーズ５はその下部側が手前側にせり出した全開（水平）状態となり、前面パネル２に開設された第１および第２の挿入口３，４が露出する。このとき、捩じりコイルばね１８の両腕部１８ｂ，１８ｃの開放角度は最も狭められ、捩じりコイルばね１８のばね荷重は最大となる。
【００２９】
また、可動ノーズ５が図１３に示す全開状態にある時に図示せぬクローズ釦を操作すると、前記モータが逆転して上記と逆の動作が行われる。すなわち、スライド部材８が前進位置から後退位置（Ｘ２方向）への移動を開始し、それに伴ってガイドピン１７ｂが可動側ガイド孔１３の第１の水平部１３ａの後端側から第１のカム部１３ｂへ相対的に移行すると共に、固定側ガイド孔１５の第２のカム部１５ｂから第２の水平部１５ａへ移行し、その後に水平部１５ａの後端に向かって移動することにより、可動ノーズ５は図１１に示す起立状態を経て図１に示す後退位置に戻る。その際、スライド部材８と駆動アーム１７は全開状態にある可動ノーズ５を起立させるのに大きな力を要するが、両腕部１８ｂ，１８ｃの開放角度が狭められた捩じりコイルばね１８によって可動ノーズ５の起立方向への回動力が補足されるため、可動ノーズ５を起立位置までスムーズに回動させることができる。
【００３０】
このように上記実施例に係る前面パネル装置では、可動ノーズ５の両側面の上部支点と下部支点にそれぞれ駆動アーム１７とスライド部材８を連結し、この駆動アーム１７の後端側に設けたガイドピン１７ｂをスライド部材８の可動側ガイド孔１３とブラケット１４の固定側ガイド孔１５に挿入すると共に、このガイドピン１７ｂに巻装した捩じりコイルばね１８の一方の腕部１８ｃの先端に引っ掛部１８ｄを形成し、この引っ掛部１８ｄをブラケット１４に固定した係止ピン１６に対して係脱可能としたので、可動ノーズ５が起立状態を保ったまま所定量だけ前後進するとき、ガイドピン１７ｂは可動側ガイド孔１３の前端に係合したまま固定側ガイド孔１５内を移動し、この間、引っ掛部１８ｄは係止ピン１６と係合していないが、可動ノーズ５が起立位置と傾倒位置との間を回動するときに、引っ掛部１８ｄが係止ピン１６に係合してガイドピン１７ｂを斜め後方へ引っ張り、ガイドピン１７ｂはこの引っ張り力によって固定側ガイド孔１５の第２のカム部１５ｂの周縁に押し付けられた状態で可動側ガイド孔１３内を移動する。したがって、可動ノーズ５を任意の傾倒角度で停止させて使用するときに外部から振動が作用しても、ガイドピン１７ｂが可動側ガイド孔１３や固定側ガイド孔１５との間のクリアランス内でガタ付くことはなく、ラットルノイズを確実に抑制することができる。
【００３１】
また、捩じりコイルばね１８の他方の腕部１８ｂを駆動アーム１７の折曲部１７ｃに掛止し、この腕部１８ｂの弾発力によって可動ノーズ５に起立方向の回動力を付与するようにしたので、捩じりコイルばね１８に上記ラットルノイズの抑制機能と可動ノーズ５の起立動作を補足する機能とを持たせることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３６】
駆動アームのガイドピンが固定側ガイド孔の前端で停止した状態で可動側ガイド孔内を相対的に移動するときに、このガイドピンを可動側ガイド孔または固定側ガイド孔の周縁に付勢する捩じりコイルばねを設けることにより、可動ノーズが起立状態を保ったまま所定量だけ前後進するとき、ガイドピンは可動側ガイド孔の前端に係合したまま固定側ガイド孔内を移動するが、可動ノーズが起立位置と傾倒位置との間を回動するときに、ガイドピンは固定側ガイド孔の前端に係合したまま可動側ガイド孔内を相対的に移動し、この間、ガイドピンは捩じりコイルばねの引っ掛部が係止部に係止されることによって可動側ガイド孔または固定側ガイド孔の周縁に押し付けられるため、可動ノーズを任意の傾倒角度で停止させて使用するときに外部から振動が作用しても、ガイドピンが可動側ガイド孔や固定側ガイド孔との間のクリアランス内でガタ付くことはなく、ラットルノイズを確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る前面パネル装置の可動ノーズが後退位置で起立している状態を示す要部断面図である。
【図２】可動ノーズの駆動機構を示す分解斜視図である。
【図３】スライド部材の駆動機構を示す平面図である。
【図４】弾性金属板の平面図である。
【図５】可動ノーズとスライド部材の連結部分を示す断面図である。
【図６】捩じりコイルばねの側面図である。
【図７】捩じりコイルばねの上面図である。
【図８】捩じりコイルばねの動作説明図である。
【図９】図３のIX−IX線に沿う断面図である。
【図１０】スライド部材と板状スペーサおよび板ばねを示す分解斜視図である。
【図１１】可動ノーズが前進位置で起立している状態を示す要部断面図である。
【図１２】可動ノーズが全開方向へ回動を開始した直後の状態を示す要部断面図である。
【図１３】可動ノーズが全開している状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１シャーシ
２前面パネル
５可動ノーズ
６第１の連結ピン
７第２の連結ピン
８スライド部材
１３可動側ガイド孔
１３ａ第１の水平部
１３ｂ第１のカム部
１４ブラケット
１５固定側ガイド孔
１５ａ第２の水平部
１５ｂ第２のカム部
１６係止ピン（係止部）
１７駆動アーム
１７ｂガイドピン
１７ｃ折曲部
１８捩じりコイルばね
１８ａ巻回部
１８ｂ，１８ｃ腕部
１８ｄ引っ掛け部
１９止めねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a front panel device of an in-vehicle electronic device in which a movable nose disposed on the front surface of a main body device rotates in conjunction with a reciprocating movement of a slide member, and in particular, a predetermined amount while the movable nose is in an upright state. The present invention relates to a front panel device of a type that rotates only after moving forward.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an in-vehicle electronic device having a display screen such as a liquid crystal display has been remarkably spread. For example, in an in-vehicle electronic device such as an MD player and a CD player, an MD, a CD, etc. Since it is necessary to open an insertion slot for inserting / ejecting the media, when a display screen and various operation keys are installed on the front panel together with the insertion slot, a space for the insertion slot and various operation keys is secured. Therefore, there is a drawback that the display screen cannot be enlarged.
[0003]
In contrast, a medium insertion port is provided on the front panel fixed to the front surface of the main unit, and a display screen and various operation keys are provided on the movable nose side covering the front panel. In the case of a front panel device that selectively opens and closes the insertion slot by rotating in conjunction with the reciprocating movement, the display screen is enlarged to the extent that the space for arranging the insertion slot on the movable nose side becomes unnecessary. There is an advantage that you can.
[0004]
Conventionally, in the type of front panel device in which the movable nose rotates in conjunction with the reciprocating movement of the slide member in this way, in order to avoid the upper part of the back side from contacting the front panel when the movable nose is rotated. Then, after moving the movable nose in a standing state by a predetermined amount, the movable nose is rotated in the fully open direction at the advanced position (for example, see Patent Document 1). In such a known front panel device, a fixed side guide hole is provided in a bracket or the like attached to the main unit, and a movable side guide hole is provided in the slide member. It is rotatably connected to the side. Further, the front end side of the drive arm is rotatably connected to the upper part of both side surfaces of the movable nose, and the guide pin provided on the rear end side of the drive arm is inserted into the movable side guide hole and the fixed side guide hole. .
[0005]
In the front panel device schematically configured as described above, the slide member is reciprocated in the front-rear direction of the main body using a motor as a drive source. When the slide member is drawn into the retracted position, the guide pin is movable. Engaging with the front end of the guide hole and the rear end of the fixed-side guide hole, the movable nose is in an upright state and covers the insertion port opened in the front panel. When the motor is driven to rotate in one direction with the movable nose upright and the slide member is moved from the retracted position to the advanced position, the guide pin moves forward in the fixed-side guide hole while being engaged with the front end of the movable-side guide hole. During this time, the movable nose advances by a predetermined amount while maintaining the standing state. When the slide member further advances, the guide pin comes into contact with the front end of the fixed side guide hole and stops, so that only the slide member advances relative to the guide pin, and the guide pin remains engaged with the front end of the fixed side guide hole. It moves relatively to the rear end of the movable side guide hole. As a result, the movable nose rotates around the lower part of both sides, and the drive arm connected to the upper part of both sides of the movable nose falls down. As a result, the lower part of the movable nose protrudes forward (horizontal). It becomes a state, and the insertion opening opened in the front panel is exposed.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-332432 A (page 3-5, FIG. 4)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case of the type that rotates after the movable nose moves forward by a predetermined amount while standing, as in the conventional front panel device described above, the movable nose is rotated between the standing position and the tilting position. When the guide arm is moved, the guide pin provided on the rear end side of the drive arm is relatively moved in the movable guide hole of the slide member. There was a problem that an irregular noise called rattle noise was generated due to rattling within the required clearance. In particular, when the movable nose is stopped at an arbitrary tilt angle (tilt angle) and used, since the guide pin is located in the middle of the movable guide hole, the generation of rattle noise becomes significant.
[0008]
The present invention has been made in view of the actual situation of the prior art, and an object of the present invention is to provide a front panel device for an in-vehicle electronic device that can reliably suppress rattle noise when the movable nose is used in an inclined state. It is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, when the guide pin of the drive arm is relatively moved in the movable guide hole with the guide pin stopped at the front end of the fixed guide hole, the guide pin is moved to the periphery of the movable guide hole or the fixed guide hole. Energize Torsion coil spring Will be provided. like this Torsion coil spring When the movable nose is rotated by a predetermined amount while maintaining the movable nose upright, the guide pin is movable while being engaged with the front end of the fixed guide hole. The guide pin moves relatively in the side guide hole. Torsion coil spring Is pressed against the periphery of the movable guide hole or the fixed guide hole. Therefore, even when vibration is applied from the outside when the movable nose is stopped at an arbitrary tilt angle, the guide pin will not rattle within the clearance between the movable side guide hole or the fixed side guide hole. The rattle noise can be surely suppressed.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the front panel device of the in-vehicle electronic device according to the present invention, a movable nose disposed on the front surface of the main body device, and a slide member rotatably connected to a pair of lower fulcrums provided on both side surfaces of the movable nose. A drive means for reciprocating the slide member in the front-rear direction of the main body device; and a drive arm rotatably connected to a pair of upper fulcrums provided on both side surfaces of the movable nose. As the movable nose moves forward in a standing state, the movable nose rotates in the tilting direction around the lower fulcrum, and then rises after the movable nose rotates in the standing direction as the slide member moves backward. In a front panel device of an in-vehicle electronic device that retreats in a state, a guide pin provided on a rear end side of the drive arm is provided with a movable guide hole provided in the slide member and the main body device Inserted into the fixed side guide holes provided in the And a torsion coil spring is wound around the guide pin, and a hooking portion formed on one arm portion of the torsion coil spring is provided on the main body device so as to be detachable. When the guide pin moves in the fixed guide hole with the reciprocating movement of the slide member, the movable nose does not move forward and backward in the upright state, and the guide moves with the reciprocating movement of the slide member. When the pin relatively moves in the movable side guide hole in a state of stopping at the front end of the fixed side guide hole, The hook portion of the torsion coil spring is locked to the locking portion. Thus, the guide pin is urged to the periphery of the movable side guide hole or the fixed side guide hole, and the movable nose is rotated between the standing position and the tilted position.
[0011]
According to the front panel device of the vehicle-mounted electronic device configured as described above, when the movable nose moves forward and backward by a predetermined amount while maintaining the standing state, the guide pin is fixed while being engaged with the front end of the movable side guide hole. When the movable nose rotates between the standing position and the tilted position, the guide pin is relatively moved in the movable guide hole while being engaged with the front end of the fixed guide hole. Moving. During this time, the guide pins The hook portion of the torsion coil spring is locked to the locking portion. The guide pin is pressed against the periphery of the movable guide hole or fixed guide hole, so that the guide pin can be fixed to the movable guide hole or fixed even when the movable nose is stopped at an arbitrary tilt angle and vibration is applied from the outside. There is no rattling within the clearance between the side guide holes, and rattle noise can be reliably suppressed.
[0013]
In addition, the above configuration And It is preferable that the other arm portion of the torsion coil spring is hooked on the drive arm, and the movable nose is provided with a turning force in the standing direction by the elastic force of this arm portion. When employed, the rattle noise can be suppressed by using a torsion coil spring that supplements the standing motion of the movable nose.
[0014]
【Example】
An embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a movable nose of a front panel device stands in a retracted position, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing a driving mechanism of the movable nose. 3 is a plan view showing the drive mechanism of the slide member, FIG. 4 is a plan view of the elastic metal plate, FIG. 5 is a cross-sectional view showing a connecting portion between the movable nose and the slide member, and FIG. 6 is a side view of the torsion coil spring. 7 is a top view of the torsion coil spring, FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the torsion coil spring, FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 3, and FIG. 11 is an exploded perspective view showing the leaf spring, FIG. 11 is a cross-sectional view of the main part showing a state in which the movable nose is erected at the forward position, and FIG. FIG. 13 is a fragmentary sectional view showing a state in which the movable nose is fully open. FIG.
[0015]
As shown in FIG. 1, a front panel 2 is fixed to the front surface of a chassis 1 of an in-vehicle audio device, and the chassis 1 and the front panel 2 constitute a housing of the main body device. The front panel 2 is provided with a first insertion port 3 and a second insertion port 4 in two upper and lower stages. The first insertion port 3 is an opening for inserting / ejecting a CD, for example. The insertion port 4 is an opening for inserting / discharging MD, for example. A movable nose 5 is disposed in a recess of the front panel 2, and the first and second insertion ports 3, 4 are opened and closed by rotating the movable nose 5. A liquid crystal display (not shown), various operation keys 5a, and the like are disposed on the surface of the movable nose 5, and the first connecting pin 6 serving as a lower fulcrum and the first fulcrum serving as an upper fulcrum are provided on the side surface of the movable nose 5. Two connecting pins 7 are screwed at a predetermined interval in the vertical direction. The first and second connecting pins 6 and 7 are integrally provided with screw parts and are screwed to the left and right side surfaces of the movable nose.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, a slide member 8 is disposed on the bottom surface of the chassis 1, and a rack 8 a meshed with the gear 9 is engraved on the slide member 8. The gear 9 is selectively rotated clockwise or counterclockwise by a motor (not shown), and the slide member 8 is movable in the front-rear direction (X1-X2 direction) of the chassis 1 using this motor as a drive source. The left and right side surfaces of the slide member 8 are formed with upright pieces 8b bent upward at right angles, and shaft holes 8d are formed in the arm portions 8c at the ends of the upright pieces 8b. The motor, the gear 9 and the rack 8a constitute driving means for moving the slide member 8 in the front-rear direction.
[0017]
As shown in FIGS. 4 and 5, an elastic metal plate 10 is fixed to the outer surface of the arm portion 8c of the slide member 8. The elastic metal plate 10 has an insertion hole 10a, a positioning hole 10b, and a notch 10c. Have. The insertion hole 10a is set to have a larger diameter than the shaft hole 8d, and a plurality of tongue pieces 11 are formed on the inner peripheral edge thereof. Each tongue piece 11 extends in a V shape from the inner peripheral edge of the insertion hole 10a toward the center. In the case of this embodiment, such tongue piece 11 is 72 degrees along the circumferential direction of the insertion hole 10a. Five are formed at regular intervals. On the other hand, protrusions 8e and 8f (see FIG. 5) are formed on the arm 8c of the slide member 8, and the positioning hole 10b is inserted into the one protrusion 8e so that the center of the insertion hole 10a and the shaft hole 8d is centered. The elastic metal plate 10 is positioned and fixed to the arm portion 8c of the slide member 8 by inserting the notch 10c into the other protruding portion 8f and caulking the protruding portion 8f in the state of being matched.
[0018]
The first connecting pin 6 has a large-diameter head portion 6a, a columnar shaft portion 6b protruding from the head portion 6a, and a screw portion 6c formed at the tip of the shaft portion 6b. The first connecting pin 6 is inserted through the insertion hole 10 a of the elastic metal plate 10, and the screw portion 6 c at the tip is screwed into the threaded stud 12 fixed to the side surface of the movable nose 5. The slide member 8 is connected to be rotatable about the first connecting pin 6 as a rotation fulcrum. In this case, each tongue 11 of the elastic metal plate 10 is pressed by the head 6a of the first connecting pin 6 and deformed from the two-dot chain line in FIG. The ridges bent in a shape are elastically contacted with the back surface of the head 6a, and the tips of the tongue pieces 11 are elastically contacted with the outer peripheral surface of the shaft 6b inside the shaft hole 8d. As a result, the first connecting pin 6 is biased by the tongues 11 of the elastic metal plate 10 in both the thrust direction (Y1-Y2 direction) and the radial direction (XZ in-plane direction). The backlash between the one connecting pin 6 and the shaft hole 8d of the slide member 8 is regulated in a three-dimensional direction, and rattle noise can be reliably prevented without impairing the smooth rotation of the movable nose 5.
[0019]
Returning to FIGS. 2 and 3, the movable side guide hole 13 is formed in both standing pieces 8 b of the slide member 8, and the movable side guide hole 13 extends in the front-rear direction of the chassis 1. And a first cam portion 13b extending obliquely downward from the front end of the first horizontal portion 13a. A pair of brackets 14 bent in an L shape are fixed on the bottom surface of the chassis 1, and the standing surfaces of these brackets 14 are located outside the two standing pieces 8 b of the slide member 8. A fixed-side guide hole 15 is formed in the standing surface of the bracket 14, and the fixed-side guide hole 15 has a second horizontal portion 15a extending along the front-rear direction of the chassis 1 and a second horizontal portion 15a. And a second cam portion 15b extending obliquely upward from the front end. Further, a locking pin 16 is fixed to the standing surface of the bracket 14, and the locking pin 16 protrudes inward from the rear side of the fixed side guide hole 15 to reach the movable side guide hole 13 of the slide member 8. Yes. The fixed-side guide hole 15 can also be provided directly on the side surface of the chassis 1.
[0020]
Drive arms 17 are respectively arranged inside the upright pieces 8 b of the slide member 8, and shaft holes 17 a are formed at the tips of the drive arms 17. Then, the second connecting pin 7 is inserted into the shaft hole 17a, and the screw portion at the tip of the second connecting pin 7 is caulked and fixed to the side surface of the movable nose 5 in the same manner as the first connecting pin 6 described above. By screwing into a threaded stud (not shown), the movable nose 5 and the drive arm 17 are rotatably connected with the second connecting pin 7 as a rotation fulcrum. Further, a guide pin 17b protruding outward is provided on the rear end side of the drive arm 17, and the guide pin 17b is provided in the movable side guide hole 13 of the slide member 8 and the fixed side guide hole 15 of the bracket 14. It is inserted movably.
[0021]
A torsion coil spring 18 is wound around the guide pin 17b. As shown in FIGS. 6 to 8, the torsion coil spring 18 has a pair of arm portions 18b protruding from both ends of the winding portion 18a. 18c, and a hook portion 18d bent in a U shape is formed at the tip of the arm portion 18c. The winding portion 18a is inserted into the guide pin 17b, and both the arm portions 18b and 18c are elastically contacted with the bent portion 17c formed on the drive arm 17 and the locking pin 16 fixed to the bracket 14. The arm 18b is expanded to a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 6 and is hooked on the bent portion 17c, so that the rotational force in the direction indicated by F1 in FIG. A set screw 19 is screwed into the guide pin 17 b from the outside of the bracket 14, and the set screw 19 prevents the guide pin 17 b from falling out of the movable side guide hole 13 and the fixed side guide hole 15.
[0022]
As shown in FIGS. 9 and 10, a cylindrical body 20 is fixed on the bottom surface of the chassis 1, and four cylindrical bodies 20 are arranged in total on the left and right sides of the chassis 1. Has been. Among these cylindrical bodies 20, a set of two cylindrical bodies 20 on the left side are arranged at a predetermined interval in the front-rear direction (X1-X2 direction) of the chassis 1, and a set of two sets on the right side are set. The cylindrical body 20 is also arranged at a predetermined interval in the front-rear direction of the chassis 1. Each cylindrical body 20 is a metal stepped stud having a shaft portion 20a at the center, and a female screw is formed on the inner peripheral surface of the shaft portion 20a. A ring-shaped lower spacer 21 is inserted into the shaft portion 20a of each cylindrical body 20, and this lower spacer 21 is Poly It is molded from a synthetic resin material with excellent slidability such as acetal (trade name: Duracon). A pair of elongated holes 22 extending along the front-rear direction of the chassis 1 are formed on the left and right sides of the slide member 8, and these elongated holes 22 are formed on the lower spacer 21 from the shaft portion 20 a of each cylindrical body 20. Has been inserted. That is, two long holes 22 are inserted into the shaft portions 20 a of the pair of cylindrical bodies 20, and the slide member 8 moves in the front-rear direction of the chassis 1 using these cylindrical bodies 20 and the long holes 22 as guide means. It is guided to be movable. The shape of the cylindrical body 20 is not limited to a cylindrical shape, and may be a prismatic shape or the like, and may be integrally raised from the bottom surface of the chassis 1.
[0023]
Further, a plate-like spacer 23 and a leaf spring 24 are placed on both the long holes 22 of the slide member 8, and the holes 23 a and 24 a formed at both ends of the spacer 23 and the leaf spring 24 are the holes 22. The shafts 20a of the pair of cylindrical bodies 20 projecting upward are respectively inserted. This spacer 23 is Poly It is molded with a synthetic resin material having excellent slidability such as acetal (trade name: Duracon), and a pair of protrusions 23b are formed at both end portions of the lower surface, and is thick at a substantially central portion in the X direction of the upper surface. A portion 23c is formed. Both protrusions 23b are inserted into the elongated hole 22, and the width dimension is set slightly larger than the outer dimension of the shaft part 20a. The plate spring 24 is formed in a flat plate shape under no load. When the screw 26 is screwed into the shaft portion 20a through the washer 25 from above the plate spring 24, as shown in FIG. Is deformed into a shape in which the lower surface of the central portion is in contact with the thick portion 23c of the spacer 23 and curved upward. Therefore, the spacer 23 is pressed against the upper surface of the slide member 8 with a uniform force by the reaction force of the leaf spring 24, and the slide member 8 is sandwiched between the lower spacer 21 and the spacer 23, which are excellent in slidability. .
[0024]
The spacer 23 and the leaf spring 24 are not necessarily fixed to the shaft portion 20a by the screw 36. For example, the spacer 23 and the leaf spring 24 are formed in a cylindrical shape by, for example, caulking and fixing the washer 25 to the tip portion of the shaft portion 20a. You may make it fix with respect to the body 20. FIG. Moreover, the thick part 23c should just be located between a pair of cylindrical bodies 20 and 20, and the number may not be restricted to one but plural. Furthermore, when the leaf spring 24 is curved in advance in an unloaded state and both end portions thereof are fixed to the cylindrical body 20, it is possible to press the thick portion 23c into a flat plate shape. .
[0025]
In the front panel device configured as described above, when the movable nose 5 is standing in the front panel 2 as shown in FIG. 1, the first and second insertion openings 3, 4 opened in the front panel 2. Is covered with a movable nose 5, and the slide member 8 is in a retracted position on the innermost side of the chassis 1. In this case, the guide pin 17b of the drive arm 17 is engaged with the first cam portion 13b of the movable side guide hole 13 and the rear end of the second horizontal portion 15a of the fixed side guide hole 15, and is twisted. The opening angle of both arms 18b and 18c of the coil spring 18 is set to an initial value. Further, the hook portion 18 d formed at the rear end of the torsion coil spring 18 is in a rear position away from the locking pin 16.
[0026]
When an open button (not shown) is operated while the movable nose 5 is upright, the motor rotates in the forward direction and the rotational force is transmitted to the rack 8a via the gear 9, so that the slide member 8 moves from the retracted position to the advanced position (X1). Start moving in the direction). When the slide member 8 moves forward, as shown in FIG. 11, the guide pin 17 b moves forward in the second horizontal portion 15 a of the fixed side guide hole 15 while being engaged with the first cam portion 13 b of the movable side guide hole 13. During this time, the movable nose 5 moves forward by a predetermined amount while maintaining an upright state, and the opening angle of both arms 18b and 18c of the torsion coil spring 18 does not change. Further, the torsion coil spring 18 moves forward with respect to the locking pin 16 and approaches a position where the hooking portion 18 d engages with the locking pin 16.
[0027]
When the slide member 8 further advances, the guide pin 17b moves from the first cam portion 13b of the movable side guide hole 13 to the first horizontal portion 13a as shown in FIG. The second horizontal portion 15a shifts to the second cam portion 15b, and the movable nose 5 starts to rotate from the standing state to the fully opened direction using the first and second connecting pins 6 and 7 as rotation fulcrums. At this time, since the guide pin 17b is lifted obliquely upward along the first and second cam portions 13b and 15b and intersecting the moving direction of the slide member 8, the torsion wound around the guide pin 17b The opening angle of both arm portions 18b, 18c of the coil spring 18 is slightly expanded from the initial value, and the spring load of the torsion coil spring 18 is minimized. At this time, the hooking portion 18d of the torsion coil spring 18 is locked to the locking pin 16, so that a pulling force in the direction indicated by F2 in FIG. 8 acts on the guide pin 17b. The fixed side guide hole 15 is in pressure contact with the peripheral edge of the second cam portion 15b. Therefore, even when the movable nose 5 is rotated or when the movable nose 5 is stopped at an arbitrary tilt angle (tilt angle), even if vibration is applied from the outside, the guide pin 17b can move to the movable guide hole 13 or the fixed side. There is no backlash within the clearance required between the guide hole 15 and rattle noise due to such backlash can be reliably prevented.
[0028]
When the guide pin 17b moves to the front end of the second cam portion 15b of the fixed side guide hole 15, the movement of the drive arm 17 in the X1 direction stops, and when the slide member 8 further advances thereafter, The guide pin 17b relatively moves to the rear end side of the first horizontal portion 13a of the movable guide hole 13, and accordingly, the rotation angle of the movable nose 5 increases and the torsion coil spring 18 The opening angle of both arms 18b and 18c is gradually narrowed, and the spring load of the torsion coil spring 18 gradually increases. When the slide member 8 moves to the forward position, as shown in FIG. 13, the movable nose 5 is in a fully open (horizontal) state in which the lower side protrudes to the near side, and the first and second opened on the front panel 2 are formed. The insertion ports 3 and 4 are exposed. At this time, the opening angle of both arms 18b and 18c of the torsion coil spring 18 is narrowed most, and the spring load of the torsion coil spring 18 is maximized.
[0029]
When the close button (not shown) is operated when the movable nose 5 is in the fully open state shown in FIG. 13, the motor is reversely rotated to perform the reverse operation. That is, the slide member 8 starts to move from the forward movement position to the backward movement position (X2 direction), and accordingly, the guide pin 17b moves from the rear end side of the first horizontal portion 13a of the movable guide hole 13 to the first cam. Movable by moving relatively to the portion 13b and moving from the second cam portion 15b of the fixed side guide hole 15 to the second horizontal portion 15a and then moving toward the rear end of the horizontal portion 15a. The nose 5 returns to the retracted position shown in FIG. 1 through the standing state shown in FIG. At that time, the slide member 8 and the drive arm 17 require a large force to erect the movable nose 5 in the fully open state, but the slide member 8 and the drive arm 17 are movable by the torsion coil spring 18 in which the opening angles of both arms 18b and 18c are narrowed. Since the turning force in the standing direction of the nose 5 is supplemented, the movable nose 5 can be smoothly rotated to the standing position.
[0030]
As described above, in the front panel device according to the above embodiment, the drive arm 17 and the slide member 8 are connected to the upper fulcrum and the lower fulcrum on both sides of the movable nose 5, respectively, and the guide provided on the rear end side of the drive arm 17. The pin 17b is inserted into the movable side guide hole 13 of the slide member 8 and the fixed side guide hole 15 of the bracket 14, and is pulled to the tip of one arm portion 18c of the torsion coil spring 18 wound around the guide pin 17b. Since the hooking portion 18d is formed and the hooking portion 18d can be engaged and disengaged with respect to the locking pin 16 fixed to the bracket 14, when the movable nose 5 moves forward and backward by a predetermined amount while maintaining the standing state, The guide pin 17b moves in the fixed guide hole 15 while being engaged with the front end of the movable guide hole 13. During this time, the hook portion 18d is not engaged with the locking pin 16, but is movable. When the lever 5 rotates between the standing position and the tilted position, the hook portion 18d engages with the locking pin 16 and pulls the guide pin 17b obliquely rearward. The guide pin 17b is pulled by this pulling force. The fixed guide hole 15 moves in the movable guide hole 13 while being pressed against the periphery of the second cam portion 15b. Therefore, even when the movable nose 5 is stopped and used at an arbitrary tilt angle, even if vibration is applied from the outside, the guide pin 17b is loose within the clearance between the movable guide hole 13 and the fixed guide hole 15. There is no sticking, and rattle noise can be reliably suppressed.
[0031]
Further, the other arm portion 18b of the torsion coil spring 18 is hooked on the bent portion 17c of the drive arm 17, and the turning force in the standing direction is applied to the movable nose 5 by the elastic force of the arm portion 18b. Therefore, the torsion coil spring 18 can be provided with the function of suppressing the rattle noise and the function of supplementing the standing motion of the movable nose 5.
[0035]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0036]
When the guide pin of the drive arm moves relatively in the movable guide hole with the front end of the fixed guide hole stopped, the guide pin is biased to the periphery of the movable guide hole or the fixed guide hole. Torsion coil spring When the movable nose moves forward and backward by a predetermined amount while maintaining the standing state, the guide pin moves in the fixed side guide hole while engaging the front end of the movable side guide hole. When rotating between the position and the tilted position, the guide pin relatively moves in the movable side guide hole while engaging the front end of the fixed side guide hole. The hook portion of the torsion coil spring is locked to the locking portion. The guide pin is pressed against the periphery of the movable guide hole or the fixed guide hole, so that the guide pin can be fixed to the movable guide hole or fixed even when the movable nose is stopped at an arbitrary tilt angle and vibration is applied from the outside. There is no rattling within the clearance between the side guide holes, and rattle noise can be reliably suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a state in which a movable nose of a front panel device according to an embodiment stands up in a retracted position.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a driving mechanism of a movable nose.
FIG. 3 is a plan view showing a drive mechanism of a slide member.
FIG. 4 is a plan view of an elastic metal plate.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a connecting portion between a movable nose and a slide member.
FIG. 6 is a side view of a torsion coil spring.
FIG. 7 is a top view of a torsion coil spring.
FIG. 8 is an operation explanatory view of a torsion coil spring.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a slide member, a plate-like spacer, and a leaf spring.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a principal part showing a state in which a movable nose is standing at a forward movement position.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the main part showing a state immediately after the movable nose starts to rotate in the fully open direction.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part showing a state where the movable nose is fully opened.
[Explanation of symbols]
1 Chassis
2 Front panel
5 movable nose
6 First connecting pin
7 Second connecting pin
8 Slide member
13 Movable guide hole
13a First horizontal portion
13b First cam portion
14 Bracket
15 Fixed side guide hole
15a Second horizontal portion
15b Second cam portion
16 Locking pin (locking part)
17 Drive arm
17b Guide pin
17c Bent part
18 Torsion coil spring
18a winding part
18b, 18c arms
18d hook
19 Set screw

Claims

A movable nose disposed on the front surface of the main unit, a slide member rotatably connected to a pair of lower fulcrums provided on both sides of the movable nose, and the slide member reciprocating in the front-rear direction of the main unit Drive means for moving, and a drive arm rotatably connected to a pair of upper fulcrums provided on both side surfaces of the movable nose, and the movable nose is in an upright state as the slide member moves forward In a front panel device of a vehicle-mounted electronic device that rotates in a tilting direction around the lower fulcrum after moving forward, and moves backward in a standing state after the movable nose rotates in a standing direction as the slide member moves backward. ,
A guide pin provided on the rear end side of the drive arm is inserted into a movable guide hole provided in the slide member and a fixed guide hole provided in the main body device, and a torsion coil spring is wound around the guide pin. And provided with a latching part that can be engaged with and disengaged from a hook part formed on one arm part of the torsion coil spring in the main body device,
When the guide pin moves in the fixed-side guide hole as the slide member reciprocates, the movable nose moves forward and backward in an upright state,
The hook of the torsion coil spring when the guide pin relatively moves in the movable guide hole with the guide pin stopped at the front end of the fixed guide hole as the slide member reciprocates. The guide pin is urged to the periphery of the movable side guide hole or the fixed side guide hole by the portion being locked to the locking portion, and the movable nose rotates between the standing position and the tilting position. A front panel device for an in-vehicle electronic device, characterized by being configured as described above.

2. The structure according to claim 1 , wherein the other arm portion of the torsion coil spring is hooked on the drive arm, and a resilient force of the arm portion is applied to the movable nose in a standing direction. A front panel device for an in-vehicle electronic device.