JP3953985B2

JP3953985B2 - Disk unit

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Publication number: JP3953985B2
Application number: JP2003180630A
Authority: JP
Inventors: 龍彦土屋
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2023-06-25
Also published as: JP2005018869A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクの回転駆動部を有する機構ユニットが、ディスク駆動中に外部シャーシ内で弾性支持されるディスク装置に係り、特に、ディスクを機構ユニット内で搬送するときに、前記機構ユニットが外部シャーシに対して位置決めされるディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車載用などのディスク装置では、ディスクの回転駆動部を有する機構ユニットがダンパーなどの弾性部材を介して外部シャーシに支持されて、車体振動が前記回転駆動部に直接に伝達されるのを防止して、ディスク駆動時の音飛びなどの問題が生じないようにしている。このようなディスク装置では、ディスクを回転駆動部に供給するとき、および回転駆動部からディスクを排出するときに、前記機構ユニットをロック状態として、前記機構ユニットが外部シャーシ内で動かないように位置決めされた状態で、ディスクの供給および排出を行うことが必要である。
【０００３】
前記のように機構ユニットをロックするディスク装置として以下の特許文献１及び２に記載のものがある。
【０００４】
特許文献１に示すものは、クランプ部材の上側にシャーシの天板が設けられ、下側にドライブベースが設けられ、前記ドライブベースの前端にプレートが備えられている。前記クランプ部材がクランプ解除状態に設定されると、持上げられたクランプアームが前記天板に当接するとともに、ディスクを搬送する搬送ローラを支持するローラ支持部材がディスクを搬送可能な搬送位置に移動して、前記ローラ支持部材が前記プレートに設けられたガイド片に当接することで、フローティング部がロック状態となる。
【０００５】
特許文献２に示すものは、ローラ支持体が回動して搬送ローラが搬送位置へ移動させられると、ローラ支持体に形成された凸部が下部シャーシに形成された凹部に凹凸係合するとともに、フローティング側のシャーシが持上げられて天板に当接し、フローティング部がロック状態となる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２９８４８２号公報
【特許文献２】
特開２００２−２３０８７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に示すものは、クランプアームを天板に当接させてロック状態としているが、クランプアームと天板との当接により、フローティングされているドライブベースを安定させて位置決めするのは難しい。また、特許文献２に記載のように、フローティングされている機構ユニットの上部を天板に当接させロックする方式ではやはり機構ユニットを安定して位置決めするのが難しい。
【０００８】
ここで、前記のように機構ユニットを持上げて位置決めする構造において、機構ユニットを安定させて位置決めするためには、機構ユニットまたは天板の一方に凸部を設け、この凸部を介して機構ユニットと天板とを当接させることが好ましい。しかし、前記の凸部を設けると、機構ユニットのロックを解除してフローティング状態としたときに、機構ユニットが弾性支持された状態で動作できるための移動余裕は、前記凸部の先端とこれに対向する部分との隙間範囲に限られてしまう。この隙間範囲を広くすると、ディスク装置の高さ寸法が大きくなり、前記隙間範囲を狭くすると、機構ユニットの弾性移動余裕を十分に広く確保できなくなる。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、機構ユニットを安定して位置決めでき、また位置決めが解除された弾性支持状態で、機構ユニットと外部シャーシとの間に十分な弾性支持による移動余裕を確保できるディスク装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前方にディスクを挿入可能な挿入部が形成された外部シャーシと、この外部シャーシ内に弾性支持部材を介して支持された機構ユニットとを有し、前記機構ユニットにディスクを駆動する回転駆動部が設けられたディスク装置において、
前記機構ユニットには、ロック部材が回動自在に設けられて、このロック部材は、その回動中心を挟んで一方に前記外部シャーシの上部に当接可能な第１のロック部が、他方に外部シャーシの下部に当接可能な第２のロック部が設けられ、前記機構ユニットと前記外部シャーシの上部の少なくとも一方には、前記ロック部材の回動中心よりも後方に位置して、前記機構ユニットと前記上部とを当接させる後方当接部が突出して設けられており、
前記機構ユニットには、前記ロック部材をロック方向に回動させて前記第１のロック部を前記外部シャーシの上部に当接させ、前記第２のロック部を前記外部シャーシの下部に当接させ、且つ前記後方当接部を介して前記機構ユニットと前記外部シャーシの上部とを当接させて前記機構ユニットを位置決め姿勢とするロック駆動手段が設けられており、
前記ロック駆動手段によって前記ロック部材がロック解除方向へ回動させられたときに、前記第１のロック部と第２のロック部が前記外部シャーシから離れると共に前記後方当接部にて前記機構ユニットと前記外部シャーシとが離れて、前記機構ユニットが前記弾性支持部材で支持された弾性支持姿勢となり、
この弾性支持姿勢の前記機構ユニットは、前記位置決め姿勢よりも後方部分が下がる傾斜姿勢となって、前記後方当接部を有する部分で、前記機構ユニットと前記外部シャーシの上部との間に機構ユニットの可動隙間が形成されることを特徴とするものである。
【００１１】
このディスク装置では、ロック部材の第１のロック部が外部シャーシの上部に当接し、機構ユニットと外部シャーシの上部とが後方当接部を介して当接することで、機構ユニットが安定して位置決めされる。また、ロック部材によるロックが解除されたときに、前記後方当接部を有する部分で、機構ユニットが下向きの傾斜姿勢となるため、前記機構ユニットと外部シャーシの上部との隙間を広く確保できる。
【００１２】
また、前記弾性支持姿勢では、前記第１のロック部が前記機構ユニットの上面から突出しない位置に退行する。
【００１３】
これにより、第１のロック部を有する部分において、外部シャーシの上部との間に弾性支持による移動余裕を広く確保できる。
【００１４】
また、前記第１のロック部と外部シャーシの上部との当接位置よりも、前記第２のロック部と外部シャーシの下部との当接部の方が後方に位置していることが好ましい。
【００１５】
このように構成すると、第１のロック部と後方当接部との距離を長く確保できて、機構ユニットを安定して位置決めできる。
【００１６】
また、前記機構ユニット内には、前記回転駆動部を有するドライブベースが設けられ、機構ユニット内で前記ドライブベースは、前記回転駆動部よりも前方に位置する軸を支点としてその後方が下がるように傾斜可能であり、前記ロック駆動手段によって前記ロック部材がロック方向へ回動させられるとともに前記ドライブベースが傾斜させられ、その反力で前記後方当接部を介して前記機構ユニットと外部シャーシの上部とが当接させられるものとして構成できる。
【００１７】
前記構成では、ロック駆動手段の一方向への動作によって、ロック部材の第１のロック部および第２のロック部と外部シャーシとの当接、および後方当接部での、機構ユニットと外部シャーシとの当接との双方の動作を行わせることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のディスク装置に設けられる機構ユニットの一例を示す分解斜視図、図２は機構ユニットの組立後の状態を示す斜視図、図３は外部シャーシの外観を示す斜視図、図４は搬送部材を示す斜視図、図５はディスク装置を上面から見たときの平面図、図６ないし図９はディスク装置を側面から見たときの動作説明図である。
【００１９】
本発明のディスク装置１は、例えばＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）などのディスクＤが装填可能である。このディスク装置１は、例えば車載用機器の１ＤＩＮサイズの大きさの図示しない筐体内に収納される。筐体の前面には、液晶表示パネルや各種スイッチ類を有するノーズ部が設けられ（図示せず）、前記ノーズ部に幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット状の挿入口が設けられている。
【００２０】
前記ディスク装置１は、図１と図２に示す機構ユニット２を有している。この機構ユニット２は、図３に示す外部シャーシ３の内部に収納される。外部シャーシ３は、下部ベース７と上部ベース８とが組み合わされて互いに固定される。
【００２１】
図１と図２に示すように、機構ユニット２は、ドライブベース９と、このドライブベース９の上部を覆うトップシャーシ５とを有している。
【００２２】
図１に示すように、前記ドライブベース９のほぼ中央部分に回転駆動部４が設けられている。図７に示すように、前記回転駆動部４では、前記ドライブベース９の下面にスピンドルモータ１４が固定されており、このスピンドルモータ１４の回転軸１４ａがドライブベース９の上面から突出し、この回転軸１４ａにターンテーブル１５が固定されている。前記ドライブベース９には、対物レンズ１６を有するヘッド部１７が設けられている。前記ヘッド部１７はターンテーブル１５に載置されたディスクの記録面に沿って移動自在に案内されており、前記ドライブベース９には、前記ヘッド部１７を移動させるスレッド機構（図示せず）が搭載されている。
【００２３】
前記トップシャーシ５は、天板５ａを有し、前記天板５ａの左右方向（Ｘ方向）の両側に側板５ａ１，５ａ２が下向に直角に折り曲げ形成されている。
【００２４】
前記天板５ａの内側にはクランプ部材６が設けられている。前記クランプ部材６では、天板５ａの左右方向（Ｘ方向）のほぼ中央部にクランパ１８が設けられ、このクランパ１８はクランプアーム１９の先部に回転自在に支持されている。図２に示すように、このクランプアーム１９の基端部には、左右両外側（Ｘ１，Ｘ２方向）へ突出する軸１９ａ，１９ａが固定されており、この軸１９ａ，１９ａが前記天板５ａに折り曲げ形成された軸受け５ｂ，５ｂに回動自在に支持されている。
【００２５】
前記クランプアーム１９の基部にはトーションコイルバネで形成された弾性部材２０が設けられている。この弾性部材２０はその巻き部が前記天板５ａに形成された支持片５ａ３に支持され、前記巻き部から延びる一方の弾性線部が前記天板５ａに支持され、他方の弾性線部がクランプアーム１９の上面に弾圧されている。この弾性部材２０により、クランプアーム１９は、図７と図９における時計方向へ付勢され、クランパ１８は下方向へ付勢されている。
【００２６】
図７と図９に示すように、前記クランプアーム１９の後端部には、上方（Ｚ１方向）に向けて隆起するように折り曲げられた当接部１９ｂが設けられている。図１と図２に示すように、前記天板５ａには切欠き部５ａ４が開口しており、前記当接部１９ｂは、前記切欠き部５ａ４内に位置している。
【００２７】
図９に示すように、前記当接部１９ｂに外力が作用していないときは、前記弾性部材２０の弾性力により、クランプアーム１９が図９において時計方向へ回動し、前記当接部１９ｂが、前記切欠き部５ａ４内において、前記天板５ａの上面よりも上方へ突出している。このとき、ディスククランプが可能な状態となる。
【００２８】
図７に示すように、機構ユニット２の前記天板５ａが外部シャーシ３の上部ベース８の下面８ａに当たると、前記当接部１９ｂが前記下面８ａに押されて前記クランプアーム１９が、軸１９ａ，１９ａを支点として図９の状態から反時計方向へ回動させられる。このとき、クランパ１８が持ち上げられて、ターンテーブル１５から離れ、ディスクのクランプ解除状態が設定される。
【００２９】
図１に示すように、前記天板５の側板５ａ１，５ａ２には、前方寄り（Ｙ１側）に軸受部５ｃ，５ｃが設けられている。一方、ドライブベース９の左右両側部には支持軸２４，２４が突設されている。前記支持軸２４，２４が前記軸受部５ｃ，５ｃに回動自在に支持されていることにより、ドライブベース９は、前記支持軸２４，２４を支点として、トップシャーシ５に対して図９に示すほぼ水平姿勢であるドライブ姿勢と、図７に示すように、後方部分が下降した傾斜姿勢であるディスク待機姿勢との間で回動できるようになっている。
【００３０】
前記側板５ａ１，５ａ２の後方部分には、案内長穴５ｅが形成されている。図６に示すように、この案内長穴５ｅは、装置の前方（Ｙ１側）から後方（Ｙ２側）へ向かうにしたがって徐々に下方（Ｚ２方向）へ向かう傾斜部５ｅ１を有している。図１に示すように、前記ドライブベース９の両側部には、ロック駆動手段として機能する駆動軸２３が設けられている。この駆動軸２３は、ドライブベース９に設けられた図示しない切り換えモータによって装置の前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）へ駆動させられる。この前記駆動軸２３が、前記案内長穴５ｅ内に移動自在に挿入されており、図６に示すように駆動軸２３が装置奥側へ移動すると、図７に示すように、ドライブベース９が、前記支持軸２４，２４を支点として、後方部分が下降するディスク待機姿勢となる。
【００３１】
図１と図２に示すように、トップシャーシ５の前記側板５ａ１，５ａ２の外面には、ロック部材２１，２２が回動自在に支持されている。前記側板５ａ１には、回動軸５ｄが突出して形成され、前記ロック部材２１に回動穴２１ａが形成されて、前記回動穴２１ａが前記回動軸５ｄに回動自在に挿通されて支持されている。なお、反対側のロック部材２２についても同様に、回動穴２２ａが形成されて、この回動穴２２ａが側板５ａ２に形成された回動軸（図示せず）に回動自在に挿通されて支持されている。
【００３２】
前記ロック部材２１，２２は板材で形成され、その板面が前記側板５ａ１，５ａ２の外面に沿うように設置されている。ロック部材２１，２２の回動中心である前記回動軸５ｄは側板５ａ１，５ａ２の前方寄り、すなわちトップシャーシ５を前後方向に二分する中心よりも前方（Ｙ１側）に設けられている。図８に示す姿勢でのロック部材２１，２２のＺ方向の幅寸法は、機構ユニット２のＺ方向の最大幅寸法とほぼ同じかそれよりも小さい寸法で形成されている。
【００３３】
よって、図８に示すように、前記ロック部材２１，２２の両端部がＹ方向（水平方向）に向くロック解除姿勢のときに、ロック部材２１，２２の上縁部２１ｓ及び下縁部２１ｔが、機構ユニット５の上縁部（上面）５ｓ及び下縁部（下面）５ｔよりも上下へ突出しないように設定されている。
【００３４】
前記ロック部材２１には、図８の姿勢において前記回動軸５ｄよりも前方（Ｙ１）側に第１のロック部２１ｃが設けられている。この実施の形態では、前記第１のロック部２１ｃに上方に向けて突出する突出片２１ｃ１が設けられている。また、前記回動軸５ｄよりも後方には、第２のロック部２１ｅが形成されている。図８の状態においては、前記第１のロック部２１ｃが前記機構ユニット２の上縁部５ｓより上方へ突出しないように退行し、前記第２のロック部２１ｅが機構ユニット２の下縁部５ｔよりも下方へ突出しないように退行している。なお、他方のロック部材２２に設けられた第１のロック部２２ｃおよび第２のロック部と、前記機構ユニット２との関係においても同様である。
【００３５】
図１に示すように、前記ロック部材２１の前端部には、切欠き穴２１ｂが形成されている。前記第１のロック部２１ｃの突出片２１ｃ１は、前記回動穴２１ａと切欠き穴２１ｂとの間において上方へ突出して形成されている。さらに前記回動穴２１ａの後方には、長穴２１ｄが形成されている。図６に示すように、この長穴２１ｄは、その後端２１ｄ２が前記上縁部２１ｓに接近し、前端２１ｄ１が前記下縁部２１ｔに接近するように傾斜して形成されており、また前端２１ｄ１が後端２１ｄ２よりも、前記回動穴２１ａの中心（ロック部材２１の回動中心）に接近するように傾斜している。なお、前記ロック部材２２も同様に、切欠き穴２２ｂ、長穴２２ｄなどを有している。
【００３６】
図１に示すように、前記側板５ａ１，５ａ２には、前記回動軸５ｄの後方（Ｙ２側）にＺ方向に延びる長穴である逃げ穴５ｆ，５ｆが形成されている。前記ドライブベース９の両側部では、前記支持軸２４の後方に摺動軸２５が側方へ突出して設けられており、この摺動軸２５が、前記逃げ穴５ｆ内を通過して、前記ロック部材２１，２２の長穴２１ｄ，２２ｄに摺動自在に挿入されている。
【００３７】
図６と図８に示すように、前記側板５ａ１には、鉤状の規制片５ｇが側方へ突出して形成されている。前記ロック部材２１の後縁部は、側板５ａ１の外面と規制片５ｇとの間に介入することで、図６に示すロック姿勢と図８に示すロック解除姿勢の双方において、ロック部材２１の後方部分が側板５ａ１の外面から離れるのを規制している。これは他方のロック部材２２においても同様である。
【００３８】
図２と図４に示すように、前記トップシャーシ５の両側板５ａ１，５ａ２には、Ｌ字型の回動アーム２４ａ，２４ｂが回動自在に支持されている。両側の回動アーム２４ａと回動アーム２４ｂは、Ｘ方向に延びる板部２４ｃの両端部が上方へ向けて直角に折り曲げられて形成されている。回動アーム２４ａ，２４ｂの前端には軸突起２４ａ１，２４ｂ１が固定されて、この軸突起２４ａ１，２４ｂ１が前記側板５ａ１，５ａ２の前端に形成された回動穴５ｂ１，５ｂ２（図２参照）に回動自在に挿入されている。前記軸突起２４ａ１は外側に向けて突出し、回動穴５ａ２へ内側から挿入され、軸突起２４ｂ１は内側に向けて突出し、回動穴５ｂ２へ外側から挿入されて組み立てられる。
【００３９】
前記回動アーム２４ａ，２４ｂのＹ２側の後端部には、搬送手段としてのローラ３５が設けられている。ローラ３５は、ゴムなどの摩擦係数の高い材料で、幅方向（Ｘ方向）に延びる長尺の円筒形状に形成されて、その直径は中間部分で細く、両端部分に向かうにしたがって徐々に太くなっている。前記ローラ３５の内部にはローラ軸３５ａが挿通されている。前記ローラ軸３５ａの両端部が、前記回動アーム２４ａ，２４ｂに回転自在に支持されているとともに回動アーム２４ａ，２４ｂの側面から外面に向けて突出し、このローラ軸３５ａの両端が、前記ロック部材２１，２２に形成された前記切欠き穴２１ｂ，２２ｂ内に抜け出ることのないように挿入されている。
【００４０】
また、図４に示すように、前記回動アーム２４ａの内側において、前記ローラ軸３５ａには歯車３５ｂが固定されている。ドライブベース９には搬送モータが設けられ、この搬送モータの駆動力が前記歯車３５ｂを介してローラ軸３５ａに伝達されるようになっている。
【００４１】
図１と図２に示すように、前記トップシャーシ５の天板５ａの下面には、前方（Ｙ１側）に検知ピン２６，２６が、後方（Ｙ２側）に位置決めピン２７，２７がそれぞれ動作自在に配置されている。前方の検知ピン２６，２６によって、ディスクの挿入動作や排出動作が検知され、後方の位置決めピン２７，２７によって、ディスクを回転駆動部４のターンテーブル１５上に位置決めできるようになっている。またディスクの回転駆動時には全てのピン２６，２６，２７，２７がディスクの外周縁部に接触しないように制御され、ディスクの記録動作や再生動作の妨げにならないように設定されている。
【００４２】
図１と図８に示すように、前記機構ユニット２では、トップシャーシ５のＹ２側の端部に、後方当接部２８ａ，２８ｂが上方へ突出して形成されている。後方当接部２８ａ，２８ｂは、前記トップシャーシ５と一体に形成された突出片であり、後方当接部２８ａと後方当接部２８ｂは、クランパ１８の回転中心を通り且つＹ方向に延びる駆動中心線を挟んで、左右に等距離離れて位置している。また後方当接部２８ａ，２８ｂの先端は、トップシャーシ５の天板５ａの上面よりも上方（Ｚ１側）へ突出している。
【００４３】
図２に示すように、機構ユニット２は前記ドライブベース９をトップシャーシ５が覆うように組み立てられる。そして、機構ユニット２は、図３に示す外部シャーシ３の内部に組み込まれる。前記外部シャーシ３は、前記機構ユニット２を内側に納めた状態で、前記下部ベース７と上部ベース８が図３に示すように組み合わされて互いに固定される。
【００４４】
図３に示すように、外部シャーシ３のＹ１側には、弾性支持部材３０ａが横向きに設けられ、Ｙ２側の左右両側部には２つの弾性支持部材３０ｂ，３０ｃが横向きに互いに対向して設けられている。前記弾性支持部材３０ａ〜３０ｃは、オイルダンパーまたはエアーダンパーである。図２に示すように、前記トップシャーシ５のＹ１側には支持ピン３１ａが横向きに固定され、前記ドライブベース９のＹ２側において、支持ピン３１ｂ，３１ｃがそれぞれ左右両側方を向いて固定されている。前記各支持ピン３１ａ〜３１ｃが、前記弾性支持部材３０ａ〜３０ｃに弾性支持可能に挿入されることにより、前記機構ユニット２の全体が、前記外部シャーシ３内において弾性支持可能となる。この弾性支持により、このディスク装置１が車載用として使用された場合に、車体振動が機構ユニット２へ直接伝達されないようになっている。
【００４５】
図３に示すように、前記上部ベース８の左右両側には、支持片８ｂ，８ｃが下向きに垂直に折り曲げ形成されている。前記機構ユニット２の両側部に設けられた前記ロック部材２１，２２の第１のロック部２１ｃ，２２ｃは、前記支持片８ｂ，８ｃの対向する内面側に入り込むように位置している。
【００４６】
次に、前記ディスク装置１の動作について説明する。
（機構ユニットの位置決め姿勢）
図６と図７は、外部シャーシ３内で、機構ユニット２がロックされて位置決め姿勢とされた状態を示している。この状態は、ドライブベース９に設けられた前記ロック駆動手段である駆動軸２３をＹ２方向へ移動させることで設定される。前記駆動軸２３がＹ２方向へ移動すると、この駆動軸２３がトップシャーシ５の両側板５ａ１，５ａ２に形成された案内長穴５ｅ内をＹ２側へ移動し、ドライブベース９は支持軸２４を支点として反時計回り方向へ回動させられて、図７に示すように、ドライブベース９の後方が下向きとなるように傾斜したディスク待機姿勢となる。
【００４７】
前記ドライブベース９が傾斜姿勢に回動すると、ドライブベース９に設けられた摺動軸２５によって、ロック部材２１の長穴２１ｄが下方へ押圧されるため、ロック部材２１は回動軸５ｄを支点として図６に示すように反時計方向（ロック方向）へ回動させられる。その結果、ロック部材２１の第２のロック部２１ｅが、外部シャーシ３の下部である下部ベース７の内面７ａに圧接され、第１のロック部２１ｃが、外部シャーシ３の上部である上部ベース８の下面８ａに圧接させられる。
【００４８】
このとき、図５に示すように、ロック部材２１の第１のロック部２１ｃに設けられた突出片２１ｃ１およびロック部材２２の第１のロック部２２ｃに設けられた突出片２２ｃ１は、上部ベース８の左右両側部に形成された切欠き８ｅ，８ｅ内に介入する。また、ロック部材２１とロック部材２２は、上部ベース８に形成された前記支持片８ｂと支持片８ｃとの対向する内面間に介入する。前記ロック部材２１と２２により、機構ユニット２の上下方向への移動が規制されるとともに、前記支持片８ｂと８ｃとによって、機構ユニット２の左右方向（Ｘ方向）への移動も規制される。
【００４９】
このように、駆動軸２３がＹ２方向へ移動すると、ドライブベース９が傾斜姿勢となり、その力でロック部材２１，２２がロック姿勢へ回動させられる。そしてロック部材２１，２２の長穴２１ｄ内にドライブベース９に固定された摺動軸２５が保持された状態で、さらに駆動軸２３が案内長穴５ｅの後端部に向けて移動するために、トップシャーシ５に上向きの反力が与えられる。この反力により、トップシャーシ５の天板５ａの後部に設けられた後方当接部２８ａ，２８ｂが外部シャーシ３の上部ベース８に当接させられる。
【００５０】
よって、図６に示すディスク待機姿勢では、ロック部材２１，２２の第１のロック部２１ｃ，２２ｃが、機構ユニット２の天板５ａよりも上方へ突出した状態で、上部ベース８の下面に圧接され、後方では前記天板５ａから上方へ突出する後方当接部２８ａ，２８ｂが上部ベース８の下面に圧接される。機構ユニット２は上部ベース８に対して、天板５ａから上方へ突出する第１のロック部２１ｃ，２２ｃおよび後方当接部２８ａ，２８ｂの４箇所で安定した姿勢で位置決めされる。図６に示す位置決め姿勢では、機構ユニット２のトップシャーシ５の天板５ａが外部シャーシ３の上部ベース８とほぼ平行な姿勢となる。
【００５１】
また、ロック部材２１，２２の第１のロック部２１ｃ，２２ｃが回動軸５ｄよりもＹ１側に位置し、後方当接部２８ａ，２８ｂが前記回動軸５ｄよりも後方に位置しているため、前記第１のロック部２１ｃ，２２ｃと上部ベース８との当接点から、前記後方当接部２８ａ，２８ｂと上部ベース８との当接点までの前後の距離を長くでき、機構ユニット２が上部ベース８に対して安定して位置決めされることになる。
【００５２】
図６に示すディスク待機姿勢では、前記のようにドライブベース９が図７に示すように傾斜させられ、またトップシャーシ５が上向きに移動させられるが、この移動は、トップシャーシ５に設けられた支持ピン３１ａおよびドライブベース９に設けられた支持ピン３１ｂ，３１ｃが、それぞれ前記弾性支持部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃであるダンパーの支持範囲内で移動することにより許容される。
【００５３】
また、トップシャーシ５が上方へ持ち上げられると、クランプアーム１９の基端部に設けられた当接部１９ｂが上部ベース８の下面８ａに当接し、クランプアーム１９が図７に示すように反時計方向へ回動させられるため、クランパ１８がターンテーブル１５から離れて、ターンテーブル１５とクランパ１８との間にディスクの移動空間が形成される。
【００５４】
また、図６に示すように、ロック部材２１が反時計方向（ロック方向）へ回動すると、切欠き穴２１ｂに挿入されているローラ３５のローラ軸３５ａが持上げられてこのローラ３５と、ローラ３５に対向する支持部材（図示省略）との間でディスクＤを挟持可能となる。
【００５５】
筐体の前方に設けられた上記ノーズ部のディスク挿入口から挿入されるディスクＤは、外部シャーシ３の前方からＹ２方向へ向けて下部ベース７と上部ベース８との間に挿入される。そして前記ローラ３５と支持部材とで挟持され、ローラ３５の回転力によりディスクＤがＹ２方向へ送り込まれる。このとき、機構ユニット２のトップシャーシ５の天板５ａと上部ベース８とが平行であるため、ディスクＤは外部シャーシ３及び機構ユニット２内で部品等に当たる確率が低く、スムーズに導入されるようになる。
【００５６】
（機構ユニットの弾性支持姿勢）
図６と図７に示す位置決め姿勢において、ディスクＤが導入されディスクＤの中心穴がターンテーブル１５上に一致すると、ディスクＤによって図２に示す位置決めピン２７，２７が所定位置まで押圧され、これが検知される。この検知出力が得られると、ドライブベース９に設けられた切り換えモータが始動して、駆動軸２３がＹ１方向へ移動させられる。
【００５７】
駆動軸２３がトップシャーシ５の案内長穴５ｅ内をＹ１方向へ摺動することにより、ドライブベース９の後部が持上げられる。またドライブベース９に設けられた摺動軸２５によってロック部材２１，２２が時計方向（ロック解除方向）へ回動させられる。その結果、図８に示すように、ロック部材２１，２２の第１のロック部２１ｃ，２２ｃが上部ベース８から離れ、第２のロック部２１ｅ，２２ｅが下部ベース７から離れる。よって、トップシャーシ５も上部ベース８から離れ、機構ユニット２は、外部シャーシ３内において弾性支持部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃにより弾性的に支持された状態となる。
【００５８】
また、トップシャーシ５の天板５ａが上部ベース８の下面８ａから離れることで、クランプアーム１９は弾性部材２０の付勢力によって時計方向へ回動し、クランパ１８とターンテーブル１５との間でディスクＤが挟持される。さらに、ロック部材２１が時計方向へ回動することで、切欠き穴２１ｂ内に挿入されているローラ３５のローラ軸３５ａが押し下げられて、ローラ３５がディスクＤから離れる。
【００５９】
図８と図９に示すように、前記ロック部材２１，２２によるロックが解除されると、機構ユニット２は外部シャーシ３内において弾性支持部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃで弾性支持される。この状態は、機構ユニット２の自重と弾性支持部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃによる弾性支持力とが吊り合った状態である。この吊り合い状態において、機構ユニット２のトップシャーシ５の天板５ａは、上部ベース８と平行ではなく、トップシャーシ５の後方部分（Ｙ２側の部分）がＺ２方向へ下がる傾斜姿勢となる。すなわち、弾性支持部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、機構ユニット２を前記傾斜状態で支持できるように配置されている。
【００６０】
機構ユニット２は、その後方部分が下がる傾斜姿勢で吊り合うことにより、トップシャーシ５の後方に設けられた後方当接部２８ａ，２８ｂと、上部ベース８の下面８ａとの間に、間隔Ｌａが開けられて、この間隔Ｌａが機構ユニット２の弾性支持状態での振動余裕空間となる。また、図８に示すように、ロック部材２１，２２が時計方向（ロック解除方向）へ回動すると、第１のロック部２１ｃ，２２ｃがトップシャーシ５の上面よりも下側へ退行する。よって、第１のロック部２１ｃ，２２ｃが設けられている部分においては、トップシャーシ５の上面と上部ベース８の下面８ａとの間に間隔Ｌｂが形成される。
【００６１】
前記間隔Ｌａと間隔Ｌｂは同等であり、または間隔Ｌａが間隔Ｌｂよりも広い。前記のように、弾性支持姿勢の機構ユニット２が後方部分が下がる傾斜姿勢となることで、機構ユニット２の後方において後方当接部２８ａ，２８ｂが上方へ突出していても、この後方当接部２８ａ，２８ｂと上部ベース８との間に十分な移動余裕を確保できる。すなわち、第１のロック部２１ｃ，２２ｃがトップシャーシ５の上面から下向に退行して、この部分でトップシャーシ５と上部ベース８との間に間隔Ｌｂが形成されるが、後方当接部２８ａ，２８ｂと上部ベース８との間隔Ｌａを前記間隔Ｌｂと同等あるいはそれ以上に設定できる。
【００６２】
なお、ロック部材２１に設けられた第２のロック部２１ｅは、トップシャーシ５の下縁部５ｔよりも上に移動するため、機構ユニット２の下面と下部ベース７との間にも十分な振動余裕を形成することができる。
【００６３】
そして、上下に十分な振動余裕を有する状態で、機構ユニット２内でディスクが回転駆動され、ヘッド部１７によってディスクに記録された信号の再生や信号の記録が行われる。
【００６４】
なお、前記実施の形態では、後方当接部２８ａ，２８ｂが機構ユニット２から上方へ突出しているが、上部ベース８から前記機構ユニット２に向かう下向の後方当接部が設けられていてもよく、機構ユニット２と上部ベース８の双方に後方当接部が設けられていてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明した本発明のディスク装置は、機構ユニットが外部シャーシの上部に確実に押し付けられて安定して位置決めされる。またこのとき機構ユニットを外部シャーシの上部と平行に設定することにより、ディスクを確実に装填できるようになる。またロックが解除されると、機構ユニットが傾斜姿勢となることで、後方当接部が設けられた部分において、機構ユニットと外部シャーシとの間に広い移動余裕を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置に設けられる機構ユニットを示す分解斜視図、
【図２】機構ユニットの組立後の状態を示す斜視図、
【図３】外部シャーシの外観を示す斜視図、
【図４】搬送部材を示す斜視図、
【図５】ディスク装置を上面から見たときの平面図、
【図６】ディスク装置の待機状態を示す側面図、
【図７】ディスク装置が待機状態であるときの断面図、
【図８】ディスク装置の弾性支持状態を示す側面図、
【図９】ディスク装置の弾性支持状態を示す断面図、
【符号の説明】
１ディスク装置
２機構ユニット
３外部シャーシ
４回転駆動部
５トップシャーシ
５ａ天板
５ａ１，５ａ２側板
５ｄ回動軸
５ｅ案内長穴（案内手段）
６クランプ部材
７下部ベース
８上部ベース
８ｂ，８ｃ支持片
９ドライブベース
１４スピンドルモータ
１５ターンテーブル
１８クランパ
１９クランプアーム
２０弾性部材
２１ロック部材
２１ｃ，２２ｃ第１のロック部
２１ｅ，２２ｅ第２のロック部
２３駆動軸（ロック駆動手段）
２４支持軸
２５摺動軸
２８ａ，２８ｂ後方当接部
３０ａ〜３０ｃ弾性支持部材
３５ローラ
３５ａローラ軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device in which a mechanism unit having a disk rotation drive unit is elastically supported in an external chassis while the disk is driven, and in particular, when the disk is transported in the mechanism unit, the mechanism unit is externally connected. The present invention relates to a disk device positioned with respect to a chassis.
[0002]
[Prior art]
In a disk device for in-vehicle use or the like, a mechanism unit having a disk rotation drive unit is supported by an external chassis via an elastic member such as a damper to prevent vehicle body vibration from being directly transmitted to the rotation drive unit. This prevents problems such as sound skipping during disk drive. In such a disk device, when the disk is supplied to the rotation drive unit and when the disk is ejected from the rotation drive unit, the mechanism unit is locked and positioned so that the mechanism unit does not move in the external chassis. In this state, it is necessary to supply and eject the disc.
[0003]
As a disk device for locking the mechanism unit as described above, there are those described in Patent Documents 1 and 2 below.
[0004]
In Patent Document 1, a top plate of a chassis is provided on the upper side of the clamp member, a drive base is provided on the lower side, and a plate is provided on the front end of the drive base. When the clamp member is set to the clamp release state, the lifted clamp arm comes into contact with the top plate, and the roller support member supporting the transport roller for transporting the disk moves to a transport position where the disk can be transported. Then, the roller support member comes into contact with the guide piece provided on the plate, so that the floating portion is locked.
[0005]
In Patent Document 2, when the roller support is rotated and the transport roller is moved to the transport position, the convex portion formed on the roller support engages with the concave portion formed on the lower chassis. The chassis on the floating side is lifted and comes into contact with the top plate, and the floating part is locked.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2002-298482 A
[Patent Document 2]
JP 2002-230878 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned Patent Document 1, the clamp arm is brought into contact with the top plate to be in a locked state, but the contact between the clamp arm and the top plate stabilizes and positions the floating drive base. difficult. Also, as described in Patent Document 2, it is difficult to stably position the mechanism unit in the system in which the upper part of the floating mechanism unit is brought into contact with the top plate and locked.
[0008]
Here, in the structure in which the mechanism unit is lifted and positioned as described above, in order to stably position the mechanism unit, a convex portion is provided on one of the mechanism unit or the top plate, and the mechanism unit is interposed via the convex portion. And the top plate are preferably brought into contact with each other. However, when the convex portion is provided, when the mechanism unit is unlocked and brought into a floating state, a movement margin for allowing the mechanism unit to operate in an elastically supported state is provided at the tip of the convex portion and this. It will be restricted to the gap range with the part which opposes. If this gap range is widened, the height dimension of the disk device becomes large, and if the gap range is narrowed, the elastic movement margin of the mechanism unit cannot be secured sufficiently wide.
[0009]
The present invention solves the above-described conventional problems, and can move the mechanism unit with sufficient elastic support between the mechanism unit and the external chassis in the elastic support state in which the mechanism unit can be stably positioned and the positioning is released. It is an object of the present invention to provide a disk device that can secure a margin.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes an external chassis in which an insertion portion into which a disk can be inserted is formed in the front, and a mechanism unit supported in the external chassis via an elastic support member, and drives the disk to the mechanism unit. In the disk device provided with the rotation drive unit,
The mechanism unit is provided with a lock member that is rotatable. The lock member has a first lock portion that can contact the upper part of the external chassis on one side with the rotation center on the other side. A second lock portion capable of contacting the lower portion of the external chassis is provided, and at least one of the mechanism unit and the upper portion of the external chassis is positioned behind the rotation center of the lock member, and the mechanism A rear abutting part that abuts the unit and the upper part is provided protruding,
In the mechanism unit, the lock member is rotated in the lock direction so that the first lock portion is brought into contact with the upper portion of the external chassis, and the second lock portion is brought into contact with the lower portion of the external chassis. And a lock drive means is provided for bringing the mechanism unit into a positioning posture by bringing the mechanism unit into contact with the upper portion of the external chassis via the rear contact portion.
When the lock member is rotated in the unlocking direction by the lock driving means, the first lock portion and the second lock portion are separated from the external chassis, and the mechanism unit is at the rear contact portion. And the external chassis are separated, and the mechanism unit is in an elastic support posture supported by the elastic support member,
The mechanism unit in the elastic support posture is an inclined posture in which a rear portion is lower than the positioning posture, and is a portion having the rear contact portion, and between the mechanism unit and the upper part of the external chassis. The movable gap is formed.
[0011]
In this disk apparatus, the first lock portion of the lock member abuts on the upper portion of the external chassis, and the mechanism unit and the upper portion of the external chassis abut via the rear abutment portion, so that the mechanism unit is stably positioned. Is done. Further, when the lock by the lock member is released, the mechanism unit is inclined downward at the portion having the rear abutting portion, so that a wide gap between the mechanism unit and the upper portion of the external chassis can be secured.
[0012]
In the elastic support posture, the first lock portion retreats to a position where it does not protrude from the upper surface of the mechanism unit.
[0013]
Thereby, in the part which has a 1st lock part, the movement allowance by elastic support can be ensured widely between the upper part of an external chassis.
[0014]
In addition, it is preferable that the contact portion between the second lock portion and the lower portion of the external chassis is located rearward than the contact position between the first lock portion and the upper portion of the external chassis.
[0015]
If comprised in this way, the distance of a 1st lock | rock part and a back contact part can be ensured long, and a mechanism unit can be positioned stably.
[0016]
The mechanism unit is provided with a drive base having the rotation drive unit, and the drive base in the mechanism unit is lowered at the back with an axis positioned in front of the rotation drive unit as a fulcrum. The lock member can be tilted, and the lock member is rotated in the locking direction and the drive base is tilted, and the reaction force causes the mechanism unit and the upper part of the external chassis to move upward. Can be configured to be brought into contact with each other.
[0017]
In the above configuration, the mechanism unit and the external chassis at the contact between the first lock portion and the second lock portion of the lock member and the external chassis and the rear contact portion by the operation in one direction of the lock driving means. Both operations can be performed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is an exploded perspective view showing an example of a mechanism unit provided in the disk device of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a state after the assembly of the mechanism unit, FIG. 3 is a perspective view showing an external appearance of the external chassis, and FIG. FIG. 5 is a plan view when the disk device is viewed from the top, and FIGS. 6 to 9 are operation explanatory views when the disk device is viewed from the side.
[0019]
The disc device 1 of the present invention can be loaded with a disc D such as a CD (compact disc) or a DVD (digital versatile disc). The disk device 1 is housed in a housing (not shown) having a size of 1DIN, for example, of a vehicle-mounted device. A nose portion (not shown) having a liquid crystal display panel and various switches is provided on the front surface of the housing, and a slit-like insertion opening extending in the width direction (X direction) is provided in the nose portion.
[0020]
The disk device 1 has a mechanism unit 2 shown in FIGS. This mechanism unit 2 is accommodated in the external chassis 3 shown in FIG. The outer chassis 3 is fixed to each other by combining the lower base 7 and the upper base 8.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the mechanism unit 2 includes a drive base 9 and a top chassis 5 that covers an upper portion of the drive base 9.
[0022]
As shown in FIG. 1, a rotation drive unit 4 is provided at a substantially central portion of the drive base 9. As shown in FIG. 7, in the rotation drive unit 4, a spindle motor 14 is fixed to the lower surface of the drive base 9, and a rotation shaft 14 a of the spindle motor 14 protrudes from the upper surface of the drive base 9. A turntable 15 is fixed to 14a. The drive base 9 is provided with a head portion 17 having an objective lens 16. The head portion 17 is guided so as to be movable along the recording surface of the disk placed on the turntable 15, and the drive base 9 has a thread mechanism (not shown) for moving the head portion 17. It is installed.
[0023]
The top chassis 5 has a top plate 5a, and side plates 5a1 and 5a2 are bent downward at right angles on both sides in the left-right direction (X direction) of the top plate 5a.
[0024]
A clamp member 6 is provided inside the top plate 5a. In the clamp member 6, a clamper 18 is provided at a substantially central portion in the left-right direction (X direction) of the top plate 5 a, and the clamper 18 is rotatably supported at the tip of a clamp arm 19. As shown in FIG. 2, shafts 19a and 19a projecting to the left and right outer sides (X1 and X2 directions) are fixed to the proximal end portion of the clamp arm 19, and these shafts 19a and 19a are fixed to the top plate 5a. Are rotatably supported by bearings 5b and 5b formed by bending.
[0025]
An elastic member 20 formed of a torsion coil spring is provided at the base of the clamp arm 19. The elastic member 20 has a winding portion supported by a support piece 5a3 formed on the top plate 5a, one elastic line portion extending from the winding portion is supported by the top plate 5a, and the other elastic line portion is clamped. The upper surface of the arm 19 is repressed. By this elastic member 20, the clamp arm 19 is urged clockwise in FIGS. 7 and 9, and the clamper 18 is urged downward.
[0026]
As shown in FIGS. 7 and 9, the rear end portion of the clamp arm 19 is provided with a contact portion 19 b that is bent so as to protrude upward (Z1 direction). As shown in FIGS. 1 and 2, the top plate 5a has a notch 5a4 open, and the abutment 19b is located in the notch 5a4.
[0027]
As shown in FIG. 9, when no external force is applied to the contact portion 19b, the clamp arm 19 is rotated clockwise in FIG. 9 by the elastic force of the elastic member 20, and the contact portion 19b. However, it protrudes above the upper surface of the top plate 5a in the notch 5a4. At this time, the disk can be clamped.
[0028]
As shown in FIG. 7, when the top plate 5a of the mechanism unit 2 hits the lower surface 8a of the upper base 8 of the external chassis 3, the abutting portion 19b is pushed against the lower surface 8a, and the clamp arm 19 is connected to the shaft 19a. , 19a as a fulcrum and is rotated counterclockwise from the state of FIG. At this time, the clamper 18 is lifted and separated from the turntable 15, and the disc clamp release state is set.
[0029]
As shown in FIG. 1, the side plates 5a1 and 5a2 of the top plate 5 are provided with bearing portions 5c and 5c on the front side (Y1 side). On the other hand, support shafts 24, 24 project from the left and right sides of the drive base 9. Since the support shafts 24 and 24 are rotatably supported by the bearing portions 5c and 5c, the drive base 9 is shown in FIG. 9 with respect to the top chassis 5 with the support shafts 24 and 24 serving as fulcrums. As shown in FIG. 7, it can be rotated between a drive posture that is a substantially horizontal posture and a disc standby posture that is an inclined posture in which the rear portion is lowered.
[0030]
A guide slot 5e is formed in the rear part of the side plates 5a1 and 5a2. As shown in FIG. 6, the guide slot 5e has an inclined portion 5e1 that gradually goes downward (Z2 direction) from the front (Y1 side) to the rear (Y2 side) of the apparatus. As shown in FIG. 1, drive shafts 23 functioning as lock driving means are provided on both sides of the drive base 9. The drive shaft 23 is driven in the front-rear direction (Y1-Y2 direction) of the apparatus by a switching motor (not shown) provided on the drive base 9. The drive shaft 23 is movably inserted into the guide elongated hole 5e. When the drive shaft 23 moves to the back side of the apparatus as shown in FIG. 6, the drive base 9 is moved as shown in FIG. The disc standby posture is such that the rear portion descends with the support shafts 24, 24 as fulcrums.
[0031]
As shown in FIGS. 1 and 2, lock members 21 and 22 are rotatably supported on the outer surfaces of the side plates 5 a 1 and 5 a 2 of the top chassis 5. The side plate 5a1 is formed with a pivot shaft 5d projecting, the lock member 21 is formed with a pivot hole 21a, and the pivot hole 21a is rotatably inserted into the pivot shaft 5d to be supported. Has been. Similarly, the lock member 22 on the opposite side is also formed with a rotation hole 22a, and this rotation hole 22a is rotatably inserted into a rotation shaft (not shown) formed in the side plate 5a2. It is supported.
[0032]
The lock members 21 and 22 are formed of a plate material, and the plate surfaces thereof are installed along the outer surfaces of the side plates 5a1 and 5a2. The pivot shaft 5d, which is the pivot center of the lock members 21 and 22, is provided closer to the front of the side plates 5a1 and 5a2, that is, forward (Y1 side) than the center that bisects the top chassis 5 in the front-rear direction. The width dimension in the Z direction of the lock members 21 and 22 in the posture shown in FIG. 8 is formed to be approximately the same as or smaller than the maximum width dimension in the Z direction of the mechanism unit 2.
[0033]
Therefore, as shown in FIG. 8, when the both ends of the lock members 21 and 22 are in the unlocking posture in which they are oriented in the Y direction (horizontal direction), the upper edge portion 21s and the lower edge portion 21t of the lock members 21 and 22 are The upper edge portion (upper surface) 5s and the lower edge portion (lower surface) 5t of the mechanism unit 5 are set so as not to protrude upward and downward.
[0034]
In the posture shown in FIG. 8, the lock member 21 is provided with a first lock portion 21c on the front (Y1) side of the rotation shaft 5d. In this embodiment, a protruding piece 21c1 protruding upward is provided on the first lock portion 21c. Further, a second lock portion 21e is formed behind the pivot shaft 5d. In the state of FIG. 8, the first lock portion 21c retreats so as not to protrude upward from the upper edge portion 5s of the mechanism unit 2, and the second lock portion 21e moves to the lower edge portion 5t of the mechanism unit 2. Retreat so as not to protrude downward. The same applies to the relationship between the first lock portion 22 c and the second lock portion provided on the other lock member 22 and the mechanism unit 2.
[0035]
As shown in FIG. 1, a notch 21 b is formed in the front end portion of the lock member 21. The protruding piece 21c1 of the first lock portion 21c is formed to protrude upward between the rotation hole 21a and the notch hole 21b. Further, a long hole 21d is formed behind the rotation hole 21a. As shown in FIG. 6, the long hole 21d is inclined so that the rear end 21d2 approaches the upper edge 21s and the front end 21d1 approaches the lower edge 21t, and the front end 21d1. Is inclined so as to be closer to the center of the rotation hole 21a (the rotation center of the lock member 21) than the rear end 21d2. Similarly, the lock member 22 has a notch hole 22b, a long hole 22d, and the like.
[0036]
As shown in FIG. 1, the side plates 5a1 and 5a2 are formed with relief holes 5f and 5f, which are elongated holes extending in the Z direction, behind the rotating shaft 5d (Y2 side). On both side portions of the drive base 9, a slide shaft 25 protrudes laterally from the rear of the support shaft 24. The slide shaft 25 passes through the clearance hole 5f, and the lock shaft 25 The members 21 and 22 are slidably inserted into the long holes 21d and 22d.
[0037]
As shown in FIGS. 6 and 8, the side plate 5a1 is formed with a hook-shaped restricting piece 5g protruding sideways. The rear edge portion of the lock member 21 is interposed between the outer surface of the side plate 5a1 and the regulating piece 5g, so that the lock member 21 is rearward of the lock member 21 in both the lock posture shown in FIG. 6 and the lock release posture shown in FIG. The portion is prevented from separating from the outer surface of the side plate 5a1. The same applies to the other lock member 22.
[0038]
As shown in FIGS. 2 and 4, L-shaped rotating arms 24 a and 24 b are rotatably supported on both side plates 5 a 1 and 5 a 2 of the top chassis 5. The turning arm 24a and the turning arm 24b on both sides are formed by bending both ends of a plate portion 24c extending in the X direction at a right angle upward. Shaft protrusions 24a1 and 24b1 are fixed to the front ends of the rotating arms 24a and 24b, and the shaft protrusions 24a1 and 24b1 are formed in rotating holes 5b1 and 5b2 (see FIG. 2) formed at the front ends of the side plates 5a1 and 5a2. It is rotatably inserted. The shaft protrusion 24a1 protrudes outward and is inserted into the rotation hole 5a2 from the inside, and the shaft protrusion 24b1 protrudes inward and is inserted into the rotation hole 5b2 from the outside and assembled.
[0039]
A roller 35 as a conveying means is provided at the rear end of the rotating arms 24a, 24b on the Y2 side. The roller 35 is made of a material having a high coefficient of friction such as rubber, and is formed in a long cylindrical shape extending in the width direction (X direction). The diameter of the roller 35 is narrow at the middle portion, and gradually increases toward both end portions. ing. A roller shaft 35 a is inserted into the roller 35. Both end portions of the roller shaft 35a are rotatably supported by the rotating arms 24a and 24b and protrude from the side surfaces of the rotating arms 24a and 24b toward the outer surface. The members 21 and 22 are inserted so as not to slip out into the notches 21b and 22b formed in the members 21 and 22.
[0040]
As shown in FIG. 4, a gear 35b is fixed to the roller shaft 35a inside the rotating arm 24a. The drive base 9 is provided with a conveyance motor, and the driving force of the conveyance motor is transmitted to the roller shaft 35a via the gear 35b.
[0041]
As shown in FIGS. 1 and 2, on the bottom surface of the top plate 5a of the top chassis 5, detection pins 26, 26 operate on the front (Y1 side) and positioning pins 27, 27 operate on the rear (Y2 side), respectively. Arranged freely. The front detection pins 26 and 26 detect the disk insertion and ejection operations, and the rear positioning pins 27 and 27 enable the disk to be positioned on the turntable 15 of the rotation drive unit 4. Further, when the disk is driven to rotate, all the pins 26, 26, 27, and 27 are controlled so as not to contact the outer peripheral edge of the disk, and are set so as not to interfere with the recording and reproducing operations of the disk.
[0042]
As shown in FIGS. 1 and 8, in the mechanism unit 2, rear contact portions 28 a and 28 b are formed to protrude upward at an end portion on the Y2 side of the top chassis 5. The rear contact portions 28a and 28b are projecting pieces formed integrally with the top chassis 5, and the rear contact portion 28a and the rear contact portion 28b pass through the rotation center of the clamper 18 and extend in the Y direction. They are located equidistant from each other across the center line. Further, the tips of the rear contact portions 28 a and 28 b protrude upward (Z1 side) from the upper surface of the top plate 5 a of the top chassis 5.
[0043]
As shown in FIG. 2, the mechanism unit 2 is assembled so that the top chassis 5 covers the drive base 9. And the mechanism unit 2 is integrated in the inside of the external chassis 3 shown in FIG. In the external chassis 3, the lower base 7 and the upper base 8 are combined and fixed to each other as shown in FIG. 3 with the mechanism unit 2 inside.
[0044]
As shown in FIG. 3, an elastic support member 30a is provided laterally on the Y1 side of the external chassis 3, and two elastic support members 30b and 30c are provided laterally opposite each other on the left and right sides on the Y2 side. It has been. The elastic support members 30a to 30c are oil dampers or air dampers. As shown in FIG. 2, support pins 31a are fixed laterally on the Y1 side of the top chassis 5, and support pins 31b and 31c are fixed on the left and right sides on the Y2 side of the drive base 9, respectively. Yes. Each of the support pins 31 a to 31 c is inserted into the elastic support members 30 a to 30 c so as to be elastically supportable, whereby the whole mechanism unit 2 can be elastically supported in the external chassis 3. This elastic support prevents the vehicle body vibration from being directly transmitted to the mechanism unit 2 when the disk device 1 is used for in-vehicle use.
[0045]
As shown in FIG. 3, support pieces 8 b and 8 c are bent vertically downward on the left and right sides of the upper base 8. The first lock portions 21c and 22c of the lock members 21 and 22 provided on both side portions of the mechanism unit 2 are positioned so as to enter the opposing inner surface sides of the support pieces 8b and 8c.
[0046]
Next, the operation of the disk device 1 will be described.
(Mechanism unit positioning posture)
6 and 7 show a state in which the mechanism unit 2 is locked in the positioning posture in the external chassis 3. This state is set by moving the drive shaft 23 which is the lock driving means provided in the drive base 9 in the Y2 direction. When the drive shaft 23 moves in the Y2 direction, the drive shaft 23 moves to the Y2 side in the guide long holes 5e formed in the side plates 5a1 and 5a2 of the top chassis 5, and the drive base 9 supports the support shaft 24. As shown in FIG. 7, the disc standby posture is inclined so that the rear of the drive base 9 faces downward.
[0047]
When the drive base 9 is rotated in the inclined posture, the long hole 21d of the lock member 21 is pressed downward by the slide shaft 25 provided in the drive base 9, so that the lock member 21 supports the rotation shaft 5d as a fulcrum. As shown in FIG. 6, it is rotated counterclockwise (lock direction). As a result, the second lock portion 21 e of the lock member 21 is pressed against the inner surface 7 a of the lower base 7 that is the lower portion of the external chassis 3, and the first lock portion 21 c is the upper base 8 that is the upper portion of the external chassis 3. Is pressed against the lower surface 8a.
[0048]
At this time, as shown in FIG. 5, the protruding piece 21 c 1 provided in the first locking part 21 c of the locking member 21 and the protruding piece 22 c 1 provided in the first locking part 22 c of the locking member 22 are Intervene in the notches 8e, 8e formed on the left and right sides of the. Further, the lock member 21 and the lock member 22 intervene between the opposed inner surfaces of the support piece 8b and the support piece 8c formed on the upper base 8. The lock members 21 and 22 restrict the movement of the mechanism unit 2 in the vertical direction, and the support pieces 8b and 8c also restrict the movement of the mechanism unit 2 in the left-right direction (X direction).
[0049]
Thus, when the drive shaft 23 moves in the Y2 direction, the drive base 9 assumes an inclined posture, and the lock members 21 and 22 are rotated to the locked posture by the force. The drive shaft 23 further moves toward the rear end of the guide elongated hole 5e while the sliding shaft 25 fixed to the drive base 9 is held in the elongated hole 21d of the lock members 21 and 22. An upward reaction force is applied to the top chassis 5. By this reaction force, the rear contact portions 28 a and 28 b provided at the rear portion of the top plate 5 a of the top chassis 5 are brought into contact with the upper base 8 of the external chassis 3.
[0050]
Therefore, in the disk standby position shown in FIG. 6, the first lock portions 21c and 22c of the lock members 21 and 22 are pressed against the lower surface of the upper base 8 in a state of protruding upward from the top plate 5a of the mechanism unit 2. In the rear, rear contact portions 28 a and 28 b protruding upward from the top plate 5 a are pressed against the lower surface of the upper base 8. The mechanism unit 2 is positioned with respect to the upper base 8 in a stable posture at the four positions of the first lock portions 21c and 22c and the rear contact portions 28a and 28b protruding upward from the top plate 5a. In the positioning posture shown in FIG. 6, the top plate 5 a of the top chassis 5 of the mechanism unit 2 is substantially parallel to the upper base 8 of the external chassis 3.
[0051]
The first lock portions 21c and 22c of the lock members 21 and 22 are located on the Y1 side with respect to the rotation shaft 5d, and the rear contact portions 28a and 28b are located behind the rotation shaft 5d. Therefore, the distance from the contact point between the first lock portions 21c, 22c and the upper base 8 to the contact point between the rear contact portions 28a, 28b and the upper base 8 can be increased, and the mechanism unit 2 can be It will be stably positioned with respect to the upper base 8.
[0052]
In the disk standby position shown in FIG. 6, the drive base 9 is inclined as shown in FIG. 7 and the top chassis 5 is moved upward as described above. This movement is provided in the top chassis 5. The support pins 31a and the support pins 31b and 31c provided on the drive base 9 are allowed to move within the support ranges of the dampers which are the elastic support members 30a, 30b and 30c, respectively.
[0053]
When the top chassis 5 is lifted upward, the contact portion 19b provided at the base end portion of the clamp arm 19 contacts the lower surface 8a of the upper base 8, and the clamp arm 19 is counterclockwise as shown in FIG. Therefore, the clamper 18 is separated from the turntable 15, and a disc moving space is formed between the turntable 15 and the clamper 18.
[0054]
Further, as shown in FIG. 6, when the lock member 21 rotates counterclockwise (lock direction), the roller shaft 35a of the roller 35 inserted into the notch hole 21b is lifted, and the roller 35 and the roller The disk D can be held between the support member 35 (not shown) facing the disk 35.
[0055]
The disc D inserted from the disc insertion opening of the nose portion provided in front of the housing is inserted between the lower base 7 and the upper base 8 from the front of the external chassis 3 in the Y2 direction. The roller D is sandwiched between the roller 35 and the support member, and the disk D is fed in the Y2 direction by the rotational force of the roller 35. At this time, since the top plate 5a of the top chassis 5 of the mechanism unit 2 and the upper base 8 are parallel to each other, the disk D has a low probability of hitting components in the external chassis 3 and the mechanism unit 2 and is introduced smoothly. become.
[0056]
(Mechanical unit elastic support posture)
6 and 7, when the disk D is introduced and the center hole of the disk D coincides with the turntable 15, the positioning pins 27 and 27 shown in FIG. 2 are pressed to a predetermined position by the disk D. Detected. When this detection output is obtained, the switching motor provided in the drive base 9 is started, and the drive shaft 23 is moved in the Y1 direction.
[0057]
When the drive shaft 23 slides in the guide slot 5e of the top chassis 5 in the Y1 direction, the rear portion of the drive base 9 is lifted. Further, the lock members 21 and 22 are rotated clockwise (unlock direction) by the slide shaft 25 provided on the drive base 9. As a result, as shown in FIG. 8, the first lock portions 21 c and 22 c of the lock members 21 and 22 are separated from the upper base 8, and the second lock portions 21 e and 22 e are separated from the lower base 7. Accordingly, the top chassis 5 is also separated from the upper base 8, and the mechanism unit 2 is elastically supported by the elastic support members 30a, 30b, and 30c in the external chassis 3.
[0058]
Further, when the top plate 5 a of the top chassis 5 is separated from the lower surface 8 a of the upper base 8, the clamp arm 19 is rotated in the clockwise direction by the urging force of the elastic member 20, so that the disk between the clamper 18 and the turntable 15 is rotated. D is pinched. Further, when the lock member 21 is rotated in the clockwise direction, the roller shaft 35a of the roller 35 inserted into the notch hole 21b is pushed down, and the roller 35 is separated from the disk D.
[0059]
As shown in FIGS. 8 and 9, when the lock by the lock members 21 and 22 is released, the mechanism unit 2 is elastically supported by the elastic support members 30 a, 30 b, and 30 c in the external chassis 3. This state is a state in which the weight of the mechanism unit 2 and the elastic support force by the elastic support members 30a, 30b, and 30c are suspended. In this suspended state, the top plate 5a of the top chassis 5 of the mechanism unit 2 is not parallel to the upper base 8, but is in an inclined posture in which the rear portion (the Y2 side portion) of the top chassis 5 is lowered in the Z2 direction. That is, the elastic support members 30a, 30b, and 30c are arranged so as to support the mechanism unit 2 in the inclined state.
[0060]
The mechanism unit 2 is suspended in an inclined posture in which the rear portion thereof is lowered, so that a gap La is provided between the rear contact portions 28a and 28b provided on the rear side of the top chassis 5 and the lower surface 8a of the upper base 8. Opened, this interval La becomes a vibration allowance space when the mechanism unit 2 is elastically supported. Further, as shown in FIG. 8, when the lock members 21 and 22 are rotated clockwise (unlock direction), the first lock portions 21 c and 22 c are retracted below the top surface of the top chassis 5. Therefore, in the portion where the first lock portions 21 c and 22 c are provided, a gap Lb is formed between the upper surface of the top chassis 5 and the lower surface 8 a of the upper base 8.
[0061]
The interval La and the interval Lb are the same, or the interval La is wider than the interval Lb. As described above, even if the rear abutting portions 28a and 28b protrude upward in the rear of the mechanism unit 2 because the mechanism unit 2 in the elastic support posture is in an inclined posture in which the rear portion is lowered, the rear abutting portion. It is possible to secure a sufficient movement margin between the upper base 8 and 28a, 28b. That is, the first lock portions 21c and 22c retreat downward from the upper surface of the top chassis 5, and a space Lb is formed between the top chassis 5 and the upper base 8 at this portion. The interval La between the 28a and 28b and the upper base 8 can be set equal to or more than the interval Lb.
[0062]
Since the second lock portion 21e provided on the lock member 21 moves above the lower edge portion 5t of the top chassis 5, sufficient vibration is also generated between the lower surface of the mechanism unit 2 and the lower base 7. A margin can be formed.
[0063]
Then, the disk is rotated in the mechanism unit 2 with a sufficient vibration margin in the vertical direction, and the signal recorded on the disk and the signal recording are performed by the head unit 17.
[0064]
In the embodiment, the rear contact portions 28a and 28b protrude upward from the mechanism unit 2. However, a downward rear contact portion from the upper base 8 toward the mechanism unit 2 may be provided. In addition, both the mechanism unit 2 and the upper base 8 may be provided with rear contact portions.
[0065]
【The invention's effect】
In the disk device of the present invention described above, the mechanism unit is reliably pressed against the upper part of the external chassis and positioned stably. At this time, the mechanism unit is set parallel to the upper portion of the external chassis, so that the disk can be loaded reliably. Further, when the lock is released, the mechanism unit assumes an inclined posture, so that a wide movement margin can be formed between the mechanism unit and the external chassis in the portion where the rear contact portion is provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a mechanism unit provided in a disk device of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view showing a state after assembly of the mechanism unit;
FIG. 3 is a perspective view showing an external appearance of an external chassis;
FIG. 4 is a perspective view showing a conveying member;
FIG. 5 is a plan view of the disk device as viewed from above.
FIG. 6 is a side view showing a standby state of the disk device;
FIG. 7 is a sectional view when the disk device is in a standby state;
FIG. 8 is a side view showing an elastic support state of the disk device;
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an elastic support state of the disk device;
[Explanation of symbols]
1 Disk unit
2 Mechanism unit
3 External chassis
4 Rotation drive part
5 Top chassis
5a Top plate
5a1, 5a2 Side plate
5d rotating shaft
5e Guide slot (guide means)
6 Clamp member
7 Lower base
8 Upper base
8b, 8c Support piece
9 Drive base
14 Spindle motor
15 Turntable
18 Clamper
19 Clamp arm
20 Elastic member
21 Locking member
21c, 22c 1st lock part
21e, 22e 2nd lock part
23 Drive shaft (lock drive means)
24 Support shaft
25 Sliding shaft
28a, 28b Rear contact part
30a-30c elastic support member
35 Laura
35a Roller shaft

Claims

An external chassis in which an insertion part into which a disk can be inserted is formed in the front, and a mechanism unit supported in the external chassis via an elastic support member, and a rotation drive part for driving the disk to the mechanism unit In the provided disk device,
The mechanism unit is provided with a lock member that is rotatable. The lock member has a first lock portion that can contact the upper part of the external chassis on one side with the rotation center on the other side. A second lock portion capable of contacting the lower portion of the external chassis is provided, and at least one of the mechanism unit and the upper portion of the external chassis is positioned behind the rotation center of the lock member, and the mechanism A rear abutting part that abuts the unit and the upper part is provided protruding,
In the mechanism unit, the lock member is rotated in the lock direction so that the first lock portion is brought into contact with the upper portion of the external chassis, and the second lock portion is brought into contact with the lower portion of the external chassis. And a lock drive means is provided for bringing the mechanism unit into a positioning posture by bringing the mechanism unit into contact with the upper portion of the external chassis via the rear contact portion.
When the lock member is rotated in the unlocking direction by the lock driving means, the first lock portion and the second lock portion are separated from the external chassis, and the mechanism unit is at the rear contact portion. And the external chassis are separated, and the mechanism unit is in an elastic support posture supported by the elastic support member,
The mechanism unit in the elastic support posture is an inclined posture in which a rear portion is lower than the positioning posture, and is a portion having the rear contact portion, and between the mechanism unit and the upper part of the external chassis. A movable gap is formed.

2. The disk device according to claim 1, wherein in the elastic support posture, the first lock portion retracts to a position where it does not protrude from the upper surface of the mechanism unit.

The contact part of the said 2nd lock part and the lower part of an external chassis is located in the back rather than the contact position of the said 1st lock part and the upper part of an external chassis. Disk unit.

A drive base having the rotation drive unit is provided in the mechanism unit, and the drive base in the mechanism unit can be tilted so that the rear thereof is lowered with an axis positioned in front of the rotation drive unit as a fulcrum. The locking member is rotated in the locking direction by the lock driving means and the drive base is inclined, and the reaction unit causes the mechanism unit and the upper part of the external chassis to be connected via the rear abutting portion. 4. The disk device according to claim 1, wherein the disk device is brought into contact with the disk device.