JP5762242B2

JP5762242B2 - Monitor panel device

Info

Publication number: JP5762242B2
Application number: JP2011228000A
Authority: JP
Inventors: 耕平柴山
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2031-10-17
Also published as: JP2013086622A

Description

本発明は、モニタパネルの振動を低減したモニタパネル装置に関する。 The present invention relates to a monitor panel device that reduces vibration of a monitor panel.

液晶モニタパネルなどを備えたモニタパネル装置には、カーナビゲーションシステムなどのように液晶モニタパネルを装置本体に対し可動としたものがある。このようなモニタパネル装置では、モニタパネルの上方支点が装置本体側の溝を滑ることによりモニタパネルを開閉させるようにした機種がある。このような機種では、装置本体に組み付けられ前後駆動されるスライダとモニタパネルの下方支点とを連結し、スライダの動きと連動してモニタパネルの上方支点が溝を滑るようになっている（例えば、特許文献１参照）。 Some monitor panel devices including a liquid crystal monitor panel or the like have a liquid crystal monitor panel movable with respect to the device main body, such as a car navigation system. In such a monitor panel device, there is a model in which the monitor panel is opened and closed by sliding an upper fulcrum of the monitor panel in a groove on the device main body side. In such a model, the slider mounted on the apparatus body and driven back and forth is connected to the lower fulcrum of the monitor panel, and the upper fulcrum of the monitor panel slides in the groove in conjunction with the movement of the slider (for example, , See Patent Document 1).

特開２００６−３４１８４７号公報JP 2006-341847 A

従来のモニタパネル装置は以上のように構成されているので、モニタパネルの下方支点とスライダとの連結部分にガタがあった。このガタは、車両のエンジン回転及び走行時の路面反力による振動等の外力を受けた際に、異音の発生要因となるという課題があった。 Since the conventional monitor panel device is configured as described above, there is a backlash at the connecting portion between the lower fulcrum of the monitor panel and the slider. This backlash has a problem that it becomes a cause of abnormal noise when it receives external force such as vibration caused by engine rotation of the vehicle and road surface reaction force during traveling.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、振動異音を低減することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to reduce vibration noise.

この発明に係るモニタパネル装置は、装置本体の前部側面に、装置本体方向及びモニタパネル方向を向くガイド面を設け、モニタパネルの側面上部に、モニタパネル方向を向くガイド面に接触するガイドローラを設け、ガイドローラと同軸にゴムローラを設け、装置本体方向を向くガイド面にゴムローラが弾力的に接触するゴムローラ接触面を形成し、ゴムローラがゴムローラ接触面に接触して弾性変形することで生ずるゴム弾性力によりガイドローラをモニタパネル方向を向くガイド面に押し付ける構成にし、駆動手段により前後方向に移動されるスライダが、モニタパネルの側面下部に導電性を有するゴム部材を介して連結されたものである。 The monitor panel device according to the present invention is provided with a guide surface facing the device body direction and the monitor panel direction on the front side surface of the device body, and a guide roller that contacts the guide surface facing the monitor panel direction on the upper side surface of the monitor panel the provided a rubber roller provided in the guide rollers coaxially occurs by Gore Murora the guide surface facing the device body direction to form a rubber roller contact surface resiliently contact the rubber roller contacts the rubber roller contact surface to elastically deform A structure in which the guide roller is pressed against the guide surface facing the monitor panel by rubber elastic force, and a slider that is moved in the front-rear direction by the drive means is connected to the lower side of the side of the monitor panel via a conductive rubber member It is.

この発明によれば、導電性を有するゴム部材を介してモニタパネルとスライダを連結するようにしたので、この導電性を有するゴム部材がモニタパネルとスライダとの間のガタを吸収し、振動異音を低減することができる。また、ゴム部材はそのもの自体が3次元方向の弾性を有するため、複雑な形状に金属等を加工する必要がなく、容易に製作できる。 According to the present invention, since so as to connect the monitor panel and a slider via a rubber member having a conductive rubber member having a conductive absorbs looseness between the monitor panel and the slider, vibration different Sound can be reduced. Further, since the rubber member itself has elasticity in a three-dimensional direction, it is not necessary to process metal or the like into a complicated shape and can be easily manufactured.

実施の形態１に係るモニタパネル装置の前部の概略側面図である。3 is a schematic side view of a front portion of the monitor panel device according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るモニタパネル装置のモニタパネルの斜視図である。3 is a perspective view of a monitor panel of the monitor panel device according to Embodiment 1. FIG. 従来のモニタパネル装置のモニタパネルの斜視図である。It is a perspective view of the monitor panel of the conventional monitor panel apparatus. 実施の形態１に係るモニタパネル装置におけるモニタパネルの背面図である。3 is a rear view of the monitor panel in the monitor panel device according to Embodiment 1. FIG. 図３中のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。It is IV-IV arrow sectional drawing in FIG. 実施の形態１に係るモニタパネル装置におけるガイドローラ回りの簡略的拡大図である。4 is a simplified enlarged view around a guide roller in the monitor panel device according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るモニタパネル装置におけるガイドローラ部分の斜視図である。3 is a perspective view of a guide roller portion in the monitor panel device according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るモニタパネル装置におけるサブパネルを前面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the sub panel in the monitor panel apparatus concerning Embodiment 1 from the front. モニタパネルを付勢するねじりコイルばねの斜視図である。It is a perspective view of the torsion coil spring which urges | biases a monitor panel. 実施の形態１に係るモニタパネル装置のモニタパネルを閉じた状態の概略側面である。3 is a schematic side view of the monitor panel device according to Embodiment 1 with the monitor panel closed. 実施の形態１に係るモニタパネル装置のモニタパネルを少し傾動させた状態の概略側面である。4 is a schematic side view of a state in which the monitor panel of the monitor panel device according to Embodiment 1 is slightly tilted. 実施の形態１に係るモニタパネル装置のモニタパネルを傾動させた状態の概略側面である。2 is a schematic side view of a state in which the monitor panel of the monitor panel device according to Embodiment 1 is tilted. 実施の形態１に係るモニタパネル装置のモニタパネルを最も開いた状態の概略側面である。3 is a schematic side view of the monitor panel device according to Embodiment 1 in a state where the monitor panel is most opened. 実施の形態２に係るモニタパネル装置におけるローラ組立体の断面図である。5 is a cross-sectional view of a roller assembly in a monitor panel device according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態３に係るモニタパネル装置におけるローラ組立体の断面図である。6 is a cross-sectional view of a roller assembly in a monitor panel device according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態４に係るモニタパネル装置におけるローラ組立体の断面図である。6 is a cross-sectional view of a roller assembly in a monitor panel device according to Embodiment 4. FIG.

実施の形態１．
以下、この発明に係るモニタパネル装置をカーナビゲーションシステムのモニタパネル装置に適用した実施の形態１を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、実施の形態１に係るモニタパネル装置の前部の概略側面図であり、図２Ａはモニタパネルの斜視図、図３はモニタパネルの背面図、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は、ガイドローラ回りの簡略的拡大図、図６はガイドローラ部分の斜視図、図７はサブパネルを前面から見た斜視図、図８はモニタパネルを付勢するねじりコイルばねの斜視図である。 Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, a first embodiment in which a monitor panel device according to the present invention is applied to a monitor panel device of a car navigation system will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a schematic side view of a front portion of a monitor panel device according to Embodiment 1, FIG. 2A is a perspective view of the monitor panel, FIG. 3 is a rear view of the monitor panel, and FIG. FIG. 5 is a simplified enlarged view around the guide roller, FIG. 6 is a perspective view of the guide roller portion, FIG. 7 is a perspective view of the sub panel viewed from the front, and FIG. 8 biases the monitor panel. It is a perspective view of a torsion coil spring.

カーナビゲーションシステムのモニタパネル装置１の装置本体２（一部のみ図示）の前部には矩形枠状のサブパネル３が設けられる。サブパネル３は、硬質の樹脂又は金属で形成されており、その両側壁３ａの装置本体２側には、図１、図７などによく現れているように、ガイドローラ接触面４が上下方向に形成されている。ガイドローラ接触面４は、サブパネル３の上下方向中ほどより下側まで延びている。ガイドローラ接触面４は、下方部においては、モニタパネル装置１の前面側にわずかに傾斜している。サブパネル３の両側壁３ａには、図１、図４、図７によく現れているように、前記ガイドローラ接触面４に対向させる向きでゴムローラ接触面５が形成されている。図４に示すように、ガイドローラ接触面４の幅に対しゴムローラ接触面５の幅は小さく、サブパネル３の側壁３ａ側寄りに形成されている。ゴムローラ接触面５は、ガイドローラ接触面４と同様の長さで下方に延び、その下端には、ストッパ面５ａが形成されている。なお、サブパネル３の背面３ｂの上部には、ＣＤなどの挿入口６が形成されている。ＣＤなどのドライブは装置本体２内に組み付けられている。 A rectangular frame-shaped sub-panel 3 is provided at the front of the device main body 2 (only part of which is shown) of the monitor panel device 1 of the car navigation system. The sub-panel 3 is formed of a hard resin or metal, and the guide roller contact surface 4 is vertically arranged on the side of the apparatus main body 2 of the both side walls 3a as shown in FIGS. Is formed. The guide roller contact surface 4 extends further downward in the middle of the sub-panel 3 in the vertical direction. The guide roller contact surface 4 is slightly inclined toward the front side of the monitor panel device 1 in the lower part. Rubber roller contact surfaces 5 are formed on both side walls 3a of the sub-panel 3 so as to face the guide roller contact surface 4 as often shown in FIGS. As shown in FIG. 4, the width of the rubber roller contact surface 5 is smaller than the width of the guide roller contact surface 4, and is formed closer to the side wall 3 a side of the sub-panel 3. The rubber roller contact surface 5 has a length similar to that of the guide roller contact surface 4 and extends downward, and a stopper surface 5a is formed at the lower end thereof. An insertion slot 6 such as a CD is formed in the upper part of the back surface 3b of the sub panel 3. A drive such as a CD is assembled in the apparatus main body 2.

サブパネル３の内側にモニタパネル７が配される。モニタパネル７の後部のモニタリアパネル８は板金部であり、このモニタリアパネル８の上部に、図４、図６に示すように、上方支点となるローラ組立体９が設けられる。ローラ組立体９は、モニタリアパネル８にかしめにより取り付けられるピン軸１０に回転可能に設けられたガイドローラ１１と、ガイドローラ１１と一体でより側方に位置するフランジ部１１ａに嵌め込まれた、断面形状がコの字状をなすゴムローラ１２とからなる。ゴムローラ１２の直径は、ガイドローラ１１より小さくなっている。ローラ組立体９を組み付けた状態では、図４及び図５に示すように、ゴムローラ１２はゴムローラ接触面５に変形して（つぶれて）接触する。ゴムローラ１２とフランジ部１１ａとの間には、ゴムローラ１２の変形を許容する空間１１ｂが確保されている。ゴムローラ１２が変形することによる生ずるゴム弾性力により、ゴムローラ１２と同軸のガイドローラ１１はガイドローラ接触面４に弾力的に押し付けられて接触する。なお、図４、図５においては、ゴムローラ１２の変形前の形状を一点鎖線で示してある。 A monitor panel 7 is disposed inside the sub panel 3. The monitor rear panel 8 at the rear of the monitor panel 7 is a sheet metal part, and a roller assembly 9 serving as an upper fulcrum is provided on the upper part of the monitor rear panel 8 as shown in FIGS. The roller assembly 9 includes a guide roller 11 that is rotatably provided on a pin shaft 10 that is attached to the monitor rear panel 8 by caulking, and a cross-section that is fitted to a flange portion 11a that is integral with the guide roller 11 and is located on the side. The rubber roller 12 has a U-shape. The diameter of the rubber roller 12 is smaller than that of the guide roller 11. In the state where the roller assembly 9 is assembled, as shown in FIGS. 4 and 5, the rubber roller 12 is deformed (collapsed) into contact with the rubber roller contact surface 5. A space 11b that allows deformation of the rubber roller 12 is secured between the rubber roller 12 and the flange portion 11a. Due to the rubber elastic force generated by the deformation of the rubber roller 12, the guide roller 11 coaxial with the rubber roller 12 is elastically pressed against and contacts the guide roller contact surface 4. 4 and 5, the shape of the rubber roller 12 before being deformed is indicated by a one-dot chain line.

装置本体２の下部の左右には、スライダ１３が前方に出入り駆動可能に設けられている。スライダ１３の駆動装置は装置本体２内に組み込まれている。スライダ１３の先端部は、湾曲部１３ａを介して直線状の連結部１３ｂとなっており、この連結部１３ｂが、モニタパネル７の両側面のモニタリアパネル８の下部に設けられた下方支点軸１４に枢着される。 Sliders 13 are provided on the left and right sides of the lower part of the apparatus main body 2 so as to be able to drive in and out. A driving device for the slider 13 is incorporated in the apparatus main body 2. The front end portion of the slider 13 is a linear connecting portion 13b via a curved portion 13a, and the connecting portion 13b is a lower fulcrum shaft 14 provided at the lower part of the monitor rear panel 8 on both sides of the monitor panel 7. It is pivotally attached to.

図２Ｂに、従来のモニタパネルの斜視図を示す。従来は、金属製の板ばね１９を、板ばね用ねじ２０によりスライダ１３の先端部に締結し、この板ばね１９を間に挟んだ状態でモニタリアパネル８の下部側面とスライダ１３の先端部をねじ１８により連結していた。これにより、スライダ１３と板ばね１９の金属同士の弾性接触を介してモニタリアパネル８のアースを取っていた。
これに対して本実施の形態１では、図２Ａに示すように、モニタリアパネル８の下部側面とスライダ１３の先端部との間に導電性弾性体１７を挟んだ状態で、ねじ１８により締結して下方支点軸１４を構成している。この導電性弾性体１７は導電性を有するゴム部材等で構成され、その弾性力によりモニタパネル７の振動を抑制する。また、スライダ１３と導電性弾性体１７の接触を介してモニタリアパネル８のアースを取ることができるので、アース用の板ばね１９は不要である。 FIG. 2B shows a perspective view of a conventional monitor panel. Conventionally, a metal leaf spring 19 is fastened to the tip end of the slider 13 by a leaf spring screw 20, and the lower side surface of the monitor rear panel 8 and the tip end of the slider 13 are connected with the leaf spring 19 sandwiched therebetween. They were connected by screws 18. As a result, the monitor rear panel 8 is grounded through the elastic contact between the metal of the slider 13 and the leaf spring 19.
On the other hand, in the first embodiment, as shown in FIG. 2A, the conductive elastic body 17 is sandwiched between the lower side surface of the monitor rear panel 8 and the tip of the slider 13 and fastened with screws 18. The lower fulcrum shaft 14 is configured. The conductive elastic body 17 is composed of a conductive rubber member or the like, and suppresses vibration of the monitor panel 7 by its elastic force. Further, since the monitor rear panel 8 can be grounded through the contact between the slider 13 and the conductive elastic body 17, the leaf spring 19 for grounding is unnecessary.

さらに、本実施の形態１の下方支点軸１４には、図８に示すねじりコイルばね１５のコイル部１５ａが嵌め込まれる。ねじりコイルばね１５の一方の腕部１５ｂはモニタパネル７に設けられたばね受け１６に留められる。ねじりコイルばね１５のもう一方の腕部１５ｃはＵ字形状をなし、スライダ１３の湾曲部１３ａに嵌め込まれる。よって、ねじりコイルばね１５のばね力は、スライダ１３の湾曲部１３ａを反力受け部として、モニタパネル７の下側を前方に押し出すように作用する。 Furthermore, the coil portion 15a of the torsion coil spring 15 shown in FIG. 8 is fitted into the lower fulcrum shaft 14 of the first embodiment. One arm portion 15 b of the torsion coil spring 15 is fastened to a spring receiver 16 provided on the monitor panel 7. The other arm portion 15 c of the torsion coil spring 15 has a U shape and is fitted into the curved portion 13 a of the slider 13. Therefore, the spring force of the torsion coil spring 15 acts to push the lower side of the monitor panel 7 forward with the curved portion 13a of the slider 13 as a reaction force receiving portion.

なお、図示は、省略してあるが、モニタパネル７の前面には、このモニタパネル装置１を操作するための種々のボタンが配置されている。ボタンとしては、カーナビゲーションシステムを操作するボタンのほかに、モニタパネル７を傾動させるためのボタンも設けられている。また、モニタパネル７の表示部前面には、カーナビゲーションシステムを操作するタッチパネルが設けられている。 Although not shown, various buttons for operating the monitor panel device 1 are arranged on the front surface of the monitor panel 7. As buttons, buttons for tilting the monitor panel 7 are provided in addition to buttons for operating the car navigation system. A touch panel for operating the car navigation system is provided on the front surface of the display unit of the monitor panel 7.

次に、このモニタパネル装置１のモニタパネル７の開閉動作を図９〜図１２を参照して説明する。
図９は、モニタパネル装置１におけるモニタパネル７がサブパネル３内に収納された状態を示す。この状態は、駆動装置によりスライダ１３は装置本体２側に最も引き込まれた状態である。上方支点であるガイドローラ１１はガイドローラ接触面４の上部に接触している。ゴムローラ１２は、ゴムローラ接触面５に上部に接触している。図４、図５に示すように、ゴムローラ１２がゴムローラ接触面５に変形して接触していることによる生じているゴム弾性力により、ガイドローラ１１はガイドローラ接触面４に押し付けられる。また、下方支点軸１４も、導電性弾性体１７がスライダ１３とモニタリアパネル８の両方に弾力的に接触しているので、ガタを吸収して、隙間を生じさせない。従って、車両の振動やタッチパネルの操作などによってモニタパネル７がガタつくことはない。 Next, the opening / closing operation of the monitor panel 7 of the monitor panel device 1 will be described with reference to FIGS.
FIG. 9 shows a state in which the monitor panel 7 in the monitor panel device 1 is housed in the sub-panel 3. This state is a state in which the slider 13 is most drawn to the apparatus main body 2 side by the driving device. The guide roller 11 as an upper fulcrum is in contact with the upper part of the guide roller contact surface 4. The rubber roller 12 is in contact with the rubber roller contact surface 5 at the top. As shown in FIGS. 4 and 5, the guide roller 11 is pressed against the guide roller contact surface 4 by the rubber elastic force generated by the rubber roller 12 deforming and contacting the rubber roller contact surface 5. The lower fulcrum shaft 14 also absorbs play and does not generate a gap because the conductive elastic body 17 is elastically in contact with both the slider 13 and the monitor rear panel 8. Therefore, the monitor panel 7 does not rattle due to vehicle vibration or touch panel operation.

モニタパネル７の傾動は、モニタパネル７の前面の操作ボタンを押すことにより行う。ボタンを押すことにより装置本体２内のスライダ駆動装置が作動し、図１０に示すように、スライダ１３が前方に押し出される。スライダ１３が押し出されることによりモニタパネル７の下方支点軸１４が押し出され、モニタパネル７の下部が前方に移動されてモニタパネル７が傾く。ガイドローラ１１は、ガイドローラ接触面４を転動または摺動して下降する。このときも、ゴムローラ１２がゴムローラ接触面５に弾性変形して接触していることにより生じているゴム弾性力により、ガイドローラ１１はガイドローラ接触面４に押し付けられる。従って、ガイドローラ１１がガイドローラ接触面４に常に接触し、ガイドローラ接触面４から浮いたりすることはない。また、下方支点軸１４に設けられているねじりコイルばね１５のばね力が、下方支点軸１４を支点としてモニタパネル７のローラ組立体９側を後方に回動させる作用をするので、ガイドローラ１１のガイドローラ接触面４への接触力は助勢される。さらに、導電性弾性体１７がスライダ１３とモニタリアパネル８に弾力的に接触している。従って、車両の振動やタッチパネルの操作などによってモニタパネル７がガタつくことはない。なお、ガイドローラ１１と同軸上のゴムローラ１２は変形した状態でゴムローラ接触面５上を転動または摺動して移動する。 The monitor panel 7 is tilted by pressing an operation button on the front surface of the monitor panel 7. When the button is pressed, the slider driving device in the apparatus main body 2 is operated, and the slider 13 is pushed forward as shown in FIG. When the slider 13 is pushed out, the lower fulcrum shaft 14 of the monitor panel 7 is pushed out, the lower part of the monitor panel 7 is moved forward, and the monitor panel 7 is tilted. The guide roller 11 rolls or slides on the guide roller contact surface 4 and descends. Also at this time, the guide roller 11 is pressed against the guide roller contact surface 4 by the rubber elastic force generated by the rubber roller 12 being elastically deformed and contacting the rubber roller contact surface 5. Therefore, the guide roller 11 always contacts the guide roller contact surface 4 and does not float from the guide roller contact surface 4. Further, since the spring force of the torsion coil spring 15 provided on the lower fulcrum shaft 14 acts to rotate the roller assembly 9 side of the monitor panel 7 backward with the lower fulcrum shaft 14 as a fulcrum, the guide roller 11 The contact force to the guide roller contact surface 4 is assisted. Further, the conductive elastic body 17 is in elastic contact with the slider 13 and the monitor rear panel 8. Therefore, the monitor panel 7 does not rattle due to vehicle vibration or touch panel operation. The rubber roller 12 coaxial with the guide roller 11 moves while rolling or sliding on the rubber roller contact surface 5 in a deformed state.

図１１には、スライダ１３が更に押し出されてモニタパネル７が更に傾けられた状態を示す。モニタパネル７は、ガイドローラ１１がガイドローラ接触面４の途中にある状態でも使用される。この状態でも、下方支点軸１４に設けられているねじりコイルばね１５のばね力が、下方支点軸１４を支点としてモニタパネル７のローラ組立体９側を後方に回動させる作用をするので、ガイドローラ１１はガイドローラ接触面４へ押し付けられる。また、導電性弾性体１７がスライダ１３とモニタリアパネル８に弾力的に接触している。従って、車両の振動などによってモニタパネル７がガタつくことはない。 FIG. 11 shows a state where the slider 13 is further pushed out and the monitor panel 7 is further tilted. The monitor panel 7 is used even when the guide roller 11 is in the middle of the guide roller contact surface 4. Even in this state, the spring force of the torsion coil spring 15 provided on the lower fulcrum shaft 14 acts to rotate the roller assembly 9 side of the monitor panel 7 backward using the lower fulcrum shaft 14 as a fulcrum. The roller 11 is pressed against the guide roller contact surface 4. Further, the conductive elastic body 17 is in elastic contact with the slider 13 and the monitor rear panel 8. Therefore, the monitor panel 7 does not rattle due to vehicle vibration or the like.

図１２には、スライダ１３が更に押し出されて、モニタパネル７が最大限傾けられた様子を示す。ゴムローラ１２は、ゴムローラ接触面５の下端のストッパ面５ａに当接する。この状態でも、下方支点軸１４に設けられているねじりコイルばね１５のばね力が、下方支点軸１４を支点としてモニタパネル７のローラ組立体９側を後方に回動させる作用をするので、ガイドローラ１１はガイドローラ接触面４へ押し付けられる。また、導電性弾性体１７がスライダ１３とモニタリアパネル８に弾力的に接触している。従って、車両の振動などによってモニタパネル７がガタつくことはない。 FIG. 12 shows a state where the slider 13 is further pushed out and the monitor panel 7 is tilted to the maximum. The rubber roller 12 contacts the stopper surface 5 a at the lower end of the rubber roller contact surface 5. Even in this state, the spring force of the torsion coil spring 15 provided on the lower fulcrum shaft 14 acts to rotate the roller assembly 9 side of the monitor panel 7 backward using the lower fulcrum shaft 14 as a fulcrum. The roller 11 is pressed against the guide roller contact surface 4. Further, the conductive elastic body 17 is in elastic contact with the slider 13 and the monitor rear panel 8. Therefore, the monitor panel 7 does not rattle due to vehicle vibration or the like.

以上より、実施の形態１によれば、装置本体２の前部にモニタパネル７を配し、装置本体２に設けられた不図示の駆動手段でモニタパネル７の下部を前方に押し出して該モニタパネル７を傾動可能としたモニタパネル装置１において、装置本体２のサブパネル３側面に、装置本体２の方向及びモニタパネル７の方向を向くガイドローラ接触面４を設け、モニタパネル７の側面上部に、モニタパネル７の方向を向くガイドローラ接触面４に接触するガイドローラ１１を設け、ガイドローラ１１と同軸にゴムローラ１２を設け、装置本体２の方向を向くガイドローラ接触面４に対向する側にゴムローラ１２が弾力的に接触するゴムローラ接触面５を形成し、ゴムローラ１２がゴムローラ接触面５に接触して弾性変形することで生ずるゴム弾性力によりガイドローラ１１をモニタパネル７の方向を向くガイドローラ接触面４に押し付ける構成にすると共に、駆動手段により前後方向に移動されるスライダ１３が、モニタパネル７の側面下部に導電性弾性体１７を介して連結された構成とした。このため、モニタパネル７が移動する際及びモニタパネル７が所定の角度に停止されている状態において、ゴムローラ１２が変形することによるゴム弾性力によりガイドローラ１１がガイドローラ接触面４に押し付けられるので、ガイドローラ１１とガイドローラ接触面４との間のガタは吸収され、モニタパネル装置１が振動等の外力を受けた場合でもモニタパネル７がガタついて異音を発生することはない。また、操作スイッチ押下等の外力を受けた場合でもガタつくことはない。さらに、下方支点軸１４において導電性弾性体１７がモニタパネル７とスライダ１３に弾力的に接触するので、モニタパネル７とスライダ１３との間のガタは吸収され、振動異音をさらに低減することができる。
また、この導電性弾性体１７を用いることにより、モニタパネル７のアースを取ることができ、アースを取るために別の構造を装備する必要がなくなる。 As described above, according to the first embodiment, the monitor panel 7 is arranged at the front portion of the apparatus main body 2, and the lower portion of the monitor panel 7 is pushed forward by the driving means (not shown) provided in the apparatus main body 2. In the monitor panel device 1 in which the panel 7 can be tilted, a guide roller contact surface 4 facing the direction of the device body 2 and the direction of the monitor panel 7 is provided on the side surface of the sub-panel 3 of the device body 2. The guide roller 11 that contacts the guide roller contact surface 4 facing the monitor panel 7 is provided, the rubber roller 12 is provided coaxially with the guide roller 11, and the guide roller contact surface 4 facing the device body 2 is opposed to the guide roller contact surface 4. A rubber roller contact surface 5 that elastically contacts the rubber roller 12 is formed, and the rubber elastic force generated by the rubber roller 12 contacting the rubber roller contact surface 5 and elastically deforming is formed. The slider 13 is configured to press the guide roller 11 against the guide roller contact surface 4 facing the monitor panel 7, and the slider 13 that is moved in the front-rear direction by the driving means has the conductive elastic body 17 at the lower side of the monitor panel 7. Connected to each other. Therefore, when the monitor panel 7 is moved and when the monitor panel 7 is stopped at a predetermined angle, the guide roller 11 is pressed against the guide roller contact surface 4 by the rubber elastic force due to the deformation of the rubber roller 12. The backlash between the guide roller 11 and the guide roller contact surface 4 is absorbed, and even when the monitor panel device 1 receives an external force such as vibration, the monitor panel 7 does not rattle and generate noise. Further, even when an external force such as pressing an operation switch is applied, there is no rattling. Further, since the conductive elastic body 17 elastically contacts the monitor panel 7 and the slider 13 at the lower fulcrum shaft 14, the play between the monitor panel 7 and the slider 13 is absorbed, and vibrational noise is further reduced. Can do.
Further, by using this conductive elastic body 17, the monitor panel 7 can be grounded, and it is not necessary to equip another structure for grounding.

なお、ガイドローラ１１及びガイドローラ接触面４を金属製とすることにより、これらの金属同士の接触を介してモニタパネル７のアースを取ることもできる。
導電性弾性体１７に加え、ガイドローラ１１とガイドローラ接触面４の接触によってもアースを取れば、モニタパネル７のグラウンド性能をさらに安定化できる。 In addition, when the guide roller 11 and the guide roller contact surface 4 are made of metal, the monitor panel 7 can be grounded through contact between these metals.
In addition to the conductive elastic body 17, the ground performance of the monitor panel 7 can be further stabilized by grounding by contact between the guide roller 11 and the guide roller contact surface 4.

実施の形態２．
図１３には、実施の形態２に係るモニタパネル装置１におけるローラ組立体２１の断面を示す。このローラ組立体２１は、モニタリアパネル８に取り付けられるガイドピン２２と、ガイドピン２２上に回転可能に嵌め込まれたガイドローラ２３と、ガイドローラ２３に形成された環状の溝部２４に嵌め込まれたゴムリング２５とからなる。ゴムリング２５がゴムローラを構成する。ゴムリング２５は、サブパネル３のゴムローラ接触面５に弾性変形して接触し、ガイドローラ２３はガイドローラ接触面４に弾力的に接触する。ゴムリング２５がゴムローラ接触面５に弾性変形して接触することにより生じるゴム弾性力によってガイドローラ２３は、ガイドローラ接触面４に弾力的に接触する。ゴムリング２５と溝部２４との間には、ゴムリング２５の変形を許容する余裕として隙間２５ａが確保されている。このローラ組立体２１を備えたモニタパネル装置１のモニタパネル７の開閉等の動作は、図９〜１２で示した実施の形態１のものと同じである。 Embodiment 2. FIG.
In FIG. 13, the cross section of the roller assembly 21 in the monitor panel apparatus 1 which concerns on Embodiment 2 is shown. The roller assembly 21 includes a guide pin 22 attached to the monitor rear panel 8, a guide roller 23 rotatably fitted on the guide pin 22, and a rubber fitted in an annular groove 24 formed in the guide roller 23. A ring 25; The rubber ring 25 constitutes a rubber roller. The rubber ring 25 elastically deforms and contacts the rubber roller contact surface 5 of the sub-panel 3, and the guide roller 23 elastically contacts the guide roller contact surface 4. The guide roller 23 elastically contacts the guide roller contact surface 4 by the rubber elastic force generated by the rubber ring 25 elastically deforming and contacting the rubber roller contact surface 5. A gap 25 a is secured between the rubber ring 25 and the groove 24 as a margin for allowing deformation of the rubber ring 25. Operations such as opening and closing of the monitor panel 7 of the monitor panel device 1 provided with the roller assembly 21 are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.

この実施の形態２に係るモニタパネル装置１によれば、実施の形態１と同様の効果を奏し、ガイドローラ２３上にゴムローラとなるゴムリング２５を設けるので、実施の形態１と同様にローラ組立体２１の部品点数を少なくすることができる。 According to the monitor panel device 1 according to the second embodiment, the same effect as in the first embodiment is obtained, and the rubber ring 25 serving as a rubber roller is provided on the guide roller 23, so that the roller assembly is the same as in the first embodiment. The number of parts of the solid 21 can be reduced.

実施の形態３．
図１４には、実施の形態３に係るモニタパネル装置１におけるローラ組立体３１の断面を示す。このローラ組立体３１は、モニタリアパネル８に取り付けられるガイドピン３２と、ガイドピン３２上に回転可能に嵌め込まれたガイドローラ３３と、ガイドローラ３３とは別にガイドピン３２上に設けられたゴムローラ３４とからなる。ゴムローラ３４は、ガイドピン３２に嵌め込まれた軸部３４ａ、軸部３４ａの周面に設けられた溝部３４ｂに嵌め込まれたゴムリング３４ｃとからなる。ゴムリング３４ｃは、サブパネル３のゴムローラ接触面５に変形して接触し、ガイドローラ３３はガイドローラ接触面４に接触する。ゴムリング３４ｃはゴムローラ接触面５に弾性変形して接触する。サブパネル３のゴムローラ接触面５にゴムローラ３４のゴムリング３４ｃが接触することにより、ガイドローラ３３はガイドローラ接触面４に接触する。ゴムローラ３４がゴムローラ接触面５に接触して変形していることにより生じるゴム弾性力によってガイドローラ３３は、ガイドローラ接触面４に弾力的に押し付けられるように接触される。このローラ組立体３１を備えたモニタパネル装置１のモニタパネル７の開閉等の動作は、図９〜１２で示した実施の形態１のものと同じである。 Embodiment 3 FIG.
In FIG. 14, the cross section of the roller assembly 31 in the monitor panel apparatus 1 which concerns on Embodiment 3 is shown. The roller assembly 31 includes a guide pin 32 attached to the monitor rear panel 8, a guide roller 33 rotatably fitted on the guide pin 32, and a rubber roller 34 provided on the guide pin 32 separately from the guide roller 33. It consists of. The rubber roller 34 includes a shaft portion 34a fitted into the guide pin 32 and a rubber ring 34c fitted into a groove portion 34b provided on the peripheral surface of the shaft portion 34a. The rubber ring 34 c deforms and contacts the rubber roller contact surface 5 of the sub-panel 3, and the guide roller 33 contacts the guide roller contact surface 4. The rubber ring 34c is elastically deformed and contacts the rubber roller contact surface 5. When the rubber ring 34 c of the rubber roller 34 contacts the rubber roller contact surface 5 of the sub panel 3, the guide roller 33 contacts the guide roller contact surface 4. The guide roller 33 is brought into contact with the guide roller contact surface 4 so as to be elastically pressed by a rubber elastic force generated when the rubber roller 34 is deformed in contact with the rubber roller contact surface 5. Operations such as opening and closing of the monitor panel 7 of the monitor panel device 1 provided with the roller assembly 31 are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.

この実施の形態３に係るモニタパネル装置１によれば、ガイドローラ３３とゴムローラ３４とを別部材とするので、ガイドローラ３３が、ゴムローラ接触面５をこすって移動するゴムローラ３４の挙動の影響を受けることがなくなる。 According to the monitor panel device 1 according to the third embodiment, since the guide roller 33 and the rubber roller 34 are separate members, the influence of the behavior of the rubber roller 34 that the guide roller 33 moves by rubbing the rubber roller contact surface 5 is affected. You will not receive it.

実施の形態４．
図１５には、図１３に示した実施の形態２に係るローラ組立体２１の変形例であるローラ組立体４１を示す。このローラ組立体４１は、ガイドローラを金属製のガイドローラ２３とし、ガイドローラ２３が接触する装置本体２側サブパネル３の間に金属製のガイド部材４３を設けて金属製のガイドローラ接触面４３ａを形成している。このローラ組立体４１を備えたモニタパネル装置１によるモニタパネル７の開閉等の動作は、図９〜１２で示した実施の形態１のものと同じであるが、更に、金属製ガイドローラ２３と金属製のガイドローラ接触面４３ａを介してモニタパネル７のアースを取ることができる。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 15 shows a roller assembly 41 which is a modification of the roller assembly 21 according to the second embodiment shown in FIG. In this roller assembly 41, the guide roller is a metal guide roller 23, and a metal guide member 43 is provided between the apparatus main body 2 side sub-panel 3 with which the guide roller 23 comes into contact, and a metal guide roller contact surface 43 a. Is forming. Operations such as opening and closing of the monitor panel 7 by the monitor panel device 1 provided with the roller assembly 41 are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. The monitor panel 7 can be grounded through the metal guide roller contact surface 43a.

この実施の形態４に係るモニタパネル装置１によれば、実施の形態１と同様の作用効果を奏するだけでなく、モニタパネル７側のガイドローラ２３と装置本体２側のガイドローラ接触面４３ａが金属製であるので、モニタパネル７のアースを取ることができる。 According to the monitor panel device 1 according to the fourth embodiment, not only the effects similar to those of the first embodiment are obtained, but also the guide roller 23 on the monitor panel 7 side and the guide roller contact surface 43a on the device main body 2 side are provided. Since it is made of metal, the monitor panel 7 can be grounded.

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。例えば、上記説明ではカーナビゲーションシステムに用いられる液晶パネルのモニタパネル装置に適用した例を挙げたが、これに限定されるものではなく、カーオーディオシステム等の液晶パネルのモニタパネル装置等に適用可能である。 In the present invention, within the scope of the invention, any combination of the embodiments, or any modification of any component in each embodiment, or omission of any component in each embodiment is possible. . For example, in the above description, the example applied to the monitor panel device of the liquid crystal panel used in the car navigation system is given, but the present invention is not limited to this, and can be applied to the monitor panel device of the liquid crystal panel such as a car audio system. It is.

１モニタパネル装置、２装置本体、３サブパネル、３ａ側壁、３ｂ背面、
４ガイドローラ接触面、５ゴムローラ接触面、５ａストッパ面、６挿入口、７モニタパネル、８モニタリアパネル、９，２１，３１，４１ローラ組立体（上方支点）、１０ピン軸、１１，２３，３３ガイドローラ、１１ａフランジ部、１１ｂ空間、１２，３４ゴムローラ、１３スライダ、１３ａ湾曲部、１３ｂ連結部、１４下方支点軸、１５ねじりコイルばね、１５ａコイル部、１５ｂ，１５ｃ腕部、１６ばね受け、１７導電性弾性体、１８ねじ、１９板ばね、２０板ばね用ねじ、２２，３２ガイドピン、２４，３４ｂ溝部、２５，３４ｃゴムリング、２５ａ隙間、３４ａ軸部、３４ガイド部材。 1 monitor panel device, 2 device body, 3 sub-panel, 3a side wall, 3b back surface,
4 guide roller contact surface, 5 rubber roller contact surface, 5a stopper surface, 6 insertion slot, 7 monitor panel, 8 monitor rear panel, 9, 21, 31, 41 roller assembly (upper fulcrum), 10 pin shaft, 11, 23 33 guide roller, 11a flange portion, 11b space, 12, 34 rubber roller, 13 slider, 13a curved portion, 13b connecting portion, 14 lower fulcrum shaft, 15 torsion coil spring, 15a coil portion, 15b, 15c arm portion, 16 spring support , 17 Conductive elastic body, 18 screws, 19 leaf springs, 20 leaf spring screws, 22, 32 guide pins, 24, 34b grooves, 25, 34c rubber rings, 25a gaps, 34a shaft portions, 34 guide members.

Claims

In the monitor panel device in which a monitor panel is arranged at the front of the device main body, and the monitor panel can be tilted by pushing the lower portion of the monitor panel forward by a driving means provided in the device main body.
A guide surface facing the device body direction and the monitor panel direction is provided on the front side surface of the device body, and a guide roller that contacts the guide surface facing the monitor panel direction is provided on the upper side surface of the monitor panel, the rubber roller guide rollers coaxially arranged, the device prior Symbol rubber roller guide surface facing the body direction to form a rubber roller contact surface resiliently contact, by which the rubber roller is in contact with the rubber roller contact surface to elastically deform The structure is such that the guide roller is pressed against the guide surface facing the monitor panel by the generated rubber elastic force,
A monitor panel device characterized in that a slider that is moved in the front-rear direction by the driving means is connected to a lower portion of the side surface of the monitor panel via a conductive rubber member .