JP4230530B1 - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】堅牢で踏みつけたりしても壊れることがなく、不可抗力による押圧操作などにより接続状態が解除されることなく接続状態を確実に保持し、しかも簡単な構造で低コストに製造することができるコネクタを提供する。
【解決手段】本発明のコネクタ１０は、ソケット２０、プラグ３０及び抜け止め機構４０を備え、抜け止め機構４０は、第１の躯体２１に摺動自在に装着されたスライド筒体４１と、第１の躯体２１の外周面に装着されたストップリング４２と、スライド筒体４１とソケット本体２２の間に弾装されたコイルスプリング４３と、スライド筒体４１に形成された貫通孔４１Ｃに出没可能に装着されたボール４４と、スライド筒体４１のボール４４が落ち込むように第１の躯体２１の外周面に形成された凹陥部４５と、プラグ本体３２の内周面に形成され且つボールを係止する係止部４６と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気機器とケーブルあるいはケーブル同士を接続する場合に用いられるコネクタに関し、更に詳しくは、安全性の高い抜け防止機構を備えたコネクタに関する。

従来のこの種のコネクタとして、例えば図５に示すものが広く普及している。そこで、従来のコネクタを図５の（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明する。従来のコネクタは、図５の（ａ）に示すソケット１と、同図の（ｂ）に示すプラグ２と、を備え、プラグ１とソケット２を接続すると同図の（ｃ）に示す状態になる。

ソケット１は、樹脂製の円柱状の第１の躯体１Ａと、第１の躯体を貫通する複数のピン孔１Ｂと、各ピン孔１Ｂの内周面を被覆して形成された鞘状の接続端子１Ｃと、第１の躯体１Ａを内蔵する筒状のソケット本体１Ｄと、を備え、各接続端子１Ｃがそれぞれラグ端子（図示せず）を介してケーブル３に接続されている。プラグ２は、樹脂製の円柱状の第２の躯体（図示せず）と、第２の躯体を貫通し且つピン孔１Ｂに挿入される複数のピン２Ｂと、第２の躯体を内蔵する筒状のプラグ本体２Ｃと、を備え、各ピン２Ｂがそれぞれラグ端子（図示せず）を介してケーブル３に接続されている。そして、ソケット本体１Ｄの接続端部の外径は、プラグ本体２Ｃの接続端部の内径より若干小径に形成され、ソケット本体１Ｄとプラグ本体２Ｃが嵌合し、ソケット１とプラグ２が電気的に接続される。尚、図示してないが、ソケット本体１Ｄの接続部の外周面には軸方向に沿って筋状の突起が形成され、プラグ本体２Ｃの接続部の内周面には突起に対応する筋状の溝が形成され、ソケット１とプラグ２の接続時に筋状の突起と筋状の溝によって位置合わせを行うことができる。

また、このコネクタは、図５の（ａ）〜（ｃ）に示すロック機構４を備えている。このロック機構４は、同図に示すように、ソケット本体１Ｄの基端側の表面の一部に軸方向に沿って装着された押しボタン４Ａと、押しボタン４Ａの接続端側の表面に配置して押しボタン４Ａと一体的に形成された突起部４Ｂと、押しボタン４Ａに弾力を付与する板ばね４Ｃと、プラグ本体２Ｃの内周面の接続端端部に形成された係止溝４Ｄと、を有している。

ソケット１とプラグ２を接続する場合には、ソケット本体１Ｄの筋状の突起をプラグ本体２Ｃの筋状の溝に合わせ、ソケット本体１Ｄの接続部をプラグ本体２Ｃの接続部内に挿入する。ソケット本体１Ｄの接続部をプラグ本体２Ｃの接続部内に挿入すると、ロック機構４の突起部４Ｂが板ばね４Ｃの弾力に抗して内側へ押し込まれ、挿入端に達すると突起部４Ｂが板ばね４Ｃの付勢力を得て、図５の（ｃ）に示すようにプラグ本体２Ｃ内周面の係止溝４Ｄ内に嵌入し、ソケット１とプラグ２を接続状態にロックする。これによりソケット１をプラグ２から抜けなくなる。ソケット１とプラグ２の接続を解除する場合には、ソケット本体１Ｄに配置されたロック機構４の押しボタン４Ａを押し込むと突起部４Ｂが係止溝４Ｄから外れる。この状態でソケット１をプラグ２から抜き取って接続を解除する。

しかしながら、ロック機構を備えた従来のコネクタは、ロック機構４の押しボタン４Ａがソケット本体１Ｄの表面から突出しているため、例えばケーブルが地上に配置されていて、コネクタが地上にあると、不意に踏みつけられてロック機構４の押しボタン４Ａが破損したり、その時の押圧操作で、ソケット１からプラグ２が抜けて接続が突然解除されて、作動中の電子機器の停止等の事態を招く虞があった。また、不意に何等かにコネクタを押し付けたり、不用意に押しボタン４Ａを押圧操作してプラグ２からソケット１が抜けることもあった。また、従来のコネクタは、ロック機構等の部材が多く、構造が複雑で個々に製造し組み立てるため、コスト高になる問題があった。

尚、特許文献１にはボール式のロック機構を備えたケーブルコネクタについて記載されているが、ロック機構の構造が具体的に開示されていない。また、特許文献２には光コネクタのロック機構について記載されている。このロック機構は、ロックレバーを主体に構成され、ロックレバーが弾力的に揺動し、ロックレバーの突起部が相手方のロック部に係合してロックする機構である。この場合には構造的に大型化し、小型のコネクタには不向きである。

特許２９７２７３３ 実公平５−２２８８５

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、堅牢で踏みつけたりしても壊れることがなく、不可抗力や不用意な押圧操作などによりソケットがプラグから抜けて接続状態が解除されることがなく、しかも簡単な構造で低コストに製造することができるコネクタを提供することを目的としている。

本発明の請求項１に記載のコネクタは、ピン孔を有するソケットと、上記ピン孔に挿入して電気的に接続するピンを有するプラグと、上記ソケットと上記プラグとの抜けを防止する抜け防止機構と、を備え、且つ、上記ソケットは、上記ピン孔を有する樹脂製の第１の躯体と、上記第１の躯体の基端部の外周面を被覆して上記第１の躯体と一体化されたソケット本体と、を有し、上記プラグは、上記ピンが一体化した樹脂製の第２の躯体と、上記第２の躯体の外周面を被覆して上記第２の躯体と一体化され且つ上記第２の躯体から突出するピンを囲む空間を有するプラグ本体と、を有し、上記ソケットの第１の躯体と上記プラグ本体を嵌合して上記ピン孔に上記ピンを挿着して接続し、上記抜け防止機構で上記ソケットと上記プラグとの接続状態を固定するコネクタであって、上記抜け防止機構は、上記第１の躯体の基端部以外の表面に摺動自在に装着されたスライド部材と、上記第１の躯体先端部の外周面に装着され且つ上記スライド部材の抜け止めとなるストップリングと、上記スライド部材と上記ソケット本体の間に弾装され且つ上記スライド部材を上記ストップリングに弾接させるばね部材と、上記スライド部材の一部に形成された一個の孔に、この孔から脱落しないように出没可能に装着されたボールと、上記スライド部材が上記ばね部材に抗して上記第１の躯体の表面に沿って上記ソケット本体側へ摺動し、上記スライド部材の孔にあるボールが到達した時に上記スライド部材の表面から退没するように上記第１の躯体の外周面の一箇所に形成された凹陥部と、上記プラグ本体の内周面に形成され且つ上記第１の躯体と上記プラグ本体が上記スライド部材を介して嵌合する時に上記スライド部材の表面から突出した上記ボールを係止する係止部と、を有することを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、請求項１に記載の発明において、上記スライド部材は、上記第１の躯体を被覆する筒状に形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記第１の躯体の表面に軸方向に延びるガイド突起を設けると共に、上記スライド部材の内面に上記ガイド突起が係合する溝を軸方向に沿って設けてなり、上記スライド部材が上記溝及び上記ガイド突起を介して上記第１の躯体に沿って移動し、上記ボールが上記凹陥部に案内されることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記第１の躯体は上記ソケット本体と一体的に形成されており、上記第２の躯体は上記プラグ本体と一体的に形成されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、簡単な構造で部品点数が少なく低コストに製造することができ、しかも、堅牢で踏みつけたりしても壊れることがなく、不可抗力や不用意な押圧操作などによりソケットがプラグから抜けて接続状態が解除されることがないコネクタを提供することができる。

以下、図１〜図４に示す実施形態に基づいて本発明のコネクタについて説明する。尚、各図中、図１は本発明のコネクタの一実施形態を軸方向に切断した断面を示す断面図、図２の（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１に示すコネクタのソケットを示す図で、（ａ）はその要部を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視方向の断面を示す断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線の矢視方向の断面を示す断面図、図３の（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示すコネクタのプラグを示す図で、（ａ）はその軸方向の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視方向の断面を示す断面図、図４の（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１に示すコネクタの抜け防止機構を構成するスライド部材を示す図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）は（ａ）の軸方向の断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線の矢視方向の断面を示す断面図である。

本実施形態のコネクタ１０は、例えば図１に示すように、ピン孔を有するソケット２０と、ピン孔に挿入して電気的に接続するピンを有するプラグ３０と、ソケット１０とプラグ２０との抜けを防止する抜け防止機構４０と、を備えている。

ソケット２０は、図１に示すように、複数（本実施形態では３つ）のピン孔２１Ａを有し柱状に形成され且つ先端部がプラグ３０との接続部となる樹脂製の第１の躯体２１と、第１の躯体２１の基端部において一体化された金属製で筒状のソケット本体２２と、を有している。第１の躯体２１のソケット本体２２から露出した部分がプラグ３０との接続部になっている。この接続部には後で詳述する抜け防止機構４０のスライド部材（本実施形態では、筒状のスライド部材）が装着され、筒状のスライド部材（以下、「スライド筒体」と称す。）で被覆された第１の躯体２１が接続部になる。ピン孔２１Ａは第１の躯体２１を軸方向に貫通しており、それぞれの内周面が鞘状の導体端子（図示せず）で被覆されている。これらの導体端子は、第１の躯体２１のプラグ３０との接続部とは反対側（以下、「反接続側」と称す。）の端面から突出する接続用ピン２３が一体化している。この接続用ピン２３にケーブル（図示せず）が接続される。また、第１の躯体２１の反接続側の端部にはアースを兼ねるラグ端子２４が装着され、このラグ端子２４は、接続用ピン２３に接続されたケーブルを加締めて固定する機能を有している。

また、図１に示すようにソケット本体２２の内周面の軸方向中ほどには環状溝（周方向に形成された不連続の溝であっても良い）２２Ａが形成され、この環状溝２２Ａ内に第１の躯体２１となる溶融樹脂が進入してフランジ部を形成する。このフランジ部は第１の躯体２１がソケット本体２２から抜け出さないようにしている。このように第１の躯体２１は、ソケット本体２２、導体端子、接続用ピン２３及びラグ端子２４が一体化しているため、ケーブルを簡単に接続することができる。従来のコネクタの場合には、これらの部品を個別に製造し、組み立てるため、ケーブルの接続が複雑で多くの工数を要していたが、本実施形態のソケット２０ではそのようなことがない。このことは、後述するプラグ３０について云える。

更に、図２に示すように、第１の躯体２１の外周面の中ほどでソケット本体２２の近傍には軸方向に延びる筋状のガイド突起２１Ｃが形成され、このガイド突起２１Ｃが後述する抜け防止機構４０のスライド筒体に軸方向に延びて形成された筋状のガイド溝に係合し、スライド筒体が第１の躯体２１において回転せず、直進するようにしてある。

一方、プラグ３０は、図１に示すように、複数（本実施形態では３本）のピン３１Ａが一体化した樹脂製の第２の躯体３１と、第２の躯体３１が組み込まれて一体化された金属製で筒状のプラグ本体３２と、を有している。第２の躯体３１はプラグ本体３２の基端部で一体化されている。また、図１及び図３の（ａ）に示すようにプラグ本体３２の内周面の基端部には環状溝（周方向に形成された不連続の溝であっても良い）３２Ａが形成され、この環状溝３２Ａ内に第２の躯体３１となる溶融樹脂が進入してフランジ部を形成する。このフランジ部は第２の躯体３１がプラグ本体３２から抜け出さないようにしている。プラグ本体３２は、第２の躯体３１の端面から複数のピン３１Ａが突出する側がソケット２０との接続部になっている。３本のピン３１Ａは、それぞれ第２の躯体３１を貫通し、反接続側の端面から接続用ピン３３がそれぞれ突出している。これらの接続用ピン３３にはケーブル（図示せず）が接続される。また、第２の躯体３１の反接続側の端部にはアースを兼ねるラグ端子３４が装着され、このラグ端子３４は、接続用ピン３３に接続されたケーブルを加締めて固定する機能を有している。更に、プラグ本体３２の接続部の内周面には後述する筋状のガイド溝や係止部が形成されている。

而して、コネクタ１０はソケット２０の第１の躯体２１の接続部をプラグ３０のソケット本体３２の接続部に挿入して接続される。本実施形態のコネクタ１０は、抜け防止機構４０を備え、抜け防止機構４０によってソケット２０とプラグ３０とが抜けないようにしている。そこで、以下では抜け防止機構４０について図１〜図４を参照しながら詳述する。

抜け防止機構４０は、図１に示すように、ソケット２０の第１の躯体２１の接続部に摺動自在に装着された筒状のスライド筒体４１と、第１の躯体２１の接続部の先端部外周面に形成された環状溝に装着され且つスライド筒体４１の第１の躯体２１からの抜け止めとなるストップリング４２と、スライド筒体４１とソケット本体２２の間に弾装され且つスライド筒体４１をストップリング４２に弾接させるばね部材（コイルスプリング）４３と、を有し、スライド筒体４１の外径がプラグ本体３２の接続部の内径より僅かに小さく形成されている。従って、ソケット２０のプラグ３０との接続部は、第１の躯体２１とこれを覆うスライド筒体４１によって形成されている。

スライド筒体４１は、図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の躯体２１を摺動する小径部４１Ａと、小径部４１Ａのソケット本体２２側の端で拡径された大径部４１Ｂとから形成されている。スライド筒体４１の小径部４１Ａの一部には図１、図４の（ａ）、（ｂ）に示すように貫通孔４１Ｃが形成されている。この貫通孔４１Ｃは、スライド筒体４１の内周面から外周面に向かって徐々に縮径するテーパー状の側壁を有する貫通孔として形成されている。この貫通孔４１Ｃ内には図１に示すようにボール４４がスライド筒体４１から外周面側へ抜け出さず、一部が突出するように収納されている。また、図１、図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、ソケット２０の第１の躯体２１の外周面の一部にはスライド筒体４１の貫通孔４１Ｃ内に収納されたボール４４が嵌まり込む凹陥部４５が形成されている。

スライド筒体４１に隣接するソケット本体２２の外周面の中ほどには図１、図２の（ａ）に示すように環状突起２２Ｂが形成され、この環状突起２２Ｂの外径がスライド筒体４１の大径部４１Ｂの外径と略同一大きさに形成されている。また、図１に示すようにプラグ本体３２の接続部の内径はスライド筒体４１の小径部４１Ａを挿入し得る大きさに形成され、プラグ本体３２の接続部の外径はスライド筒体４１の大径部４１Ｂの外径と実質的に同一大きさに形成されている。

そして、プラグ本体３２内はスライド筒体４１の小径部４１Ａを接続するための空間として形成され、図１に示すようにソケット２０とプラグ３０を接続した状態でプラグ本体３２の先端面がスライド筒体４１の大径部４１Ｂの外側の段部に当接し、第１の躯体２１と第２の躯体３１の間に隙間を形成するようになっている。

また、図１に示すようにソケット本体２２のスライド筒体４１側の端部に薄肉部が形成され、図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように薄肉部の環状突起２２Ｂ側端に段部２２Ｃが形成されている。そして、図１に示すようにスライド筒体４１の大径部４１Ｂがソケット本体２２に被さる大きさに形成され、大径部４１Ｂの内周面とソケット本体２２の薄肉部の外周面との間に隙間が形成されている。スライド筒体４１の小径部４１Ａから大径部４１Ｂに拡径する段部４１Ｄとソケット本体２２の薄肉部の段部２２Ｃの間にコイルスプリング４３が弾装され、コイルスプリング４３の付勢力でスライド筒体４１がストップリング４２に弾接している。このコイルスプリング４３の右端部はソケット本体２２の薄肉部の外周面とスライド筒体４１の大径部４１Ｂの内周面の隙間に嵌まり込んでいる。このスライド筒体４１がストップリング４２に弾接した状態で、スライド筒体４１の大径部４１Ｂの端面とソケット本体２２の環状突起２２Ｂの端面との軸方向の間がスライド筒体４１の移動範囲として形成されている。

スライド筒体４１の小径部４１Ａの内周面には図４の（ｂ）に示すように第１の躯体２１の筋状のガイド突起２１Ｃが嵌まり込む筋状の直線溝４１Ｅが形成され、この直線溝４１Ｅは小径部４１Ａのソケット本体２１側端から軸線方向に延びており、前述したようにスライド筒体４１が筋状のガイド突起２１Ｃに従って直進するようになっている。この直線溝４１Ｅの延長端と所定の間隔を隔てた位置の外周面に、図４の（ａ）に示すように円球状の突起４１Ｆが形成されている。この突起４１Ｆは、図４の（ａ）、（ｃ）に示すように貫通孔４１Ｃから周方向に所定角度だけ偏倚し且つ接続端に偏倚した位置にある。

一方、図３の（ａ）、（ｂ）に示すようにプラグ本体３２の内周面にはスライド筒体４１の突起４１Ｆに対応する筋状のガイド溝３２Ｂが軸方向に延びて形成されている。このガイド溝３２Ｂは、プラグ本体３２のソケット２０側の端面において半円状の切り込みとして形成されており、この端面の切り込みがスライド筒体４１の突起４１Ｆの位置決め機能をも有している。従って、ソケット２０をプラグ３０に接続する時にはスライド筒体４１の突起４１Ｆをプラグ本体３２の筋状のガイド溝３２Ｂの切り込みに合わせ、ソケット２０をプラグ３０側に押し込むだけで、ソケット２０をプラグ３０に接続し、抜けを防止することができる。

更に、図３の（ａ）に示すように、プラグ本体３２の接続部の内周面の接続端近傍には内径が徐々に拡径するテーパー面が形成され、テーパー面の最大径の位置で軸方向に直交する段部が係止部４６として形成され、この係止部４６にスライド筒体４１の貫通孔４１Ｃから突出したボール４４が係止するようになっている（図１参照）。従って、ボール４４が係止部４６に係止することによってソケット２０がプラグ３０から抜けないようにして、ソケット２０がプラグ３０に接続固定される。ソケット２０とプラグ３０の接続を解除する場合には、スライド筒体４１をコイルスプリング４３の付勢力に抗してソケット本体２２の環状突起２２Ｂに当接するまで摺動させると、これに伴ってボール４４がプラグ３０と一緒にソケット本体２２側へ移動して第１の躯体２１の凹陥部４５内に落ち込み、ボール４４と係止部４６の係止状態が解除され、ソケット２０をプラグ３０から抜き取って接続を解除することができる。

次に、コネクタ１０の接続操作について説明する。コネクタ１０を使用する場合には、ソケット２０の接続部とプラグ３０の接続部を対峙させ、スライド筒体４１の突起４１Ｆをプラグ本体３２のガイド溝３２Ｂからなる切り込みに合わせる。この状態で、ソケット２０の接続部をプラグ本体３２内に挿入すると、プラグ本体３２の端面がスライド筒体４１の大径部４１Ｂに当接した後、スライド筒体４１をコイルスプリング４３の付勢力に抗してソケット本体２２側へ摺動させる。

この際、スライド筒体４１の直線溝４１Ｅが第１の躯体２１のガイド突起２１Ｃと係合しているため、スライド筒体４１はガイド突起２１Ｃに従って直進し、ソケット本体２２の環状突起２２Ｂに当接する。この際、ボール４４が第１の躯体２１の凹陥部４５内に嵌入し、ソケット２０の接続部がプラグ本体３２の最奥部に向けて直進する。プラグ本体３２の端面がソケット本体２２の環状突起２２Ｂに当接し、ボール４４がプラグ本体３２の係止部４６に到達した瞬間、コイルスプリング４３が作用してソケット２０とプラグ３０を僅かに引き離し、ボール４４が凹陥部４５から第１の躯体２１の外周面に乗り上げて係止部４６と係合し、ソケット２０とプラグ３０の接続状態に固定する。この時、ソケット２０のピン孔２１Ａにプラグ３０のピン３１Ａが挿入され、電気的に接続されている。

また、ソケット２０とプラグ３０の接続を解除する時には、図１の示す状態でスライド筒体４１をソケット本体２２の環状突起２２Ｂに当接するまでプラグ３０と一緒に直進させると、スライド筒体４１はボール４４が第１の躯体２１の外周面から凹陥部４５まで運ばれて凹陥部４５内に落とし込まれると、ボール４４と係止部４６の係合が解け、そのままソケット２０をプラグ３０から取り外すことができる。

このようにソケット２０とプラグ３０が一旦接続されると、第１の躯体２１においてスライド筒体４１をスライド操作しなくてはソケット２０とプラグ３０の接続を解除することができない。従って、従来のように踏みつけられるなどの不可抗力や不用意な押圧操作などによってコネクタ１０の接続が解除されることはない。また、抜け防止機構４０はスライド筒体４１、ボール４４及びプラグ本体３２の内周面の係止部４６等によって堅牢な構造になっているため、踏みつける程度のことでは損傷することがない。

また、本実施形態のソケット２０は、抜け防止機構４０のボール４４と位置決め用の突起４１Ｆが従来のソケットと同一位置関係にあるため、従来のソケットの係止部をボール４４の係止部として利用することができ、従来のソケットとの互換性を有している。

以上説明したように本実施形態によれば、ソケット２０とプラグ３０の抜け防止機構４０は、第１の躯体２１の接続部に摺動自在に装着されたスライド筒体４１と、第１の躯体２１の接続部の外周面に装着され且つスライド筒体４１の抜け止めとなるストップリング４２と、スライド筒体４１とソケット本体２２の間に弾装され且つスライド筒体４１をストップリング４２に弾接させるコイルスプリング４３と、スライド筒体４１の一部に形成された貫通孔４１Ｃに、この貫通孔４１Ｃから脱落しないように出没可能に装着されたボール４４と、スライド筒体４１がコイルスプリング４３に抗してソケット本体２２側へ移動する時にボール４４がスライド筒体４１の外周面から退没するように第１の躯体２１の外周面の一部に形成された凹陥部４５と、プラグ本体３２の内周面に形成され且つ第１の躯体２１とプラグ本体３２が嵌合した時に第１の躯体２１の外周面から突出したボール４４を係止する係止部４６と、を有するため、ソケット２０の接続部をプラグ３０の接続部に差し込むだけでソケット２０とプラグ３０を自動的に接続し、抜け防止機構４０によって自動的にソケット２０の抜けを防止することができ、堅牢で踏みつけたりしても壊れることがなく、不可抗力や不用意な押圧操作の危険にさらされることもなく、常にコネクタ１０としての接続状態を確実に保持し、しかも簡単な構造で低コストに製造することができる。

また、本実施形態によれば、第１の躯体２１の表面に軸方向に延びるガイド突起２１Ｃを設けると共に、スライド筒体４１の内面にガイド突起２１Ｃが係合する直線溝４１Ｅを軸方向に沿って設けてなり、スライド筒体４１がその直線溝４１Ｅ及びガイド突起２１Ｃを介して第１の躯体２１に沿って移動し、ボール４４が凹陥部４５に案内されるようにしたため、ソケット２０とプラグ３０を接続する際に、第１の躯体２１においてスライド筒体４１を確実に軸心方向へ直進させて、ボール４４を凹陥部４５内に案内し、ソケット２０とプラグ３０との抜け止めを確実に行うことができる。また、第１の躯体２１はソケット本体２２と一体的に形成されており、第２の躯体３１はプラグ本体３２と一体的に形成されているため、従来のように個々の部品を組み立てる工数を削減することができると共にケーブルの接続を簡単に行うことができる。また、ソケット２０は従来のソケットと互換性を有するため、汎用性が高く、経済的手である。

尚、本発明は上記の各実施形態に何等制限されるものではなく、必要に応じて各構成要素を適宜設計変更することができる。例えば、上記実施形態ではスライド部材としてスライド筒体４１を例に挙げて説明したが、第１の躯体の外周面にガイド溝を軸方向に設け、このガイド溝においてスライド部材が摺動するようにしても良い。また、上記実施形態では係止部がプラグ本体の内周面全周に亘ってテーパー面として形成されているが、スライド部材のボールに対応する場所の部分的に係止部を形成しても良い。更に、上記実施形態では円筒状のコネクタについて説明したが、矩形状のコネクタであっても本発明を適用することができる。

本発明は、電子機器とケーブル、あるいはケーブル同士の接続に用いられるコネクタに好適に利用することができる。

本発明のコネクタの一実施形態を軸方向に切断した断面を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１に示すコネクタのソケットを示す図で、（ａ）はその要部を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視方向の断面を示す断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線の矢視方向の断面を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示すコネクタのプラグを示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視方向の断面を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１に示すコネクタの抜け防止機構を構成するスライド部材を示す図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）は（ａ）の軸方向の断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線の矢視方向の断面を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来のコネクタを示す図で、（ａ）はソケットの一部を破断して示す側面図、（ｂ）はプラグの一部を破断して示す側面図、（ｃ）はソケットとプラグを接続した状態の一部を破断して示す要部の側面図である。

符号の説明

１０ コネクタ
２０ ソケット
２１ 第１の躯体
２１Ａ ピン孔
２１Ｃ ガイド突起
２２ ソケット本体
３０ プラグ
３１ 第２の躯体
３１Ａ ピン
３２ プラグ本体
４０ 抜け防止機構
４１ スライド筒体（スライド部材）
４１Ｃ 貫通孔（孔）
４１Ｅ 直線溝（溝）
４２ ストップリング
４３ コイルスプリング（ばね部材）
４４ ボール
４５ 凹陥部
４６ 係止部

Claims (4)

1. ピン孔を有するソケットと、上記ピン孔に挿入して電気的に接続するピンを有するプラグと、上記ソケットと上記プラグとの抜けを防止する抜け防止機構と、を備え、且つ、上記ソケットは、上記ピン孔を有する樹脂製の第１の躯体と、上記第１の躯体の基端部の外周面を被覆して上記第１の躯体と一体化されたソケット本体と、を有し、上記プラグは、上記ピンが一体化した樹脂製の第２の躯体と、上記第２の躯体の外周面を被覆して上記第２の躯体と一体化され且つ上記第２の躯体から突出するピンを囲む空間を有するプラグ本体と、を有し、上記ソケットの第１の躯体と上記プラグ本体を嵌合して上記ピン孔に上記ピンを挿着して接続し、上記抜け防止機構で上記ソケットと上記プラグとの接続状態を固定するコネクタであって、上記抜け防止機構は、上記第１の躯体の基端部以外の表面に摺動自在に装着されたスライド部材と、上記第１の躯体先端部の外周面に装着され且つ上記スライド部材の抜け止めとなるストップリングと、上記スライド部材と上記ソケット本体の間に弾装され且つ上記スライド部材を上記ストップリングに弾接させるばね部材と、上記スライド部材の一部に形成された一個の孔に、この孔から脱落しないように出没可能に装着されたボールと、上記スライド部材が上記ばね部材に抗して上記第１の躯体の表面に沿って上記ソケット本体側へ摺動し、上記スライド部材の孔にあるボールが到達した時に上記スライド部材の表面から退没するように上記第１の躯体の外周面の一箇所に形成された凹陥部と、上記プラグ本体の内周面に形成され且つ上記第１の躯体と上記プラグ本体が上記スライド部材を介して嵌合する時に上記スライド部材の表面から突出した上記ボールを係止する係止部と、を有することを特徴とするコネクタ。
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 上記スライド部材は、上記第１の躯体を被覆する筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 上記第１の躯体の表面に軸方向に延びるガイド突起を設けると共に、上記スライド部材の内面に上記ガイド突起が係合する溝を軸方向に沿って設けてなり、上記スライド部材が上記溝及び上記ガイド突起を介して上記第１の躯体に沿って移動し、上記ボールが上記凹陥部に案内されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 上記第１の躯体は上記ソケット本体と一体的に形成されており、上記第２の躯体は上記プラグ本体と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。

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