JP4230411B2 - 浴室床及びその成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、浴室床及びその成形方法に係り、特に、排水口や排水溝等の排水部周辺領域における水滴の残存を防止することのできる浴室床及びその成形方法に関する。

近時、システムバス等に用いられる浴室床は樹脂成形品が主流になってきており、このような浴室床は、入浴後に上面に残る湯水をできるだけ少なくすることが求められる。そこで、上面の排水性を高めるため、例えば、図８に示されるタイプの浴室床が利用されている。

同図において、浴室床５０は、格子状に延びる溝５１及びこれら溝５１間に位置する凸部５２を有する床面部５３と、この床面部５３の図８中左端部に設けられた平面視方形状をなす排水口５５と、床面部５３と排水口５５との境界位置に形成され、溝５１の底部と面一となる縁取り部５６とを備えている。溝５１の幅及び深さは、凸部５１上の湯水を誘引するように設定されている。従って、床面部５３に湯水を掛けると、当該湯水の大部分が排水口５５に流れた後、凸部５２上に残存しようとする湯水が溝５１内に誘引されて排水口５５に向かって流れるようになっている。

しかしながら、このような浴室床５０にあっては、床面部５３上の湯水が少なくなって当該湯水の流れる力が弱まると、縁取り部５６上で湯水の表面張力が作用し、図８に示されるように、排水口５５の外縁に沿って水滴６０Ａが残存し易くなる。しかも、前記水滴６０Ａによって溝５１内を流れる湯水が堰き止められ、縁取り部５６付近の溝５１内や凸部５２上にも湯水６０Ｂ，６０Ｃが残存し、結果として、床面部５３全体としての排水性を十分に発揮させることができなくなるという不都合を生じる。

ところで、床面部の排水性を高める他の形態として、親水化剤等を添加した樹脂材料を用いて浴室床を成形する形態が知られているが、この場合、浴室床が比較的大型の成形品となるために多量の親水化剤が必要となり、これに伴うコスト的な負担が甚大になるという反射的不都合を招来する。

本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、コスト軽減を図りつつ、排水口等の排水部回りの排水性を高めることができる浴室床及びその成形方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、所定位置に排水部が設けられた床面部を有する樹脂製の浴室床において、
前記床面部は、排水部付近に位置する第１の領域と、当該第１の領域以外に位置する第２の領域とからなり、これら第１及び第２の領域には相互に異なる樹脂材料が用いられ、
前記第１の領域に用いられる樹脂材料は、第２の領域に用いられる樹脂材料より高い親水性を有する、という構成を採っている。

本発明において、前記第１の領域は、その上面の静的接触角が５０°〜７０°に設定される一方、前記第２の領域は、その上面の静的接触角が８０°〜９０°に設定される、という構成を採ることが好ましい。

また、前記第１の領域は、床面部面内における排水部外縁回りに設けられ、その領域の幅は約２００ｍｍ以下に設定することが好ましい。

更に、前記排水部は、床面部を開口する排水口及び又は排水溝を備え、
前記第１の領域は、床面部面内における排水口外縁回り及び又は排水溝側縁回りに設けられ、その領域の幅は約２００ｍｍ以下に設定される、という構成も採ることができる。

また、本発明に係る浴室床を成形型を用いて成形する方法であって、
前記成形型は、床面部形成領域と、この床面部形成領域の一部領域若しくは一端側に設けられた排水部形成領域とをキャビティに備え、
前記床面部形成領域に第１の樹脂材料を配置する一方、前記排水部形成領域及び又は当該領域に隣接する床面部形成領域に第１の樹脂材料より高い親水性を発揮する第２の樹脂材料を配置して成形する、という手法を採っている。

本発明によれば、第１の領域が第２の領域より高い親水性を上面に発揮するようになり、従来のような排水部回りの水滴の残存を回避することが可能となる。しかも、床面部全体でなく第１の領域だけに親水性を有する樹脂材料を用いればよいため、親水化剤や親水性の材料の使用量を極力少なくすることができ、製品コストの低廉化を達成することが可能となる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、実施形態に係る浴室床の概略平面図が示され、図２には、図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図が示されている。また、図３には、説明の便宜上、図１に示される溝及び凸部を省略した平面図が示されている。これらの図において、浴室床１０は、樹脂材料を用いた成形品により構成されており、浴槽１１の図１中右側に位置する平面視略長方形状の床面部１４と、この床面部１４の一端側、すなわち、図１中左端側中央部を開口するとともに、平面視略方形状に形成された排水部を構成する排水口１５とを備えて構成されている。

前記床面部１４は、その上面に格子状に形成された複数の溝１８と、これら溝１８の間に設けられた平面視略正方形状をなす多数の凸部１９と、排水口１５の外周に沿って形成される縁取り部２０とを備えて構成されている。図２に示されるように、縁取り部２０は、溝１８の底部と略面一に設定されている一方、排水口１５の形成端面２１は、略鉛直方向に向けられるとともに、上部側が湾曲面２１Ａとされている。
凸部１９の一辺の長さは、特に限定されるものでないが、１〜５０ｍｍに設定されている。一方、溝１８は、その延出方向と直交する方向の断面形状が略凹状とされるとともに、溝幅が０．５〜３．０ｍｍ、溝深さが０．３〜２．０ｍｍに設定され、隣接する凸部１９上の湯水を溝１８内に誘引する力を発揮するようになっている。
また、床面部１４は、約１／１０〜２／１０の範囲内で排水口１５へ向かって傾斜するように凹んだ面形状をなす水勾配を備え、上面側に掛けられた湯水が図３中二点鎖線で示される方向に流れるようになっている。

図３に示される床面部１４において、排水口１５付近の網点で示される領域が第１の領域２３とされ、当該第１の領域２３以外に位置する第２の領域２４とされる。第１及び第２の領域２３，２４には相互に異なる樹脂材料が用いられて成形されており、第１の領域２３に用いられる樹脂材料（以下、第１の樹脂材料とする。）が第２の領域２４に用いられる樹脂材料（以下、第２の樹脂材料とする。）より高い親水性を備えている。
具体的には、第１の領域２３の上面の静的接触角が５０°〜７０°に設定される一方、前記第２の領域２４の上面の静的接触角が８０°〜９０°に設定され、第１の領域２３は、第２の領域２４より高い親水性を上面に発揮するようになっている。

また、第１の領域２３は、床面部１４面内における排水口１５外縁回りに設けられ、その幅Ｗが約２００ｍｍ以下設定されている。このような範囲によれば、比較的安価な樹脂材料で成形可能な第２の領域２４の面積を拡げつつ、床面部１４上の湯水が流れる力が弱くなったときに、滞水し易い排水口１５回りの領域だけ親水性を高めて当該領域での水滴の残存を防止することが可能となる。
なお、図２中、第１の領域２３を網点により表したが、当該網点は、説明の便宜上、第１及び第２の領域２３，２４を特定するために付したものであり、実際の床面部１４が各領域間で色分けされるものではない。

前記第１の樹脂材料としては、以下の（１）、（２）に述べるものが例示できる。
（１）不飽和ポリエステル樹脂若しくはエポキシアクリレート樹脂のグリコール成分として、平均分子量が２００〜１０００となるポリエチレングリコールを分子骨格中に組み込んだ樹脂材料
（２）不飽和ポリエステル樹脂若しくはジアリルフタレート樹脂１００重量部に対し、添加剤（アルコキシシリル基を有するモノエポキシ樹脂とジカルボン酸との開環反応物）を１〜２０重量部添加した樹脂材料
上記（１）の樹脂材料によれば、親水性を発揮するポリエチレングリコールが不飽和ポリエステル等の樹脂構造の一部とされるため、入浴や清掃を繰り返し行った場合でも、床面部１４の上面に親水性を半永久的に発揮させることが可能となる。
上記（２）の樹脂材料によれば、添加剤中のアルコキシシリル基の作用により、不飽和ポリエステル樹脂等と添加剤との相溶性を向上させ、つまり、これらが分離する力を弱めて、添加剤を浴室床１０の厚さ方向に対して均一に分散させることができる。よって、床面部１４の上面側にアルコキシシリル基を発現させることができるので、浴室床１０の使用時に、アルコキシシリル基中のアルキル基を加水分解により除去させて水酸基を形成することでき、床面部１４の上面に親水性を発揮させることが可能となる。

第２の樹脂材料としては、公知の不飽和ポリエステル樹脂、例えば、前述の第１の領域２３における（２）の樹脂材料に、前記添加剤を添加しないものが例示できる。

前記浴室床１０は、プレス成形法若しくはハンドレイアップ成形法により製造される。
前記プレス成形法は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に模式的に示されるような成形型３０を用いて行うことができる。この成形型３０は、下型３１と、この下型３１との間に所定のキャビティ３２を形成する上型３３とを備えて構成されている。キャビティ３２は、前記床面部１４を形成可能な床面部形成領域３２Ａと、当該領域３２Ａの一端側（図４（Ａ）中左端側）に位置するとともに、下型３１の上面（キャビティ面）から突出する領域を有する排水部形成領域３２Ｂとを備えている。
このような成形型３０により浴室床１０を成形する場合、所定の離型処理を行った後、図４（Ａ）に示されるように、ＳＭＣとされた第１の樹脂材料Ｍ１を排水部形成領域３２Ｂ上に配置し、ＳＭＣとされた第２の樹脂材料Ｍ２を床面部形成領域３２Ａ上に配置する。次いで、図４（Ｂ）に示されるように、下型３１及び上型３３を合わせることにより、各樹脂材料Ｍ１，Ｍ２に圧力が付与されて当該樹脂材料Ｍ１，Ｍ２がキャビティ３２内で伸展し、所定のキープ時間経過後に浴室床１０が成形される。このとき、各樹脂材料Ｍ１，Ｍ２は、キャビティ３２内で相互に結合されるようになり、第１の樹脂材料Ｍ１により第１の領域２３が形成され、第２の樹脂材料により第２の領域２４が形成される。
なお、第１の樹脂材料Ｍ１は、図４（Ｃ）に示されるように、排水部形成領域３２Ｂに隣接する領域に配置しても、前述と同様にして成形することができる。

前記ハンドレイアップ成形法は、図５に示される成形型３５が用いられ、この成形型３５は、その上面にキャビティ３６を備えている。キャビティ３６は、床面部１４を形成可能な床面部形成領域３６Ａと、当該領域３６Ａの図５中左端中央部に位置するとともに、キャビティ面から突出する排水部形成領域３６Ｂとを備えている。
このような成形型３５により浴室床１０を成形する場合、前記第１及び第２の樹脂材料Ｍ１，Ｍ２をゲルコートとして使用する。キャビティ４１に所定の離型処理を行った後、第１の領域２３に対応する位置すなわち排水部形成領域３６Ｂに隣接する床面部形成領域３６Ａに第１の樹脂材料Ｍ１を塗布し、それ以外の床面部形成領域３６Ａに第２の樹脂材料Ｍ２を塗布することにより浴室床１０が成形される。

以下に、本発明の実施例を比較例と共に説明する。

［実施例１］
ここでは、図６に示されるように、平面サイズが１５０×３００ｍｍ、重量６５０ｇのプレート４０をプレス法により成形した。当該プレート４０は、幅１．５ｍｍ、深さ１．０ｍｍの溝４１と、一辺の長さが１０ｍｍとなる平面視正方形状の複数の凸部４２と、図６中下端４０Ａ側に形成された縁取り部４３とを上面に備えており、図６中下端４０Ａ側の断面形状（Ｂ−Ｂ線に沿う断面形状）が前述の排水口１５の外周側に近似した形状、すなわち、図２と同様の断面形状となるように形成した。
ここで、プレート４０を成形型を用いて成形するときに、図６中下方領域に対応するキャビティ内に重量１５０ｇのＳＭＣからなる第１の樹脂材料を配置し、図６中上方領域に対応するキャビティ内に重量５００ｇのＳＭＣからなる第２の樹脂材料を配置した。
第１の樹脂材料は、一例として表１に示される配合表に準じて作製した。添加剤は
モノエポキシ樹脂としてグリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン２５０重量部、ジカルボン酸としてフマル酸２３２重量部を配合し、温度１４０℃、キープ時間１８０分の条件下で開環反応させたものを用いた。
第２の樹脂材料は、表１の添加剤を抜いた配合のものを用いた。

［実施例２］
実施例１に対し、第１の樹脂材料を重量３００ｇ、第２の樹脂材料を重量３５０ｇに変えた。

［実施例３］
実施例１に対し、成形法をハンドレイアップ成形法に変え、第１及び第２の樹脂材料を後述の配合により作製されるゲルコートとして用いた。図６中下端に沿う５０ｍｍ幅の領域に対応するキャビティ面に第１の樹脂材料を塗布し、それ以外の領域に第２の樹脂材料を塗布した。
第１の樹脂材料は、一例として表２に示される配合表に準じて作製した。添加剤は実施例１と同じく、モノエポキシ樹脂としてグリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン２５０重量部、ジカルボン酸としてフマル酸２３２重量部を配合し、温度１４０℃、キープ時間１８０分の条件下で開環反応させたものを用いた。
第２の樹脂材料は、表２の添加剤を抜いた配合のものを用いた。

［比較例１］
実施例１に対し、第１の樹脂材料を用いずに、重量６５０ｇの第２の樹脂材料だけで成形を行った。

［比較例２］
実施例３に対し、第１の樹脂材料を用いずに、第２の樹脂材料だけで成形を行った。

以上のように得られた各プレート４０に対して、親水性及び排水性を確認するための実験を行った。

ここで、親水性に関する実験としては、プレート４０を水で洗い流した直後の状態において、下端４０Ａから２０ｍｍ離間した位置（図６中Ｙ１点）と、２５０ｍｍ離間した位置（図６中Ｙ２点）における水との静止接触角を測定した。その結果を表３に示す。

排水性に関しては、前記プレート４０の下端４０Ａを下側として１／１０の勾配に設定し、温度１５℃、湿度６５％の恒温恒室内に配置し、プレート４０の上面全領域にシャワーにて１分間水を流した。シャワー終了後５分間経過した時点での残存水の状況を目視にて確認した。その結果を表３に示す。
なお、表３中、排水状態の評価として、「◎」は、非常に良好な評価（プレート下端部に水が滞留することなく流れ落ちる状態）を表す。また、「○」は、良好な評価（プレート下端部において排水速度が遅くなるものの、水が殆ど滞留することなく流れ落ちる状態）を表し、「×」は、期待する排水性が見られなかったという評価（プレート下端部に水が水滴状に滞留する状態）を表す。

表３から明らかなように、本発明の構成は、プレート４０の下端側、すなわち、床面部１４の排水口１５回りにおいて排水性が高いことが理解される。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、数量、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

前記実施形態において、排水部を排水口１５により構成した場合を説明したが、例えば、図７に示されるように、排水口１５と、当該排水口１５に隣接する位置に設けられるとともに、床面部１４の図７中左端沿って延びる排水溝４６により排水部を構成しても良いし、排水溝４６のみにより排水部を構成してもよい。このとき、床面部１４の水勾配は、排水溝４６側が下方となるように設定され、床面部１４上の湯水が図２中二点鎖線で示される方向に流れるようになっている。また、第１の領域２３は、図７中網点で示される領域、すなわち、床面部１４面内における排水口１５の外縁回りや排水溝４６の側縁回りに設けられ、その幅が約２０ｍｍに設定されている。

前記溝１８は、その幅及び深さが前述した範囲内であれば、断面視Ｖ字形状やＵ字形状、角部を有するものや曲面部を有するもの等、様々な形状の溝を採用することができるとともに、床面部１４全体において同一断面形状にする必要はなく、部分的に溝１４の形状を変えるように構成してもよい。また、凸部１９の平面形状は、略正方形に限られず、辺の数が３以上の自然数となる略多角形、略円形、略楕円形としたり、これらの形状が混在するものであってもよい。

本発明に係る浴室床は、主に、一般家庭におけるシステムバス等に利用することができる。

本発明に係る浴室床の概略平面図。 図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。 図１の溝及び凸部を省略した平面図。 （Ａ）〜（Ｃ）は、プレス成形法による浴室床の成形方法を説明するための図。 ハンドレイアップ成形法に用いられる成形型の平面図。 実施例１〜３及び比較例１，２に用いられるプレートの平面図。 変形例に係る浴室床の図２と同様の平面図。 従来例に係る浴室床の排水口回りの拡大平面図。

符号の説明

１０・・・浴室床、１４・・・床面部、１５・・・排水口（排水部）、２３・・・第１の領域、２４・・・第２の領域、３０，３５・・・成形型、３２，３６・・・キャビティ、３２Ａ，３６Ａ・・・床面部形成領域、３２Ｂ，３６Ｂ・・・排水部形成領域、４６・・・排水溝（排水部）

Claims (5)

1. 所定位置に排水部が設けられた床面部を有する樹脂製の浴室床において、
   前記床面部は、排水部付近に位置する第１の領域と、当該第１の領域以外に位置する第２の領域とからなり、これら第１及び第２の領域には相互に異なる樹脂材料が用いられ、
   前記第１の領域に用いられる樹脂材料は、第２の領域に用いられる樹脂材料より高い親水性を有することを特徴とする浴室床。
2. 前記第１の領域は、その上面の静的接触角が５０°〜７０°に設定される一方、前記第２の領域は、その上面の静的接触角が８０°〜９０°に設定されていることを特徴とする請求項１記載の浴室床。
3. 前記第１の領域は、床面部面内における排水部外縁回りに設けられ、その領域の幅は約２００ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の浴室床。
4. 前記排水部は、床面部を開口する排水口及び又は排水溝を備え、
   前記第１の領域は、床面部面内における排水口外縁回り及び又は排水溝側縁回りに設けられ、その領域の幅は約２００ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の浴室床。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の浴室床を成形型を用いて成形する方法であって、
   前記成形型は、床面部形成領域と、この床面部形成領域の一部領域若しくは一端側に設けられた排水部形成領域とをキャビティに備え、
   前記床面部形成領域に第１の樹脂材料を配置する一方、前記排水部形成領域及び又は当該領域に隣接する床面部形成領域に第１の樹脂材料より高い親水性を発揮する第２の樹脂材料を配置して成形することを特徴とする浴室床の成形方法。

Images