JP4228844B2 - 歯車継手 - Google Patents
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Description
なお、ピニオンを回転軸に取付ける方法は、焼嵌めによるのが一般的である。焼嵌め時にはピニオンをスリーブに入れておくことはできないので、以下のような手順で歯車継手を組立てる。まず、端カバーの回転軸穴に回転軸を通した状態でピニオンを焼嵌めで回転軸に取付ける。次に、スリーブの中にピニオンを入れて歯車を噛み合わせる。そして、端カバーをスリーブに取付ける。最後に、スリーブのもう一方の端面の開口を塞ぐ。
(1)スリーブと開口を塞ぐ部材の接合部に有る潤滑剤が漏れるのを防止する機構の調整が難しく、潤滑剤が漏れる場合があった。
また、端カバーに回転軸を通す回転軸穴が有るため、以下の問題点があった。
(2)端カバーに有る回転軸を通す回転軸穴からほこりや水などの潤滑剤を劣化させる物質(劣化物質と呼ぶ)が歯車継手の内部に入りやすく、潤滑剤を早く劣化させる。なお、劣化物質は、固体、液体、気体の何れでもありうる。
潤滑剤が漏れて量が不足したり劣化したりして潤滑性能が低下すると、歯車継手の歯車が損傷してしまう可能性が高くなる。歯車が損傷すると、修理や交換のために歯車継手を備えた動力機器が長期間使用できなくなる。歯車継手は、電車などの交通機関、クレーンなどの建築機器、工場などで使用される重機械などで広く使用されており、これらの機器が使用できなくなると社会的に影響が大きい。そのため、歯車継手を正常な状態に保つための歯車継手の潤滑剤の保守を容易にすることは、産業上で重要な課題である。
図1は、この発明の実施の形態1の歯車継手の全体構成を一部破断して示す断面図である。この歯車継手は、鉄道車両の駆動用電動機1と減速用歯車装置2との間を連結するものである。より具体的にいうと、駆動用電動機1により駆動される駆動回転軸3と、減速用歯車装置2の被駆動回転軸4との間を連結する歯車継手である。この歯車継手は、左右がほぼ対称である。図2に、図1における左側の駆動用電動機1側の拡大図を示す。なお、駆動回転軸3または被駆動回転軸4のことを、以下では略して単に回転軸と呼ぶことがある。
駆動用電動機1側で説明するので、駆動回転軸3が第1の回転軸であり、被駆動回転軸4が第2の回転軸であるとする。なお、減速用歯車装置2側から見れば、被駆動回転軸4が第1の回転軸であり、駆動回転軸3が第2の回転軸である。
ここで、クラウニングとは、歯車の歯を歯すじ方向の中央部が凸になるように加工することである。外歯歯車5aの歯にクラウニングを施すことの目的は、駆動回転軸3と被駆動回転軸4の位置や軸線方向がずれても歯車継手として機能させるためである。このような回転軸の位置や軸線方向がずれても動力を伝達できる歯車継手は通常、可撓歯車継手と呼ばれる。
継手本体部7は、スリーブ9と端カバー8とを一体加工してなる2個のスリーブ部材7aを端カバー8のない側の端面を互いに重ね合わせて、この端面にある帽子のつばのように径が大きくなった部分を所定の数のボルト7bとナット7cで固着して組立てたものである。なお、2個のスリーブ部材7aの形状は同一である。スリーブ部材7aの外形は円筒状で、この円筒状の部分が両側の端面に開口を持つスリーブ9であり、一方の端面を塞ぐ端カバー8がこの発明でいう第1の端材である。
外歯歯車5aと内歯歯車9aの噛み合わせ部には、潤滑剤であるグリース10が充填されている。なお、潤滑剤としてグリース10以外を使用してもよい。潤滑剤の種類は、歯車継手の素材や動作温度などの動作環境を考慮して、適切なものを選択すればよい。
端カバー8には、内歯歯車9aの軸線と中心が一致した円形の回転軸穴8aがある。端カバー8の回転軸穴8aの外側の周囲は、短い円筒状に所定の長さ出ている。この出ている部分の周面には回転軸の軸線外方(駆動用電動機1の側)に向って径が大きくなる勾配をつけた溝8bが有る。回転軸と平行なX軸に対するこの溝8bの角度は、図2に示すように角度θAである。
グリース10をスリーブ部材7aの内部に保持できれば、中心板11に貫通穴が有ってもよい。軸端ナット6が接触することがない程度にこの貫通穴が大きい場合は、クッション12は不要になる。
回転軸穴8aの内周面8cの軸線外方に近い約半分は、図2に示すように回転軸と平行なX軸に対して角度θBで軸線外方に向って径が大きくなる勾配をつけてある。軸線内方に近い半分も、軸線内方に向って径が大きくなる勾配をつけてある。なお、軸線内方に近い半分の方が、勾配は小さい。
回転軸穴8aの内周面8cの角度θBの勾配がついた部分に相対するピニオン5の外周面5cには、1個以上の所定の数(この実施の形態1では3個)の溝5dが有る。溝5dの両側の側面はX軸に対して同じ角度θCで傾斜し、底部が丸くなっている。そのため、溝5dの両側の側面は軸線外方に向って径が大きくなる。
端カバー8とスリーブ9を一体加工することにより、歯車継手の端部の形状が簡単化し、歯車継手がコンパクトになり重量を減らすことができる。そのため、歯車継手の回転バランスが良くなり、騒音や振動も減るという効果が有る。
劣化物質が侵入する経路は、空間中を移動する(空間移動と呼ぶ)か、歯車継手を構成する部材の表面を伝って移動するか(表面移動と呼ぶ)でも、分類できる。気体の劣化物質は空間移動でしか移動できないが、液体または固体の劣化物質は空間移動と表面移動の両方で移動できる。
対策1A:外部空間Aから連結空間Bへの表面移動を防止する。
対策1B:外部空間Aから連結空間Bへの空間移動を防止する。
対策2A:連結空間Bから内部空間Cへの表面移動を防止する。
対策2B:連結空間Bから内部空間Cへの空間移動を防止する。
この対策の分類の概念を説明する図を、図4に示す。図4において、(1a)は対策1Aを、(1b)は対策1Bを、(2a)は対策2Aを、(2b)は対策2Bをそれぞれ示すものである。
K :劣化物質に働く表面への吸着力のベクトル。表面に垂直に働く。
S :劣化物質に働く遠心力のベクトル。回転軸に垂直に働く。
H :劣化物質に働く表面からの反作用力のベクトル。表面に垂直に働く。
G :劣化物質に働く合成力のベクトル。
θA:溝8bの勾配のX軸に対する角度。
θB:回転軸穴8aの内周面8cの勾配のX軸に対する角度。
θC:溝5dの傾斜のX軸に対する角度。
p成分:表面に平行な成分。軸線外方に向う場合が正。添え字はp。
q成分:表面に垂直な成分。表面から離れる場合が正。添え字はq。
x成分:X軸に平行な成分。軸線外方に向う場合が正。添え字はx。
y成分:高さ方向であるY軸の成分。上に向う場合が正。添え字はy。
重力は他の力と比較して小さいので、回転中の歯車継手では考慮しない。
(1)Sq>|K|の場合。反作用力Hが作用しない場合。
G=S+K (式1)
Gp=Sp=|S|×sinθA (式2)
Gq=Sq+Kq=|S|×cosθA−|K| (式3)
Gx=Kx=|K|×sinθA (式4)
Gy=Sy+Ky=|S|−|K|×cosθA (式5)
(2)Sq≦|K|の場合。反作用力Hが作用する場合。
G=S+K+H (式6)
Gp=Sp=|S|×sinθA (式7)
Gq=Sq+Kq+Hq
=|S|×cosθA−|K|+Hq=0 (式8)
Gx=Gp×cosθA=|S|×sinθA×cosθA (式9)
ただし、Sq≦|K|を変換した下に示す(式10)も成立する必要が有る。
|S|×cosθA≦|K| (式10)
(式9)からGxは遠心力の大きさ|S|に比例し、遠心力の大きさ|S|が一定の場合は、θAが45度の場合にGxが最大になる。吸着力の大きさ|K|が一定ならば、(式10)からθAが90度に近いほどより大きい遠心力Sに対して図5(b)の場合が成立することになる。遠心力の大きさ|S|は回転数に比例するので、図5(b)の場合は回転数が小さい場合である。
なお、この実施の形態1では回転軸穴8aの外側の周囲を短い円筒状に所定の長さだけ出ているが、出ていなくてもよいし、出ている長さを任意に選んでもよい。軸線外方に向かって径が大きくなる溝8bを設けることができれば、回転軸穴8aの外側の周囲はどのような形状でもよい。
回転軸穴8aの内周面8cに対向するピニオン5の外周面5cに溝5dを設けることも、対策2Bに該当する。ピニオン5の外周面5cに有る溝5dと回転軸穴8aの内周面8cとの間が直通型のラビリンスシールを構成し、連結空間Bから内部空間Cへ空間移動で劣化物質が侵入するのを防止するという効果が有る。このラビリンスシールを構成することによる効果は、歯車継手が回転中かどうかによらない。なお、直通型のラビリンスシールとは、流体が通る直線状の通路に断面積が大きい部分と小さい部分とが交互にできるようにしたラビリンスシールである。
溝5dの数や幅や深さや、溝5dの間の間隔や、内周面8cと外周面5cの間の間隔などは、所定の効果のラビリンスシールが構成できるように調整する。
Gp=Sp=|S|×sinθB (式11)
Gq=Sq+Kq+Hq
=−|S|×cosθB−|K|+Hq=0 (式12)
Gq=0となるので、合成力Gのx成分であるGxをGpから求めると以下となる。
Gx=Gp×cosθB=|S|×sinθB×cosθB (式13)
(式13)からGxは遠心力の大きさ|S|に比例し、遠心力の大きさ|S|が一定の場合は、θBが45度の場合にGxが最大になることが分かる。ただし、θBを大きくするとラビリンスシールを構成しにくくなる。
溝5dの側面を軸線外方に向って径が大きくなるように傾斜させているので、図7(a)〜図7(c)までで劣化物質は軸線外方方向に移動する。劣化物質を軸線外方に移動させる力は、以下のような式で表現できる。図7(a)の場合は、θAをθCに置き換えるように(式1)〜(式5)を変形した式。図7(b)の場合は、θAをθCに置き換えるように(式6)〜(式10)を変形した式。図7(c)の場合は、θBをθCに置き換えるように(式11)〜(式13)を変形した式。
図7(b)と図7(c)では、溝5dの側面の表面を伝って劣化物質が軸線外方に移動する。
溝5dの底面に有る場合の図7(d)では、劣化物質は溝5dのB側面の方に移動して、B側面に到達した後は図7(c)の場合と同様に軸線外方の方向に移動することになる。なお、溝5dの底面でもA側面に近い位置では、A側面の方に移動して、以後は図7(a)または図7(b)の場合と同様に軸線外方の方向に移動することになる。
遠心力Sが大きく図7(a)となる場合は、連結空間B中の劣化物質が回転軸穴8aの内周面8cに到達することになるので、内周面8cに軸線外方に向かって径が大きくなる勾配をつけておく必要が有る。そうしておかないと、内周面8cの表面を伝って内部空間Cへ劣化物質が侵入することを防止できない。
1個のピニオン5と1個のスリーブ9を有する歯車継手では、ピニオン収容穴9bに回転軸穴8aを有する端カバー8を取付けるようにしてもよい。
中心板11が塞ぐ開口の大きさは、ピニオン5を挿入できればスリーブ9の内側の空間の断面よりも小さくてもよい。端カバー8がある端面の開口の大きさもスリーブ9の内側の空間の断面と同じか小さくてもよい、小さい場合は断面に対する開口の面積の割合はいくらでもよい。
スリーブ9の開口の大きさが小さく、スリーブ9と第1の端材である端カバー8とだけまたはスリーブ9だけでも潤滑剤をスリーブ部材7aの内部に保持できる場合なども、スリーブ9と第1の端材と第2の端材とで潤滑剤を保持できる空間を構成する場合に含むとする。
この実施の形態1では、ピニオン5に軸線方向の窪み5bを設けて、この窪み5bに軸線外方側から筒状部8dが入るようにしたので、筒状部8dなどで構成される狭隘部の長さを回転軸穴が有る端面から内歯歯車の端までの間隔よりも長くしても、歯車継手全体の軸線方向の長さをピニオン5に軸線方向の窪み5bがない場合よりも短くできる。回転軸穴が有る端面から内歯歯車の端までの間隔よりも狭隘部の所定の長さが短くできる場合は、ピニオン5に窪み5bを設けなくてもよい。また、所定の長さの狭隘部が構成できるならば、筒状部8dはなくてもよい。
この実施の形態1では、歯車継手の内部に劣化物質が侵入することを防止する複数の対策を同時に実施したが、複数の対策をすべて同時に実施する必要はなく、何れか少なくとも1個の対策を実施すればよい。実施した対策に関しては、その対策の効果が得られる。
以上のことは、他の実施の形態でもあてはまる。
実施の形態2は、回転軸穴8aの内周面8cに対向するピニオン5の外周面5cに軸線外方に向って径が大きくなる勾配をつけるように、実施の形態1を変更したものである。図8に、実施の形態2の歯車継手の駆動用電動機1側の拡大図を示す。回転軸穴8aの内周面8cに対向するピニオン5の外周面5cも、内周面8cと同様に回転軸であるX軸に対して角度θDで軸線外方に向って径が大きくなる勾配をつけている。なお、θB>θD>0である。
内周面8cの角度θBとなる部分は、内周面8cのX軸の長さのほぼ中央から外側の部分である。X軸に平行な同じ範囲の部分に、外周面5cでも角度θDの勾配をつけている。
その他の構造は、実施の形態1の場合の図2と同様である。
R1:ピニオン5の径が最大の部分での半径。
R2:回転軸穴8aの径が最小の部分での半径。
W :ピニオン5の径が最大の部分と回転軸穴8aの径が最小の部分との
X軸方向の間隔。
D1:ピニオン5の径が最大の部分での狭隘部のY軸方向の間隔。
D2:回転軸穴8aの径が最小の部分での狭隘部のY軸方向の間隔。
θD:外周面5cの勾配のX軸に対する角度。
R2 > R1 (式14)
D1とD2は、以下の式から計算できる。
D1=R2−R1+W×sinθB (式15)
D2=R2−R1+W×sinθD (式16)
これらの式から、以下が分かる。狭隘部の間隔を小さくするためには、R2−R1をゼロに小さくし、角度θBと角度θDをゼロに近くする必要が有る。ただし、R2−R1をゼロに小さくすると回転軸穴8aにピニオン5を挿入しにくくなる。
外周面5cに軸線外方に向って径が大きくなる勾配をつけているので、外周面5cの表面に有る劣化物質に作用する合成力Gは、溝8bの場合と同様に、外周面5cの表面に有る劣化物質に作用する合成力は、(式1)〜(式10)でθAをθDに置き換えるように変形した式で表現できる。よって、溝8bの場合と同様に、合成力Gの軸線外方方向の成分Gxにより、劣化物質が軸線外方方向へ移動し連結空間Bから外部空間Aに出ることになり、連結空間Bから内部空間Cへは劣化物質が移動しにくくなる。
実施の形態3は、スリーブ9と第2の端材を一体加工した場合である。図9に、実施の形態3の歯車継手の全体構成を一部破断して示す断面図を示す。駆動回転軸3にピニオン5が軸端ナット6で固着して結合される。被駆動回転軸4には、スリーブ9と第2の端材を一体加工した1個のスリーブ部材7aがボルト9cとナット9dにより結合される。
2 :減速歯車装置
3 :駆動回転軸(第1の回転軸)
4 :被駆動回転軸(第2の回転軸)
4a:結合板
5 :ピニオン
5a:外歯歯車
5b:窪み
5c:外周面
5d:溝
6 :軸端ナット
7 :継手本体部
7a:スリーブ部材
7b:ボルト
7c:ナット
8 :端カバー(第1の端材)
8a:回転軸穴
8b:溝
8c:内周面
8d:筒状部
8e:ボルト
8f:ナット
9 :スリーブ
9a:内歯歯車
9b:ピニオン収容穴(開口)
9c:ボルト
9d:ナット
10 :グリース(潤滑剤)
11 :中心板(第2の端材)
12 :クッション
13 :Oリング
14 :Oリング
A :外部空間
B :連結空間
C :内部空間
Claims (3)
- 第1の回転軸に結合される外歯歯車を設けたピニオンと、該ピニオンの外歯歯車と噛み合う内歯歯車を設け、両側の端面に開口を持ち少なくとも一方の開口から前記ピニオンを内部に入れ、第2の回転軸に結合されるスリーブと、該スリーブの第1の回転軸が通る側の端面に有る前記開口を塞ぎ、前記第1の回転軸を通す回転軸穴を有する第1の端材と、前記スリーブのもう一方の端面に有る前記開口を塞ぐ第2の端材とを備え、前記スリーブと前記第1の端材と前記第2の端材とが潤滑剤を保持できる空間を構成する歯車継手において、前記回転軸穴の内周面と対向する面に軸線外方に向かって径が大きくなる勾配をつけ、前記回転軸穴の内周面と対向する面に円周方向の溝が設けられ、前記溝において底面の外方方向の端部が開口の内方方向の端部よりも軸線内方側に位置するように、前記溝の両方の側面を軸線内方に向かって傾斜させることを特徴とする歯車継手。
- 前記回転軸穴の内周面と対向する面との距離が軸方向に一定であり、前記内周面に軸線外方に向かって径が大きくなる勾配をつけたことを特徴とする請求項1に記載の歯車継手。
- 前記回転軸穴の外側の周囲に軸線外方に向かって径が大きくなる勾配をつけた溝を設けたことを特徴とする請求項2に記載の歯車継手。
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