JP4223339B2 - 電気部品用ソケット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板状の表示パネル等の電気部品の試験・検査を行うための電気部品用ソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、エレクトロルミネセンスパネルや液晶表示素子用パネルなど表示パネルや、フレキシブルプリント配線基板等の電気部品が汎用されており、これら電気部品は、表示欠陥個所や表示品位等の試験・検査が行われるようになっている。
【０００３】
このフレキシブルプリント配線基板の検査を行うものとして、特許文献１に記載されたようなものがある。
【０００４】
これは、基台にアーム部が回動自在に設けられ、このアーム部には、このアーム部を閉じた状態で、複数のプローブが上下方向に沿うように配設されている。そして、このフレキシブルプリント配線基板が基台とアーム部との間に挿入された状態で、位置決め部材にて押さえられると共に、このアーム部を閉じた状態で、そのプローブがフレキシブルプリント配線基板に接触されて、電気的に接続されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第２５５７０６７号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものにあっては、フレキシブルプリント配線基板等の電気部品の電極が狭ピッチ化してきているのに対し、コンタクトピンは弾性変形されることから所定の強度、ひいては厚さが必要であることから、それら狭ピッチの電極にコンタクトピンを接触させるのは難しいものであった。
【０００７】
そこで、この発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、電気部品の狭ピッチの電極に、コンタクトピンの接触部を容易に確実に接触させることができる電気部品用ソケットを提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、端縁部に複数の電極が所定のピッチで設けられた電気部品の前記端縁部を挟むことにより、前記各電極に複数のコンタクトピンの各接触部を接触させて電気的に接続するようにした電気部品用ソケットにおいて、ソケット本体と該ソケット本体に回動自在に設けられた開閉部材とを有し、該開閉部材と前記ソケット本体とで前記電気部品端縁部を挟むようにする一方、前記コンタクトピンの各接触部が、千鳥状に配置されており、前記開閉部材は、第１部材と、該第１部材に着脱自在に配設された第２部材とを有し、前記第１部材に第１群のコンタクトピンを、前記第２部材に第２群のコンタクトピンを配設し、前記第１群のコンタクトピンの各接触部と、前記第２群のコンタクトピンの各接触部とを２列に配列することにより、千鳥状に配設した電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記コンタクトピンは、細長い板状を呈し、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記第１群の各コンタクトピンは、前記第２群の各コンタクトピンより大きく形成されて、前記第２群の各コンタクトピンの上側に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記ソケット本体に配線基板に接続される導電部材が配設される一方、前記コンタクトピンの一端部に前記接触部が形成されると共に、該コンタクトピンの他端部が前記導電部材に接触されるように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、前記コンタクトピンの接触部は、先端が薄くなるように先細り形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１乃至図３１には、この発明の実施の形態を示す。
【００１６】
まず構成を説明すると、図中符号１１は、「電気部品用ソケット」としてのＦＰＣ検査用ソケットであり、このソケット１１に「電気部品」としてのフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という。）１２が挟持されて電気的に接続されることにより、ＦＰＣ１２の試験・検査が行われるように構成されている。
【００１７】
そのＦＰＣ１２は、図３０及び図３１に示すように、端縁部１２ａに複数の電極１２ｂが狭ピッチで配置され、これら電極１２ｂがＦＰＣ検査用ソケット１１に電気的に接続されるようになっている。
【００１８】
また、このＦＰＣ検査用ソケット１１は、大別すると、下側に配置されたソケット本体１５と、このソケット本体１５の上側に回動自在に設けられた開閉部材１６とを有している。
【００１９】
そのソケット本体１５は、図１，図３，図４，図１０乃至図１４に示すように、図中左側端部にＦＰＣ１２の端縁部１２ａが載置される載置部１５ａが形成され、この載置部１５ａには、ＦＰＣ端縁部１２ａの先端面１２ｃが当接されて位置決めされる位置決め段差部１５ｂが形成されている。
【００２０】
また、このソケット本体１５には、図４に示すように、配線基板１９に電気的に接続される第１群の第１導電部材１７、第２群の第２導電部材１８が互いに向かい合った状態でスリット１５ｃに挿入されて配設されている。これら第１群の第１導電部材１７は、図２４及び図２５に示す形状のものが交互に一定間隔で、平行に配置されると共に、第２群の第２導電部材１８は、図２４及び図２５に示す形状のものが第１導電部材１７とは反対向きにされて交互に一定間隔で、平行に配置されている。
【００２１】
これら導電部材１７，１８は、下側にソケット本体１５から下方に突出するリード部１７ａ，１８ａが形成され、これらリード部１７ａ，１８ａが配線基板１９の図示省略の貫通孔に挿通されて半田付けされることにより、電気的に接続されるようになっている。
【００２２】
また、これら導電部材１７，１８には、詳細を後述する第１，第２コンタクトピン２２，２３に電気的に接触される上端接続部１７ｂ，１８ｂが形成され、これら上端接続部１７ｂ，１８ｂが千鳥状に配列されている。
【００２３】
さらに、このソケット本体１５には、開閉部材１６を上方に付勢するスプリング２４が配設されている。
【００２４】
一方、開閉部材１６は、大略すると、図１５乃至図１９に示す「第１部材」としての開閉部材本体２６と、この開閉部材本体２６に着脱自在に取り付けられた図２０乃至図２２に示す「第２部材」としての固定部材２７とを有している。
【００２５】
その開閉部材本体２６に第１群の第１コンタクトピン２２が着脱自在に取り付けられ、固定部材２７に第２群の第２コンタクトピン２３が着脱自在に取り付けられている。その第１コンタクトピン２２は、導電性及び弾性を有する材料により、図２６及び図２７に示すように、細長い板状に形成され、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられることにより、中間部２２ｄとこの両側に形成された折曲部２２ｅとが形成されている。この中間部２２ｄには、図４及び図２６に示すように、開閉部材本体２６の嵌合孔２６ａに嵌合されるアンカー部２２ｃが形成されている。
【００２６】
そして、この第１コンタクトピン２２には、図２６中左側端部の一方の折曲部２２ｅに、ＦＰＣ電極１２ｂに接触される接触部２２ａが形成されていると共に、図２６中右側端部の他方の折曲部２２ｅに、第１導電部材１７の上端接続部１７ｂに電気的に接触される接続端部２２ｂが形成されている。また、この第１コンタクトピン２２の各接触部２２ａは、図２７に示すように、先端側の厚みが薄くなるように形成されている。
【００２７】
これら第１コンタクトピン２２のアンカー部２２ｃが、ソケット本体１５の嵌合孔２６ａに嵌合されて取り付けられることにより、これら第１コンタクトピン２２は、開閉部材本体２６に形成されたスリット２６ｂに挿入されることにより、隔壁２６ｃにて各第１コンタクトピン２２が絶縁状態で配置されている。
【００２８】
また、固定部材２７は、図２０乃至図２３に示すように、周縁部に複数の係止片２７ａが形成され、これら係止片２７ａが開閉部材本体２６の係止孔２６ｄに挿入係止されることにより開閉部材本体２６に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００２９】
この固定部材２７には、開閉部材本体２６側の面（上面）に、多数のスリット２７ｂが微小ピッチで形成され、これらスリット２７ｂ内に第２コンタクトピン２３が配設されるようになっている。
【００３０】
これら第２コンタクトピン２３は、図２８及び図２９に示すように、第１コンタクトピン２３より小型で略相似形を呈しており、中間部２３ｄの両側に折曲部２３ｅが形成されており、一方の折曲部２３ｅに、ＦＰＣ電極１２ｂに電気的に接触される接触部２３ａが形成され、他方の折曲部２３ｅに、第２導電部材１８の上端接続部１８ｂに電気的に接触される接続端部２３ｂが形成されている。また、この第２コンタクトピン２３の中間部２３ｅには、下方に突出するアンカー部２３ｃが形成され、このアンカー部２３ｃが、固定部材２７の嵌合孔２７ｄに嵌合されて取り付けられることにより、これら第２コンタクトピン２３は、固定部材２７のスリット２７ｂに挿入され、隔壁２７ｃにて各第２コンタクトピン２３が絶縁状態で配置されている。
【００３１】
この状態で、底面図である図７に示すように、第１コンタクトピン２２の接触部２２ａが一列に配置され、第２コンタクトピン２３の接触部２３ａが一列に配置されることにより、それぞれの接触部２２ａ，２３ａが２列に配列され、且つ、一方の各接触部２２ａの間に、他方の各接触部２３ａが位置するように配置されることにより、千鳥状に配設されている。
【００３２】
そして、かかる開閉部材１６が以下のような機構により、開閉されるように構成されている。
【００３３】
すなわち、図４及び図６に示すように、ソケット本体１５にカム軸３１が回転自在に配設されると共に、このカム軸３１の端部に開閉レバー３２が取り付けられている。このカム軸３１は、図６に示すように、平坦面３１ａが形成された円柱形状を呈し、開閉レバー３２を図５中実線に示すように立てることにより、カム軸３１を回動させて、図６中二点鎖線に示すように、カム軸３１の平坦面３１ａが、開閉部材本体２６の被押圧面２６ｅに接触することにより、開閉部材１６がスプリング２４で付勢されて開かれ、各接触部２２ａ，２３ａが上方に変位するように構成されている。
【００３４】
また、図３に示すように、開閉レバー３２を回動させて倒す（横にする）ことにより、カム軸３１の平坦面３１ａ以外の円周面３１ｂにて開閉部材本体２６の被押圧面２６ｅを押圧すると、開閉部材１６がスプリング２４の付勢力に抗して回動軸２８を中心に反時計回りに回動させられて閉じられ、各接触部２２ａ，２３ａがＦＰＣ電極１２ｂに当接して電気的に接続されるように構成されている。
【００３５】
次に、作用について説明する。
【００３６】
ＦＰＣ１２をＦＰＣ検査用ソケット１１に電気的に接続するには、まず、開閉レバー３２を図５及び図６に示すように起立させて、カム軸３１の平坦面３１ａを開閉部材本体２６の被押圧面２６ｅに接触させることにより、スプリング２４で開閉部材１６を押し上げて開いた状態とする。この開閉部材２６は図５及び図６に示すように所定量開いた状態で停止している。
【００３７】
この状態から、ＦＰＣ１２の端縁部１２ａ側を、ソケット本体１５の載置部１５ａと、第１，第２コンタクトピン２２，２３との間に挿入し、その端縁部１２ａの先端を、ソケット本体１５の位置決め段差部１５ｂに付き当てて位置決めした状態で、ＦＰＣ１２を載置部１５ａ上に載置する。
【００３８】
その後、開閉レバー３２を図３及び図４に示すように倒すことにより、カム軸３１を回動させて円周面３１ｂで、開閉部材本体２６の被押圧面２６ｅを押圧する。これで、スプリング２４の付勢力に抗して開閉部材本体２６が回動軸２８を中心に図５及び図６に示す状態から図３及び図４に示す状態まで反時計回りに回動されて、第１，第２コンタクトピン２２，２３の各接触部２２ａ，２３ａがＦＰＣ１２の各電極１２ｂに接触されて電気的に接続されることとなる（図３１参照）。
【００３９】
この状態で、ＦＰＣ１２から第１，第２コンタクトピン２２，２３、第１，第２導電部材１７，１８を介して配線基板１９まで電気的に接続されて試験・検査が行われることとなる。
【００４０】
このように各接触部２２ａ，２３ａを千鳥状に配置することにより、ＦＰＣ１２の各電極１２ｂが狭ピッチに配置されている場合でも、各接触部２２ａ，２３ａをＦＰＣ１２の電極１２ｂに確実に接触させることができる。すなわち、各接触部２２ａ，２３ａを千鳥状でなく、横一列に配設すると、隣接する接触部２２ａ，２３ａの間に隙間を設けなければならないと共に、各コンタクトピン２２，２３に所定の強度を持たせるように所定の厚みを確保しなければならないため、各接触部２２ａ，２３ａを狭ピッチに配設することができない。しかし、各接触部２２ａ，２３ａを横一列ではなく、千鳥状に配置することにより、隣接する各接触部２２ａ，２３ａの左右方向の間隔を狭く形成することができる。従って、ＦＰＣ１２の狭ピッチの各電極１２ｂに、各接触部２２ａ，２３ａを確実に接触させることができる。
【００４１】
また、各接触部２２ａ，２３ａの先端部が先細り形状に形成されているため、コンタクトピン２２，２３の強度を確保した上で、所定の電極１２ｂと、これに隣接する電極１２ｂとに跨って接触することなく、各接触部２２ａ，２３ａを所定の電極１２ｂのみに確実に接触させることができる。
【００４２】
さらに、第１，第２コンタクトピン２２，２３はそれぞれ開閉部材本体２６及び固定部材２７に取り付けられており、その固定部材２７は、開閉部材本体２６に対して着脱自在に取り付けられているため、それら第１，第２コンタクトピン２２，２３を交換するのに、固定部材２７を開閉部材本体２６から外し、この開閉部材本体２６から任意の第１コンタクトピン２２を外し、又、固定部材２７から任意の第２コンタクトピン２３を外すことにより、容易に交換することができる。
【００４３】
さらにまた、各コンタクトピン２２，２３は、細長い板状を呈し、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられた折曲部２２ｅ，２３ｅを有し、略直線形状の単純な形状に形成されているため、成形を容易に行うことができる。
【００４４】
しかも、このコンタクトピン２２，２３には、アンカー部２２ｃ，２３ｃが突設されて形成され、これらアンカー部２２ｃ，２３ｃを、開閉部材本体２６の嵌合孔２６ａ及び固定部材２７の嵌合孔２７ｄに嵌合させるだけで、コンタクトピン２２，２３を容易に配設することができる。
【００４５】
また、ソケット本体１５側に第１，第２導電部材１７，１８を配設し、又、開閉部材１６側に第１，第２コンタクトピン２２，２３を配設したため、ＦＰＣ電極１２ｂから開閉部材１６側及びソケット本体１５側を介して配線基板１９側に電気的に確実に接続できる。
【００４６】
さらに、このように開閉レバー３２を倒したり、起立させたりするだけの簡単な操作で、開閉部材１６を開閉させることにより、ＦＰＣ１２を容易に挟持することができ、ひいては、ＦＰＣ１２の試験・検査を簡単に行うことができる。
【００４７】
なお、上記実施の形態では、「電気部品用ソケット」としてＦＰＣ検査用ソケット１１にこの発明を適用したが、これに限らず、他の装置にも適用できることは勿論である。また、ここでは、「電気部品」としてＦＰＣ１２を用いているが、これに限らず、表示パネルやＦＰＣ上に実装されたＣＣＤモジュール、その他、ＦＰＣで接続された電気部品等を用いることもできる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載の発明によれば、コンタクトピンの各接触部が、千鳥状に配置されているため、電気部品側の電極が狭ピッチで配設されている場合でも、コンタクトピンの各接触部を、電気部品の所定の電極に確実に接触させることができる。
【００４９】
また、請求項１に記載の発明によれば、第１群のコンタクトピンが配設される第１部材と、第２群のコンタクトピンが配設される第２部材とが着脱自在に配設されているため、各コンタクトピンを簡単に交換することができる。
【００５０】
請求項２に記載の発明によれば、コンタクトピンは、細長い板状を呈し、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられたものであるため、成形を容易に行うことができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明によれば、第１群の各コンタクトピンが、第２群の各コンタクトピンより大きく形成されて、第１群のコンタクトピンが、第２群のコンタクトピンの上側に配設されているため、各接触部を千鳥状に配設し易くできる。
【００５２】
請求項４に記載の発明によれば、ソケット本体に配線基板に接続される導電部材が配設される一方、コンタクトピンの一端部に接触部が形成されると共に、コンタクトピンの他端部が導電部材に接触されるように構成されたため、電気部品電極から開閉部材側及びソケット本体側を介して配線基板側に電気的に確実に接続できる。
【００５３】
請求項５に記載の発明によれば、コンタクトピンの接触部は、先端が薄くなるように先細り形状に形成されているため、狭ピッチで配設された電気部品の各電極の隣接する２つの電極に跨ってコンタクトピンの一つの接触部が接触するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るＦＰＣ検査用ソケットの平面図である。
【図２】同実施の形態に係る図１の左側面図である。
【図３】同実施の形態に係る図１の開閉部材を閉じた状態における正面図である。
【図４】同実施の形態に係る図１の開閉部材を閉じた状態における断面図である。
【図５】同実施の形態に係る開閉部材を開いた状態における正面図である。
【図６】同実施の形態に係る開閉部材を開いた状態における断面図である。
【図７】同実施の形態に係る開閉部材の底面図である。
【図８】同実施の形態に係る図７の正面図である。
【図９】同実施の形態に係る図７の左側面図である。
【図１０】同実施の形態に係るソケット本体の平面図である。
【図１１】同実施の形態に係る図１０の左側面図である。
【図１２】同実施の形態に係る図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１３】同実施の形態に係る図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１４】同実施の形態に係る図１０のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１５】同実施の形態に係る開閉部材本体の平面図である。
【図１６】同実施の形態に係る図１５の正面図である。
【図１７】同実施の形態に係る図１５の左側面図である。
【図１８】同実施の形態に係る図１７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１９】同実施の形態に係る図１７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図２０】同実施の形態に係る固定部材の平面図である。
【図２１】同実施の形態に係る図２０の正面図である。
【図２２】同実施の形態に係る図２０のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図２３】同実施の形態に係る図２０のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図２４】同実施の形態に係る第１，第２導電部材を示す正面図である。
【図２５】同実施の形態に係る第１，第２導電部材を示す正面図である。
【図２６】同実施の形態に係る第１コンタクトピンを示す拡大正面図である。
【図２７】同実施の形態に係る第１コンタクトピンの接触部を示す図で、（ａ）は図２６のＸ部を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図２８】同実施の形態に係る第２コンタクトピンを示す拡大正面図である。
【図２９】同実施の形態に係る第２コンタクトピンの接触部を示す図で、（ａ）は図２６のＸ部を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図３０】同実施の形態に係るＦＰＣの平面図である。
【図３１】同実施の形態に係るＦＰＣの電極にコンタクトピンの接触部を接触させた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
11 ＦＰＣ検査用ソケット（電気部品用ソケット）
12 ＦＰＣ（電気部品）
12a 端縁部
12b 電極
15 ソケット本体
15a 載置部
16 開閉部材
17 第１導電部材
18 第２導電部材
17a,18a リード部
17b,18b 上端接続部
19 配線基板
22 第１コンタクトピン
23 第２コンタクトピン
22a,23a 接触部
22b,23b 接続端部
22c,23c アンカー部
22d,23d 中間部
22e,23e 折曲部
26 開閉部材本体（第１部材）
26a 嵌合孔
27 固定部材（第２部材）
27d 嵌合孔
31 カム軸
31a 平坦面
31b 円周面
32 開閉レバー
【発明の属する技術分野】
この発明は、板状の表示パネル等の電気部品の試験・検査を行うための電気部品用ソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、エレクトロルミネセンスパネルや液晶表示素子用パネルなど表示パネルや、フレキシブルプリント配線基板等の電気部品が汎用されており、これら電気部品は、表示欠陥個所や表示品位等の試験・検査が行われるようになっている。
【０００３】
このフレキシブルプリント配線基板の検査を行うものとして、特許文献１に記載されたようなものがある。
【０００４】
これは、基台にアーム部が回動自在に設けられ、このアーム部には、このアーム部を閉じた状態で、複数のプローブが上下方向に沿うように配設されている。そして、このフレキシブルプリント配線基板が基台とアーム部との間に挿入された状態で、位置決め部材にて押さえられると共に、このアーム部を閉じた状態で、そのプローブがフレキシブルプリント配線基板に接触されて、電気的に接続されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第２５５７０６７号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものにあっては、フレキシブルプリント配線基板等の電気部品の電極が狭ピッチ化してきているのに対し、コンタクトピンは弾性変形されることから所定の強度、ひいては厚さが必要であることから、それら狭ピッチの電極にコンタクトピンを接触させるのは難しいものであった。
【０００７】
そこで、この発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、電気部品の狭ピッチの電極に、コンタクトピンの接触部を容易に確実に接触させることができる電気部品用ソケットを提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、端縁部に複数の電極が所定のピッチで設けられた電気部品の前記端縁部を挟むことにより、前記各電極に複数のコンタクトピンの各接触部を接触させて電気的に接続するようにした電気部品用ソケットにおいて、ソケット本体と該ソケット本体に回動自在に設けられた開閉部材とを有し、該開閉部材と前記ソケット本体とで前記電気部品端縁部を挟むようにする一方、前記コンタクトピンの各接触部が、千鳥状に配置されており、前記開閉部材は、第１部材と、該第１部材に着脱自在に配設された第２部材とを有し、前記第１部材に第１群のコンタクトピンを、前記第２部材に第２群のコンタクトピンを配設し、前記第１群のコンタクトピンの各接触部と、前記第２群のコンタクトピンの各接触部とを２列に配列することにより、千鳥状に配設した電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記コンタクトピンは、細長い板状を呈し、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記第１群の各コンタクトピンは、前記第２群の各コンタクトピンより大きく形成されて、前記第２群の各コンタクトピンの上側に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記ソケット本体に配線基板に接続される導電部材が配設される一方、前記コンタクトピンの一端部に前記接触部が形成されると共に、該コンタクトピンの他端部が前記導電部材に接触されるように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、前記コンタクトピンの接触部は、先端が薄くなるように先細り形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１乃至図３１には、この発明の実施の形態を示す。
【００１６】
まず構成を説明すると、図中符号１１は、「電気部品用ソケット」としてのＦＰＣ検査用ソケットであり、このソケット１１に「電気部品」としてのフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という。）１２が挟持されて電気的に接続されることにより、ＦＰＣ１２の試験・検査が行われるように構成されている。
【００１７】
そのＦＰＣ１２は、図３０及び図３１に示すように、端縁部１２ａに複数の電極１２ｂが狭ピッチで配置され、これら電極１２ｂがＦＰＣ検査用ソケット１１に電気的に接続されるようになっている。
【００１８】
また、このＦＰＣ検査用ソケット１１は、大別すると、下側に配置されたソケット本体１５と、このソケット本体１５の上側に回動自在に設けられた開閉部材１６とを有している。
【００１９】
そのソケット本体１５は、図１，図３，図４，図１０乃至図１４に示すように、図中左側端部にＦＰＣ１２の端縁部１２ａが載置される載置部１５ａが形成され、この載置部１５ａには、ＦＰＣ端縁部１２ａの先端面１２ｃが当接されて位置決めされる位置決め段差部１５ｂが形成されている。
【００２０】
また、このソケット本体１５には、図４に示すように、配線基板１９に電気的に接続される第１群の第１導電部材１７、第２群の第２導電部材１８が互いに向かい合った状態でスリット１５ｃに挿入されて配設されている。これら第１群の第１導電部材１７は、図２４及び図２５に示す形状のものが交互に一定間隔で、平行に配置されると共に、第２群の第２導電部材１８は、図２４及び図２５に示す形状のものが第１導電部材１７とは反対向きにされて交互に一定間隔で、平行に配置されている。
【００２１】
これら導電部材１７，１８は、下側にソケット本体１５から下方に突出するリード部１７ａ，１８ａが形成され、これらリード部１７ａ，１８ａが配線基板１９の図示省略の貫通孔に挿通されて半田付けされることにより、電気的に接続されるようになっている。
【００２２】
また、これら導電部材１７，１８には、詳細を後述する第１，第２コンタクトピン２２，２３に電気的に接触される上端接続部１７ｂ，１８ｂが形成され、これら上端接続部１７ｂ，１８ｂが千鳥状に配列されている。
【００２３】
さらに、このソケット本体１５には、開閉部材１６を上方に付勢するスプリング２４が配設されている。
【００２４】
一方、開閉部材１６は、大略すると、図１５乃至図１９に示す「第１部材」としての開閉部材本体２６と、この開閉部材本体２６に着脱自在に取り付けられた図２０乃至図２２に示す「第２部材」としての固定部材２７とを有している。
【００２５】
その開閉部材本体２６に第１群の第１コンタクトピン２２が着脱自在に取り付けられ、固定部材２７に第２群の第２コンタクトピン２３が着脱自在に取り付けられている。その第１コンタクトピン２２は、導電性及び弾性を有する材料により、図２６及び図２７に示すように、細長い板状に形成され、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられることにより、中間部２２ｄとこの両側に形成された折曲部２２ｅとが形成されている。この中間部２２ｄには、図４及び図２６に示すように、開閉部材本体２６の嵌合孔２６ａに嵌合されるアンカー部２２ｃが形成されている。
【００２６】
そして、この第１コンタクトピン２２には、図２６中左側端部の一方の折曲部２２ｅに、ＦＰＣ電極１２ｂに接触される接触部２２ａが形成されていると共に、図２６中右側端部の他方の折曲部２２ｅに、第１導電部材１７の上端接続部１７ｂに電気的に接触される接続端部２２ｂが形成されている。また、この第１コンタクトピン２２の各接触部２２ａは、図２７に示すように、先端側の厚みが薄くなるように形成されている。
【００２７】
これら第１コンタクトピン２２のアンカー部２２ｃが、ソケット本体１５の嵌合孔２６ａに嵌合されて取り付けられることにより、これら第１コンタクトピン２２は、開閉部材本体２６に形成されたスリット２６ｂに挿入されることにより、隔壁２６ｃにて各第１コンタクトピン２２が絶縁状態で配置されている。
【００２８】
また、固定部材２７は、図２０乃至図２３に示すように、周縁部に複数の係止片２７ａが形成され、これら係止片２７ａが開閉部材本体２６の係止孔２６ｄに挿入係止されることにより開閉部材本体２６に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００２９】
この固定部材２７には、開閉部材本体２６側の面（上面）に、多数のスリット２７ｂが微小ピッチで形成され、これらスリット２７ｂ内に第２コンタクトピン２３が配設されるようになっている。
【００３０】
これら第２コンタクトピン２３は、図２８及び図２９に示すように、第１コンタクトピン２３より小型で略相似形を呈しており、中間部２３ｄの両側に折曲部２３ｅが形成されており、一方の折曲部２３ｅに、ＦＰＣ電極１２ｂに電気的に接触される接触部２３ａが形成され、他方の折曲部２３ｅに、第２導電部材１８の上端接続部１８ｂに電気的に接触される接続端部２３ｂが形成されている。また、この第２コンタクトピン２３の中間部２３ｅには、下方に突出するアンカー部２３ｃが形成され、このアンカー部２３ｃが、固定部材２７の嵌合孔２７ｄに嵌合されて取り付けられることにより、これら第２コンタクトピン２３は、固定部材２７のスリット２７ｂに挿入され、隔壁２７ｃにて各第２コンタクトピン２３が絶縁状態で配置されている。
【００３１】
この状態で、底面図である図７に示すように、第１コンタクトピン２２の接触部２２ａが一列に配置され、第２コンタクトピン２３の接触部２３ａが一列に配置されることにより、それぞれの接触部２２ａ，２３ａが２列に配列され、且つ、一方の各接触部２２ａの間に、他方の各接触部２３ａが位置するように配置されることにより、千鳥状に配設されている。
【００３２】
そして、かかる開閉部材１６が以下のような機構により、開閉されるように構成されている。
【００３３】
すなわち、図４及び図６に示すように、ソケット本体１５にカム軸３１が回転自在に配設されると共に、このカム軸３１の端部に開閉レバー３２が取り付けられている。このカム軸３１は、図６に示すように、平坦面３１ａが形成された円柱形状を呈し、開閉レバー３２を図５中実線に示すように立てることにより、カム軸３１を回動させて、図６中二点鎖線に示すように、カム軸３１の平坦面３１ａが、開閉部材本体２６の被押圧面２６ｅに接触することにより、開閉部材１６がスプリング２４で付勢されて開かれ、各接触部２２ａ，２３ａが上方に変位するように構成されている。
【００３４】
また、図３に示すように、開閉レバー３２を回動させて倒す（横にする）ことにより、カム軸３１の平坦面３１ａ以外の円周面３１ｂにて開閉部材本体２６の被押圧面２６ｅを押圧すると、開閉部材１６がスプリング２４の付勢力に抗して回動軸２８を中心に反時計回りに回動させられて閉じられ、各接触部２２ａ，２３ａがＦＰＣ電極１２ｂに当接して電気的に接続されるように構成されている。
【００３５】
次に、作用について説明する。
【００３６】
ＦＰＣ１２をＦＰＣ検査用ソケット１１に電気的に接続するには、まず、開閉レバー３２を図５及び図６に示すように起立させて、カム軸３１の平坦面３１ａを開閉部材本体２６の被押圧面２６ｅに接触させることにより、スプリング２４で開閉部材１６を押し上げて開いた状態とする。この開閉部材２６は図５及び図６に示すように所定量開いた状態で停止している。
【００３７】
この状態から、ＦＰＣ１２の端縁部１２ａ側を、ソケット本体１５の載置部１５ａと、第１，第２コンタクトピン２２，２３との間に挿入し、その端縁部１２ａの先端を、ソケット本体１５の位置決め段差部１５ｂに付き当てて位置決めした状態で、ＦＰＣ１２を載置部１５ａ上に載置する。
【００３８】
その後、開閉レバー３２を図３及び図４に示すように倒すことにより、カム軸３１を回動させて円周面３１ｂで、開閉部材本体２６の被押圧面２６ｅを押圧する。これで、スプリング２４の付勢力に抗して開閉部材本体２６が回動軸２８を中心に図５及び図６に示す状態から図３及び図４に示す状態まで反時計回りに回動されて、第１，第２コンタクトピン２２，２３の各接触部２２ａ，２３ａがＦＰＣ１２の各電極１２ｂに接触されて電気的に接続されることとなる（図３１参照）。
【００３９】
この状態で、ＦＰＣ１２から第１，第２コンタクトピン２２，２３、第１，第２導電部材１７，１８を介して配線基板１９まで電気的に接続されて試験・検査が行われることとなる。
【００４０】
このように各接触部２２ａ，２３ａを千鳥状に配置することにより、ＦＰＣ１２の各電極１２ｂが狭ピッチに配置されている場合でも、各接触部２２ａ，２３ａをＦＰＣ１２の電極１２ｂに確実に接触させることができる。すなわち、各接触部２２ａ，２３ａを千鳥状でなく、横一列に配設すると、隣接する接触部２２ａ，２３ａの間に隙間を設けなければならないと共に、各コンタクトピン２２，２３に所定の強度を持たせるように所定の厚みを確保しなければならないため、各接触部２２ａ，２３ａを狭ピッチに配設することができない。しかし、各接触部２２ａ，２３ａを横一列ではなく、千鳥状に配置することにより、隣接する各接触部２２ａ，２３ａの左右方向の間隔を狭く形成することができる。従って、ＦＰＣ１２の狭ピッチの各電極１２ｂに、各接触部２２ａ，２３ａを確実に接触させることができる。
【００４１】
また、各接触部２２ａ，２３ａの先端部が先細り形状に形成されているため、コンタクトピン２２，２３の強度を確保した上で、所定の電極１２ｂと、これに隣接する電極１２ｂとに跨って接触することなく、各接触部２２ａ，２３ａを所定の電極１２ｂのみに確実に接触させることができる。
【００４２】
さらに、第１，第２コンタクトピン２２，２３はそれぞれ開閉部材本体２６及び固定部材２７に取り付けられており、その固定部材２７は、開閉部材本体２６に対して着脱自在に取り付けられているため、それら第１，第２コンタクトピン２２，２３を交換するのに、固定部材２７を開閉部材本体２６から外し、この開閉部材本体２６から任意の第１コンタクトピン２２を外し、又、固定部材２７から任意の第２コンタクトピン２３を外すことにより、容易に交換することができる。
【００４３】
さらにまた、各コンタクトピン２２，２３は、細長い板状を呈し、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられた折曲部２２ｅ，２３ｅを有し、略直線形状の単純な形状に形成されているため、成形を容易に行うことができる。
【００４４】
しかも、このコンタクトピン２２，２３には、アンカー部２２ｃ，２３ｃが突設されて形成され、これらアンカー部２２ｃ，２３ｃを、開閉部材本体２６の嵌合孔２６ａ及び固定部材２７の嵌合孔２７ｄに嵌合させるだけで、コンタクトピン２２，２３を容易に配設することができる。
【００４５】
また、ソケット本体１５側に第１，第２導電部材１７，１８を配設し、又、開閉部材１６側に第１，第２コンタクトピン２２，２３を配設したため、ＦＰＣ電極１２ｂから開閉部材１６側及びソケット本体１５側を介して配線基板１９側に電気的に確実に接続できる。
【００４６】
さらに、このように開閉レバー３２を倒したり、起立させたりするだけの簡単な操作で、開閉部材１６を開閉させることにより、ＦＰＣ１２を容易に挟持することができ、ひいては、ＦＰＣ１２の試験・検査を簡単に行うことができる。
【００４７】
なお、上記実施の形態では、「電気部品用ソケット」としてＦＰＣ検査用ソケット１１にこの発明を適用したが、これに限らず、他の装置にも適用できることは勿論である。また、ここでは、「電気部品」としてＦＰＣ１２を用いているが、これに限らず、表示パネルやＦＰＣ上に実装されたＣＣＤモジュール、その他、ＦＰＣで接続された電気部品等を用いることもできる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載の発明によれば、コンタクトピンの各接触部が、千鳥状に配置されているため、電気部品側の電極が狭ピッチで配設されている場合でも、コンタクトピンの各接触部を、電気部品の所定の電極に確実に接触させることができる。
【００４９】
また、請求項１に記載の発明によれば、第１群のコンタクトピンが配設される第１部材と、第２群のコンタクトピンが配設される第２部材とが着脱自在に配設されているため、各コンタクトピンを簡単に交換することができる。
【００５０】
請求項２に記載の発明によれば、コンタクトピンは、細長い板状を呈し、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられたものであるため、成形を容易に行うことができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明によれば、第１群の各コンタクトピンが、第２群の各コンタクトピンより大きく形成されて、第１群のコンタクトピンが、第２群のコンタクトピンの上側に配設されているため、各接触部を千鳥状に配設し易くできる。
【００５２】
請求項４に記載の発明によれば、ソケット本体に配線基板に接続される導電部材が配設される一方、コンタクトピンの一端部に接触部が形成されると共に、コンタクトピンの他端部が導電部材に接触されるように構成されたため、電気部品電極から開閉部材側及びソケット本体側を介して配線基板側に電気的に確実に接続できる。
【００５３】
請求項５に記載の発明によれば、コンタクトピンの接触部は、先端が薄くなるように先細り形状に形成されているため、狭ピッチで配設された電気部品の各電極の隣接する２つの電極に跨ってコンタクトピンの一つの接触部が接触するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るＦＰＣ検査用ソケットの平面図である。
【図２】同実施の形態に係る図１の左側面図である。
【図３】同実施の形態に係る図１の開閉部材を閉じた状態における正面図である。
【図４】同実施の形態に係る図１の開閉部材を閉じた状態における断面図である。
【図５】同実施の形態に係る開閉部材を開いた状態における正面図である。
【図６】同実施の形態に係る開閉部材を開いた状態における断面図である。
【図７】同実施の形態に係る開閉部材の底面図である。
【図８】同実施の形態に係る図７の正面図である。
【図９】同実施の形態に係る図７の左側面図である。
【図１０】同実施の形態に係るソケット本体の平面図である。
【図１１】同実施の形態に係る図１０の左側面図である。
【図１２】同実施の形態に係る図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１３】同実施の形態に係る図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１４】同実施の形態に係る図１０のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１５】同実施の形態に係る開閉部材本体の平面図である。
【図１６】同実施の形態に係る図１５の正面図である。
【図１７】同実施の形態に係る図１５の左側面図である。
【図１８】同実施の形態に係る図１７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１９】同実施の形態に係る図１７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図２０】同実施の形態に係る固定部材の平面図である。
【図２１】同実施の形態に係る図２０の正面図である。
【図２２】同実施の形態に係る図２０のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図２３】同実施の形態に係る図２０のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図２４】同実施の形態に係る第１，第２導電部材を示す正面図である。
【図２５】同実施の形態に係る第１，第２導電部材を示す正面図である。
【図２６】同実施の形態に係る第１コンタクトピンを示す拡大正面図である。
【図２７】同実施の形態に係る第１コンタクトピンの接触部を示す図で、（ａ）は図２６のＸ部を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図２８】同実施の形態に係る第２コンタクトピンを示す拡大正面図である。
【図２９】同実施の形態に係る第２コンタクトピンの接触部を示す図で、（ａ）は図２６のＸ部を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図３０】同実施の形態に係るＦＰＣの平面図である。
【図３１】同実施の形態に係るＦＰＣの電極にコンタクトピンの接触部を接触させた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
11 ＦＰＣ検査用ソケット（電気部品用ソケット）
12 ＦＰＣ（電気部品）
12a 端縁部
12b 電極
15 ソケット本体
15a 載置部
16 開閉部材
17 第１導電部材
18 第２導電部材
17a,18a リード部
17b,18b 上端接続部
19 配線基板
22 第１コンタクトピン
23 第２コンタクトピン
22a,23a 接触部
22b,23b 接続端部
22c,23c アンカー部
22d,23d 中間部
22e,23e 折曲部
26 開閉部材本体（第１部材）
26a 嵌合孔
27 固定部材（第２部材）
27d 嵌合孔
31 カム軸
31a 平坦面
31b 円周面
32 開閉レバー
Claims (5)
- 端縁部に複数の電極が所定のピッチで設けられた電気部品の前記端縁部を挟むことにより、前記各電極に複数のコンタクトピンの各接触部を接触させて電気的に接続するようにした電気部品用ソケットにおいて、
ソケット本体と該ソケット本体に回動自在に設けられた開閉部材とを有し、該開閉部材と前記ソケット本体とで前記電気部品端縁部を挟むようにする一方、前記コンタクトピンの各接触部が、千鳥状に配置されており、
前記開閉部材は、第１部材と、該第１部材に着脱自在に配設された第２部材とを有し、前記第１部材に第１群のコンタクトピンを、前記第２部材に第２群のコンタクトピンを配設し、前記第１群のコンタクトピンの各接触部と、前記第２群のコンタクトピンの各接触部とを２列に配列することにより、千鳥状に配設したことを特徴とする電気部品用ソケット。 - 前記コンタクトピンは、細長い板状を呈し、両端部側がそれぞれ略くの字状に折り曲げられたことを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
- 前記第１群の各コンタクトピンは、前記第２群の各コンタクトピンより大きく形成されて、前記第２群の各コンタクトピンの上側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気部品用ソケット。
- 前記ソケット本体に配線基板に接続される導電部材が配設される一方、前記コンタクトピンの一端部に前記接触部が形成されると共に、該コンタクトピンの他端部が前記導電部材に接触されるように構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。
- 前記コンタクトピンの接触部は、先端が薄くなるように先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。
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