JP4220854B2 - 強度と保水性を両立させた保水煉瓦 - Google Patents
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Description
煉瓦は耐候性に優れた材料であり、歩道等に多く用いられているが、一般的な煉瓦は吸水率7%以下であり、大きな保水機能は有していない。近年、ガラスや長石等の低融点結合材を使用した比較的大きな気孔を有する保水煉瓦も商品化されているが、プレス成形品であり、焼き物特有の風合いに欠ける。保水機能を発現させるためには、適度な気孔径を有する多孔質材料とする必要があるが、材料の気孔率を高めると機械的強度が低下する問題があり、両者を満足する保水煉瓦は少なく、中でも従来の押出成形により製造される保水煉瓦は極めて少ない。
しかし、基本的にこれら保水煉瓦はプレス成形であり、寸法精度など均一性には優れるものの、いわゆる焼き物独特の風合いには欠けるものであり、外見上コンクリート製品との差別化が図れない場合がある。また、これら保水煉瓦の機械的強度は曲げ強さでいえば、10MPa以下であり、床タイルのJISの強度をクリアーしているものの十分な強度であるとは言い難く、歩道に使用したとしても重量車両の横断により破壊される恐れがある。
一方、従来から保水能力のある煉瓦として、通常の煉瓦よりも焼成温度を低くした素焼き煉瓦があるが、これも機械的強度が10MPa以下と低く、また、一般的に平均気孔径が1μm以下と小さいため、毛管力は大きいものの吸水速度は遅く、降雨後、水が内部にしみ込みにくく煉瓦表面に水が溜まりやすくなる。
浄水汚泥には一般的にポリ塩化アルミニウムや硫酸バンドなどの凝集剤が含まれており、乾燥すると強固に凝集する。また、煉瓦用原料粘土と比較してアルミニウム成分が多く、耐火度が高いため、通常の煉瓦用原料粘土の焼成温度で焼成した場合、焼き締まりが悪くなり多孔質材となる。しかし、粒子径3mm以上の凝集した浄水汚泥が混入した煉瓦は、その混入率が数%であっても、煉瓦の強度は低下し、特に含水率30%以上の乾燥浄水汚泥を添加した場合は、強度が著しく低下する。これは、含水率30%以上の乾燥浄水汚泥の焼成収縮率は20%以上と大きく、ベースとなる煉瓦素地と浄水汚泥との間に収縮率の差による大きな空隙が生じるためであり、この効果は汚泥の粒子径が大きいほど大きくなる。逆に高温まで汚泥を焼成し、収縮率を無くしたものは、ベースの煉瓦素地と浄水汚泥との間の空隙が無く、機械的強度は高いが、煉瓦の気孔径は、素地と汚泥焼結体おのおのの気孔径に支配され、気孔径が1μm以下になる場合が多い。
(1) 浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子を保水材として用い、該保水材を煉瓦のベースとなる配合粘土に5〜80重量%分散させ、押出し成形法により作製し、焼成した、曲げ強さが10MPa以上で、煉瓦の厚みを60mmとしたときの自然吸水量が9L/m2以上、かつ、煉瓦の平均気孔径が1〜20μmである、強度と保水性を両立させた保水煉瓦。
(2) 浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子を保水材として用い、該保水材を煉瓦のベースとなる配合粘土に10〜50重量%分散させ、押出し成形法により作製し、焼成した、曲げ強さが15MPa以上で、煉瓦の厚みを60mmとしたときの自然吸水量が12L/m2以上、かつ、煉瓦の平均気孔径が1〜20μmである、強度と保水性を両立させた保水煉瓦。
(3) 上記の保水材が、最大粒子径が3mm以下で、かつ、50μm以下の粒子含有量は50%以下の凝集粒子である上記の(1)または(2)の保水煉瓦。
(4) 上記の保水材が、
1) 煉瓦のベースとなる配合粘土より溶融温度が少なくとも50℃以上高く、
2) 含水率30%以下であり、
3) 配合粘土成形体素地との焼成後の収縮率の差が1〜15%であり、かつ、気孔率が焼成後の配合粘土成形体素地より5%以上大きくなる、
浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子である上記の(3)の保水煉瓦。
(5) 上記の保水材が、最大粒子径が1mm以下で、かつ、50μm以下の粒子含有量は50%以下の凝集粒子である上記の(1)または(2)の保水煉瓦。
(6) 上記の保水材が、
1) 煉瓦のベースとなる配合粘土より溶融温度が50℃〜100℃高く、
2) 含水率10%以下であり、
3) 配合粘土成形体素地との焼成後の収縮率の差が5〜10%であり、かつ、気孔率が焼成後の配合粘土成形体素地より5%以上大きくなる、
浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子である上記の(5)の保水煉瓦。
(7) 上記の汚泥の成分がSiO2/Al2O3=0.5〜2の組成からなる上記の(1)ないし(6)のいずれかの保水煉瓦。
(8) 保水煉瓦の製造方法であって、浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子を保水材として用い、該保水材を煉瓦のベースとなる配合粘土に5〜80重量%分散させ、押出し成形法により作製し、当該成形品を焼成して、曲げ強さが10MPa以上で、煉瓦の厚みを60mmとしたときの自然吸水量が9L/m2以上、かつ、煉瓦の平均気孔径が1〜20μmである、強度と保水性を両立させた保水煉瓦を得ることを特徴とする製造方法。
(9) 保水煉瓦の製造方法であって、浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子を保水材として用い、該保水材を煉瓦のベースとなる配合粘土に10〜50重量%分散させ、押出し成形法により作製し、当該成形品を焼成して、曲げ強さが15MPa以上で、煉瓦の厚みを60mmとしたときの自然吸水量が12L/m2以上、かつ、煉瓦の平均気孔径が1〜20μmである、強度と保水性を両立させた保水煉瓦を得ることを特徴とする製造方法。
(10) 上記の保水材が、最大粒子径が3mm以下で、かつ、50μm以下の粒子含有量は50%以下の凝集粒子である上記の(8)または(9)の保水煉瓦の製造方法。
(11) 上記の保水材が、
1) 煉瓦のベースとなる配合粘土より溶融温度が少なくとも50℃以上高く、
2) 含水率30%以下であり、
3) 配合粘土成形体素地との焼成後の収縮率の差が1〜15%であり、かつ、気孔率が焼成後の配合粘土成形体素地より5%以上大きくなる、
浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子である上記の(10)の保水煉瓦の製造方法。
(12) 上記の保水材が、最大粒子径が1mm以下で、かつ、50μm以下の粒子含有量は50%以下の凝集粒子である上記の(8)または(9)の保水煉瓦の製造方法。
(13) 上記の保水材が、
1) 煉瓦のベースとなる配合粘土より溶融温度が50℃〜100℃高く、
2) 含水率10%以下であり、
3) 配合粘土成形体素地との焼成後の収縮率の差が5〜10%であり、かつ、気孔率が焼成後の配合粘土成形体素地より5%以上大きくなる、
浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子である上記の(12)の保水煉瓦の製造方法。
(14) 上記の汚泥の成分がSiO2/Al2O3=0.5〜2の組成からなる上記の(8)ないし(13)のいずれかの保水煉瓦の製造方法。
煉瓦のベースとなる配合粘土はいわゆる煉瓦用粘土であり、一般的な鉱物組成は、石英、長石、粘土からなる。石英(SiO2)は煉瓦の骨材の働きをもつ。長石は主にカリ長石(K2O・Al2O3・6SiO2)、ソーダ長石(K2O・Al2O3・6SiO2)であり、融材として働く。粘土は主にカオリン、すなわちカオリナイト(Al2O3・2SiO2・2H2O)あるいはハロイサイト(Al2O3・2SiO2・4H2O)であり、可塑材としての働きをもつ。これら3つの組成がバランスよく含まれていることにより、押出成形が可能となり、焼成中に緻密化し、煉瓦となる。したがって一般的には、煉瓦用粘土の化学成分SiO2/Al2O3比は2以上である。
上水場の浄水処理プロセスには濁質を除去するために緩速ろ過システムと急速ろ過システムがある。緩速ろ過システムは、比較的粒子径の大きい浮遊物を自然沈降によりろ過するシステムである。一方、急速ろ過システムはコロイドのような自然沈降しにくい不純物を、薬剤(凝集剤)を加えて沈殿除去するシステムである。濁質の主な成分としては、砂、粘土、鉄、有機物などである。また、凝集剤として主に使用されているものは、硫酸アルミニウム(硫酸バンド)やポリ塩化アルミニウム(PAC)である。したがって、急速ろ過システムにおいて発生する沈殿物(浄水汚泥)はアルミニウム分の多い組成となり、これは、通常煉瓦に使用されている粘土と比較してもその量は多くなっている。
例えば、通常の粘土はSiO2/Al2O3比が2以上であるが、浄水汚泥はその比が0.5〜2となっている。SiO2に対してAl2O3が多くなると焼成により耐火物原料であるムライトが生成しやすくなり、通常の粘土と比較して耐火度(溶融温度)が高い高融点原料となる。また、浄水汚泥は凝集剤が含まれているため、乾燥すると強固に凝集し、十分な粉砕・解砕処理をしない限り、凝集2次粒子として残存する。
煉瓦用粘土に、粒子径、気孔率、焼成収縮率等を制御した浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子を保水材として分散させ、押出成形し、焼成して作製した保水煉瓦を提供する。製造工程は、原料を混合し、押出成形により成形後、従来粘土瓦や赤煉瓦などの焼成に使用されてきたトンネル炉等を使用して焼成するものであり、既存の工程とほぼ同じである。 すなわち、上記の保水材として
(i) 最大粒子径が3mm以下望ましくは1mm以下で、かつ、50μm以下の粒子含有量は50%以下で、
(ii) 煉瓦のベースとなる配合粘土より耐火度(溶融温度)が少なくとも50℃以上、好ましくは50℃〜100℃高く、
(iii) 含水率30%以下望ましくは10%以下であり、
(iv) 配合粘土成形体素地との焼成後の収縮率の差が1〜15%、好ましくは5〜10%であり、かつ、気孔率が焼成後の配合粘土成形体素地より5%以上大きく、
(v) 成分がSiO2/Al2O3=0.5〜2の組成からなる
浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子を用い、
該保水材を5〜80重量%、好ましくは10〜50重量%分散させ、押出し成形法により作製し、その後焼成した、
曲げ強さが10MPa以上、望ましくは15MPa以上で、煉瓦の厚みを60mmとしたときの自然吸水量が9L/m2以上、望ましくは12L/m2以上、かつ、煉瓦の平均気孔径が1〜20μmである、
強度と保水性を両立させた保水煉瓦を提供する。
例えば、高融点廃棄物の凝集粒子の含水率が30%以上であると、凝集粒子自体の焼成後の収縮率が極めて大きくなり、高融点廃棄物の凝集粒子と粘土素地間との間に大きな空隙が生じ、煉瓦の機械的強度を著しく低下させることとなる。同様に浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子の粒子径が3mm以上になると収縮量が大きくなり、大きな空隙が生じる。
各焼成温度における焼結体の吸水率、かさ密度、開気孔率、焼結体の厚みを60mmとしたときの自然吸水量、平均気孔径、曲げ強さを測定した。結果を表2(煉瓦焼結体の物性I)に示す。
各焼成温度における焼結体の吸水率、かさ密度、開気孔率、焼結体の厚みを60mmとしたときの自然吸水量、平均気孔径、曲げ強さを測定した。結果を表3(煉瓦焼結体の物性II)に示す。
赤煉瓦用粘土に水を適量加えて真空押出成形機で約1×5×10cmに成形した。乾燥後、大気雰囲気で1050及び1150℃に焼成した。各焼成温度における焼結体の吸水率、かさ密度、開気孔率、焼結体の厚みを60mmとしたときの自然吸水量、平均気孔径、曲げ強さを測定した。結果を表4(煉瓦焼結体の物性III)に示す。
表1に示す組成を有する香川県産浄水汚泥Aを含水率10%になるように水分調整し、粉砕して汚泥凝集2次粒子の粒子径を3〜5mmに調整した。これを20重量%と、表1に示す組成を有する粘土80重量%を混合して配合土を調製した。これに水を適量加え真空押出成形機で約1×5×10cmに成形した。乾燥後、大気雰囲気で1150℃に焼成した。なお、1150℃焼成における粘土素地の収縮率は5.3%、汚泥凝集2次粒子の収縮率は17.3%で、両者の収縮率の差は12.0%であった。
各焼成温度における焼結体の吸水率、かさ密度、開気孔率、焼結体の厚みを60mmとしたときの自然吸水量、曲げ強さを測定した。結果を表5(煉瓦焼結体の物性IV)に示す。
表1に示す組成を有する香川県産浄水汚泥Aを含水率40%以下になるように水分調整し、粉砕して汚泥凝集2次粒子の粒子径840μm以下かつ53〜840μmの含有量を85%以上に調整した。これを20重量%と、表1に示す組成を有する粘土80重量%を混合して配合土を調製した。これに水を適量加え真空押出成形機で約1×5×10cmに成形した。乾燥後、大気雰囲気で1150℃に焼成した。なお、1150℃焼成における粘土素地の収縮率は5.3%、汚泥凝集2次粒子の収縮率は24.5%で、両者の収縮率の差は19.5%であった。
各焼成温度における焼結体の吸水率、かさ密度、開気孔率、焼結体の厚みを60mmとしたときの自然吸水量、曲げ強さを測定した。結果を表6(煉瓦焼結体の物性V)に示す。
Claims (6)
- 最大粒子径が3mm以下で、かつ、50μm以下の粒子含有量は50%以下の凝集粒子である浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子を保水材として用い、該保水材を煉瓦のベースとなる配合粘土に5〜80重量%分散させ、押出し成形法により作製し、焼成した、曲げ強さが10MPa以上で、煉瓦の厚みを60mmとしたときの自然吸水量が9L/m2以上、かつ、煉瓦の平均気孔径が1〜20μmである、強度と保水性を両立させた保水煉瓦。
- 最大粒子径が3mm以下で、かつ、50μm以下の粒子含有量は50%以下の凝集粒子である浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子を保水材として用い、該保水材を煉瓦のベースとなる配合粘土に10〜50重量%分散させ、押出し成形法により作製し、焼成した、曲げ強さが15MPa以上で、煉瓦の厚みを60mmとしたときの自然吸水量が12L/m2以上、かつ、煉瓦の平均気孔径が1〜20μmである、強度と保水性を両立させた保水煉瓦。
- 上記の保水材が、
(1) 煉瓦のベースとなる配合粘土より溶融温度が少なくとも50℃以上高く、
(2) 含水率30%以下であり、
(3) 配合粘土成形体素地との焼成後の収縮率の差が1〜15%であり、かつ、気孔率が焼成後の配合粘土成形体素地より5%以上大きくなる、
浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子である請求項1または2の保水煉瓦。 - 上記の保水材が、最大粒子径が1mm以下で、かつ、50μm以下の粒子含有量は50%以下の浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子である請求項1または2の保水煉瓦。
- 上記の保水材が、
(1) 煉瓦のベースとなる配合粘土より溶融温度が50℃〜100℃高く、
(2) 含水率10%以下であり、
(3) 配合粘土成形体素地との焼成後の収縮率の差が5〜10%であり、かつ、気孔率が焼成後の配合粘土成形体素地より5%以上大きくなる、
浄水汚泥等高融点廃棄物の凝集粒子である請求項4の保水煉瓦。 - 上記の汚泥の成分がSiO2/Al2O3=0.5〜2の組成からなる請求項1ないし5のいずれかの保水煉瓦。
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