WO2020048402A1 - 一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (10)
- 一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、对矿化垃圾进行分拣加工处理,得到粒径不大于3mm的矿化垃圾粉,所述矿化垃圾粉的含水量不大于10wt%;步骤二、对污泥进行加工得到干化污泥粉体;步骤三、将步骤一中得到的矿化垃圾粉、步骤二中得到的干化污泥粉体混合后投入卧式均化机中均化,然后向均化完成的物料加入掺配料,得到混合料,再将所述混合料送入搅拌机中加水进行第一次搅拌,得到一次混合料;所述掺配料为页岩、煤矸石和沙岩中的一种或两种以上;所述混合料中矿化垃圾粉的质量含量为30%~40%,污泥物料的质量含量为20%~30%,所述混合料中掺配料的质量含量小于50%;所述一次混合料的含水量为8wt%~10wt%;步骤四、对步骤三中得到的一次混合料在温度为20℃~35℃的条件下进行24h的第一次陈化,第一次陈化结束后得到一次陈化物料,然后将得到的一次陈化物料送入搅拌机中加水进行第二次搅拌,得到含水量为8wt%~10wt%的二次混合料,所述二次混合料在温度为20℃~35℃的条件下进行24h的第二次陈化,第二次陈化结束后得到二次陈化物料,最后将二次陈化物料送入搅拌机中加水进行第三次搅拌,得到含水量为8wt%~10wt%的三次混合料;步骤五、将步骤四中得到的三次混合料送入真空挤出机中挤出成型得到砖坯,然后将所述砖坯放入干燥窑中,在温度为100~150℃的条件下干燥10h~20h,干燥后的砖坯的含水量不大于5wt%,最后将干燥后的砖坯放入焙烧窑中,在温度为850℃~1000℃的条件下烧制16h~32h后得到墙体砖材。
- 根据权利要求1所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,步骤一中由矿化垃圾分拣加工制备矿化垃圾粉的过程包 括以下步骤:步骤101、对矿化垃圾进行干燥,并喷洒药剂灭菌,控制干燥后的矿化垃圾的含水量不大于10wt%;步骤102、将步骤一中灭菌后的矿化垃圾置于筛分机中进行一次筛分,得到粒径大于等于50mm的矿化垃圾粗料和粒径小于50mm的矿化垃圾细料;步骤103、分别除去步骤二中得到的矿化垃圾粗料和矿化垃圾细料中的金属物质,然后将除去金属杂质后的矿化垃圾粗料置于水中,除去漂浮在水面的轻组分物质,捞出沉淀物并进行干燥,得到重组份物料;步骤104、将步骤三中除去金属杂质后的矿化垃圾细料置于筛分机中进行二次筛分,得到粒径大于等于3mm且小于50mm的物料和粒径小于3mm的物料;步骤105、将步骤三中得到的重组份粗料和步骤四中得到的粒径大于等于3mm且小于50mm的物料投入破碎设备进行破碎,破碎后得到粒径小于3mm的矿化垃圾粉。
- 根据权利要求2所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,步骤102和步骤104中所述筛分机均包括支架(30-7)、水平倾斜设置在支架(30-7)上的筛分机主体和设置在所述筛分机主体外部的防护罩(30-4),以及设置在所述筛分机主体底部用于驱动所述筛分机主体旋转振动的动力装置,所述防护罩(30-4)位于筛分机主体距水平地面高的一侧位置处设置有进料口(30-4-1),所述防护罩(30-4)位于筛分机主体距水平地面低的一侧设置有粗料出口(30-4-3),所述防护罩(30-4)位于筛分机主体的底部设置有细料出口(30-4-2);所述筛分机主体包括圆柱状的筛筒(30-1)和与筛筒(30-1)相连接的筛架(30-3),所述筛架(30-3)的内壁上设置有多个架齿(30-3-3),所述筛筒(30-1)的数量至少为两个,两个筛筒(30-1)之间通过一个筛架(30-3)相连,所有筛架(30-3)的外周侧均设置有振动传动架(30-2),所述振动传动 架(30-2)包括圆环状的架体(30-2-1)和设置在所述架体上的三个凸起部(30-2-2),所述凸起部(30-2-2)与架体(30-2-1)的外壁圆弧过渡;所述动力装置包括与所述振动传动架(30-2)配合传动的的驱动轮(30-6)和从动轮(30-5),以及与驱动轮(30-6)通过驱动轴相连的电动机(30-12),所述驱动轮(30-6)通过第一轴承支座(30-9)固定在支架(30-7)上,所述从动轮(30-5)安装在第二轴承支座(30-10)上,第二轴承支座(30-10)通过弹簧座(30-11)安装在支架(30-7)上。
- 根据权利要求3所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,所述架体(30-2-1)和凸起部(30-2-2)一体成型;所述筛架(30-3)由多个直杆(30-3-1)和多个圆环杆(30-3-2)固定连接成形成圆柱状的网架结构,多个所述架齿(30-3-3)均匀设置在圆环杆(30-3-2)的内壁上;相邻两个圆环杆(30-3-2)之间的距离为200mm~400mm,相邻两个直杆(30-3-1)之间的距离不大于50mm;所述筛筒(30-1)的长度为400mm~600mm;所述直杆(30-3-1)的长度为6m~10m,所述筛筒(30-1)的内径为4m~6m。
- 根据权利要求3所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,所述筛分机主体的倾斜角度为15°~20°;所述驱动轮(30-6)和从动轮(30-5)的轮径相同,所述驱动轮(30-6)和从动轮(30-5)的中轴线平齐,所述驱动轮(30-6)的中轴线和架体(30-2-1)的中轴线形成的平面与所述从动轮(30-5)的中轴线和架体(30-2-1)的中轴线形成的平面之间的夹角为60°~80°。
- 根据权利要求1所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,步骤二中干化污泥粉体的加工过程包括以下步骤:步骤201、蒸汽破壁:将含水量不低于80wt%的污泥送入污泥蒸汽破壁系统中,在污泥蒸汽破壁系统内蒸汽压力不低于0.4MPa的条件下进行20h的破壁,破壁结束后排出污泥;步骤202、絮凝:将步骤一中排出的污泥送入絮凝池,添加无机絮凝 剂,并机械搅拌后,静停后完成絮凝;所述无机絮凝剂的添加量为破壁后排出的污泥质量的1%~2%;步骤203、沉淀:将步骤二絮凝完成的污泥送入沉淀池沉淀,去除上层的液体得到沉淀污泥;步骤204、除臭:将步骤三中得到的沉淀污泥送入密闭储罐中进行厌氧除臭,得到无味的沉淀污泥;步骤205、脱水:将步骤四中得到的无味的沉淀污泥进行机械脱水,保证脱水后的沉淀污泥的含水量不高于60wt%;步骤206、热干化:将完成步骤五中机械脱水后的沉淀污泥经隧道窑余热干化系统进行干化,得到干化污泥;步骤207、破碎:对步骤206中得到的干化污泥进行破碎,得到矿化垃圾粉。
- 根据权利要求6所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,步骤201中所述污泥蒸汽破壁系统包括多个相互串联的污泥储存罐(20-1)和为所述污泥储存罐(20-1)供气升高罐压的供气单元(20-2),所述供气单元(20-2)连接有送气主管(20-3),所述送气主管(20-3)通过多个送气支管(20-4)分别与每一个泥储存罐(20-1)连接,所述送气支管(20-4)上均设置有第一阀门(20-9),所述泥储存罐(20-1)的顶部开设有污泥入口(20-7),所述泥储存罐(20-1)的底部开设有污泥出口(20-8),所述泥储存罐(20-1)上设置有用于测量罐内的压强的压力表(20-6);多个所述污泥储存罐(20-1)通过连通管(20-5)连通,所述连通管(20-5)上设置有第二阀门(20-10);所述泥储存罐(20-1)和送气支管(20-4)的数量均为2个。
- 根据权利要求6所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,步骤206所述隧道窑污泥干化系统包括设置在污泥干化车间的污泥上料皮带机(20-11)和污泥下料皮带机(20-12),以及设置在污泥上料皮带机(20-11)和污泥下料皮带机(20-12)之间的干化带式 传输机(20-15),所述上料皮带机(20-11)上设置有污泥下料挡板(20-13),所述干化带式传输机(20-15)的正上方设置有输热风管(20-16),所述输热风管(20-16)上设置有多个输热孔,所述输热风管(20-16)与换热器(20-18)连接,所述换热器(20-18)通过管道与用于收集隧道窑(20-17)的低温带热蒸汽的送热风机(20-19)连接,所述污泥干化车间内设置有用于排出干化过程中所产生的潮湿水汽的散热管道;所述输热风管(20-16)连续弯曲布设在干化带式传输机(20-15)的正上方;所述隧道窑污泥干化系统用于测量传感器距离污泥下料皮带机(20-12)距离的距离传感器(20-14)和控制器(20-20),所述距离传感器(20-14)安装在干化带式传输机(20-15)的皮带上,所述距离传感器(20-14)与控制器(20-20)的输入端连接,所述控制器(20-20)的输出端分别与干化带式传输机(15)的开关一(20-21)、污泥上料皮带机(20-11)的开关二(20-22)和污泥下料皮带机(20-12)的开关二(20-23)连接。
- 根据权利要求1所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,步骤三中所述卧式均化机包括支架(9)和水平放置在所述支架(9)上的圆筒状的料仓(3),所述料仓(3)内设置有一根转轴(4),所述转轴(4)通过两个轴承座(7)设置在所述料仓(3)中,两个轴承座(7)分别设置在所述料仓(3)的两端端口处,所述转轴(4)的一端伸出所述料仓(3)外,且依次与减速机(2)和电动机(1)连接,所述料仓(3)靠近电动机(1)的一端开设有进料口(10),所述料仓(3)的另一端连通有下料仓(8),所述转轴(4)上固定安装有用于搅拌混合粉体的搅拌螺旋叶片(5)和用于研磨混合粉体的磨料螺旋叶片(6),所述搅拌螺旋叶片(5)和磨料螺旋叶片(6)相接,所述磨料螺旋叶片(6)的厚度大于搅拌螺旋叶片(5)的叶片厚度,所述磨料螺旋叶片(6)的叶片外沿上设置有锯齿形的磨齿,所述料仓(3)的内表面上设置有与所述磨盘(6)的磨齿位置相对应的锯齿形的磨壁,所述磨齿和磨壁的齿形相配合,所述磨齿和磨壁之间的距离为6mm~8mm。
- 根据权利要求9所述的一种污泥复合矿化垃圾制备墙体砖材的方法,其特征在于,所述磨料螺旋叶片(6)的叶片厚度为80mm~100mm,所述料仓的长度为3m~6m,所述磨料螺旋叶片(6)的长度为1m~1.2m。
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