JP4219133B2 - 継手部一体型パイプの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設される排水管などに使用して内外からの強い圧力に耐性があり、また継手部における水密性に優れた合成樹脂製の継手部一体型パイプの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば雨水や一般汚水などの排水のために地中に埋設される排水管に使用される合成樹脂製の継手部一体型パイプとして、例えば特開２００１−９９３６５号公報に開示されているものが知られている。
【０００３】
この特開２００１−９９３６５号公報に開示されている合成樹脂製の継手部一体型パイプは本体部の長手方向一端側に継手部を一体に備えたものであって、本体部の長手方向一端側に本体部の外径よりも内径が大きな凹部を備えた継手部が連続状態で形成され、前記凹部の中にシール用のパッキンが設けられている。
【０００４】
この特開２００１−９９３６５号公報に開示されている合成樹脂製の継手部一体型パイプは本体部の長手方向一端側に本体部の外径よりも内径が膨らむ継手部を連続状態で形成されていることから、この継手部一体型パイプの製造方法が複雑となり、製造装置の大型化に伴ない製造装置がコストアップになるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、継手部一体型パイプの製造を容易に行なえ、製造装置のコストダウンも図ることができるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、シール用のパッキンを用いた継手部一体型パイプの製造方法であって、先端側に向かって極小さな傾斜角で窄まる大径部と、この大径部の先端に段差を付けて一体に設けられた小径部とからなり水平軸心の周りで回転駆動されるマンドレルを備え、前記マンドレルの大径部に継手部の内部に凹入状態で外側に膨らむパッキン内挿用の膨らみ部を形成するためのゴム輪が位置決め状態で嵌め込まれ、前記小径部にパイプ本体部の長手方向一端側を外面がマンドレルの大径部の先端側外面と面一状となるように外嵌させ、かかる状態で押し出し口金から帯状樹脂を押し出しマンドレルを回転させるとともにパイプ本体部を回転させながらパイプ本体部の長手方向一端側よりマンドレルの後端部の範囲に亘って帯状樹脂を巻き付けて継手部を形成し、継手部を冷却・固化後、パイプ本体部と一体に結合された継手部を前記ゴム輪と一体にマンドレルから引き抜き、前記継手部の中に残っているゴム輪を取り除き、ゴム輪が入っていた膨らみ部にシール用のパッキンを嵌め込むことを要旨とするものである。また本発明は、継手部は、往復移動によって帯状樹脂を巻き付けた２重巻き構造であることを要旨とするものである。
【０００７】
この構成により、マンドレルに取り付けたパイプ本体部の長手方向一端側にマンドレルに巻き付けた帯状樹脂からなる継手部が連設状態で形成され、この継手部の形成と同時に予めマンドレルにセットされているゴム輪により継手部の途中に内部が凹入状態で外側に膨らむパッキン内挿用膨らみ部が形成され、継手部一体型パイプの製造を容易に行なうことができる。これに伴ない、製造装置が簡素化され、製造装置延いては作られた製品である継手部一体型パイプのコストダウンを図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図１１において、１は図外の装置により製造された合成樹脂製のパイプ本体部で、このパイプ本体部１は内面が平滑で外周面に山部２と谷部３が螺旋状となるように連続状態で形成され、外周面が押出機より帯状に押し出された覆い部４で覆われて作られている。
【０００９】
５は前記パイプ本体部１の長手方向一端側に継手部を形成すべくフレーム６に回転自在に設けられたマンドレルで、先端側に向かって極小さな傾斜角で窄まる大径部７と、この大径部７の先端に段差８を付けて一体に設けられた小径部９とからなり、前記大径部７の軸心方向の中間部よりやや後端側に寄った位置にゴム輪位置決め用の小さな段部１０が形成され、さらに大径部７の後端部は前記傾斜角よりも大きな傾斜角で後端側に向かってテーパー状に拡径している。７ａは大径部７の後端部のテーパー状拡径部である。
【００１０】
前記マンドレル５は後方に突出する回転軸１１が前記チェーンスプロケット１２の取り付け部を挟む位置で軸受け１３，１３により水平軸心の周りで回転可能ならびに軸心方向摺動可能に支持されている。
【００１１】
前記マンドレル５に取り付けたチェーンスプロケット１２とモーターの回転軸に取り付けたチェーンスプロケット（図示せず）との間にチェーン（図示せず）を掛けてモーターを駆動させることによりマンドレル５が回転するようになっている。なお、回転軸１１はチェーンスプロケット１２に対し軸心方向に移動できるように構成されている。
【００１２】
前記マンドレル５から後方に突出する回転軸１１の後端部はその後方に設けたシリンダー装置１４のピストン軸１４ａに連結され、シリンダー装置１４のピストン軸１４ａを引き込むことによりマンドレル５が後方に移動できるようになっている。また、前記フレーム６の前端部にはマンドレル５の後端部が嵌入する円形の孔部１５ａが形成された当て板１５が取り付けられ、マンドレル５と製造が完了した継手部一体型パイプ（製品）とを切り離す際の前記シリンダー装置１４によるマンドレル５の後方への移動を可能にしている。なお、マンドレル５と製品との切り離しが終るとマンドレル５の後端面と当て板１５の前面が面一状となるようにマンドレル５をシリンダー装置１４により元の位置に戻すようになっている。
【００１３】
１６は前記パイプ本体部１と同材料からなる溶融状態の帯状樹脂１７をマンドレル５の大径部７の外周に巻き付けるために押し出すための押し出し口金、１８は前記マンドレル５の大径部７に前記段部１０に位置決めされて嵌め込まれるゴム輪である。
【００１４】
ところで、前記フレーム６は図外の駆動源によりマンドレル５の軸心方向に往復移動できるようになっている。
【００１５】
上記構成において、継手部一体型パイプの製造手順について説明すると、先ず図２に示すようにマンドレル５の大径部７に前記段部１０に位置決めされてゴム輪１８が嵌め込まれる。かかる状態で図３に示すようにマンドレル５の小径部９にパイプ本体部１の長手方向一端側を外嵌させる。このとき、パイプ本体部１の長手方向一端側の外面とマンドレル５の大径部７の先端側外面は面一状となる。なお、このように長手方向一端側がマンドレル５の小径部９に外嵌されただけではパイプ本体部１は片持ち状であるので、パイプ本体部１の長手方向他端側は図外の手段により回転可能に受けられる。次に、図４に示すように押し出し口金１６より帯状樹脂１７を押し出し、前記マンドレル５を回転させるとともにパイプ本体部１を回転させながらパイプ本体部１の長手方向一端側より帯状樹脂１７を巻き付けていく。なお、このときマンドレル５の大径部７の全長に亘って帯状樹脂１７を巻き付ける必要性から前記フレーム６をマンドレル５の軸心方向に往復移動させる。つまり、フレーム６をマンドレル５の軸心方向に往復移動させてフレーム６の往復移動の折り返し点で前記押し出し口金１６より押し出した帯状樹脂１７をマンドレル５の後端面に位置する当て板１５の前面に当たるまでマンドレル５の大径部７に巻き付けるとともにフレーム６の帰りの移動により帯状樹脂１７をパイプ本体部１の長手方向一端側までマンドレル５の大径部７に巻き付けることにより、パイプ本体部１の長手方向一端側に始まり、長手方向一端側に終る帯状樹脂１７の巻き付けが完了し、マンドレル５の大径部７に２重巻き構造の継手部１９が形成される（図５、図６参照）。マンドレル５の大径部７に巻き付けられた２重巻き構造の帯状樹脂１７からなる継手部１９が冷却・固化後、前記シリンダー装置１４により図７に示すようにマンドレル５を後方へ移動させて後端部を当て板１５の孔部１５ａ内に引き込むことにより、継手部１９の開口部側端面が当て板１５の前面に突き当たってマンドレル５の大径部７と継手部１９との縁が切れ、パイプ本体部１と一体に結合された継手部１９をマンドレル５の大径部７から引き抜く。そのとき、前記マンドレル５の大径部７に嵌め込まれていたゴム輪１８も同時に継手部１９と一緒にマンドレル５の大径部７から引き抜かれる。その後、図８に示すように継手部１９の中に残っているゴム輪１８を継手部１９から取り除くことにより継手部一体型パイプ２０が完成する。
【００１６】
この完成した継手部一体型パイプ２０の継手部１９は前記ゴム輪１８が入っていた部分が内部が凹入状態で外側に膨らんでおり、この膨らみ部２１内に図１０に示すように継手用のパッキン２２が嵌め込まれる。
【００１７】
図１１に上記の製造工程により作られた２本の継手部一体型パイプ２０，２０同士を繋いだ状態を示し、一方の継手部一体型パイプ２０の長手方向他端側を他方の継手部一体型パイプ２０の継手部１９に差し込んで繋がれる。継手部１９は前述のようにマンドレル５の大径部７の後端部のテーパー状拡径部７ａにより開口部が広がった状態で形成され、継手部一体型パイプ２０の長手方向他端側の差し込みがスムーズに行なえるようになっている。
【００１８】
ところで、以上述べた実施の形態では、マンドレル５の大径部７に帯状樹脂１７を２重巻き構造となるように巻き付けるためにフレーム６をマンドレル５の軸心方向に往復移動させているが、フレーム６を移動させずに押し出し口金１６をマンドレル５の軸心方向に往復移動させるようにしても良い。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、マンドレルに取り付けたパイプ本体部の長手方向一端側にマンドレルに巻き付けた帯状樹脂からなる継手部が連設状態で形成され、この継手部の形成と同時に予めマンドレルにセットされているゴム輪により継手部の途中に内部が凹入状態で外側に膨らむパッキン内挿用膨らみ部が形成され、継手部一体型パイプの製造を容易に行なうことができる。これに伴ない、製造装置が簡素化され、製造装置延いては作られた製品である継手部一体型パイプのコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるマンドレル取り付け部の側面図である。
【図２】同マンドレルにゴム輪をセットした状態の要部側面図である。
【図３】同マンドレルにパイプ本体部をセットした状態の要部側面図である。
【図４】同帯状樹脂の巻き付け始めの状態を示す要部側面図である。
【図５】同帯状樹脂の巻き付け途中の状態を示す要部側面図である。
【図６】同帯状樹脂の巻き付け完了状態を示す要部側面図である。
【図７】同マンドレルから継手部を引き抜くためにマンドレルを後方に移動させた状態を示す要部側面図である。
【図８】同マンドレルから継手部を引き抜いた状態を示す要部側面図である。
【図９】同製造された継手部一体型パイプの要部切り欠き側面図である。
【図１０】同継手部にパッキンが嵌め込まれた継手部一体型パイプの要部切り欠き側面図である。
【図１１】同製造された継手部一体型パイプ同士を繋いだ状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ パイプ本体部
５ マンドレル
６ フレーム
７ 大径部
７ａ テーパー状拡径部
８ 段差
９ 小径部
１０ 段部
１１ 回転軸
１４ シリンダー装置
１５ 当て板
１５ａ 孔部
１６ 押し出し口金
１７ 帯状樹脂
１８ ゴム輪
１９ 継手部
２０ 継手部一体型パイプ
２１ 膨らみ部
２２ パッキン
Claims (2)
- シール用のパッキンを用いた継手部一体型パイプの製造方法であって、先端側に向かって極小さな傾斜角で窄まる大径部と、この大径部の先端に段差を付けて一体に設けられた小径部とからなり水平軸心の周りで回転駆動されるマンドレルを備え、前記マンドレルの大径部に継手部の内部に凹入状態で外側に膨らむパッキン内挿用の膨らみ部を形成するためのゴム輪が位置決め状態で嵌め込まれ、前記小径部にパイプ本体部の長手方向一端側を外面がマンドレルの大径部の先端側外面と面一状となるように外嵌させ、かかる状態で押し出し口金から帯状樹脂を押し出しマンドレルを回転させるとともにパイプ本体部を回転させながらパイプ本体部の長手方向一端側よりマンドレルの後端部の範囲に亘って帯状樹脂を巻き付けて継手部を形成し、継手部を冷却・固化後、パイプ本体部と一体に結合された継手部を前記ゴム輪と一体にマンドレルから引き抜き、前記継手部の中に残っているゴム輪を取り除き、ゴム輪が入っていた膨らみ部にシール用のパッキンを嵌め込むことを特徴とする継手部一体型パイプの製造方法。
- 継手部は、往復移動によって帯状樹脂を巻き付けた２重巻き構造であることを特徴とする請求項１記載の継手部一体型パイプの製造方法。
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| JP2002247886A JP4219133B2 (ja) | 2002-08-28 | 2002-08-28 | 継手部一体型パイプの製造方法 |
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