JP4218087B2 - 配管の接続方法及び配管構造 - Google Patents
配管の接続方法及び配管構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4218087B2 JP4218087B2 JP27703598A JP27703598A JP4218087B2 JP 4218087 B2 JP4218087 B2 JP 4218087B2 JP 27703598 A JP27703598 A JP 27703598A JP 27703598 A JP27703598 A JP 27703598A JP 4218087 B2 JP4218087 B2 JP 4218087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- partition lid
- piping
- connection method
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管の接続方法と配管構造に関し、特に、少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋を備えた配管の接合対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばビル等に設置される空気調和装置では、室外ユニット及び室内ユニットを所定の設置個所に据え付けた後、各ユニット間に連絡配管を接続するようにしている。連絡配管は、一般に、銅管より成る所定長さの配管を複数本、その端部同士でろう付けしたものである。
【０００３】
各配管には、例えば、ろう材を薄膜状に形成した可溶性の仕切り蓋を両端部に設けるとともに、内部に窒素を封入して、水分や異物の混入を防止したものが用いられている。配管は、一端が挿入側端部、他端が被挿入側端部として構成されている。そして、一の配管の被挿入側端部に他の一の配管の挿入側端部を挿入した後、その挿入部分の全周を均一に加熱して仕切り蓋を溶融させ、必要に応じて差しろうをして、配管同士を接合するようにしている。なお、配管には、一端部にのみ可溶性仕切り蓋が設けられたものが用いられる場合もあり、その場合も配管の接続は同様にして行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の接続方法では、接合部の全周を均一に加熱する際、仕切り蓋の中央部が溶ける前に周縁部分が溶けることがあった。この場合、仕切り蓋の中央部が溶け残ることになるので、特に垂直方向に配置された配管の接続部においては、その溶け残った仕切り蓋の中央部が配管内で落下し、キャピラリーチューブ等が詰まる場合があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋を備えた配管同士を接続する際に、溶け残った仕切り蓋が詰まりの原因となるのを防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、可溶性仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）を一箇所だけ残して溶融させ、残った中央部分（5b）が自重により倒れて配管（40）の内面に接した状態で、その残った仕切り蓋（50）の中央部分（5b）を全体に溶融するようにしたものである。
【０００７】
具体的に、本発明が講じた第１の解決手段は、少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋（50）を備えた複数の配管（40）のうち、一の配管（40）の挿入側端部（41）を他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）に挿入する挿入工程と、配管（40）の挿入部分（43）を加熱して上記可溶性仕切り蓋（50）を溶融させる溶融工程と、上記挿入側端部（41）と被挿入側端部（42）とを接合する接合工程とを備えた配管の接続方法を前提としている。そして、上記溶融工程を、上記可溶性仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）を、一箇所を残して溶融させる第１溶融工程と、該第１溶融工程後に配管（40）の内面に接した可溶性仕切り蓋（50）を全体に溶融させる第２溶融工程とを備えた構成としている。
【０００８】
また、本発明が講じた第２の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して位置を固定した状態で該挿入部分（43）を加熱することにより行われる構成としている。
【０００９】
また、本発明が講じた第３の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸と直角の方向へ往復移動させながら該挿入部分（43）を加熱することにより行われる構成としている。
【００１０】
また、本発明が講じた第４の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸方向へ往復移動させながら該挿入部分（43）を加熱することにより行われる構成としている。
【００１１】
また、本発明が講じた第５の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記可溶性仕切り蓋（50）が、ろう材により、配管（40）同士の接合材として構成され、上記溶融工程と接合工程とが同時に行われる構成としている。
【００１２】
また、本発明が講じた第６の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記配管（40）の挿入部分（43）の近傍における仕切り蓋（50）から配管（40）の軸方向へ所定距離の位置に、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融する温度で変色する示温材（70）を設けた構成としている。
【００１３】
本発明が講じた第７の解決手段は、少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋（50）を備えた配管構造を前提としており、仕切り蓋（50）から配管（40）の軸方向へ所定距離の位置に、温度変化に伴って色が変化する示温材（70）を備えた構成としている。示温材（70）は、仕切り蓋（50）から配管（40）の軸方向へ所定距離の位置に設けた状態で、上記溶融工程中の加熱の際に、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融したときに色が変化するものを、適宜選択して使用すると良い。つまり、示温材（70）は、設ける位置と変色特性とを適宜組み合わせて使用すればよい。
【００１４】
−作用−
上記第１の解決手段では、まず、挿入工程において、一の配管（40）の挿入側端部（41）が、他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）に挿入される。次に、第１溶融工程において、可溶性仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融するので、溶け残った中央部分（5b）は、自重により倒れて配管（40）の内面と接する。そして、第２溶融工程において、この溶け残った中央部分（5b）が全体に溶融する。配管（40）同士を接合する接合工程は、溶融工程と同時に、または溶融工程の後に行われる。
【００１５】
また、上記第２の解決手段では、溶融工程中に、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して位置を固定した状態で該挿入部分（43）が加熱されるので、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において局部的に温度差が生じ、高温部分から順に溶融して行く。そして、その周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融したときに、仕切り蓋（50）が自重により倒れて配管（40）の内面と接し、その後、全体的に溶融することになる。
【００１６】
また、上記第３及び第４の解決手段では、溶融工程の際に、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸と直角の方向または軸方向に移動させるようにしているので、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において局部的に温度差が生じるが、熱は配管（40）の一点に過度に集中しない。
【００１７】
また、上記第５の解決手段では、仕切り蓋（50）を、ろう材により配管（40）同士の接合材として形成しているので、溶融工程において上記挿入部分（43）を加熱すると、配管（40）の接合も同時に行うことができる。仕切り蓋（50）をこのようにして使用する場合は、仕切り蓋（50）に、一の配管（40）の挿入側端部（41）と他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）との間に挟まれるリング状の部分（51）を設けて、このリング状の部分（51）が溶融工程中に溶け出して配管（40）が接合されるようにしておくとよい。
【００１８】
また、上記第６及び第７の解決手段では、配管（40）の挿入部分（43）を加熱して、仕切り蓋の周縁部分が一箇所を残して溶融すると、示温材（70）の色が変化する。
【００１９】
【発明の効果】
上記第１の解決手段によれば、仕切り蓋（50）が配管（40）の内面から分離しない。このため、垂直方向に配置された配管（40）の接続部分においても、溶け残った仕切り蓋（50）が配管（40）内で落下しないので、仕切り蓋（50）が詰まりの原因となることを防止できる。
【００２０】
また、上記第２の解決手段によれば、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において、局部的な温度差を大きくすることができる。したがって、溶融工程中に仕切り蓋（50）の一箇所（比較的低温の部分）を確実に残せるから、仕切り蓋（50）の落下防止を確実にすることができる。
【００２１】
また、上記第３及び第４の解決手段によれば、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）に局部的な温度差は生じるが、配管（40）の一点に熱が過度には集中しないので、仕切り蓋（50）の落下防止を確実にできるうえに、配管（40）の母材が溶融してしまうことを防止できる。
【００２２】
また、上記第５の解決手段によれば、仕切り蓋（50）の溶融と、配管（40）同士の接合とを同時に行えるので、配管作業を効率的に行うことができる。
【００２３】
また、上記第６及び第７の解決手段によれば、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融したことが、示温材（70）の色の変化によって表示されるので、加熱のし過ぎにより仕切り蓋（50）が落下したり、配管（40）の母材が溶融したりすることを防止できる。
【００２４】
さらに、従来の方法では、配管（40）の接合後に仕切り蓋（50）の溶け残りの有無を確認することは容易ではないが、第６及び第７の解決手段によれば示温材（70）の変色が仕切り蓋（50）の溶融の目安になるので、仕切り蓋（50）の溶け残りの有無は確認不要となる。
【００２５】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１において、（10）は、冷凍装置であるマルチ型空気調和装置であって、１台の室外ユニット（20）に複数台（最大８台）の室内ユニット（30）が冷媒配管である連絡配管（11）により接続されている。
【００２７】
室外ユニット（20）は、詳細に図示しないが、圧縮機、四路切換弁、室外ファンを備えた室外熱交換器及び室外電動膨張弁等が冷媒配管によって接続されて成る室外側冷媒回路（21）が設けられている。そして、上記室外ユニット（20）における室外側冷媒回路（21）の冷媒配管には、サービスポート（22）が設けられると共に、両端部に閉鎖弁（23,23）が設けられている。
【００２８】
室内ユニット（30）は、詳細に図示しないが、室内ファンを備えた室内熱交換器及び室内電動膨張弁等が冷媒配管によって接続されて成る室内側冷媒回路（31）が設けられており、上記室外側冷媒回路（21）と室内側冷媒回路（31）とが上記連絡配管（11）によって接続されて冷媒系統（12）が構成されている。
【００２９】
そして、上記空気調和装置（10）は、冷房運転時において、圧縮機より吐出した冷媒が室外熱交換器で凝縮して室内電動膨張弁で減圧された後、室内熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る一方、暖房運転時において、圧縮機より吐出した冷媒が室内熱交換器で凝縮して室外電動膨張弁で減圧された後、室外熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る循環となる。
【００３０】
上記連絡配管（11）は、複数の配管（40,40,・・・）を接続して形成されている。この配管（40）は、例えば、ガス側連絡配管（11）では４ｍの長さであって、液側連絡配管（11）では３０ｍの長さで構成されている。
【００３１】
そして、上記連絡配管（11）は、室外側冷媒回路（21）及び室内側冷媒回路（31）に対してフレア接続或いはフランジ接続等の継ぎ手（13）を介して接続される一方、各配管（40,40,・・・）同士はろう付けで接続されている。
【００３２】
各配管（40）は、図２に示すように、両開口端に可溶性仕切り蓋（50）を備えている。該配管（40）は、内側表面より水分及び絞り油が除去されたクリーンな銅管であって、一端が素材径のままの端部（挿入側端部（41））で、他端は、フレア加工により大径に形成されて、他の配管（40）の挿入側端部（41）と嵌合する被挿入側端部（42）として構成されている。図では、被挿入側端部（42）を誇張して表しているが、被挿入側端部（42）は、その内径寸法が挿入側端部（41）の外径寸法とほぼ一致するように形成されている。
【００３３】
可溶性仕切り蓋（50）は、配管（40）の両開口端縁に圧入されている。可溶性仕切り蓋（50）は、金属薄膜であって、具体的に、ろう材で形成されている。該仕切り蓋（50）は、図３に示すように、円錐台状の胴部（51）の一端（内端）に頂面部（52）が連続形成されると共に、胴部（51）の他端（外端）に外向きのフランジ部（53）が連続形成され、断面ハット状に構成されている。なお、可溶性仕切り蓋（50）は、配管（40）の挿入側端部（41）と被挿入側端部（42）とで、サイズの異なるものが用いられている。
【００３４】
仕切り蓋（50）の胴部（51）は、配管（40）の端縁内周面に密着すると共に、フランジ部（53）が配管（40）の端面に密着して配管（40）の内部を密封している。そして、上記配管（40）には、不活性ガスとして窒素ガス（4a）が封入されている。
【００３５】
次に、この配管（40）の接続方法について説明する。
【００３６】
まず、室外ユニット（20）及び室内ユニット（30）をビル等の設置個所に据え付けた後、連絡配管（11）を室外側冷媒回路（21）及び室内側冷媒回路（31）に継ぎ手（13）を介して接続する。その際、連絡配管（11）は、多数本の配管（40）を互いに接続して構成されることになる。
【００３７】
そこで、この配管（40）の接続について具体的に説明する。先ず、図４に示すように、一の配管（40）の挿入側端部（41）を他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）に挿入する（挿入工程）。なお、図では、被挿入側端部（42）に圧入されている仕切り蓋（50）の胴部（51）の内周面と、挿入側端部（41）の外周面との間に隙間があるように示しているが、実際は、この部分は嵌合している。
【００３８】
次いで、配管（40）の挿入部分（43）を加熱して上記可溶性仕切り蓋（50）を溶融させる溶融工程を行う。この溶融工程は、図５に示すように、配管（40）の挿入部分（43）（図では、配管（40）の挿入部分（43）を、便宜上簡略化して示している）を、バーナー（60）で配管（40）の軸と直角の方向から加熱することにより行われる。この実施形態において、バーナー（60）は、配管（40）の挿入部分（43）に対して位置を固定して、該挿入部分（43）を加熱するようにしている。
【００３９】
図５（a）は平面図、図５（b）は縦断面図である。図５（a）及び（b）において、ａ1及びｂ1は加熱の初期段階を示しており、仕切り蓋（50）は、図示するように、先ず周縁部分（5a）の加熱側から、徐々に溶融を開始する。加熱を続けると、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）の溶融箇所が拡がり、やがて、ａ2及びｂ2に示すように、一箇所を残して周縁部分（5a）の全体が溶融した状態となる（以上、第１溶融工程）。そうすると、溶け残った仕切り蓋（50）の中央部分（5b）が自重により倒れて、配管（50）の内面に接したａ3及びｂ3の状態となるので、さらに加熱することにより、仕切り蓋（50）が全体的に溶融する（第２溶融工程）。
【００４０】
このようにして仕切り蓋（50）を溶融させた後、配管（40）の挿入部分（43）において、上記挿入側端部（41）と被挿入側端部（42）とが、差しろうをしながら接合される（接合工程）。なお、差しろうは、仕切り蓋（50）から溶け出したろうだけでは接合に不十分な場合に行えば良く、仕切り蓋（50）の形状等によっては、差しろうを行わないようにすることも可能である。このように可溶性仕切り蓋（50）を配管（40）同士の接合材として構成すれば、溶融工程と同時に接合工程を行うことができる。
【００４１】
−実施形態１における配管接続の効果−
本実施形態１によれば、以下のような効果が発揮される。即ち、仕切り蓋（50）が配管（40）の内面から分離しないため、垂直方向に配置された配管（40）の接続部分においても、溶け残った仕切り蓋（50）の中央部分（5b）が配管（40）内で落下せず、仕切り蓋（50）が原因でキャピラリーチューブ等が詰まることはない。
【００４２】
また、バーナー（60）を配管（40）の挿入部分（43）に対して動かさずに溶融工程を行うようにしているので、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）に、局部的に大きな温度差が生じる。したがって、溶融工程中に仕切り蓋（50）の一箇所（低温部分）を確実に残せるから、仕切り蓋（50）の落下防止を確実にすることができる。さらに、仕切り蓋（50）を配管（40）同士の接合材として構成すれば、仕切り蓋（50）の溶融と、配管（40）同士の接合とを同時に行え、配管作業の効率を高めることができる。
【００４３】
なお、本実施形態１において、溶融工程を以下の加熱条件の下で行ったところ、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）のバーナー側と反バーナー側とで約２７０°Ｃの温度差が生じ、仕切り蓋（50）がバーナー側から溶融しても反バーナー側は溶融せず、仕切り蓋（50）の落下は発生しなかった。ただし、以下の条件は単なる一例であり、種々に変更可能であることは当然である。
【００４４】
（加熱条件）
使用ガス（圧力）：アセチレン（０．２５ｋｇ／ｃｍ2）
酸素（３．０ｋｇ／ｃｍ2）
バーナー火口 ：＃３１５
加熱時間 ：挿入部が赤色に変色するまで
【００４５】
−実施形態１の変形例−
実施形態１は、図６（b）に示すようにバーナー（60）を配管（40）の挿入部分（43）とほぼ同じ高さにしたものであるが、バーナー（60）は、図６（a）及び（c）に示すように、配管（40）の挿入部分（43）から上または下にずらした位置にしてもよい。図６（a）及び（c）において、バーナー（60）を配管（40）の挿入部分（43）からそれぞれ上方及び下方に約３０ｍｍずらし、他の条件は実施形態１と同一にして溶融工程を実施したところ、仕切り蓋（50）のバーナー側と反バーナー側での温度差は６０°Ｃ及び１８０°Ｃ程度まで小さくなったものの、仕切り蓋の落下は発生しなかった。
【００４６】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施形態２は、図７に示すように、加熱用バーナー（60）を、溶融工程において上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸と直角の方向へ往復移動させながら、該挿入部分（43）を加熱するようにした例である。図７において、(a)に示しているのは、バーナー（60）を、上記挿入部分（43）よりも３０ｍｍ上方で左右に往復移動させるようにした例、(b)に示しているのは、バーナー（60）を、上記挿入部分（43）とほぼ同じ高さで左右に往復移動させるようにした例、(c)に示しているのは、バーナー（60）を、上記挿入部分（43）よりも３０ｍｍ下方で左右に往復移動させるようにした例である。
【００４７】
−実施形態２の効果−
このように、バーナー（60）を配管（40）の軸と直角の方向に往復移動させながら溶融工程を行うようにすると、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において局部的に生じる温度差が実施形態１よりも少し小さくなるものの、仕切り蓋（50）はバーナー側から順に溶融するので、その落下は防止できる。しかも、この場合には熱が配管（40）の一点に過度に集中しないから、配管（40）の母材が誤って溶融してしまうことも防止できる。
【００４８】
【発明の実施の形態３】
本発明の実施形態３は、図８に示すように、加熱用バーナー（60）を、溶融工程において上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（43）の軸方向へ往復移動させながら、該挿入部分（43）を加熱するようにした例である。図８において、（a）に示しているのは、バーナー（60）の往復移動の基準点を、上記挿入部分（43）よりも３０ｍｍ上方に設定した例、（b）に示しているのは、その基準点を上記挿入部分（43）とほぼ同じ高さに設定した例、（c）に示しているのは、その基準点を上記挿入部分（43）よりも３０ｍｍ下方に設定した例である。
【００４９】
−実施形態３の効果−
このように、バーナー（60）を配管（40）の軸方向に往復移動させながら溶融工程を行うようにしても、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において局部的に温度差が生じるだけでなく、熱が配管（40）の一点に過度に集中するのを防止できるから、仕切り蓋（50）の落下を確実に防止できるうえに配管（40）の母材が溶融してしまうことも確実に防止できる。
【００５０】
具体的に、実施形態１と同一の加熱条件の下では、図８（a）の場合に約１７０°Ｃ、図８（b）（c）の場合に約２４０°Ｃの温度差が発生し、仕切り蓋（50）の落下は生じなかった。特に、図８（b）の場合には、配管（40）の母材が最も溶融しにくくなり、仕切り蓋（50）が落下しないことと併せて、最良の結果が得られた。
【００５１】
【発明の実施の形態４】
本発明の実施形態４は、図９に示すように、配管（40）の挿入部分（43）の近傍に、溶融工程において仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融する温度まで加熱されたときに変色する示温材（70）を設けたものである。具体的に、示温材（70）としては、２００°Ｃで黄土色から紫色に変色するもの（具体的には、日油技研工業株式会社製のサーモペイント（商標）No.20）を、挿入部分（43）からＬ＝約８０〜１００ｍｍの位置に設けた。
【００５２】
また、本実施形態において、加熱条件は、以下のように設定した。
【００５３】
使用ガス（圧力） ：アセチレン（０．２０〜０．２５ｋｇ／ｃｍ2）
酸素（３．０〜３．５ｋｇ／ｃｍ2）
バーナー火口 ：＃２５０〜３１５
火炎の種類と大きさ：フェザーＦが約６０ｍｍの還元炎
火炎と母材の角度 ：ほぼ直角
火炎と母材の距離 ：約６０ｍｍ
バーナー基準位置 ：挿入部（43）とほぼ同一高さ
バーナー動作 ：基準位置を挟んで軸方向へ６０ｍｍ往復移動
加熱時間 ：示温材が変色（黄土色から紫）するまで
加熱対象配管径 ：9.52mm, 12.7mm, 15.9mm, 19.1mm,
（８種類） 22.2mm, 25.4mm, 28.6mm, 31.8mm
【００５４】
なお、示温材（70）は、配管（40）の挿入部分（43）の加熱温度（本実施形態４では約８００°Ｃ）に対し、変色温度と装着位置を適宜組み合わせればよいものであって、変色温度が高ければ挿入部分（43）の近くに設け、変色温度が低ければ挿入部分（43）から遠くに設ければよい。また、仕切り蓋（50）の溶け残りの防止を重視する場合、示温材（70）の位置を、その変色温度での適正位置よりも若干遠くに設定し、変色タイミングを少し遅らせるようにすればよい。
【００５５】
−実施形態４の効果−
本実施形態４によれば、実施形態３の効果が得られることに加え、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融したことが、示温材（70）の色の変化によって表示されるので、加熱のし過ぎにより、仕切り蓋（50）が落下したり、配管（40）の母材が溶融したりすることを防止できる。また、従来の方法では、配管接合後は仕切り蓋（50）の溶け残りの有無は容易に確認できないが、本実施形態４の方法によれば、示温材（70）の変色が目安になり、そのような確認は不要となる。
【００５６】
なお、Ｌ＝８０ｍｍの場合、径が１９．１ｍｍ，２２．２ｍｍ，２５．４ｍｍの配管で、変色タイミングと溶融状態がともに良好で、それよりも小径の配管では仕切り蓋（50）がオーバーヒートぎみになり、逆に大径の配管では変色タイミングが早い（示温材（70）が変色しても仕切り蓋（50）が十分に溶融していない）結果となった。
【００５７】
また、Ｌ＝９０ｍｍの場合、径が２２．２ｍｍ，２５．４ｍｍ，２８．６ｍｍ，３１．８ｍｍの配管で良好な結果が得られ、特に２８．６ｍｍの配管で、変色タイミング、溶融状態ともに良好であった。Ｌ＝１００ｍｍの場合は、径が２５．４ｍｍ，２８．６ｍｍ，３１．８ｍｍの配管で良好な結果が得られ、特に３１．８ｍｍの配管で、変色タイミング、溶融状態ともに良好であった。
【００５８】
なお、仕切り蓋（50）の溶け残りによる詰まりの問題は、小径の配管では生じにくく、逆に比較的大径の配管において生じやすい問題であるから、本発明の接合方法は、特に比較的大径の配管において効果的であるといえる。
【００５９】
【発明のその他の実施の形態】
本発明は、上記各実施形態について、以下のように構成してもよい。
【００６０】
例えば、上記実施形態１においては、配管（40）の両端部に仕切り蓋（50）を設けているが、一端側にのみ仕切り蓋（50）を設けた配管（40）であっても、本発明の接続方法は適用可能である。また、各実施形態では、一端をフレア加工した配管（40）について説明したが、各配管（40）を中間部分で拡径したり、挿入側の配管（40）と被挿入側の配管（40）を異径にしてもよい。さらに、配管（40）は、銅管に限らず、鉄管など各種の材質のパイプであってもよい。
【００６１】
また、仕切り蓋（50）は、断面ハット状に限らず、円盤状その他の任意の形状でよく、配管（40）の端部を閉塞できる形状であればよい。また、仕切り蓋（50）の材質は、ろう材に限らず、可溶性の他の素材を用いてもよい。
【００６２】
また、配管（40）は、室外ユニット（20）と室内ユニット（30）の連絡配管(１１)用に限られるものではなく、室外ユニット(20)の内部の冷媒配管などであってもよい。さらに、配管（40）は、空気調和装置（10）の配管に限らず、その他の各種の配管であってもよい。
【００６３】
さらに、実施形態２から４において、バーナー（60）の往復移動の基準位置や移動量は、配管（40）のサイズや材質などに合わせて、上述以外の値に適宜定めるとよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る配管の接続方法が適用される空気調和装置の概略冷媒系統図である。
【図２】図１の空気調和装置に用いる配管の断面図である。
【図３】図２の配管に設けられた可溶性仕切り蓋の断面図である。
【図４】配管の挿入工程を示す断面図である。
【図５】仕切り蓋の溶融工程を示す概略断面図であり、（a）は平面図、（b）は縦断面図を示している。
【図６】実施形態１の溶融工程を示す説明図である。
【図７】実施形態２の溶融工程を示す説明図である。
【図８】実施形態３の溶融工程を示す説明図である。
【図９】実施形態４の溶融工程を示す説明図である。
【符号の説明】
（10） 空気調和装置
（11） 連絡配管
（20） 室外ユニット
（30） 室内ユニット
（40） 配管
（41） 挿入側端部
（42） 被挿入側端部
（43） 挿入部分
（50） 可溶性仕切り蓋
（51） 胴部
（52） 頂面部
（53） フランジ部
（5a） 周縁部分
（5b） 中央部分
（60） バーナー
（70） 示温材
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管の接続方法と配管構造に関し、特に、少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋を備えた配管の接合対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばビル等に設置される空気調和装置では、室外ユニット及び室内ユニットを所定の設置個所に据え付けた後、各ユニット間に連絡配管を接続するようにしている。連絡配管は、一般に、銅管より成る所定長さの配管を複数本、その端部同士でろう付けしたものである。
【０００３】
各配管には、例えば、ろう材を薄膜状に形成した可溶性の仕切り蓋を両端部に設けるとともに、内部に窒素を封入して、水分や異物の混入を防止したものが用いられている。配管は、一端が挿入側端部、他端が被挿入側端部として構成されている。そして、一の配管の被挿入側端部に他の一の配管の挿入側端部を挿入した後、その挿入部分の全周を均一に加熱して仕切り蓋を溶融させ、必要に応じて差しろうをして、配管同士を接合するようにしている。なお、配管には、一端部にのみ可溶性仕切り蓋が設けられたものが用いられる場合もあり、その場合も配管の接続は同様にして行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の接続方法では、接合部の全周を均一に加熱する際、仕切り蓋の中央部が溶ける前に周縁部分が溶けることがあった。この場合、仕切り蓋の中央部が溶け残ることになるので、特に垂直方向に配置された配管の接続部においては、その溶け残った仕切り蓋の中央部が配管内で落下し、キャピラリーチューブ等が詰まる場合があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋を備えた配管同士を接続する際に、溶け残った仕切り蓋が詰まりの原因となるのを防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、可溶性仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）を一箇所だけ残して溶融させ、残った中央部分（5b）が自重により倒れて配管（40）の内面に接した状態で、その残った仕切り蓋（50）の中央部分（5b）を全体に溶融するようにしたものである。
【０００７】
具体的に、本発明が講じた第１の解決手段は、少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋（50）を備えた複数の配管（40）のうち、一の配管（40）の挿入側端部（41）を他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）に挿入する挿入工程と、配管（40）の挿入部分（43）を加熱して上記可溶性仕切り蓋（50）を溶融させる溶融工程と、上記挿入側端部（41）と被挿入側端部（42）とを接合する接合工程とを備えた配管の接続方法を前提としている。そして、上記溶融工程を、上記可溶性仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）を、一箇所を残して溶融させる第１溶融工程と、該第１溶融工程後に配管（40）の内面に接した可溶性仕切り蓋（50）を全体に溶融させる第２溶融工程とを備えた構成としている。
【０００８】
また、本発明が講じた第２の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して位置を固定した状態で該挿入部分（43）を加熱することにより行われる構成としている。
【０００９】
また、本発明が講じた第３の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸と直角の方向へ往復移動させながら該挿入部分（43）を加熱することにより行われる構成としている。
【００１０】
また、本発明が講じた第４の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸方向へ往復移動させながら該挿入部分（43）を加熱することにより行われる構成としている。
【００１１】
また、本発明が講じた第５の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記可溶性仕切り蓋（50）が、ろう材により、配管（40）同士の接合材として構成され、上記溶融工程と接合工程とが同時に行われる構成としている。
【００１２】
また、本発明が講じた第６の解決手段は、上記第１の解決手段において、上記配管（40）の挿入部分（43）の近傍における仕切り蓋（50）から配管（40）の軸方向へ所定距離の位置に、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融する温度で変色する示温材（70）を設けた構成としている。
【００１３】
本発明が講じた第７の解決手段は、少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋（50）を備えた配管構造を前提としており、仕切り蓋（50）から配管（40）の軸方向へ所定距離の位置に、温度変化に伴って色が変化する示温材（70）を備えた構成としている。示温材（70）は、仕切り蓋（50）から配管（40）の軸方向へ所定距離の位置に設けた状態で、上記溶融工程中の加熱の際に、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融したときに色が変化するものを、適宜選択して使用すると良い。つまり、示温材（70）は、設ける位置と変色特性とを適宜組み合わせて使用すればよい。
【００１４】
−作用−
上記第１の解決手段では、まず、挿入工程において、一の配管（40）の挿入側端部（41）が、他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）に挿入される。次に、第１溶融工程において、可溶性仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融するので、溶け残った中央部分（5b）は、自重により倒れて配管（40）の内面と接する。そして、第２溶融工程において、この溶け残った中央部分（5b）が全体に溶融する。配管（40）同士を接合する接合工程は、溶融工程と同時に、または溶融工程の後に行われる。
【００１５】
また、上記第２の解決手段では、溶融工程中に、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して位置を固定した状態で該挿入部分（43）が加熱されるので、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において局部的に温度差が生じ、高温部分から順に溶融して行く。そして、その周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融したときに、仕切り蓋（50）が自重により倒れて配管（40）の内面と接し、その後、全体的に溶融することになる。
【００１６】
また、上記第３及び第４の解決手段では、溶融工程の際に、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸と直角の方向または軸方向に移動させるようにしているので、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において局部的に温度差が生じるが、熱は配管（40）の一点に過度に集中しない。
【００１７】
また、上記第５の解決手段では、仕切り蓋（50）を、ろう材により配管（40）同士の接合材として形成しているので、溶融工程において上記挿入部分（43）を加熱すると、配管（40）の接合も同時に行うことができる。仕切り蓋（50）をこのようにして使用する場合は、仕切り蓋（50）に、一の配管（40）の挿入側端部（41）と他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）との間に挟まれるリング状の部分（51）を設けて、このリング状の部分（51）が溶融工程中に溶け出して配管（40）が接合されるようにしておくとよい。
【００１８】
また、上記第６及び第７の解決手段では、配管（40）の挿入部分（43）を加熱して、仕切り蓋の周縁部分が一箇所を残して溶融すると、示温材（70）の色が変化する。
【００１９】
【発明の効果】
上記第１の解決手段によれば、仕切り蓋（50）が配管（40）の内面から分離しない。このため、垂直方向に配置された配管（40）の接続部分においても、溶け残った仕切り蓋（50）が配管（40）内で落下しないので、仕切り蓋（50）が詰まりの原因となることを防止できる。
【００２０】
また、上記第２の解決手段によれば、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において、局部的な温度差を大きくすることができる。したがって、溶融工程中に仕切り蓋（50）の一箇所（比較的低温の部分）を確実に残せるから、仕切り蓋（50）の落下防止を確実にすることができる。
【００２１】
また、上記第３及び第４の解決手段によれば、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）に局部的な温度差は生じるが、配管（40）の一点に熱が過度には集中しないので、仕切り蓋（50）の落下防止を確実にできるうえに、配管（40）の母材が溶融してしまうことを防止できる。
【００２２】
また、上記第５の解決手段によれば、仕切り蓋（50）の溶融と、配管（40）同士の接合とを同時に行えるので、配管作業を効率的に行うことができる。
【００２３】
また、上記第６及び第７の解決手段によれば、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融したことが、示温材（70）の色の変化によって表示されるので、加熱のし過ぎにより仕切り蓋（50）が落下したり、配管（40）の母材が溶融したりすることを防止できる。
【００２４】
さらに、従来の方法では、配管（40）の接合後に仕切り蓋（50）の溶け残りの有無を確認することは容易ではないが、第６及び第７の解決手段によれば示温材（70）の変色が仕切り蓋（50）の溶融の目安になるので、仕切り蓋（50）の溶け残りの有無は確認不要となる。
【００２５】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１において、（10）は、冷凍装置であるマルチ型空気調和装置であって、１台の室外ユニット（20）に複数台（最大８台）の室内ユニット（30）が冷媒配管である連絡配管（11）により接続されている。
【００２７】
室外ユニット（20）は、詳細に図示しないが、圧縮機、四路切換弁、室外ファンを備えた室外熱交換器及び室外電動膨張弁等が冷媒配管によって接続されて成る室外側冷媒回路（21）が設けられている。そして、上記室外ユニット（20）における室外側冷媒回路（21）の冷媒配管には、サービスポート（22）が設けられると共に、両端部に閉鎖弁（23,23）が設けられている。
【００２８】
室内ユニット（30）は、詳細に図示しないが、室内ファンを備えた室内熱交換器及び室内電動膨張弁等が冷媒配管によって接続されて成る室内側冷媒回路（31）が設けられており、上記室外側冷媒回路（21）と室内側冷媒回路（31）とが上記連絡配管（11）によって接続されて冷媒系統（12）が構成されている。
【００２９】
そして、上記空気調和装置（10）は、冷房運転時において、圧縮機より吐出した冷媒が室外熱交換器で凝縮して室内電動膨張弁で減圧された後、室内熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る一方、暖房運転時において、圧縮機より吐出した冷媒が室内熱交換器で凝縮して室外電動膨張弁で減圧された後、室外熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る循環となる。
【００３０】
上記連絡配管（11）は、複数の配管（40,40,・・・）を接続して形成されている。この配管（40）は、例えば、ガス側連絡配管（11）では４ｍの長さであって、液側連絡配管（11）では３０ｍの長さで構成されている。
【００３１】
そして、上記連絡配管（11）は、室外側冷媒回路（21）及び室内側冷媒回路（31）に対してフレア接続或いはフランジ接続等の継ぎ手（13）を介して接続される一方、各配管（40,40,・・・）同士はろう付けで接続されている。
【００３２】
各配管（40）は、図２に示すように、両開口端に可溶性仕切り蓋（50）を備えている。該配管（40）は、内側表面より水分及び絞り油が除去されたクリーンな銅管であって、一端が素材径のままの端部（挿入側端部（41））で、他端は、フレア加工により大径に形成されて、他の配管（40）の挿入側端部（41）と嵌合する被挿入側端部（42）として構成されている。図では、被挿入側端部（42）を誇張して表しているが、被挿入側端部（42）は、その内径寸法が挿入側端部（41）の外径寸法とほぼ一致するように形成されている。
【００３３】
可溶性仕切り蓋（50）は、配管（40）の両開口端縁に圧入されている。可溶性仕切り蓋（50）は、金属薄膜であって、具体的に、ろう材で形成されている。該仕切り蓋（50）は、図３に示すように、円錐台状の胴部（51）の一端（内端）に頂面部（52）が連続形成されると共に、胴部（51）の他端（外端）に外向きのフランジ部（53）が連続形成され、断面ハット状に構成されている。なお、可溶性仕切り蓋（50）は、配管（40）の挿入側端部（41）と被挿入側端部（42）とで、サイズの異なるものが用いられている。
【００３４】
仕切り蓋（50）の胴部（51）は、配管（40）の端縁内周面に密着すると共に、フランジ部（53）が配管（40）の端面に密着して配管（40）の内部を密封している。そして、上記配管（40）には、不活性ガスとして窒素ガス（4a）が封入されている。
【００３５】
次に、この配管（40）の接続方法について説明する。
【００３６】
まず、室外ユニット（20）及び室内ユニット（30）をビル等の設置個所に据え付けた後、連絡配管（11）を室外側冷媒回路（21）及び室内側冷媒回路（31）に継ぎ手（13）を介して接続する。その際、連絡配管（11）は、多数本の配管（40）を互いに接続して構成されることになる。
【００３７】
そこで、この配管（40）の接続について具体的に説明する。先ず、図４に示すように、一の配管（40）の挿入側端部（41）を他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）に挿入する（挿入工程）。なお、図では、被挿入側端部（42）に圧入されている仕切り蓋（50）の胴部（51）の内周面と、挿入側端部（41）の外周面との間に隙間があるように示しているが、実際は、この部分は嵌合している。
【００３８】
次いで、配管（40）の挿入部分（43）を加熱して上記可溶性仕切り蓋（50）を溶融させる溶融工程を行う。この溶融工程は、図５に示すように、配管（40）の挿入部分（43）（図では、配管（40）の挿入部分（43）を、便宜上簡略化して示している）を、バーナー（60）で配管（40）の軸と直角の方向から加熱することにより行われる。この実施形態において、バーナー（60）は、配管（40）の挿入部分（43）に対して位置を固定して、該挿入部分（43）を加熱するようにしている。
【００３９】
図５（a）は平面図、図５（b）は縦断面図である。図５（a）及び（b）において、ａ1及びｂ1は加熱の初期段階を示しており、仕切り蓋（50）は、図示するように、先ず周縁部分（5a）の加熱側から、徐々に溶融を開始する。加熱を続けると、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）の溶融箇所が拡がり、やがて、ａ2及びｂ2に示すように、一箇所を残して周縁部分（5a）の全体が溶融した状態となる（以上、第１溶融工程）。そうすると、溶け残った仕切り蓋（50）の中央部分（5b）が自重により倒れて、配管（50）の内面に接したａ3及びｂ3の状態となるので、さらに加熱することにより、仕切り蓋（50）が全体的に溶融する（第２溶融工程）。
【００４０】
このようにして仕切り蓋（50）を溶融させた後、配管（40）の挿入部分（43）において、上記挿入側端部（41）と被挿入側端部（42）とが、差しろうをしながら接合される（接合工程）。なお、差しろうは、仕切り蓋（50）から溶け出したろうだけでは接合に不十分な場合に行えば良く、仕切り蓋（50）の形状等によっては、差しろうを行わないようにすることも可能である。このように可溶性仕切り蓋（50）を配管（40）同士の接合材として構成すれば、溶融工程と同時に接合工程を行うことができる。
【００４１】
−実施形態１における配管接続の効果−
本実施形態１によれば、以下のような効果が発揮される。即ち、仕切り蓋（50）が配管（40）の内面から分離しないため、垂直方向に配置された配管（40）の接続部分においても、溶け残った仕切り蓋（50）の中央部分（5b）が配管（40）内で落下せず、仕切り蓋（50）が原因でキャピラリーチューブ等が詰まることはない。
【００４２】
また、バーナー（60）を配管（40）の挿入部分（43）に対して動かさずに溶融工程を行うようにしているので、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）に、局部的に大きな温度差が生じる。したがって、溶融工程中に仕切り蓋（50）の一箇所（低温部分）を確実に残せるから、仕切り蓋（50）の落下防止を確実にすることができる。さらに、仕切り蓋（50）を配管（40）同士の接合材として構成すれば、仕切り蓋（50）の溶融と、配管（40）同士の接合とを同時に行え、配管作業の効率を高めることができる。
【００４３】
なお、本実施形態１において、溶融工程を以下の加熱条件の下で行ったところ、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）のバーナー側と反バーナー側とで約２７０°Ｃの温度差が生じ、仕切り蓋（50）がバーナー側から溶融しても反バーナー側は溶融せず、仕切り蓋（50）の落下は発生しなかった。ただし、以下の条件は単なる一例であり、種々に変更可能であることは当然である。
【００４４】
（加熱条件）
使用ガス（圧力）：アセチレン（０．２５ｋｇ／ｃｍ2）
酸素（３．０ｋｇ／ｃｍ2）
バーナー火口 ：＃３１５
加熱時間 ：挿入部が赤色に変色するまで
【００４５】
−実施形態１の変形例−
実施形態１は、図６（b）に示すようにバーナー（60）を配管（40）の挿入部分（43）とほぼ同じ高さにしたものであるが、バーナー（60）は、図６（a）及び（c）に示すように、配管（40）の挿入部分（43）から上または下にずらした位置にしてもよい。図６（a）及び（c）において、バーナー（60）を配管（40）の挿入部分（43）からそれぞれ上方及び下方に約３０ｍｍずらし、他の条件は実施形態１と同一にして溶融工程を実施したところ、仕切り蓋（50）のバーナー側と反バーナー側での温度差は６０°Ｃ及び１８０°Ｃ程度まで小さくなったものの、仕切り蓋の落下は発生しなかった。
【００４６】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施形態２は、図７に示すように、加熱用バーナー（60）を、溶融工程において上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸と直角の方向へ往復移動させながら、該挿入部分（43）を加熱するようにした例である。図７において、(a)に示しているのは、バーナー（60）を、上記挿入部分（43）よりも３０ｍｍ上方で左右に往復移動させるようにした例、(b)に示しているのは、バーナー（60）を、上記挿入部分（43）とほぼ同じ高さで左右に往復移動させるようにした例、(c)に示しているのは、バーナー（60）を、上記挿入部分（43）よりも３０ｍｍ下方で左右に往復移動させるようにした例である。
【００４７】
−実施形態２の効果−
このように、バーナー（60）を配管（40）の軸と直角の方向に往復移動させながら溶融工程を行うようにすると、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において局部的に生じる温度差が実施形態１よりも少し小さくなるものの、仕切り蓋（50）はバーナー側から順に溶融するので、その落下は防止できる。しかも、この場合には熱が配管（40）の一点に過度に集中しないから、配管（40）の母材が誤って溶融してしまうことも防止できる。
【００４８】
【発明の実施の形態３】
本発明の実施形態３は、図８に示すように、加熱用バーナー（60）を、溶融工程において上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（43）の軸方向へ往復移動させながら、該挿入部分（43）を加熱するようにした例である。図８において、（a）に示しているのは、バーナー（60）の往復移動の基準点を、上記挿入部分（43）よりも３０ｍｍ上方に設定した例、（b）に示しているのは、その基準点を上記挿入部分（43）とほぼ同じ高さに設定した例、（c）に示しているのは、その基準点を上記挿入部分（43）よりも３０ｍｍ下方に設定した例である。
【００４９】
−実施形態３の効果−
このように、バーナー（60）を配管（40）の軸方向に往復移動させながら溶融工程を行うようにしても、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）において局部的に温度差が生じるだけでなく、熱が配管（40）の一点に過度に集中するのを防止できるから、仕切り蓋（50）の落下を確実に防止できるうえに配管（40）の母材が溶融してしまうことも確実に防止できる。
【００５０】
具体的に、実施形態１と同一の加熱条件の下では、図８（a）の場合に約１７０°Ｃ、図８（b）（c）の場合に約２４０°Ｃの温度差が発生し、仕切り蓋（50）の落下は生じなかった。特に、図８（b）の場合には、配管（40）の母材が最も溶融しにくくなり、仕切り蓋（50）が落下しないことと併せて、最良の結果が得られた。
【００５１】
【発明の実施の形態４】
本発明の実施形態４は、図９に示すように、配管（40）の挿入部分（43）の近傍に、溶融工程において仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融する温度まで加熱されたときに変色する示温材（70）を設けたものである。具体的に、示温材（70）としては、２００°Ｃで黄土色から紫色に変色するもの（具体的には、日油技研工業株式会社製のサーモペイント（商標）No.20）を、挿入部分（43）からＬ＝約８０〜１００ｍｍの位置に設けた。
【００５２】
また、本実施形態において、加熱条件は、以下のように設定した。
【００５３】
使用ガス（圧力） ：アセチレン（０．２０〜０．２５ｋｇ／ｃｍ2）
酸素（３．０〜３．５ｋｇ／ｃｍ2）
バーナー火口 ：＃２５０〜３１５
火炎の種類と大きさ：フェザーＦが約６０ｍｍの還元炎
火炎と母材の角度 ：ほぼ直角
火炎と母材の距離 ：約６０ｍｍ
バーナー基準位置 ：挿入部（43）とほぼ同一高さ
バーナー動作 ：基準位置を挟んで軸方向へ６０ｍｍ往復移動
加熱時間 ：示温材が変色（黄土色から紫）するまで
加熱対象配管径 ：9.52mm, 12.7mm, 15.9mm, 19.1mm,
（８種類） 22.2mm, 25.4mm, 28.6mm, 31.8mm
【００５４】
なお、示温材（70）は、配管（40）の挿入部分（43）の加熱温度（本実施形態４では約８００°Ｃ）に対し、変色温度と装着位置を適宜組み合わせればよいものであって、変色温度が高ければ挿入部分（43）の近くに設け、変色温度が低ければ挿入部分（43）から遠くに設ければよい。また、仕切り蓋（50）の溶け残りの防止を重視する場合、示温材（70）の位置を、その変色温度での適正位置よりも若干遠くに設定し、変色タイミングを少し遅らせるようにすればよい。
【００５５】
−実施形態４の効果−
本実施形態４によれば、実施形態３の効果が得られることに加え、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融したことが、示温材（70）の色の変化によって表示されるので、加熱のし過ぎにより、仕切り蓋（50）が落下したり、配管（40）の母材が溶融したりすることを防止できる。また、従来の方法では、配管接合後は仕切り蓋（50）の溶け残りの有無は容易に確認できないが、本実施形態４の方法によれば、示温材（70）の変色が目安になり、そのような確認は不要となる。
【００５６】
なお、Ｌ＝８０ｍｍの場合、径が１９．１ｍｍ，２２．２ｍｍ，２５．４ｍｍの配管で、変色タイミングと溶融状態がともに良好で、それよりも小径の配管では仕切り蓋（50）がオーバーヒートぎみになり、逆に大径の配管では変色タイミングが早い（示温材（70）が変色しても仕切り蓋（50）が十分に溶融していない）結果となった。
【００５７】
また、Ｌ＝９０ｍｍの場合、径が２２．２ｍｍ，２５．４ｍｍ，２８．６ｍｍ，３１．８ｍｍの配管で良好な結果が得られ、特に２８．６ｍｍの配管で、変色タイミング、溶融状態ともに良好であった。Ｌ＝１００ｍｍの場合は、径が２５．４ｍｍ，２８．６ｍｍ，３１．８ｍｍの配管で良好な結果が得られ、特に３１．８ｍｍの配管で、変色タイミング、溶融状態ともに良好であった。
【００５８】
なお、仕切り蓋（50）の溶け残りによる詰まりの問題は、小径の配管では生じにくく、逆に比較的大径の配管において生じやすい問題であるから、本発明の接合方法は、特に比較的大径の配管において効果的であるといえる。
【００５９】
【発明のその他の実施の形態】
本発明は、上記各実施形態について、以下のように構成してもよい。
【００６０】
例えば、上記実施形態１においては、配管（40）の両端部に仕切り蓋（50）を設けているが、一端側にのみ仕切り蓋（50）を設けた配管（40）であっても、本発明の接続方法は適用可能である。また、各実施形態では、一端をフレア加工した配管（40）について説明したが、各配管（40）を中間部分で拡径したり、挿入側の配管（40）と被挿入側の配管（40）を異径にしてもよい。さらに、配管（40）は、銅管に限らず、鉄管など各種の材質のパイプであってもよい。
【００６１】
また、仕切り蓋（50）は、断面ハット状に限らず、円盤状その他の任意の形状でよく、配管（40）の端部を閉塞できる形状であればよい。また、仕切り蓋（50）の材質は、ろう材に限らず、可溶性の他の素材を用いてもよい。
【００６２】
また、配管（40）は、室外ユニット（20）と室内ユニット（30）の連絡配管(１１)用に限られるものではなく、室外ユニット(20)の内部の冷媒配管などであってもよい。さらに、配管（40）は、空気調和装置（10）の配管に限らず、その他の各種の配管であってもよい。
【００６３】
さらに、実施形態２から４において、バーナー（60）の往復移動の基準位置や移動量は、配管（40）のサイズや材質などに合わせて、上述以外の値に適宜定めるとよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る配管の接続方法が適用される空気調和装置の概略冷媒系統図である。
【図２】図１の空気調和装置に用いる配管の断面図である。
【図３】図２の配管に設けられた可溶性仕切り蓋の断面図である。
【図４】配管の挿入工程を示す断面図である。
【図５】仕切り蓋の溶融工程を示す概略断面図であり、（a）は平面図、（b）は縦断面図を示している。
【図６】実施形態１の溶融工程を示す説明図である。
【図７】実施形態２の溶融工程を示す説明図である。
【図８】実施形態３の溶融工程を示す説明図である。
【図９】実施形態４の溶融工程を示す説明図である。
【符号の説明】
（10） 空気調和装置
（11） 連絡配管
（20） 室外ユニット
（30） 室内ユニット
（40） 配管
（41） 挿入側端部
（42） 被挿入側端部
（43） 挿入部分
（50） 可溶性仕切り蓋
（51） 胴部
（52） 頂面部
（53） フランジ部
（5a） 周縁部分
（5b） 中央部分
（60） バーナー
（70） 示温材
Claims (7)
- 少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋（50）を備えた複数の配管（40）のうち、一の配管（40）の挿入側端部（41）を他の一の配管（40）の被挿入側端部（42）に挿入する挿入工程と、
配管（40）の挿入部分（43）を加熱して上記可溶性仕切り蓋（50）を溶融させる溶融工程と、
上記挿入側端部（41）と被挿入側端部（42）とを接合する接合工程とを備えた配管の接続方法において、
上記溶融工程が、上記可溶性仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）を、一箇所を残して溶融させる第１溶融工程と、該第１溶融工程後に配管（40）の内面に接した可溶性仕切り蓋（50）を全体に溶融させる第２溶融工程とを備えた
ことを特徴とする配管の接続方法。 - 請求項１記載の配管の接続方法において、
上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して位置を固定した状態で該挿入部分（43）を加熱することにより行われる
ことを特徴とする配管の接続方法。 - 請求項１記載の配管の接続方法において、
上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸と直角の方向へ往復移動させながら該挿入部分（43）を加熱することにより行われる
ことを特徴とする配管の接続方法。 - 請求項１記載の配管の接続方法において、
上記溶融工程が、加熱用バーナー（60）を上記配管（40）の挿入部分（43）に対して配管（40）の軸方向へ往復移動させながら該挿入部分（43）を加熱することにより行われる
ことを特徴とする配管の接続方法。 - 請求項１記載の配管の接続方法において、
上記可溶性仕切り蓋（50）が、ろう材により、配管（40）同士の接合材として構成され、上記溶融工程と同時に接合工程が行われる
ことを特徴とする配管の接続方法。 - 請求項１記載の配管の接続方法において、
上記配管（40）の挿入部分（43）の近傍には、仕切り蓋（50）から配管（40）の軸方向へ所定距離の位置に、仕切り蓋（50）の周縁部分（5a）が一箇所を残して溶融する温度で変色する示温材（70）が設けられている
ことを特徴とする配管の接続方法。 - 少なくとも一端部に可溶性仕切り蓋（50）を備えた複数の配管（40）を接合して成る配管構造において、
該仕切り蓋（50）から配管（40）の軸方向へ所定距離の位置に、温度変化に伴って色が変化する示温材を備えた
ことを特徴とする配管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27703598A JP4218087B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 配管の接続方法及び配管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27703598A JP4218087B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 配管の接続方法及び配管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000104869A JP2000104869A (ja) | 2000-04-11 |
| JP4218087B2 true JP4218087B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=17577880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27703598A Expired - Fee Related JP4218087B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 配管の接続方法及び配管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4218087B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27703598A patent/JP4218087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000104869A (ja) | 2000-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016002088A1 (ja) | 冷媒分配器、及びその冷媒分配器を有するヒートポンプ装置 | |
| US5071174A (en) | Brazed tubing connector construction and method | |
| CN104015019A (zh) | 一种集气管部件的制造方法及使用该集气管部件的热交换器 | |
| JP3232909B2 (ja) | 配管構造 | |
| JP4218087B2 (ja) | 配管の接続方法及び配管構造 | |
| JP2013217584A (ja) | アルミニウムアキュームレータの溶接構造ならびに熱交換器 | |
| KR200432601Y1 (ko) | 열교환기용 헤더파이프 | |
| CN1997484A (zh) | 包括通过焊接搭接头连接的金属管的冷却设备 | |
| KR100740699B1 (ko) | 열교환기용 헤더파이프 | |
| WO2024053317A1 (ja) | フィンレス熱交換器およびそれを用いた冷却システム | |
| JP7323820B2 (ja) | 熱交換器、空気調和装置、及び熱交換器の製造方法 | |
| JP3668761B2 (ja) | 冷凍装置の配管接続方法及び配管構造 | |
| JP7315864B2 (ja) | 減圧弁、熱交換器、空気調和装置、及び熱交換器の製造方法 | |
| KR100860820B1 (ko) | 냉동장치 및 냉난방 장치의 동관 연결 장치 및 방법 | |
| JPH08178368A (ja) | 空気調和機 | |
| JP2010223571A (ja) | 空気調和機，空気調和機用冷媒量調節器の管座形成用流動ドリル及び管座加工方法 | |
| CN219852728U (zh) | 一种空调配管连接接头 | |
| JP2003154448A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2011202672A (ja) | 接合体とそれを有する熱交換器 | |
| CN218208231U (zh) | 一种四通换向阀上的管道连接结构 | |
| JP7086278B2 (ja) | 熱交換器及び空気調和機 | |
| EP0788860B1 (en) | Heat exchange assembly and relative process and production plant | |
| KR200270457Y1 (ko) | 냉동설비용 어큐뮬레이터 | |
| JP6940080B2 (ja) | 冷媒配管 | |
| JP2847363B2 (ja) | 銅パイプの接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081015 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081021 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081103 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |