CN218208231U - 一种四通换向阀上的管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四通换向阀上的管道连接结构，其包括中空的连接铜管和中空的连接钢管，所述连接铜管的内壁邻近底端处设置有定位结构，所述连接钢管的顶端伸入到所述连接铜管的底端内腔并通过所述定位结构进行定位，所述连接钢管的顶端通过钎焊固定在所述连接铜管的内壁上，所述连接铜管的底端通过熔焊固定在所述连接钢管的外壁上；焊接完成后，整个连接钢管和连接铜管在外形和性能上几乎没有变化，因此可以有效地保证焊接质量以及成品的合格率。

Description

一种四通换向阀上的管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及空调配件技术领域，具体涉及一种四通换向阀上的管道连接结构。

背景技术

四通换向阀作为空调系统的重要组成部分，四通换向阀主要包括主阀、导阀和电磁线圈，其用于改变冷却液的流动方向，使得热交换系统能够在制热和制冷两种工作状态下进行切换，达到夏季制冷和冬季制热的双重工作目的。

安装时，四通换向阀通过其多个换向端口处的连接管道与空调系统中的管道相连，由于铜材料本身具有优良的防锈/防腐性能，因此空调系统中的管道通常采用为铜质的铜管。但由于铜管的价格较高，为了降低四通换向阀换向端口处连接管道的成本，现有的为将全铜质的连接管道结构替换为钢管和铜衬套相组合的结构来降低四通换向阀的生产成本，但是由于现有的钢管与铜衬套之间的焊接质量通常是采用锡焊，导致焊接质量低，不能满足四通换向阀的工作要求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊接质量高、成品合格率高的四通换向阀上的管道连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种四通换向阀上的管道连接结构，所述管道连接结构包括中空的连接铜管和中空的连接钢管，所述连接铜管的内壁邻近底端处设置有定位结构，所述连接钢管的顶端伸入到所述连接铜管的底端内腔并通过所述定位结构进行定位，所述连接钢管的顶端通过钎焊固定在所述连接铜管的内壁上，所述连接铜管的底端通过熔焊固定在所述连接钢管的外壁上。

进一步的，所述连接钢管的外壁与连接铜管的内壁之间设置有用于钎焊熔料填充的填充间隙。

进一步的，所述定位结构为形成于所述连接铜管底端内壁处的一个直径外扩的扩口结构，所述连接铜管的内径尺寸小于所述连接钢管的外径尺寸。

进一步的，所述定位结构为形成于所述连接铜管底端内壁处的一个直径内缩的缩口结构，所述连接铜管的内径尺寸大于所述连接钢管的外径尺寸。

进一步的，所述填充间隙的尺寸设置在0.02mm至0.5mm之间。

本实用新型的有益效果为：

本申请中的管道连接结构通过在连接钢管的顶端与连接铜管的底端内腔处之间采用钎焊进行焊接固定，钎焊的焊料融化后，可以有效填充在连接钢管与连接铜管之间的填充间隙内，同时连接铜管的底端与连接钢管的外壁之间采用熔焊固定连接，连接铜管的熔点低于连接钢管的熔点，熔接时连接铜管底端熔化与连接钢管的表面熔合形成新的合金焊接接头，进一步填补连接钢管与连接铜管之间的缝隙，保证连接钢管与连接铜管之间的焊接气密性，焊接完成后，整个连接钢管和连接铜管在外形和性能上几乎没有变化，因此可以有效地保证焊接质量以及成品的合格率。

附图说明

图1为本申请实施例一中四通换向阀上的管道连接结构的结构原理示意图。

图2为图1中的A处局部放大结构示意图。

图3为本申请实施例一中的四通换向阀上的管道连接结构焊接后的结构状态示意图。

图4为图3中的B处局部放大结构示意图。

图5为本申请实施例二中的四通换向阀上的管道连接结构的结构原理示意图。

图6为本申请实施例三中的四通换向阀上的管道连接结构的结构原理示意图。

图7为本申请实施例四中的四通换向阀上的管道连接结构的结构原理示意图。

图中：

100-管道连接结构,1-连接铜管，2-连接钢管，3-定位结构，4-填充间隙，5-钎焊焊接区域，6-熔焊焊接区域。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一

参见附图1至图2所示，本实施例提供一种四通换向阀上的管道连接结构100，其包括中空的连接铜管1和中空的连接钢管2，连接钢管2的顶端安装在连接铜管1的内腔中，二者通过焊接形成一个整体的管道连接结构。

为了便于连接钢管2在连接铜管1内腔中的安装，在连接铜管1的内壁邻近底端处设置有定位结构3，连接钢管2的顶端在伸入到连接铜管1的内腔后，通过连接铜管1的顶端接触到该定位结构3并形成抵触，从而使得操作人员知晓连接钢管2的顶端已经伸入到连接铜管1内腔的安装位置处。

结合参照附图1和2所示，在本实施例中，连接铜管1的内径尺寸小于连接钢管2的外径尺寸。为了连接钢管2的顶端能够顺利的伸入到连接铜管1的内腔中，连接铜管1内腔底端处的定位结构3为一个直径外扩的扩口结构，即连接铜管1的底端为一个向外四周外扩的扩口结构，该扩口结构的内径尺寸大于连接钢管2的外径尺寸。

参照附图2所示，连接钢管2的顶端在伸入到连接铜管1的内腔过程中，连接钢管2的顶端会触碰到连接铜管1内壁处的上述扩口结构所形成的横截面类似“八”字型的斜面，实现对连接钢管2的定位。

结合参照附图3所示，连接钢管2与连接铜管1焊接时，连接钢管2的顶端与连接铜管1内壁之间通过采用钎焊进行焊接固定，而连接铜管1的底端处内壁与连接钢管2的外壁之间通过熔焊进行固定连接。即在连接钢管2的顶端与连接铜管1的内壁之间形成一个钎焊焊接区域5，在连接铜管1的底端与连接钢管2的外壁之间形成一个熔焊焊接区域6。

为了进一步保证连接铜管1和连接钢管2之间的焊接气密性，结合参照附图1和2所示，连接钢管2的外壁与连接铜管1的内壁之间设置有用于钎焊熔料填充的填充间隙4。

填充间隙4的设置需要考虑到连接铜管1与连接钢管2之间的装配安装要求，同时也要考虑到钎焊熔料的填充性能。即如果连接铜管1与连接钢管2之间的填充间隙4较小，则连接铜管1与连接钢管2的装配难度增加，对连接钢管2与连接铜管1的尺寸精度要求增加，增加了连接铜管1和连接钢管2的加工制作难度；如果连接铜管1与连接钢管2之间的上述填充间隙4尺寸较大，则钎焊熔料熔解后可通过毛细作用所能填充的高度降低，焊接质量降低，无法有效的保证连接铜管1与连接钢管2之间的气密性。为此，本实施例中的填充间隙4的尺寸设置在0.02mm至0.5mm之间。

参照附图3和4所示，下面对本实施例中的四通换向阀上的管道连接结构的工作原理进行说明：

钎焊的焊料融化后，可以有效填充在连接钢管2与连接铜管1之间的填充间隙4内，同时连接铜管1的底端与连接钢管2的外壁之间采用熔焊固定连接，连接铜管1的熔点低于连接钢管2的熔点，熔接时连接铜管1底端熔化与连接钢管2的表面熔合形成新的合金焊接接头，进一步填补连接钢管2与连接铜管1之间的缝隙，保证连接钢管2与连接铜管1之间的焊接气密性。

实施例二

参照附图5所示，本实施例二与实施例一的不同之处在于，本实施例二中的连接铜管1的内径尺寸大于连接钢管2的外径尺寸，定位结构3为形成于连接铜管1底端内壁处的一个直径内缩的缩口结构。

实施例三

参照附图6所示，本实施例三与实施例二的不同之处仅在于，本实施例三中的定位结构3为形成于连接铜管1底端内壁处的一个向内腔中心凸起的圆弧形凸起结构，利用凸起结构来实现对连接钢管2的顶端定位。

实施例四

参见附图7所示，本实施例四与实施例二的不同之处仅在于，本实施例四中的定位结构3为形成于连接铜管1底端内壁处的一个向内腔中心延伸的凸块结构，利用凸块结构来实现对连接钢管2的顶端定位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种四通换向阀上的管道连接结构，其特征在于，所述管道连接结构包括中空的连接铜管和中空的连接钢管，所述连接铜管的内壁邻近底端处设置有定位结构，所述连接钢管的顶端伸入到所述连接铜管的底端内腔并通过所述定位结构进行定位，所述连接钢管的顶端通过钎焊固定在所述连接铜管的内壁上，所述连接铜管的底端通过熔焊固定在所述连接钢管的外壁上。

2.根据权利要求1所述的四通换向阀上的管道连接结构，其特征在于，所述连接钢管的外壁与连接铜管的内壁之间设置有用于钎焊熔料填充的填充间隙。

3.根据权利要求1或2所述的四通换向阀上的管道连接结构，其特征在于，所述定位结构为形成于所述连接铜管底端内壁处的一个直径外扩的扩口结构，所述连接铜管的内径尺寸小于所述连接钢管的外径尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的四通换向阀上的管道连接结构，其特征在于，所述定位结构为形成于所述连接铜管底端内壁处的一个直径内缩的缩口结构，所述连接铜管的内径尺寸大于所述连接钢管的外径尺寸。

5.根据权利要求2所述的四通换向阀上的管道连接结构，其特征在于，所述填充间隙的尺寸设置在0.02mm至0.5mm之间。

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