JP4209990B2 - 照光式接点ゴムおよびその製造法 - Google Patents
照光式接点ゴムおよびその製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4209990B2 JP4209990B2 JP03709999A JP3709999A JP4209990B2 JP 4209990 B2 JP4209990 B2 JP 4209990B2 JP 03709999 A JP03709999 A JP 03709999A JP 3709999 A JP3709999 A JP 3709999A JP 4209990 B2 JP4209990 B2 JP 4209990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- translucent
- key top
- resin key
- back surface
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話や自動車電話等の携帯通信機器用の接点ゴムあるいはその他各種の端末用の接点ゴムとして、夜間や暗い場所等で使用する際に表示部が照光し使いやすい照光式接点ゴムおよびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話や自動車電話等の携帯通信機器用の接点ゴムとして、透光性樹脂キートップと透光性キーパッドから構成されている照光式接点ゴムが多く用いられている。なかでも、裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップとゴム状弾性体からなる透光性キーパッドが透光性接着剤により接着された照光式接点ゴムが好まれている。
【０００３】
そして、特許第２６２７６９２号公報には、透光性硬質樹脂で形成したキートップの裏面に文字部のみ照光する表示部を印刷し、透光性シリコーンゴムベースと透光性接着剤により接着した照光式キーが記載されている。特許第２６２７６９２号公報には表示部について、樹脂キートップの裏面に直接抜き文字印刷層と有色透光性印刷層とを順次形成した構成を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
キートップの裏面に表示部を印刷するものは、樹脂キートップの裏面が平坦でなければならないこと、インクは樹脂キートップとの密着性を考慮して選定しなければならない。
透光性樹脂キートップの素材がポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂で、厚さが４ｍｍ以上の場合、および樹脂キートップの厚さが３ｍｍ程度であっても大きさが大小混在している場合等は、裏面に引けと呼ばれる窪みが生じ易く、樹脂キートップの裏面に表示部として見易い印刷層を形成することが困難であった。これを回避するために注入口の口径を大きくしたり、注入口の位置を適宜に設定したりしたが、照光式接点ゴムにおいてはデザインが重要であるため、引けの現象を回避する注入口を樹脂キートップの成形金型に設けることが非常に難しく、厚さが４ｍｍ以上の樹脂キートップ、または大きさが大小混在した樹脂キートップ等のポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂からなる透光性樹脂キートップは実現できなかった。また、ポリカーボネート樹脂は溶剤に溶け易いため表示部の形成に使用できるインクの素材が限定され、コスト高になっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような課題を解決し、透光性樹脂キートップの裏面の表示部が見易く、あらゆるデザインの樹脂キートップの形状も安いコストで実現できる照光式接点ゴムを提供するものである。
すなわち、裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップと透光性シリコーンゴムが透光性接着剤により接着された照光式接点ゴムにおいて、透明接着剤層が透光性樹脂キートップの裏面と表示部の間に介在されている照光式接点ゴムである。
さらに、透光性樹脂キートップの樹脂が、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂からなる照光式接点ゴムである。
【０００６】
さらに、その製造法は、離型シートの上に、透光性有色層を形成しその上に遮光性印刷層を形成して表示部とし、この表示部の上に液状の透明接着剤を塗布した後、この透明接着剤を介して透光性樹脂からなる樹脂キートップの裏面と前記表示部を接着し、その後離型シートを剥がし、裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップとし、透光性接着剤を用いて該透光性樹脂キートップと透光性シリコーンゴムを接着する照光式接点ゴムの製造法である。
【０００７】
本発明の透明接着剤層は、液状の透明接着剤の硬化によって形成される透明な層であって、用いられる液状の透明接着剤は、硬化後に透明である全ての接着剤が挙げられる。本発明の液状の透明接着剤は、光硬化型、熱硬化型等の透明接着剤が挙げられ、本発明の液状の透明接着剤の塗布方法は、治具ピン、ディスペンサー、スクリーン印刷、パッド印刷等の塗布方法が用いられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明の代表的な構成は、図１に示すように、樹脂キートップ１の裏面に透明接着剤層２を介して遮光性印刷層３と透光性有色層４から構成される表示部５を有する透光性樹脂キートップ６と、透光性シリコーンゴム７が、透光性接着剤８により接着された照光式接点ゴムである。
透明接着剤層２が樹脂キートップ１の裏面と表示部５の間に介在しているため、樹脂キートップ１の裏面の中央部付近の窪みや遮光性印刷層と透光性有色層からなる表示部５の凹凸に影響されずに樹脂キートップ１と表示部５が密着し、表示部が樹脂キートップの表面側から見易くなる。
【０００９】
本発明の製造法を図２を用いて説明する。
離型シート１１の上に、透光性有色層１２を形成し、その上に遮光性印刷層１３を形成して表示部１４とし、この表示部１４の上に液状の透明接着剤１５を塗布した後、透明接着剤１５を介して透光性樹脂からなる樹脂キートップ１６の裏面と前記表示部１４を接着し、その後離型シート１１を剥がし、裏面に表示部１４を有する透光性樹脂キートップ１７とし、該透光性樹脂キートップ１７と透光性シリコーンゴム１８を透光性接着剤１９を用いて接着する照光式接点ゴムの製造法である。
【００１０】
以下、実施例にてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
フッ素系離型シートの所望の位置に、ウレタン系の白色、赤色、緑色等の透光性有色層を印刷し、その上に黒色の遮光性抜き文字印刷層を印刷して抜き文字照光タイプの表示部とし、この抜き文字照光タイプの表示部の上にウレタン系の紫外線硬化型の透明接着剤をディスペンサーで塗布した後、透明接着剤を介してポリカーボネート樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面と前記抜き文字照光タイプの表示部を整合し、樹脂キートップの表面側から紫外線を照射して接着した。その後フッ素系離型シートを剥がし、裏面に抜き文字照光タイプの表示部を有するポリカーボネート樹脂キートップとし、シリコーン系の透光性接着剤を用いて該ポリカーボネート樹脂キートップと透光性シリコーンゴムを接着し照光式接点ゴムを得た。
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面に引け現象による窪みがあったが、得られた照光式接点ゴムを表面から見た場合、抜き文字照光タイプの文字部が変形せず、見易かった。
【００１１】
【実施例２】
ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの所望の位置に、ウレタン系の白色の透光性有色層を印刷し、その上に黒色の文字印刷層を印刷して全面照光タイプの表示部とし、この全面照光タイプの表示部の上にエポキシ系の熱硬化型の透明接着剤をスクリーン印刷で塗布した後、透明接着剤を介してアクリル樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面と前記全面照光タイプの表示部を整合し、恒温槽中で１３０℃で３０分間の熱処理して接着した。その後ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートを剥がし、裏面に全面照光タイプの表示部を有するアクリル樹脂キートップとし、シリコーン系の透光性接着剤を用いて該アクリル樹脂キートップと透光性シリコーンゴムを接着し照光式接点ゴムを得た。
【００１２】
アクリル樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面に引け現象による窪みがあったが、得られた照光式接点ゴムを表面から見た場合、全面照光タイプの文字部が変形せず、見易かった。
また、樹脂キートップの厚さが３ｍｍ程度であって大きさが大小混在している場合も同様の効果が得られた。
【００１３】
【比較例１】
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面に、エステル系の黒色の遮光性抜き文字印刷層を印刷し、その上に白色、赤色、緑色等の透光性有色層を印刷して抜き文字照光タイプの表示部を形成した。さらにその上にプライマー層としてウレタン系の透光性印刷層を印刷し、表示部を有するポリカーボネート樹脂キートップを形成した。シリコーン系の透光性接着剤を用いて該ポリカーボネート樹脂キートップと透光性シリコーンゴムを接着し照光式接点ゴムを得た。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面に引け現象による窪みがあったため、白色、赤色、緑色等の透光性有色層が印刷されない樹脂キートップが生じた。また、抜き文字印刷層の印刷時に引け現象による窪みの部分のインクが流れてしまい所望の文字照光タイプの表示部が得られなかった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、透光性樹脂キートップの裏面の表示部が見易く、ポリカーボネート樹脂又は アクリル樹脂からなる厚さが４ｍｍ以上の樹脂キートップ、もしくは大きさの大小混在する厚さが３ｍｍ程度の樹脂キートップも、安いコストで実現できる照光式接点ゴムを提供するものである。
本発明の構成によって、透明接着剤が透光性樹脂キートップの引け部分や表示部の凹凸部分を埋め、表示部が見易くなり、また、表示部のインクの素材に限定がなくなるため全てのインクが使用できることから、透光性シリコーンゴムと表示部を接着する透光性接着剤の選定や透光性シリコーンゴムの表面改質処理等の特殊な操作も必要なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面図
【図２】本発明の実施例の断面図
【符号の説明】
１ 樹脂キートップ
２ 透明接着剤層
３ 遮光性印刷層
４ 透光性有色層
５ 表示部
６ 透光性樹脂キートップ
７ 透光性シリコーンゴム
８ 透光性接着剤
１１ 離型シート
１２ 透光性有色層
１３ 遮光性印刷層
１４ 表示部
１５ 透明接着剤
１６ 樹脂キートップ
１７ ポリカーボネート樹脂キートップ
１８ 透光性シリコーンゴム
１９ 透光性接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話や自動車電話等の携帯通信機器用の接点ゴムあるいはその他各種の端末用の接点ゴムとして、夜間や暗い場所等で使用する際に表示部が照光し使いやすい照光式接点ゴムおよびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話や自動車電話等の携帯通信機器用の接点ゴムとして、透光性樹脂キートップと透光性キーパッドから構成されている照光式接点ゴムが多く用いられている。なかでも、裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップとゴム状弾性体からなる透光性キーパッドが透光性接着剤により接着された照光式接点ゴムが好まれている。
【０００３】
そして、特許第２６２７６９２号公報には、透光性硬質樹脂で形成したキートップの裏面に文字部のみ照光する表示部を印刷し、透光性シリコーンゴムベースと透光性接着剤により接着した照光式キーが記載されている。特許第２６２７６９２号公報には表示部について、樹脂キートップの裏面に直接抜き文字印刷層と有色透光性印刷層とを順次形成した構成を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
キートップの裏面に表示部を印刷するものは、樹脂キートップの裏面が平坦でなければならないこと、インクは樹脂キートップとの密着性を考慮して選定しなければならない。
透光性樹脂キートップの素材がポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂で、厚さが４ｍｍ以上の場合、および樹脂キートップの厚さが３ｍｍ程度であっても大きさが大小混在している場合等は、裏面に引けと呼ばれる窪みが生じ易く、樹脂キートップの裏面に表示部として見易い印刷層を形成することが困難であった。これを回避するために注入口の口径を大きくしたり、注入口の位置を適宜に設定したりしたが、照光式接点ゴムにおいてはデザインが重要であるため、引けの現象を回避する注入口を樹脂キートップの成形金型に設けることが非常に難しく、厚さが４ｍｍ以上の樹脂キートップ、または大きさが大小混在した樹脂キートップ等のポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂からなる透光性樹脂キートップは実現できなかった。また、ポリカーボネート樹脂は溶剤に溶け易いため表示部の形成に使用できるインクの素材が限定され、コスト高になっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような課題を解決し、透光性樹脂キートップの裏面の表示部が見易く、あらゆるデザインの樹脂キートップの形状も安いコストで実現できる照光式接点ゴムを提供するものである。
すなわち、裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップと透光性シリコーンゴムが透光性接着剤により接着された照光式接点ゴムにおいて、透明接着剤層が透光性樹脂キートップの裏面と表示部の間に介在されている照光式接点ゴムである。
さらに、透光性樹脂キートップの樹脂が、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂からなる照光式接点ゴムである。
【０００６】
さらに、その製造法は、離型シートの上に、透光性有色層を形成しその上に遮光性印刷層を形成して表示部とし、この表示部の上に液状の透明接着剤を塗布した後、この透明接着剤を介して透光性樹脂からなる樹脂キートップの裏面と前記表示部を接着し、その後離型シートを剥がし、裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップとし、透光性接着剤を用いて該透光性樹脂キートップと透光性シリコーンゴムを接着する照光式接点ゴムの製造法である。
【０００７】
本発明の透明接着剤層は、液状の透明接着剤の硬化によって形成される透明な層であって、用いられる液状の透明接着剤は、硬化後に透明である全ての接着剤が挙げられる。本発明の液状の透明接着剤は、光硬化型、熱硬化型等の透明接着剤が挙げられ、本発明の液状の透明接着剤の塗布方法は、治具ピン、ディスペンサー、スクリーン印刷、パッド印刷等の塗布方法が用いられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明の代表的な構成は、図１に示すように、樹脂キートップ１の裏面に透明接着剤層２を介して遮光性印刷層３と透光性有色層４から構成される表示部５を有する透光性樹脂キートップ６と、透光性シリコーンゴム７が、透光性接着剤８により接着された照光式接点ゴムである。
透明接着剤層２が樹脂キートップ１の裏面と表示部５の間に介在しているため、樹脂キートップ１の裏面の中央部付近の窪みや遮光性印刷層と透光性有色層からなる表示部５の凹凸に影響されずに樹脂キートップ１と表示部５が密着し、表示部が樹脂キートップの表面側から見易くなる。
【０００９】
本発明の製造法を図２を用いて説明する。
離型シート１１の上に、透光性有色層１２を形成し、その上に遮光性印刷層１３を形成して表示部１４とし、この表示部１４の上に液状の透明接着剤１５を塗布した後、透明接着剤１５を介して透光性樹脂からなる樹脂キートップ１６の裏面と前記表示部１４を接着し、その後離型シート１１を剥がし、裏面に表示部１４を有する透光性樹脂キートップ１７とし、該透光性樹脂キートップ１７と透光性シリコーンゴム１８を透光性接着剤１９を用いて接着する照光式接点ゴムの製造法である。
【００１０】
以下、実施例にてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
フッ素系離型シートの所望の位置に、ウレタン系の白色、赤色、緑色等の透光性有色層を印刷し、その上に黒色の遮光性抜き文字印刷層を印刷して抜き文字照光タイプの表示部とし、この抜き文字照光タイプの表示部の上にウレタン系の紫外線硬化型の透明接着剤をディスペンサーで塗布した後、透明接着剤を介してポリカーボネート樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面と前記抜き文字照光タイプの表示部を整合し、樹脂キートップの表面側から紫外線を照射して接着した。その後フッ素系離型シートを剥がし、裏面に抜き文字照光タイプの表示部を有するポリカーボネート樹脂キートップとし、シリコーン系の透光性接着剤を用いて該ポリカーボネート樹脂キートップと透光性シリコーンゴムを接着し照光式接点ゴムを得た。
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面に引け現象による窪みがあったが、得られた照光式接点ゴムを表面から見た場合、抜き文字照光タイプの文字部が変形せず、見易かった。
【００１１】
【実施例２】
ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートの所望の位置に、ウレタン系の白色の透光性有色層を印刷し、その上に黒色の文字印刷層を印刷して全面照光タイプの表示部とし、この全面照光タイプの表示部の上にエポキシ系の熱硬化型の透明接着剤をスクリーン印刷で塗布した後、透明接着剤を介してアクリル樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面と前記全面照光タイプの表示部を整合し、恒温槽中で１３０℃で３０分間の熱処理して接着した。その後ポリエチレンテレフタレートフィルム製離型シートを剥がし、裏面に全面照光タイプの表示部を有するアクリル樹脂キートップとし、シリコーン系の透光性接着剤を用いて該アクリル樹脂キートップと透光性シリコーンゴムを接着し照光式接点ゴムを得た。
【００１２】
アクリル樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面に引け現象による窪みがあったが、得られた照光式接点ゴムを表面から見た場合、全面照光タイプの文字部が変形せず、見易かった。
また、樹脂キートップの厚さが３ｍｍ程度であって大きさが大小混在している場合も同様の効果が得られた。
【００１３】
【比較例１】
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面に、エステル系の黒色の遮光性抜き文字印刷層を印刷し、その上に白色、赤色、緑色等の透光性有色層を印刷して抜き文字照光タイプの表示部を形成した。さらにその上にプライマー層としてウレタン系の透光性印刷層を印刷し、表示部を有するポリカーボネート樹脂キートップを形成した。シリコーン系の透光性接着剤を用いて該ポリカーボネート樹脂キートップと透光性シリコーンゴムを接着し照光式接点ゴムを得た。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂からなる厚さ４ｍｍの樹脂キートップの裏面に引け現象による窪みがあったため、白色、赤色、緑色等の透光性有色層が印刷されない樹脂キートップが生じた。また、抜き文字印刷層の印刷時に引け現象による窪みの部分のインクが流れてしまい所望の文字照光タイプの表示部が得られなかった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、透光性樹脂キートップの裏面の表示部が見易く、ポリカーボネート樹脂又は アクリル樹脂からなる厚さが４ｍｍ以上の樹脂キートップ、もしくは大きさの大小混在する厚さが３ｍｍ程度の樹脂キートップも、安いコストで実現できる照光式接点ゴムを提供するものである。
本発明の構成によって、透明接着剤が透光性樹脂キートップの引け部分や表示部の凹凸部分を埋め、表示部が見易くなり、また、表示部のインクの素材に限定がなくなるため全てのインクが使用できることから、透光性シリコーンゴムと表示部を接着する透光性接着剤の選定や透光性シリコーンゴムの表面改質処理等の特殊な操作も必要なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面図
【図２】本発明の実施例の断面図
【符号の説明】
１ 樹脂キートップ
２ 透明接着剤層
３ 遮光性印刷層
４ 透光性有色層
５ 表示部
６ 透光性樹脂キートップ
７ 透光性シリコーンゴム
８ 透光性接着剤
１１ 離型シート
１２ 透光性有色層
１３ 遮光性印刷層
１４ 表示部
１５ 透明接着剤
１６ 樹脂キートップ
１７ ポリカーボネート樹脂キートップ
１８ 透光性シリコーンゴム
１９ 透光性接着剤
Claims (6)
- 裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップと透光性シリコーンゴムベースが、
透光性接着剤により接着された照光式接点ゴムにおいて、
透光性樹脂キートップの裏面と表示部の間に液状樹脂を硬化させて形成した透明接着剤層が介在されており、
前記透明接着剤層が、透光性樹脂キートップの裏面の窪みと表示部の表面の凹凸とを、埋めており、
前記表示部が遮光性印刷層と透光性有色層とからなること
を特徴とする照光式接点ゴム。 - 透光性樹脂キートップが、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の照光式接点ゴム。
- 裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップと透光性シリコーンゴムベースが、透光性接着剤により接着された照光式接点ゴムの製造法であって、
離型シートの上に、透光性有色層を形成し、
その上に遮光性印刷層を形成して表示部とし、
該表示部の上に液状の透明接着剤を塗布した後、
この透明接着剤が未硬化の状態で、透光性樹脂からなる樹脂キートップの裏面と前記表示部を整合してから、該透明接着剤を硬化することで接着し、
その後離型シートを剥がし、裏面に表示部を有する透光性樹脂キートップとし、
透光性接着剤を用いて透光性シリコーンゴムベースと接着すること
を特徴とする照光式接点ゴムの製造法。 - 透明接着剤層が、透光性樹脂キートップの裏面の窪みと表示部の表面の凹凸とを、埋めていることを特徴とする請求項３に記載の照光式接点ゴムの製造法。
- 表示部が、遮光性印刷層と透光性有色層とからなることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の照光式接点ゴムの製造法。
- 透明性接着剤が、紫外線硬化型接着剤であって、樹脂キートップの裏面と表示部を整合した後に、前記キートップ側から紫外線を硬化させて接着することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の照光式接点ゴムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03709999A JP4209990B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 照光式接点ゴムおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03709999A JP4209990B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 照光式接点ゴムおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243174A JP2000243174A (ja) | 2000-09-08 |
| JP4209990B2 true JP4209990B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=12488147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03709999A Expired - Fee Related JP4209990B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 照光式接点ゴムおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4209990B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3495696B2 (ja) | 2000-11-08 | 2004-02-09 | 株式会社アトライズヨドガワ | キートップ及びその製造方法 |
| JP5172782B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2013-03-27 | 信越ポリマー株式会社 | 照光式押釦スイッチ用部材およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP03709999A patent/JP4209990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000243174A (ja) | 2000-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6660200B2 (en) | Manufacturing method for sheet shaped key top | |
| US20090236209A1 (en) | Key sheet and production method thereof | |
| JP4256866B2 (ja) | キーシート及びキーシートの製造方法 | |
| US7523544B2 (en) | Method for manufacturing keypad | |
| CN101331529A (zh) | 显示设备以及显示设备的制造方法 | |
| KR20080094027A (ko) | 키 베이스, 키 시트 및 키 베이스 형성 방법 | |
| JPH1166995A (ja) | 照光式押釦スイッチ用カバー部材およびその製造方法 | |
| WO2019054374A1 (ja) | 透明パネルの製造方法、光学装置の製造方法 | |
| JP4209990B2 (ja) | 照光式接点ゴムおよびその製造法 | |
| JP2013218052A (ja) | 導光シートおよび加飾成形体 | |
| JP3857006B2 (ja) | Ｌｃｄパネルの製造方法 | |
| JPH11144549A (ja) | 硬質樹脂キートップ付キーパッドの製造方法 | |
| JP4593411B2 (ja) | 押釦スイッチ用カバー部材 | |
| KR100826970B1 (ko) | 컬러 투명 윈도를 갖는 전자기기용 케이스 플레이트 및윈도 형성방법 | |
| JP4499903B2 (ja) | キースイッチ | |
| KR20070081513A (ko) | 필름 탄성에 의하여 키감을 구현한 휴대용 단말기의 키패드및 그 제조방법 | |
| JP2004303493A (ja) | キーシートとその製造方法 | |
| JP3410633B2 (ja) | 照光式押釦スイッチ用押圧部材の製造方法 | |
| JP3612818B2 (ja) | 押釦スイッチ用ツーピースカバー部材 | |
| KR100907426B1 (ko) | 휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법 | |
| KR100917559B1 (ko) | 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법 | |
| WO2013042798A1 (ja) | キースイッチの製造方法およびキースイッチ | |
| JPH11144551A (ja) | キートップ部材の製造方法および押釦スイッチ用カバー部材の製造方法 | |
| KR102061310B1 (ko) | 곡면 디스플레이 장치용 광학필름 및 그 제조방법 | |
| KR100945863B1 (ko) | 광확산 키패드 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080807 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080930 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081024 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |