JP4199229B2 - 流体機械の漏れ検査方法、当該方法に用いられる装置、及び当該方法を介して製造された流体機械 - Google Patents
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Description
しかしながら、鋳造にて成形されたハウジングには鋳造巣が存在し、この鋳造巣には様々な形状があることに留意しなければならない。具体的には、封入開始当初からハウジング外部への漏れ量が顕著に現れる鋳造巣の他、封入開始当初の漏れ量は極僅かであり、ハウジング外部への漏れ量が顕著に現れるまでに長期間を要する鋳造巣もある。この後者の鋳造巣による漏れ状態をスローリークと称するが、上記従来の検査ではこのスローリークを生じさせるハウジングの排除が困難であるとの問題が生ずる。上記定点におけるトレースガスの出力値が正常製品による判定閾値を下回っていれば、この判定閾値をいずれ超える場合であっても、ハウジングは合格と判定されてしまうからである。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、スローリークの漏れ状態にあるハウジングを短期間に排除することができる流体機械の漏れ検査方法、当該方法に用いられる装置、及び当該方法を介して製造された流体機械を提供することを目的とする。
図1は、本実施形態に係る漏れ検査装置を示す。当該漏れ検査装置2は真空容器法(ベルジャー法)によるものであり、試験体を配置させるチャンバ4を備えている。
チャンバ4にはヘリウムガス(トレーサガス)の検出ライン6が接続されている。この検出ライン6の途中にはバルブ8を介して真空ポンプ10が連結されており、チャンバ4内の真空状態を形成可能に構成されている。また、この検出ライン6の端部にはディテクタ12が連結され、試験体からチャンバ4内に漏れた微量のヘリウムガスを電圧に変換し、出力値として検出している。
具体的には、1次判定部では、定点測定検査によってハウジング30の可否を判定している。より詳しくは、正常製品内にてヘリウムガスの封入開始から安定に要するまでの期間が経過した時点におけるハウジング30からのヘリウムガスの漏れ量を検出し、この漏れ量と判定閾値(マスターリークの基準出力値)との比較に基づいてハウジング30の合格或いは不合格を判定している。正常製品内に封入されたヘリウムガスは、所定期間(例えば、封入開始から約6秒後)が経過すると、正常製品のハウジング内で安定すると擬制できるからである。そこで、このヘリウムガスの安定に要する上記所定期間が経過した時点を定点とし、ヘリウムガスの漏れ量がディテクタ12で検出されている。
まず、ハウジング30をチャンバ4内に設置する工程、このチャンバ4及びハウジング30の各内部を真空状態にする工程を経た後、同図のステップS201の如く、供給ライン16を介してハウジング30内にヘリウムガスを封入する工程が行われ、そして、ステップS202に進み、ハウジング30からチャンバ4内に漏れるヘリウムガスの検出がディテクタ12で開始される。
つまり、このステップS204では、上記1次判定部にて、定点におけるヘリウムガスの出力値がマスターリークによる基準出力値Aよりも小さいか否かが判別され(1次判定工程)、この基準出力値Aよりも漏れ量が少ないと判定された場合、すなわち、YESのときにはハウジング30は1次検査を合格し、ステップS205に進む。
つまり、このステップS206では、上記4秒間におけるヘリウムガスの出力値勾配が基準勾配αよりも小さいか否かが判別され(2次判定工程)、この基準勾配αよりも漏れ量の変動割合が小さいと判定された場合、すなわち、YESのときにはハウジング30は2次検査を合格し、ステップS207に進んで最終合格となる。そして、ハウジング30内のヘリウムガスを排気し、チャンバ4及びハウジング30の各内部を大気圧状態にする工程、ハウジング30を洗浄する工程を経た後、一連のルーチンを抜ける。
以上のように、本実施形態の1次判定部では、1点のみの定点で検出されたヘリウムガスの漏れ量からハウジング30の可否を判定する。次いで、2次判定部では、この定点の経過時点から速やかに漏れ量を4回検出し、この漏れ量の変動割合(勾配)を求めてハウジング30の可否を判定している。
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
4 チャンバ
10 真空ポンプ
12 ディテクタ
14 コントローラ
20 ガスボンベ
28 圧縮機(流体機械)
30 ハウジング
Claims (3)
- 流体機械のハウジング内にトレースガスを封入し、該ガスの漏れ量を出力値として検出する方法であって、
正常製品内の前記ガスの安定に要する期間が経過した時点の漏れ量を検出し、該漏れ量に基づいて前記ハウジングの可否を判定する1次判定工程と、
前記期間が経過した時点から漏れ量を複数回検出し、該漏れ量の変動割合に基づいて前記ハウジングの可否を更に判定する2次判定工程と
を具備することを特徴とする流体機械の漏れ検査方法。 - 流体機械のハウジング内にトレースガスを封入し、該ガスの漏れ量を出力値として検出する装置であって、
正常製品内の前記ガスの安定に要する期間が経過した時点の漏れ量を検出し、該漏れ量に基づいて前記ハウジングの可否を判定する1次判定部と、
前記期間が経過した時点から漏れ量を複数回検出し、該漏れ量の変動割合に基づいて前記ハウジングの可否を更に判定する2次判定部と
を具備することを特徴とする流体機械の漏れ検査装置。 - 鋳造によって成形されたハウジングと、
該ハウジング内を延び、該ハウジングに回転自在に支持された回転軸と、
前記ハウジング内に収容され、前記回転軸に駆動されて作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するユニットとを具備し、
前記ハウジングは、該ハウジング内に封入されたトレースガスの漏れ量が検出されており、正常製品内のトレースガスの安定に要する期間が経過した時点の漏れ量を検出し、該漏れ量に基づいて可否の1次判定がなされるとともに、前記期間が経過した時点から漏れ量を複数回検出し、該漏れ量の変動割合に基づいて可否の2次判定が更になされている
ことを特徴とする流体機械。
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JP2005316162A JP4199229B2 (ja) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | 流体機械の漏れ検査方法、当該方法に用いられる装置、及び当該方法を介して製造された流体機械 |
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JP2013019869A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Honda Motor Co Ltd | ガス式漏洩検査装置の校正方法及びその機構 |
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- 2005-10-31 JP JP2005316162A patent/JP4199229B2/ja active Active
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