JP4197583B2 - 線材コイルの梱包方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材コイルの梱包方法及び梱包体に関し、特にはコイル状に巻き取られ、結束用バンドで収束結束された圧延線材コイルの梱包方法及び梱包体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コイル状に巻き取られ、収束結束された圧延線材コイルの多くはそのままの状態で保管や輸送がなされてきたが、長期間の保管や輸送中に起こる錆発生が製品価値を著しく低下させ、近年特に製品の高級化に伴いその錆発生が問題視されるようになってきた。そこで、これを改善するため例えば合成樹脂製のフィルムやクロスを複合した矩形状の包装材、あるいは合成樹脂製のフィルムやクロスを複合したシート材を円筒状に接合加工した包装材を用い、図４や図５に示すように梱包して出荷するようになってきた。
【０００３】
図４は、矩形状の包装材を用いた梱包方法の説明図である。この梱包方法では、収束結束された圧延線材コイルＣをその内周面Ｃ１内に吊具２１を挿通させて吊り上げ、その状態で外周面に矩形状の包装材２２を巻付けるとともに、巻付けた端部の重なり部を粘着テープ２３で止め、包装材２２を円筒状に形成する。この後、コイルの転がり防止を設けた包装台（図示せず）に載せ置き、吊具２１を外した状態で、円筒状に形成した包装材２２の両端部２４，２５を片側づつ圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１内に折り返して押し入れ、圧延線材コイルＣの外形形状に沿う形状に梱包して圧延線材コイルＣの梱包が行われる。そしてこの後必要により、包装材２２の上から内外周面Ｃ１，Ｃ２と両端面Ｃ３，Ｃ４にわたって梱包用テープ（図示せず）を３乃至５箇所程度巻締めて圧延線材コイルＣの梱包が行われることもある。
【０００４】
図５は、円筒状の包装材を用いた梱包方法の説明図である。この梱包方法では、収束結束された圧延線材コイルＣをコイルの転がり防止を設けた包装台（図示せず）に載せ置き、その状態で、両端に開口を絞るための針金２６，２７を装備した円筒状の包装材２８を圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１内に挿通させるとともに、圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具（図示せず）を挿通させて吊り上げる。この後、吊り上げた状態で、包装材２８の両端部２９，３０の一方の端２９を、圧延線材コイルＣの外周面Ｃ２側に折り返して外周面Ｃ２の中ほどで針金２６を絞って取付けるとともに、他方の端３０を、同様に圧延線材コイルＣの外周面Ｃ２側に折り返して外周面Ｃ２全体を包むように包装した後、針金２７を絞って梱包し、圧延線材コイルＣの梱包が行われる。そしてこの後必要により、包装材２２の上から内外周面Ｃ１，Ｃ２と両端面Ｃ３，Ｃ４にわたって梱包用テープ（図示せず）を３乃至５箇所程度巻締めて圧延線材コイルＣの梱包が行われることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如き梱包を行っても、長期間の保管や輸送中には錆発生が起こり製品価値を著しく低下することがあり、特に気温の大きく異なる地域への輸出品の場合には梱包内で結露するなどの不具合が生じることがあり、錆発生の問題が依然として起こり、その改善が望まれている。そこで、例えば小さな形状の部品や単純形状部品などで行われている製品全体を真空パックして錆を防ぐ方法（例えば特開平５−１７８３２３号公報参照）に着目し、合成樹脂製のフィルムやクロスを複合した包装材からなる包装袋を試作して梱包を試みたが、圧延線材コイルは外径１０００〜１３００ｍｍ、内径５００〜９００ｍｍ程度、重量は１〜３トンと大きな円筒状の重量物であるため上述したように吊具を用いる必要があり、このため、荷扱いが複雑で完全に包装袋内に空間を無くして密封することが難しく、作業性、実用性に問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解消するためになしたものであって、その目的は、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆を発生させることのない、しかも比較的簡便に梱包し得る線材コイルの梱包方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明（請求項１）に係る線材コイルの梱包方法は、結束されて円筒状に形成された重量１〜３トンの線材コイルの内外周面を筒状に形成された包装材を用いて被覆、梱包する線材コイルの梱包方法であって、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具を挿通させて吊り上げて他端側を折り返して外周面側を被覆した後、前記吊具を吊り下げて開口内から抜き取り、包装材の両端を気密に接合するとともに、包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐものである。
【０００８】
上記（請求項１）の梱包方法では、包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口する形態としているので、線材コイルの内周面部に吊具を挿通させることができ、コイルの荷扱いが比較的簡便にできるとともに、二重に形成した内外材の端をコイル内周面部の外でヒートシールで気密に接合、あるいは端に貼付した両面接着テープや接着剤などで気密に接合することができる。また、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の両端を気密に接合後に包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐので、包装材が線材コイルの内外周面や両端面に密着した状態で包装できるとともに、包装内部は空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆発生を防止することができる。
【０００９】
また、上記の目的を達成するために、本発明（請求項２）に係る線材コイルの梱包方法は、結束されて円筒状に形成された重量１〜３トンの線材コイルの内外周面を筒状に形成された包装材を用いて被覆、梱包する線材コイルの梱包方法であって、前記包装材が、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなり、線材コイルの外周面を被覆し得る大きさに形成された筒状で、かつ線材コイルの内外周面と両端面を被覆し得る長さを有するとともに、その外周面の一端に両面接着テープを備えてなり、その包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具を挿通させて吊り上げて他端側を折り返して外周面側を被覆した後、前記吊具を吊り下げて開口内から抜き取り、包装材の両端を前記両面接着テープで気密に接合するとともに、包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐものである。
【００１０】
上記（請求項２）の梱包方法では、包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口する形態としているので、線材コイルの内周面部に吊具を挿通させることができ、コイルの荷扱いが比較的簡便にできる上に、包装材が線材コイルの外周面を被覆し得る大きさの筒状、すなわち包装材の内径が線材コイルの外径より大きく形成された形状にされているので、線材コイルの外周面側を容易に包装することができる。また、包装材の外周面の一端に両面接着テープを備えているので、線材コイルを二重に形成した内外材の間に収容した後に剥離ライナーを剥がすことで、二重に形成した内外材の端を容易に気密に接合することができる。また、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の両端を気密に接合後に包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐので、包装材が線材コイルの内外周面や両端面に密着した状態で包装できるとともに、包装内部は空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆発生を防止することができる。
【００１１】
また、上記（請求項２）の梱包方法においては、包装材の両端を両面接着テープで気密に接合する際、その両面接着テープの剥離ライナーの一部を残して接合し、その剥離ライナーの一部を残した部分より包装内部の空気を吸引した後、剥離ライナーを取り除いて接合することができる（請求項３）。このような方法で包装内部の空気を吸引することで、別に吸引孔を設ける必要がなく、また吸引後の吸引孔の密閉が簡便にできる。
【００１３】
上記の梱包体では、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる一つの筒状の包装材の両端が気密に接合され、しかも包装内部は空気が希薄であるので結露が起こり難い。また、気密に梱包されているので、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも、外部から湿った空気や水分などが入り難く、錆発生の心配がない。
【００１４】
なお、上記請求項１又は２の線材コイルの梱包方法において、包装材の上から梱包用テープなどにより結束が行われてあってもよい。このように結束することで包装材の嵩張りを防ぐことができるとともに、万一梱包後の線材コイルの荷扱い中に包装材の気密が損なわれても梱包の型崩れを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る線材コイルの梱包方法に用いる円筒状の包装材の全体図、図２は、本発明に係る線材コイルの梱包方法の手順を説明するための説明図である。
【００１６】
円筒状の包装材１は、空気や水分の透過のない合成樹脂製のフィルムやクロスを複合した素材で構成され、例えば図３に示すような中央にクロス２とその上下面にフィルム３，４を複合したものである。そして、この包装材１は、梱包される圧延線材コイルＣの外径より大径に形成された筒状で、かつ圧延線材コイルＣの内外周面Ｃ１、Ｃ２と両端面Ｃ３、Ｃ４を被覆し得る長さを有し、更に本例では外周面の一端部５（又は６）には両面接着テープ７が貼着されている。
【００１７】
上記円筒状の包装材１による圧延線材コイルＣの梱包は、図２に示すように以下の手順で行われる。すなわち、包装材１の一端部５側を圧延線材コイルＣの一端側から内周面部Ｃ１内に押し込むとともに他端側から引き出し、包装材１を圧延線材コイルＣの内周面部Ｃ１内に挿通させるとともに、圧延線材コイルＣの内周面部Ｃ１に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具８を挿通させて吊り上げる（図２ａ参照）。
【００１８】
吊上げた状態で、包装材１の他端部６を、圧延線材コイルＣの外周面Ｃ２側に折り返して外周面Ｃ２全体を包むように包装した後、コイルの転がり防止を設けた包装台（図示せず）に載せ置き、吊具８を外す。次いで、包装材１の両端部５，６を重なるように整えるとともに、一端部５の外周面に貼着されている両面接着テープ７の剥離ライナー（図示せず）を取り除いて接合する（図２ｂ参照）。
【００１９】
上記接合の際に両面接着テープ７の剥離ライナーを、吸引管９の挿入口（吸引口）を残すように取り除き、図２ｂに示すように当該吸引口に吸引管９を挿し入れて包装内部１０の空気を吸引し、然る後に吸引口を形成した剥離ライナーを取り除いて接合し、吸引口を密閉する（図２ｃ参照）。
【００２０】
この後、包装材１の上から圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１、外周面Ｃ２と両端面Ｃ３、Ｃ４にわたって梱包用テープ１１を３乃至５箇所程度巻締めて圧延線材コイルＣの梱包が行われる（図２ｄ参照）。
【００２１】
上記手順による梱包方法によれば、包装材１の一端側を線材コイルＣの内周面Ｃ１側に挿通するとともに、前記線材コイルＣの内周面Ｃ１部に沿わせて筒状に開口する形態としているので、圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１部に吊具８を挿通させることができ、重量物である圧延線材コイルＣの荷扱いが比較的簡便にできる。また、包装材１の二重に形成した内外材の端５，６を圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１部の外で両面接着テープ７で気密に接合することができる。また、気密に接合後に包装内部１０の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐので、包装材１が圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１、外周面Ｃ２と両端面Ｃ３、Ｃ４に密着した状態で包装できるとともに、このように梱包された梱包体（図２ｄ参照）は、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと強化材として中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる一つの筒状の包装材１で被覆されているので、包装内部１０の空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆発生を防止することができる。
【００２２】
因みに、コイル外径１２５０ｍｍ、内径１２００ｍｍ、コイル高さ１２００ｍｍ、重量２０００ｋｇのＪＩＳ Ｓ１０Ｃ、線径６ｍｍの圧延線材コイルを用い、上述した本発明の要領で梱包した梱包体（なお、この例では強力掃除機の吸引パイプを装入して吸引しコイル表面に包装材を密着させた。）と、図４と図５に示す従来の要領で梱包した梱包体とをそれぞれ２０コイルを対象に作り、これら梱包体を厳しい錆環境である東南アジア向けに船便で輸送し、２１日後に現地で開梱して錆発生の判定を行った。結果、本発明での梱包体による圧延線材コイルには全く錆が認められなっかたのに対して、図４の梱包体による圧延線材コイルでは若干の錆発生が５ケース、問題のある錆発生が７ケース、また図５の梱包体による圧延線材コイルでは若干の錆発生が８ケース、問題のある錆発生が８ケースそれぞれ認められた。
【００２３】
なお、上記例では、包装材１の二重に形成した内外材の端５，６を両面接着テープ７で気密に接合する例を説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、例えばヒートシールで気密に接合してもよいし、あるいは接着剤などで気密に接合することができる。
【００２４】
また、上記例では、吸引管９の挿入口（吸引口）を両面接着テープ７の剥離ライナーを一部残すことで形成する例を説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、包装材１に開口して設け、吸引後に密閉するようにしてもよい。
【００２５】
また、上記例は、好ましい例として図２ｄに示すように、包装材１の上から圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１、外周面Ｃ２と両端面Ｃ３、Ｃ４にわたって梱包用テープ１１を３箇所巻締めて圧延線材コイルＣを梱包する例を説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、梱包用テープ１１による巻締めを行わなくてもよい。
【００２６】
また、上記例では、図３に示すような中央にクロス２とその上下面にフィルム３，４を複合した包装材１を例に説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、上下面に配置され空気や水分が透過しない合成樹脂製フィルムとこれを補強するため中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材であればいずれでもよい。また更に、例えば保管中や輸送中の傷防止のための緩衝性を有する材料が複合された構成のものであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る梱包方法によれば、包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口する形態としているので、線材コイルの内周面部に吊具を挿通させることができ、コイルの荷扱いが比較的簡便にでき、また二重に形成した内外材の端をコイル内周面部の外でヒートシールであるいは端に貼付した両面接着テープや接着剤などで気密に接合することができる。また更に、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと強化材として中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の両端を気密に接合後に包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐので、包装材が線材コイルの内外周面や両端面に密着した状態で包装できるとともに、包装内部は空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆発生を防止することができる。
【００２８】
また、本発明に係る梱包体であれば、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと強化材として中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる一つの筒状の包装材で被覆されているので、包装内部は空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆を発生させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る線材コイルの梱包方法に用いる円筒状の包装材の全体図である。
【図２】本発明に係る線材コイルの梱包方法の手順を説明するための説明図である。
【図３】本発明に係る線材コイルの包装材の説明図である。
【図４】従来の線材コイルの梱包方法の説明図であって、ａは包装材の説明図、ｂは梱包途中の説明図、ｃは梱包体の説明図である。
【図５】従来の線材コイルの梱包方法の説明図であって、ａは包装材の説明図、ｂは梱包体の説明図である。
【符号の説明】
１：円筒状の包装材 ２：クロス ３，４：フィルム
５，６：包装材の端部 ７：両面接着テープ ８：吊具
９：吸引管 １０：包装内部 １１：梱包用テープ
Ｃ：圧延線材コイル Ｃ１：圧延線材コイルの内周面
Ｃ２：圧延線材コイルの外周面
Ｃ３，Ｃ４：圧延線材コイルの端面
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材コイルの梱包方法及び梱包体に関し、特にはコイル状に巻き取られ、結束用バンドで収束結束された圧延線材コイルの梱包方法及び梱包体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コイル状に巻き取られ、収束結束された圧延線材コイルの多くはそのままの状態で保管や輸送がなされてきたが、長期間の保管や輸送中に起こる錆発生が製品価値を著しく低下させ、近年特に製品の高級化に伴いその錆発生が問題視されるようになってきた。そこで、これを改善するため例えば合成樹脂製のフィルムやクロスを複合した矩形状の包装材、あるいは合成樹脂製のフィルムやクロスを複合したシート材を円筒状に接合加工した包装材を用い、図４や図５に示すように梱包して出荷するようになってきた。
【０００３】
図４は、矩形状の包装材を用いた梱包方法の説明図である。この梱包方法では、収束結束された圧延線材コイルＣをその内周面Ｃ１内に吊具２１を挿通させて吊り上げ、その状態で外周面に矩形状の包装材２２を巻付けるとともに、巻付けた端部の重なり部を粘着テープ２３で止め、包装材２２を円筒状に形成する。この後、コイルの転がり防止を設けた包装台（図示せず）に載せ置き、吊具２１を外した状態で、円筒状に形成した包装材２２の両端部２４，２５を片側づつ圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１内に折り返して押し入れ、圧延線材コイルＣの外形形状に沿う形状に梱包して圧延線材コイルＣの梱包が行われる。そしてこの後必要により、包装材２２の上から内外周面Ｃ１，Ｃ２と両端面Ｃ３，Ｃ４にわたって梱包用テープ（図示せず）を３乃至５箇所程度巻締めて圧延線材コイルＣの梱包が行われることもある。
【０００４】
図５は、円筒状の包装材を用いた梱包方法の説明図である。この梱包方法では、収束結束された圧延線材コイルＣをコイルの転がり防止を設けた包装台（図示せず）に載せ置き、その状態で、両端に開口を絞るための針金２６，２７を装備した円筒状の包装材２８を圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１内に挿通させるとともに、圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具（図示せず）を挿通させて吊り上げる。この後、吊り上げた状態で、包装材２８の両端部２９，３０の一方の端２９を、圧延線材コイルＣの外周面Ｃ２側に折り返して外周面Ｃ２の中ほどで針金２６を絞って取付けるとともに、他方の端３０を、同様に圧延線材コイルＣの外周面Ｃ２側に折り返して外周面Ｃ２全体を包むように包装した後、針金２７を絞って梱包し、圧延線材コイルＣの梱包が行われる。そしてこの後必要により、包装材２２の上から内外周面Ｃ１，Ｃ２と両端面Ｃ３，Ｃ４にわたって梱包用テープ（図示せず）を３乃至５箇所程度巻締めて圧延線材コイルＣの梱包が行われることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如き梱包を行っても、長期間の保管や輸送中には錆発生が起こり製品価値を著しく低下することがあり、特に気温の大きく異なる地域への輸出品の場合には梱包内で結露するなどの不具合が生じることがあり、錆発生の問題が依然として起こり、その改善が望まれている。そこで、例えば小さな形状の部品や単純形状部品などで行われている製品全体を真空パックして錆を防ぐ方法（例えば特開平５−１７８３２３号公報参照）に着目し、合成樹脂製のフィルムやクロスを複合した包装材からなる包装袋を試作して梱包を試みたが、圧延線材コイルは外径１０００〜１３００ｍｍ、内径５００〜９００ｍｍ程度、重量は１〜３トンと大きな円筒状の重量物であるため上述したように吊具を用いる必要があり、このため、荷扱いが複雑で完全に包装袋内に空間を無くして密封することが難しく、作業性、実用性に問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解消するためになしたものであって、その目的は、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆を発生させることのない、しかも比較的簡便に梱包し得る線材コイルの梱包方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明（請求項１）に係る線材コイルの梱包方法は、結束されて円筒状に形成された重量１〜３トンの線材コイルの内外周面を筒状に形成された包装材を用いて被覆、梱包する線材コイルの梱包方法であって、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具を挿通させて吊り上げて他端側を折り返して外周面側を被覆した後、前記吊具を吊り下げて開口内から抜き取り、包装材の両端を気密に接合するとともに、包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐものである。
【０００８】
上記（請求項１）の梱包方法では、包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口する形態としているので、線材コイルの内周面部に吊具を挿通させることができ、コイルの荷扱いが比較的簡便にできるとともに、二重に形成した内外材の端をコイル内周面部の外でヒートシールで気密に接合、あるいは端に貼付した両面接着テープや接着剤などで気密に接合することができる。また、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の両端を気密に接合後に包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐので、包装材が線材コイルの内外周面や両端面に密着した状態で包装できるとともに、包装内部は空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆発生を防止することができる。
【０００９】
また、上記の目的を達成するために、本発明（請求項２）に係る線材コイルの梱包方法は、結束されて円筒状に形成された重量１〜３トンの線材コイルの内外周面を筒状に形成された包装材を用いて被覆、梱包する線材コイルの梱包方法であって、前記包装材が、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなり、線材コイルの外周面を被覆し得る大きさに形成された筒状で、かつ線材コイルの内外周面と両端面を被覆し得る長さを有するとともに、その外周面の一端に両面接着テープを備えてなり、その包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具を挿通させて吊り上げて他端側を折り返して外周面側を被覆した後、前記吊具を吊り下げて開口内から抜き取り、包装材の両端を前記両面接着テープで気密に接合するとともに、包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐものである。
【００１０】
上記（請求項２）の梱包方法では、包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口する形態としているので、線材コイルの内周面部に吊具を挿通させることができ、コイルの荷扱いが比較的簡便にできる上に、包装材が線材コイルの外周面を被覆し得る大きさの筒状、すなわち包装材の内径が線材コイルの外径より大きく形成された形状にされているので、線材コイルの外周面側を容易に包装することができる。また、包装材の外周面の一端に両面接着テープを備えているので、線材コイルを二重に形成した内外材の間に収容した後に剥離ライナーを剥がすことで、二重に形成した内外材の端を容易に気密に接合することができる。また、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の両端を気密に接合後に包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐので、包装材が線材コイルの内外周面や両端面に密着した状態で包装できるとともに、包装内部は空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆発生を防止することができる。
【００１１】
また、上記（請求項２）の梱包方法においては、包装材の両端を両面接着テープで気密に接合する際、その両面接着テープの剥離ライナーの一部を残して接合し、その剥離ライナーの一部を残した部分より包装内部の空気を吸引した後、剥離ライナーを取り除いて接合することができる（請求項３）。このような方法で包装内部の空気を吸引することで、別に吸引孔を設ける必要がなく、また吸引後の吸引孔の密閉が簡便にできる。
【００１３】
上記の梱包体では、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる一つの筒状の包装材の両端が気密に接合され、しかも包装内部は空気が希薄であるので結露が起こり難い。また、気密に梱包されているので、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも、外部から湿った空気や水分などが入り難く、錆発生の心配がない。
【００１４】
なお、上記請求項１又は２の線材コイルの梱包方法において、包装材の上から梱包用テープなどにより結束が行われてあってもよい。このように結束することで包装材の嵩張りを防ぐことができるとともに、万一梱包後の線材コイルの荷扱い中に包装材の気密が損なわれても梱包の型崩れを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る線材コイルの梱包方法に用いる円筒状の包装材の全体図、図２は、本発明に係る線材コイルの梱包方法の手順を説明するための説明図である。
【００１６】
円筒状の包装材１は、空気や水分の透過のない合成樹脂製のフィルムやクロスを複合した素材で構成され、例えば図３に示すような中央にクロス２とその上下面にフィルム３，４を複合したものである。そして、この包装材１は、梱包される圧延線材コイルＣの外径より大径に形成された筒状で、かつ圧延線材コイルＣの内外周面Ｃ１、Ｃ２と両端面Ｃ３、Ｃ４を被覆し得る長さを有し、更に本例では外周面の一端部５（又は６）には両面接着テープ７が貼着されている。
【００１７】
上記円筒状の包装材１による圧延線材コイルＣの梱包は、図２に示すように以下の手順で行われる。すなわち、包装材１の一端部５側を圧延線材コイルＣの一端側から内周面部Ｃ１内に押し込むとともに他端側から引き出し、包装材１を圧延線材コイルＣの内周面部Ｃ１内に挿通させるとともに、圧延線材コイルＣの内周面部Ｃ１に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具８を挿通させて吊り上げる（図２ａ参照）。
【００１８】
吊上げた状態で、包装材１の他端部６を、圧延線材コイルＣの外周面Ｃ２側に折り返して外周面Ｃ２全体を包むように包装した後、コイルの転がり防止を設けた包装台（図示せず）に載せ置き、吊具８を外す。次いで、包装材１の両端部５，６を重なるように整えるとともに、一端部５の外周面に貼着されている両面接着テープ７の剥離ライナー（図示せず）を取り除いて接合する（図２ｂ参照）。
【００１９】
上記接合の際に両面接着テープ７の剥離ライナーを、吸引管９の挿入口（吸引口）を残すように取り除き、図２ｂに示すように当該吸引口に吸引管９を挿し入れて包装内部１０の空気を吸引し、然る後に吸引口を形成した剥離ライナーを取り除いて接合し、吸引口を密閉する（図２ｃ参照）。
【００２０】
この後、包装材１の上から圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１、外周面Ｃ２と両端面Ｃ３、Ｃ４にわたって梱包用テープ１１を３乃至５箇所程度巻締めて圧延線材コイルＣの梱包が行われる（図２ｄ参照）。
【００２１】
上記手順による梱包方法によれば、包装材１の一端側を線材コイルＣの内周面Ｃ１側に挿通するとともに、前記線材コイルＣの内周面Ｃ１部に沿わせて筒状に開口する形態としているので、圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１部に吊具８を挿通させることができ、重量物である圧延線材コイルＣの荷扱いが比較的簡便にできる。また、包装材１の二重に形成した内外材の端５，６を圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１部の外で両面接着テープ７で気密に接合することができる。また、気密に接合後に包装内部１０の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐので、包装材１が圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１、外周面Ｃ２と両端面Ｃ３、Ｃ４に密着した状態で包装できるとともに、このように梱包された梱包体（図２ｄ参照）は、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと強化材として中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる一つの筒状の包装材１で被覆されているので、包装内部１０の空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆発生を防止することができる。
【００２２】
因みに、コイル外径１２５０ｍｍ、内径１２００ｍｍ、コイル高さ１２００ｍｍ、重量２０００ｋｇのＪＩＳ Ｓ１０Ｃ、線径６ｍｍの圧延線材コイルを用い、上述した本発明の要領で梱包した梱包体（なお、この例では強力掃除機の吸引パイプを装入して吸引しコイル表面に包装材を密着させた。）と、図４と図５に示す従来の要領で梱包した梱包体とをそれぞれ２０コイルを対象に作り、これら梱包体を厳しい錆環境である東南アジア向けに船便で輸送し、２１日後に現地で開梱して錆発生の判定を行った。結果、本発明での梱包体による圧延線材コイルには全く錆が認められなっかたのに対して、図４の梱包体による圧延線材コイルでは若干の錆発生が５ケース、問題のある錆発生が７ケース、また図５の梱包体による圧延線材コイルでは若干の錆発生が８ケース、問題のある錆発生が８ケースそれぞれ認められた。
【００２３】
なお、上記例では、包装材１の二重に形成した内外材の端５，６を両面接着テープ７で気密に接合する例を説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、例えばヒートシールで気密に接合してもよいし、あるいは接着剤などで気密に接合することができる。
【００２４】
また、上記例では、吸引管９の挿入口（吸引口）を両面接着テープ７の剥離ライナーを一部残すことで形成する例を説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、包装材１に開口して設け、吸引後に密閉するようにしてもよい。
【００２５】
また、上記例は、好ましい例として図２ｄに示すように、包装材１の上から圧延線材コイルＣの内周面Ｃ１、外周面Ｃ２と両端面Ｃ３、Ｃ４にわたって梱包用テープ１１を３箇所巻締めて圧延線材コイルＣを梱包する例を説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、梱包用テープ１１による巻締めを行わなくてもよい。
【００２６】
また、上記例では、図３に示すような中央にクロス２とその上下面にフィルム３，４を複合した包装材１を例に説明したが、本発明は本例に限定されるものではなく、上下面に配置され空気や水分が透過しない合成樹脂製フィルムとこれを補強するため中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材であればいずれでもよい。また更に、例えば保管中や輸送中の傷防止のための緩衝性を有する材料が複合された構成のものであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る梱包方法によれば、包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口する形態としているので、線材コイルの内周面部に吊具を挿通させることができ、コイルの荷扱いが比較的簡便にでき、また二重に形成した内外材の端をコイル内周面部の外でヒートシールであるいは端に貼付した両面接着テープや接着剤などで気密に接合することができる。また更に、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと強化材として中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の両端を気密に接合後に包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐので、包装材が線材コイルの内外周面や両端面に密着した状態で包装できるとともに、包装内部は空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆発生を防止することができる。
【００２８】
また、本発明に係る梱包体であれば、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと強化材として中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる一つの筒状の包装材で被覆されているので、包装内部は空気が希薄であり結露が起こり難く、倉庫などでの長期間の保管中、あるいは気温の大きく異なる地域への輸出などでの長期間の保管や輸送中でも錆を発生させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る線材コイルの梱包方法に用いる円筒状の包装材の全体図である。
【図２】本発明に係る線材コイルの梱包方法の手順を説明するための説明図である。
【図３】本発明に係る線材コイルの包装材の説明図である。
【図４】従来の線材コイルの梱包方法の説明図であって、ａは包装材の説明図、ｂは梱包途中の説明図、ｃは梱包体の説明図である。
【図５】従来の線材コイルの梱包方法の説明図であって、ａは包装材の説明図、ｂは梱包体の説明図である。
【符号の説明】
１：円筒状の包装材 ２：クロス ３，４：フィルム
５，６：包装材の端部 ７：両面接着テープ ８：吊具
９：吸引管 １０：包装内部 １１：梱包用テープ
Ｃ：圧延線材コイル Ｃ１：圧延線材コイルの内周面
Ｃ２：圧延線材コイルの外周面
Ｃ３，Ｃ４：圧延線材コイルの端面
Claims (3)
- 結束されて円筒状に形成された重量１〜３トンの線材コイルの内外周面を筒状に形成された包装材を用いて被覆、梱包する線材コイルの梱包方法であって、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなる包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具を挿通させて吊り上げて他端側を折り返して外周面側を被覆した後、前記吊具を吊り下げて開口内から抜き取り、包装材の両端を気密に接合するとともに、包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐことを特徴とする線材コイルの梱包方法。
- 結束されて円筒状に形成された重量１〜３トンの線材コイルの内外周面を筒状に形成された包装材を用いて被覆、梱包する線材コイルの梱包方法であって、前記包装材が、上下面に配置され空気や水分に対して非透過性の合成樹脂製フィルムと中央に配置されたクロスとを複合化した複合素材からなり、線材コイルの外周面を被覆し得る大きさに形成された筒状で、かつ線材コイルの内外周面と両端面を被覆し得る長さを有するとともに、その外周面の一端に両面接着テープを備えてなり、その包装材の一端側を線材コイルの内周面側に挿通するとともに、前記線材コイルの内周面部に沿わせて筒状に開口し、その開口内に吊具を挿通させて吊り上げて他端側を折り返して外周面側を被覆した後、前記吊具を吊り下げて開口内から抜き取り、包装材の両端を前記両面接着テープで気密に接合するとともに、包装内部の空気を吸引し、然る後に吸引口を塞ぐことを特徴とする線材コイルの梱包方法。
- 包装材の両端を前記両面接着テープで気密に接合する際、その両面接着テープの剥離ライナーの一部を残して接合し、その剥離ライナーの一部を残した部分より包装内部の空気を吸引した後、剥離ライナーを取り除いて接合する請求項２に記載の線材コイルの梱包方法。
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