JP4190687B2 - スピーカユニット取付装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車等の車両に音響機器としてのスピーカユニットを取り付けるためのスピーカユニット取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車に装備される音響機器としてのスピーカユニットは、例えばドア等の鋼鈑に直接取り付けられている。図７は、従来のスピーカユニットをドアに取り付ける方法を説明する斜視図である。
図７に示すように、自動車のドアパネル４にはスピーカユニット１を装着するための開口部５が形成されている。この開口部５の周りの所定の位置には、複数の止め孔４ａが形成されている。この止め孔４ａにはビス３をねじ込むためのグロメット２が嵌入される。次に、スピーカユニット１に形成されたビス孔１ａとドアパネル４に装着されたグロメット２の取付孔２ａとの位置合わせが行われる。そして、作業者はスピーカユニット１を装着部である開口部５に配置した状態を保持して、ビス３をビス孔１ａを通してグロメット２の取付孔２ａにねじ込む。このように、スピーカユニット１はドアパネル４の開口部５の所定の位置に取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のスピーカユニット１を車両のスピーカユニット取付け部分にネジにより固着するためには、そのスピーカユニット取付け部分における錆の発生等を考慮してグロメット２を用いる必要があった。したがって、従来のスピーカユニット取付装置は部品点数が多く、またスピーカユニット１を取り付けるためには多くの作業工数が必要であった。したがって、従来のスピーカユニット取付装置を用いた場合には組立に時間がかかり、製造コストも高くなるという問題があった。
【０００４】
また、スピーカユニット１の取付作業において、ネジ３を締めつけるとき、スピーカユニット１のビス孔１ａとグロメット２の取付孔２ａとを正確に位置あわせする必要があった。そのため、従来のスピーカユニット取付装置は、作業性が悪く、また作業者がスピーカユニット１、ネジ３、ドライバーを同時に保持して作業する必要があり、生産性が低くなるという問題があった。
さらに、完成した車両においてスピーカユニット１を別のスピーカユニットと交換する必要性が生じた場合、ネジ３を外してスピーカユニットを交換し、再度位置決めしてネジ３による取り付け作業を行う必要があった。このため、交換作業には手数と時間がかかり、交換コストが高くなるという問題があった。
本発明は、上記の各種の問題を解決するものであり、部品点数を削減し、作業性を改善し、優れた生産性を有するスピーカユニット取付装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために本発明に係るスピーカユニット取付装置は、スピーカ本体を有するスピーカユニットを車両パネルのスピーカユニット取付板に装着固定するスピーカユニット取付装置であって、
前記スピーカユニットは、前記スピーカ本体を所定位置に保持するスピーカフレームと、前記スピーカフレームの背面側に設けられた抜落ち防止係合片と、前記スピーカフレームの背面側に設けられ弾性体で形成された回転防止当接片とを有し、
前記スピーカユニット取付板は、前記スピーカ本体が実質的に中心に配置される開口を持つ取付開口部と、前記取付開口部の縁に形成され前記抜落ち防止係合片と係合する係合受座と、前記取付開口部の縁に形成され前記回転防止当接片を係止する当接受座とを有する。
【０００６】
上記のように構成されたスピーカユニット取付装置は、スピーカユニットに設けられた抜落ち防止係合片を前記スピーカユニット取付板に設けられた係合受座に係合させ、スピーカユニットに設けられた回転防止当接片を前記スピーカユニット取付板に設けられた当接受座に係止させることにより前記スピーカユニットをスピーカユニット取付板に装着するものである。このため、本発明によれば、ビスやグロメット等の固定手段が不要となり、スピーカユニットを容易に装着することができるとともに、部品点数の削減、作業性の改善を図り、優れた生産性を有するスピーカユニット取付装置を提供できる。
【０００７】
【本発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスピーカユニット取付装置の好ましい実施の形態について添付の図面を参照しつつ説明する。
【０００８】
《実施の形態１》
図１は本発明に係る実施の形態１のスピーカユニット取付装置の構成を示す斜視図である。図１の斜視図は、ドアパネル２００におけるスピーカユニット取付板１６にスピーカユニット１００を取り付ける直前の状態を示している。なお、図１はスピーカユニット１００及びドアパネル２００の背面側を示している。図２は、実施の形態１のスピーカユニット取付装置において、スピーカユニット取付板１６にスピーカユニット１００を挿入した状態を示す斜視図である。図３は、図２に示した状態において、スピーカユニット１００を回転させてスピーカユニット取付板１６に装着した状態を示す斜視図である。
【０００９】
図１において、スピーカユニット１００は、樹脂製のスピーカフレーム１２を有するスピーカ本体１１と防滴カバー１３とを有している。スピーカ本体１１はスピーカフレーム１２によりその略中心の所定位置に保持されている。防滴カバー１３は、スピーカフレーム１２の背面側に配置されており、ドアパネル２００内に浸入した水滴がスピーカ本体１１にかかるのを防止している。
防滴カバー１３の外周壁面には、放射状に突出した複数の係合片１４（実施の形態１においては９０度の中心角度間隔で上下左右の４個）が形成されている。また、防滴カバー１３の外周壁面には１つの当接片１５が防滴カバー１３の略頂部に形成されている。図１に示すように、当接片１５の一端は防滴カバー１３に固着されており、他端は屈曲して円周方向に延びて自由端部１５ａとなっている。当接片１５の自由端部１５ａは、スピーカ本体１１の直径方向に屈曲するよう弾性を有している。
【００１０】
スピーカフレーム１２の背面において、スピーカユニット取付板１６と当接する部分にはクッション１２ａが設けられている。
スピーカユニット取付板１６は、車両のドアパネル２００を構成する部材であり、プレス加工により形成されている。図１に示すように、スピーカユニット取付板１６には、スピーカユニット１００を挿入して取り付けるための取付開口部１７が形成されている。この取付開口部１７は、プレス加工時に一段持ち上がるよう段差を有して形成されている。取付開口部１７の内周縁部分には、スピーカユニット１００の取付け時において、スピーカユニット１００の係合片１４が通過する係合片挿入用切欠き部１８ａと、斜面を有する係合片係止用傾斜部１８ｂとが形成されている。また、取付開口部１７の内周縁部分にはスピーカユニット１００の当接片１５が挿入される当接片挿入用切欠き部１９ａと、スピーカユニット１００を回転させたときに当接片１５が係合する当接片係止用切欠き部１９ｂとが形成されている。当接片挿入用切欠き部１９ａと当接片係止用切欠き部１９ｂとの間には、段部である係止部１９ｃが形成されている。
【００１１】
次に、上記のように構成された実施の形態１のスピーカユニット取付装置において、スピーカユニット１００をスピーカユニット取付板１６に装着する手順について図１、図２及び図３を用いて説明する。
まず、図１において、スピーカユニット１００をスピーカユニット取付板１６の正面側から取付開口部１７の開口に挿入する。この時、係合片１４は係合片挿入用切欠き部１８ａに、当接片１５は当接片挿入用切欠き部１９ａに夫々挿入される。この状態を図２に示す。
【００１２】
図２に示す状態において、スピーカユニット１００を矢印Ｘで示す方向に回転させると、各係合片１４はそれぞれ係合片係止用傾斜部１８ｂを乗り上げるように接触し、係合片１４は係合片係止用傾斜部１８ｂにより係止される。各係合片１４における正面側の係合面（図２において係合片係止用傾斜部１８ｂと接する面）を含む平面と、スピーカフレーム１２のクッション１２ａにおける取付面との間は、僅かな距離（後述する図４において符号ｔにて示す距離）を有している。この距離ｔとスピーカユニット取付板１６における取付開口部１７の持ち上がりの高さと略等しく形成されている。
【００１３】
なお、実施の形態１において、係合片１４の係合面とスピーカフレーム１２の取付面との間は、僅かな距離を有してそれぞれの面が形成されているが、取付開口部１７のスピーカユニット取付板１６に対する持ち上がりの高さにより、この距離は変更される。したがって、取付開口部１７がスピーカユニット取付板１６を実質的に構成する面と実質的に同一平面上に形成されている場合には、係合片１４の係合面を含む平面と、スピーカフレーム１２におけるスピーカユニット取付板１６に対する取付面との間は、実質的に同一平面上にあればよい。
実施の形態１において、係合片１４の係合面は、係合片係止用傾斜部１８ｂと確実に接触するよう係合片係止用傾斜部１８ｂと同じ傾斜方向に僅かにテーパが付けられている。
上記のように、各係合片１４と係合片係止用傾斜部１８ｂとは確実に接触し、スピーカユニット１００を矢印Ｘ方向（図２）に回動させることにより、スピーカユニット１００はスピーカユニット取付板１６に確実に、かつ強固に固定される。
【００１４】
また、図２に示した状態からスピーカユニット１００を矢印Ｘ方向に回動させて、図３に示す状態とすることにより、当接片１５は当接片挿入用切欠き部１９ａから段部である係止部１９ｃを経て当接片係止用切欠き部１９ｂと係合する。このため、スピーカユニット１００を逆方向（図２の矢印Ｘ方向の逆方向）に回転させようとしても、当接片１５の自由端部１５ａは係止部１９ｃに当接してスピーカユニット１００の逆方向の回転を禁止している。
【００１５】
図４は、実施の形態１のスピーカユニット１００がドアパネル２００に装着されたときの状態を説明するための断面図である。図４に示すように、各係合片１４は係合片係止用傾斜部１８ｂと係合し、当接片１５は当接片係止用切欠き部１９ｂと係合している。
この結果、スピーカユニット１００の回動は禁止され、スピーカユニット１００をスピーカユニット取付板１６からの取り外しが禁止される。
【００１６】
次に、上記のように装着されたスピーカユニット１００をドアパネル２００から取り外す場合について説明する。
図４に示すように、スピーカフレーム１２における側面には当接片解除操作穴２０が形成されている。この当接片解除操作穴２０は、当接片１５の近傍に配置されている。また、当接片解除操作穴２０は、貫通されておらず、必要時にはドライバー等の治具により容易に貫通できるよう薄い樹脂により塞がれている。当接片解除操作穴２０が薄肉成形されているのは、ごみや雨水等の侵入を防止するためである。
【００１７】
前述のように装着されたスピーカユニット１００をドアパネル２００から取り外す場合、まず、スピーカフレーム１２の当接片解除操作穴２０にドライバー等の治具を挿入して貫通する。そして、その治具により当接片１５の自由端部１５ａを押圧する。図５は当接片解除操作穴２０にドライバーを挿入して当接片１５の自由端部１５ａを押圧している状態を示す説明図である。このように当接片１５の自由端部１５ａを押圧して、押し下げることにより、当接片１５の自由端部１５ａは係止部１９ｃとの係合状態が解除される。この結果、スピーカユニット１００は矢印Ｙ方向（図５）への回動が可能となり、スピーカユニット１００をドアパネル２００から取り外して、別のスピーカユニットとの交換が可能となる。
【００１８】
なお、実施の形態１においては、当接片解除操作穴２０をスピーカユニット１１の前面側に形成した例で説明したが、スピーカユニット取付板１６に必要に応じて当接片解除操作穴を形成して、その穴に治具を挿入することによりスピーカユニットの取り外しを行うよう構成することも可能である。
以上のように構成された実施の形態１のスピーカユニット取付装置は、従来のものと比べてスピーカユニットを取付位置に容易に位置合わせすることができ、また作業者はスピーカユニットだけを保持して装着することができるため、取付け作業性が向上し、ビスやグロメットなどの固着部品が不要となるため部品点数の大幅な削減が可能となる。
【００１９】
また、スピーカユニット１００を取付けて車両を完成した後、別のスピーカユニットに交換する必要性が生じた場合であっても、当接片解除操作穴２０の薄肉成形膜をドライバー等の棒状の治具により破壊して、当接片１５を押し下げることにより、当接片１５が係止部１９ｃから外れるよう構成されている。このため、装着されたスピーカユニット１００の逆回転が可能となり、このスピーカユニット１００の取り外しがきわめて容易となる。この結果、実施の形態１のスピーカユニット取付装置を用いることにより、ディラーや工場におけるメインテナンスが容易にかつスピーディに行うことができる。なお、スピーカユニットの交換終了後において、当接片解除操作穴２０をテープ等で塞ぐことにより交換されたスピーカユニットの初期状態が維持できる。
【００２０】
また、上記実施の形態１においては、スピーカユニット取付板１６における取付開口部１７の内縁に係合片挿入用切欠き部１８ａや当接片挿入用切欠き部１９ａ等を形成し、この取付開口部１７を覆うようにスピーカユニット１００が装着されるよう構成されている。このため、実施の形態１のスピーカユニット取付装置を用いることにより、ドアパネル２００におけるスピーカユニット１００の外観には開口部分が無く、エアー漏れによる音質劣化や、水漏れによる品質悪化等の問題のない優れた構成となる。
実施の形態１におけるスピーカユニット取付装置において、スピーカユニット１００には抜落ち防止係合片として係合片１４が形成されており、回転防止当接片として当接片１５が形成されている。また、スピーカユニット取付板１６における係合受座としては、係合片挿入用切欠き部１８ａと係合片係止用傾斜部１８ｂが形成され、当接受座としては当接片挿入用切欠き部１９ａと当接片係止用切欠き部１９ｂと係止部１９ｃが形成されている。
【００２１】
実施の形態１のスピーカユニット取付装置は、取付開口部１７にスピーカ本体側に傾斜した係合片係止用傾斜部１８ｂが形成され、装着時においてその係合片係止用傾斜部１８ｂがスピーカユニット１００の係合片１４と強固に係合するため、スピーカユニット１００はスピーカユニット取付板１６に対して確実に装着され、保持強度の向上が図られている。
また、実施の形態１のスピーカユニット取付装置は、当接片１５がスピーカユニット１００のスピーカフレーム１２の背面側の外周面に突設され、且つスピーカユニット１００の直径方向に弾力性を有している。また、スピーカ取付板１６には当接片挿入用切欠き部１９ａから係止部１９ｃを経て当接片係止用切欠き部１９ｂに至る開口が形成されている。このため、スピーカユニット１００がスピーカユニット取付板１６に挿入され回転されて、装着された後において、回転戻りは防止され、装着後の緩みが完全に禁止される。
【００２２】
実施の形態１のスピーカユニット取付装置において、スピーカユニット１００の前面またはスピーカユニット取付板１６における当接片１５を臨む位置には、当接片解除操作穴２０が形成されている。このため、当接片解除操作穴２０に一般的に用いられる工具（例えばドライバー）を挿入して当接片１５を押圧することにより、スピーカユニットの取り外しを行うことができる。したがって、実施の形態１によれば、スピーカユニットの脱着行為は容易にかつスピーディに行うことができる。
【００２３】
《実施の形態２》
以下、本発明に係るスピーカユニット取付装置の実施の形態２について添付の図面を参照しつつ説明する。
図６は本発明に係る実施の形態２のスピーカユニット取付装置の構成を示す斜視図である。図６の斜視図は、車両のドアパネル２０１におけるスピーカユニット取付板１６０にスピーカユニット１０１を取り付ける直前の状態を示している。図６はスピーカユニット１０１及びドアパネル２０１の背面側を示している。以下の実施の形態２の説明において、前述の実施の形態１と同じ機能、構成を有するものには同じ符号を用い、その説明は省略する。
【００２４】
図６において、スピーカユニット１０１は、樹脂製のスピーカフレーム１２０を有するスピーカ本体１１と防滴カバー１３とを有している。スピーカ本体１１は、円環状のスピーカフレーム１２０内に放射状に形成されたブリッジ１２０ｂによりその略中心の所定位置に保持されている。
図６に示すように、背面側に突出した複数の係合片１４０（実施の形態２においては９０度の中心角度間隔で上下左右の４個）は、ブリッジ１２０ｂに形成されている。係合片１４０の突出端部は先太で広がった形状に形成されている。また、スピーカフレーム１２０の頂部近傍のブリッジ１２０ｂには１つの当接片１５０が形成されている。当接片１５０は背面側に突出しており、スピーカフレーム１５０の半径方向に弾性を有するよう構成されている。
スピーカフレーム１２０の背面において、スピーカユニット取付板１６０に当接する部分にはクッション１２０ａが設けられている。
【００２５】
上記のように、実施の形態２のスピーカユニット取付装置において、前述の実施の形態１との相違点は係合手段である係合片１４０が防滴カバー１３ではなくスピーカフレーム１２０のブリッジ１２０ｂに形成されている点とその形状である。
図６に示すように、プレス加工により形成されたスピーカユニット取付板１６０には段差を有する取付開口部１７０が設けられている。取付開口部１７０には、係合片１４０に対応する位置に係合片挿入用切欠き部１８０ａが形成されている。係合片挿入用切欠き部１８０ａの開口部分は、傾斜部１８０ｂを介して幅の狭い係合片係合部１８０ｃに続いている。
また、取付開口部１７０には、当接片１５０と対応する位置に当接片挿入用切欠き部１９０ａが形成されており、その当接片挿入用切欠き部１９０ａに続いて当接片係止用切欠き部１９０ｂが形成されている。そして、当接片挿入用切欠き部１９０ａと当接片係止用切欠き部１９０ｂとの間には係止部１９０ｃが形成されている。
【００２６】
次に、上記のように構成された実施の形態２のスピーカユニット取付装置において、スピーカユニット１０１をスピーカユニット取付板１６０に装着する手順について説明する。
まず、図６において、スピーカユニット１０１をスピーカユニット取付板１６０の正面側から取付開口部１７０に挿入する。この時、係合片１４０は係合片挿入用切欠き部１８０ａに、当接片１５０は当接片挿入用切欠き部１９０ａに夫々挿入される。
【００２７】
上記のように、スピーカユニット１０１がスピーカユニット取付板１６０に挿入された状態において、スピーカユニット１０１を矢印Ｚで示す方向に回転させる。その結果、各係合片１４０はそれぞれ傾斜部１８０ｂに案内されて係合片係合部１８０ｃと係合する。各係合片１４０における先端部１４０ｂは太く形成されており、その下に首部分であるくびれ部１４０ａが形成されている。くびれ部１４０ａの下面（傾斜部１８０ｂに案内される面）を含む平面と、スピーカフレーム１２０におけるクッション１２０ａが取り付けられている面との間は、僅かな距離を有して形成されている。
【００２８】
実施の形態２においては、上記のように僅かな距離を有してそれぞれの面が形成されているが、取付開口部１７０のスピーカユニット取付板１６０に対する持ち上がり位置により、この距離は変更される。したがって、取付開口部１７０がスピーカユニット取付板１６０を実質的に構成する面と実質的に同一平面上に形成されている場合には、くびれ部１４０ａの下面を含む平面と、スピーカフレーム１２０におけるスピーカユニット取付板１６０に対する取付面との間は、実質的に同一平面上にあればよい。
上記のように、スピーカユニット１０１を矢印Ｚ方向に回動させることにより、各係合片１４０は傾斜部１８０ｂと確実に接触しながら係合片係合部１８０ｃに案内され、スピーカユニット１０１はスピーカユニット取付板１６０に確実に、かつ強固に固定される。
【００２９】
また、スピーカユニット１０１がスピーカユニット取付板１６０に挿入された状態において、スピーカユニット１０１を矢印Ｚ方向に回動させることにより、当接片１５０は当接片挿入用切欠き部１９０ａから段部である係止部１９ｃを経て当接片係止用切欠き部１９０ｂと係合する。このため、スピーカユニット１０１を逆方向（矢印Ｚ方向の逆方向）に回転させようとしても、当接片１５０は係止部１９０ｃに当接してスピーカユニット１０１の逆方向の回転を禁止している。
【００３０】
図６に示すように、取付開口部１７０の内周面には内周壁２１が形成されており、この内周壁２１の背面側縁部は背面側に突出している。この内周壁２１はスピーカユニット１０１がスピーカユニット取付板１６０に取り付けられたとき、スピーカユニット１０１の防滴カバー１３と面接触して、スピーカユニット１０１の取付強度の向上を図るとともに、装着時のガタツキを防止している。さらに、この内周壁２１を設けることにより、スピーカユニット取付板１６０自体の強度の向上も図ることができ、低域再生能力の向上、ビビリ異常音の防止等の優れた音響設備の実現が可能となる。
【００３１】
なお、上記実施の形態２におけるスピーカユニット取付装置において、スピーカユニット１０１には抜落ち防止係合片として係合片１４０が形成されており、回転防止当接片として当接片１５０が形成されている。また、スピーカユニット取付板１６０における係合受座としては係合片挿入用切欠き部１８０ａと傾斜部１８０ｂと係合片係合部１８０ｃが形成され、当接受座としては当接片挿入用切欠き部１９０ａと当接片係止用切欠き部１９０ｂと係止部１９０ｃが形成されている。
【００３２】
実施の形態２のスピーカユニット取付装置は、取付開口部１７０にスピーカ本体側に傾斜した傾斜部１８０ｂが形成され、装着時において係合片１４０が傾斜部１８０ｂにより確実に係合片係合部１８０ｃに案内されて、係合片１４０のくびれ部１４０ａは係合片係合部１８０ｃと強固に固着する。このため、スピーカユニット１０１はスピーカユニット取付板１６０に対して確実に装着され、保持強度の向上が図られている。
【００３３】
また、実施の形態２のスピーカユニット取付装置は、スピーカユニット１０１の直径方向に弾力性を有する当接片１５０がスピーカユニット１０１のスピーカフレーム１２０の背面側に突設されている。また、スピーカユニット取付板１６０には係合片挿入用切欠き部１８０ａから傾斜１８０ｃを経て係合片係合部１８０ｃに至る開口と、当接片挿入用切欠き部１９０ａから係止部１９ｃを経て当接片係止用切欠き部１９ｂに至る開口が形成されている。このように構成されたスピーカユニット１０１をスピーカユニット取付板１６０へ挿入し回動して装着することにより、スピーカユニット１０１はスピーカユニット取付板１６０への装着後において、スピーカユニット１０１の回転戻りが禁止され、装着後の緩みは完全に防止される。
【００３４】
実施の形態２のスピーカユニット取付装置は、スピーカユニット取付板１６０の取付開口部１７０の内周縁に内周壁２１が形成されているため、スピーカユニット取付板１６０とスピーカユニット１０１との接触を前記内周壁２１による面接触とすることができる。この結果、実施の形態２によれば、スピーカユニット取付強度の向上および装着時のガタツキを防止するとともにスピーカユニット取付板自体の強度向上を図ることが可能となる。
【００３５】
以上のように、本発明に係るスピーカユニット取付装置は、スピーカユニット１００，１０１の背面側に複数の係合片１４，１４０と当接片１５，１５０を設け、スピーカユニット取付板１６，１６０に係合片挿入用切欠き部１８ａ，１８０ａと当接片挿入用切欠き部１９ａ，１９０ａを設けている。また、スピーカユニット取付板１６，１６０には、係合片１４，１４０と当接片１５，１５０をそれぞれ係止する係合片係止用傾斜部１８ｂや係合片係合部１８０ｃが形成されている。これにより、本発明に係るスピーカユニット取付装置は、スピーカユニット１００，１０１をスピーカユニット取付板１６，１６０に挿入して、回動させるだけで、スピーカユニット１００，１０１をスピーカユニット取付板１６，１６０に確実に装着固定できる。
また、スピーカユニット１００，１０１をスピーカユニット取付板１６，１６０から取り外す場合には、簡単な工具のみで容易に取り外すことが可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上、実施の形態について詳細に説明したところから明らかなように、本発明は次の効果を有する。
本発明のスピーカユニット取付装置は、スピーカユニットに抜落ち防止係合片と回転防止当接片を形成し、スピーカユニット取付板に前記抜落ち防止係合片と前記回転防止当接片との係合手段を形成しているため、グルメットやビス等の固着手段を用いる必要がなくなり、スピーカユニットをドアパネルなどのスピーカユニット取付板に極めて容易に装着固定することが可能となる。
また、本発明によれば、部品点数の削減を図ることができるとともに、スピーカユニットを容易に所定の位置に取り付けできるため、作業工数の低減が実現でき、車両製造コストの大幅な低減が可能となるスピーカユニット取付装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態１のスピーカユニット取付装置の取付方法を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示したスピーカユニットをドアパネルに挿入した状態を示す斜視図である。
【図３】図２のスピーカユニットを回転してドアパネルに装着した状態を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１のスピーカユニットをドアパネルに装着した状態を一部破断して示した側面断面図である。
【図５】実施の形態１のスピーカユニットをドアパネルから外す時の方法を示した側面断面図である。
【図６】本発明に係る実施の形態２のスピーカユニット取付装置を示す分解斜視図である。
【図７】従来のスピーカユニットをドアパネルに取り付けるときの方法を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１１ スピーカ本体
１２ スピーカフレーム
１３ 防滴カバー
１４ 係合片
１５ 当接片
１６ スピーカユニット取付板
１７ 取付開口部
１８ａ 係合片挿入用切欠き部
１８ｂ 係合片係止用傾斜部
１９ａ 当接片挿入用切欠き部
１９ｂ 当接片係止用切欠き部
１９ｃ 係止部
２０ 当接片解除操作穴
１００ スピーカユニット
２００ ドアパネル

Claims (4)

1. スピーカ本体を有するスピーカユニットを車両パネルのスピーカユニット取付板に装着固定するスピーカユニット取付装置であって、
   前記スピーカユニットは、前記スピーカ本体を所定位置に保持するスピーカフレームと、前記スピーカフレームの背面側に設けられた抜落ち防止係合片と、前記スピーカフレームの背面側に設けられ弾性体で形成された回転防止当接片とを有し、
   前記スピーカユニット取付板は、前記スピーカ本体が実質的に中心に配置される開口を持つ取付開口部と、前記取付開口部の縁に形成され前記抜落ち防止係合片と係合する係合受座と、前記取付開口部の縁に形成され前記回転防止当接片を係止する当接受座とを有することを特徴とするスピーカユニット取付装置。
2. 前記スピーカユニットをスピーカユニット取付板に装着するとき、前記回転防止当接片が当接受座の当接片挿入用切欠き部に配置される第１の回転角度位置と、
   前記第１の回転角度位置において前記スピーカユニットを回動させて、前記回転防止当接片が前記当接片係止用切欠き部に係合して前記スピーカユニットの回動を禁止する第２の回転角度位置とを有する請求項１に記載のスピーカユニット取付装置。
3. 前記スピーカユニットの前面側または前記スピーカユニット取付板における前記当接受座の可動部を臨む位置に当接片解除操作穴を設けた請求項１に記載のスピーカユニット取付装置。
4. 前記スピーカユニット取付板における取付開口部の開口の内周縁に、前記開口に挿入された前記スピーカユニットの一部が面接触する内周壁を有する請求項１に記載のスピーカユニット取付装置。

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