JP4180934B2 - 液体が貫流して圧力負荷が加えられるガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための構造体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体が貫流して圧力負荷が加えられるガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための配置構成ないし構造を有する構造体に係り、特に、請求項１及び請求項１３の前提部分おいて書き部に記載の特徴を有する構造体、及びこのような構造体を太陽集熱器用の吸収管ないし熱交換器に使用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
太陽光集熱器の吸収管および熱交換器には、流動媒体を導くためのガラス製の管状部材が用いられることが多い。その際、基本的な問題となるのが、幾何学的な形状や寸法で表されるようなガラスの型（Glasart）の相関的要素としての耐熱衝撃性である。内部に液体が流される（液体が貫流する）ガラス管は、内部の空間（内室）を占める圧力のために、通常、或る最低の肉厚を有していなければならない。このため、管壁の熱伝導特性およびそれに密接な関係にある応力のために、内室を流れる液体の激しい温度変化がガラスの破損を招きかねないという結果になっている。特に、高真空引きされた太陽集熱器内のガラス製の吸収管を充填する際には、停止状態下で低温の熱伝達媒体によって太陽集熱器が満たされ、温度変化が約２５０Ｋに達することがある。このことが、ガラス管の内面は非常に強く冷却されるものの、ガラス管の壁部における熱伝導特性のために、ガラス管の内周部と外周部との間の大きい差異が見受けられるという結果を引き起こしている。このようにして現れるガラス管壁部の許容できない大きな温度勾配は、それに結びついた応力のために、通常、時には完全な破壊につながり得るようなガラス管の破損を生じさせる。これまでの所、この問題を解決するために、大まかに言って二つの解決策が採られてきた。第一の対処方法は、水力学的に隔離されかつ液体を導く管をガラス管の中に挿入することによって、液体がガラス管の内壁と接触することを防止するというものであった。このとき、上記の管は、適した寸法および／または熱を伝達する付加的な処置によって、熱を伝えるようにガラス管に接続されるものであった。この形態の根本的な問題は、斯かる形態に伴って高くなるコストと、ガラス管と液体との間の熱伝達が一層悪くなるということにあった。というのも、熱伝達が直接行なわれるのではなく、先ず液体を導く管の壁部において行なわれ、そしてその次に、間の隙間に蓄えられたガス内の対流を介して行なわれ、さらにもう一度ガラス管の壁部での熱伝達がガラス管の内壁において行なわれ、あるいはまた、冷却された流動媒体の場合には逆の順序でなされるからであった。
【０００３】
第二の対処方法は、既に十分な耐熱衝撃性を有しているような高品質のガラスを用いるというものであった。しかしながら、この方法は、コストが極めて高くなるという点で際立っており、その際、斯かる材料が同じくして確実に入手可能とされなければならない。その上、所定の標準用途に対して、規格で予め用意された普通のガラス管を使用することができず、特別な高品質の管しか使用することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、液体が貫流して圧力負荷が加わる複数ガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための構造体で、構造上ならびに製造技術上の手間が少ない特徴を有し、コストが安く、しかも用いるべき材料の入手可能性について何ら特別な要求が課されないような構造体を開発することにある。できるだけ容易に加工がなされて、個々のガラス管が上記構造体内にできるだけ容易に組み込まれることが可能でなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による解決手段は、請求項１および請求項１６の特徴部分に記載の構造体によって特徴付けられる。好ましい実施形態は、下位請求項に記載されている。
【０００６】
液体が貫流して圧力負荷が加わるガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための構造体は、中に液体を流すことができかつこの状態で圧力負荷を加えることができるガラス管を有しており、このガラス管の中には、本発明により、中空円筒の内部部材が挿入され、この内部部材は、ガラス管より薄い肉厚を有するとともに、内部に液体が流れるガラス管の状態においては、ガラス管との直接的な熱の接続が少なくとも部分的に、好ましくは完全に無い状態とされている。すなわち、上記内部部材は、両側、つまり外周および内周を液体の流れが巡っている。内部部材がガラス管に対して完全に同軸の配置構成とされている場合、圧力が加わらない状態で上記のような周囲の巡回流が生じる。内部部材の内室とガラス管の残りの内室の部分との間には水力学的なつながり（液圧の連続性）が存在している、つまり、内部部材の内室つまり内周部によって画成された領域に液体を通すことを、内部部材の外周部とガラス管の内周部との間の隙間に液体を通すこととは別にして行うことはしない。これに関連した液体と内部部材の間の熱伝達によって、ガラス管の内面の冷却を遅くすることができ、その結果、ガラス管の壁部における許容できない温度勾配が回避される。内部部材は、ガラス管より薄い肉厚を有している。
【０００７】
中空円筒の内部部材は、
１）管状部材、ないし
２）ホース形状の部材
から形成することができる。第一の場合には、内部部材は、肉厚の薄い壁部を有する（薄壁の）ガラス管ないしプラスチック管から形成されている。第二の場合には、内部部材は、材料選択と寸法決めに応じて軸線方向および／または半径方向に柔軟ないし可撓に構成することができる。これにより、ホース形状の内部部材の極めて高い伸縮性ないし弾性がある場合には、湾曲した長い管の中にも本発明による解決手段を極めて容易に利用できるという長所が得られる。このとき、内部部材を押し込むのに要する手間は比較的少ない。特に好ましい実施形態によれば、容易な取り付けのために、内部部材としての薄壁のプラスチックホースが用いられることが好ましい。この場合には、機械的な無理な使用によって起こり得る破損の恐れを、取り付けの間に余計に気にかける必要がない。
【０００８】
ここで、内部部材は、薄壁のガラス管ないしプラスチック管ないしホース形状の部材としてのその構成とは無関係に、案内部を用いずにガラス管の中で自由な状態で、あるいはさもなくば案内部を用いて導くことができる。案内部を用いない構成の場合、内部に液体が流れない状態では、内部部材はガラス管に寄りかかるが、内部に液体が流れる状態では、ガラス管に対する内部部材の位置や姿勢は、流れる液体によって固定される。他の場合、案内部を用いた構成においては、案内部は、
ａ）ガラス管と一体
ｂ）内部部材と一体
ｃ）別体の部材
として形成することができる。
【０００９】
上記ｃ）の構成を用いることが好ましい。というのも、この場合、ガラス管や内部部材といった部材に特別な処置を講じる必要が無く、したがって、必要に応じて付加的な案内部と組み合わせることが可能な、規格化された部材ないし予め用意された部材を用いることができるからである。これらの案内部は、嵌め合いによる確動式（formschluessig）、ならびに摩擦力、重さ、ばねの付勢による非確動式（kraftschluessig）にガラス管に固定され、例えばクランプ等により固定されている。案内部は、さらに確動式および／または非確動式に内部部材に結合することができる。無用な力が加わらないようにするために、案内部と内部部材との間は、大まかな嵌め合いで接続され、これにより、ガラス管に対する内部部材のただ大雑把な位置決めだけがなされるようになっている。ここで、案内部の主な働きは、内部に液体が流れていない状態で、特に本発明に係る構造体を移送する間、内部部材ないしガラス管における破損を防止するように位置を固定することにある。
【００１０】
ガラス管の全長にわたって似通った冷却特性を得ることができるように、上記内部部材は、ガラス管の軸線方向の全長に渡って延在していることが好ましい。しかしながら、特に非常に長いガラス管の場合には、互いに隣接するように配置されるが相互に結合されない複数の内部部材が設けられるようにしてもよい。これにより、内部部材を無理にガラス管の長さに合わせる必要がなくなり、その代わりに、全部挿入することで一つの内部部材を形成するような、予め用意された、場合によっては規格化された複数内部部材をここでも用いることができる。
【００１１】
第一の解決手段の場合、内部部材とガラス管の壁部との間の熱の接続は、液体を介して行なわれる。他のさらなる第二の解決手段によれば、内部部材とガラス管の壁部との間の熱の接続は、
ａ）内部部材が自身の外周部においてガラス管の内周部側に載るように内部部材が構成されているか、又は
ｂ）ガラス管にコーティングが設けられ、このコーティングが内部部材の働きを担うか
のいずれかによって実現される。
【００１２】
この場合、したがって、多重コーティングされた壁部が構成される。このとき、これらの層は、異なる熱伝導率を有している。これにより、液体とガラス管の内面との直接的な接続が避けられ、冷却は、コーティングすなわち内部部材を介して間接的に行なわれる。内部部材は、この場合も同様に管状ないしホース状の部材から形成され、その際、ガラス管の内周部は、内部部材の外周部に相当している。材料としては、例えばＰＴＦＥ等、プラスチックが用いられることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る解決手段は、ただ一つだけの外壁を有するガラス管、及び流動媒体を同軸に導くように内側に配置された複数の管を有するガラス管に対して用いることができる。本発明に係る構造体が特に用いられる分野は、熱交換器であり、この熱交換器においては、熱伝達媒体を導く上記複数のガラス管の部材が形成されるし、用いられる分野は、さらには太陽集熱器用の吸収管である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１５】
図１には、液体が貫流して圧力負荷が加わるガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための本発明による構造体が、ガラス管１を横切る概略断面図によって示されている。この構造体は、符号２によって示されている。この構造体は、肉厚の薄い壁部を有する薄壁のガラス管１９として形成された内部部材３を備え、このガラス管１９が保護対象のガラス管１の中、特にガラス管１によって取り囲まれた内室１０に挿し込まれている。ガラス管１および内部部材３は、水力学的ないし液圧的に見て相互につなげられており、換言すれば、内部部材３は、内室１０に対して隔離された内室を形成しないようになっている。薄壁の管１９の外径ｄ_Ａ３は、ガラス管１の内径ｄ_Ｉ１より小さい。内部に液体が流れるガラス管１の状態では、ガラス管１と薄壁の管１９の双方は、直接的な接触、特に、内径ｄ_Ｉ１によって特徴付けられるガラス管１の内面４、ならびに薄壁の管１９として形成されて外径ｄ_Ａ３によって特徴付けられる内部部材３の外面５の直接的な接触を介した直接的な熱の接続が無く、つまりは直接的な熱の接続から自由とされ解放されている。薄壁の管１９は、断面について言えばガラス管１より薄い肉厚ｓ_３を有している。ここで、肉厚ｓ_１は、ガラス管１内の液体によって占められる圧力の関数になっている。薄壁の管１９の最低限度の肉厚は、大幅に少なくすることができる。というのも、管１９の両側、つまり内周部側および外周部側を流れる巡回流によって、薄壁の管１９として形成されている内側部材３の壁部６に一方的な圧力作用が及ぼされないからである。ガラス管１を通って流れる液体の温度変化は、液体中の熱伝動、熱伝達および対流によって、ガラス管１の壁部７、特に内径ｄ_Ｉによって特徴付けられる内面４における温度変化を引き起こす。特に、熱交換器に使用する際、あるいは吸収管として使用する場合には、ガラス管１は、停止状態下で低温の液体によって満たされる。この場合、温度変化は、約２５０Ｋに達することもある。壁部７と液体との間でのみ熱が伝達することによって、ガラス管１の内面４が迅速に冷却されることになる。薄壁の管１９として形成された内部部材を設けることによって、液体中の対流によっても管１９と壁部６と液体との間での伝達が行なわれる。従って、二つの管の間、つまりガラス管１と管１９との間には、直接的な熱交換が生じず、そのかわり、単にガラス管１を通って流れる液体を介して間接的に熱交換が行なわれる。
【００１６】
図２ａ及び図２ｂには、例えば真空管集熱器に使用できるような同軸の貫流を有するガラス管１．２に対する構造体２．２が二つの断面によって示されている。ガラス管１．２は、一方が閉鎖された外側の第一の管２０を備え、この管２０が内室１０を画成するための外壁９を形成している。さらに、ガラス管１．２は、内側の第二のガラス管２１を備え、この管２１が内室１０に配置されかつガラス管１．２における同軸の貫流を可能にしている。その際に、この第二の内側の管２１は、一方が閉鎖された外側の管２０に対して同軸にこの管２０の中に配置されており、外側の管２０の内周部に対して、特に閉鎖された側に向けて開放されて形成されている。この内室１０は、従って、内側のガラス管２１の内周部８と、内側の第二のガラス管２１の外周部１１と、一方が閉鎖された外側の第一の管２０から形成された外壁９の内周部１２とから画成されている。この中空管の内室１０に、本発明により、好ましくはガラスからなる薄壁の管１９．２として形成された中空円筒形の内部部材３．２が挿入されている。この内部部材３．２は、内室１０内において内側の管２１と外側の管２０との間に、この内部部材が、内部に液体が流れる状態で少なくとも部分的に、好ましくは完全に、内側のガラス管２１の外周部１１および／または外側の第一の管２０によって形成された外壁９の内周部１２に接触しないように配置されている。また、この場合、外側の第一の管２０および内側の第二の管２１の肉厚は、肉厚ｓ_３とは異なるように形成され、このとき、これらの管２０，２１は、内部部材３．２の肉厚よりも厚い肉厚とされている点に特徴がある。内管３．２は、そのため、薄壁の管とも称される。この場合もまた、液体中の対流や薄壁の管１９．２への熱伝達のために外壁９の内周部１２側の冷却が遅くなり、これが、ガラス管１．２の耐熱衝撃性を向上させるのに役立っている。このとき、内側の第二の管２１が熱衝撃応力に耐えるのは、自身の内周部８だけでなく外周部１１も液体が巡るように流れるためである。ガラス管１．２の管２０，２１の壁部における許容限度を超える温度勾配は、こうして回避することができる。
【００１７】
図１および図２に示された実施形態において、内部部材３は、薄壁の管１９，１９．２として形成され、つまりは、固定された、もしくは一定の断面を有する管状の部材として形成されている。薄壁の管は、さらには、自身の軸線方向の長さに渡ってこの管が或る特定の形状に特徴を有しているということによっても特徴付けられている。
【００１８】
さらなる解決手段によれば、内部部材３，３．２に対する薄壁の管１９，１９．２の代わりに、好ましくはプラスチック製からなり、好ましくは弾性を有する薄壁のホースといったホース状の部材も用いることができる。本発明によるこの構造体は、図１および図２に示されたようなものに相当するが、ただし、薄壁のプラスチックホースは、薄壁の管に比べて半径方向と同様に軸線方向にも一層高い柔軟性を持っている。上記の二つの解決手段に関しては、内部部材３を自由に、つまり、ガラス管１に対して位置を固定すること無く、ガラス管１の中に導くことが可能である。この場合、液体が貫流する際に内部部材３に働く力によって、自ずと位置の固定がなされる。
【００１９】
特に好ましい実施形態に関連して、内部部材３は、ガラス管１の全長にわたる薄壁のプラスチックホースないし内管としての内部部材の構成に関する図３に示されているように延在している。しかしながら、特に長いガラス管１の場合には、内部部材３を挿入することが一層の手間やコストにつながり、破損が回避される必要がある。このため、図４に示されるように、複数の内部部材３ａ，３ｂ，３ｃを設けることも可能で、これらの内部部材が軸線方向に順々に、ないし互いに隣接して設けられ、その際には、これらの部材が互いに直に結合されないようになっている。しかしながら、本発明に係る機能を満たす目的で、個々の内部部材３ａ〜３．ｎが互いに向き合っている端面１４．１２及び１４．２１〜１４．ｎ２及び１４．（ｎ＋１）１側で互いに接触していなければならないということは強いて必要ではない。軸線方向に互いに隣接して配置された二つの内部部材３．ｎ及び３．ｎ＋１の間に距離ａを置くことも同様に可能で、その際には、これらの距離ａをできるだけ小さく保つ必要があり、一つの内部部材３．ｎの軸線方向の長さよりも大きくしないようにすべきである。このような実施形態は、ガラス管１を側面から見た概略的な図として図４に与えられている。
【００２０】
ガラス管１と内部部材３との間の位置の固定に関しては、内部部材３をガラス管１内に固定するためのさらに他の構成がある。一つの可能性として、図５に示されるものがある。この図から分かるように、内部部材３の軸線方向における終端部分１３ａ，１３ｂのそれぞれに、案内部１５，１６が設けられている。これらの案内部は、種々の形態とすることができ、ガラス管１から形成するのでなければ、好ましくは別体の部材から形成することができ、このような部材が、内部部材３とガラス管１とに確動式（formschluessig）、又は摩擦、重さ、バネの付勢による非確動式（kraftschluessig）に接続されている。
【００２１】
ここで、図５は、それぞれホルダーとして形成された案内部１５，１６の実施形態を示しており、これらの案内部は、内部部材３に係合し、ガラス管１の内周部に対して周囲に突っ張るようにして固定されている。これらの案内部１５，１６は、好ましくはガラス管１内に確動式に固定され、本実施形態においてはクランプによって固定されている。案内部は、さらに、内部部材に非確動式および／または確動式に結合されていてもよい。図示された実施形態において、案内部１５ないし案内部１６と内部部材３との間の結合は、無用な応力を加えないために、少なくとも一種の動きばめになっており、そのため、ガラス管に対する内部部材の位置はただ大まかにしか固定されていない。ここで、案内部の主な働きは、内部に液体が流れていない状態、特に本発明に係る構造体を移送する間、内部部材ないしガラス管における破損を防止するようにその位置を固定することにある。
【００２２】
図６は、中に液体が流れて圧力負荷が加わるガラス管１．６の耐熱衝撃性を向上させるための本発明に係る構造体の第二の実施形態２．６を示す。ガラス管１．６は、その断面に関して概略図によって示されている。本実施形態において、内部部材３．６の外径ｄ_Ａ３は、この内部部材の外面５．６がガラス管１．６の内面４．６上に載るようにその大きさが算定されている。しかしながら、この内部部材は、ガラス管１．６に非確動式によっても確動式によっても接続されていない。このとき、ガラス管１．６の壁部７．６および内部部材３．６の壁部６．６は、機能的には、二つの層からなる多重の壁部１７．６を形成している。壁部６．６によって形成された層ならびに壁部７．６によって形成された層の二つの層は、異なる熱伝達特性を示し、その結果、管をより低い温度の液体が貫流する際に、ガラス管１．６の内面４．６がゆっくりとしか冷却されない。というのも、第一の層としての壁部６．６が間に挿入されているとほぼみなせるからである。熱伝導率の悪い材料が壁部６．６に対して選択されれば、内面４．６が冷却されるのをかなり遅らせることができ、その結果、ガラス管１．６の破損を招くような無用な力が加わることが回避される。内部部材３．６に対しては、熱伝達の抵抗が大きい材料が用いられることが好ましい。
【００２３】
図６に示す内部部材３．６は、ここでもまた薄壁のガラス管から形成するか、さもなくば、薄壁のホース状の部材、好ましくはプラスチックホースから形成することができる。
【００２４】
図６の実施形態のさらなる発展態様によれば、図７に示すように、ガラス管１．７には、内面４．７側に、内部部材３．７の働きを担うコーティング１８が設けられている。コーティング１８としては、好ましくはプラスチック材料が用いられ、しかも、このプラスチック材料は、熱伝達の抵抗が高いという点に特徴があるものが好ましい。内部部材３．７は、この実施形態においては、ガラス管１．７の内周部４．７に物質がつながるように（stoffschluessig）接続されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による第一の実施形態のガラス管の断面を概略的に示す図である。
【図２ａ】 本発明による第二の実施形態のガラス管の断面図である。
【図２ｂ】 本発明による第二の実施形態のガラス管の断面図である。
【図３】 ガラス管の全長にわたり軸線方向に延びる内部部材を有する実施形態を示す図である。
【図４】 軸線方向に順番に並べられた複数の内部部材を有する実施形態を示す図である。
【図５】 ガラス管内に内部部材の案内部を有する実施形態を示す図である。
【図６】 ガラス管の壁部と熱技術的に直接接続された内部部材を有する実施形態を示す図である。
【図７】 内面側にコーティングを有するガラス管の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１；１．２；１．６；１．７・・・ガラス管
２；２．２；２．６；２．７・・・液体が貫流して圧力負荷が加わるガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための構造体
３；３．２；３．６；３；７・・・内部部材
４・・・ガラス管の内面
５・・・内部部材の外面
６・・・内部部材の壁部
７・・・ガラス管の壁部
８・・・内周部
９・・・外周部
１０・・・内室
１１・・・外周部
１２・・・内周部
１３ａ，１３ｂ・・・軸線方向の終端部
１４．１１〜１４．ｎｎ・・・端面
１５，１６・・・ホルダ（案内部）
１７・・・壁部
１８・・・コーティング
１９・・・薄壁の管
２０・・・一方が閉鎖された外側の第一の管
２１・・・内側の第二の管
ｄ_Ａ３・・・内部部材の外径
ｄ_Ｉ１・・・ガラス管の内径
ｄ_Ａ１・・・ガラス管の外径
ｄ_Ｉ３・・・内部部材の内径
ｓ_３・・・内部部材の肉厚
ｓ_１・・・ガラス管の肉厚
ｓ_８・・・内壁８の肉厚
ｓ_９・・・外壁９の肉厚

Claims (21)

1. ガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための構造体において、
   内部に液体が流れるガラス管であって当該ガラス管が一方で閉鎖されたガラス管と、
   前記ガラス管の内側に配置可能な中空円筒形の内部部材と、を備え、
   前記内部部材に取り囲まれた空洞部は、水力学的に前記ガラス管の内側につながっており、
   前記内部部材の肉厚は、前記ガラス管の肉厚より薄くされ、
   前記内部部材は、前記ガラス管の内部に液体が流れる状態のときに、前記ガラス管との直接的な熱の接触から少なくとも部分的に開放されており、
   前記内部部材の外周部は、前記ガラス管の内周部よりも小さく、
   第二の管は、前記ガラス管の内側に配置され、前記第二の管は、前記ガラス管の閉鎖された側に向かって開放されており、
   液体は、前記内部部材の内側及び外側を同方向に流れることを特徴とする構造体。
2. 請求項１に記載の構造体において、
   前記内部部材は、前記ガラス管の内部に液体が流れる状態のときに、前記ガラス管との直接的な熱の接触から完全に解放されていることを特徴とする構造体。
3. 請求項１または請求項２に記載の構造体において、
   前記内部部材は、ホース状の部材から形成されていることを特徴とする構造体。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の構造体において、
   前記内部部材は、軸線方向および／または半径方向に可撓とされていることを特徴とする構造体。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の構造体において、
   前記内部部材は、プラスチックからなることを特徴とする構造体。
6. 請求項１または請求項２に記載の構造体において、
   前記中空円筒形の内部部材は、薄壁のガラス管から形成されていることを特徴とする構造体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の構造体において、
   前記内部部材は、前記ガラス管よりも低い熱伝導率を有していることを特徴とする構造体。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の構造体において、
   前記内部部材は、前記ガラス管の軸線方向の全長にわたって延在していることを特徴とする構造体。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の構造体において、
   複数の内部部材が設けられ、これらの内部部材は、互いに隣接するように配置されかつ相互の結合が解除されていることを特徴とする構造体。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の構造体において、
    前記内部部材は、前記ガラス管内に敷設されていることを特徴とする構造体。
11. 請求項１０に記載の構造体において、
    前記ガラス管内に案内部が形成されていることを特徴とする構造体。
12. 請求項１１に記載の構造体において、
    前記内部部材は、別体の案内部を介して前記ガラス管上に敷設されていることを特徴とする構造体。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の構造体において、
    熱交換器にあることを特徴とする構造体。
14. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の構造体において、
    太陽集熱器の吸収管にあることを特徴とする構造体。
15. ガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための構造体において、
    内部に液体が流れるガラス管と、
    前記ガラス管の内側に配置可能な中空円筒形の内部部材と、を備え、
    前記内部部材に取り囲まれた空洞部は、水力学的に前記ガラス管の内側につながってお り、
    前記内部部材の肉厚は、前記ガラス管の肉厚より薄くされ、
    前記内部部材は、前記ガラス管の内部に液体が流れる状態のときに、前記ガラス管との直接的な熱の接触から少なくとも部分的に開放されており、
    前記内部部材の外周部は、前記ガラス管の内周部よりも小さく、
    液体は、前記内部部材の内側及び外側を同方向に流れ、
    前記ガラス管は、一方が閉鎖された第一の外側の管であって前記ガラス管の外壁を形成する第一の外側の管を備え、かつ前記外側の管内に配置された第二の内側の管であって前記外側の管の閉鎖された側に向かって開放された第二の内側の管をさらに備え、
    前記内部部材は、内部に液体が流れる状態のときに、前記外側および内側の管との直接的な熱の接続から少なくとも部分的に解放されていることを特徴とする構造体。
16. 請求項１５に記載の構造体において、
    前記内側の管は、前記外側の管に対して同軸に配置されていることを特徴とする構造体。
17. 内部に液体を流すことのできるガラス管の耐熱衝撃性を向上させるための構造体において、
    前記ガラス管の内側に配置された中空円筒形の内部部材を有し、
    前記中部部材の外周部は、前記ガラス管の内周部と隣接し、
    前記内部部材は、熱伝達の抵抗が大きく、前記ガラス管と直接機械的接触することを特徴とする構造体。
18. 請求項１７に記載の構造体において、
    前記内部部材は、ホース状の部材から形成されていることを特徴とする構造体。
19. 請求項１７または請求項１８に記載の構造体において、
    前記内部部材は、軸線方向および／または半径方向に可撓とされていることを特徴とする構造体。
20. 請求項１７から請求項１９のいずれか１項に記載の構造体において、
    前記内部部材は、プラスチックからなることを特徴とする構造体。
21. 請求項１７から請求項２０のいずれか１項に記載の構造体において、
    前記内部部材は、前記ガラス管に物質的につながるようにして接続され、一つのコーティングを形成していることを特徴とする構造体。

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