JP4174724B2 - 画像検定装置、画像検定方法及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は画像検定装置、画像検定方法及びプログラムに係り、特に写真プリントの不良の要因を容易に切り分け可能にする画像検定装置、画像検定方法及びプログラムに関する。

メモリカードやフイルム等の記録媒体に記録された画像は、一般に、記録媒体から読み出されると、色濃度に関する調整処理が施され、プリント用データに変換されて、プリンタに出力される。ここで、プリンタで作成した写真プリントの色濃度が不良であった場合には、その写真プリントをリメイク（「焼き直し」ともいう）する必要が生じる。

従来は、プリンタの経時的な変動が十分調整されているという前提で、写真プリントのリメイクを行うようになっていた。

特許文献１に記載されたものは、オペレータがモニタに表示された画像を観察しながら、キーボードにより色濃度の補正操作を行うことができるようになっている。例えば、濃度（Ｄ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）ごとにそれぞれ補正操作を行う。
特開平１０−１７１０４２号公報

写真プリントの色濃度が不良になる要因としては、下記（要因１）及び（要因２）がある。
（要因１）プリンタの変動。具体的には、環境（温湿度等）の変動、プリンタのデバイス特性（例えばレーザ、ＬＥＤ、サーマルヘッド等の特性）の変動、材料メディアのばらつき、がある。
（要因２）セットアップの不良。例えば、不適正な色濃度の補正操作である。

前述の（要因１）に示すプリンタの変動が無い場合、あるいは無視できるほどに小さい場合には、不良発生時点のセットアップ内容に対して補正を加えた後に写真プリントを作成することにより、良好な色濃度の写真プリントを得ることも可能である。一方で、プリンタの変動が無視できないほどに大きい場合には、不良発生時点のセットアップ内容に対して補正を加えたからといって、良好な色濃度の写真プリントを得られるとは限らず、一般には、プリンタ変動に対する措置が必要になる。例えば、温湿度の環境を改善する（あるいは温湿度の条件が整うまで待つ）、プリンタの部品を交換する、適正な材料メディアに入れ替える、などの措置を行った上でリメイクする必要があるのだが、従来は、色濃度の不良がセットアップ不良に因るか否かの判断が困難であったため、良好な写真プリントが得られるまで試行錯誤を繰り返してしまうことになっていた。

また、不良の主要因がプリンタの変動であることに気が付かないで、プリンタの変動に対しては何ら措置を行うことなく補正操作を行っても、良好な写真プリントを得られないことが多い。また、過補正により偶然に良好な色濃度の写真プリントを少数枚のみリメイクできたとしても、プリンタの状態が元の良好な状態に戻った場合、過補正のセットアップ不良により以降の他の多数枚の写真プリントに色濃度不良を生じさせてしまうことにもなりかねない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、写真プリントの不良の要因を容易に切り分けることができる画像検定装置、画像検定方法及びそのプログラムを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外部から入力した画像を処理してプリント用データに変換し、該プリント用データを所定のプリンタへ出力して該プリンタに写真プリントを作成させる際に用いる画像検定装置において、前記プリンタに写真プリントを作成させる毎に、前記処理の少なくとも色と濃度に関するセットアップ情報を各画像に関連付けて記憶する第１の記憶手段と、前記プリンタにより前記写真プリントのリメイクを行う前に、リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像を作成する第１のプリントシミュレーション画像作成手段と、前記プリンタが作成した写真プリントを読み取り、該写真プリントに実際にプリントされた画像の濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段が測定した濃度の測定値、又は、前記測定値と目標値との差を、前記写真プリントの測定情報として各画像に関連付けて記憶する第２の記憶手段と、前記リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報と前記リメイク対象の画像に関連付けられて前記第２の記憶手段に記憶されていた前記測定情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含む第２のプリントシミュレーション画像を作成する第２のプリントシミュレーション画像作成手段と、前記第１のプリントシミュレーション画像の色濃度が良好で、前記第２のプリントシミュレーション画像の色濃度が不良の場合には、色濃度の不良要因は、前記プリンタの変動であると判断させる一方で、前記第１のプリントシミュレーション画像が不良の場合には、セットアップ不良と判断させるために、前記第２のプリントシミュレーション画像を、前記第１のプリントシミュレーション画像と同時に、又は、切り換え可能に、表示する表示手段と、を備えたことを特徴とする画像検定装置を提供する。

この構成によって、写真プリントに色濃度の不良が発生した場合、プリンタの変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像とプリンタの変動を含む第２のプリントシミュレーション画像とが同時に、又は、切り換え可能に表示されるので、第１のプリントシミュレーション画像と第２のプリントシミュレーション画像とを対比観察することにより、写真プリントの不良の要因がセットアップの不良に因るかプリンタの変動に因るかを容易に切り分けることができ、セットアップ不良に対する措置を行えば良いか、プリンタ変動に対する措置を行えばよいかを容易に判断できることになる。

請求項２に記載の発明は、外部から入力した画像を処理してプリント用データに変換し、該プリント用データを所定のプリンタへ出力して該プリンタに写真プリントを作成させる毎に、該処理の少なくとも色と濃度に関するセットアップ情報を各画像に関連付けて所定の第１の記憶手段に記憶するステップと、前記プリンタにより前記写真プリントのリメイクを行う前に、リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像を作成するステップと、前記プリンタが作成した写真プリントを読み取り、該写真プリントに実際にプリントされた画像の濃度を測定するステップと、測定した濃度の測定値、又は、前記測定値と目標値との差を、前記写真プリントの測定情報として各画像に関連付けて所定の第２の記憶手段に記憶するステップと、前記リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報と前記リメイク対象の画像に関連付けられて前記第２の記憶手段に記憶されていた前記測定情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含む第２のプリントシミュレーション画像を作成するステップと、前記第１のプリントシミュレーション画像の色濃度が良好で、前記第２のプリントシミュレーション画像の色濃度が不良の場合には、色濃度の不良要因は、前記プリンタの変動であると判断させる一方で、前記第１のプリントシミュレーション画像が不良の場合には、セットアップ不良と判断させるために、前記第２のプリントシミュレーション画像を、前記第１のプリントシミュレーション画像と同時に、又は、切り換え可能に、表示するステップと、を含むことを特徴とする画像検定方法を提供する。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の各ステップをコンピュータに実行させるプログラムである。

本発明によれば、写真プリントの不良の要因を容易に切り分けることができ、良好な写真プリントを確実に得ることができる。

以下、添付図面に従って、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明を適用したコントロール装置１０を含むプリントシステム１の要部ブロック図である。

図１において、プリントシステム１は、主として、コントロール装置１０（画像検定装置）、操作部４０、表示部５０、サーマルプリンタ６０、及び、プリント濃度測定部７０、によって構成されている。

コントロール装置１０は、記録メディア３０から読み取った画像に対して所定の処理を施してプリント用データに変換するとともに、このプリント用データをサーマルプリンタ６０に出力してサーマルプリンタ６０に写真プリントを作成させるものである。

操作部４０は、オペレータ又は一般ユーザが操作するものである。色濃度の補正操作に用いられる。特に限定されないが、例えば、キーボード及びマウスによって構成される。

表示部５０は、記録メディア３０から読み取って所定の処理を施した画像、プリントシミュレーション画像、色濃度の補正操作画面など、各種の表示を行うものである。特に限定されないが、例えば、ＣＲＴによって構成される。

サーマルプリンタ６０は、感熱紙に熱エネルギを与えることにより画像をプリントするものである。特に限定されないが、例えば、熱を加えると発色して所定の波長の光を照射すると定着するという特性の用紙を用いるＴＡ（サーモ・オートクローム）方式のプリンタによって構成される。

プリント濃度測定部７０は、写真プリントに実際にプリントされた画像の色濃度を測定するものである。

コントロール装置１０は、主として、伸長部１２、セットアップ部１４、色変換部１６、プリントシミュレーション画像作成部１８（第１のプリントシミュレーション画像作成手段１８１、第２のプリントシミュレーション画像作成手段１８２）、記憶部２０（第１の記憶手段２０１、第２の記憶手段２０２）、記録メディアインタフェース１０３、操作インタフェース１０４、表示インタフェース１０５、プリンタインタフェース１０６、及び、測定インタフェース１０７、によって構成されている。

記録メディアインタフェース１０５は、メモリカード等の記録メディア３０からユーザの画像を読み取るものである。なお、画像は、一般に、ＪＰＥＧ（Joint Photographic image cording Experts Group）等の所定の圧縮方式で圧縮されて記録メディア３０に記録されており、伸長部１２によって必要に応じて伸長された後、セットアップ部１４に入力される。

セットアップ部１４は、入力された画像に対して、所定のルックアップテーブル（ＬＵＴ）に従って色濃度調整等のセットアップ処理を行うものである。セットアップ処理は、入力画像に基づいてセットアップ部１４により自動で行われるオートセットアップのみでなく、操作部４０によりマニュアルで補正量が指示された場合には、このマニュアルの補正量を加味して行われる。マニュアル補正は、具体的には、セットアップ部１４でオートセットアップが施された画像が表示部５０に表示されるので、オペレータは表示された画像を観察しながら、操作部４０（例えばキーボードやマウス）により、例えば、濃度（Ｄ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）ごとにそれぞれ補正量を入力する。セットアップ部１４は、マニュアルで指示された補正量に応じてルックアップテーブルを再設定し、このルックアップテーブルに従って処理した画像を表示部５０に表示する。一般に、Ｄの調整が濃度調整、Ｃ、Ｍ、Ｙの調整が色調整と呼ばれる。

色変換部１６は、セットアップ処理が施された画像に対して、サーマルプリンタ６０の特性（例えばサーマルヘッド等のプリンタのデバイス特性や用紙等の材料メディアの特性など）に合わせた色変換を行うものである。色変換された画像（プリント用データ）は、プリンタインタフェース１０７を介してサーマルプリンタ６０へ出力され、サーマルプリンタ６０により感熱紙に画像がプリントされることにより、写真プリントが作成される。

第１の記憶手段２０１は、サーマルプリンタ６０により写真プリントが作成される毎に、セットアップ部１４でのセットアップ処理に関するセットアップ情報を、各プリント対象の画像に関連付けて、記憶する。このようなセットアップ情報には、濃度（Ｄ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）ごとの調整（色濃度調整）に関する情報、例えば、最終的に決定されたルックアップテーブルや、マニュアル補正量が含まれ、例えば画像ファイル名と関連付けられて記憶される。

第２の記憶手段２０２は、サーマルプリンタ６０により写真プリントが作成される毎に、プリント濃度測定部７０が測定した写真プリント１枚ごとの色濃度の測定値を、プリント対象の画像に関連付けて、記憶する。また、色濃度の目標値と色濃度の測定値の両方を記憶するようにしてもよいし、色濃度の目標値と色濃度の測定値との差を記憶するようにしてもよい。本実施形態では、１画像内におけるＤ、Ｃ、Ｍ、Ｙごとの平均濃度を、画像ファイル名と関連付けて記憶するようになっている。

第１のプリントシミュレーション画像作成手段１８１は、写真プリントのリメイクを行う前に、リメイク対象の画像と、当該リメイク対象の画像に関連付けられて第１の記憶手段２０１に記憶されていたセットアップ情報とに基づいて、サーマルプリンタ６０の変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像を作成するものである。

第２のプリントシミュレーション画像作成手段１８２は、サーマルプリンタ６０により写真プリントのリメイクを行う前に、リメイク対象の画像と、当該リメイク対象の画像に関連付けられて第１の記憶手段２０１に記憶されていたセットアップ情報と、リメイク対象の画像に関連付けられて第２の記憶手段２０２に記憶されていた色濃度の測定値（又は測定値と目標値との差）とに基づいて、サーマルプリンタ６０の変動を含む第２のプリントシミュレーション画像を作成するものである。

サーマルプリンタ６０の変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像と、サーマルプリンタ６０の変動を含む第２のプリントシミュレーション画像は、表示インタフェース１０５を介して、図２に示すように、対比観察可能にして表示部５０に表示される。なお、図２は、第１のプリントシミュレーション画像５０１と第２のプリントシミュレーション画像５０２とを、同時に表示した場合を例として示しているが、第１のプリントシミュレーション画像５０１のみ拡大して表示することや、第２のプリントシミュレーション画像５０２のみ拡大して表示することも可能である。同時表示するか、第１のプリントシミュレーション画像５０１のみ表示するか、あるいは、第２のプリントシミュレーション画像５０２のみ表示するかの切り換えは、操作部４０により指示する。また、両プリントシミュレーション画像５０１及び５０２を対比観察しながら、操作部４０により、濃度（Ｄ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）ごとにそれぞれ補正量を指示可能になっている。

次に、図３を用いて、連続プリント処理の流れについて、説明する。

コントロール装置１０において、ＪＰＥＧで圧縮された複数枚（例えば２０枚）の画像が、ユーザの記録メディア３０から順次読み込まれ（ステップＳ２）、解凍（伸長）され（ステップＳ４）、所定のルックアップテーブルに従ってセットアップ処理（オートセットアップ）が施され（ステップＳ６）、表示部５０に表示される（ステップＳ８）。すなわち、色濃度（Ｄ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）が調整された画像を表示部５０で観察することができる。更に、マニュアルでＤ、Ｃ、Ｍ、Ｙごとの補正量が指示された場合には（ステップＳ１０）、当該指示に従ってルックアップテーブルを再設定した後にセットアップ処理が施されて（ステップＳ６）、このようなマニュアルの補正量を加味してセットアップ処理が施された画像が、表示部５０に表示される（ステップＳ８）。

セットアップ処理が施された画像は、サーマルプリンタ６０の特性に合わせた色変換が施されて（ステップＳ１２）、プリントデータとして、サーマルプリンタ６０に出力される（ステップＳ１４）。一方で、セットアップ情報は、各画像に関連付けられて第１の記憶手段２０１に記憶される（ステップＳ１６）。例えば、最終的に決定されたルックアップテーブルや、マニュアル補正量が、画像のファイル名と関連付けられて、記憶される。

サーマルプリンタ６０では、コントロール装置１０から出力されたプリントデータに従って、写真プリント８０を作成する（ステップＳ２０）。そして、写真プリント８０にプリントされた画像は、プリント濃度測定部７０によって読み取られ、画像の色濃度が測定される（ステップＳ２２）。そして測定された色濃度の平均値（平均濃度）は、各画像に関連付けられて第２の記憶手段２０２に記憶される（ステップＳ２４）。例えば、１画像における色濃度の平均値が、Ｄ、Ｃ、Ｍ、Ｙごとに、画像のファイル名を関連付けられて、記憶される。

このような複数枚の画像に対して順次行われた連続プリントにおいて写真プリントに色濃度の不良が生じたものとして、以下、図４を用いて、リメイク処理の流れを説明する。

図４において、まず、ＪＰＥＧで圧縮された複数枚の画像がユーザの記録メディア３０から読み込まれて（ステップＳ３２）、解凍（伸長）される（ステップＳ３４）。そして、リメイク対象の画像を指定する指定情報が操作部４０により入力される（ステップＳ３６）。例えば、先頭から何駒目であるかが指定される。そうすると、指定されたリメイク対象の画像に関連付けられたセットアップ情報が、第１の記憶手段２０１から読み込まれる（ステップＳ３８）。また、指定されたリメイク対象の画像に関連付けられた平均濃度（色濃度測定値）が第２の記憶手段２０２から読み込まれて、この色濃度測定値と色濃度目標値との差が算出される（ステップＳ４０）。

そして、リメイク対象の画像と、当該リメイク対象の画像に関連付けられて第１の記憶手段２０１に記憶されていたセットアップ情報とに基づいて、サーマルプリンタ６０の変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像が作成される（ステップＳ４２）。一方で、リメイク対象の画像と、当該リメイク対象の画像に関連付けられて第１の記憶手段２０１に記憶されていたセットアップ情報と、色濃度測定値と色濃度目標値との差とに基づいて、プリンタの変動を含む第２のプリントシミュレーション画像が作成される（ステップＳ４４）。

作成された両プリントシミュレーション画像５０１、５０２は、図２に示すように、対比観察可能にして表示部５０に表示される。

図２において、プリンタ変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像５０１の色濃度が良好で、プリンタ変動を含む第２のプリントシミュレーション画像５０２の色濃度が不良の場合には、色濃度の不良要因は、セットアップ不良ではなく、主としてサーマルプリンタ６０の変動であると判断することができる。このようにサーマルプリンタ６０の変動により色濃度の不良が生じたと判断した場合には、温湿度の環境を改善する（あるいは温湿度の条件が整うまで待つ）、プリンタの部品を交換する、適正な材料メディアに入れ替える、などの措置を行った上でリメイクすることにより、良好な写真プリントを得られる。

一方で、プリンタ変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像５０１が不良の場合には、セットアップ不良があったと判断することができる。このようにセットアップ不良があったと判定した場合には、ユーザは、例えば、操作部４０を操作してＤ、Ｃ、Ｍ、Ｙの補正量を指示する。

連続して大量にプリントするプリントシーケンスでは、サーマルヘッドの蓄熱等によって、写真プリントの色濃度に不良が出る場合がある。また、マニュアル補正は、オペレータのスキルに依存する。なお、一般ユーザが操作可能な店頭プリント端末では、オペレータが関与することができない。様々な要因により写真プリントの色濃度に不良が生じ、色濃度の不良が発生した場合には、写真プリントのリメイクを行う必要が生じる。本発明では、前述のように、色濃度の不良が発生した写真プリントについて、サーマルプリンタ６０の変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像５０１と、サーマルプリンタ６０の変動を含む第２のプリントシミュレーション画像５０２が対比観察可能に表示されるので、色濃度の不良が、セットアップ不良に因るかサーマルプリンタ６０の変動に因るかを、容易に切り分けることができる。したがって、セットアップ不良に対する対処を行えば良いか、プリンタ変動に対する対処を行えばよいかを容易に判断することができ、良好な写真プリントを確実にリメイクすることができる。

なお、前述の説明では、色濃度測定値を記憶しておき、写真プリントをリメイクするときに色濃度測定値と色濃度目標値との差を算出する場合を例に説明したが、本発明はこれに限るものではない。色濃度測定値と色濃度目標値の両方を記憶するようにしてもよいし、色濃度測定値と色濃度目標値との差分を記憶しておいてリメイク時に記憶手段から読み込むようにしてもよい。

また、前述の説明では、プリンタがカラープリンタであり、三原色の各色について調整する場合を例に説明したが、本発明はこれに限るものではなく、プリンタがモノクロプリンタであり、白黒の濃度についてのみ調整する場合にも、本発明を適用することができる。

本発明を適用したコントロール装置を含むプリントシステムの要部ブロック図 プリントシミュレーション画像の表示例を示す図 連続プリント処理の流れを説明するための説明図 リメイク時のプリントシミュレーション画像表示処理の流れを説明するための説明図

符号の説明

１０…コントロール装置（画像検定装置）、１２…伸長部、１４…セットアップ部、１６…色変換部、１８…プリントシミュレーション画像作成部（第１のプリントシミュレーション画像作成手段１８１、第２のプリントシミュレーション画像作成手段１８２）、２０…記憶部（第１の記憶手段２０１、第２の記憶手段２０２）、３０…記録メディア、４０…操作部、５０…表示部、６０…サーマルプリンタ、７０…プリント濃度測定部

Claims (3)

1. 外部から入力した画像を処理してプリント用データに変換し、該プリント用データを所定のプリンタへ出力して該プリンタに写真プリントを作成させる際に用いる画像検定装置において、
   前記プリンタに写真プリントを作成させる毎に、前記処理の少なくとも色と濃度に関するセットアップ情報を各画像に関連付けて記憶する第１の記憶手段と、
   前記プリンタにより前記写真プリントのリメイクを行う前に、リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像を作成する第１のプリントシミュレーション画像作成手段と、
   前記プリンタが作成した写真プリントを読み取り、該写真プリントに実際にプリントされた画像の濃度を測定する濃度測定手段と、
   前記濃度測定手段が測定した濃度の測定値、又は、前記測定値と目標値との差を、前記写真プリントの測定情報として各画像に関連付けて記憶する第２の記憶手段と、
   前記リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報と前記リメイク対象の画像に関連付けられて前記第２の記憶手段に記憶されていた前記測定情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含む第２のプリントシミュレーション画像を作成する第２のプリントシミュレーション画像作成手段と、
   前記第１のプリントシミュレーション画像の色濃度が良好で、前記第２のプリントシミュレーション画像の色濃度が不良の場合には、色濃度の不良要因は、前記プリンタの変動であると判断させる一方で、前記第１のプリントシミュレーション画像が不良の場合には、セットアップ不良と判断させるために、前記第２のプリントシミュレーション画像を、前記第１のプリントシミュレーション画像と同時に、又は、切り換え可能に、表示する表示手段と、
   を備えたことを特徴とする画像検定装置。
2. 外部から入力した画像を処理してプリント用データに変換し、該プリント用データを所定のプリンタへ出力して該プリンタに写真プリントを作成させる毎に、該処理の少なくとも色と濃度に関するセットアップ情報を各画像に関連付けて所定の第１の記憶手段に記憶するステップと、
   前記プリンタにより前記写真プリントのリメイクを行う前に、リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像を作成するステップと、
   前記プリンタが作成した写真プリントを読み取り、該写真プリントに実際にプリントされた画像の濃度を測定するステップと、
   測定した濃度の測定値、又は、前記測定値と目標値との差を、前記写真プリントの測定情報として各画像に関連付けて所定の第２の記憶手段に記憶するステップと、
   前記リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報と前記リメイク対象の画像に関連付けられて前記第２の記憶手段に記憶されていた前記測定情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含む第２のプリントシミュレーション画像を作成するステップと、
   前記第１のプリントシミュレーション画像の色濃度が良好で、前記第２のプリントシミュレーション画像の色濃度が不良の場合には、色濃度の不良要因は、前記プリンタの変動であると判断させる一方で、前記第１のプリントシミュレーション画像が不良の場合には、セットアップ不良と判断させるために、前記第２のプリントシミュレーション画像を、前記第１のプリントシミュレーション画像と同時に、又は、切り換え可能に、表示するステップと、
   を含むことを特徴とする画像検定方法。
3. 外部から入力した画像を処理してプリント用データに変換し、該プリント用データを所定のプリンタへ出力して該プリンタに写真プリントを作成させる毎に、該処理の少なくとも色と濃度に関するセットアップ情報を各画像に関連付けて所定の第１の記憶手段に記憶するステップと、
   前記プリンタにより前記写真プリントのリメイクを行う前に、リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含まない第１のプリントシミュレーション画像を作成するステップと、
   前記プリンタが作成した写真プリントを読み取り、該写真プリントに実際にプリントされた画像の濃度を測定するステップと、
   測定した濃度の測定値、又は、前記測定値と目標値との差を、前記写真プリントの測定情報として各画像に関連付けて所定の第２の記憶手段に記憶するステップと、
   前記リメイク対象の画像と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第１の記憶手段に記憶されていた前記セットアップ情報と該リメイク対象の画像に関連付けられて前記第２の記憶手段に記憶されていた前記測定情報とに基づいて、前記プリンタの変動を含む第２のプリントシミュレーション画像を作成するステップと、
   前記第１のプリントシミュレーション画像の色濃度が良好で、前記第２のプリントシミュレーション画像の色濃度が不良の場合には、色濃度の不良要因は、前記プリンタの変動であると判断させる一方で、前記第１のプリントシミュレーション画像が不良の場合には、セットアップ不良と判断させるために、前記第２のプリントシミュレーション画像を、前記第１のプリントシミュレーション画像と同時に、又は、切り換え可能に、表示するステップと、
   を所定のコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。

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