JP4172470B2 - コネクタおよび雌側コネクタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気配線基板や配線ケーブルを接続する雄雌差込み係合方式のコネクタに関する。

従来の電気配線基板や配線ケーブルを接続する差込み係合方式のコネクタは、接続する配線基板の位置ズレやコネクタの取付け誤差を吸収するため、および振動や衝撃による接続不良を防止して確実な接触接続状態を確保するために、弾性を有する雌側の導電性接点に対して剛性体からなる雄側の導電性接点を弾接させる構成となっている。

例えば、図１９は、従来の基板用の接続に用いられているコネクタの断面図である。図１９に示すように、絶縁性樹脂製のハウジング１７０内に収容されている弾性を有する細長い導電性金属薄板を折り曲げて形成したソケットコンタクト１７１を有する雌側コネクタに対して、剛体材料からなる導電性接点１７７を有する雄側コネクタを係合、接続させる構成からなる。このソケットコンタクト１７１は、接触部１７２を有する接触バネ部１７３の下端から外方への延長部１７４をさらに折り曲げて逆Ｕ字状部１７５を形成し、その外側片の下端部を接続端子としたものである（例えば、特許文献１参照）。

また、図２０は、他の従来のコネクタに用いられるソケットコンタクトの正面図である。このソケットコンタクトも、弾性を有する細長い導電性金属薄板からなり、接触部を有する接触バネ部１８３の一端を逆向きに２回湾曲して折り曲げて、ハウジング（図示せず）に当接する本体部１８４に連続させ、本体部１８４の他端の延長部は折り曲げて接続端子としたものである。そして、剛性を有する雄側コネクタの導電性接点（図示せず）と接続される（例えば、特許文献２参照）。
特開平６−１６３１２５号公報 特開平７−３２６４１６号公報

しかしながら、上述のような従来の雄雌差込み係合方式のコネクタは、雌側コネクタの導電性接点としてのソケットコンタクトが弾性を有する細長い弾性金属薄板を複雑な形状に折り曲げて形成したものである。このような形状を作製するための加工が複雑となり、またソケットコンタクトをハウジングに組みこむ工程も複雑となり、結果としてコネクタが高価となるという課題があった。

また、このソケットコンタクトを雄側のコンタクトピンに弾接させるためには所定のスペースを必要とする。このため、多極のコネクタを作製する場合には小型化が困難となり、近年の小型、高密度実装が要求される電子機器には使用し難いという課題もあった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、雌側の導電性接点であるソケットコンタクトおよび雄側の導電性接点であるコンタクトピンの加工や取扱いが容易で、安価に形成でき、しかも両者を弾接するための必要スペースが小さく、小型化が容易なコネクタおよび雌側コネクタの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置された一対の接触部と、この一対の接触部により構成され、一方が開口し、他方に向かう方向に少なくとも湾曲部を有するピン挿入部と、上記一対の接触部から延在された延在部とを含み少なくとも表面が導電性を有するソケットコンタクトと、ソケットコンタクトを一定の配列ピッチで複数配置して固定した絶縁性のハウジングと、延在部に設けた接続端子とを含む雌側コネクタと、ピン挿入部の空間よりも小さく、ピン挿入部の全長よりも短い導電体平板で、かつ弾性部材からなるコンタクトピンがピン挿入部の配列ピッチに相当するピッチで絶縁性基材に対して垂直方向で、かつ上記湾曲部の湾曲する方向に弾性的に変形する方向となる配置にそれぞれ植設された雄側コネクタとからなり、雌側コネクタのピン挿入部に対して、雄側コネクタのコンタクトピンを弾性変形させながら挿入することにより、雌側コネクタと雄側コネクタとを係合させる構成からなる。

この構成により、コンタクトピンが曲面形状を有するピン挿入部に弾性変形しながら挿入されて弾接するので、確実な接続状態を確保することができる。しかも、雌側コネクタおよび雄側コネクタともに構造が簡単で、かつファインピッチに形成することも可能であり、小型で高密度のコンタクトピンの配置が可能なコネクタを実現することができる。

また、上記構成において、雌側コネクタのハウジングが直方体形状であり、ソケットコンタクトはハウジングの長手方向に対して列状に配置されている構成としてもよい。または、雌側コネクタのソケットコンタクトがハウジングの長手方向に対して少なくとも２列並行して配置されている構成としてもよい。さらに、雌側コネクタのハウジングが多角形または円環形の額縁形状であり、ソケットコンタクトはハウジングの額縁領域に一定の配列ピッチで配置されている構成としてもよい。

これらの構成とすることにより、高密度のコンタクトピンを有する種々の形状のコネクタを容易に実現できる。

また、上記構成において、ソケットコンタクトのピン挿入部の一方の開口した面から最初の湾曲部までの距離が複数のソケットコンタクトにおいて少なくとも異なる２つの距離を有しているようにしてもよい。この構成により、雌側コネクタと雄側コネクタとの係合時に、ソケットコンタクトのピン挿入部内に挿入したコンタクトピンの先端部が直線状部から曲面形状部に入りこむときの挿入力の増加が同時に生じることを防止でき、挿入時に大きな挿入力が不要となる。したがって、信頼性よく、かつ比較的小さな力で挿抜することができる。

また、上記構成において、ソケットコンタクトのピン挿入部の一方の開口した面から最初の湾曲部までがコンタクトピンの挿入方向に沿った直線状としてもよい。さらに、湾曲部は、その湾曲方向が交互に逆になった２つ以上の曲り部を有するようにしてもよい。

このような構成とすることにより、コンタクトピンを垂直方向から雌側コネクタに挿入できるので、挿入動作を容易にできる。また、曲り部を複数設けることにより、コンタクトピンと接触部との接触点数を増加させるとともに、抜け防止もより確実にできる。

また、上記構成において、雌側コネクタと雄側コネクタとの係合時に、コンタクトピンがソケットコンタクトの一方の開口に当接するよりも先に係合するガイド部が雌側コネクタのハウジングと雄側コネクタの絶縁性基材とに設けられていてもよい。この構成により、ソケットコンタクトとコンタクトピンとをガイド部で位置合せして、容易に、かつ正確に、雌側コネクタと雄側コネクタとを係合させることができる。また、雌側コネクタと雄側コネクタとの係合時に接点部が損傷を受けることも少ない。

さらに、本発明の雌側コネクタの製造方法は、同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置された少なくとも表面が導電性を有する一対の曲面板を一定の配列ピッチでかつ所定の空間が平板に対向する方向に複数個配置し、固定する工程と、隣接する一対の曲面板間の隙間に絶縁性樹脂を充填して、隣接する一対の曲面板同士を接着固定する工程と、複数の一対の曲面板、絶縁性樹脂および平板を、一対の曲面板の配列方向に対して直交する方向に切断して、同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置された少なくとも表面が導電性を有する一対の接触部と、この一対の接触部により形成され、一方が開口し、他方に向かう方向に少なくとも湾曲部を有するピン挿入部が列状に配置された列状構造体を形成する工程と、列状構造体のピン挿入部を両側から絶縁平板により挟みこみ、接着固定する工程とを備えた方法からなる。

この方法により、一対の接触部と、この一対の接触部により形成され、一方が開口し、他方に向かう方向に少なくとも湾曲部を有するピン挿入部が列状に配置されたソケットコンタクトをファインピッチで、かつ任意の個数に配列した雌側コネクタを容易に製造することができる。

さらに、本発明の雌側コネクタの製造方法は、一対の接触部と、この一対の接触部により囲まれたピン挿入部および一対の接触部を連結するように延在された延在部から構成され、少なくとも表面が導電性を有するソケットコンタクトが複数個、一定の配列ピッチで配列され、かつ連結部により連結された接点板を形成する工程と、この接点板のソケットコンタクトの配列ピッチに対応し、かつソケットコンタクトの間の間隙を埋めて、それぞれのソケットコンタクトが嵌合する仕切壁が板状部の面から突出して設けられた樹脂ケースを形成する工程と、ソケットコンタクトの一対の接触部がそれぞれ仕切壁の間に嵌合され、かつソケットコンタクトの延在部が突出するように樹脂ケースにソケットコンタクトを嵌合する工程と、樹脂ケースと同じ寸法の樹脂板を仕切壁上に貼合する工程と、ソケットコンタクトを連結している連結部を切断する工程とを含む方法からなる。

このような方法とすることにより、ソケットコンタクトを金属板の打ち抜きやエッチング加工で容易に製造することができる。

本発明によれば、雌側コネクタのソケットコンタクトおよび雄側コネクタの弾性を有するコンタクトピンの加工が容易で、量産性に優れ、かつコンタクトピンの弾性復元力を利用した弾接により小さな空間でも安定して接続が可能となり、小型で、高密度のコネクタを実現できるという大きな効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同じ要素については同じ符号を付しており、説明を省略する場合がある。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタの構成を説明するための断面図である。図１（ａ）は雌側コネクタ２０の断面図、図１（ｂ）は雄側コネクタ４０の断面図、および図１（ｃ）は雌側コネクタ２０と雄側コネクタ４０とを係合させた状態の断面図である。

本実施の形態にかかる雌側コネクタ２０は、図１（ａ）に示すように特殊な形状の複数のソケットコンタクト１０が絶縁性のハウジング１２に一定のピッチで一列に配列され、さらに外部機器と接続するための接続端子１４が設けられた構成からなる。

すなわち、少なくとも表面が導電性を有するソケットコンタクト１０は、同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置した一対の接触部２と、この一対の接触部２により構成され、一方が開口し、他方に向かう方向に少なくとも湾曲部６を有するピン挿入部４と、一対の接触部２から延在された延在部８とを含んで形成されている。

このソケットコンタクト１０は、延在部８がピン挿入部４の開口した面の反対側に露出し、ピン挿入部４を一定の配列ピッチとするように絶縁性のハウジング１２により固定されている。本実施の形態では、ハウジング１２は、隣接するソケットコンタクト１０の間を充填するとともに、これらを接着する絶縁性樹脂と、ソケットコンタクト１０を挟むように設けられている絶縁平板（図示せず）とから構成されている。また、延在部８には、外部機器（図示せず）と接続するための接続端子１４が設けられている。

一方、図１（ｂ）に示すように、雄側コネクタ４０は、コンタクトピン４４がピン挿入部４の配列ピッチと同じピッチで絶縁性基材４２に対して垂直方向にそれぞれ植設されて構成されている。このコンタクトピン４４は、雌側コネクタ２０のピン挿入部４の空間よりも小さく、ピン挿入部４の全長よりも短い導電体平板で、かつ弾性部材からなる。このコンタクトピン４４は、絶縁性基材４２に設けた貫通孔に挿入し、電極端子４６と、例えばハンダを用いてハンダ付け部４８で接続、固定されている。なお、導電体平板としては、ばね性を有する金属板を用いることが好ましいが、それに限定されない。例えば、ばね性を有する樹脂板の表面にめっきや蒸着等により導電性を付与したものでもよい。

このように構成された雌側コネクタ２０と雄側コネクタ４０とを、図１（ｃ）に示すようにして係合させる。すなわち、雄側コネクタ４０のコンタクトピン４４と雌側コネクタ２０のピン挿入部４とを位置合せする。つぎに、雄側コネクタ４０を雌側コネクタ２０の方向に押しこむと、複数個のコンタクトピン４４がそれぞれ対応するソケットコンタクト１０のピン挿入部４に挿入される。そして、ピン挿入部４の湾曲部６の位置をこえると、コンタクトピン４４の先端が弾性変形する。そして、コンタクトピン４４は弾性変形を生じながら、ピン挿入部４を構成する接触部２に沿って延在部８の近傍まで進入する。そして、雄側コネクタ４０の絶縁性基材４２が雌側コネクタ２０のハウジング１２の上面に当たる位置で止まると、図１（ｃ）に示した係合状態となる。この状態では、ソケットコンタクト１０のピン挿入部４において、コンタクトピン４４はソケットコンタクト１０の接触部２と弾性変形力により少なくとも２箇所で弾接し、安定な電気的接続と機械的固定が可能となる。

なお、雌側コネクタ２０と雄側コネクタ４０の両端部のそれぞれ対応する位置に、例えば雄側コネクタ４０には、ガイドピンを設け、雌側コネクタ２０には、このガイドピンに対応するガイド孔を設けてもよい。この場合に、ガイドピンの長さはコンタクトピン４４の長さより長くしておけば、より容易に、かつ確実にコンタクトピン４４をピン挿入部４に挿入することができる。

また、ガイドピンとガイド孔とにラチェット機構も付加してもよい。ラチェット機構を設けておけば、挿入感が得られるだけでなく、より確実な固定も可能となる。

つぎに、本実施の形態にかかるコネクタのうち、雌側コネクタ２０の製造方法について説明する。

図２および図３は、雌側コネクタ２０の製造方法を説明するための主要工程の平面図である。また、図４は、図２および図３に示すうちの主要工程の断面図である。なお、図４（ａ）は、図２（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。また、図４（ｂ）は、図２（ｂ）に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。さらに、図４（ｃ）は、図３（ａ）に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。また、図４（ｄ）は、図３（ｄ）に示すＤ−Ｄ線に沿った断面図である。さらに、図４（ｅ）は、図１（ａ）と同じ図である。

最初に、少なくとも表面が導電性を有する曲面板２４を、本実施の形態では、例えば金属板を用いて折り曲げ加工等により形成する。以下、これを金属製曲面板２４とよぶ。この金属製曲面板２４の断面形状は図４（ａ）からもわかるように、最終的に接触部となる板状部２４Ａ、この一対の板状部２４Ａにより形成され、ピン挿入部となる開口領域２４Ｂ、湾曲部となる領域２４Ｃおよび延在部となる平面部２４Ｄが形成されている。さらに、この金属製曲面板２４は、後述するように切断後に複数の列状構造体を得られる長さを、この断面に対して垂直方向に有している。

この金属製曲面板２４の加工は、例えば折り曲げ加工等により形成する。そのための金属板としては、例えば銅板、ステンレス板等、折り曲げが容易で、薄板状であれば、特に制約なく使用できる。なお、表面に金（Ａｕ）めっき等を施しておくと、コンタクトピンを挿入したときの接触抵抗を小さくできることから好ましい。

この金属製曲面板２４の厚みとしては、特に制約はないが薄すぎると、加工中に折り曲げた状態を保持し難くなることから、５０μｍ以上が望ましい。また、厚すぎると、加工し難くなり、かつコンタクトピンのピッチも小さくできなくなるため、０．２ｍｍ程度以下が望ましい。

また、コンタクトピンはピン挿入部に沿って弾性変形しながら挿入できる程度の強度が必要である。このためには、金属材料の弾性率にも依存するが、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の厚みとすることが望ましい。したがって、ピン挿入部となる開口の大きさは、この厚みより大きく設定することが要求される。

このような金属製曲面板２４を平板２２上に、図２（ａ）および図４（ａ）に示すように一定のピッチで配置して固定する。なお、配置するときに、金属製曲面板２４間にスペーサを設けておいてから平板２２に固定し、その後スペーサを除去するようにしてもよい。このようにすれば、ファインピッチで、しかも高精度に配置して固定できる。この固定方法としては、例えば接着剤で固定してもよい。このような金属製曲面板２４を用いて平板２２上に配置した場合、ピン挿入部のピッチを、例えば０．６ｍｍ程度とすることも可能となり、ファインピッチのコネクタを形成できる。

また、平板２２としては、樹脂材料でも金属材料でも使用できるが、後述するように平板２２ごと切断するので、切断が容易にできる材料を用いることが望ましい。

つぎに、図２（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、金属製曲面板２４を囲むように隔壁２６を設ける。この隔壁２６は、ハウジング１２の一部となる絶縁性接着樹脂２８を注入していくときに、絶縁性接着樹脂２８が平板２２の外部に流れ出さないようにすること、および金属製曲面板２４の開口領域２４Ｂに流れこむことを防止するために設ける。したがって、隔壁２６は金属製曲面板２４および平板２２に密着させることが望ましい。隔壁２６の材料は、平板と同様に特に制約はなく、樹脂材料でも金属材料でも使用可能である。ただし、この隔壁２６も最終的に切断するので、平板２２と同じ材料を用いることが好ましい。

つぎに、図３（ａ）および図４（ｃ）に示すように、隔壁２６で囲まれた領域に絶縁性接着樹脂２８を注入する。このとき、金属製曲面板２４の開口領域２４Ｂは隔壁２６により保護されているので絶縁性接着樹脂２８は入りこまない。なお、この絶縁性接着樹脂２８は、金属製曲面板２４の平面部２４Ｄとほぼ同じ高さまで注入する。注入後に硬化させると、隣接する金属製曲面板２４がこの絶縁性接着樹脂２８により接着固定される。

つぎに、図３（ｂ）および図４（ｄ）に示すように、金属製曲面板２４の延在部となる平面部２４Ｄ上に接続端子となる電極膜３０を形成する。このとき、平面部２４Ｄの表面にまで絶縁性接着樹脂２８が形成されている場合には、平面部２４Ｄが露出するまで研磨してから電極膜３０を形成する。この電極膜３０としては、平面部２４Ｄの表面に、例えば銅（Ｃｕ）やニッケル（Ｎｉ）膜を設け、さらにハンダまたは金（Ａｕ）膜を設ける。なお、平面部２４Ｄのみに限定されず、絶縁性接着樹脂２８の表面にまで形成してもよい。

なお、本実施の形態のように、金属製曲面板２４の延在部となる平面部２４Ｄが露出している場合には、特に電極膜を形成せずに、この露出部を最終的に接続端子として用いてもよい。

つぎに、図３（ｃ）に示すように、複数の金属製曲面板２４、絶縁性接着樹脂２８、隔壁２６および平板２２を、金属製曲面板２４の配列方向に対して直交する方向に切断する。この切断は、ダイシング装置を用いることが好ましい。また、切断する幅は、最終的に作製するコネクタの形状に合せる。一般的には、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の範囲とすることが多い。このダイシングにより、同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置された一対の金属製の接触部２と、一対の接触部２により形成され、一方が開口し、他方に向かう方向に少なくとも湾曲部６を有するピン挿入部４とが列状に配置された列状構造体３２が形成される。さらに、本実施の形態の場合には、この列状構造体３２の段階において、接続端子１４も形成されている。

つぎに、図３（ｄ）および図４（ｅ）に示すように、列状構造体３２のピン挿入部４を両側から絶縁平板１８により挟みこみ、接着固定する。この接着は上記の絶縁性接着樹脂２８と同じ材料を用いることが好ましい。絶縁性接着樹脂２８と絶縁平板１８とにより、雌側コネクタ２０のハウジング１２が構成される。

以上により、本実施の形態にかかる雌側コネクタ２０を作製することができる。本実施の形態にかかる雌側コネクタ２０は、ソケットコンタクト１０がハウジング１２に固定されている。雄側コネクタ４０とは、コンタクトピン４４が弾性変形することで雌側コネクタ２０のピン挿入部４と係合する構造である。このため、雌側コネクタ２０の構成が簡単で、かつファインピッチのピン配置にも対応可能なコネクタを実現できる。

なお、本実施の形態では、曲面板２４として金属板を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図４（ａ）に示す曲面板２４を樹脂成型等により形成し、その表面に蒸着やめっきにより導体を形成したものを用いてもよい。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態にかかるコネクタにおいて、雌側コネクタ３５の構造を示す平面図と斜視図である。本実施の形態にかかる雌側コネクタ３５は、ピン挿入部が２列に配列されていることが特徴であり、第１の実施の形態で説明した図３（ｃ）に示す列状構造体３２を２本用いて、これらを絶縁平板１８により挟み、接着固定して作製する。

図５（ａ）は、２本の列状構造体３２を絶縁平板１８により挟み、接着固定した状態を示す平面図である。この工程は、図３（ｃ）と同じ方法により作製することができるので説明を省略する。

図５（ｂ）および図５（ｃ）は、平板２２および隔壁２６を除去することにより、本実施の形態の雌側コネクタ３５とした構成を示す平面図と斜視図である。なお、図５（ｂ）は接続端子１４側から見た平面図であり、図５（ｃ）に示す斜視図はソケットコンタクト１０の開口した側から見た斜視図である。なお、平板２２および隔壁２６を除去して雌側コネクタ３５とする方法は、第１の実施の形態の図３（ｄ）および図４（ｅ）で説明した方法と同じであるので説明を省略する。

以上のような工程により、２列構成の本実施の形態の雌側コネクタ３５が得られる。なお、列状構造体３２の湾曲部６の向きが、それぞれ別々の方向になるように配置することもできる。このように湾曲部６の向きを、それぞれの列状構造体３２で変えると、雄側コネクタのコンタクトピンを挿入するときに、コンタクトピンの弾性変形方向が互いに異なるようになるため、挿入動作がより安定する。

なお、本実施の形態の雌側コネクタ３５に対応する雄側コネクタは、第１の実施の形態の図１（ｂ）に示す雄側コネクタ４０と同じ方法により作製することができる。すなわち、絶縁性基材に雌側コネクタ３５のピン挿入部の配列ピッチと同じピッチで形成された貫通孔に対して垂直方向にコンタクトピンをそれぞれ植設し、一方の表面に形成されている電極端子とコンタクトピンとを、例えばハンダ付けにより接続し、固定すれば容易に作製することができる。

さらに、本実施の形態の雌側コネクタ３５では、ピン挿入部４を２列に配列したが、本発明はこれに限定されない。例えば、列状構造体を３本、４本あるいはそれ以上用いて、これらを絶縁平板で接着固定して、３列構造、４列構造、あるいはそれ以上の列構造を有する雌側コネクタを作製することも容易にできる。また、このような雌側コネクタに対応する雄側コネクタも、上記した方法と同様な方法により容易に作製することができる。このような構成のコネクタは、従来のコネクタに比べて小面積の領域で多ピン構造を実現することができる。

（第３の実施の形態）
図６は、本発明の第３の実施の形態にかかるコネクタにおける雌側コネクタの５０の平面図と断面図である。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＸ−Ｘ線に沿った断面図である。本実施の形態の雌側コネクタ５０は、額縁状の額縁領域にピン挿入部４が配列されていることが特徴である。額縁領域には、一対の接触部２とそれにより形成されるピン挿入部４を備えたソケットコンタクト１０が絶縁性接着樹脂２８により接着固定され、これらの周囲に外周側絶縁平板１９Ａと内周側絶縁平板１９Ｂとからなる絶縁平板１９が接着固定されている。すなわち、額縁領域の４つの辺のそれぞれについてみれば、第１の実施の形態の雌側コネクタと同じ形状である。

なお、ピン挿入部４の湾曲部の向きについては、対向する辺同士が異なる方向に向くように配置してもよい。このような配置とすると、雄側コネクタのコンタクトピンを挿入していくときに滑らかに行うことができる。

図７は、本実施の形態の雌側コネクタ５０を製造するための主要工程を説明するための図である。図７（ａ）は、額縁形状を作製するための４つの辺を構成する列状構造体３３のうちの１つを示す平面図で、図７（ｂ）はその断面図である。また、図７（ｃ）は、平板２３上において列状構造体３３を額縁状に形成する工程を示す平面図で、図７（ｄ）はそのＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

図７（ａ）および図７（ｂ）からわかるように本実施の形態の列状構造体３３は、第１の実施の形態の図３（ｃ）に示した列状構造体３２の両端部を切断した構造である。その他の構造については、図３（ｃ）と同じであるので説明を省略する。なお、両端部の切断は、図３（ｃ）に示すような形状とした後に切断してもよいし、あるいは図３（ｂ）まで作製した状態で切断し、その後図３（ｃ）に示すような個辺に切断してもよい。

つぎに、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、図７（ａ）および図７（ｂ）に示した列状構造体３３を平板２３上で額縁状に配置する。このとき、平板２３上にあらかじめ外周側絶縁平板１９Ａと内周側絶縁平板１９Ｂとからなる絶縁平板１９を配置しておき、列状構造体３３をこれらにより形成される隙間に挿入し、接着固定してもよい。

このようにして外周側絶縁平板１９Ａと内周側絶縁平板１９Ｂとからなる絶縁平板１９により列状構造体３３を接着固定すると、４つの列状構造体３３は絶縁平板１９により一体化して額縁形状が作製される。

この後、平板２３を除去する。つぎに、平板２２、外周側絶縁平板１９Ａおよび内周側絶縁平板１９Ｂを一緒に研磨して除去して、ピン挿入部４の開口を露出させる。これにより、図６に示す額縁状の形状を有する雌側コネクタ５０が作製される。なお、本実施の形態では、外周側絶縁平板１９Ａおよび内周側絶縁平板１９Ｂからなる絶縁平板１９と絶縁性接着樹脂２８とによりハウジング１３０が構成される。

なお、本実施の形態の雌側コネクタ５０に対応する雄側コネクタは、第１の実施の形態の図１（ｂ）に示す雄側コネクタ４０と同じ方法により作製することができる。すなわち、絶縁性基材に雌側コネクタ５０のピン挿入部の配列ピッチと同じピッチで形成された貫通孔に対して、垂直方向にコンタクトピンをそれぞれ植設し、一方の表面に形成されている電極端子とコンタクトピンとを、例えばハンダ付けにより接続し、固定すれば容易に作製することができる。

なお、本実施の形態では、額縁を構成する列状構造体をすべてほぼ同じ形状としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、長方形状としてもよい。この場合には、列状構造体とするための図３（ｃ）に示す形状を複数種類作製して用いれば容易に作製できる。

（第４の実施の形態）
図８は、本発明の第４の実施の形態にかかるコネクタにおける雌側コネクタを製造する方法を示す主要工程の断面図と上面図である。なお、図８（ａ）から図８（ｃ）までは、断面図であり、図８（ｄ）は図８（ｃ）の上面図である。

本実施の形態にかかる雌側コネクタは第１の実施の形態の雌側コネクタ２０とほとんど同じ形状および構造である。ただし、図８からわかるように、少なくとも表面が導電性を有する曲面板２５の延在部領域２５Ｄが折り曲げられた形状をしている。このような形状は、第１の実施の形態と同様に、金属板を金属板の加工、例えば折り曲げ加工等により容易に形成できる。全体としては、この金属製の曲面板２５の断面形状は第１の実施の形態で説明した構造と同じである。本実施の形態では、金属板を用いて曲面板２５を形成する場合について説明するので、以下ではこれを金属製曲面板２５とよぶ。

すなわち、図８（ａ）からもわかるように、金属製曲面板２５には、最終的に接触部となる板状部２５Ａ、この一対の板状部２５Ａにより形成され、ピン挿入部となる開口領域２５Ｂおよび湾曲部となる領域２５Ｃが設けられており、さらに本実施の形態では最終的に延在部となる延在部領域２５Ｄが金属板を折り曲げて突出するように形成されている。この金属製曲面板２５は、後述するように切断後に複数の列状構造体を得られる所定の長さを、この断面に対して垂直方向に有している。

この金属製曲面板２５の加工は、例えば折り曲げ加工等により形成する。そのための金属板としては、例えば銅板、ステンレス板等、折り曲げが容易で、薄板状であれば、特に制約なく使用できる。なお、表面に金（Ａｕ）めっき等を施しておくと、コンタクトピンを挿入したときの接触抵抗を小さくできることから好ましい。これについては、第１の実施の形態と同様である。

図８（ａ）に示すように、この金属製曲面板２５を平板２２上に一定の配列ピッチで配置する。この配置については、第１の実施の形態と同じである。

つぎに、図８（ｂ）に示すように、金属製曲面板２５を囲むように隔壁２６を設ける。この隔壁２６は、ハウジング１２の一部となる絶縁性接着樹脂２８を注入していくときに、絶縁性接着樹脂２８が平板２２の外部に流れ出さないようにすること、および金属製曲面板２５の開口領域２５Ｂに流れこむことを防止するために設ける。したがって、隔壁２６は金属製曲面板２５および平板２２に密着させることが望ましい。また、本実施の形態の場合には、この隔壁２６は延在部領域２５Ｄよりも低く形成する。隔壁２６の材料は、平板２２と同様に特に制約はなく、樹脂材料でも金属材料でも使用可能である。ただし、この隔壁２６も最終的に切断するので、平板２２と同じ材料を用いることが好ましい。

つぎに、隔壁２６で囲まれた領域に絶縁性接着樹脂２８を注入する。このとき、金属製曲面板２５の開口領域２５Ｂは隔壁２６により保護されているので絶縁性接着樹脂２８は入りこまない。また、隔壁２６は金属製曲面板２５の延在部領域２５Ｄよりも低く形成されているので、絶縁性接着樹脂２８を隔壁２６と同じ高さまで注入しても延在部領域２５Ｄは露出した状態を保持する。このように注入した後、硬化させると、隣接する金属製曲面板２５同士が絶縁性接着樹脂２８により接着固定される。

つぎに、第１の実施の形態と同様に、複数の金属製曲面板２５、絶縁性接着樹脂２８、隔壁２６および平板２２を、金属製曲面板２５の配列方向に対して直交する方向に切断する。この切断は、ダイシング装置を用いることが好ましい。また、切断する幅は、最終的に作製するコネクタの形状に合せる。一般的には、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の範囲とすることが多い。このダイシングにより、延在部の形状以外については、第１の実施の形態と同様な構造の列状構造体が得られる。

つぎに、第１の実施の形態と同様に列状構造体を絶縁平板１８で挟み、接着固定する。この接着は上記の絶縁性接着樹脂２８と同じ材料を用いることが好ましい。絶縁性接着樹脂２８と絶縁平板１８とにより、雌側コネクタのハウジング１２が構成される。

この後、図８（ｃ）および図８（ｄ）に示すように、平板２２と隔壁２６を除去すると雌側コネクタが得られる。以上により、本実施の形態にかかる雌側コネクタを作製することができる。本実施の形態にかかる雌側コネクタは、ソケットコンタクト１１がハウジング１２に固定されている。また、ソケットコンタクト１１は、同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置した一対の接触部３と、この一対の接触部３により構成され、一方が開口し、他方に向かう方向に少なくとも湾曲部７を有するピン挿入部５と、一対の接触部３から延在された延在部９とを含んで形成されている。

このソケットコンタクト１１は、延在部９がピン挿入部５の開口した面の反対側に露出し、ピン挿入部５を一定の配列ピッチとするように絶縁性のハウジング１２により固定されている。

さらに、本実施の形態では、延在部９がそのまま接続端子となる。すなわち、本実施の形態の雌側コネクタは接続端子が突出したピン挿入型である。延在部９である接続端子を、例えば回路基板の貫通孔に挿入してハンダ付け等により電気的および機械的に固定して使用することができる。

なお、この雌側コネクタに係合する雄側コネクタは第１の実施の形態で説明した雄側コネクタ４０を用いることができる。

（第５の実施の形態）
図９は、本発明の第５の実施の形態にかかるコネクタの係合状態を示す断面図である。図１０および図１１は、雌側コネクタを上面側から見た平面図および断面図である。

本実施の形態によるコネクタは、雌側コネクタ６２と雄側コネクタ６３とが図９に示すように係合するように構成されている。係合状態自体は、第１の実施の形態で説明したコネクタと同じであるが、本実施の形態ではガイド部を設けてあることおよび配線基板８０の貫通孔にソケットコンタクト６５の延在部６５Ｂが挿入されて、ハンダ付け等により接続されていることが主な差異である。また、本実施の形態にかかる雌側コネクタ６２の製造方法は第１の実施の形態から第４の実施の形態までに説明した方法とは異なる。

以下、コネクタの構造および雌側コネクタの製造方法について説明する。

雌側コネクタ６２は、ハウジング６４に複数個の同一形状で同一寸法を有するソケットコンタクト６５が所定のピッチで配列され、収納固定されて構成されている。ハウジング６４は、例えば液晶ポリマーやポリブチレンテレフタレート等の高耐熱性の絶縁性樹脂を用いることが望ましい。また、それぞれのソケットコンタクト６５は、例えば銅合金等からなる一対の接触部６５Ａ、これらの接触部６５Ａから延在されている延在部６５Ｂおよび一対の接触部６５Ａにより形成されるピン挿入部６６により構成されている。

このピン挿入部６６は、図１１に示すような形状を有している。すなわち、開口部から中間の位置の湾曲部６６Ａまでは、後述のコンタクトピン７１の挿入方向に沿った直線形状であるが、湾曲部６６Ａから閉端部までは曲面形状を有する。図９に示すように、このピン挿入部６６に沿って後述のコンタクトピン７１が挿入され、弾接することにより電気的接続が行われる。

そして、ソケットコンタクト６５は、ピン挿入部６６の接触部６５Ａから延在された延在部６５Ｂが接続端子となり、図９に示すように電子機器の配線基板８０にハンダ付け等により接続される。

雌側コネクタ６２は、これらのソケットコンタクト６５を嵌合する樹脂ケース６７と樹脂板７６とにより接着固定されており、この樹脂ケース６７と樹脂板７６とによりハウジング６４を構成している。なお、樹脂ケース６７は、板状部６９と、そこから突出している仕切壁６８と、ガイドピン７２を挿入するためのガイド孔７３とから主として構成されている。

一方、図１２に、雄側コネクタ６３の上面側から見た平面図、断面図および下面側から見た平面図をそれぞれ示す。雄側コネクタ６３は、絶縁性基材７０にソケットコンタクト６５と同じピッチで設けられた貫通孔中にコンタクトピン７１が並行に植設されて構成されている。なお、絶縁性基材７０は、例えば絶縁性材料であるポリエチレンテレフタレートやガラスエポキシ樹脂、あるいはセラミック等の絶縁材料を用いることができる。図１３は、このコンタクトピン７１の側面図である。図１３に示すように本実施の形態では、コンタクトピン７１は、例えば燐青銅板やステンレス鋼板等の弾性を有する金属板を打抜き加工して形成することができる。

このような形状のコンタクトピン７１の中間の突部７１Ａより上部が、絶縁性基材７０のランド部７０Ａの設けられていない側から貫通孔に圧入、植設されて、ランド部７０Ａの中央に出た上端部７１Ｂがランド部７０Ａにハンダ７４等で接続され固定されている。そして、雌側コネクタ６２のピン挿入部６６より薄く、かつピン挿入部６６の長さよりも短い挿入ピン７１Ｃが絶縁性基材７０の下方に突出している。

このコンタクトピン７１は厚みが薄く、かつその幅も小さいので、ソケットコンタクト６５のピン挿入部６６が曲面状であっても、コンタクトピン７１の挿入力を比較的小さくすることができ、かつ確実な接触も可能となる。

なお、雄側コネクタ６３の絶縁性基材７０の両端には、コンタクトピン７１の挿入ピン７１Ｃよりも長いガイドピン７２が挿入ピン７１Ｃと並行に立設されている。一方、雌側コネクタ６２のハウジング６４の両端部には、ガイドピン７２を挿入するためのガイド孔７３が設けられている。

なお、上記においては、雄側コネクタ６３のガイドピン７２と雌側コネクタ６２のガイド孔７３とにより構成されるガイド部を用いることで、ソケットコンタクト６５のピン挿入部６６にコンタクトピン７１の挿入ピン７１Ｃを容易に係合させることができる。しかし、本発明においては、このようなガイド部は必須ではない。ガイド部を設けることなく、ソケットコンタクト６５のピン挿入部６６にコンタクトピン７１の挿入ピン７１Ｃを位置合せして挿入するようにしてもよい。ただし、ガイド部を設けることによって、雄側コネクタ６３と雌側コネクタ６２とをより容易に、かつ確実に係合させることができる。また、コンタクトピン７１の挿入ピン７１Ｃ等が損傷を受けることも少なくできる。

なお、雄側コネクタ６３のコンタクトピン７１の挿入ピン７１Ｃの先端部を曲面状に形成しておくとピン挿入部６６に沿って挿入するときに、より円滑に挿入できる。また、コンタクトピン７１およびソケットコンタクト６５のそれぞれの表面を、例えば金（Ａｕ）めっきしておくと、接触抵抗を下げることができるので好ましい。

また、ソケットコンタクト６５のピン挿入部６６の湾曲部６６Ａまでの距離を、それぞれのソケットコンタクト６５により少しづつ異ならせた構成とすると、雄側コネクタ６３を雌側コネクタ６２に挿入するときの押しこみ荷重が湾曲部６６Ａで急激に大きくなることを抑制して、平均した押しこみ荷重で押しこむことができる。

つぎに、本実施の形態にかかるコネクタのうち、ポイントとなる雌側コネクタ６２の製造方法について説明する。

まず、銅合金板等の金属板を打抜き加工またはエッチング加工する。図１４は、金属板を加工した状態を示す平面図である。図１４に示すように、連結板は、ソケットコンタクト６５が複数個、一定の配列ピッチで配列され、かつ連結部７８により連結した構成からなる。ソケットコンタクト６５は、一対の接触部６５Ａと、これらの接触部６５Ａにより囲まれたピン挿入部６６および一対の接触部６５Ａを連結するように延在された延在部６５Ｂから構成される。なお、この接点板は、銅合金等の金属板を用いて、切削等により加工して形成してもよい。

一方、図１５は、上記接点板のソケットコンタクト６５を挟みこんで固定するための樹脂ケース６７の側面図および下面側から見た平面図である。樹脂ケース６７は、接点板のソケットコンタクト６５の配列ピッチに対応した仕切壁６８が板状部６９の面から突出して設けられた構成からなる。この樹脂ケース６７は、例えば液晶ポリマーやポリブチレンテレフタレート等の比較的耐熱性の高い絶縁性樹脂により形成する。

なお、仕切壁６８は、接点板のそれぞれのソケットコンタクト６５の間の間隙を埋めて、それぞれのソケットコンタクト６５がちょうど嵌合する形状であり、その突出高さはソケットコンタクト６５の厚みと同じにしてある。また、両端の壁部に設けられたＵ字状の窪み７５は、樹脂板７６を貼合したときにガイド孔７３を構成する。

図１６は、このような樹脂ケース６７の仕切壁６８の間にそれぞれのソケットコンタクト６５の一対の接触部６５Ａを嵌合した状態を示す側面図である。図１６に示すように、ソケットコンタクト６５の一対の接触部６５Ａがそれぞれ仕切壁６８の間に嵌合され、かつソケットコンタクト６５の延在部６５Ｂは樹脂ケース６７から突出している。

このように配置した後、樹脂ケース６７の板状部６９と同じ寸法の樹脂板７６を仕切壁６８上に貼合することによって、ハウジング６４を形成するとともに接点板を固定する。なお、樹脂板７６を樹脂ケース６７と同じ樹脂材料で形成し、熱圧着により樹脂板７６を樹脂ケース６７に貼合してもよい。

つぎに、ソケットコンタクト６５を連結している連結部７８を切断する。これにより、それぞれのソケットコンタクト６５の延在部６５Ｂは、連結部７８から切離される。この形状で、電子機器の配線基板８０の貫通孔に挿入して端子とハンダ付けすれば、配線基板８０に固定された雌側コネクタ６２が得られる。

このような製造方法によれば、曲面形状の細長いピン挿入部６６を備えたソケットコンタクト６５を絶縁性樹脂製のハウジング６４内に収容した雌側コネクタ６２を簡単な工程で製造することができる。

以上のように本実施の形態によれば、コンタクトピン７１の挿入ピン７１Ｃが対応するソケットコンタクト６５のピン挿入部６６に弾性変形しながら挿入され、弾性復元力により挿入ピン７１Ｃはピン挿入部６６中で一対の接触部６５Ａに対して少なくとも２点で弾接する。したがって、確実な接続状態を確保することができ、しかも、雌側コネクタ６２のソケットコンタクト６５および雄側コネクタ６３のコンタクトピン７１の加工や組み立てが容易で、安価に形成できる。また、両者を弾接して接続させるためのスペースを小さくすることもできるので小型化も可能とすることができる。

なお、本実施の形態では、ソケットコンタクトを一列に配置する樹脂ケースとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、額縁形状の樹脂ケースを使用して、それぞれの辺部分にソケットコンタクトを嵌合させて、樹脂板を貼合して４辺にソケットコンタクトを設けた額縁形状の雌側コネクタを作製することも容易にできる。また、樹脂ケースの板状部を中心にして、両側に仕切壁を設けてソケットコンタクトをそれぞれに嵌合してから樹脂板を貼合すれば、２列構成の雌側コネクタも作製できる。

また、本実施の形態では、１つの湾曲部を有する単純な形状のピン挿入部としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１７に示すように、くの字状に湾曲した形状のピン挿入部としてもよい。このコネクタの場合には、雄側コネクタ６３は本実施の形態で説明した構成と同じであるが、雌側コネクタ９０の構成が異なる。すなわち、雌側コネクタ９０は、ソケットコンタクト８２の一対の接触部８２Ａが図示するように、その一部がくの字状に形成されており、ピン挿入部８４がくの字状とされている。これに伴い、樹脂ケース８６の仕切壁８７もくの字状に形成されている。なお、ソケットコンタクト８２の延在部８２Ｂと樹脂ケース８６の板状部８８の構成は本実施の形態の雌側コネクタ６２と同じである。

以上のように、ソケットコンタクト８２のピン挿入部８４の開口部から所定位置までがコンタクトピン７１の挿入方向に沿った直線状であり、コンタクトピン７１が入りこむ範囲内に、曲り方向が交互に逆になった２つ以上の湾曲部を有する構成としてもよい。

このような構成とすれば、雌側コネクタ９０と雄側コネクタ６３との係合が容易であるとともに、各コンタクトピン７１が各ピン挿入部８４に少なくとも３点以上で弾接するので、薄いコンタクトピンであっても、確実で安定した接続状態を確保できるコネクタとすることができる。なお、このようなソケットコンタクトの構成は本実施の形態に限定されず、第１の実施の形態から第４の実施の形態までに説明した雌側コネクタにも適用可能である。

さらに、本実施の形態では、図１４に示すようにソケットコンタクト６５は金属板を加工して形成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１４に示すような形状を樹脂成形等により作製し、表面に蒸着やめっき等により導体を形成したソケットコンタクトを用いてもよい。図１８に、このソケットコンタクト９４を用いた雌側コネクタ９２の断面形状を示す。

図１８からわかるように、ソケットコンタクト９４は、一対の接触部９４Ａと、これらの接触部９４Ａにより囲まれたピン挿入部９６および一対の接触部９４Ａを連結するように延在された延在部９４Ｂから構成される。また、ピン挿入部９６は、開口部から中間の位置の湾曲部９６Ａまでは直線形状であるが、湾曲部９６Ａから閉端部までは曲面形状を有しており、外観形状は図１４に示すソケットコンタクト６５と同じである。しかし、このソケットコンタクト９４は、樹脂成型部９４Ｃの表面にめっき導体９４Ｄが形成されて構成されている点に特徴を有する。このような構成とすることにより、ソケットコンタクト９４をより任意の形状に形成することができる。また、額縁形状のソケットコンタクトも容易にできるので、額縁形状のコネクタの作製も容易である。

また、第１の実施の形態から第５の実施の形態では、特に説明しなかったが、ソケットコンタクトのピン挿入部の開口部の間口が広くなるようにテーパを設けてもよい。このような構成によれば、雌側コネクタと雄側コネクタとの係合時に、コンタクトピンの先端部を開口部のテーパで案内して、ソケットコンタクトのピン挿入部内に確実に挿入することができる。

本発明のコネクタは、雌側の導電性接点であるソケットコンタクトおよび雄側の導電性接点であるコンタクトピンの加工や取扱いが容易で安価に形成でき、しかも両者を弾接により安定して接続させるためのスペースが小さく、小型化が可能なので、小型、高機能が要求される高密度実装された電子機器に対して有用である。

本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタの構成を説明するための断面図 同実施の形態において、雌側コネクタの製造方法を説明するための主要工程の平面図 同実施の形態において、雌側コネクタの製造方法を説明するための主要工程の平面図 同実施の形態において、図２および図３に示すうちの主要工程の断面図 本発明の第２の実施の形態にかかるコネクタにおいて、雌側コネクタの構造を示す図、（ａ）は２本の列状構造体を絶縁平板で挟み、接着固定した状態を示す平面図、（ｂ）は平板および隔壁を除去することにより雌側コネクタとした構成を示す平面図、（ｃ）はその斜視図 本発明の第３の実施の形態にかかるコネクタにおける雌側コネクタの平面図と断面図 同実施の形態において、雌側コネクタを製造するための主要工程を説明するための図 本発明の第４の実施の形態にかかるコネクタにおける雌側コネクタを製造する方法を示す主要工程の図で、（ａ）から（ｃ）までは断面図、（ｄ）は（ｃ）に示す状態の上面図 本発明の第５の実施の形態にかかるコネクタの係合状態を示す断面図 同実施の形態において、雌側コネクタの上面側から見た平面図 同実施の形態において、雌側コネクタの上面側から見た断面図 同実施の形態において、雄側コネクタの構成を示す図で、（ａ）は上面側から見た平面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は下面側から見た平面図 同実施の形態において、コンタクトピンの側面図 同実施の形態において、金属板を加工した状態を示す平面図 同実施の形態において、接点板のソケットコンタクトを挟みこんで固定するための樹脂ケースの構成を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面側から見た平面図 同実施の形態において、樹脂ケースの仕切壁の間にそれぞれのソケットコンタクトの一対の接触部を嵌合した状態を示す側面図 同実施の形態において、くの字状に湾曲した形状のピン挿入部を設けたコネクタ構成を示す断面図 同実施の形態において、樹脂成型等により作製し、表面に蒸着やめっき等により導体を形成したソケットコンタクトを用いた雌側コネクタの断面形状を示す図 従来の基板用の接続に用いられているコネクタの断面図 他の従来のコネクタに用いられるソケットコンタクトの正面図

符号の説明

２，３，６５Ａ，８２Ａ，９４Ａ，１７２ 接触部
４，５，６６，８４，９６ ピン挿入部
６，７，６６Ａ，９６Ａ 湾曲部
８，９，６５Ｂ，８２Ｂ，９４Ｂ 延在部
１０，１１，６５，８２，９４，１７１，１８１ ソケットコンタクト
１２，６４，１３０，１７０ ハウジング
１４ 接続端子
１８，１９ 絶縁平板
１９Ａ 外周側絶縁平板
１９Ｂ 内周側絶縁平板
２０，３５，５０，６２，９０，９２ 雌側コネクタ
２２，２３ 平板
２４，２５ 曲面板（金属製曲面板）
２４Ａ，２５Ａ，６９，８８ 板状部
２４Ｂ，２５Ｂ 開口領域
２４Ｃ，２５Ｃ 領域
２４Ｄ 平面部
２５Ｄ 延在部領域
２６ 隔壁
２８ 絶縁性接着樹脂
３０ 電極膜
３２，３３ 列状構造体
４０，６３ 雄側コネクタ
４２，７０ 絶縁性基材
４４，７１ コンタクトピン
４６ 電極端子
４８ ハンダ付け部
６７，８６ 樹脂ケース
６８，８７ 仕切壁
７０Ａ ランド部
７１Ａ 突部
７１Ｂ 上端部
７１Ｃ 挿入ピン
７２ ガイドピン
７３ ガイド孔
７４ ハンダ
７５ 窪み
７６ 樹脂板
７８ 連結部
８０ 配線基板
９４Ｃ 樹脂成型部
９４Ｄ めっき導体
１７３，１８３ 接触バネ部
１７４ 延長部
１７５ 逆Ｕ字状部
１７７ 導電性接点
１８４ 本体部

Claims (9)

1. 同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置された一対の接触部と、前記一対の接触部により構成され、一方が開口し、他方に向かう方向に少なくとも湾曲部を有するピン挿入部と、前記一対の接触部から延在された延在部とを含み少なくとも表面が導電性を有するソケットコンタクトと、前記ソケットコンタクトを一定の配列ピッチで複数配置して固定した絶縁性のハウジングと、前記延在部に設けた接続端子とを含む雌側コネクタと、
   前記ピン挿入部の空間よりも小さく、前記ピン挿入部の全長よりも短い導電体平板で、かつ弾性部材からなるコンタクトピンが、前記ピン挿入部の配列ピッチに相当するピッチで絶縁性基材に対して垂直方向で、かつ前記湾曲部が湾曲する方向に弾性的に変形する方向となる配置にそれぞれ植設された雄側コネクタとからなり、
   前記雌側コネクタの前記ピン挿入部に対して、前記雄側コネクタの前記コンタクトピンを弾性変形させながら挿入することにより、前記雌側コネクタと前記雄側コネクタとを係合させることを特徴とするコネクタ。
2. 前記雌側コネクタの前記ハウジングが直方体形状であり、前記ソケットコンタクトは前記ハウジングの長手方向に対して列状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記雌側コネクタの前記ソケットコンタクトが、前記ハウジングの長手方向に対して少なくとも２列並行して配置されていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記雌側コネクタの前記ハウジングが多角形または円環形の額縁形状であり、前記ソケットコンタクトは前記ハウジングの額縁領域に一定の配列ピッチで配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
5. 前記ソケットコンタクトの前記ピン挿入部の前記一方の開口した面から最初の前記湾曲部までの距離が、複数の前記ソケットコンタクトにおいて少なくとも異なる２つの距離を有していることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコネクタ。
6. 前記ソケットコンタクトの前記ピン挿入部の前記一方の開口した面から最初の前記湾曲部までが前記コンタクトピンの挿入方向に沿った直線状であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のコネクタ。
7. 前記湾曲部は、湾曲方向が交互に逆になった２つ以上の曲り部を有することを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記雌側コネクタと前記雄側コネクタとの係合時に、前記コンタクトピンが前記ソケットコンタクトの前記一方の開口に当接するよりも先に係合するガイド部が、前記雌側コネクタの前記ハウジングと前記雄側コネクタの前記絶縁性基材とに設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかに記載のコネクタ。
9. 同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置された少なくともその表面が導電性を有する一対の曲面板を、一定の配列ピッチで、かつ前記所定の空間が平板に対向する方向に複数個配置し、固定する工程と、
   隣接する前記一対の曲面板間の隙間に絶縁性樹脂を充填して、隣接する前記一対の曲面板同士を接着固定する工程と、
   複数の前記一対の曲面板、前記絶縁性樹脂および前記平板を、前記一対の曲面板の配列方向に対して直交する方向に切断して、同一の曲面形状を有し、所定の空間を設けて対向して配置された少なくとも表面が導電性を有する一対の接触部と、前記一対の接触部により形成され、一方が開口し、他方に向かう方向に少なくとも湾曲部を有するピン挿入部とが列状に配置された列状構造体を形成する工程と、
   前記列状構造体を両側から絶縁平板により挟みこみ、接着固定する工程とを備えたことを特徴とする雌側コネクタの製造方法。

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