JP4172449B2 - 衛生陶器の評価方法 - Google Patents

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Description

本発明は衛生陶器の評価方法に関する。
便器や洗面器といった衛生陶器の表面に防汚等の新機能や新規な色調を付与した場合、その機能比較を行う場合に、従来は従来品と開発品の２つの製品を作製して比較することにより行っていた。
しかしながら、上記機能比較の場合、着色又は外観上の質感等の比較をする場合、視感での判断はつきにくく、また、汚れの付着具合等においてもわかりにくかった。
又、陶器製の便器又は洗面器を焼成する際、窯の焼成位置或いは条件が異なる為、上記個々の製品を比較するには前記窯条件のバラツキも考慮しなければならず、完全な同一ロットでの比較が困難であった。
本発明では上記事情に鑑み、窯条件のバラツキを考慮することなく、衛生陶器の表面に防汚等の新機能や新規な色調を付与した場合に、簡単にその機能比較を行うことを可能とする衛生陶器の評価方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決すべく、本発明は、ボール面を使用者に対して垂直方向に２分割し、一方の分割面には釉薬層が形成され、他方の分割面には一方の分割面に形成された釉薬層とは異なる表面性質を有する釉薬層が形成されている評価用衛生陶器を準備し、その表面の相対評価にて、両者の違いを目視評価するようにした。
上記評価は、ボール面に付着させた擬似汚物を水洗した後に評価することが効果的である。
ここで、前記一方の分割面には、着色性の釉薬層のみが形成されており、他方の分割面には、着色性の第一の釉薬層と、前記第一の釉薬層表面に被覆された透明性の第二の釉薬層が形成されているようにする。こうすることにより、他方の分割面における防汚性能の優位性を確実に認識できるようになる。
上記態様において、前記一方の分割面に形成された着色性の釉薬層の厚みは、前記他方の分割面に形成された第一の釉薬層の厚みと第二の釉薬層の厚みとの合計和と略等しいようにするのが好ましい。そうすることにより、評価がより公平になる。
上記態様の衛生陶器を製造する１つの方法は、例えば、マスキング材により衛生陶器のボール面を形成する陶器素地表面のうちの前記他方の分割面を覆った後に着色性の釉薬を前記一方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、マスキング材により衛生陶器のボール面を形成する陶器素地表面のうちの前記一方の分割面を覆った後に着色性の釉薬及び透明性の釉薬をこの順で前記他方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程を行う。
上記態様の衛生陶器を製造する他の方法は、例えば、衛生陶器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、マスキング材により衛生陶器のボール面のうちの前記一方の分割面を覆った後に透明性の釉薬を前記他方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程を行う。
本発明の他の実施態様においては、前記一方の分割面には、着色性の釉薬層のみが形成されており、他方の分割面には撥水処理された着色性の釉薬層が形成されているようにする。こうすることにより、２つの分割面における防汚性能の比較を確実に認識できるようになる。
撥水剤にはシリコーン樹脂、フッ素樹脂、フルオロシラン系樹脂等が好適に利用できる。
上記態様の衛生陶器を製造する１つの方法は、例えば、衛生陶器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程、マスキング材により衛生陶器のボール面のうちの前記一方の分割面を覆った後に撥水剤を前記他方の分割面に被覆する工程、前記マスキング材を除去する工程を行う。
本発明の他の実施態様においては、前記一方の分割面には、着色性の第一の釉薬層と、前記第一の釉薬層表面に被覆された透明性の第二の釉薬層が形成されており、他方の分割面には撥水処理された着色性の釉薬層が形成されているようにする。こうすることにより、一方の分割面における防汚性能の優位性を確実に認識できるようになる。
上記態様の衛生陶器を製造する１つの方法は、例えば、衛生陶器のボール面を形成する陶器素地表面に着色性の釉薬を施釉する工程、マスキング材により衛生陶器のボール面のうちの前記他方の分割面を覆った後に透明性の釉薬を前記一方の分割面に施釉し、その後に前記マスキング材を除去する工程、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程、マスキング材により衛生陶器のボール面のうちの前記一方の分割面を覆った後に撥水剤を前記他方の分割面に被覆し、前記マスキング材を除去する工程を行う。
マスキング材には、例えば、紙及び／又はテープが好適に利用できる。
本発明によれば、着色、外観上の質感及び平滑性等の比較相対評価が視感により容易に評価できるようになる。又、表面の汚物付着等の試験においても、より鮮明に比較評価できる。
表１の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行った。
これとは別に、表１の組成からなる原料から、乳濁剤であるジルコン（ＺｒＳｉＯ4）と顔料を除いたものと、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。
次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、衛生陶器を成形し、その陶器素地表面にまず、前記着色性釉薬を塗布する。
次に、上記着色性釉薬表面について、左右対称の左側に紙及び／又はテープで表面を被覆し、上記透明性釉薬を塗布した後、紙及び／又はテープを剥ぎ取る。その後１０００〜１３００℃で焼成した。
焼成して得られた焼成品のボール内に疑似汚物を塗り、水洗を実施すると着色性釉薬表面に疑似汚物が残り、透明性釉薬表面では残らず流れ落ちた。
さらに、上記衛生陶器表面において、着色性釉薬と透明性釉薬では光沢及び平滑性について、透明性釉薬表面が良好であると言うことが、目視にて容易に把握できた。
本発明の実施例にて疑似汚物を塗布した状態を示す図である。 本発明の実施例にて疑似汚物を洗浄した後の状態を示す図である。
符号の説明
１…衛生陶器
２…第一の釉薬表面（着色性釉薬表面）
３…第二の釉薬表面（透明性釉薬表面）
４…疑似汚物

Claims (2)

  1. ボール面を使用者に対して垂直方向に２分割し、一方の分割面には釉薬層が形成され、他方の分割面には一方の分割面に形成された釉薬層とは異なる表面性質を有する釉薬層が形成されている評価用衛生陶器を準備し、その表面の相対評価にて、両者の違いを目視評価することを特徴とする衛生陶器の評価方法。
  2. 請求項１に記載の衛生陶器の評価方法において、前記相対評価をボール面に付着させた擬似汚物を水洗した後に評価することを特徴とする衛生陶器の評価方法。
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