KR20050027782A

KR20050027782A - 보석으로 장식된 요업제품 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20050027782A
Application number: KR1020030064154A
Authority: KR
Inventors: 조용철
Original assignee: 조용철
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-03-21

Abstract

본 발명은, 보석으로 장식된 요업제품 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른, 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법은, 요업제품의 원료를 배합하여 원하는 형상을 갖는 요업제품본체를 성형하는 단계; 상기 요업제품본체에 보석이 부착될 구멍을 형성하는 단계; 상기 요업제품본체를 건조하는 단계; 상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계; 상기 구멍에 보석을 설치하는 단계; 및 상기 요업제품본체를 800∼1300℃의 제1소성온도로 소성(燒成)할 때 상기 보석이 상기 제1유약에 결합되는 제1소성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 세라믹 도자기, 위생도기 및 타일과 같은 요업제품의 표면에 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)와 같은 보석을, 보석에 의한 빛의 반사효과가 유지되도록 하면서도 위생적으로 부착할 수 있으며 또한 요업제품의 표면에 부착된 보석이 오랫동안 광택이 유지되고 부착상태가 견고히 유지될 수 있게 된다.

Description

보석으로 장식된 요업제품 및 그 제조방법{Ceramics decorated with jewelry and manufacturing method thereof}

본 발명은, 보석으로 장식된 요업제품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 세라믹 도자기 또는 타일 등과 같은 요업제품의 표면에 구멍을 형성하고 그 구멍에 보석을 부착하여 세라믹 도자기 또는 타일 등과 같은 요업제품의 장식효과를 향상시킬 수 있는 보석으로 장식된 요업제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

요업제품이란 원래 점토를 구워서 만든 제품을 가리켰으나, 제품의 종류가 다양화되고 발전됨에 따라 그 정의가 다소 확장되었다. 요업제품을 용도별로 분류하면, 일상생활용으로는 도자기·유리·법랑의 식기 및 조리용구가 이에 속하며, 건축용으로는 벽돌·기와·타일·위생도기·도관(陶管)·시멘트·경량골재(輕量骨材)·판유리 등이 있다. 이하에서는 세라믹 도자기, 위생도기 및 타일 등을 포함하는 용어로서 요업제품을 사용하기로 한다.

우선, 요업제품 중 도자기에 대하여 살펴보면, 도자기는 인간이 문화 생활을 시작하면서 가장 초기에 발명된 인공물 중의 하나로서 유구한 세월을 통해 다양한 형태로 발전되어 왔다. 특히, 세라믹 도자기는 세라믹 소재의 특성상 맑고 깨끗한 이미지를 창출하고 두들겼을 때의 청아한 소리로 인해 실용적인 측면뿐만 아니라 장식적 측면으로도 많은 사랑을 받아 오고 있다. 따라서, 세라믹 도자기의 소재, 제조공정 및 디자인 개발을 통하여 실용적인 면을 향상시키려는 노력 외에도, 장식적인 면을 향상시키기 위해서 형태 및 표면 모양의 개발이 진행되어 왔다. 특히, 장식 목적의 기술 개발에 있어서는 세라믹의 독특한 물성으로 인해 다른 소재로서는 이룰 수 없는 고귀한 이미지를 창출할 수 있다는 측면에서 많은 시도가 있어왔고, 현재도 다양한 기술 개발이 진행되고 있다. 이러한 노력에 의하여 초벌구이한 세라믹 도자기의 표면에 각종 문양을 직접 그려 넣거나 음각하고 또는 음각된 곳을 다른 색상의 소재로 메워 넣은 방식 등이 개발되어 사용되어 오고 있으며, 대량 생산을 위해 문양이 코팅되어 있는 전사지를 사용하여 초벌구이한 세라믹 도자기의 표면에 문양을 넣는 기술도 개발되어 현재 많이 사용되고 있다.

다음으로, 요업제품 중 타일을 살펴보면, 일반적으로 타일은 내, 외장재로 사용되는 것으로서, 도기 및 세라믹 등을 이용하여 특정한 형상으로 제작되어 목욕탕, 마루, 거실 또는 건물의 외벽에 부착되어 부착된 장소의 미적 기능을 향상시킴과 동시에 미관을 수려하게 한다. 이러한 타일은 크게 자기질 타일, 석기질 타일, 도기질 타일로 구분되며 사용 용도에 따라 타일을 시공하고자 하는 곳에 타일시멘트 또는 타일접착제를 이용하여 부착시킨다. 그리고 타일 역시 장식적인 기능이 중요하므로 이를 위하여 안료를 포함한 유약을 사용하여 타일 표면에 문자나 무늬를 그려 넣는 방법이 소개되고 있다. 그러나 이 방법은 장기간 사용할 경우에는 외부 충격 등에 의해 문자나 무늬를 형성하고 있는 유약 성분이 닳게 되어 타일의 표면 외관이 훼손되고, 이 물질에 의해 오염되어 타일의 색채가 변화되므로 미관상 수려하지 못하며, 따라서 처음 사용할 때에는 타일 자체의 고풍스러움을 유지하나 시간이 흐를수록 타일의 외관상 품격저하를 초래하는 문제점이 있었다.

한편, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia), 다이아몬드, 루비, 사파이어와 같은 보석류의 소재는 그것의 희소가치뿐만 아니라 빛의 반사에 의한 아름다움으로 인해 장식용 소재로서 최고의 가치를 인정받고 있다. 따라서, 세라믹 도자기 또는 타일과 같은 요업제품에 보석류의 장식 부재를 부가할 수 있다면 세라믹 도자기 또는 타일과 같은 요업제품의 장식적인 효과를 보다 향상시킬 수 있을 것이며 생활 수준이 윤택해지면서 장식용 요업제품의 수요가 증가하는 최근의 추세를 감안하면 이러한 기술이 필요한 실정이다.

그런데, 종래의 보석으로 장식된 요업제품 및 그 제조방법에 있어서는, 세라믹 도자기 또는 타일에 사용되는 세라믹 소재가 표면이 매우 경직하여 구멍을 천공하기가 쉽지 않고 거친 표면에서는 빛이 산란되므로 보석을 요업제품의 표면에 부착하더라도 보석에 의한 빛의 반사 효과가 현저히 떨어지는 문제점이 있었다. 또한 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)와 같은 보석을 접착제를 사용하여 단순히 요업제품의 표면에 접착하는 경우 비위생적이며 장시간 사용하다 보면 접착제의 접착능력이 저하되어 보석이 탈락하게 되는 문제점이 있으며, 금속을 개재하여 보석을 금속에 끼워 결합하고 금속을 요업제품과 접착제로 접착시키는 경우에는 요업제품을 전자렌지 등에 사용하기 어렵고 금속과 요업제품에 형성된 구멍 사이의 틈새로 이 물질이 들어가 장시간 사용하다보면 광택이 사라지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 세라믹 도자기, 위생도기 및 타일과 같은 요업제품의 표면에 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)와 같은 보석을, 보석에 의한 빛의 반사효과가 유지되도록 하면서도 위생적으로 부착할 수 있으며 또한 요업제품의 표면에 부착된 보석이 오랫동안 광택이 유지되고 부착상태가 견고히 유지될 수 있는 보석으로 장식된 요업제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 요업제품의 원료를 배합하여 원하는 형상을 갖는 요업제품본체를 성형하는 단계; 상기 요업제품본체에 보석이 부착될 구멍을 형성하는 단계; 상기 요업제품본체를 건조하는 단계; 상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계; 상기 구멍에 보석을 설치하는 단계; 및 상기 요업제품본체를 800∼1300℃의 제1소성온도로 소성(燒成)할 때 상기 보석이 상기 제1유약에 접촉결합되는 제1소성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 제1소성온도는 1150∼1300℃로 할 수 있다.

이 때, 상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 상기 요업제품본체의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 상기 요업제품본체를 1150∼1300℃로 소성하는 제2소성단계;를 더 마련할 수도 있다.

한편, 상기 제1소성온도는 800∼1150℃로 할 수도 있다.

이 때, 상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 상기 요업제품의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 상기 요업제품을 1150∼1300℃로 소성하는 제2소성단계;를 더 마련할 수도 있다.

또한, 상기 제1소성온도가 800∼1150℃인 경우 상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 상기 요업제품의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 상기 요업제품을 800∼1150℃로 소성하는 제2소성단계;를 더 마련할 수도 있다.

그리고, 상기 요업제품본체의 표면에 제2유약을 도포하는 단계 전에 상기 요업제품본체의 표면에 제3유약을 도포한 뒤 상기 요업제품본체를 1150∼1300℃로 소성하는 제3소성단계;를 더 마련할 수도 있다.

또한, 상기 보석은 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)이고, 상기 요업제품은 도자기이며, 상기 요업제품본체를 건조하는 단계 직후에 상기 요업제품본체를 700∼900℃로 소성하는 제4소성단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 요업원료를 배합하여 원하는 형상을 갖도록 성형되며, 외표면에 보석이 부착될 수 있도록 외표면으로부터 소정 깊이만큼 함몰 형성된 구멍이 적어도 하나 형성된 요업제품본체; 상기 요업제품본체의 구멍에 배치되는 보석; 및 상기 보석과 상기 요업제품본체 사이에 놓이도록 상기 요업제품본체의 표면에 도포된 후 상기 요업제품본체가 800∼1300℃의 소성온도로 소성(燒成)될 때 상기 보석과 접촉결합되는 유약층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품이 제공된다.

여기서, 상기 보석은 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)이고, 상기 요업제품은 도자기이며, 상기 소성온도는 1150∼1300℃로 할 수 있다.

한편, 상기 보석은 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)이고, 상기 요업제품은 도자기이며, 상기 소성온도는 800∼1150℃로 할 수 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보석으로 장식된 세라믹 접시의 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ에 따른 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 보석으로 장식된 세라믹 접시(3)는, 세라믹 접시(3)의 원료를 배합하여 원하는 형상을 갖도록 성형되며, 장식효과를 가지고 외표면에 보석이 부착될 수 있도록 외표면으로부터 소정 깊이만큼 함몰 형성된 구멍이 적어도 하나 형성된 접시본체(10)와, 접시본체(10)의 구멍에 배치되는 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)과, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)과 접시본체(10) 사이에 놓이도록 접시본체(10)의 표면에 도포된 후 접시본체(10)가 800∼1300℃의 소성(燒成)온도로 소성(燒成)될 때 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)과 접촉결합되는 유약층(20)을 구비한다.

접시본체(10)는 일반적으로 원형의 형상을 가지나 타원형 등 다양한 형상으로 성형될 수 있는데, 접시본체(10)에는 부착하고자 하는 보석의 크기 및 보석의 배열 등에 적합한 구멍이 형성되어 있으며, 이 구멍에는 보석 즉 본 실시 예에서 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)이 유약층(20)에 접촉결합됨으로써 부착되어 있게 된다. 구멍은 금형가다 또는 석고가다에서 접시본체(10)의 성형과 함께 형성될 수도 있으나, 접시본체(10)을 소성(燒成)한 뒤 그 표면에 초음파를 가하여 구멍을 형성할 수도 있다. 특히 정밀도를 요하는 경우에는 초음파를 사용하여 구멍을 형성하는 것이 유리하다.

유약층(20)은 접시본체(10)의 표면에 도포된 유약에 의하여 형성되는데, 유약이란 도자기의 표면에 얇게 씌워서 광택과 색채 또는 무늬를 내어주는 유리질의 분말을 칭한다. 유약의 주성분은 규석질(硅石, Silica)로써 주성분은 SiO₂로 되어있다. 유약을 접시본체(10)의 표면에 입히고 적정온도에서 용융시키면 유리질화 되어 접시본체(10) 표면에 융착된다. 유약이 입혀진 도자기 즉 접시본체(10)는 기물자체의 강도가 강해지고 흡수성이 없어서 사용하기에 편리하고, 알카리성이나 산성 등에 강하여 위생적이며 또한 색채가 아름답고, 기물의 표면이 매끄럽고 깨끗하여 세척이 용이하다. 본 발명에서 사용되는 유약은 접시본체(10)가 소성(燒成)될 때 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)가 견고히 결합될 수 있도록 접착성능이 뛰어난 것을 사용한다.

이러한 유약층(20)은, 접시본체(10)의 표면에 유약이 도포된 후 유약이 도포된 접시본체(10)가 800∼1150℃의 소성온도로 소성(燒成) 즉 저온소성될 때 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)와 접촉결합될 수도 있고, 유약이 도포된 접시본체(10)가 1150∼1300℃의 소성온도로 소성(燒成) 즉 고온소성될 때 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)와 접촉결합될 수도 있다. 또한, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 유약을 복수 횟수로 도포하고 접시본체(10)를 복수 횟수로 소성(燒成)하여 복수의 유약층(20)이 형성되게 할 수도 있다.

복수의 유약층(20)에 대하여 보다 상세히 설명하면, 도 3과 같이 유약층(20)이 제1유약층(21)과 제2유약층(23)을 갖는 경우에는, 제1유약층(21)과 제2유약층(23)이 모두 고온소성에 의하거나 제1유약층(21)과 제2유약층(23)이 모두 저온소성에 의하여 접시본체(10)에 형성될 수도 있고, 제1유약층(21)은 저온소성으로 형성되고 제2유약층(23)은 고온소성으로 형성될 수도 있다. 그리고 도 4와 같이 유약층(20)이 제1유약층(21), 제2유약층(23) 및 제3유약층(25)을 갖는 경우에는, 제1유약층(21) 및 제2유약층(23)은 저온소성으로 형성되고, 제3유약층(25)은 고온소성으로 형성될 수 있다.

이러한 구성에 의하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 접시의 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 세라믹 접시(3)의 원료를 배합하여 원하는 형상을 갖는 접시본체(10)를 성형한다. 그리고 나서, 접시본체(10)에 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)가 부착될 구멍들을 형성하는데, 이 때 구멍은 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)의 전면이 외부로 노출될 수 있도록 적당한 크기로 형성한다. 그런 다음에, 접시본체(10)를 건조한다. 통상적으로 접시본체(10)를 건조하는 단계 직후에는 접시본체(10)를 700∼900℃로 소성하게 되나 이를 생략할 수도 있다. 다음으로, 접시본체(10)의 표면에 제1유약을 도포한다. 그리고 나서, 구멍에 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 적절히 설치한다. 그런 다음에 접시본체(10)를 800∼1300℃의 제1소성온도로 소성(燒成)하게 되면 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)가 제1유약에 접촉결합되게 되어 보석으로 장식된 세라믹 접시(3)의 제조가 완료된다. 여기서, 구멍을 형성하는 단계와 건조하는 단계는 상호 순서가 바뀔 수 있으며 유약을 바르는 단계와 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 설치하는 단계도 순서가 바뀔 수 있다. 또한 금형가다 또는 석고가다 등에서 이미 구멍이 형성되는 경우에는 성형하는 작업과 구멍을 형성하는 작업이 동시에 이루어질 수 있다.

여기서, 제1소성온도는 두 가지의 범위에서 사용될 수 있는데, 우선 1150∼1300℃의 고온소성에 의하여 유약층(20)을 형성하면서 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 접촉결합시킬 수 있다. 이 때에 접시본체(10)의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 접시본체(10)의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 접시본체(10)를 1150∼1300℃로 소성하는 제2소성단계를 더 포함하여 제2유약층(23)을 형성할 수도 있다. .

다음으로, 제1소성온도는 800∼1150℃로도 할 수도 있다. 이 때에도 접시본체(10)의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 요업제품의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 접시본체(10)를 1150∼1300℃로 하여 소성 즉 고온소성하는 제2소성단계를 더 마련하여 제2유약층(23)을 형성할 수도 있다. 여기서, 고온소성의 경우가 저온소성의 경우보다 유약층의 강도가 일반적으로 좋으므로 제2유약층(23)을 고온소성으로 형성하여 접시본체(10)의 표면에 접착력을 강화하기 위함이나, 접시본체(10)의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 접시본체(10)의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 접시본체(10)를 800∼1150℃로 하여 저온소성하는 제2소성단계를 더 마련하여 제2유약층(23)을 저온소성으로 형성하여도 무방하다. 또한, 접시본체(10)의 표면에 제2유약을 도포하는 단계 전에 접시본체(10)의 표면에 제3유약을 도포한 뒤 접시본체(10)를 1150∼1300℃로 소성하는 제3소성단계를 더 마련함으로써 제3유약층(25)을 형성할 수도 있다.

이제 다양한 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

우선, 1150∼1300℃로 소성(燒成)하는 고온소성의 경우를 설명하면 다음과 같다.

첫 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조한 뒤, 유약을 바르고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하여 1150∼1300℃로 소성하여 완성한다.

두 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조한 뒤, 유약을 바르고 1150∼1300℃로 1차 소성하며 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 나서 다시 1150∼1300℃로 소성하여 완성한다.

세 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조한 뒤, 유약을 바르고 1150∼1300℃로 1차 소성한 뒤 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하되 유약을 함께 바르고 다시 1150∼1300℃로 소성하여 완성한다.

네 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조하며 700∼900℃로 1차 소성한 뒤, 유약을 바르고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치한 후 1150∼1300℃로 2차 소성하여 완성한다.

다섯째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조하며 700∼900℃로 1차 소성한 뒤, 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성한 후 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 1150∼1300℃로 3차 소성하여 완성한다.

여섯째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조하며 700∼900℃로 1차 소성한 뒤, 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성한 후 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하되 유약을 함께 바르고 1150∼1300℃로 3차 소성하여 완성한다.

일곱째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 건조하고 700∼900℃로 1차 소성한 뒤, 구멍을 형성하며 유약을 바르고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치한 후 1150∼1300℃로 2차 소성하여 완성한다.

여덟째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 건조하고 700∼900℃로 1차 소성한 뒤, 구멍을 형성하며 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성한 후, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 1150∼1300℃로 3차 소성하여 완성한다.

아홉째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 건조하고 700∼900℃로 1차 소성한 뒤, 구멍을 형성하며 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성한 후, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하되 유약을 함께 바르고 1150∼1300℃로 3차 소성하여 완성한다.

다음으로, 800∼1150℃로 소성하는 저온소성의 경우를 설명하면 다음과 같다.

첫 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조한 뒤, 1150∼1300℃로 1차 소성하고 유약을 바르고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치한 후 800∼1150℃로 소성하여 완성한다.

두 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조한 뒤, 1150∼1300℃로 1차 소성하고 유약을 바르고 800∼1150℃로 2차 소성한 뒤 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 1150∼1300℃로 소성하여 완성한다.

세 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조한 뒤, 1150∼1300℃로 1차 소성하고 유약을 바르고 800∼1150℃로 2차 소성한 후 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하면서 유약을 함께 바르고 800∼1150℃로 3차 소성하여 완성한다.

네 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 성형하고 건조한 뒤, 700∼900℃로 1차 소성하고 구멍을 형성한 후 1150∼1300℃로 2차 소성하고 유약을 바르고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치한 뒤 800∼1150℃로 3차 소성하여 완성한다.

다섯 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 성형하고 건조한 뒤, 700∼900℃로 1차 소성하고 구멍을 형성한 후 1150∼1300℃로 2차 소성하고 유약을 바르고 800∼1150℃로 3차 소성한 뒤 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 800∼1150℃로 4차 소성하여 완성한다.

여섯 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 성형하고 건조한 뒤, 700∼900℃로 1차 소성하고 구멍을 형성한 후 1150∼1300℃로 2차 소성하고 유약을 바르고 800∼1150℃로 3차 소성한 뒤 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하면서 유약을 함께 바르고 800∼1150℃로 4차 소성하여 완성한다.

다음으로, 1150∼1300℃로 소성하는 고온소성과 800∼1150℃로 소성하는 저온소성이 혼합된 경우를 설명하면 다음과 같다.

첫 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조한 후, 700∼900℃로 1차 소성하고 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성한 뒤 다시 2차로 유약을 바르고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치한 후 800∼1150℃로 3차 소성하여 완성한다.

두 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 구멍을 형성하고 건조한 뒤, 700∼900℃로 1차 소성하고 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성하고 다시 2차로 유약을 바르고 800∼1150℃로 3차 소성한 후, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 800∼1150℃로 4차 소성하여 완성한다.

세 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형하고 구멍을 형성하고 건조한 뒤, 700∼900℃로 1차 소성하고 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성하고 다시 2차로 유약을 바르고 800∼1150℃로 3차 소성한 후, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하면서 유약을 함께 바르고 800∼1150℃로 4차 소성하여 완성한다.

네 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 700∼900℃로 1차 소성하고 구멍을 형성하고 건조한 뒤 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성하고 다시 2차로 유약을 바르고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치한 후 800∼1150℃로 3차 소성하여 완성한다.

다섯 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 접시본체(10)를 성형한 뒤 700∼900℃로 1차 소성하고 구멍을 형성하고 건조한 후 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성하고 다시 2차로 유약을 바르고 800∼1150℃로 3차 소성한 뒤, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 800∼1150℃로 4차 소성하여 완성한다.

여섯 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 성형하고 건조한 후 700∼900℃로 1차 소성하고 구멍을 형성하고 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 2차 소성한 뒤 다시 2차로 유약을 바르고 800∼1150℃로 3차 소성한 후, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하면서 유약을 바르고 800∼1150℃로 4차 소성하여 완성한다.

일곱 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 성형하고 구멍을 형성한 뒤, 건조하고 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 1차 소성하고 다시 2차로 유약을 바른 후, 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 800∼1150℃로 2차 소성하여 완성한다.

여덟 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 성형하고 구멍을 형성한 뒤, 건조하고 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 1차 소성하고 다시 2차로 유약을 바른 뒤, 800∼1150℃로 2차 소성하고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하고 800∼1150℃로 3차 소성하여 완성한다.

아홉 번째 방법으로는, 원료를 배합하여 성형하고 구멍을 형성한 뒤, 건조하고 1차로 유약을 바르고 1150∼1300℃로 1차 소성하고 다시 2차로 유약을 바른 후, 800∼1150℃로 2차 소성하고 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)를 구멍에 적절히 설치하면서 유약을 바르고 800∼1150℃로 3차 소성하여 완성한다.

한편, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 보석으로 장식된 세라믹 컵의 평면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 보석으로 장식된 타일의 사시도로서, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 세라믹 컵(5)과 타일(7)의 구성요소 중 세라믹 접시(3)와 대응되는 구성요소에는 동일한 참조부호를 부가하기로 하며, 전술한 세라믹 접시(3)와 동일한 제조방법과 동일한 구조가 도 5 및 도 6의 세라믹 컵(5)과 타일(7)에도 적용되므로 설명은 생략하기로 한다.

이상과 같이, 원료를 배합하여 원하는 형상을 갖는 요업제품본체를 성형하는 단계와, 요업제품본체에 보석이 부착될 구멍을 형성하는 단계와, 요업제품본체를 건조하는 단계와, 요업제품본체의 표면에 유약을 도포하는 단계와, 구멍에 보석을 설치하는 단계와, 요업제품본체를 800∼1300℃의 소성온도로 소성(燒成)할 때 보석이 제1유약에 접촉결합되는 제1소성단계를 마련함으로써, 세라믹 도자기, 위생도기 및 타일과 같은 요업제품의 표면에 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)와 같은 보석을 보석에 의한 빛의 반사효과가 유지되도록 하면서도 위생적으로 부착할 수 있으며 또한 요업제품의 표면에 부착된 보석이 오랫동안 광택이 유지되고 부착상태가 견고히 유지될 수 있게 된다.

전술한 실시 예에서는 보석이 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)(9)인 것에 대하여 상술하였으나, 보석은 다이아몬드, 루비, 사파이어 등에서 요업제품과 비용 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있음은 물론이다.

또한, 전술한 실시 예에서는 요업제품이 세라믹 접시, 컵, 및 타일인 것에 대하여 상술하였으나 요업제품은 위생도기 즉 변기 또는 세면대 등일 수 있음은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 세라믹 도자기, 위생도기 및 타일과 같은 요업제품의 표면에 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)와 같은 보석을, 보석에 의한 빛의 반사효과가 유지되도록 하면서도 위생적으로 부착할 수 있으며 또한 요업제품의 표면에 부착된 보석이 오랫동안 광택이 유지되고 부착상태가 견고히 유지될 수 있도록 한 보석으로 장식된 요업제품 및 그 제조방법이 제공된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보석으로 장식된 세라믹 접시의 평면도,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ에 따른 단면도,

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 보석으로 장식된 세라믹 접시의 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia) 부착 영역의 단면도,

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 보석으로 장식된 세라믹 접시의 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia) 부착 영역의 단면도,

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 보석으로 장식된 세라믹 컵의 평면도,

도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 보석으로 장식된 타일의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 세라믹 접시 5 : 세라믹 컵

7 : 타일 9 : 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)

10 : 접시본체, 컵본체, 타일본체 20 : 유약층

21 : 제1유약층 23 : 제2유약층

25 : 제3유약층

Claims

요업제품의 원료를 배합하여 원하는 형상을 갖는 요업제품본체를 성형하는 단계;

상기 요업제품본체에 보석이 부착될 구멍을 형성하는 단계;

상기 요업제품본체를 건조하는 단계;

상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계;

상기 구멍에 보석을 설치하는 단계; 및

상기 요업제품본체를 800∼1300℃의 제1소성온도로 소성(燒成)할 때 상기 보석이 상기 제1유약에 접촉결합되는 제1소성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제1소성온도는 1150∼1300℃인 것을 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법.
제2항에 있어서,

상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 상기 요업제품본체의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 상기 요업제품본체를 1150∼1300℃로 소성하는 제2소성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법
제1항에 있어서,

상기 제1소성온도는 800∼1150℃인 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 상기 요업제품의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 상기 요업제품을 1150∼1300℃로 소성하는 제2소성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 요업제품본체의 표면에 제1유약을 도포하는 단계 전에 상기 요업제품의 표면에 제2유약을 도포한 뒤 상기 요업제품을 800∼1150℃로 소성하는 제2소성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법.
제5항에 있어서,

상기 요업제품본체의 표면에 제2유약을 도포하는 단계 전에 상기 요업제품본체의 표면에 제3유약을 도포한 뒤 상기 요업제품본체를 1150∼1300℃로 소성하는 제3소성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 보석은 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)이고, 상기 요업제품은 도자기이며, 상기 요업제품본체를 건조하는 단계 직후에 상기 요업제품본체를 700∼900℃로 소성하는 제4소성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품의 제조방법.
요업원료를 배합하여 원하는 형상을 갖도록 성형되며, 외표면에 보석이 부착될 수 있도록 외표면으로부터 소정 깊이만큼 함몰 형성된 구멍이 적어도 하나 형성된 요업제품본체;

상기 요업제품본체의 구멍에 배치되는 보석; 및

상기 보석과 상기 요업제품본체 사이에 놓이도록 상기 요업제품본체의 표면에 도포된 후 상기 요업제품본체가 800∼1300℃의 소성온도로 소성될 때 상기 보석과 접촉결합되는 유약층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품.
제9항에 있어서,

상기 보석은 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)이고, 상기 요업제품은 도자기이며, 상기 소성온도는 1150∼1300℃인 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품.
제9항에 있어서,

상기 보석은 큐빅 지르코니아(Cubic Zirconia)이고, 상기 요업제품은 도자기이며, 상기 소성온도는 800∼1150℃인 것을 특징으로 하는 보석으로 장식된 요업제품.