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JP4171148B2
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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネル、集積回路等の平板状被検査体の検査に用いるプローブ装置に関する。
【0002】
本発明においては、被検査体と平行な面内における一方向及び他方向をそれぞれ前後方向(第1の方向)及び左右方向(第2の方向)といい、被検査体に垂直な方向を上下方向(第3の方向)という。
【0003】
【従来の技術】
集積回路、液晶パネル等の平板状被検査体は、一般に、プローブカードのようなプローブ装置を用いて検査される。この種のプローブ装置の1つとして、互いに平行に伸びる複数の配線を電気絶縁性フィルムの一方の面に形成し、各配線の一部をプローブ要素として利用するプローブシートを用いるものがある。
【0004】
そのようなプローブシートを用いたプローブ装置は、金属細線から形成されたプローブを用いたニードルタイプのプローブ装置、ブレード状のプローブを用いたブレードタイプのプローブ装置に比べ、針立て作業が不要であることから、製作が容易で、廉価になる。
【0005】
プローブシートを用いたプローブ装置は、種々提案され、実用に供されている。そのようなプローブ装置は、一般に、1以上のプローブシートを共通の基板に組み付けている。しかし、被検査体の大きさ、電極数、電極の配置ピッチ等は被検査体の種類に応じて異なるから、従来のプローブ装置では、検査すべき被検査体の種類が変更されるたびに、その被検査体に応じたプローブ装置に交換しなければならない。
【0006】
そのようなプローブ装置の交換作業は、プローブ装置が大きくなるほど、困難になる。特に、液晶パネル用のプローブ装置においては、液晶パネル自体が大きいから、プローブ装置自体が大型になり、交換作業がより難しい。
【0007】
【解決しようとする課題】
ニードルタイプのプローブ装置のように、プローブシートをプローブホルダに配置した複数のプローブブロックをプローブベースに取り外し可能に組み付けることにより、プローブ要素を複数の要素群に分けることが考えられる。
【0008】
そのようなプローブ装置においては、プローブベースへの各プローブブロックの着脱を容易にすることが重要である。
【0009】
【解決手段、作用及び効果】
本発明に係るプローブ装置は、左右方向に間隔をおいて前後方向に延在する複数の配線を電気絶縁性フィルムに形成したプローブシートと、前記プローブシートが装着された下面を有する取付部を前部に備えるプローブホルダであって前後方向に延在する凸部及び該凸部を受け入れるべく前後方向に延在する凹所のいずれか一方を上面に備えるプローブホルダと、該プローブホルダが配置された板状のプローブベースであって前記凸部及び前記凹所の他方を下側に備える板状のプローブベースと、前記プローブホルダを前記プローブベースの下側に解除可能に組み付ける1以上のねじ部材を備える組み付け手段とを含む。
【0010】
プローブシートは、プローブ装置と被検査体とが上下方向に相対的に移動されることにより、各配線の先端部の接触部を被検査体の電極に押圧される。その状態で各配線に通電されて、被検査体の検査が行われる。
【0011】
検査すべき被検査体の種類が変更されたとき、プローブシートが破損したときには、プローブシート及びプローブホルダの交換作業が行われる。この交換作業は、以下のように行われる。
【0012】
先ず、組み付け手段のねじ部材が緩められる。これにより、プローブベースへのプローブホルダの組み付けが解除される。
【0013】
次いで、プローブホルダが、これに装着されたプローブシートと共に、プローブベースから前方へ引き出される。これにより、プローブホルダがプローブベースから取り外される。
【0014】
次いで、被検査体の種類に応じたプローブシートを装着している新たなプローブホルダがプローブベースに配置される。この際、プローブホルダ及びプローブベースのいずれか一方に形成された凸部が他方に形成された凹所に嵌合された状態で、プローブホルダがプローブベースに対し前方から後方へ移動される。
【0015】
次いで、プローブホルダが組み付け手段のねじ部材によりプローブベースに移動不能に組み付けられる。
【0016】
上記のように本発明によれば、ねじ部材の締め緩めをすると共に、プローブホルダをプローブベースに対し前後方向へ移動させることにより、プローブホルダをプローブベースに対し着脱することができるから、プローブベースへのプローブホルダの着脱作業が容易になる。
【0017】
本発明に係るプローブ装置において、前記プローブホルダは、さらに、上方及び後方に開放する溝であって凸字状の断面形状を有しかつ前後方向に延在する溝を備え、前記ねじ部材は、前記プローブベースを厚さ方向に貫通する第1のねじ部材であってフランジ状の頭部を下端に有しかつ下端部を前記溝に該溝の長手方向へ相対的に移動可能に受け入れられた第1のねじ部材と、前記プローブベースの上側にあって前記第1のねじ部材に螺合された第2のねじ部材とを備える。このため、本発明によれば、さらに、プローブホルダの溝の上面を形成している部位を第1のねじ部材の頭部とプローブベースとに挟み込むことにより、プローブホルダをプローブベースに移動不能に組み付けることができる。また、第1及び第2のねじ部材の螺合を緩めることにより、プローブホルダの溝の上面を形成している部位を第1のねじ部材の頭部とプローブベースとによる挟持から解除して、プローブベースへのプローブホルダの組み付けを解除することができる。その結果、プローブベースに対するプローブホルダの組み付け及びその解除が容易になる。
【0018】
前記組み付け手段は、さらに、前記第2のねじ部材を常時下方へ付勢する弾性部材を備えることができる。そのようにすれば、第1及び第2のねじ部材の螺合を緩めることにより、第1のねじ部材の頭部とプローブベースとの間隔が自然に大きくなるから、プローブホルダをプローブベースに対して前後方向へ移動させるだけで、プローブホルダをプローブベースに配置することができる。
【0019】
前記プローブホルダ及び前記プローブベースは、さらに、前記凸部が前記凹所に受け入れられた状態で前記プローブホルダを前記プローブベースに対し後方へ移動させたとき互いに当接するストッパ部を備えることができる。そのようにすれば、両ストッパが当接すると、後方へのプローブホルダの移動が阻止されるから、プローブホルダはプローブベースに対し前後方向の位置決めをされる。
【0020】
プローブ装置は、さらに、前記プローブホルダを前記プローブベースに対し前記左右方向の一方側へ付勢する1以上のプランジャを含むことができる。そのようにすれば、左右方向における凹所の1つの側壁と、左右方向における凸部の1つの側壁とが当接することにより、プローブホルダはプローブベースに対し左右方向の位置決めをされる。
【0021】
好ましい実施例においては、プローブシートは、その前端部をプローブホルダから前方へ突出させている。しかし、プローブシートは、その前端部をプローブホルダから前方へ突出させていなくてもよい。
【0022】
プローブ装置は、さらに、前部及び後部を有するアームであって前記後部が前記プローブベースの上側となる状態に及び左右方向に延在する軸線の周りに枢軸運動可能に前記後部において前記プローブベースに結合されたアームと、前記アームの前端部に配置されて前記プローブシートの前端部を下方へ押する押圧機構と、該押圧機構が前記プローブシートを押圧している状態に解除可能に前記アームを維持する第3のねじ部材とを含むことができる。そのようにすれば、プローブベースに対するプローブホルダの着脱時、アームをプローブホルダの着脱の妨げにならない位置に変位させることができる。また、プローブシートの接触部が被検査体の電極に押圧されたとき、プローブシートの前端部がその後方の部位に対し大きく曲げられることが防止される。
【0023】
前記押圧機構は、左右方向に延在するベース部材であって前記アームの先端部に上下方向へ移動可能に配置されたベース部材と、前記プローブシートの前端部に対する前記ベース部材の高さ位置を調整すべく前記アームの前端部を上下方向に貫通して前記ベース部材に螺合する1以上の調整ねじと、前記アームと前記ベース部材との間に配置されて前記ベース部材を前記アームに対し下方へ付勢する1以上の第1の弾性体と、前記ベース部材に配置されて前記プローブシートの前端部上面に接触する第2の弾性体とを備えることができる。そのようにすれば、ベース部材への調整ねじのねじ込み量を調整することにより、プローブベースに対する押圧機構の高さ位置をねじ部材により調整することができる。また、プローブシートの接触部が被検査体の電極に押圧されたとき、第2の弾性体が弾性変形するから、接触部と電極との間の接触圧(針圧)が大きくなる。
【0024】
前記押圧機構は、さらに、左右方向に間隔をおいて上下方向に延在する複数のガイドピンを含み、該ガイドピンは前記アーム及び前記ベース部材のいずれか一方に支持されていると共に前記アーム及び前記ベース部材の他方に上下方向へ相対的移動可能に受け入れられており、また前記第1の弾性体を貫通して延在していてもよい。
【0025】
好ましい実施例においては、前記取付部の前記下面は左右方向に長い長方形の形状を有する。また、プローブシートは、各配線の先端部に突起電極を有し、この突起電極を接触部としている。さらに、プローブシートは、隣り合う配線の間を前後方向へ伸びるスリットを接触部の配置位置に対応する前記フィルムの箇所に有する。
【0026】
プローブ装置は、さらに、互いに並列的に伸びる複数の第2の配線を電気絶縁性フィルムの一方の面に有する接続シートであってプローブホルダに装着された接続部材を含み、前記プローブシートの後部を接続シートの側に曲げ又は上側に折り返し、各配線を折り曲げた箇所又は折り返した箇所において第2の配線に個々に接続してもよい。また、プローブ装置は、さらに、第2の配線に個々に接続された複数の第3の配線を有する接続部材を含んでいてもよい。
【0027】
前記プローブシートの前端縁を前記取付部より前方に突出させ、前記フィルムのうち、少なくとも前記取付部より前方の部位を透明又は半透明とすることができる。このようにすれば、プローブシートの配線と被検査体の電極との位置関係を取付部より前方のフィルムの透明又は半透明の箇所を通して確認することができるから、プローブシートの配線と被検査体の電極との位置合わせが容易になる。
【0028】
【発明の実施の形態】
図1から図8を参照するに、プローブ装置10は、一部を図5に示す液晶パネル12の検査装置、特に点灯すなわち通電検査装置に用いられる。液晶パネル12は、長方形の形状をしており、また複数の電極14を長方形の隣り合う2つの辺に対応する縁部に所定のピッチで形成している。
【0029】
プローブ装置10は、プローブブロック16を含む。プローブブロック16は、図示の例では、プローブシート18と、プローブシート18に接続されたシート状の第1の接続シート20と、第1の接続シート20に接続された第2の接続シート22と、それらシート18,20及び22が装着されたプローブホルダ24とにより形成されている。
【0030】
プローブシート18は、その前端部を図6に示すように、互いに並列的に前後方向へ伸びる複数の配線26を印刷配線技術によりポリイミドのような電気絶縁性フィルム28の一方の面に形成したフィルム状プローブユニットである。プローブシート18は、平面的にみて配線26の配列方向(左右方向)に長い長方形の形状を有する。各配線26は、フィルム28の前端から後端まで伸びている。配線26の配列ピッチは、液晶パネル12の電極14の配列ピッチと同じである。
【0031】
プローブシート18は、また、突起電極30を各配線26の前端部に有する。各突起電極30は、ニッケルのような導電性金属材料から形成されており、また半球状の形状を有する。しかし、突起電極30は、短い円柱状、短い多角柱状、直方体状、リング状等、他の形状を有していてもよい。
【0032】
プローブシート18は、さらに、隣り合う配線26の間を伸びるスリット32を前端部、特に突起電極30の形成位置に対応する箇所に有する。各スリット32は、フィルム28を貫通している。そのようなスリット32は、レーザ加工、エッチング加工等の適宜な加工技術によりフィルム28に形成される。
【0033】
第1の接続シート20は、図2に示すように、複数の配線34及び36を印刷配線技術によりポリイミドのような電気絶縁性フィルム38の一方の面に形成したタブ(TAB)であり、また配線34,36に電気的に接続された駆動用集積回路40を一方の面に有する。
【0034】
第1の接続シート20の各配線34は、プローブシート18の配線26に一対一の形に対応されており、対応する配線26に電気的に接続されている。集積回路40は、液晶パネル12の駆動に用いられ、駆動用制御信号を配線36から受けて、駆動信号を配線34に出力する。
【0035】
第2の接続シート22は、図2に示すように、複数の配線42を印刷配線技術によりポリイミドのような電気絶縁性フィルム44の一方の面に形成したフラットケーブル(FPC)である。第2の接続シート22の各配線42は、第1の接続シート20の配線36に一対一の形に対応されており、対応する配線36に電気的に接続されている。
【0036】
プローブホルダ24は、図3に示すように、ほぼ水平の板状部46と、その前端から下方へ伸びる板状の取付部48とにより、逆L字状の形状をしており、また電気絶縁材料により形成されている。板状部46及び取付部48の下面は、いずれも平坦面とされている。
【0037】
板状部46の後端上部には、上方及び後方に開口するL字状の断面形状を有する段部50が形成されている。この段部50には、円形の断面形状を有する棒状の弾性体52が配置されている。弾性体52は、シリコーンゴムのようなゴムで形成することができる。
【0038】
プローブシート18は、その前端部が取付部48の前方へ突出しかつ配線26がフィルム28より下方となる状態に、フィルム28において取付部48の下面に接着剤のような適宜な手段により装着されている。接続シート20及び22は、配線36及び42が下側となる状態に、フィルム38において板状部46の下面に接着のような適宜な手段により装着されている。
【0039】
各配線26の前端部、その前端部に対応するフィルム28の部位及び突起電極30は、プローブ要素として作用する。したがって、プローブシート18の前端部、特に突起電極30及びスリット32が形成された領域は、プローブ領域として作用する。フィルム28の少なくとも前端部は、透明又は半透明とすることができる。
【0040】
プローブシート18の後端部は上側に折り返されている。各配線26は、折り返された箇所において接続シート20の対応する配線34に、加熱圧着(又は半田のような導電性接着剤)により電気的に接続されている。接続シート20及び22の配線36及び42は、接続シート20及び22が板状部46に取り付けられる前に、導電性のスルーホールや半田のような適宜な手段により電気的に接続しておくことができる。
【0041】
図3,図4及び図5に示すように、プローブホルダ24は、また、左右方向の中央を前後方向へ伸びる凸部54を板状部46の上面に備えていると共に、上方及び後方に開口する溝56を凸部54に備えており、さらに上下方向へ伸びる棒状のストッパ58を凸部54の前端部上面に有している。凸部54は直方体状の形状をしており、また溝56は凸字状(逆T字状)の断面形状をしている。
【0042】
プローブ装置10は、また、プローブホルダ24が結合された板状のブロックホルダすなわちプローブベース60と、複数のねじ部材によりプローブベース60の下側に結合された配線部材62と、プローブベース60に連結されたアーム64と、アーム64の前端部に配置されてプローブシート18の前端部を下方へ押する押圧機構66と、押圧機構66がプローブシート18を押圧している状態に解除可能にアーム64を維持するねじ部材68とを含む。
【0043】
プローブベース60は、一対のガイド70をプローブブロック16毎に前部下面に取り付けていると共に、1以上のプランジャ72をプローブブロック16毎に一方のガイド70に設けている。両ガイド70は、プローブホルダ24の凸部54を受け入れる凹所を形成するように、左右方向へ間隔をおいて前後方向へ平行に伸びている。
【0044】
プランジャ72は、止め具、ボール、及び、止め具とボールとの間にあってボールを止め具と反対の側に押す弾性体を中空のシリンダ内に配置した市販のものであり、プローブホルダ24の凸部54を他方のガイド70に向けて付勢するように、一方のガイド70に組み付けられている。
【0045】
図4に示すように、プローブホルダ24をプローブベース60の下側に解除可能に組み付ける組み付け手段は、プローブベース60を厚さ方向に移動可能に貫通する第1のねじ部材74と、プローブベース60の上側にあって第1のねじ部材74に螺合された第2のねじ部材76と、第1のねじ部材74の上部が貫通するキャップ78とを備える。
【0046】
第1のねじ部材74は、フランジ状の頭部74aを下端に有しており、また下端部を溝56に該溝56の長手方向へ相対的に移動可能に受け入れられている。第2のねじ部材76は、第1のねじ部材74に形成されたねじ穴に上方から螺合されている。
【0047】
第1のねじ部材74の長手方向中間部には、止めリング80が組み付けられている。止めリング80とキャップ78との間には、弾性部材82が第1のねじ部材74を常時下方へ付勢するように配置されている。弾性部材82は、図示の例では圧縮コイルばねであるが、ゴムのような他の部材であってもよい。
【0048】
第1のねじ部材74が弾性部材82により常時下方へ付勢されているため、プローブベース60の下面と第1のねじ部材74の頭部74aとの間隔は、第1のねじ部材74に対する第2のねじ部材76のねじ込み量を調整することにより、調整することができる。溝56の上面を形成している部位54aは、プローブベース60と第1のねじ部材74の頭部74aとに挟まれている。
【0049】
配線部材62は、図2に示すように、複数の配線84を印刷配線技術のような適宜な手法により電気絶縁性基板86の一方の面に平行に形成した接続基板である。配線部材62は、図3に示すように、配線84が下方となる状態にプローブベース60の下面にスペーサ88を介して組み付けられている。
【0050】
配線部材62の各配線84は、第2の接続シート22の後端部が上側に折り返されて、弾性体52によって第2の接続シート22に押圧されていることにより、第2の接続シート22の対応する配線42に電気的に接続されている。
【0051】
アーム64は、前部及び後部によりほぼへ字状の形をしており、また左右方向へ伸びる枢軸90により、後部がプローブベース60の上側となりかつ前部がプローブホルダ24及びプローブベース60の前側を斜め下方へ伸びる状態に後部においてプローブベース60に結合されている。
【0052】
アーム64は、第2のねじ部材76を操作する六角レンチのような工具を通す穴と、ねじ部材68が貫通する穴とを後部に有する。ねじ部材68は、プローブベース60に形成されたねじ穴に螺合されている。
【0053】
押圧機構66は、アーム64の先端部下側に配置されたベース部材92と、アーム64の前端部を上下方向に貫通してベース部材92に螺合する1以上の調整ねじ94と、アーム64とベース部材92との間に配置されてベース部材92をアーム64に対し下方へ付勢する1以上の第1の弾性体96と、ベース部材92に配置されてプローブシート18の前端部上面に接触する第2の弾性体98と、調整ねじ94を間にして左右方向に間隔をおいて上下方向へ伸びる複数のガイドピン100とを備える。
【0054】
ベース部材92は、左右方向へ伸びており、また調整ねじ94及びガイドピン100によりアーム64に上下方向へ移動可能に組み付けられている。ガイドピン100は、アーム64及びベース部材92のいずれか一方に支持されていると共にアーム64及びベース部材92の他方に上下方向へ相対的移動可能に受け入れられており、また第1の弾性体96を貫通して伸びている。
【0055】
第1の弾性体96は、図示の例では圧縮コイルばねであるが、ゴムのような他の部材であってもよい。第2の弾性体98は、シリコーンゴムのような弾性材料により蒲鉾型に形成されており、またベース部材92の下面に左右方向へ伸びる状態に配置されている。
【0056】
図9〜図13に示すように、複数のプローブブロック16と、複数の配線部材62と、複数のアーム64と、複数の押圧機構66とが共通のプローブベース60に左右方向に組み付けられている。プローブベース60の前端面は、複数のストッパ58が共に当接するストッパ面60aとして作用するように、平坦面とされている。
【0057】
検査時、プローブ装置10と液晶パネル12とは、相寄る方向へ相対的に移動される。これにより、先ず各突起電極30が液晶パネル12の電極14に接触され、次いでオーバードライブがプローブシート18の先端部すなわちプローブ領域に作用する。その状態で各配線に通電されて、液晶パネル12の検査が行われる。その結果、プローブシート18の前端部は、弾性体96の力に抗して弾性変形するが、プローブ装置10と液晶パネル12との相対的な押圧が解除されることにより、元の形状に戻る。
【0058】
プローブシート18の突起電極30が液晶パネル12の電極14に押圧されたとき、アーム64及び押圧機構66は、プローブシート18の前端部がその後方の部位に対し大きく曲げられることを防止する。また、プローブシート18の突起電極30が液晶パネル12の電極14に押圧されたとき、弾性体98が弾性変形するから、突起電極30と電極14との間の接触圧(針圧)が大きくなる。
【0059】
プローブシート18のプローブ領域が弾性変形するとき、各プローブ領域はスリット32により独立して変形する。この際、各プローブ要素は、弾性体98の対応する箇所を圧縮変形させつつ、弾性変形するから、プローブ要素の左右方向への変位を、隣り合うプローブ要素の先端が切り離されていないことと相まって、弾性体98により阻止される。
【0060】
プローブシート18のフィルム28がポリイミドのような透明材料製又は他のフィルムのような半透明材料製であると、図5に示すように、液晶パネル12の電極14とプローブシート18の突起電極30とを接触させるとき、プローブシート18の配線26と液晶パネル12の電極14との位置関係を、取付部48より前方に突出するプローブシート18の前端部を通して確認することができる。
【0061】
プローブブロック16をプローブベース60に組み付けるとき、図9及び図10に示すように、ねじ部材68がプローブベース60から外されてアーム64が立ち上げられていると共に、第2のねじ部材76が緩められて第1のねじ部材74が下方へ移動されている。
【0062】
この状態でストッパ58がプローブベース60の前端面すなわちストッパ面60aに当接するまで、プローブブロック16の凸部54を前方から両ガイド70の間に差し込まれる。これにより、プローブブロック16は図11に示すようにプローブベース60に配置される。
【0063】
前後方向におけるプローブブロック16の位置決めは、ストッパ58がプローブベース60のストッパ面60aに当接することにより行われる。左右方向におけるプローブブロック16の位置決めは、図13に示すように、凸部54がプランジャ72によりそれと反対側のガイド70に押し当てられることにより行われる。このため、プローブブロック16の位置決めをワンタッチで行うことができる。
【0064】
プローブブロック16をプローブベース60に装着するとき、第1のねじ部材74が弾性部材82により押し下げられているから、溝56の上面を形成している部位54aはプローブベース60と第1のねじ部材74の頭部74aとの間に確実に受け入れられる。
【0065】
プローブブロック16がプローブベース60に上記のように装着された状態において、第2のねじ部材76が第1のねじ部材74に強く螺合されて、溝56の上面を形成している部位54aがプローブベース60と第1のねじ部材74の頭部74aとの間に強く挟み込まれる。これにより、プローブブロック16は、図3及び図4に示すようにプローブベース60に移動不能に及び解除可能に強く組み付けられる。
【0066】
次いで、アーム64が図12に示すように所定の位置に変位され、ねじ部材68がプローブベース60のねじ穴に螺合される。これにより、アーム64及び押圧機構66が所定の位置に維持される。この状態において、押圧機構66の第2の弾性体98は、プローブシート18の先端部に当接している。
【0067】
その後、押圧機構66によるプローブシート18の押圧力が調整ねじ94により調整調整される。
【0068】
プローブブロック16をプローブベース60から外すときは、ねじ部材68をプローブベース60から外してアーム64を上げ、第2のねじ部材76を緩めてプローブホルダ24の部位54aを第1のねじ部材74の頭部74aとプローブベース60とによる挟持から解除し、その後プローブブロック16を前方へ引き出せばよい。
【0069】
プローブブロックを交換するときは、プローブベース60に組み付けられているプローブブロックを上記のように取り外し、次いで新たなプローブブロックをプローブベース60に上記のように組み付ければよい。
【0070】
上記のようにプローブ装置10によれば、第1及び第2のねじ部材74,76の締め緩めをすると共に、プローブブロック16をプローブベース60に対し前後方向へ移動させることにより、プローブブロック16をプローブベース60に対し着脱することができるから、プローブベース60へのプローブブロック16の着脱作業が容易になる。
【0071】
また、プローブブロック16の凸部54をプローブベース60のガイド70の間に差し込むだけで、左右方向及び前後方向におけるプローブブロック16の位置決めが行われるから、プローブブロック16の交換作業がより容易になる。
【0072】
さらに、アームを上げた状態で、プローブベース60に対するプローブブロック16の着脱作業を行うことができるから、アーム64及び押圧機構66はプローブホルダ16の着脱の妨げにならない。
【0073】
図14は、上記した構造を有する複数のプローブ装置10を用いて、液晶パネル12を検査するプローブカード110の一実施例を示す。ベース板112は、長方形の開口114を中央に有しており、4つのプローブ装置10を組み付けたプローブベース60を長方形の長辺に対応する箇所に配置し、3つのプローブ装置10を組み付けたプローブベース60を長方形の短辺に対応する箇所に配置している。両プローブベース60は、各プローブ装置10の少なくともプローブシート18が開口114に突出する状態にベース板112に配置されている。
【0074】
上記実施例においては、プローブシート18の前端部を押圧機構66から前方へ突出させているが、プローブシート18の前端部を押圧機構66から前方へ突出させていなくてもよい。
【0075】
本発明は、液晶パネルの検査装置に用いるプローブ装置に適用すると、シート状部材としてタブ(TAB)を用いることができることから好適である。しかし、本発明は、集積回路のような他の平板状被検査体の検査に用いるプローブ装置にも適用することができる。
【0076】
本発明は、水平に配置された被検査体用のプローブ装置のみならず、斜めに傾斜された被検査体用のプローブ装置にも適用することができる。本発明においては、被検査体と平行な面内における一方向及び他方向をそれぞれ前後方向及び左右方向といい、被検査体に垂直な方向を上下方向というから、後者の場合、上下方向は斜めの方向となる。
【0077】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るプローブ装置の一実施例を示す平面図
【図2】図1に示すプローブ装置の底面図
【図3】図1の3−3線に沿って得た断面図
【図4】図3の4−4線に沿って得た断面図
【図5】プローブブロックの一実施例を示す斜視図
【図6】図1に示すプローブ装置の先端部分を上下逆にして示す斜視図
【図7】プローブブロックの後端部の拡大断面図
【図8】押圧機構の拡大断面図
【図9】プローブブロックをプローブベースに装着する状態を示す断面図
【図10】プローブブロックをプローブベースに装着する状態を示す斜視図
【図11】プローブブロックをプローブベースに装着した状態を示す斜視図
【図12】アームをプローブベースに正しく組み付けた状態を示す斜視図
【図13】左右方向におけるプローブブロックの位置決め状態を説明するための図
【図14】複数のプローブ装置を用いたプローブカードの一実施例を示す平面図
【符号の説明】
10 プローブ装置
12 液晶パネル
14 液晶パネルの電極
16 プローブブロック
18 プローブシート
20,22 接続シート
24 プローブホルダ
26 プローブシートの配線
28 プローブシートのフィルム
30 突起電極
32 スリット
34,36,42 接続シートの配線
38,44 接続シートのフィルム
46 プローブホルダの平板部
48 プローブホルダの取付部
54 凸部
56 溝
58 ストッパ
60 プローブベース
60a ストッパ面
62 配線部材
64 アーム
66 押圧機構
68 ねじ部材
70 ガイド
72 プランジャ
74 第1のねじ部材
74a 第1のねじ部材の頭部
76 第2のねじ部材
82 弾性部材
92 ベース部材
94 調整ねじ
96,98 第1及び第2の弾性体
100 ガイドピン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a probe apparatus used for inspecting a plate-like object such as a liquid crystal panel and an integrated circuit.
[0002]
In the present invention, one direction and the other direction in a plane parallel to the object to be inspected are referred to as the front-rear direction (first direction) and the left-right direction (second direction), respectively, and the direction perpendicular to the object to be inspected is up and down. It is called direction (third direction).
[0003]
[Prior art]
In general, flat inspection objects such as integrated circuits and liquid crystal panels are inspected using a probe device such as a probe card. One type of this type of probe device uses a probe sheet in which a plurality of wirings extending in parallel with each other are formed on one surface of an electrically insulating film and a part of each wiring is used as a probe element.
[0004]
The probe device using such a probe sheet does not require a needle stand operation as compared with a needle type probe device using a probe formed from a thin metal wire and a blade type probe device using a blade-like probe. Therefore, it is easy to manufacture and inexpensive.
[0005]
Various probe devices using a probe sheet have been proposed and put into practical use. Such probe devices generally have one or more probe sheets assembled on a common substrate. However, since the size of the object to be inspected, the number of electrodes, the arrangement pitch of the electrodes, and the like vary depending on the type of the object to be inspected, in the conventional probe device, each time the type of the object to be inspected is changed, It must be replaced with a probe device corresponding to the object to be inspected.
[0006]
Such replacement of the probe device becomes more difficult as the probe device becomes larger. In particular, in a probe device for a liquid crystal panel, since the liquid crystal panel itself is large, the probe device itself becomes large and replacement is more difficult.
[0007]
[Problems to be solved]
As in the case of a needle type probe device, it is conceivable to divide the probe elements into a plurality of element groups by removably assembling a plurality of probe blocks having probe sheets arranged on the probe holder to the probe base.
[0008]
In such a probe device, it is important to facilitate attachment / detachment of each probe block to / from the probe base.
[0009]
[Solution, action and effect]
A probe device according to the present invention includes a probe sheet in which a plurality of wirings extending in the front-rear direction at intervals in the left-right direction are formed on an electrically insulating film, and a mounting portion having a lower surface on which the probe sheet is mounted. A probe holder provided on the upper surface, and a probe holder provided on the upper surface with one of a convex portion extending in the front-rear direction and a concave portion extending in the front-rear direction to receive the convex portion, and the probe holder is disposed A plate-like probe base, which is provided with the other of the convex portion and the recess on the lower side, and one or more screw members for releasably assembling the probe holder to the lower side of the probe base. Assembly means provided.
[0010]
In the probe sheet, the probe device and the object to be inspected are relatively moved in the vertical direction, whereby the contact portion at the tip of each wiring is pressed against the electrode of the object to be inspected. In this state, each wiring is energized, and the inspection object is inspected.
[0011]
When the type of the object to be inspected is changed or the probe sheet is damaged, the probe sheet and the probe holder are exchanged. This replacement work is performed as follows.
[0012]
First, the screw member of the assembly means is loosened. Thereby, the assembly of the probe holder to the probe base is released.
[0013]
Next, the probe holder is pulled forward from the probe base together with the probe sheet attached thereto. Thereby, the probe holder is removed from the probe base.
[0014]
Next, a new probe holder equipped with a probe sheet corresponding to the type of the object to be inspected is placed on the probe base. At this time, the probe holder is moved from the front to the rear with respect to the probe base in a state where the convex portion formed on one of the probe holder and the probe base is fitted in the recess formed on the other.
[0015]
Next, the probe holder is assembled so as to be immovable on the probe base by the screw member of the assembling means.
[0016]
As described above, according to the present invention, the probe holder can be attached to and detached from the probe base by tightening and loosening the screw member and moving the probe holder in the front-rear direction with respect to the probe base. The probe holder can be easily attached and detached.
[0017]
In the probe apparatus according to the present invention, the probe holder further includes a groove that opens upward and rearward, has a convex cross-sectional shape and extends in the front-rear direction, and the screw member includes: The first screw member that penetrates the probe base in the thickness direction, has a flange-shaped head at the lower end, and the lower end is received in the groove so as to be relatively movable in the longitudinal direction of the groove. A first screw member; and a second screw member that is above the probe base and screwed into the first screw member. Therefore, according to the present invention, the probe holder can be moved to the probe base by sandwiching the portion forming the upper surface of the groove of the probe holder between the head of the first screw member and the probe base. Can be assembled. In addition, by loosening the screwing of the first and second screw members, the portion forming the upper surface of the groove of the probe holder is released from clamping between the head of the first screw member and the probe base, The assembly of the probe holder to the probe base can be released. As a result, the assembly and release of the probe holder with respect to the probe base is facilitated.
[0018]
The assembly means may further include an elastic member that constantly urges the second screw member downward. By doing so, the interval between the head of the first screw member and the probe base is naturally increased by loosening the screwing of the first and second screw members. The probe holder can be arranged on the probe base simply by moving it in the front-rear direction.
[0019]
The probe holder and the probe base may further include a stopper portion that abuts each other when the probe holder is moved rearward with respect to the probe base in a state where the convex portion is received in the recess. If it does in that way, if both stoppers contact | abut, since the movement of a probe holder to the back will be prevented, a probe holder will be positioned in the front-back direction with respect to a probe base.
[0020]
The probe device may further include one or more plungers that urge the probe holder toward the one side in the left-right direction with respect to the probe base. By doing so, one side wall of the recess in the left-right direction and one side wall of the convex portion in the left-right direction come into contact with each other, whereby the probe holder is positioned in the left-right direction with respect to the probe base.
[0021]
In a preferred embodiment, the probe sheet has its front end protruding forward from the probe holder. However, the probe sheet may not have its front end portion projected forward from the probe holder.
[0022]
The probe device further includes an arm having a front portion and a rear portion, wherein the rear portion is located above the probe base and is pivotable about an axis extending in the left-right direction at the rear portion to the probe base. A coupled arm; a pressing mechanism disposed at a front end portion of the arm to press the front end portion of the probe sheet downward; and the arm releasable to a state where the pressing mechanism presses the probe sheet. A third screw member to be maintained. By doing so, when the probe holder is attached to or detached from the probe base, the arm can be displaced to a position that does not hinder the attachment or detachment of the probe holder. Moreover, when the contact part of a probe sheet is pressed by the electrode of a to-be-inspected object, it is prevented that the front-end part of a probe sheet is largely bent with respect to the site | part of the back.
[0023]
The pressing mechanism is a base member extending in the left-right direction, and is disposed at the tip end portion of the arm so as to be movable in the vertical direction, and the height position of the base member with respect to the front end portion of the probe sheet. One or more adjustment screws that pass vertically through the front end of the arm to be adjusted and screwed into the base member, and the base member is disposed between the arm and the base member. One or more first elastic bodies that urge downward may be provided, and a second elastic body that is disposed on the base member and contacts the upper surface of the front end portion of the probe sheet. If it does in that way, the height position of the press mechanism with respect to a probe base can be adjusted with a screw member by adjusting the screwing amount of the adjustment screw to a base member. Further, when the contact portion of the probe sheet is pressed against the electrode of the object to be inspected, the second elastic body is elastically deformed, so that the contact pressure (needle pressure) between the contact portion and the electrode increases.
[0024]
The pressing mechanism further includes a plurality of guide pins extending in the vertical direction at intervals in the left-right direction, the guide pins being supported by either the arm or the base member, The other base member is received so as to be relatively movable in the vertical direction, and may extend through the first elastic body.
[0025]
In a preferred embodiment, the lower surface of the attachment portion has a rectangular shape that is long in the left-right direction. The probe sheet has a protruding electrode at the tip of each wiring, and this protruding electrode is used as a contact portion. Further, the probe sheet has a slit extending in the front-rear direction between adjacent wirings at the position of the film corresponding to the arrangement position of the contact portion.
[0026]
The probe device further includes a connection sheet having a plurality of second wirings extending in parallel with each other on one surface of the electrically insulating film, the connection member being mounted on the probe holder, and a rear portion of the probe sheet The wiring sheet may be bent or folded upward, and each wiring may be individually connected to the second wiring at a folded portion or a folded portion. The probe device may further include a connection member having a plurality of third wirings individually connected to the second wiring.
[0027]
The front edge of the probe sheet may protrude forward from the attachment portion, and at least a portion of the film in front of the attachment portion may be transparent or translucent. In this way, the positional relationship between the wiring of the probe sheet and the electrode of the object to be inspected can be confirmed through the transparent or translucent portion of the film in front of the mounting portion. Alignment with the electrode becomes easy.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Referring to FIGS. 1 to 8, the probe device 10 is used in part for an inspection device for the liquid crystal panel 12 shown in FIG. The liquid crystal panel 12 has a rectangular shape, and a plurality of electrodes 14 are formed at predetermined pitches on edges corresponding to two adjacent sides of the rectangle.
[0029]
The probe device 10 includes a probe block 16. In the illustrated example, the probe block 16 includes a probe sheet 18, a sheet-like first connection sheet 20 connected to the probe sheet 18, and a second connection sheet 22 connected to the first connection sheet 20. , And the probe holder 24 to which the sheets 18, 20 and 22 are attached.
[0030]
As shown in FIG. 6, the probe sheet 18 is a film in which a plurality of wirings 26 extending in the front-rear direction in parallel to each other are formed on one surface of an electrically insulating film 28 such as polyimide by a printed wiring technique. Probe unit. The probe sheet 18 has a rectangular shape that is long in the arrangement direction (left-right direction) of the wirings 26 in plan view. Each wiring 26 extends from the front end to the rear end of the film 28. The arrangement pitch of the wirings 26 is the same as the arrangement pitch of the electrodes 14 of the liquid crystal panel 12.
[0031]
The probe sheet 18 also has a protruding electrode 30 at the front end of each wiring 26. Each protruding electrode 30 is made of a conductive metal material such as nickel, and has a hemispherical shape. However, the protruding electrode 30 may have other shapes such as a short columnar shape, a short polygonal column shape, a rectangular parallelepiped shape, and a ring shape.
[0032]
The probe sheet 18 further has a slit 32 extending between the adjacent wirings 26 at the front end, particularly at a position corresponding to the position where the protruding electrode 30 is formed. Each slit 32 penetrates the film 28. Such slits 32 are formed in the film 28 by an appropriate processing technique such as laser processing or etching processing.
[0033]
As shown in FIG. 2, the first connection sheet 20 is a tab (TAB) in which a plurality of wirings 34 and 36 are formed on one surface of an electrically insulating film 38 such as polyimide by a printed wiring technique. A driving integrated circuit 40 electrically connected to the wirings 34 and 36 is provided on one surface.
[0034]
Each wiring 34 of the first connection sheet 20 corresponds to the wiring 26 of the probe sheet 18 on a one-to-one basis, and is electrically connected to the corresponding wiring 26. The integrated circuit 40 is used for driving the liquid crystal panel 12, receives a driving control signal from the wiring 36, and outputs a driving signal to the wiring 34.
[0035]
As shown in FIG. 2, the second connection sheet 22 is a flat cable (FPC) in which a plurality of wirings 42 are formed on one surface of an electrically insulating film 44 such as polyimide by a printed wiring technique. Each wiring 42 of the second connection sheet 22 corresponds to the wiring 36 of the first connection sheet 20 in a one-to-one manner, and is electrically connected to the corresponding wiring 36.
[0036]
As shown in FIG. 3, the probe holder 24 has an inverted L-shape with a substantially horizontal plate-like portion 46 and a plate-like attachment portion 48 extending downward from its front end, and is electrically insulated. It is made of material. The lower surfaces of the plate-like portion 46 and the attachment portion 48 are both flat surfaces.
[0037]
A step portion 50 having an L-shaped cross-section opening upward and rearward is formed at the upper rear end of the plate-like portion 46. A rod-shaped elastic body 52 having a circular cross-sectional shape is disposed on the step portion 50. The elastic body 52 can be formed of rubber such as silicone rubber.
[0038]
The probe sheet 18 is attached to the lower surface of the mounting portion 48 in the film 28 by an appropriate means such as an adhesive so that the front end portion protrudes forward of the mounting portion 48 and the wiring 26 is below the film 28. Yes. The connection sheets 20 and 22 are attached to the lower surface of the plate-like portion 46 in the film 38 by an appropriate means such as adhesion so that the wirings 36 and 42 are on the lower side.
[0039]
The front end portion of each wiring 26, the portion of the film 28 corresponding to the front end portion, and the protruding electrode 30 function as probe elements. Therefore, the front end portion of the probe sheet 18, particularly the region where the protruding electrode 30 and the slit 32 are formed functions as a probe region. At least the front end of the film 28 can be transparent or translucent.
[0040]
The rear end portion of the probe sheet 18 is folded upward. Each wiring 26 is electrically connected to the corresponding wiring 34 of the connection sheet 20 by thermocompression bonding (or a conductive adhesive such as solder) at the folded portion. The wirings 36 and 42 of the connection sheets 20 and 22 are electrically connected by an appropriate means such as a conductive through hole or solder before the connection sheets 20 and 22 are attached to the plate-like portion 46. Can do.
[0041]
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the probe holder 24 is provided with a convex portion 54 that extends in the front-rear direction at the center in the left-right direction, and opens upward and rearward. A groove 56 is provided on the convex portion 54, and a bar-like stopper 58 extending in the vertical direction is provided on the upper surface of the front end portion of the convex portion 54. The convex portion 54 has a rectangular parallelepiped shape, and the groove 56 has a convex (inverted T-shaped) cross-sectional shape.
[0042]
The probe device 10 is also connected to the probe base 60, a plate-like block holder to which the probe holder 24 is coupled, that is, the probe base 60, a wiring member 62 coupled to the lower side of the probe base 60 by a plurality of screw members. Arm 64, a pressing mechanism 66 that is disposed at the front end of the arm 64 and presses the front end of the probe sheet 18 downward, and the arm 64 is releasable when the pressing mechanism 66 is pressing the probe sheet 18. And a screw member 68 for maintaining the above.
[0043]
The probe base 60 has a pair of guides 70 attached to the lower surface of the front portion for each probe block 16, and one or more plungers 72 are provided on one guide 70 for each probe block 16. Both guides 70 extend in parallel in the front-rear direction at intervals in the left-right direction so as to form a recess that receives the convex portion 54 of the probe holder 24.
[0044]
The plunger 72 is a commercially available one in which a stopper, a ball, and an elastic body that is between the stopper and the ball and pushes the ball to the opposite side of the stopper are arranged in a hollow cylinder. The portion 54 is assembled to one guide 70 so as to bias the portion 54 toward the other guide 70.
[0045]
As shown in FIG. 4, the assembly means for releasably assembling the probe holder 24 to the lower side of the probe base 60 includes a first screw member 74 that penetrates the probe base 60 so as to be movable in the thickness direction, and the probe base 60. And a cap 78 through which an upper portion of the first screw member 74 penetrates.
[0046]
The first screw member 74 has a flange-shaped head portion 74 a at the lower end, and the lower end portion is received in the groove 56 so as to be relatively movable in the longitudinal direction of the groove 56. The second screw member 76 is screwed into the screw hole formed in the first screw member 74 from above.
[0047]
A stop ring 80 is assembled to the middle portion in the longitudinal direction of the first screw member 74. An elastic member 82 is disposed between the retaining ring 80 and the cap 78 so as to constantly bias the first screw member 74 downward. The elastic member 82 is a compression coil spring in the illustrated example, but may be another member such as rubber.
[0048]
Since the first screw member 74 is constantly urged downward by the elastic member 82, the distance between the lower surface of the probe base 60 and the head portion 74 a of the first screw member 74 is the same as that of the first screw member 74. By adjusting the screwing amount of the second screw member 76, it can be adjusted. A portion 54 a forming the upper surface of the groove 56 is sandwiched between the probe base 60 and the head portion 74 a of the first screw member 74.
[0049]
As shown in FIG. 2, the wiring member 62 is a connection board in which a plurality of wirings 84 are formed in parallel with one surface of the electrically insulating board 86 by an appropriate method such as a printed wiring technique. As shown in FIG. 3, the wiring member 62 is assembled to the lower surface of the probe base 60 via a spacer 88 so that the wiring 84 is downward.
[0050]
Each wiring 84 of the wiring member 62 has the rear end portion of the second connection sheet 22 folded back upward and pressed against the second connection sheet 22 by the elastic body 52, whereby the second connection sheet 22. The corresponding wiring 42 is electrically connected.
[0051]
The arm 64 has a substantially U-shaped shape by the front part and the rear part, and the rear part is on the upper side of the probe base 60 and the front part is the front side of the probe holder 24 and the probe base 60 by the pivot 90 extending in the left-right direction. Is coupled to the probe base 60 at the rear part so as to extend obliquely downward.
[0052]
The arm 64 has a hole through which a tool such as a hexagon wrench for operating the second screw member 76 passes, and a hole through which the screw member 68 passes. The screw member 68 is screwed into a screw hole formed in the probe base 60.
[0053]
The pressing mechanism 66 includes a base member 92 disposed below the distal end of the arm 64, one or more adjustment screws 94 that pass through the front end of the arm 64 in the vertical direction and are screwed into the base member 92, One or more first elastic bodies 96 disposed between the base member 92 and urging the base member 92 downward with respect to the arm 64, and disposed on the base member 92 to contact the upper surface of the front end portion of the probe sheet 18. A second elastic body 98 and a plurality of guide pins 100 extending in the vertical direction with an adjustment screw 94 interposed therebetween and spaced in the horizontal direction.
[0054]
The base member 92 extends in the left-right direction, and is assembled to the arm 64 by an adjustment screw 94 and a guide pin 100 so as to be movable in the vertical direction. The guide pin 100 is supported by one of the arm 64 and the base member 92 and is received by the other of the arm 64 and the base member 92 so as to be relatively movable in the vertical direction. Extends through.
[0055]
The first elastic body 96 is a compression coil spring in the illustrated example, but may be another member such as rubber. The second elastic body 98 is formed in a bowl shape with an elastic material such as silicone rubber, and is disposed on the lower surface of the base member 92 so as to extend in the left-right direction.
[0056]
As shown in FIGS. 9 to 13, a plurality of probe blocks 16, a plurality of wiring members 62, a plurality of arms 64, and a plurality of pressing mechanisms 66 are assembled to a common probe base 60 in the left-right direction. . The front end surface of the probe base 60 is a flat surface so as to act as a stopper surface 60a with which a plurality of stoppers 58 abut.
[0057]
At the time of inspection, the probe device 10 and the liquid crystal panel 12 are relatively moved in the direction of mutual approach. As a result, first, each protruding electrode 30 is brought into contact with the electrode 14 of the liquid crystal panel 12, and then the overdrive acts on the tip of the probe sheet 18, that is, the probe region. In this state, each wiring is energized and the liquid crystal panel 12 is inspected. As a result, the front end portion of the probe sheet 18 is elastically deformed against the force of the elastic body 96, but returns to its original shape by releasing the relative pressing between the probe device 10 and the liquid crystal panel 12. .
[0058]
When the protruding electrode 30 of the probe sheet 18 is pressed against the electrode 14 of the liquid crystal panel 12, the arm 64 and the pressing mechanism 66 prevent the front end portion of the probe sheet 18 from being greatly bent with respect to the rear portion thereof. Further, since the elastic body 98 is elastically deformed when the protruding electrode 30 of the probe sheet 18 is pressed against the electrode 14 of the liquid crystal panel 12, the contact pressure (needle pressure) between the protruding electrode 30 and the electrode 14 increases. .
[0059]
When the probe region of the probe sheet 18 is elastically deformed, each probe region is independently deformed by the slit 32. At this time, since each probe element is elastically deformed while compressing and deforming a corresponding portion of the elastic body 98, the displacement of the probe element in the left-right direction is coupled with the fact that the tip of the adjacent probe element is not separated. This is blocked by the elastic body 98.
[0060]
When the film 28 of the probe sheet 18 is made of a transparent material such as polyimide or a semi-transparent material such as another film, the electrode 14 of the liquid crystal panel 12 and the protruding electrode 30 of the probe sheet 18 are shown in FIG. , The positional relationship between the wiring 26 of the probe sheet 18 and the electrode 14 of the liquid crystal panel 12 can be confirmed through the front end portion of the probe sheet 18 protruding forward from the mounting portion 48.
[0061]
When the probe block 16 is assembled to the probe base 60, as shown in FIGS. 9 and 10, the screw member 68 is detached from the probe base 60 and the arm 64 is raised, and the second screw member 76 is loosened. Thus, the first screw member 74 is moved downward.
[0062]
In this state, the convex portion 54 of the probe block 16 is inserted between the guides 70 from the front until the stopper 58 contacts the front end surface of the probe base 60, that is, the stopper surface 60a. Thereby, the probe block 16 is arrange | positioned at the probe base 60, as shown in FIG.
[0063]
Positioning of the probe block 16 in the front-rear direction is performed by the stopper 58 coming into contact with the stopper surface 60 a of the probe base 60. As shown in FIG. 13, the positioning of the probe block 16 in the left-right direction is performed by pressing the convex portion 54 against the guide 70 on the opposite side by the plunger 72. For this reason, positioning of the probe block 16 can be performed with one touch.
[0064]
When the probe block 16 is attached to the probe base 60, the first screw member 74 is pushed down by the elastic member 82, so that the portion 54 a forming the upper surface of the groove 56 is the probe base 60 and the first screw member. 74 is reliably received between the head 74a.
[0065]
In the state where the probe block 16 is mounted on the probe base 60 as described above, the second screw member 76 is strongly screwed to the first screw member 74, and a portion 54a forming the upper surface of the groove 56 is formed. The probe base 60 and the head portion 74a of the first screw member 74 are strongly sandwiched. As a result, the probe block 16 is strongly assembled to the probe base 60 so as not to move and to be released as shown in FIGS.
[0066]
Next, the arm 64 is displaced to a predetermined position as shown in FIG. 12 and the screw member 68 is screwed into the screw hole of the probe base 60. Thereby, the arm 64 and the pressing mechanism 66 are maintained at predetermined positions. In this state, the second elastic body 98 of the pressing mechanism 66 is in contact with the tip of the probe sheet 18.
[0067]
Thereafter, the pressing force of the probe sheet 18 by the pressing mechanism 66 is adjusted and adjusted by the adjusting screw 94.
[0068]
When removing the probe block 16 from the probe base 60, the screw member 68 is removed from the probe base 60, the arm 64 is raised, the second screw member 76 is loosened, and the portion 54 a of the probe holder 24 is moved to the first screw member 74. It is only necessary to release the clamping between the head 74a and the probe base 60 and then pull the probe block 16 forward.
[0069]
When exchanging the probe block, the probe block assembled to the probe base 60 may be removed as described above, and then a new probe block may be assembled to the probe base 60 as described above.
[0070]
As described above, according to the probe device 10, the first and second screw members 74 and 76 are tightened and loosened, and the probe block 16 is moved in the front-rear direction with respect to the probe base 60, whereby the probe block 16 is moved. Since the probe base 60 can be attached to and detached from the probe base 60, the attachment and detachment work of the probe block 16 to the probe base 60 is facilitated.
[0071]
Further, since the probe block 16 is positioned in the left-right direction and the front-rear direction simply by inserting the convex portion 54 of the probe block 16 between the guides 70 of the probe base 60, the replacement work of the probe block 16 becomes easier. .
[0072]
Furthermore, since the probe block 16 can be attached to and detached from the probe base 60 with the arm raised, the arm 64 and the pressing mechanism 66 do not hinder the attachment or detachment of the probe holder 16.
[0073]
FIG. 14 shows an embodiment of a probe card 110 for inspecting the liquid crystal panel 12 using a plurality of probe devices 10 having the above-described structure. The base plate 112 has a rectangular opening 114 in the center, a probe base 60 assembled with four probe devices 10 is arranged at a position corresponding to the long side of the rectangle, and a probe assembled with three probe devices 10. The base 60 is disposed at a location corresponding to the short side of the rectangle. Both probe bases 60 are arranged on the base plate 112 so that at least the probe sheet 18 of each probe device 10 protrudes into the opening 114.
[0074]
In the above embodiment, the front end portion of the probe sheet 18 protrudes forward from the pressing mechanism 66, but the front end portion of the probe sheet 18 does not have to protrude forward from the pressing mechanism 66.
[0075]
When the present invention is applied to a probe device used in a liquid crystal panel inspection device, a tab (TAB) can be used as a sheet-like member. However, the present invention can also be applied to a probe apparatus used for inspecting other plate-shaped inspected objects such as integrated circuits.
[0076]
The present invention can be applied not only to a probe device for an object to be inspected horizontally but also to a probe device for an object to be inspected obliquely. In the present invention, one direction and the other direction in a plane parallel to the object to be inspected are referred to as the front-rear direction and the left-right direction, respectively, and the direction perpendicular to the object to be inspected is referred to as the up-down direction. Direction.
[0077]
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a probe apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the probe device shown in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of a probe block.
6 is a perspective view showing the tip portion of the probe device shown in FIG. 1 upside down. FIG.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the rear end of the probe block
FIG. 8 is an enlarged sectional view of the pressing mechanism.
FIG. 9 is a sectional view showing a state in which the probe block is attached to the probe base.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the probe block is mounted on the probe base.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the probe block is mounted on the probe base.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the arm is correctly assembled to the probe base.
FIG. 13 is a view for explaining the positioning state of the probe block in the left-right direction.
FIG. 14 is a plan view showing an embodiment of a probe card using a plurality of probe devices.
[Explanation of symbols]
10 Probe device
12 LCD panel
14 LCD panel electrodes
16 Probe block
18 Probe sheet
20,22 Connection sheet
24 Probe holder
26 Probe sheet wiring
28 Probe sheet film
30 Projection electrode
32 slits
34, 36, 42 Wiring of connection sheet
38,44 Connection sheet film
46 Flat part of the probe holder
48 Probe holder mounting
54 Convex
56 groove
58 Stopper
60 probe base
60a Stopper surface
62 Wiring member
64 arms
66 Pressing mechanism
68 Screw member
70 Guide
72 Plunger
74 First screw member
74a Head of first screw member
76 Second screw member
82 Elastic member
92 Base member
94 Adjustment screw
96, 98 First and second elastic bodies
100 guide pins

Claims (7)

左右方向に間隔をおいて前後方向に延在する複数の配線を電気絶縁性フィルムに形成したプローブシートと、
前記プローブシートが装着された下面を有する取付部を前部に備えるプローブホルダであって前後方向に延在する凸部及び該凸部を受け入れるべく前後方向に延在する凹所のいずれか一方を上面に備えるプローブホルダと、
該プローブホルダが配置された板状のプローブベースであって前記凸部及び前記凹所の他方を下側に備える板状のプローブベースと、
前記プローブホルダを前記プローブベースの下側に解除可能に組み付ける1以上のねじ部材を備える組み付け手段とを含み、
前記プローブホルダは、さらに、上方及び後方に開放する溝であって凸字状の断面形状を有しかつ前後方向に延在する溝を備え、
前記ねじ部材は、前記プローブベースを厚さ方向に貫通する第1のねじ部材であってフランジ状の頭部を下端に有しかつ下端部を前記溝に該溝の長手方向へ相対的に移動可能に受け入れられた第1のねじ部材と、前記プローブベースの上側にあって前記第1のねじ部材に螺合された第2のねじ部材とを備える、プローブ装置。
A probe sheet in which a plurality of wires extending in the front-rear direction at intervals in the left-right direction are formed on the electrically insulating film;
A probe holder having a mounting portion having a lower surface on which the probe sheet is mounted at a front portion, and having either one of a convex portion extending in the front-rear direction and a concave portion extending in the front-rear direction to receive the convex portion A probe holder provided on the upper surface;
A plate-like probe base on which the probe holder is disposed, and a plate-like probe base provided with the other of the convex portion and the concave portion on the lower side;
Assembly means comprising one or more screw members for releasably assembling the probe holder to the lower side of the probe base;
The probe holder further includes a groove that opens upward and rearward, has a convex cross-sectional shape, and extends in the front-rear direction.
The screw member is a first screw member that penetrates the probe base in the thickness direction, has a flange-shaped head at the lower end, and moves the lower end relative to the groove in the longitudinal direction of the groove. A probe device, comprising: a first screw member that is accepted, and a second screw member that is above the probe base and screwed into the first screw member.
前記組み付け手段は、さらに、前記第2のねじ部材を常時下方へ付勢する弾性部材を備える、請求項1に記載のプローブ装置。  The probe apparatus according to claim 1, wherein the assembling unit further includes an elastic member that constantly biases the second screw member downward. 前記プローブホルダ及び前記プローブベースは、さらに、前記凸部が前記凹所に受け入れられた状態で前記プローブホルダを前記プローブベースに対し後方へ移動させたとき互いに当接するストッパ部を備える、請求項1及び2のいずれか1項に記載のプローブ装置。  The probe holder and the probe base further include a stopper portion that abuts each other when the probe holder is moved rearward with respect to the probe base in a state where the convex portion is received in the recess. 3. The probe device according to claim 1. さらに、前記プローブホルダを前記プローブベースに対し前記左右方向の一方側へ付勢する1以上のプランジャを含む、請求項1から3のいずれか1項に記載のプローブ装置。  4. The probe device according to claim 1, further comprising one or more plungers that urge the probe holder toward the one side in the left-right direction with respect to the probe base. 5. 前記プローブシートはその前端縁を前方に突出させており、プローブ装置は、さらに、前部及び後部を有するアームであって前記後部が前記プローブベースの上側となる状態に及び左右方向に延在する軸線の周りに枢軸運動可能に前記後部において前記プローブベースに結合されたアームと、前記アームの前端部に配置されて前記プローブシートの前端部を下方へ押する押圧機構と、該押圧機構が前記プローブシートを押圧している状態に解除可能に前記アームを維持する第3のねじ部材とを含む、請求項1から4のいずれか1項に記載のプローブ装置。  The probe sheet has a front end protruding forward, and the probe device further includes an arm having a front part and a rear part, and the rear part extends to the upper side of the probe base and extends in the left-right direction. An arm coupled to the probe base at the rear portion so as to be capable of pivoting around an axis; a pressing mechanism disposed at a front end portion of the arm to press the front end portion of the probe sheet downward; and The probe device according to claim 1, further comprising a third screw member that maintains the arm so that the probe sheet can be released while pressing the probe sheet. 前記押圧機構は、左右方向に延在するベース部材であって前記アームの先端部に上下方向へ移動可能に配置されたベース部材と、前記プローブシートの前端部に対する前記ベース部材の高さ位置を調整すべく前記アームの前端部を上下方向に貫通して前記ベース部材に螺合する1以上の調整ねじと、前記アームと前記ベース部材との間に配置されて前記ベース部材を前記アームに対し下方へ付勢する1以上の第1の弾性体と、前記ベース部材に配置されて前記プローブシートの前端部上面に接触する第2の弾性体とを備える、請求項6に記載のプローブ装置。  The pressing mechanism is a base member extending in the left-right direction, and is disposed at the tip end portion of the arm so as to be movable in the vertical direction, and the height position of the base member with respect to the front end portion of the probe sheet. One or more adjustment screws that pass vertically through the front end of the arm to be adjusted and screwed into the base member, and the base member is disposed between the arm and the base member. The probe apparatus according to claim 6, comprising one or more first elastic bodies that are biased downward and a second elastic body that is disposed on the base member and contacts the upper surface of the front end portion of the probe sheet. 前記押圧機構は、さらに、左右方向に間隔をおいて上下方向へ伸びる複数のガイドピンを含み、該ガイドピンは前記アーム及び前記ベース部材のいずれか一方に支持されていると共に前記アーム及び前記ベース部材の他方に上下方向へ相対的移動可能に受け入れられており、また前記第1の弾性体を貫通して延在している、請求項6に記載のプローブ装置。  The pressing mechanism further includes a plurality of guide pins extending in the vertical direction at intervals in the left-right direction, and the guide pins are supported by one of the arm and the base member, and the arm and the base The probe device according to claim 6, which is received by the other member so as to be relatively movable in the vertical direction, and extends through the first elastic body.
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