JP4170514B2 - 放射線検出器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はX線やガンマ線等の放射線を測定する放射線検出器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の放射線検出器は特開平4−61173号公報に記載されている。この放射線検出器は、放射線入射側に設けられる遮光板に半導体放射線検出素子を取り付けてなる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の検出器は放射線検出性能が不十分であるという問題があった。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、十分な検出性能を有する放射線検出器を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、本発明に係る放射線検出器は、化合物半導体材料からなる半導体基板及び半導体基板に設けられた第1電極を有する半導体放射線検出素子と、放射線入射側に設けられる第1遮光板に半導体放射線検出素子を取り付けてなる放射線検出器であって、第1遮光板は可視光を遮光するとともに放射線を透過するアモルファスカーボンからなり、半導体放射線検出素子と電気的に導通した板であり、第1電極は、半導体基板と第1遮光板との間に介在することを特徴とする。この放射線検出器によれば、第1遮光板はアモルファスカーボンからなるため放射線透過率が高く、これが半導体放射線検出素子と電気的に導通しているため、導体であるアモルファスカーボンを介して半導体放射線検出素子にバイアス電位を印加することができ、放射線検出性能を向上させることができる。
【0005】
また、この放射線検出器では、半導体放射線検出素子は、半導体基板の第1電極とは逆側に設けられた第2電極を有しており、半導体放射線検出素子の放射線出射側に設けられる第2遮光板を備え、第2遮光板はアモルファスカーボンからなり、半導体放射線検出素子と電気的に導通しており、第2電極は、半導体基板と第2遮光板との間に介在することが好ましい。この場合には、双方のアモルファスカーボンを介して半導体放射線検出素子にバイアス電圧を印加することができると共に、複数の放射線検出器を厚み方向に積層することによって、入射する放射線を複数の放射線検出器全体で効率的に検出することができ、放射線検出性能を向上させることができる。
【0006】
なお、この放射線検出器は、第1及び第2遮光板間に介在する絶縁体スペーサを備え、絶縁体スペーサは平面形状ロの字形であり、第1及び第2遮光板の外周部は、絶縁体スペーサの内側部分に沿って形成された段部に、第1及び第2遮光板の中央部は、半導体放射線検出素子に、導電性樹脂を用いて接着されていることとしてもよい。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に係る放射線検出器について説明する。以下の説明において、同一要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【0008】
図1は実施の形態に係る放射線検出器10の平面図、図2は図1に示した放射線検出器10のII−II矢印断面図である。
【0009】
放射線検出器10は、放射線入射側に設けられる第1遮光板2j(厚さ:0.3mm)に半導体放射線検出素子1を取り付けてなる放射線検出器である。第1遮光板2jは放射線吸収損失の極めて少ないアモルファスカーボンからなり、半導体放射線検出素子1に接触し、これと電気的に導通している。放射線検出器10は、半導体放射線検出素子1の放射線出射側に設けられる第2遮光板2kを備え、第2遮光板2kはアモルファスカーボンからなり、半導体放射線検出素子1と接触し、これと電気的に導通している。なお、アモルファスカーボンは、可視光を遮光すると共に放射線を透過し、さらに半導体放射線検出素子1を保護している。
【0010】
半導体放射線検出素子1は、CdTe又はCdZnTe結晶等の化合物半導体材料からなる半導体基板1s(厚さ:1mm)と、半導体基板1sの両面にそれぞれ設けられた第1電極1j及び第2電極1k(材料:白金、厚さ:0.1μm)からなる。第1電極1j及び第2電極1kは、それぞれ遮光板2j及び2kに接触しており、半導体基板1sには、双方の遮光板2j,2kを介してバイアス電圧が印加される。
【0011】
なお、遮光板2j,2kは、それぞれ平面形状が長方形であり(矩形部とする)、厚み方向に対して垂直に延びた突出部2je,2keをその一端部に有している。突出部2je,2keは、矩形部に対して一体的に形成されており、これにボンディングパッドを設けて半導体放射線検出素子1にバイアス電圧を印加する。
【0012】
なお、この矩形部の面積は、半導体放射線検出素子1の一方面の面積よりも大きい。また、突出部2je,2keは直接対向しないように配置されており、これを含む遮光板2j,2k間のキャパシタが低減されている。
【0013】
X線やガンマ線等の放射線が放射線検出器10に照射されると、この放射線は第1遮光板2jを介して半導体放射線検出素子1に入射する。放射線が半導体基板1s内に入射すると、放射線の入射に応じて半導体基板1s内において正孔/電子対(キャリア)が発生し、このキャリアは電極1j,2j及び遮光板2j,2kを介して外部に取り出され、放射線が検出されることとなる。なお、電極1j,2jと遮光板2j,2kとの間には、図示しない導電性樹脂(銀ペースト)が介在し、電極1j,2jと遮光板2j,2kとは、この導電性樹脂を用いて接着されている。
【0014】
放射線検出器10によれば、第1遮光板2jはアモルファスカーボンからなるため放射線透過率が高く、これが半導体放射線検出素子1と電気的に導通しているため、導体であるアモルファスカーボンからなる第1遮光板2jを介して半導体放射線検出素子1にバイアス電位を印加することができ、放射線検出性能を向上させることができる。また、アモルファスカーボンからなる双方の遮光板2j,2kを介して半導体放射線検出素子1にバイアス電圧を印加することができる。
【0015】
さらに、複数の放射線検出器10を厚み方向に積層することによって、入射する放射線を複数の放射線検出器10全体で効率的に検出することができるので、この構成によれば放射線検出性能を向上させることができる。
【0016】
図3は、別の実施の形態に係る放射線検出器10’の平面図、図4は図3に示した放射線検出器10’のIV−IV矢印断面図である。
【0017】
放射線検出器10’は、遮光板2j,2k間に平面形状ロの字形の絶縁体スペーサ3を有している。絶縁体スペーサ3はセラミックからなる。放射線検出素子1は、ロの字形スペーサ3の開口内に位置しており、遮光板2j,2k間の距離と、スペーサ3のこの距離を規定する部分の厚みと、半導体放射線検出素子1の厚みとは一致している。
【0018】
遮光板2j,2kの外周部は、ロの字形スペーサ3の内側部分に沿って形成された段部(凹部)に、中央部は放射線検出素子1に導電性樹脂(銀ペースト)を用いて接着され、放射線検出器10’の内部は密閉されている。
【0019】
遮光板2j,2kの矩形部の内側面に接触して設けられた突出部2je,2keは、その矩形部とは別部材(金属)であり、これにボンディングパッドを設けて半導体放射線検出素子1にバイアス電圧を印加する。突出部2je,2keは、遮光板2j,2kの取付前おいては、スペーサ3の前記段部に設けられており、この段部に遮光板2j,2kを嵌め込むことにより、遮光板2j,2kの位置決め及びこれと突出部2je,2keとの接触が行われる。この遮光板2j,2kの嵌め込み工程は、乾燥した窒素雰囲気中で行われ、遮光板2j,2k間の空間に窒素が充填される。この他の放射線検出器10’の構成は、上記図1及び図2に示した放射線検出器10と同一である。
【0020】
図5は、図3及び図4に示した放射線検出器10’を厚み方向に複数積層してなる放射線検出ユニットの縦断面図である。このように、複数の放射線検出器10’を厚み方向に積層することによって、入射する放射線を複数の放射線検出器10’全体で効率的に検出することができ、放射線検出性能を向上させることができる。すなわち、放射線入射側の放射線検出器10’によって、放射線に感応して発生したキャリアを導電体としての遮光板2j,2kを介して検出すると共に、この放射線検出器10’を厚み方向に透過した放射線を次段の放射線検出器10’によって同様に検出する。なお、接触している遮光板2k,2jには、同一電位φが与えられ、離隔している遮光板2j,2kにはφと異なる同一電位Φが与えられる。
【0021】
図6は、別の実施の形態に係る放射線検出器10”の縦断面図であり、これは図3及び図4に示した放射線検出器10”と比較して遮光板2j,2kの厚みのみが異なる。本放射線検出器10”においては、遮光板2j、2kの厚みが、図3に示したものよりも厚く、換言すれば、スペーサ3の厚みの最大値よりも遮光板2j,2k間の最大離隔距離(露出面間距離)の方が大きい。また、遮光板2j,2kは、その厚みの2分の1までスペーサ3内に埋まっている。なお、ここでは、遮光板2j,2kの露出面が外側に突出した凸部を構成しているが、これは遮光板2j,2kがスペーサ3の外周部によって保護されるように凹部を構成してもよい。
【0022】
図7は、図6に示した放射線検出器10”を厚み方向に複数積層してなる放射線検出ユニットの縦断面図である。放射線検出器10”間に位置する遮光板は共通の遮光板2k(2j)とする。図6に示した遮光板2j,2kは、その厚みの2分の1までスペーサ3内に埋まっているので、放射線検出器10”間に位置する共通の遮光板2k(2j)が双方のスペーサ3内に2分の1ずつ埋まっている。本例においては、遮光板2kが共通とされているので、図5に示したものと比較して、一方の遮光板が不要となるため、放射線の透過効率を向上させることができる。
【0023】
なお、上記放射線検出器の積層数は2であるが、これは3以上であってもよい。
【0024】
以上、説明したように、上記放射線検出器は、放射線入射側に設けられる第1遮光板2jに半導体放射線検出素子1を取り付けてなる放射線検出器10,10’,10”において、第1遮光板2jはアモルファスカーボンからなり、半導体放射線検出素子1と電気的に導通していることを特徴とする。この放射線検出器は、半導体放射線検出素子1の放射線出射側に設けられる第2遮光板2kを備え、第2遮光板2kはアモルファスカーボンからなり、半導体放射線検出素子1と電気的に導通している。さらに、放射線検出器10’,10”は、第1及び第2遮光板2j,2k間に介在する絶縁体スペーサ3を備えている。これらの放射線検出器は十分な検出性能を有する。
【0025】
【発明の効果】
本発明の放射線検出器は、遮光板に放射線透過性及び導電性を有するアモルファスカーボンを用いているので、十分な検出性能を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態に係る放射線検出器10の平面図。
【図2】図1に示した放射線検出器10のII−II矢印断面図。
【図3】別の実施の形態に係る放射線検出器10’の平面図。
【図4】図3に示した放射線検出器10’のIV−IV矢印断面図。
【図5】図3及び図4に示した放射線検出器10’を厚み方向に複数積層してなる放射線検出ユニットの縦断面図。
【図6】別の実施の形態に係る放射線検出器10”の縦断面図。
【図7】図6に示した放射線検出器10”を厚み方向に複数積層してなる放射線検出ユニットの縦断面図。
【符号の説明】
10,10’,10”…放射線検出器、1…半導体放射線検出素子、2j,2k…遮光板、3…スペーサ。
Claims (3)
- 化合物半導体材料からなる半導体基板及び前記半導体基板に設けられた第1電極を有する半導体放射線検出素子と、放射線入射側に設けられる第1遮光板に前記半導体放射線検出素子を取り付けてなる放射線検出器であって、
前記第1遮光板は可視光を遮光するとともに放射線を透過するアモルファスカーボンからなり、前記半導体放射線検出素子と電気的に導通した板であり、前記第1電極は、前記半導体基板と前記第1遮光板との間に介在することを特徴とする放射線検出器。 - 前記半導体放射線検出素子は、前記半導体基板の前記第1電極とは逆側に設けられた第2電極を有しており、
前記半導体放射線検出素子の放射線出射側に設けられる第2遮光板を備え、前記第2遮光板はアモルファスカーボンからなり、前記半導体放射線検出素子と電気的に導通しており、前記第2電極は、前記半導体基板と前記第2遮光板との間に介在することを特徴とする請求項1に記載の放射線検出器。 - 前記第1及び第2遮光板間に介在する絶縁体スペーサを備え、前記絶縁体スペーサは平面形状ロの字形であり、前記第1及び第2遮光板の外周部は、前記絶縁体スペーサの内側部分に沿って形成された段部に、前記第1及び第2遮光板の中央部は、前記半導体放射線検出素子に、導電性樹脂を用いて接着されていることを特徴とする請求項2に記載の放射線検出器。
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