JP4163320B2

JP4163320B2 - レーザ穴あけ加工装置用のデスミア方法及びデスミア装置

Info

Publication number: JP4163320B2
Application number: JP07801799A
Authority: JP
Inventors: 史郎浜田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: JP2000271774A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザ光を用いてプリント配線基板、特に多層プリント配線基板にバイアホールを形成するレーザ穴あけ加工装置に内蔵あるいは組み合わされて、バイアホールに残留する残渣成分を除去するためのデスミア方法及びデスミア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の小型化、高密度実装化に伴う、プリント配線基板の高密度化の要求に応えて、近年、複数のプリント配線基板を積層した多層プリント配線基板が登場してきた。このような多層プリント配線基板では、上下に積層されたプリント配線基板間で導電層（銅基板）同士を電気的に接続する必要がある。このような接続は、プリント配線基板の樹脂層（ポリイミド、エポキシ系樹脂等のポリマー）に、下層の導電層に達するバイアホールと呼ばれる穴を形成し、その穴の内部にメッキを施すことによって実現される。
【０００３】
バイアホールを形成する方法として、以前は、機械的な微細ドリルが用いられていた。しかし、プリント配線基板の高密度化に伴うバイアホールの径の縮小に伴い、最近では微細ドリルに代えてレーザ光を利用したレーザ穴あけ加工装置が採用されるようになってきた。
【０００４】
例えば、炭酸ガスレーザやＹＡＧレーザを用いてバイアホールを形成するレーザ穴あけ加工装置は良く知られており、安価で高速加工が可能であるという利点がある。しかしながら、このようなレーザ穴あけ加工装置で形成されたバイアホールは、樹脂層に形成した穴の底面、すなわち露出させようとする導電層の表面の一部または全面に薄い（ポリイミド、エポキシ系樹脂では厚さ１μｍ以下）残渣成分（スミアと呼ばれる）が残ってしまうという問題点がある。
【０００５】
この残渣成分は、この後さらに同じレーザ光を照射しても完全に除去することはできない。これは、レーザ光をさらに照射して残渣成分を蒸発させようとしても、このとき周囲の樹脂が溶出して（導電層は銅であることが多く、熱の拡散が速いため）新たな残渣成分を形成してしまうためと思われる。
【０００６】
これに対し、最近、穴あけ加工用のレーザ発振器とは別に、残査成分除去（以下、デスミアと呼ぶ）用のレーザ発振器を用意し、穴あけ加工後のバイアホールにデスミア用のレーザ光を照射してデスミアを行うデスミア装置が本発明者らにより提案されている。これを図６を参照して説明する。
【０００７】
図６において、デスミア装置は、あらかじめ定められた波長ωを持つレーザ光を発生するレーザ発振器５１と、レーザ発振器５１で発生されたレーザ光から波長ωの成分と第２高調波２ωの成分とを生成し、同一のレーザ光として出射するＳＨＧ（ＳｅｃｏｎｄＨａｒｍｏｎｉｃＧｅｎｅｒａｔｏｒ）素子５２と、ＳＨＧ素子５２から出射されたレーザ光を波長ωのレーザ光と第２高調波２ωのレーザ光とに分離する波長分離器５３とを備えている。本装置では、第２高調波２ωのレーザ光のみがデスミアに使用される。このため、波長分離器５３からの第２高調波２ωのレーザ光は反射ミラー５４を経由して出射光学系（図示省略）に導かれる。
【０００８】
なお、レーザ発振器５１としては、例えばＹＡＧあるいはＹＬＦパルスレーザ発振器が用いられる。また、波長分離器５３は、例えば波長ωのレーザ光を透過し、第２高調波２ωのレーザ光を反射するミラーが使用される。更に、出射光学系には通常、レーザ光を所望の位置に振らせるためのスキャン手段、例えばガルバノスキャナが含まれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
いずれにしても、上記の提案によるデスミア装置では、第２高調波２ωのレーザ光のみを使用しているので、エネルギーロスが大きいという問題がある。すなわち、レーザ発振器５１から出射されるレーザ光の持つエネルギーを１００とすると、ＳＨＧ素子５２でのエネルギーロスを考慮して、波長分離器５３を出た波長ωのレーザ光の持つエネルギーは約５０、第２高調波２ωのレーザ光の持つエネルギーは約３０である。これは、レーザ発振器５１におけるレーザ出力の約３０（％）しかデスミアに利用できないことを意味する。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、レーザ発振器のレーザ出力を有効に利用できるエネルギー効率の高いデスミア方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の課題は、上記のデスミア方法に適したデスミア装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、穴あけ加工用のレーザ光を、ワークにおける金属膜上に形成された樹脂層に照射することにより形成されたバイアホールに残留する残査成分を除去するためのデスミア方法において、あらかじめ定められた波長ωを持つレーザ光を発生するレーザ発振器からのレーザ光から、前記波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを生成し、前記生成された波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを光学経路において分離し、分離された前記第２高調波２ωの第２の成分から該第２高調波２ωの第３の成分と第３高調波３ωの第４の成分とを生成し、分離された前記波長ωの第１の成分から前記波長ωの第５の成分と前記第２高調波２ωの第６の成分とを生成し、前記生成された波長ωの第５の成分と前記第２高調波２ωの第６の成分とを光学経路において分離し、分離された前記第２高調波２ωの第６の成分から該第２高調波２ωの第７の成分と前記第３高調波３ωの第８の成分とを生成し、分離された前記波長ωの第５の成分から前記波長ωの第９の成分と前記第２高調波２ωの第１０の成分とを生成し、前記生成された波長ωの第９の成分と前記第２高調波２ωの第１０の成分とを光学経路において分離し、分離された前記第２高調波２ωの第１０の成分から該第２高調波２ωの第１１の成分と前記第３高調波３ωの第１２の成分とを生成し、生成された第２高調波２ωの前記第３の成分、前記第７の成分、前記第１１の成分と生成された第３高調波３ωの前記第４の成分、前記第８の成分、前記第１２の成分とを含むレーザ光を前記バイアホールに照射することによりデスミアを行うことを特徴とする。
【００１３】
本発明によればまた、穴あけ加工用のレーザ光を、ワークにおける金属膜上に形成された樹脂層に照射することにより形成されたバイアホールに残留する残査成分を除去するためのデスミア方法において、デスミア用のレーザ発振器として、基本波長ωの第２高調波２ωの成分を持つレーザ光を発生するレーザ発振器を用い、前記第２高調波２ωのレーザ光から該第２高調波２ωの成分と第３高調波３ωの成分とを生成し、前記第２高調波２ωの成分と前記第３高調波３ωの成分とを含むレーザ光を前記バイアホールに照射することによりデスミアを行うことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア方法が提供される。
【００１４】
本発明によれば更に、穴あけ加工用のレーザ光を、ワークにおける金属膜上に形成された樹脂層に照射することにより形成されたバイアホールに残留する残査成分を除去するためのデスミア装置において、あらかじめ定められた波長ωを持つレーザ光を発生するレーザ発振器からのレーザ光から、前記波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを生成する第１の光学系と、前記生成された波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを光学経路において分離する第１の波長分離系と、分離された前記第２高調波２ωの第２の成分から該第２高調波２ωの第３の成分と第３高調波３ωの第４の成分とを生成する第２の光学系と、分離された前記波長ωの第１の成分から前記波長ωの第５の成分と前記第２高調波２ωの第６の成分とを生成する第３の光学系と、前記生成された波長ωの第５の成分と前記第２高調波２ωの第６の成分とを光学経路において分離する第２の波長分離系と、分離された前記第２高調波２ωの第６の成分から該第２高調波２ωの第７の成分と前記第３高調波３ωの第８の成分とを生成する第４の光学系と、分離された前記波長ωの第５の成分から前記波長ωの第９の成分と前記第２高調波２ωの第１０の成分とを生成する第５の光学系と、前記生成された波長ωの第９の成分と前記第２高調波２ωの第１０の成分とを光学経路において分離する第３の波長分離系と、分離された前記第２高調波２ωの第１０の成分から該第２高調波２ωの第１１の成分と前記第３高調波３ωの第１２の成分とを生成する第６の光学系と、生成された第２高調波２ωの前記第３の成分、前記第７の成分、前記第１１の成分と生成された第３高調波３ωの前記第４の成分、前記第８の成分、前記第１２の成分とを合成する合成光学系と、前記合成光学系から出射されたレーザ光を前記バイアホールに照射する照射系とを備えたことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア装置が提供される。
【００１５】
なお、上記のデスミア装置においては、前記レーザ発振器として、Ｎｄ：ＹＡＧまたはＮｄ：ＹＬＦあるいはＮｄ：ＹＡＰもしくはＮｄ：ＹＶＯ₄パルスレーザ発振器を用いることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば更に、穴あけ加工用のレーザ光を、ワークにおける金属膜上に形成された樹脂層に照射することにより形成されたバイアホールに残留する残査成分を除去するためのデスミア装置において、デスミア用のレーザ発振器として、基本波長ωの第２高調波２ωの成分を持つレーザ光を発生するレーザ発振器を備え、前記第２高調波２ωのレーザ光から該第２高調波２ωの成分と第３高調波３ωの成分とを生成する光学系と、前記光学系から出射されたレーザ光を前記バイアホールに照射する照射系とを更に備えたことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア装置が提供される。
【００１７】
また、上記の方法及び装置のいずれにおいても、前記レーザ発振器からのレーザ光は、１〜５０（ｎｓｅｃ）のパルス幅を持つことが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態の説明に入る前に、本発明によるデスミア装置が内蔵あるいは組み合わされるレーザ穴あけ加工装置について図５を参照して説明する。図５において、ＣＯ₂（炭酸ガス）レーザによるレーザ発振器４０で発生されたパルス状のレーザ光は、反射ミラー４１により９０°角度を変えてマスク４３に導かれる。マスク４３では、ビアホール径を規定する穴を通過することによって、レーザ光のビーム径が絞り込まれてＸ−Ｙスキャナ（ガルバノスキャナとも呼ばれる）４４に導かれる。Ｘ−Ｙスキャナ４４はレーザ光を振らせるためのものであり、振られたレーザ光は焦点合わせ用レンズとして作用しｆθレンズとも呼ばれる加工レンズ４５を通してＸ−Ｙステージ４６上におかれたワーク（プリント配線基板）４７に照射される。Ｘ−Ｙステージ４６はＸ軸方向の駆動機構とＹ軸方向の駆動機構とを有して、ワーク４７をＸ−Ｙ平面上で移動させて位置調整することができる。
【００１９】
なお、ＣＯ₂レーザによるレーザ光の場合、１つのバイアホール当たりパルス状のレーザ光を数回（通常２〜３回）照射することで直径約１００（μｍ）前後の穴あけが行われる。また、通常、Ｘ−Ｙスキャナ４４による走査範囲は数ｃｍ四方の領域であるが、ワーク４７の大きさは、通常、５０（ｃｍ）×６０（ｃｍ）程度の大きさを持つ。このため、ワーク４７にはＸ−Ｙスキャナ４４の走査範囲により決まる領域が加工領域としてマトリクス状に設定される。そして、レーザ穴あけ加工装置は、加工領域に複数の穴あけ加工を行い、ある加工領域の穴あけ加工が終了したら、次の加工領域に移動して同じパターンの穴あけ加工を行う。次の加工領域への移動は、通常、Ｘ−Ｙステージ４６により行われる。
【００２０】
本発明によるデスミア装置は、上記のようなレーザ穴あけ加工装置に内蔵あるいは組み合わされるが、特にレーザ発振器のタイプによる制約を受けることは無い。
【００２１】
図１を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。このデスミア装置は、図５で説明したレーザ穴あけ加工装置により形成されたワーク４７のバイアホールに残留する残渣成分を除去するためのものであり、残渣成分を除去するために必要なあらかじめ定められた波長ωを持つレーザ光を発生するためのレーザ発振器１０を有する。
【００２２】
ＳＨＧ素子１１（第１の光学系）は、レーザ発振器１０からのレーザ光から、波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを生成して出射する。
【００２３】
波長分離器１２（第１の波長分離系）は、生成された波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを光学経路において分離する。
【００２４】
ＴＨＧ（ＴｈｉｒｄＨａｒｍｏｎｉｃＧｅｎｅｒａｔｏｒ）素子１３（第２の光学系）は、波長分離器１２で分離された第２高調波２ωの第２の成分を反射ミラー１４を介して受け、この第２高調波２ωの第２の成分から第２高調波２ωの第３の成分と第３高調波３ωの第４の成分とを生成して出射する。
【００２５】
ＳＨＧ素子１５（第３の光学系）は、分離された波長ωの第１の成分から波長ωの第５の成分と第２高調波２ωの第６の成分とを生成して出射する。
【００２６】
波長分離器１６（第２の波長分離系）は、生成された波長ωの第５の成分と第２高調波２ωの第６の成分とを光学経路において分離する。
【００２７】
ＴＨＧ素子１７（第４の光学系）は、波長分離器１６で分離された第２高調波２ωの第２の成分を反射ミラー１８を介して受け、分離された第２高調波２ωの第６の成分から第２高調波２ωの第７の成分と第３高調波３ωの第８の成分とを生成して出射する。
【００２８】
ＳＨＧ素子１９（第５の光学系）は、分離された波長ωの第５の成分から波長ωの第９の成分と第２高調波２ωの第１０の成分とを生成して出射する。
【００２９】
波長分離器２０（第３の波長分離系）は、生成された波長ωの第９の成分と第２高調波２ωの第１０の成分とを光学経路において分離する。
【００３０】
ＴＨＧ素子２１（第６の光学系）は、分離された第２高調波２ωの第１０の成分から第２高調波２ωの第１１の成分と第３高調波３ωの第１２の成分とを生成して出射する。
【００３１】
合成光学系２２は、生成された第２高調波２ωの前記第３の成分、前記第７の成分、前記第１１の成分と、生成された第３高調波３ωの前記第４の成分、前記第８の成分、前記第１２の成分とを合成して出射する。
【００３２】
合成光学系２２から出射されたレーザ光は、均一光学系２３により均一なエネルギー密度分布を持つビームに変換される。
【００３３】
均一光学系２３からのビームは図示しない照射系により前記のワークにおけるバイアホールに照射される。照射系は、図５で説明したようなＸ−Ｙスキャナを含んでいる。
【００３４】
ＳＨＧ素子１１、１５、１９は、図６におけるものと同じで周知である。ＴＨＧ素子１３、１７、２１は、ＳＨＧ素子とは生成する波長が異なるのみで機能的には同じである。また、波長分離器１２、１６、２０も、図６において説明したような波長分離器５３と同様である。合成光学系２２も、周知の光合成手段を利用することができる。例えば、図２に示すように、上下あるいは左右方向から２つのレーザ光を受け、これらのレーザ光を同じ方向に反射するミラー２２−１を２段構成にすれば良い。これとは別に、特願平１０−３１７８４８号にて提案されているような光合成方法を使用しても良い。
【００３５】
一方、均一光学系２３も周知であるが、図３（ａ）を参照して、ここではビームエキスパンダとして作用する凹レンズ２３−１及び凸レンズ２２−２と、レーザビームのエネルギー密度分布を照射面全域にわたって均一にするレンズ２２−３とを含んでいる。レンズ２２−３は、断面円形の上下方向の部分をカットするためのレンズ２２−３ａと左右方向の部分をカットするためのレンズ２２−３ｂとから成る。図３（ｂ）は、図３（ａ）のレンズ２２−３を上方向から見た図である。このような均一光学系２３によれば、出射されたレーザビームの断面形状が正方形に拡大され、しかもその断面におけるビームプロファイルは、図３（ｃ）に示されるように、ほぼ全域にピーク値を持つエネルギー密度分布となる。このようなレーザビームを使用してワークに対して全面スキャニングあるいは部分スキャニングを行うことにより、前述した約１００（μｍ）前後の径の穴が多数隣接して形成されている場合には、複数個の穴を一括してデスミア処理することができる。
【００３６】
特に、本形態においては、第２高調波２ω成分のみならず、第３高調波３ω成分をも含むレーザ光でデスミアを行うことにより、レーザ発振器１０のレーザ出力の約４２（％）を利用することができる。これは、レーザ発振器１０のレーザ出力を１００とした場合、各ＳＨＧ素子における損失を図６において説明したように、約２０（％）とし、波長ω成分が約５０（％）、波長２ω成分が約３０（％）の割合で生成されるものとし、各ＴＨＧ素子においても損失を約２０（％）とし、波長２ω成分が約５０（％）、波長３ω成分が約３０（％）の割合で生成されることを前提としている。その結果、生成された第２高調波２ωの第３の成分の出力は１５（％）、第７の成分は７．５（％）、第１１の成分は３．７５（％）であり、生成された第３高調波３ωの第４の成分は９（％）、第８の成分は４．５（％）、第１２の成分は２．２５（％）となるからである。
【００３７】
その結果、図６で説明したような第２高調波２ω成分のみでデスミアを行う場合に比べて、エネルギー効率は約（４．２／３）倍となり、大面積の照射も可能となるので、タクトタイムも約（４．２／３）倍に向上する。
【００３８】
なお、レーザ発振器１０としては、Ｎｄ：ＹＡＧ、Ｎｄ：ＹＬＦ、Ｎｄ：ＹＡＰ、Ｎｄ：ＹＶＯ₄の固体パルスレーザ発振器のいずれを使用しても良い。また、これらのレーザ発振器からのパルス状のレーザ光から波長５３２（ｎｍ）の第２高調波、波長２６６（ｎｍ）の第３高調波を得ることができる。更に言えば、レーザ発振器についてはＱスイッチ付き固体レーザがあげられる。また、照射面でのエネルギー密度は、０．０５〜２（Ｊ／ｃｍ²）程度で良い。更に、今回のデスミ装置では、レーザ光として３０（ｎｓｅｃ）のパルス幅のものを用いた結果、２００（ｎｓｅｃ）幅のレーザ光の場合よりもデスミア効果が優れていることが確認されている。パルス幅の好ましい範囲は、約５０〜１（ｎｓｅｃ）である。
【００３９】
図４を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４において、このデスミア装置は、基本波長ωの第２高調波２ωの成分を持つレーザ光を発生するレーザ発振器３０と、レーザ発振器３０からの第２高調波２ωのレーザ光から第２高調波２ωの成分と第３高調波３ωの成分とを生成して出射するＴＨＧ素子３１と、ＴＨＧ素子３１から出射されたレーザ光を均一なエネルギー密度分布を持つビームに変換する均一光学系３２と、図示しない照射系とを含む。
【００４０】
第２高調波２ωの成分を持つレーザ光を発生するレーザ発振器３０は、最近、米国のカントロ社から提供されている。ＴＨＧ素子３１は、図１で説明したものと同じであり、均一光学系３２も図３で説明したものと同じである。
【００４１】
このようなデスミア装置においては、レーザ発振器３０のレーザ出力を１００とすると、ＴＨＧ素子３１から出射される波長２ω、３ωのレーザ光の持つエネルギーはそれぞれ約５０、約３０である。その結果、本形態においては、第２高調波２ω成分のみならず、第３高調波３ω成分をも含むレーザ光でデスミアを行うことにより、レーザ発振器３０のレーザ出力の約８０（％）を利用することができる。その結果、図６で説明したような第２高調波２ω成分のみでデスミアを行う場合に比べて、エネルギー効率は約（８／３）倍となり、大面積の照射も可能となるので、タクトタイムも約（８／３）倍に向上する。特に、第３高調波３ω成分をも含むレーザ光でデスミアを行うことにより、第２高調波２ω成分のみでデスミアを行う場合に比べて、デスミアの効果も向上することが確認されている。
【００４２】
以上説明したデスミア装置は、残渣成分の除去を必要とするすべてのレーザ穴あけ加工装置に適用可能であり、更には本発明者により提案されている特願平９−１２５４２２号に示されているような複数軸ガルバノスキャナを用いたレーザ加工装置にも適用され得る。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、エネルギー効率が高く、タクトタイムも大幅に向上したデスミア装置を提供することが可能となり、デスミア処理をも含めた穴あけ加工に要する時間を大幅に短縮することができる。また、本発明によるデスミア装置は、既設のレーザ穴あけ加工装置にも容易に組み付けることができ、この場合には省スペース化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるデスミア装置の第１の実施の形態の構成を示した図である。
【図２】本発明に使用される合成光学系の一例を示した図である。
【図３】図１における均一光学系の構成（図（ａ）、図（ｂ））及びこれにより得られるレーザビームの断面におけるエネルギー密度分布（図（ｃ））を示した図である。
【図４】本発明によるデスミア装置の第２の実施の形態の構成を示した図である。
【図５】本発明が組合わされるレーザ穴あけ加工装置の一例の構成を示す図である。
【図６】本発明者らにより提案されているデスミア装置の構成を示した図である。
【符号の説明】
１０、３０、４０、５１レーザ発振器
１１、１５、１９ＳＨＧ素子
１２、１６、２０、５３波長分離器
１３、１７、２１、３１ＴＨＧ素子
１４、１８、、４１、５４反射ミラー
２３、３２均一光学系
２２合成光学系
４４Ｘ−Ｙスキャナ
４５加工レンズ
４６Ｘ−Ｙステージ
４７ワーク

Claims

穴あけ加工用のレーザ光を、ワークにおける金属膜上に形成された樹脂層に照射することにより形成されたバイアホールに残留する残査成分を除去するためのデスミア方法において、
あらかじめ定められた波長ωを持つレーザ光を発生するレーザ発振器からのレーザ光から、前記波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを生成し、
前記生成された波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを光学経路において分離し、
分離された前記第２高調波２ωの第２の成分から該第２高調波２ωの第３の成分と第３高調波３ωの第４の成分とを生成し、
分離された前記波長ωの第１の成分から前記波長ωの第５の成分と前記第２高調波２ωの第６の成分とを生成し、
前記生成された波長ωの第５の成分と前記第２高調波２ωの第６の成分とを光学経路において分離し、
分離された前記第２高調波２ωの第６の成分から該第２高調波２ωの第７の成分と前記第３高調波３ωの第８の成分とを生成し、
分離された前記波長ωの第５の成分から前記波長ωの第９の成分と前記第２高調波２ωの第１０の成分とを生成し、
前記生成された波長ωの第９の成分と前記第２高調波２ωの第１０の成分とを光学経路において分離し、
分離された前記第２高調波２ωの第１０の成分から該第２高調波２ωの第１１の成分と前記第３高調波３ωの第１２の成分とを生成し、
生成された第２高調波２ωの前記第３の成分、前記第７の成分、前記第１１の成分と生成された第３高調波３ωの前記第４の成分、前記第８の成分、前記第１２の成分とを含むレーザ光を前記バイアホールに照射することによりデスミアを行うことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア方法。
穴あけ加工用のレーザ光を、ワークにおける金属膜上に形成された樹脂層に照射することにより形成されたバイアホールに残留する残査成分を除去するためのデスミア方法において、
デスミア用のレーザ発振器として、基本波長ωの第２高調波２ωの成分を持つレーザ光を発生するレーザ発振器を用い、
前記第２高調波２ωのレーザ光から該第２高調波２ωの成分と第３高調波３ωの成分とを生成し、
前記第２高調波２ωの成分と前記第３高調波３ωの成分とを含むレーザ光を前記バイアホールに照射することによりデスミアを行うことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア方法。
請求項１あるいは２記載のデスミア方法において、前記レーザ発振器からのレーザ光は、１〜５０（ｎｓｅｃ）のパルス幅を持つことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア方法。
穴あけ加工用のレーザ光を、ワークにおける金属膜上に形成された樹脂層に照射することにより形成されたバイアホールに残留する残査成分を除去するためのデスミア装置において、
あらかじめ定められた波長ωを持つレーザ光を発生するレーザ発振器からのレーザ光から、前記波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを生成する第１の光学系と、
前記生成された波長ωの第１の成分と第２高調波２ωの第２の成分とを光学経路において分離する第１の波長分離系と、
分離された前記第２高調波２ωの第２の成分から該第２高調波２ωの第３の成分と第３高調波３ωの第４の成分とを生成する第２の光学系と、
分離された前記波長ωの第１の成分から前記波長ωの第５の成分と前記第２高調波２ωの第６の成分とを生成する第３の光学系と、
前記生成された波長ωの第５の成分と前記第２高調波２ωの第６の成分とを光学経路において分離する第２の波長分離系と、
分離された前記第２高調波２ωの第６の成分から該第２高調波２ωの第７の成分と前記第３高調波３ωの第８の成分とを生成する第４の光学系と、
分離された前記波長ωの第５の成分から前記波長ωの第９の成分と前記第２高調波２ωの第１０の成分とを生成する第５の光学系と、
前記生成された波長ωの第９の成分と前記第２高調波２ωの第１０の成分とを光学経路において分離する第３の波長分離系と、
分離された前記第２高調波２ωの第１０の成分から該第２高調波２ωの第１１の成分と前記第３高調波３ωの第１２の成分とを生成する第６の光学系と、
生成された第２高調波２ωの前記第３の成分、前記第７の成分、前記第１１の成分と生成された第３高調波３ωの前記第４の成分、前記第８の成分、前記第１２の成分とを合成する合成光学系と、
前記合成光学系から出射されたレーザ光を前記バイアホールに照射する照射系とを備えたことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア装置。
請求項４記載のデスミア装置において、前記レーザ発振器として、ＹＡＧまたはＹＬＦあるいはＹＡＰもしくはＹＶＯ₄パルスレーザ発振器を用いることを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア装置。
穴あけ加工用のレーザ光を、ワークにおける金属膜上に形成された樹脂層に照射することにより形成されたバイアホールに残留する残査成分を除去するためのデスミア装置において、
デスミア用のレーザ発振器として、基本波長ωの第２高調波２ωの成分を持つレーザ光を発生するレーザ発振器を備え、
前記第２高調波２ωのレーザ光から該第２高調波２ωの成分と第３高調波３ωの成分とを生成する光学系と、
前記光学系から出射されたレーザ光を前記バイアホールに照射する照射系とを更に備えたことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア装置。
請求項４あるいは６記載のデスミア装置において、前記レーザ発振器からのレーザ光は、１〜５０（ｎｓｅｃ）のパルス幅を持つことを特徴とするレーザ穴あけ加工装置用のデスミア装置。