JP4159838B2

JP4159838B2 - ポジ型感光性樹脂組成物及び半導体装置

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Publication number: JP4159838B2
Application number: JP2002275416A
Authority: JP
Inventors: 裕明真壁; 敏夫番場; 孝平野
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: JP2004109849A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高感度、高解像度かつ低膜減りの特性を有するポジ型感光性樹脂組成物及び半導体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体素子の表面保護膜、層間絶縁膜には、耐熱性に優れ又卓越した電気特性、機械特性等を有するポリイミド樹脂が用いられているが、近年半導体素子の高集積化、大型化、半導体装置の薄型化、小型化、半田リフローによる表面実装への移行等により耐熱サイクル性、耐熱ショック性等の著しい向上の要求があり、更に高性能の樹脂が必要とされるようになってきた。
【０００３】
一方、ポリイミド樹脂自身に感光性を付与する技術が注目を集めてきており、例えば下記式（６）に示される感光性ポリイミド樹脂が挙げられる。
【化６】

【０００４】
これを用いるとパターン作成工程の一部が簡略化でき、工程短縮及び歩留まり向上の効果はあるが、現像の際にＮ−メチル−２−ピロリドン等の溶剤が必要となるため、安全性、取扱い性に問題がある。そこで最近、アルカリ水溶液で現像ができるポジ型感光性樹脂組成物が開発され、ベース樹脂であるポリベンゾオキサゾール前駆体と感光材であるジアゾキノン化合物より構成されるポジ型感光性樹脂組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。これは高い耐熱性、優れた電気特性、微細加工性を有し、ウェハーコート用のみならず層間絶縁用樹脂組成物としての可能性も有している。このポジ型感光性樹脂組成物の現像メカニズムは、未露光部のジアゾキノン化合物はアルカリ水溶液に不溶であるが、露光することによりジアゾキノン化合物が化学変化を起こし、アルカリ水溶液に可溶となる。この露光部と未露光部との溶解性の差を利用し、露光部を溶解除去することにより未露光部のみの塗膜パターンの作成が可能となるものである。
【０００５】
これらの感光性樹脂組成物を使用する場合、特に重要となるのは感光性樹脂組成物の感度である。低感度であると、露光時間が長くなりスループットが低下する。ジアゾキノン化合物は、一般にフェノール化合物を支持体とした１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸のエステル化合物であり、感度はこの支持体であるフェノール化合物の構造によっても大きく左右される。そこで感光性樹脂組成物の感度を向上させようとして、例えば低分子量のフェノール化合物や、ピロガロールのような水酸基が１つのベンゼン環に多数置換された構造を有するフェノール化合物をジアゾキノン化合物の支持体に使用した場合、現像時に露光部の溶解性は向上する、即ち感度は向上するが、同時に未露光部の膜減りが大きくなるために必要とされる膜厚が得られなかったり、パターンの側壁も削られるために開口寸法がマスクサイズより大きくなるという問題を生じる。逆に未露光部が崩れないように、例えばベース樹脂の分子量を大きくしたり、感光材である感光性ジアゾキノン化合物の配合量を多くすると、露光部がアルカリ水溶液に難溶となるために低感度になったり、現像後のパターン底部に感光性樹脂組成物の残り（スカム）が発生し、解像度が低下するという問題が生じる。従って、露光部の溶解性を高めながら如何に現像液に対する未露光部の溶解阻止能を保持させるかが感光性樹脂組成物の感度向上に対する重要な鍵となっており、両者の特性を満足する感光性樹脂組成物の開発が最近強く望まれている。
【０００６】
【特許文献１】
特公平１−４６８６２号公報（全頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、高感度、高解像度かつ低膜減りの特性を有するポジ型感光性樹脂組成物及びそれを用いた半導体装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
［１］一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部、一般式（２）で示されるフェノール化合物と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸とのエステル化合物である感光性ジアゾキノン化合物（Ｂ）１〜５０重量部を含むことを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物、
【０００９】
【化７】

【００１０】
【化８】

【００１１】
［２］一般式（１）で示されるポリアミド樹脂中のＸが、式（３）の群より選ばれてなる第［１］項記載のポジ型感光性樹脂組成物、
【００１２】
【化９】

【００１３】
［３］一般式（１）で示されるポリアミド樹脂中のＹが、式（４）の群より選ばれてなる第［１］項又は［２］項記載のポジ型感光性樹脂組成物、
【００１４】
【化１０】

【００１５】
［４］一般式（１）で示されるポリアミド樹脂の末端が、アルケニル基又はアルキニル基を少なくとも１個を有する脂肪族基又は環式化合物基を含む酸無水物によって末端封止されてなる第［１］項〜［３］項のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物、
［５］更に一般式（５）で示される構造を有するフェノール化合物（Ｃ）１〜３０重量部を含む第［１］項〜［４］項のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物、
【００１６】
【化１１】

【００１７】
［６］第［１］項〜［５］項のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物を加熱脱水閉環後の膜厚が、０．１〜３０μｍになるように半導体素子上に塗布し、プリベーク、露光、現像、加熱して得られることを特徴とする半導体装置、
である。
【００１８】
一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂中のＸは、２〜４価の環状化合物基を表し、Ｒ₁は、水酸基、Ｏ−Ｒ₃で、ｍは０〜２の整数、これらは同じでも異なっていても良い。Ｙは、２〜６価の環状化合物基を表し、Ｒ₂は水酸基、カルボキシル基、Ｏ−Ｒ₃、ＣＯＯ−Ｒ₃で、ｎは０〜４の整数、これらは同じでも異なっていても良い。ここでＲ₃は炭素数１〜１５の有機基である。但し、Ｒ₁として水酸基がない場合は、Ｒ₂は少なくとも１つはカルボキシル基でなければならない。又Ｒ₂としてカルボキシル基がない場合は、Ｒ₁は少なくとも１つは水酸基でなければならない。一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂は、例えばＸの構造を有するジアミン或いはビス（アミノフェノール）、２，４−ジアミノフェノール等から選ばれる化合物、必要により配合されるＺの構造を有するシリコーンジアミンとＹの構造を有するテトラカルボン酸無水物、トリメリット酸無水物、ジカルボン酸或いはジカルボン酸ジクロリド、ジカルボン酸誘導体、ヒドロキシジカルボン酸、ヒドロキシジカルボン酸誘導体等から選ばれる化合物とを反応して得られるものである。なお、ジカルボン酸の場合には反応収率等を高めるため、１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール等を予め反応させた活性エステルの型のジカルボン酸誘導体を用いてもよい。
【００１９】
一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂において、Ｘの置換基としてのＯ−Ｒ₃、Ｙの置換基としてのＯ−Ｒ₃、ＣＯＯ−Ｒ₃は、水酸基、カルボキシル基のアルカリ水溶液に対する溶解性を調節する目的で、炭素数１〜１５の有機基で保護された基であり、必要により水酸基、カルボキシル基を保護しても良い。Ｒ₃の例としては、ホルミル基、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ターシャリーブチル基、ターシャリーブトキシカルボニル基、フェニル基、ベンジル基、テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロピラニル基等が挙げられる。
このポリアミド樹脂を約３００〜４００℃で加熱すると脱水閉環し、ポリイミド、又はポリベンゾオキサゾール、或いは両者の共重合という形で耐熱性樹脂が得られる。
【００２０】
本発明の一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂のＸは、例えば
【化１２】

等であるが、これらに限定されるものではない。これら中で特に好ましいものとしては、式（３）群が挙げられる。これらは２種以上用いても良い。
【００２１】
又一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂のＹは、例えば
【化１３】

等であるが、これらに限定されるものではない。これらの中で特に好ましいものとしては、式（４）群が挙げられる。これらは２種以上用いても良い。
【００２２】
又本発明のポジ型感光性樹脂組成物は、保存性という観点から、Ｙの構造を有するテトラカルボン酸無水物、トリメリット酸無水物、ジカルボン酸或いはジカルボン酸ジクロリド又はジカルボン酸誘導体、ヒドロキシジカルボン酸、ヒドロキシジカルボン酸誘導体等から選ばれる化合物とＸの構造を有するジアミン或いはビス（アミノフェノール）、２，４−ジアミノフェノール等から選ばれる化合物、必要により配合されるＺの構造を有するシリコーンジアミンを反応させて得られた一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂を合成した後、該ポリアミド樹脂中に含まれる末端のアミノ基をアルケニル基又はアルキニル基を少なくとも１個有する脂肪族基又は環式化合物基を含む酸無水物を用いてアミドとしてキャップすることが重要である。
【００２３】
アルケニル基又はアルキニル基を少なくとも１個有する脂肪族基又は環式化合物基を含む酸無水物に起因する基として、例えば
【化１４】

等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
これらの中で特に好ましいものとしては、
【化１５】

より選ばれるものであり、これらは２種以上用いても良い。
【００２５】
更に、必要によって用いる一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂のＺは、例えば
【化１６】

等であるが、これらに限定されるものではなく、これらは２種以上用いても良い。
【００２６】
一般式（１）のＺは、例えばシリコンウェハーのような基板に対して、特に優れた密着性が必要な場合に用いるが、その使用割合ｂは最大４０モル％までである。４０モル％を越えると樹脂の溶解性が極めて低下し、現像残り（スカム）が発生し、パターン加工ができなくなるので好ましくない。
【００２７】
本発明のポジ型感光性樹脂組成物は、高感度、高解像度、低膜減りを目的とする場合、一般式（２）で示されるフェノール化合物と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸とのエステル化合物である感光性ジアゾキノン化合物を用いることが重要である。一般式（２）で示されるフェノール化合物としては、例えば下記のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。又本発明の感光性ジアゾキノン化合物は単独で用いても混合して用いても良い。
【００２８】
【化１７】

【００２９】
【化１８】

【００３０】
【化１９】

【００３１】
【化２０】

【００３２】
【化２１】

【００３３】
【化２２】

【００３４】
又本発明のポジ型感光性樹脂組成物は、必要により下記の構造を示すフェノール化合物と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸とのエステル化合物である感光性ジアゾキノン化合物を併用することもできる。
【００３５】
【化２３】

【００３６】
【化２４】

【００３７】
本発明で用いる感光性ジアゾキノン化合物（Ｂ）の配合量は、一般式（１）で示されるポリアミド樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部であり、１重量部未満だとパターニング性が不良となり、５０重量部を越えると感度が大幅に低下する。
【００３８】
本発明のポジ型感光性樹脂組成物は、更なる感度、解像度向上の目的より、一般式（５）で示される構造を有するフェノール化合物を含有させることもできる。
フェノール化合物をポジ型レジスト組成物に配合する技術としては、例えば特開平３−２００２５１号公報、特開平３−２００２５２号公報、特開平３−２００２５３号公報、特開平３−２００２５４号公報、特開平４−１６５０号公報、特開平４−１１２６０号公報、特開平４−１２３５６号公報、特開平４−１２３５７号公報等に開示されている。しかし、これらに示されているようなフェノール化合物は、本発明におけるポリアミド樹脂をベース樹脂としたポジ型感光性樹脂組成物に用いた場合、感度向上の効果は小さい。しかし本発明における一般式（５）で示される構造を有するフェノール化合物を用いた場合、現像液に対する露光部の溶解速度が速くなり感度が向上し、更にスカムの発生も抑えられる。又分子量を小さくして感度を向上した場合に見られるような未露光部の膜減りも非常に小さく、現像液に対する耐性が向上することにより、より高解像度のパターンを形成することが可能となる。
【００３９】
一般式（５）で示される構造を有するフェノール化合物としては、下記のものを挙げることができるがこれらに限定されない。これらは２種以上用いても良い。
【化２５】

【００４０】
【化２６】

【００４１】
【化２７】

【００４２】
【化２８】

【００４３】
【化２９】

【００４４】
【化３０】

【００４５】
【化３１】

【００４６】
一般式（５）で示される構造を有するフェノール化合物（Ｃ）の配合量は、一般式（１）で示されるポリアミド樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましい。１重量部未満だと現像時における感度が低下し、３０重量部を越えると現像時に著しい未露光部の膜減りが生じたり、冷凍保存中において析出が起こり実用性に欠けるおそれがあるので好ましくない。
【００４７】
本発明のポジ型感光性樹脂組成物には、必要により感光特性を高めるためにジヒドロピリジン誘導体を添加してもよい。ジヒドロピリジン誘導体としては、例えば２，６−ジメチル−３，５−ジアセチル−４−（２′−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン、４−（２′−ニトロフェニル）−２，６−ジメチル−３，５−ジカルボエトキシ−１，４−ジヒドロピリジン、４−（２′，４′−ジニトロフェニル）−２，６−ジメチル−３，５−ジカルボメトキシ−１，４−ジヒドロピリジン等を挙げることができる。
【００４８】
本発明におけるポジ型感光性樹脂組成物には、必要によりレベリング剤、シランカップリング剤等の添加剤を配合することができる。
本発明においては、これらの成分を溶剤に溶解し、ワニス状にして使用する。溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチル−１，３−ブチレングリコールアセテート、１，３−ブチレングリコール−３−モノメチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、メチル−３−メトキシプロピオネート等が挙げられ、単独でも混合して用いてもよい。
【００４９】
本発明のポジ型感光性樹脂組成物の使用方法は、まず該樹脂組成物を適当な支持体、例えばシリコンウェハー、セラミック基板、アルミ基板等に塗布する。塗布量は、半導体装置の場合、硬化後の最終膜厚が０．１〜３０μｍになるように塗布する。膜厚が０．１μｍ未満だと半導体素子の保護表面膜としての機能を十分に発揮することが困難となり、３０μｍを越えると、微細な加工パターンを得ることが困難となる。塗布方法としては、スピンナーを用いた回転塗布、スプレーコーターを用いた噴霧塗布、浸漬、印刷、ロールコーティング等がある。次に、６０〜１３０℃でプリベークして塗膜を乾燥後、所望のパターン形状に化学線を照射する。化学線としては、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光線等が使用できるが、２００〜５００ｎｍの波長のものが好ましい。
【００５０】
次に照射部を現像液で溶解除去することによりレリーフパターンを得る。現像液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア水等の無機アルカリ類、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン等の第１アミン類、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン等の第２アミン類、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の第３アミン類、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン類、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等の第４級アンモニウム塩等のアルカリ類の水溶液、及びこれにメタノール、エタノールのごときアルコール類等の水溶性有機溶媒や界面活性剤を適当量添加した水溶液を好適に使用することができる。現像方法としては、スプレー、パドル、浸漬、超音波等の方式が可能である。
【００５１】
次に、現像によって形成したレリーフパターンをリンスする。リンス液としては、蒸留水を使用する。次に加熱処理を行い、イミド環、オキサゾール環を形成し、耐熱性に富む最終パターンを得る。
本発明によるポジ型感光性樹脂組成物は、半導体用途のみならず、多層回路の層間絶縁やフレキシブル銅張板のカバーコート、ソルダーレジスト膜や液晶配向膜等としても有用である。
【００５２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
＜実施例１＞
４，４’―オキシジフタル酸無水物１７．１ｇ（０．０５５モル）と２−メチル−２−プロパノール８．１７ｇ（０．１１０モル）とピリジン１０．９ｇ（０．１３８モル）とを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１５０ｇを加えて溶解させた。この反応溶液に１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール１４．９ｇ（０．１１０モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン３０ｇと共に滴下した後、ジシクロヘキシルカルボジイミド２２．７ｇ（０．１１０モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン５０ｇと共に滴下し、室温で１２時間反応させた。その後、この反応溶液にジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸１モルと１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール２モルとを反応させて得られたジカルボン酸誘導体（活性エステル）２７．１ｇ（０．０５５モル）とヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン４４．８ｇ（０．１２２モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン７０ｇと共に添加し、室温で２時間攪拌した。その後オイルバスを用いて７５℃にて１２時間攪拌して反応を終了した。反応混合物を濾過した後、反応混合物を水／メタノール＝３／１（体積比）の溶液に投入、沈殿物を濾集し水で十分洗浄した後、真空下で乾燥し、一般式（１）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１、Ｙが下記式Ｙ−１及びＹ−２で、ａ＝１００、ｂ＝０からなるポリアミド樹脂（Ａ−１）を合成した。
【００５３】
ポジ型感光性樹脂組成物の作製
合成したポリアミド樹脂（Ａ−1）１００ｇ、下記式（Ｑ−１）の構造を有する感光性ジアゾキノン化合物１８ｇをγ−ブチロラクトン１５０ｇに溶解した後、０．２μｍのテフロン（Ｒ）フィルターで濾過しポジ型感光性樹脂組成物を得た。
【００５４】
特性評価
このポジ型感光性樹脂組成物をシリコンウェハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートにて１２０℃で４分プリベークし、膜厚８．２μｍの塗膜を得た。この塗膜に凸版印刷（株）製・マスク（テストチャートＮｏ．１：幅０．８８〜５０μｍの残しパターン及び抜きパターンが描かれている）を通して、ｇ線ステッパー（（株）ニコン製・ＮＳＲ−Ｇ３Ａ）を用いて、露光量を変化させて照射した。
次に２．３８％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に浸漬することによって露光部を溶解除去する現像処理を行うが、未露光部の膜減りが一定量における感度を評価するため、未露光部の膜厚が６．２μｍになるまで浸漬し（膜減り量は２．０μｍ）、純水でリンスした後の感度を確認した。その結果、露光量２２０ｍＪ／ｃｍ²で照射した部分よりパターンが形成されていることが確認できた。（感度は２２０ｍＪ／ｃｍ²）。解像度は４μｍと高い値を示した。次に現像時の膜減り量を評価するため、同様にｇ線ステッパーで照射したポジ型感光性樹脂組成物付きシリコンウェハーを２．３８％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に一定時間（１００秒）浸漬した後、純水でリンスし、未露光部の膜厚を測定した。その結果、膜厚は７．１μｍ（膜減り量は１．１０μｍ）であった。
【００５５】
＜実施例２＞
ポリアミド樹脂の合成
テレフタル酸０．９モルとイソフタル酸０．１モルと１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール２モルとを反応させて得られたジカルボン酸誘導体（活性エステル）３６０．４ｇ（０．９モル）とヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン３６６．３ｇ（１モル）とを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン３０００ｇを加えて溶解させた。その後オイルバスを用いて７５℃にて１２時間反応させた。次にＮ−メチル−２−ピロリドン５００ｇに溶解させた５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物３２．８ｇ（０．２モル）を加え、更に１２時間攪拌して反応を終了した。反応混合物を濾過した後、反応混合物を水／メタノール＝３／１（体積比）の溶液に投入、沈殿物を濾集し水で充分洗浄した後、真空下で乾燥し、一般式（１）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１、Ｙが下記式Ｙ−３及びＹ−４の混合物で、ａ＝１００、ｂ＝０からなる目的のポリアミド樹脂（Ａ−２）を得た。
【００５６】
ポジ型感光性樹脂組成物の作製
合成したポリアミド樹脂（Ａ−２）１００ｇ、下記式（Ｑ−１）の構造を有する感光性ジアゾキノン化合物２３ｇ、下記式（Ｃ−１）の構造を有するフェノール化合物１０ｇをγ−ブチロラクトン１５０ｇに溶解した後、０．２μｍのテフロン（Ｒ）フィルターで濾過しポジ型感光性樹脂組成物を得た。それ以外は実施例１と同様の評価を行った。
【００５７】
＜実施例３＞
実施例２におけるポリアミド樹脂の合成において、テレフタル酸０．９モルとイソフタル酸０．１モルの替わりに、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸１モルを用いて実施例２と同様に反応し、一般式（１）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１、Ｙが下記式Ｙ−２で、ａ＝１００、ｂ＝０からなるポリアミド樹脂（Ａ−３）を合成した。更に感光性ジアゾキノン化合物（Ｑ−１）を（Ｑ−２）に、フェノール化合物（Ｃ−１）を（Ｃ−２）に替え、その配合量を表１の様に替えた以外は実施例２と同様にポジ型感光性樹脂組成物を作製し、評価を行った。
＜実施例４＞
実施例２におけるポリアミド樹脂の合成において、ヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンを３４８．０ｇ（０．９５モル）に減らし、替わりに１，３−ビス（３−アミノプロピル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン１２．４ｇ（０．０５モル）を加え、一般式（１）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１、Ｙが下記式Ｙ−３及びＹ−４の混合物、Ｚが下記式Ｚ−１で、ａ＝９５、ｂ＝５からなるポリアミド樹脂（Ａ−４）を合成した。更に感光性ジアゾキノン化合物（Ｑ−１）を（Ｑ−３）に替え、その配合量を表１の様に替えた以外は実施例２と同様にポジ型感光性樹脂組成物を作製し、評価を行った。
＜実施例５＞
ヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン４４．０ｇ（０．１２モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン２００ｇに溶解させた後、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１６０ｇに溶解させた無水トリメリット酸クロライド５０．６ｇ（０．２４モル）を５℃以下に冷却しながら加えた。更にピリジン２２．８ｇ（０．２９モル）を加えて、２０℃以下で３時間攪拌した。次に、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル２４．０ｇ（０．１２モル）を加えた後、室温で５時間反応させた。次に内温を８５℃に上げ、３時間攪拌した。反応終了後、濾過した反応混合物を、水／メタノール＝５／１（体積比）に投入し、沈殿物を濾集して水で充分洗浄した後、真空下で乾燥し、一般式（１）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１、Ｘ―２で、Ｙが下記式Ｙ−５からなる混合物で、ａ＝１００、ｂ＝０からなる目的のポリアミド樹脂（Ａ−５）を合成した。
合成したポリアミド樹脂（Ａ−５）１００ｇ、下記式（Ｑ−３）の構造を有する感光性ジアゾキノン化合物２５ｇ、下記式（Ｃ−２）の構造を有するフェノール化合物１０ｇをγ−ブチロラクトン１５０ｇに溶解した後、０．２μｍのテフロン（Ｒ）フィルターで濾過しポジ型感光性樹脂組成物を得た。それ以外は実施例１と同様の評価を行った。
【００５８】
比較例１〜７
表１の配合割合で、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を作製し、実施例１と同様にして評価した。なお比較例１に用いたポリアミド樹脂は実施例１、比較例２は実施例２、比較例３、比較例６、比較例７は実施例３、比較例４は実施例４、比較例５は実施例５のものと同一である。実施例１に対応するのは比較例１、実施例２に対応するのは比較例２、実施例３に対応するのは比較例３、実施例４に対応するのは比較例４、実施例５に対応するのは比較例５である。以下に、実施例及び比較例のＸ−１、Ｘ−２、Ｙ−１〜Ｙ−５、Ｚ−１、Ｑ−１〜Ｑ−６、Ｃ−１〜Ｃ−２の構造を示す。
【００５９】
【化３２】

【００６０】
【化３３】

【００６１】
【化３４】

【００６２】
【化３５】

【００６３】
【化３６】

【００６４】
【表１】

【００６５】
【発明の効果】
本発明のポジ型感光性樹脂組成物は、高感度、高解像度で、かつ膜減りが少ないという特徴を有している。

Claims

一般式（１）で示される構造を含むポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部、一般式（２）で示されるフェノール化合物と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸とのエステル化合物である感光性ジアゾキノン化合物（Ｂ）１〜５０重量部を含むことを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物。
一般式（１）で示されるポリアミド樹脂中のＸが、式（３）の群より選ばれてなる請求項１記載のポジ型感光性樹脂組成物。
一般式（１）で示されるポリアミド樹脂中のＹが、式（４）の群より選ばれてなる請求項１又は２記載のポジ型感光性樹脂組成物。
一般式（１）で示されるポリアミド樹脂の末端が、アルケニル基又はアルキニル基を少なくとも１個を有する脂肪族基又は環式化合物基を含む酸無水物によって末端封止されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物。
更に一般式（５）で示される構造を有するフェノール化合物（Ｃ）１〜３０重量部を含む請求項１〜４のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物。
請求項１〜５のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物を加熱脱水閉環後の膜厚が、０．１〜３０μｍになるように半導体素子上に塗布し、プリベーク、露光、現像、加熱して得られることを特徴とする半導体装置。